Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_2258
.pdf
подключения горелки. Верхняя часть этой трубки имеет резьбу, и на резьбовую часть навинчивается
регулировочная гайка k с буртиком, как показано на рисунке; указанная регулировочная гайка легко входит в
кольцо m в верхней части конической крышки b. Между верхней частью трубки h и выступом внутри метчика j
расположены два перфорированных диска n n, которые служат для удержания головки шпинделя o,
проходящего через трубку h и через резиновую шайбу o, прикрепленную к верхней части твердосплавного
наконечника.
показанная форма, мешалка q Другой, более эффективной формой, оказалось крепление к шпинделю над
клапаном. Верхняя часть клапана может нести резиновое кольцо r. В цилиндре сделаны отверстия для
выхода газа, а в цилиндре — отверстия для свободной циркуляции воды. Карбид вводится в карбид верхняя
U-образная часть, доступ к которой осуществляется через одну из дверей для измерения толщины проволоки.
в верхнюю часть газгольдера и проходит через отверстие в крышке манометра? / который устанавливается в
верхнюю часть твердосплавного держателя g. Указанная крышка также содержит резиновую шайбу o, через
которую скользит шпиндель o. При необходимости, для поддержания достаточного давления газа, газгольдер
e может быть утяжелен свинцовым кольцом z, как показано на рисунке, или к нему может быть добавлен груз
любым другим удобным способом. В центре сосуда a имеется расширение, как показано на рисунке 2, цель
которого — обеспечить, чтобы колебания уровня воды внутри газгольдера e, которые могут быть
значительными, не вызывали соответственно больших колебаний внешнего уровня воды.
В нижней части цилиндра c может быть размещена сетчатая решетка 3, как показано на рисунке, для
обеспечения свободного доступа воды к упавшему карбиду, а также могут быть установлены опоры 44 для
поддержки цилиндра c, водомер 5 и, если описано, ручки для подъема (не показаны). В процессе
эксплуатации сосуд А заполняется водой до заданного уровня, а цилиндр С с газгольдером Е содержит
твердосплавный элемент. b опускаются на место. Затем твердосплавный держатель заполняется через
заливочную трубку v, при этом клапан p p закрывается с помощью регулировочной гайки k. Когда необходимо
использовать лампу, регулировочная гайка k поворачивается, и клапан p p открывается, чтобы выпустить
небольшое количество карбида, который падает в воду и вызывает выделение газа, который, проходя через
отверстия s, s, заставляет газгольдер e подняться и закрыть клапан p p. Когда газ частично исчерпывается,
газгольдер e опускается, и высвобождается еще небольшое количество карбида. Мешалка q,
перемещающаяся вместе с клапаном, предотвращает застревание карбида в конической нижней части
контейнера для карбида g.
Для очистки лампы перед перезарядкой крышка b и цилиндры e и f извлекаются, а остатки карбида, в
основном находящиеся на дне цилиндра c, выгружаются, и все детали промываются при необходимости.
Внешний сосуд а не будет содержать твердых веществ, за исключением тех, которые могут пройти через
решетку 3 и могут быть легко опорожнены. Поднятие крышки b Его можно открыть в любое время без потери
твердосплава. Чертежи, прилагаемые к данной спецификации, далее обозначаются как рис. 3, 4, 5 и 6. На
фиг. 3 в разрезе показан второй вариант генератора, изготовленного в соответствии с данным изобретением.
На фиг. 4, 5 и 6 показаны горизонтальные поперечные сечения генератора такой формы в плоскостях,
обозначенных линиями цепи А и В. Генератор такой формы по своим основным характеристикам напоминает
описанный выше генератор, имеющий внешний корпус с Данный случай служит разделителем,
предотвращающим слишком большое скопление газа в случае его утечки из газгольдера. На крышке имеется
несколько небольших выступов.
верхняя часть которой имеет фланец. Газодержатель e может свободно подниматься и опускаться, как в
ранее описанной форме, и окружает опоры f f твердосплавного контейнера g. Последний в этой форме открыт
сверху, в то время как опоры f f здесь имеют форму четырех металлических полос, закрепленных на легкой
отливке f1, в которой находится твердосплавный контейнер. (/ Тесты-. Эти полосы привинчиваются,
прикрепляются штифтами или иным способом к литому кольцу f, и к этому кольцу аналогичным образом
прикрепляются которые заканчиваются кольцом f4, служащим для поддержки баллона c: Газ из газгольдера
поступает по трубе h к крану j, резьба на верхней части которого предназначена либо для непосредственного
подключения горелки, либо для подключения соединения, подающего газ к горелке или горелкам или другому
устройству. Труба h имеет наружную резьбу и проходит, как и в предыдущем варианте, через рифленую гайку
k, которая свободно скользит в горловине в верхней части крышки b. Нижний конец трубы h ввинчивается в
гнездо 1.:1 и удерживает его на месте.
для удержания головки k шпинделя o, которая простирается вниз к клапану, который включает в себя два
конических элемента p, p, которые предназначены для привинчивания к концу шпинделя o, диск q из резины
или другого податливого материала. Мешалка, показанная на предыдущем варианте лампы, в данном
варианте не используется, ее применение или иное зависит от марки карбида, который предполагается
использовать. Предпочтительно, чтобы гибкое кольцо q можно было продеть через горловину s, в которой
работает клапан, для удобства разборки лампы. Резиновое кольцо t окружает твердосплавный наполнитель v
и обеспечивает герметичное прилегание винтовой крышки w; эти детали герметично закреплены на верхней
части газгольдера e и над открытым верхом твердосплавного контейнера g. В верхней части газгольдера
также расположена камера из ваты для улавливания пыли и брызг, а также перфорированная перегородка
для равномерного распределения потока газа. Проволочная сетка для предотвращения вспышки
Проволочная сетка может быть установлена в крышке для отвода избыточного газа.
Принцип работы лампы в основном такой же, как и у описанной ранее модели, за исключением того, что
клапан не обязательно должен работать дифференциально, а просто Верхняя часть газгольдера
соприкасается с верхним краем карбидного контейнера и герметично запечатывает его, предотвращая
разрушение карбида из-за циркуляции водяного пара. Могут быть установлены ручки 4, 4 и другие описанные
выше фитинги. Генератор, изготовленный в соответствии с данным изобретением, может, разумеется,
выпускаться в различных размерах и использоваться как в качестве переносной лампы, так и в качестве
стационарного генератора, питающего одну или несколько горелок или других устройств. Подробно описав и
определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_212298.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=212298&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB212298A
[]
Способ и устройство для утилизации продуктов сгорания из вращающихся печей для обжига цемента.
Ньеландсвей, ЭЙНАР РОННЕ, 14 лет, Компания Sensvej, расположенная в Фредериксберге, недалеко от
Копенгагена, Дания, все подданные короля Дании, настоящим заявляют о характере данного изобретения и о
способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
известны вращающиеся печи для обжига цемента, в которых измельченный цемент, смешанный с топливом,
подается в зону обжига через трубу, которая проходит в печь на некоторое расстояние концентрически
относительно нее и может быть выведена наружу, причем кольцевое пространство между трубой и стенкой
печи разделено на продольные каналы, через которые продукты сгорания из зоны обжига (которые могут
включать газы, полученные из вспомогательного топлива) проходят в дымоход, и при их прохождении
предварительно нагревают указанную смесь, проходящую через трубу. В связи с этими печами ранее
предлагалось отводить из трубы с помощью вентилятора летучие продукты, полученные в трубе в результате
предварительного нагрева, и было высказано предположение, что при необходимости вентилятор может быть
соответствующим образом отрегулирован для протягивания через трубу части продуктов сгорания, чтобы
способствовать процессу дистилляции, происходящему в трубе.
Настоящее изобретение, в той части, которая касается оборудования, относится, в частности, к
вращающимся печам для обжига цемента, приспособленным для сжигания сырья, содержащего воду. В
вращающихся цементных печах, предназначенных для сжигания сырья, содержащего воду, тепловой расчет
покажет, что количество тепла, содержащегося в газах после выхода из зоны горения, зоны углекислого газа и
зоны нагрева печи, всегда будет превышать количество тепла, необходимое для испарения влаги,
содержащейся в сырье; даже если сырье после влажной предварительной обработки подается в печь в виде
суспензии, газы будут выходить из печи со значительным избытком тепла. Были предложены различные
методы использования избыточного тепла в газах; например, было предложено сушить излишки сырья в печи
и удалять эти излишки для последующего сжигания в отдельной печи. Также было предложено отводить
определенное количество продуктов сгорания, соответствующее избыточному количеству тепла, через
специально расположенные отверстия в стенке печи; и еще один способ — разделить печь между зоной
горения и выходным отверстием для дымохода на две части, обе из которых выходят в закрытую камеру, из
которой регулируемое количество дыма отводится по дымоходу с регулируемой заслонкой в котельную или
подобное устройство для последующего отвода непосредственно в дымовую трубу или возврата в закрытую
камеру для дальнейшего прохождения через печь в дымовую трубу, при этом котельная имеет
вспомогательную топку, продукты сгорания которой смешиваются с дымом, поступающим в котел из печи.
Общим недостатком этих методов является то, что они сопряжены с определенными сложностями для
растения. Первый упомянутый метод делает установку очень дорогостоящей, поскольку требуется две печи, а
второй и третий методы имеют тот недостаток, что на переходе от вращающейся печи к неподвижным частям
необходимо использовать герметичные соединения, чтобы предотвратить утечку газов и обеспечить их отвод
из печи в дымоход или из зоны обжига в зону сушки, соответственно. Подобные соединения создают
значительные технические трудности. Главными целями изобретения являются устранение вышеупомянутых
недостатков и обеспечение легкого доступа к избыточному теплу для различных целей способом, требующим
лишь простой и недорогой установки, а также устранение трудностей с подключением и сопутствующих
потерь из-за попадания воздуха, которые, как уже упоминалось, являются основными недостатками
известных предложений.
Согласно настоящему изобретению, избыточное теплосодержание дыма от вращающихся печей для
влажного или водянистого материала становится доступным для использования путем пропускания всего
объема дыма по всей длине печи, прежде чем отводить какую-либо его часть, за исключением части длины
печи, расположенной между зоной горения и подающим концом, при этом определенное количество одного из
двух веществ (сырья и дыма), находящихся в противном случае в контакте друг с другом в печи, отделяется
или изолируется таким образом, что дым или его часть покидают печь при более высокой температуре, чем
обычно, и, таким образом, становятся доступными для полезных целей, таких как, например, эффективное
использование в котле или подобном оборудовании. Основная идея, лежащая в основе настоящего
изобретения, может быть реализована путем поддержания на указанном участке длины печи
соответствующей части газов, отделенных от влажного материала и от оставшейся части дыма, который
постепенно охлаждается и увлажняется под воздействием указанного материала. Благодаря этому
достигается преимущество, заключающееся в том, что отделенные газы сохраняют высокую температуру и
остаются сухими, в то время как неотделенные газы, которые продолжают свой путь в обычном контакте с
влажным материалом, дополнительно охлаждаются и поглощают больше влаги на единицу объема, чем если
бы никакая часть газов не была отведена от контакта с влажным сырьем.
Другой способ реализации основной идеи изобретения заключается в том, чтобы на определенном участке их
прохождения газы не снабжали теплом часть влажного сырья, подлежащего сжиганию в печи. Этого можно
добиться путем сушки соответствующей части сырья вне пространства печи, через которое проходят газы, а
затем подачи этого отдельно высушенного материала в печь, предпочтительно в тот момент, когда
высушенный в печи материал находится в том же состоянии. При таком способе вся масса газов будет
покидать печь при более высокой температуре и с меньшим содержанием воды, чем в противном случае. Для
реализации первого упомянутого принципа, согласно которому определенное количество дыма отделяется от
остального, в соответствующую часть печи может быть вставлена одна или несколько труб, окружающих печь,
например, центрально расположенная труба, посредством которой отводится часть дыма, температура
которого должна поддерживаться высокой, чтобы сделать его пригодным для полезных целей, в то время как
сырье и оставшаяся часть газов проходят вне этой или этих труб, например, через трубы, расположенные
внутри корпуса печи.
Продление указанного дымохода или дымоходов для отводимых газов за пределы подающего конца печи и
продолжение их до места использования газов позволит полностью избежать разделения печи или отверстий
в ее корпусе для отвода дыма, а также соответствующих неподвижных частей с уплотнениями, прилегающими
к печи. Установка всасывающего устройства в подходящем месте отдельного дымохода позволяет точно
отводить из печи необходимое количество газов (тепла) для достижения желаемой цели, так что для сушки
сырья остается в распоряжении лишь точно необходимое количество газов (тепла). Таким образом,
температуру дыма в дымоходе можно снизить до предела, определяемого конденсацией пара или сернистой
кислоты в дымоходе, и печь может работать всегда экономично и полностью рационально. Качество
отделяемых газов может быть улучшено путем добавления, внутри или вне самой печи, твердого или жидкого
топлива, которое дополнительно повысит температуру газов за счет выделения газов, которые будут
впоследствии сжигаться.
Сжигание газа может осуществляться в любом желаемом месте путем подачи воздуха к дыму в указанном
месте. Описанное здесь продольное разделение печи не следует путать с так называемыми поперечными
вставками, то есть разделением поперечного сечения с помощью продольных перегородок таким образом,
что все эти отсеки поперечного сечения проходят через поток материала, а также через газы. Цель данной
конструкции совершенно иная, а именно, увеличить площадь поверхности, предоставляемой стенкой печи
для контакта с сырьем, чтобы тем самым добиться более эффективного его высыхания (испарения влаги).
Одна из конструкций печного цеха, выполненная в соответствии с настоящим процессом, схематически
изображена на рисунках 1–3 прилагаемых чертежей, на которых: на рисунке 1 показан продольный разрез
дымохода печи и относящейся к ней котельной установки, а на рисунках 2 и 3 показаны соответственно
поперечный разрез печи по линии II-II на рисунке 1 и продольный разрез той же печи по линии III-III на рисунке
2.
В дымоотводном конце печи внутреннее пространство корпуса печи 1 в данной конструкции разделено
вставленными железными перегородками, облицованными огнеупорным материалом, на пять труб, одна из
которых, а именно расположенная по центру внутренняя труба 2, выступает из торца печи через обычную
пылеулавливающую камеру 3 и открывается в другую пылеулавливающую камеру 4. Остальные четыре
трубки 5 сгруппированы вне этой трубки, при этом пространство 6, закрытое с обоих концов системы трубок
стенками 7, остается свободным между всеми трубками. Через расположенную по центру трубу 2 отводится
часть дыма, подлежащая использованию, и, в конструкции показанной установки, направляется через
пылевую камеру 4 в котел 8, а оттуда через экономайзер 9 и вентилятор 10 в отсек 11 в дымовой трубе.
Вентилятор, как уже упоминалось выше, служит для регулирования количества дыма, направляемого через
трубу 2 и котельную установку. Внешние трубки 5 обеспечивают частичное прохождение оставшейся части
дыма, которая выходит через пылевую камеру 3 в отсек 12 дымохода, и частично — в противоположном
направлении — в шлам, который подается в печь через воздуховод 13.
В корпусе печи предусмотрены отверстия 14 (рис. 2 и 3) для наружного воздуха, который будет циркулировать
через эти отверстия в пространство 6 между трубами 2 и 5, предотвращая тем самым перегрев и пригорание
железных перегородок. Печь, как обычно, опирается на кольцо 15 с помощью роликов 16. Для того чтобы
центральная трубка 2 (температура которой значительно выше температуры внешних трубок 5) могла
свободно расширяться, только ее внутренний конец (слева) прочно соединен с внешними трубками и,
следовательно, с корпусом печи, в то время как ее внешний конец (справа) может свободно скользить между
внешними трубками. Вместо того чтобы отделенный дым направлялся через центральную трубу 2, а
оставшийся дым и шлам — через внешние трубы 5, трубы могут использоваться в обратном порядке, при
этом канал для шлама 13 направляется в трубу 2, а котельная установка 8 подключается к
пылеулавливающей камере 3 вместо камеры 4. Кроме того, будет видно, что одна или несколько трубок,
например, трубка 2, вполне могут быть неподвижными и выступать наружу в печь, а не наоборот, и,
следовательно, не обязательно должны вращаться вместе с печью.
В заключение следует отметить, что в показанной конструкции необходимы только два уплотнения или
соединения, оба из которых легко изготавливаются и не доставляют никаких неудобств. Эти соединения
расположены между дымовой трубой 2 и внешней торцевой стенкой 7 (справа), а также между дымовой
трубой 2 и перегородкой между камерами 3 и 4. Схема конструкции печи, построенной по второму из
вышеупомянутых методов, согласно которому часть сырья сушится вне печи, схематически показана на
рисунке 4 чертежей. Печь для обжига 1, в которую пульпа подается по воздуховоду 13, заканчивается сверху
дымовой камерой 4, из которой вся масса дыма направляется в котельную установку 8, которая использует
тепло, содержащееся в дыме, при этом температура последнего понижается во время прохождения из
дымовой камеры к выходному отверстию котлов. Отработанный дым из котлов направляется с помощью
вентилятора 10 через наклонно расположенный сушильный барабан 17, в верхний конец которого через
воздуховод 13 подается остаток шлама, предназначенного для сжигания в печи, а дым после сушки этого
материала выходит из барабана через пылеотводящую камеру 4, в которую выступает верхний конец
барабана.
Высушенный материал, выгружаемый в виде узелков из нижнего конца барабана, собирается в камере 18, из
которой шнековый конвейер 19 и элеватор 20 поднимают его в собственно печь для обжига, куда он попадает
через отверстия в корпусе, окруженном неподвижной камерой 21. Точка подачи выбрана таким образом,
чтобы материал, поступающий в печь, соприкасался с материалом, находящимся в соответствующем
состоянии. В то время как температура дыма на выходе из обычной печи для обжига цементного раствора
составляет от 400 до 500 °C, температура дыма на установке, подобной описанной, может поддерживаться на
уровне около 800 °C перед котлами. В последнем случае температура может удобно опуститься примерно до
350°, а в сушильном барабане — еще ниже, примерно до 150°. Подробно описав и определив природу нашего
изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_212299.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=212299&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB212299A
[]
Шестиколесное шасси автомобиля. Я, Штеффен Мёль, инженер-строитель, проживающий по адресу
Классенсгаде 17, Копенгаген, гражданин Дании, настоящим заявляю, что суть данного изобретения
заключается в следующем: Целью изобретения является создание удлиненного шасси с легкой рамой, что
позволит избежать использования прицепов, улучшит подвеску и, кроме того, позволит транспортному
средству проходить очень крутые повороты. Изобретение представляет собой шасси автомобиля с шестью
колесами и тремя осями. Привод осуществляется на среднюю ось. Передние и задние колеса управляются
одновременно таким образом, что их оси всегда проходят через общую точку на оси ведущего колеса. Таким
образом, полностью предотвращается скольжение. Средние и задние колеса, или, в конечном итоге, все
шесть колес, соединены балками и пружинами, которые скреплены таким образом, что даже без действия
пружин колеса могут двигаться по самой неровной дороге.
Изобретение может быть применено для создания нового шасси, или любое стандартное шасси может быть
удлинено вдвое и адаптировано к данному механизму. Кроме того, изобретение может быть применено к
конструкции железнодорожных вагонов с электроприводом. На чертеже показан один из способов
расположения пружин в соответствии с приведенным выше описанием. На рис. 1 показан вид спереди, а на
рис. 2 — план шасси. Пружины шарнирно закреплены на средней оси, а их концы соединены звеньями b с
рамой шасси и звеньями c с концами балок d. Эти балки шарнирно закреплены на концах поперечной балки в
раме e и поддерживаются в точке f на задней оси обычного типа. Положение колёс при прохождении шасси
через поворот с центром в точке O обозначено пунктирными линиями.
Шестиколесное шасси автомобиля. Усовершенствования в системе подвески и рулевого управления. Я,
Штеффен Мёль, проживающий по адресу Классенгаде 17, Копенгаген, гражданин Дании, настоящим заявляю
о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении: Настоящее изобретение относится к раме для транспортных средств
любого типа, но в частности для автомобилей с тремя парами колес и тремя осями, в которых передние и
задние колеса управляются с помощью рулевого колеса, при этом между рулевым колесом и задними
колесами предусмотрен рулевой механизм, аналогичный тому, который установлен между рулевым колесом и
передними колесами. Рулевой механизм указанных пар колес отрегулирован таким образом, что продолжения
оси оси каждого колеса при прохождении поворотов пересекаются в одной и той же точке, расположенной на
продолжении оси оси промежуточной пары колес, ось которой является ведущей.
Таким образом, полностью исключается скольжение колес. Характерной особенностью настоящего
изобретения является то, что пружины промежуточной пары колес и ось задней пары колес соединены
посредством рычагов и соединительных муфт таким образом, что колеса, даже без действия пружин каретки,
могут следовать даже по самым неровным дорожным поверхностям. В задней части рамы, образованной
рычагами и стойками задней оси колеса, могут быть установлены диагонально круглые железные распорки
для поглощения любых поперечных сил, действующих на раму, благодаря чему можно избежать крутящего
момента на шарнирах рамы. Помимо применения в шестиколесных моторизованных транспортных средствах,
изобретение может быть использовано, например, в моторизованных железнодорожных вагонах, имеющих
четыре пары колес, которые соединены между собой попарно таким же образом, как промежуточные и задние
пары колес шестиколесного транспортного средства. На чертеже показан один из вариантов осуществления
изобретения, примененный к шестиколесному грузовому автомобилю.
На рис. 1 показан автомобиль в боковом ракурсе, на рис. 2 — тот же автомобиль в плане. Как показано на
рисунке, рама g шасси состоит из двух продольных балок с соответствующими поперечными балками.
Передние колеса обозначены буквой h, промежуточные колеса — буквой j, а задние колеса — буквой k.
Передние колеса поддерживаются осью, соединенной известным способом с рамой шасси, при этом
поворотные механизмы рулевого управления передними колесами шарнирно соединены с указанной осью.
Промежуточные колеса j поддерживаются осью m, которая является ведущей осью, так что промежуточные
колеса становятся ведущими колесами и могут тормозиться обычным способом. Ось m крепится к двум
пружинам a, передняя часть которых шарнирно соединена с поперечиной b, прикрепленной к раме шасси.
Конец каждой пружины a шарнирно соединен с передним концом двуплечего рычага d, причем по одному
такому рычагу предусмотрено с каждой стороны рамы g, к которой рычаги прикреплены шарнирно с помощью
штифтов n. Ось задних колес крепится к заднему концу рычага таким образом, что между двумя рычагами и
осью заднего колеса образуется подрамник, который, таким образом, шарнирно соединен с рамой шасси.
концы пружин промежуточных колес. Задний мост f расположен аналогично переднему мосту, так что задние
колеса при прохождении поворотов могут поворачиваться в одну или другую сторону так же, как и передние.
Вращение плоскости задних колес осуществляется с помощью рулевого колеса вместе с вращением
передних колес; между рулевым колесом и задними колесами расположен рулевой механизм, аналогичный
тому, что установлен между рулевым колесом и передними колесами. Эти рулевые механизмы не показаны
на чертеже, поскольку имеют обычную, известную конструкцию. Два рулевых механизма отрегулированы
таким образом, что каждое колесо в паре передних и в паре задних колес отклоняется по-разному известным
образом, а именно так, чтобы продолжения осей штифтов всех колес пересекались в точке o, расположенной
на одной линии с осью промежуточной оси. Расстояние этой точки от вертикальной центральной плоскости
транспортного средства может быть больше или меньше в зависимости от плоскости или крутизны кривой, по
которой движется транспортное средство.
В подрамнике, образованном рычагами d и задней колесной осью f, предусмотрены две расположенные по
диагонали стойки p из круглого железа, передние концы которых соединены с рычагами d в точке,
расположенной около шарнирных штифтов n, а задние концы соединены с рычагами d в точках их крепления к
задней колесной оси. Эти пересекающиеся диагональные распорки служат для поглощения любых сил,
действующих в поперечном направлении подрамника, в результате чего возникают любые скручивающие
воздействия на штифты. Этого удастся избежать. Помимо применения в строительстве новых шасси,
изобретение может быть применено к любому стандартному четырехколесному шасси, которое путем
добавления третьей пары колес может быть удлинено вдвое. Для шестиколесных железнодорожных вагонов
может использоваться только пружинная система, в этом случае промежуточная ось может быть
соответствующим образом установлена таким образом, чтобы она могла слегка смещаться в одну или другую
сторону в продольном направлении при прохождении кривых. Все пары колес могут быть соединены между
собой посредством рам и пружин, действующих как рычаги, причем указанные части шарнирно соединены в
точках соединения.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_212300.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=212300&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB212300A
[]
Усовершенствования в устройствах управления нитью для швейных машин. (Сообщение от компании Union
SPECIAL MACHINE COMPANY, корпорации штата Иллинойс, расположенной по адресу: 400, North Franklin
Street, Chicago, Cook County, Illinois, America).
Я, Уильям Филлипс Томпсон, член Королевского колледжа инженеров, магистр права, агент иностранных
патентных поверенных, проживающий по адресу: Черч-стрит, 12, Ливерпуль, графство Ланкастер,
инженер-строитель, подданный Великобритании, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о
способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Изобретение относится к устройству управления нитью для петлеобразователя, и, в частности, к
вращающемуся кулачку или подобному натяжному устройству, которое вращается поперек пути управляемой
нити. Ранее предлагалось создавать провисание нити за счет относительных перемещений петлителя и
управляющей нитеводящей направляющей, быстро устранять это провисание, когда петлитель входит в
петлю игольной нити, медленно ослаблять провисание за счет приближения поверхности кулачка к ее центру,
а затем обеспечивать подачу нити за счет движения материала без контроля со стороны кулачка. Кроме того,
было высказано предположение, что, поскольку петлеукладчик остается неподвижным в передней части хода,
он может быть снабжен приемным диском с выступом, который надежно оттягивает запас нити, а оставшаяся
часть периферии нитеудерживающего диска имеет такую форму, чтобы контролировать ослабленную нить
петлеукладчика в соответствии с рабочими продольными движениями петлеукладчика по сбросу и захвату
петель.
Целью данного изобретения является обеспечение надежного контроля над нитью на протяжении всего
процесса работы петлителя. Согласно настоящему изобретению, в вращающемся натяжном диске,
выполненном с выступом для захвата нити, предназначенным для надежного захвата нити во время
обратного движения петлителя, и удерживающей частью, которая удерживает нить до тех пор, пока петлитель
не войдет в петлю игольной нити, образован эксцентриковый элемент, постепенно приближающийся к центру,
для постепенного освобождения нити, натянутой по периферии, при ее движении вперед до конца хода, чтобы
предотвратить чрезмерное натяжение нити петлителя и предотвратить образование провисания нити. Этот
результат предпочтительно достигается путем придания формы натяжному кулачковому диску или дискам,
которые захватывают нить петлителя, таким образом, чтобы при освобождении нити петлителя от натяжной
части она все еще удерживалась по периферии диска, хотя и не находилась под натяжением, и постепенно
отпускалась или подавалась в петлитель. Такая форма натяжного кулачка, предназначенная для устранения
провисания нити петлителя, также выполняет функцию полного закрытия и защиты установочного винта,
который удерживает натяжное устройство на главном валу, и таким образом исключается любая возможность
запутывания нити петлителя этим установочным винтом.
В предпочтительном варианте изобретения используются два натяжных кулачковых диска, расположенных
таким образом, что управляющие пальцы находятся между этими дисками. Для предотвращения запутывания
нити в натяжном устройстве в случае её обрыва предусмотрена пружина, охватывающая втулку с натяжными
дисками. Эта пружина имеет радиально выступающие элементы, выходящие за пределы поверхности
кулачковых дисков, контактирующей с резьбой, и удерживает пружину от вращения, предотвращая, таким
образом, запутывание нити в натяжном устройстве в случае её обрыва. На чертежах, иллюстрирующих один
из вариантов осуществления изобретения: на рисунке 1 представлен вид, частично в вертикальном разрезе и
частично в проекции спереди, показывающий часть швейной машины, в которой реализованы указанные
усовершенствования. На рис. 2 представлен вид сверху на то же самое устройство. кулачковый диск,
управляющий нитью петлителя, и некоторые связанные с ним детали, при этом указанный кулачковый диск
находится в нужном положении. показано, как управляющий диск контролирует «слабость нити» после ее
ослабления и во время движения петлителя вперед;
Управляющий диск или кулачок для нити петлителя вот-вот начнет захватывать нить петлителя, после того
как петлитель завершил свое движение вперед и начал движение назад; . кулачок; диски и часть вала На рис.
8 представлено подробное изображение пружины, предотвращающей запутывание нити в натяжном
устройстве и удерживающем штифте. Подробно рассматривая чертежи, изобретение показано в применении
к машине, имеющей опорную плиту 1, на которой установлены опоры слуха 2, несущие тканевую плиту 3.
Материал удерживается на рабочей поверхности прижимной лапкой 4 и подается по рабочей поверхности с
помощью зубчатой рейки 5. В данной машине показаны две иглы 6 и 7, которые крепятся с помощью
иглодержателя 8. Работа с иглой 7 — это работа с петлителем 9, а работа с иглой 6 — это работа с
петлителем 10. Оба этих устройства для выполнения петель установлены на держателе петель 11, который
шарнирно соединен в точке IS с качающимся механизмом петель 13. Этот петлеобразный коромысло 13
приводится в движение с помощью ярма 14, который взаимодействует с эксцентриком на главном механизме.
и дальнейшее подробное описание этого не считается необходимым. Каждый петлитель представляет собой
нитепроводящий механизм, и эти петлители взаимодействуют независимо друг от друга со своими
соответствующими иглами и, таким образом, Далее будут упоминаться только игла и петлитель. Действие
«управляющего устройства обеих нитей петлителя» заключается в следующем: проходит между пружинами
кусачек! 5 к ушку 19 в направляющей проволоке 20. От нитевдевателя 19 нить направляется к
нитенаправляющему ушку 21 в сопутствующей нитенаправляющей проволоке 22. На главном валу 15
установлены два В свою очередь, он крепится к валу с помощью установочного винта 26. Кулачковые диски
входят в зацепление с резьбой, проходящей между направляющими ушками 19 и 21, и захватывают резьбу в
определенных точках цикла. нить в других точках цикла движения наблюдателя. Описанный выше механизм
управления потоком аналогичен уже известному в данной области технике. Они имеют схожую форму и
показаны в боковом ракурсе на рис. 4–6 включительно.
Натяжные диски с кулачковым механизмом снабжены кулачковым элементом a b, который, как ясно показано
на рис. 6, входит в зацепление с резьбой, проходящей между резьбовыми отверстиями, и перемещает резьбу,
тем самым натягивая ее и натягивая. Съемный палец 27 проходит между кулачковыми дисками, и когда нить
продвигается вперед по съемному пальцу, она поднимается над кулачковой частью a-b на часть кулачковых
дисков от b до c. Эта часть кулачковых дисков имеет обычную конструкцию. Петлеукладчик переместился
вперед, и его острие глубоко вошло в петлю игольной нити. Контрольный палец 28 с выступающим носиком 29
удерживает нить на поверхности приемных дисков от 1) до c. От точки «с» до точки «d» натяжные диски
срезаются таким образом, что нить выпущенный. Это позволяет захватить свободную нить петлителем в тот
момент, когда это необходимо. - к формированию натяжного диска, так что его поверхность постепенно
приближается к центру натяжных дисков.
В результате ослабленная нить скользит по поверхности d к a и постепенно отдается петлителю, пока
петлитель движется вперед к концу. Провисание нити петлителя означает, что нить петлителя не натянута, и
провисание передается петлителю непосредственно во время его использования. В результате отсутствует
свободное провисание нити. Петля затягивает указанную нить. Как ясно показано на фиг. 3-6, установочный
винт 26 полностью заключен в этом расширенном участке от d до e дисков натяжного кулачка, так что резьба,
проходящая вдоль этой поверхности натяжного диска, никак не может зацепиться за установочный винт.
Внутренние стенки натяжных дисков срезаются в точке 26a для обеспечения удобного доступа к
установочному винту. Между дисками 23 и 24, охватывая втулку 25, расположена пружина 30. Эта пружина 30
снабжена радиальными выступами 31-31, которые входят в зацепление с противоположными сторонами
стойки 32, расположенной в отверстии в опорной плите 1. Это предотвращает вращение пружины
относительно кулачковых механизмов. Пружина 30 имеет практически ту же ширину, что и углубления или
канавки между дисками.
Она закрывает установочный винт, который удерживает кулачковые диски на валу. Эта пружина
предотвращает зацепление резьбы за ступичные части дисков натяжного кулачка и ее закручивание в
углубления или канавки между дисками. Следует отметить, что поверхность кулачкового диска от точки c до
точки e имеет постепенный изгиб, и поэтому, если оператор случайно повернет станок в неправильном
направлении, и эта часть натяжного кулачка соприкоснется с резьбой, проходящей через направляющие
резьбы 19 и 21, это просто вытолкнет резьбу наружу, а не разорвет ее, как это происходило ранее в этом типе
натяжных устройств, где имеется более или менее резкий выступ, который соприкасается с резьбой при
повороте деталей в неправильном направлении. Следует еще раз отметить, что съемный палец или отводная
проволока 27 всегда находится между кулачковыми дисками, поскольку участки от c до a выступают за конец
этого съемного пальца. В результате кончик пальца инструмента для снятия резьбы никогда не зацепится за
боковые края диска кулачка и не повредит его таким образом, чтобы резьба зацепилась за него и порвалась.
Подробно описав и определив природу указанного изобретения и способ его осуществления, как мне
сообщили мои зарубежные корреспонденты, я заявляю, что
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_212301.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=212301&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB212301A
[]
Улучшения, связанные с пропиткой древесины или имеющие к ней отношение. Гленлох-роуд, Хэмпстед и THE
Компания LIMITED, зарегистрированная в соответствии с законодательством Великобритании по адресу: 715,
Salisbury House, London Wall, E.C. 2, настоящим заявляет о характере данного изобретения и способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Данное
изобретение относится к обработке древесины и имеет особое отношение к процессам, в которых древесина
высушивается путем пропитки волокон раствором сахара с добавлением или без добавления одного или
нескольких дополнительных углеводов, таких как крахмал, декстрин или тому подобное. Было предложено
использовать в сочетании с такими растворами углеводов различные вещества, например, некоторые соли
металлов, которые предотвращают образование грибковых образований и придают древесине устойчивость к
нападению насекомых. Настоящее изобретение в первую очередь касается процесса, в целом аналогичного
описанным выше, но обладающего дополнительными преимуществами, поскольку он более экономичен и
менее сложен в практическом применении.
Некоторые из используемых веществ, будучи эффективными для своих целей, влекли за собой потери на
определенных этапах обработки, например, при охлаждении растворов во время или между операциями,
из-за отложения части одного или другого активного вещества в виде осадка, который необходимо заменить
свежим материалом или извлечь в ходе отдельной операции. На практике это требовало использования
большего количества активного вещества, чем было необходимо для обрабатываемого количества
древесины. Согласно данному изобретению, этой потери удается избежать, а процесс упрощается за счет
использования единого раствора смешанных углеводов, содержащего сахар и фторид, динитрофенолат или
динитрокрезолат натрия, калия или другого металла, или смеси двух или более таких веществ, которые
эффективны в качестве фунгицидных и инсектицидных средств в легкоусвояемых концентрациях.
Естественно, целесообразно предотвратить почти или полностью осаждение или выпадение в осадок
используемого фунгицидного вещества, и для достижения этой цели дальнейшее усовершенствование
согласно данному изобретению, которое не всегда необходимо применять, заключается в поддержании
раствора на всех этапах процесса пропитки и во время его хранения при температуре не ниже примерно
110°F (43°C). Количество фунгицидного вещества, содержащегося в растворе одного или нескольких
углеводов, естественно, будет варьироваться в зависимости от природы и размера обрабатываемых кусков
древесины и цели их использования, но ниже может быть приведен конкретный пример пропорций
ингредиентов, подходящих для обработки дуба средних размеров.
Готовят водный раствор или жидкость на основе углеводов, в которой, помимо воды, основным ингредиентом
является какой-либо сахар, обычно патока или сироп. Раствор следует приготовить с добавлением или без
добавления одного или нескольких углеводов, например, 3% декстрина, так чтобы его плотность составляла
Соседние файлы в папке патенты