Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_2258
.pdf
выходным отверстием внизу, подпружиненный продольно скользящий поршень внутри цилиндрического
элемента, с помощью которого выходное отверстие открывается и закрывается, установленный на нем
обратный клапан для перекрытия входного отверстия, стеклянный мерный сосуд, прикрепленный к основному
корпусу, окружающему цилиндрический элемент, и средства для подъема поршня для открытия выходного
отверстия.
Изобретение будет подробно описано со ссылкой на прилагаемые чертежи. Рис. 1. Продольный разрез,
показывающий закрытое выходное отверстие и открытое входное. Рис. 2. Продольный разрез, показывающий
открытый выходной патрубок и закрытый входной. Рис. 3. Продольный разрез, перпендикулярный рис. 1. Рис.
5. Поперечный разрез по линии 5-5, рис. 6. Вид сбоку отсоединенного цилиндрического элемента С. Рис. 7.
План в разрезе того же объекта. Рис. 8. Вид сверху на плунжер D. Кран выполнен в виде корпуса А кольцевой
формы с патрубком В для подсоединения к сосуду, содержащему жидкость (не показан), через который
проходит входное отверстие b с выходным отверстием [;1, расположенным перпендикулярно ему. В корпусе А
установлен цилиндрический элемент С, плоский с одной стороны и снабженный резьбой на обоих концах; к
верхнему концу привинчен наконечник С, а к нижнему концу — гайка С. На плоской стороне продольное порт c
в нижнем конце. Внутри цилиндрического элемента С установлен поршень D, нижний конец которого
D может быть отдельным элементом, соединенным винтом, и обычно прижимается вниз. Рычаг E установлен
в верхней части C и в пазу в головке D, опираясь на точку опоры, с помощью которой поршень D может быть
поднят при необходимости, преодолевая давление. При нажатии рычага E вниз, поршень D поднимается.
Обратный клапан F для закрытия выступать вбок и двигаться вперед и назад вместе с ним. Шток / обратного
клапана F проходит через продольное отверстие c в цилиндрическом элементе C и может свободно
перемещаться внутри него. Поднятие плунжера D для открытия выходного отверстия c прижимает обратный
клапан к выходному отверстию b входного отверстия b и закрывает его. Обратный клапан F может быть
выполнен с упругой резиновой прокладкой или прокладкой с пружинным механизмом для обеспечения его
герметичности. до того, как будет открыт выходной патрубок C. Внешний сосуд G цилиндрической формы,
обладающий требуемой измерительной емкостью, устанавливается поверх и вокруг цилиндрического
элемента C, прилегая к нижней стороне корпуса A, и закрывает входное отверстие b b. Стеклянный сосуд G
надежно и прочно фиксируется на месте гайкой c, навинченной на нижний конец цилиндрического элемента C,
выступающего сквозь стекло или внешнюю поверхность сосуда G.
Предпочтительно, чтобы нижний конец цилиндрического элемента С был уменьшен в диаметре, а стеклянный
сосуд G был сужен в нижней части для соответствия этому диаметру, но это не обязательно, поскольку
стеклянный сосуд может быть цилиндрическим по всей длине с достаточно большой гайкой или шайбой для
закрытия нижнего конца. Внешний корпус G предпочтительно изготавливается из стекла для обеспечения
визуальной видимости подачи и отвода жидкости, но при желании может быть изготовлен из любого другого
подходящего материала. Вдоль боковой стороны поршня D от мерного сосуда G предусмотрен воздушный
канал g для подачи воздуха в сосуд G при опорожнении и отвода воздуха при заполнении. К верхнему концу
плунжера D крепится шайба g, закрывающая проходное отверстие g и внутреннюю часть цилиндрического
элемента C, когда плунжер опущен, а в различных соединениях устанавливаются эластичные резиновые или
другие уплотнительные кольца для обеспечения герметичности. Крепление для пальца или большого пальца
H может быть ввинчено во внешнюю часть корпуса A под рычагом E. Кран предназначен в первую очередь
для напитков, и для обеспечения кислотостойкости его части A, B, C, D, F предпочтительно изготавливаются
из твердой резины или вулканизированного композита, в то время как верхняя часть Cl, рычаг E и пружина d
могут быть изготовлены из цветного металла.
Если кислотостойкость не требуется, некоторые детали могут быть изготовлены из цветных металлов. В
процессе работы, когда рычаг привода E нажат, плунжер D поднимается, преодолевая силу пружины dl, и
обратный клапан F поднимается вместе с ним, закрывая входное отверстие b, через которое жидкость
поступает в сосуд G, и одновременно открывается выходное отверстие c, и жидкость из сосуда G протекает
через нижнюю часть отверстия c, а затем через выходное отверстие c, таким образом, откачивается
измеренное количество жидкости, находящейся в сосуде G. При отпускании рычага E поршень под действием
пружины опускается вниз, выходное отверстие c закрывается, а входное отверстие b открывается обратным
клапаном F, что позволяет внешнему мерному сосуду G снова наполниться. Удалив или обойдя обратный
клапан F, кран можно использовать как обычный кран, и из емкости можно набирать любое количество
жидкости или обеспечивать непрерывный поток жидкости. Подробно описав и определив природу нашего
изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что…
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_212296.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=212296&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB212296A
[]
Усовершенствования в машинах для обработки верха ботинок или обуви на колодках или относящиеся к ним.
Компания MACHINERY CORPORATION, расположенная в Патерсоне, штат Нью-Джерси, является
корпорацией, должным образом учрежденной в соответствии с законами указанного штата Нью-Джерси и
имеющей место ведения бизнеса по адресу: Линкольн-стрит, 205, Бостон, штат Массачусетс, Соединенные
Штаты Америки. ) Настоящим заявляю, что сущность данного изобретения заключается в следующем: данное
изобретение относится к машинам для обработки верха обуви на колодках при производстве сапог или
туфель, и имеет более конкретное отношение к той части подошвы, которая используется для изготовления
обуви. (включая ботинки и туфли), при этом верхняя часть повторяет контур колодки и крепится в месте
крепления к колодке. Изобретение, хотя и подробно описано в одной из его форм в применении к машине для
«натяжения» и «склеивания», не ограничивается его использованием в машине, которая выполняет как
натяжение, так и склеивание. При формовке носков известных типов обуви, включая обувь с рантовой
конструкцией и обувь с отворотом, обычно верхнюю часть обуви фиксируют в формованном положении с
помощью зажима, обычно представляющего собой отрезок проволоки или аналогичного материала, плотно
обхватывающий конец обуви и закрепляемый с противоположных сторон обуви.
Особенностью настоящего изобретения является машина для придания формы верхней части обуви колодке
и для нанесения связующего вещества вокруг торца верхней части, отличающаяся тем, что подготовленное к
использованию связующее вещество передается от источника питания к средству нанесения связующего
вещества. Еще одна особенность изобретения заключается в наличии подставки для пятки, установленной
для позиционирования в соответствии с формой и положением обуви, включающей V-образный элемент
подставки для пятки, установленный таким образом, чтобы он мог вращаться вокруг оси, проходящей вдоль
обуви, в ответ на давление обуви на него. Эти и другие особенности и цели изобретения, включая новый
механизм формования связующего вещества и новый механизм захвата, станут полностью очевидны
специалистам в данной области техники из последующего описания удобной формы машины в соответствии с
изобретением. Данная машина в своей общей конструкции воплощает в себе особенности типа машины,
изображенной и описанной в предыдущем описании британского патента № 118288.
Общие характеристики машины, поскольку они не изменены для целей данного изобретения, будут описаны
лишь кратко, а для получения дополнительной информации о таких деталях конструкции можно обратиться к
указанной ранее спецификации. Как и в более ранних машинах иллюстративного типа, машина снабжена
боковыми захватами с губками для захвата и вытягивания, при этом край верхней части расположен с
противоположных сторон передней части, и цевьем с захватом, имеющим две пары губок, расположенных под
углом для зацепления с верхней частью вокруг конца колодки. Цевье и боковые захваты соединены
соответственно с рычагами подъема, которые приводятся в действие обычными пружинами подъема с
помощью кулачков на валу, обеспечивая захват и вытягивание верхней части с податливостью.
Первоначально ботинок устанавливается в рабочее положение относительно захватов таким образом, что
нижняя поверхность подошвы входит в зацепление с опорой для подошвы, которая, благодаря действию
механизма на кулачковом валу, совершает кратковременное движение вниз, чтобы одновременно с усилием
прижать колодку и сработать захваты.
Опора подошвы имеет средства для фиксации подошвы на подушечке колодки, а также снабжена средствами,
более подробно описанными ниже, для фиксации края подошвы в носочной части колодки; эти различные
части взаимодействуют, определяя плоскость передней части подошвы относительно средств,
предусмотренных для формовки обуви. В процессе операции вытягивания верхней части обуви упор для
пятки перемещается вперед и устанавливается в опорное положение относительно пяточного конца обуви с
помощью хорошо известных средств, характерных для этого типа машин. Упор для пятки представляет собой
элемент, взаимодействующий с обувью, имеющий приблизительно V-образную форму, с расходящимися
боковыми частями, предназначенными для приема и центрирования пяточного конца обуви между ними путем
зацепления с противоположными боковыми поверхностями пяточной части. Зажимной элемент для обуви
поддерживается парой рычагов, которые установлены таким образом, чтобы поворачиваться вбок
относительно обуви, позволяя остальной части подстраиваться под «поворот» колодки и под задние концы
правой и левой обуви. Зажимной элемент для обуви также регулируется вокруг оси, проходящей вбок
относительно обуви, за счет наличия пары противоположных поворотных штифтов, которые установлены в
опорном блоке, а зажимной винт фиксирует элемент в отрегулированном положении на указанном блоке.
В конструкции, согласно настоящему изобретению, элемент, обеспечивающий зацепление обуви, также
установлен таким образом, чтобы вращаться вокруг оси, проходящей в основном вдоль обуви, что позволяет
ему подстраиваться к задней части колодки без опасности опрокидывания колодки вбок таким образом, чтобы
сместить ее относительно плоскости действия механизма колодки. С этой целью опорный блок имеет
поворотный штифт, который вращается в кронштейне, шарнирно установленном на нижних концах
вышеупомянутых рычагов, при этом блок скользит, опираясь с противоположных сторон на поверхности
кронштейна. Блок и элемент, обеспечивающий зацепление с башмаком, обычно центрированы относительно
вращательного движения вокруг последней упомянутой оси. которые установлены в гнездах кронштейна и
предназначены для зацепления соответственно с противоположными сторонами Зацепляющий элемент
перемещается вперед и входит в зацепление с обувью. Ему разрешается вращаться против реакции одной
или другой из легких пружин и таким образом подстраиваться к пятке колодки, не нарушая правильного
соотношения обуви с механизмом фиксации носка.
Важное преимущество в обеспечении такого соответствующего движения элемента, соединяющего обувь,
заключается в том, что колодки, используемые при изготовлении обуви разных стилей, различаются по
угловому соотношению между плоскостью передней части подошвы колодки и вертикальной плоскостью
задней части каблука колодки. Вследствие этого, задние части каблуков разных секций, передние части
которых расположены в одинаковом положении относительно опоры подошвы описанным выше способом,
могут иметь разную степень «скручивания» относительно опоры каблука, и без такого обеспечения
вращательного движения элемента, соединяющего обувь, последний, заклинивая обувь, мог бы опрокинуть
ее вокруг продольной оси. Эта особенность важна не только в сочетании с механизмом фиксации носка, но и в
связи с боковыми накладными и пришиваемыми средствами, о которых будет рассказано подробнее ниже, и в
целом демонстрирует явные преимущества по сравнению с накладными средствами, которые ранее широко
использовались в машинах для натягивания, независимо от использования механизма фиксации.
Захватное устройство для пальцев ног включает в себя захватную планку, которая в верхней части соединена
с рычагом подъема, а в нижней части скользит внутри корпуса захвата, имеющего выступы для зацепления с
частью рамы машины, чтобы ограничить движение корпуса вниз и позволить планке скользить вниз внутри
корпуса, преодолевая действие пружины сжатия, которая расположена в углублении в планке и действует в
противоположном направлении по отношению к планке и блоку, закрепленному внутри корпуса. В стержне
предусмотрен продольный паз для размещения этого блока и для обеспечения возможности опускания
стержня вниз с противоположных сторон блока. Захватное устройство снабжено двумя парами губок,
установленных на держателях, которые имеют втулки, входящие в пазы в корпусе и закрепленные
установочными винтами. Таким образом, каждая пара губок может регулироваться независимо, поворачивая
свой держатель, чтобы с высокой точностью придать захвату форму носка обуви, на которой будет работать
машина. Затянутые установочные винты служат для удержания губок в отрегулированном положении.
Внутренняя губка каждой пары закреплена на держателе, а внешняя губка шарнирно вращается на держателе
и снабжена изогнутой хвостовой частью, которая приводится в действие роликом для поворота губки в
захватное положение. Валки установлены на штоках, которые скользят в соответствующих втулках
держателей и снабжены периферийными канавками для размещения концов коромысла или уравнителя,
который шарнирно установлен на закрывающем блоке, свободно расположенном внутри корпуса. На
передней стороне блока имеется отверстие для установки защелки, которая шарнирно закреплена на нижнем
конце захватной планки и откидывается наружу под действием пружины. Таким образом, защелка служит для
соединения захватной планки с блоком, и на начальном этапе подъема планки, пока пружина удерживает
корпус в неподвижном положении, опираясь его выступами на раму, блок перемещается вверх внутри корпуса
и через коромысло, а шток передает закрывающее движение поворотным губкам, при этом давление
соответствующих губок на заготовку практически выравнивается за счет возможности качательного движения
коромысла.
Как только сопротивление верхней части корпуса закрытию зажимных губок становится достаточно большим,
корпус начинает двигаться вверх вместе с планкой, и, таким образом, срабатывают захваты, которые тянут
верхнюю часть корпуса. Также на блоке шарнирно закреплен и выступает наружу через отверстие в его
передней части элемент, который предназначен для зацепления с нижним крючкообразным концом защелки и
приводится в действие после вытягивания верхней части, посредством способов, которые будут описаны
ниже, чтобы оттолкнуть защелку назад, выведя ее из зацепления со стенкой блока и тем самым разорвав
связь между захватной планкой и шарнирно закрепленными губками, позволяя губкам открыться и освободить
верхнюю часть. На передней стороне корпуса закреплена пластина, снабженная пазом, проходящим вдоль
корпуса, что позволяет спусковому механизму выступать наружу через корпус и совершать движения вверх и
вниз относительно корпуса при закрытии и открытии захватных губок. Следует понимать, что при
возвращении деталей в исходное положение захватная планка продолжает свое движение вниз после того,
как движение корпуса прекращается за счет зацепления выступов на корпусе с рамой, и что таким образом
защелка перемещается в положение, позволяющее снова соединить планку с блоком.
В описанной здесь конструкции корпус захвата на задней стороне снабжен наклонной клиновидной
поверхностью, взаимодействующей с роликом, установленным для вращения на стержне, который
поддерживается парой блоков на раме машины, и благодаря этой конструкции захват при операции верхнего
вытягивания совершает диагональное перемещение вперед, что помогает при вытягивании верхней части
заготовки вдоль. Пружины, соединенные с корпусом и угловыми стержнями на блоках, обеспечивают
постоянное перемещение захвата назад на максимально допустимое расстояние, заданное вальцом. Следует
понимать, что машины вышеупомянутого типа снабжены средствами управления, приводимыми в действие
движением педального штока вверх для запуска машины и автоматическим остановом машины после того,
как захваты потянули верхнюю часть и удерживают ее под натяжением. Затем оператору разрешается
осмотреть работу и внести любые необходимые корректировки в зависимости от состояния работы, включая
перемещение одного или нескольких рычагов захвата для изменения натяжения верхней части или для его
регулировки на последней.
Для облегчения перемещения рычагов, в описанной здесь конструкции, они снабжены рукоятками, которые
направлены вниз и вперед к оператору под углом к рычагам. Оператору также разрешается в это время
ослабить давление смыкания зажимных губок захвата на верхнюю часть в большей или меньшей степени,
чтобы обеспечить перенастройку верхней части внутри губок в соответствии с требуемым натяжением
верхней части. Захват для этой цели имеет направляющую, которая является восходящим продолжением
пластины на передней части корпуса захвата, и на своем верхнем конце имеет угловую часть,
предназначенную для взаимодействия с поворотным механизмом. Он соединен с вторым поворотным
элементом, имеющим штифтовое и пазовое соединение с ручным рычагом, который шарнирно установлен на
удлинителе рукоятки. Нажимая на рычаг той же рукой, которая приводит в действие удлинитель рукоятки,
оператор через описанные соединения может перемещать вверх ползунок ослабления захвата и, таким
образом, перемещать корпус захвата относительно захватной планки и блока таким образом, чтобы ослабить
давление закрытия губок до той степени, которая необходима для того, чтобы они могли более или менее
скользить по верхней части, как это будет легко понять.
При повторном запуске машины боковые зажимные рычаги поворачиваются внутрь, принимая рабочее
положение относительно башмака. Эти рычаги имеют прокладки из податливого материала для зажимного
соединения с башмаком с противоположных сторон передней части, а также элементы, которые входят в
зацепление с передней частью башмака, поддерживая его и противодействуя последующему давлению вниз.
Элементы крепятся для обеспечения качательного движения в соответствии с формой обуви и в описанной
здесь конструкции имеют жесткие металлические поверхности для взаимодействия с обувью, чтобы
поддерживать ее практически неподвижно, противодействуя давлению на подошву обуви. В процессе
непрерывной работы машины различным механизмам передается рабочее движение, благодаря чему
верхняя часть обуви заправляется внутрь и фиксируется в заданном положении вокруг носка, а также
накладывается и закрепляется по бокам передней части в задней части носка. Механизм фиксации носка
включает в себя поворотный передний рычаг, поддерживающий щетки и сопутствующие детали; этот рычаг
соединен со ползунком, который перемещается назад, поворачивая рычаг в сторону обуви.
Устройства для наложения и крепления верхней части с боков, включающие боковые скребки и закрепители,
которые могут быть выполнены в основном так же, как и в более ранних машинах этого общего типа,
установлены на боковых рычагах, которым обеспечивается движение обуви внутрь в поперечном
направлении тем же движением ползунка назад. Следует понимать, что этот ползунок в заключительной
части своего движения назад приводит в действие устройства, с помощью которых крепежные гвозди
забиваются по бокам башмака, и что впоследствии, при возвращении деталей в исходное положение,
ползунок совершает движение вниз, движение вперед и движение вверх к исходному положению. Следует
также понимать, что движение ползунка назад сопровождается соответствующим движением второго
ползунка, который обычно раздвигает боковые захваты противоположной стороны обуви, и что вследствие
такого движения второго ползунка боковые захваты могут поворачиваться внутрь над нижней частью обуви,
опережая боковые накладные и фиксирующие устройства, и, наконец, срабатывают известным образом под
действием боковых рычагов, заставляя их освободить верхнюю часть обуви.
В конструкции, согласно настоящему изобретению, зажим для носка удерживается роликом от перемещения
назад по обуви, и как только механизм фиксации носка занимает положение, позволяющее прижать верхнюю
часть обуви внутрь вокруг носка таким образом, чтобы предотвратить потерю натяжения при натягивании,
зажимные губки открываются, освобождая верхнюю часть обуви, и зажим может перемещаться вверх,
освобождаясь от действия своей пружины. Открытие губок происходит вследствие движения внутрь
спускового элемента, который, как объяснялось выше, служит средством для разъединения защелки от блока
закрытия губок в корпусе захвата. В данной конструкции такое перемещение элемента осуществляется с
помощью рабочего рычага, который шарнирно закреплен на блоке, установленном в корпусе захвата, и
обычно удерживается пружиной в положении, позволяющем перемещать элемент вверх за ним при
закрывании захватной планки и закрывающего блока, в то время как корпус остается неподвижным.
Для поворота рычага управления вокруг его оси с целью прижима спускового механизма внутрь машина
снабжена направляющей или стержнем, на нижнем конце которого расположен выступ, скользящий между
направляющей, освобождающей захват, и верхним концом рычага управления, последний имеет кулачковую
поверхность для взаимодействия с выступом. В верхней части планка соединена с рычагом, который
шарнирно установлен на захватной планке и предназначен для захвата и подъема в заданный момент
времени при движении механизма назад с помощью рабочего элемента, регулируемо установленного на
качающемся переднем рычаге. Обычно пружина служит для прижима рычага и стержня. Эта пружина
соединена с пластиной, которую можно поворачивать и фиксировать в разных положениях для изменения
натяжения пружины. Благодаря действию этого механизма, выступу передается скользящее движение вверх,
которое одновременно происходит при движении назад фиксирующего элемента, регулируемом путем
изменения положения рабочего элемента, в результате чего выступ поворачивает рабочий рычаг таким
образом, чтобы прижать спусковой элемент внутрь и обеспечить освобождение захватных губок от механизма
закрытия.
Аналогично конструкции, показанной в предыдущем описании, машина имеет Этот элемент, шарнирно
закрепленный на части опоры подошвы, обеспечивает возможность поворота и возвращения в рабочее
положение относительно носка подошвы, а также обычно удерживается в положении, позволяющем
взаимодействовать с краем подошвы для поддержания правильного положения подошвы относительно
плоскости основания колодки во время операции натягивания верха обуви, а также для определения
продольного наклона обуви. Кроме того, деталь снабжена выступом, выступающим вниз перед краем
подошвы и помогающим определить продольное положение обуви. Следует понимать, что элемент
поворачивается вверх и выходит из-под контроля движения стеклоочистителей в заранее определенный
момент времени по мере продвижения стеклоочистителей к заготовке под действием стержня, управляемого
рабочим элементом, который поддерживает стержень и установлен для вращения на вышеупомянутом
поворотном стержне, поддерживаемом парой блоков на раме машины, при этом рабочий элемент снабжен
кулачковыми пазами для приема рабочих роликов, установленных на качающемся переднем рычаге,
благодаря чему рабочий элемент приводится в действие для осуществления отвода единственного
зацепляющего элемента.
Как и в более ранних конструкциях, в данной машине имеется эксцентрик, который служит опорой для
качающегося переднего рычага и приводится в действие с помощью кривошипа и стержня, соединенного с
передней частью качающегося направляющего механизма, для плавного опускания качающегося переднего
рычага и щеток после того, как последние практически завершили свое движение по очистке. Механизм
фиксации пальцев ног и механизм нанесения связующего вещества также в общих чертах в значительной
степени схожи с конструкцией, показанной в указанной ранее спецификации. На поперечном шарнире в
нижней части качающегося переднего рычага установлен кронштейн, который можно условно назвать
держателем щеток стеклоочистителя или головкой щетки стеклоочистителя. Этот кронштейн регулируется
вокруг шарнира для определения правильного углового положения щеток относительно плоскости подошвы
башмака вдоль его длины. Штифт, прочно закрепленный на головке стеклоочистителя и проходящий через
выступ на рычаге, к которому он регулируемо крепится зажимными гайками, служит для удержания головки
стеклоочистителя в отрегулированном положении; регулировка облегчается действием пружины, которая
стремится повернуть головку в одном направлении.
Стеклоочистители шарнирно соединены друг с другом и поворачиваются вокруг оси на конце скошенной
части, а также съемно закреплены на зубчатых передачах, которым рабочее движение передается
шестернями под управлением зубчатой рейки, имеющей на своих внешних концах пружины, которые через
расположенные между ними шайбы прижимаются внутрь к нижним раздвоенным концам рабочих элементов.
Следует понимать, что при движении механизма стеклоочистителя к упорным винтам, установленным на
рабочих элементах и независимо регулируемым для синхронизации начала закрывающих движений
различных пластин стеклоочистителя, они входят в зацепление с неподвижными упорными выступами, и что
по мере дальнейшего движения головки стеклоочистителя к упорному винту, движение закрывания
передается на стеклоочистители через зубчатые рейки, шестерни и зубчатые сегменты с обеспечением
независимого деформационного момента каждого стеклоочистителя против натяжения его пружины. На
нижних сторонах щеток стеклоочистителя расположены поворотные пластины, охватывающие концы
башмаков, а между этими пластинами и щетками находятся поворотные элементы, которые удобно назвать
приводными пластинами, предназначенные для приведения упора к башмаку и для вдавливания его зубцов в
башмак.
Пружины, действующие в противоположных направлениях на опорные пластины и выступы на приводных
пластинах, обеспечивают поворот первых внутрь, а вторых наружу в той мере, в какой это позволяют штифты,
которые крепятся к щеткам и входят в пазы опорных и приводных пластин. Стопорные винты, расположенные
на пластинах, обхватывающих башмак, и входящие в зацепление с штифтами, позволяют регулировать
степень относительного перемещения между этими пластинами и пластинами стеклоочистителя. Следует
понимать, что при рабочем движении стеклоочистителей пластины, обхватывающие обувь, устанавливаются
в положение, плотно обхватывающее концевую часть обуви по ее боковой периферии вокруг конца и по бокам
носка, и что затем стеклоочистители перемещаются относительно этих пластин сбоку обуви для выполнения
операции «протирания», причем их движение для протирания ограничивается зацеплением штифтов с
концами пазов в пластинах, обхватывающих обувь. Перед началом рабочего движения стеклоочистителей
связующее вещество помещается в отверстие, предусмотренное между пластинами стеклоочистителей и
пластинами, обхватывающими башмак, при этом его противоположные концы опираются на пластины,
обхватывающие башмак. После того, как стеклоочистители в основном завершили свое рабочее движение,
приводные пластины перемещаются относительно них, чтобы завершить нанесение связующего вещества на
башмак и вдавить его концы в башмак вдоль плоскости днища башмака.
В данной конструкции каждая из расположенных под ней пластин, обхватывающих обувь, имеет пружинный
плунжер, который изначально выступает вперед относительно пластин, обхватывающих обувь, в основном в
углах носка, чтобы помочь в поддержке фиксатора и деформироваться в ответ на сопротивление обуви при
работе механизма стеклоочистителя. Рабочее движение приводных пластин осуществляется путем поворота
приводных элементов посредством звеньев и рычагов, соединенных податливым механизмом, включающим
пружины и стержни, с передними концевыми частями переднего рычага направляющей, как более подробно
описано в указанной предыдущей спецификации. Следует понимать, что, как и в предыдущей машине, эти
приводные механизмы приводятся в действие движением переднего рычага вниз, следующим за его
движением, обеспечивающим работу стеклоочистителя сзади. Для подготовки фиксатора к использованию на
каждой обуви машина оснащена механизмом, установленным на раме, которая закреплена в неподвижном
положении на части головки машины, обычно называемой передним кронштейном, и частично охватывает
механизм очистки и фиксатора, когда последний находится в своем нормальном исходном положении.
Подача проволоки для скрепления осуществляется с помощью катушки, установленной на кронштейне с
одной стороны машины, и проволока проходит через направляющую и подается к механизму, который
периодически выпрямляет ее вперед, а также к механизму для отсечения частей нужной длины для
скрепления и для загибания концов каждой отсеченной части для образования зубцов для крепления к опоре.
На раме неподвижно закреплен и дополнительно поддерживается стяжным стержнем трубчатый стержень,
через который подается проволока. На его внешнем конце закреплен кронштейн, поддерживающий
направляющий ролик с канавками, направляющий проволоку в конец стержня, который имеет на каждом
конце центральное отверстие, диаметр которого примерно равен диаметру проволоки, через которую
проходит проволока. От трубчатого стержня проволока проходит через выпрямляющее устройство, которое в
описанной здесь конструкции включает цилиндр, вращательно закрепленный одним концом на указанном
трубчатом стержне, а другим концом на шпильке, которая закреплена в раме и снабжена центральным
отверстием для проволоки.
Цилиндр снабжен поперечным пазом. Противоположные пластины имеют на своих внутренних краях выступы,
снабженные канавками, которые слегка смещены относительно друг друга, когда пластины находятся в
рабочем положении. Очевидно, что при быстром вращении устройства вокруг проволоки, проходящей через
нее вдоль, выступы, слегка изгибая проволоку во всех направлениях, эффективно устраняют любые перегибы
и обеспечивают прямолинейное положение проволоки после выхода из устройства, без тенденции к
изгибанию в каком-либо направлении. На одном конце цилиндра находится выступающая часть конусной
муфты, взаимодействующая с ней выступающая часть интегрирована со шкивом, вращающимся на трубчатом
штоке и постоянно приводимым в движение ремнем от электродвигателя, установленного на кронштейне
сбоку машины. Следует понимать, что в норме шкив и ответная часть муфты вращаются на трубчатом штоке
вхолостую. На внешнем конце трубчатого стержня расположена масляная чаша, предназначенная для
медленной подачи масла внутрь трубчатого стержня с целью смазки продвигающейся проволоки и, таким
образом, предотвращения отложения накипи с проволоки внутри стержня и в механизме выпрямления
проволоки из-за трения между проволокой и стенками отверстия, через которое она проходит.
Трубчатый стержень также снабжен отверстиями для прохождения масла, служащего смазкой для него. Для
предотвращения образования накипи с проволоки кронштейн на внешнем конце трубчатого стержня снабжен
куском абсорбирующего материала, пропитанного маслом, который взаимодействует с проволокой, смазывая
ее перед прохождением по направляющему ролику. Для передачи движения к устройству выпрямления
проволоки, а также через это устройство к другим частям рабочего механизма, как будет объяснено далее,
вращающийся женский элемент сцепления перемещается в рабочее положение относительно
взаимодействующего мужского элемента под действием контроллера сцепления, включающего
вилкообразный рычаг, установленный на поворотном штифте рамы. Сцепление приводится в действие для
запуска механизма за счет работы переднего ползуна рычага, который перемещается вперед вслед за своим
движением вниз, как было объяснено выше, при возврате частей механизма натяжения и фиксации в
исходное положение.
Для этой цели на переднем конце направляющей перед поворотным передним рычагом закреплена пластина,
которая при движении направляющей вперед входит в зацепление с загнутым вниз концом зубчатой рейки,
скользяще установленной в части рамы и взаимодействующей с шестерней, которая также находится в
рабочем зацеплении со второй зубчатой рейкой, установленной перпендикулярно первой зубчатой рейке и
соединенной посредством регулируемого выдвижного рычага с одним из рычагов поворотного коромысла.
Другая ветвь кривошипного рычага соединена посредством звена с одной ветвью второго кривошипного
рычага, другая ветвь которого, в свою очередь, податливо соединена через стержень и пружину с
управляющим рычагом. Пружина, соединенная с первым рычагом, обычно служит для позиционирования
деталей, при этом ответная часть муфты удерживается вне зацепления с ответной частью за счет
воздействия на рычаг управления элемента, который регулируемо зажимается на штоке. Когда первая
зубчатая рейка перемещается вперед элементом на направляющей, движение вправо (если смотреть на
станок спереди) передается на вторую зубчатую рейку и выдвижное звено, и через описанные соединения,
включая пружину, рычаг управления плавно перемещается влево, чтобы привести в действие муфту и
запустить работу устройства для выпрямления проволоки и связанных с ним механизмов.
Следует понимать, что относительно своего движения вперед передний направляющий рычаг поворачивается
вверх, тем самым выводя элемент из зацепления с первой рейкой. Для дальнейшего управления муфтой,
чтобы обеспечить ее эффективную передачу движения различным механизмам, отвечающим за подачу и
выпрямление проволоки, а также за формовку и перемещение заготовки до завершения рабочего цикла,
машина снабжена диском, который вращательно установлен на шпильке, в свою очередь, в подшипнике в
раме; этот диск имеет периферийную выемку, в которую входит ролик на одном из рычагов второго
коромысла, когда муфта неактивна. Следует понимать, что при срабатывании муфты, как описано, валик
перемещается из выемки в диске, и последний, воздействуя на валик, затем удерживает части муфты в
рабочем положении до завершения цикла, после чего валик снова входит в выемку, и части муфты
разъединяются.
Для придания вращательного движения диску и другим частям механизма, которые будут описаны далее,
цилиндрический элемент выпрямляющего устройства снабжен на одном конце червяком, зацепляющимся с
червячной передачей, прочно закрепленной на нижнем конце шпильки, на которой вращается диск. Вместе со
шпилькой выполнена шестерня, которая входит в зацепление с зубчатым колесом, расположенным на второй
вращающейся шпильке, на которой закреплена вторая шестерня, функционально соединенная со вторым
зубчатым колесом, прочно закрепленным на диске. Таким образом, предусмотрен редуктор, позволяющий
вращать диск со значительно меньшей скоростью, чем скорость вращения шпильки, на которой он
установлен, при этом подразумевается, что диск совершает один полный оборот за каждый полный цикл
работы. После выхода из механизма выпрямления проволока переходит в рабочее положение относительно
средства, благодаря которому она подается вперед на необходимое расстояние, позволяя получить участок
нужной длины для образования связующего материала, который затем разрезается и обрабатывается
формовочным устройством. Механизм подачи включает в себя пластину, которая прочно закреплена на той
части рамы, где установлен штифт, упомянутый выше как закрепленный в раме и несущий цилиндр
механизма выпрямления проволоки; эта пластина имеет паз для обеспечения направляющей для подающего
элемента, который представляет собой блок, снабженный подпружиненной защелкой, предназначенной для
захвата проволоки и ее подачи вперед по мере перемещения элемента влево (если смотреть на машину
спереди), а также для скольжения по проволоке при обратном движении элемента.
Для придания подвижности элементу станок снабжен шарнирным рычагом, установленным на раме и
имеющим раздвоенный конец для захвата блока, который установлен с возможностью поворота на элементе
с противоположной стороны пластины от собачки. Для придания рычагу рабочего движения второй
вращающийся штифт, описанный выше, снабжен кривошипным рычагом, соединенным с рычагом
посредством шатунного механизма, который установлен на эксцентрике, регулируемом для обеспечения
возможности регулирования длины движения подачи. Для подачи проволоки нужной длины в нужное
положение используются два перемещения подающего элемента вперед, причем эти перемещения
обеспечиваются конструкцией и расположением зубчатой передачи таким образом, что штифт совершает два
оборота на один оборот диска контроллера. При продвижении проволоки вперед она проходит через
удерживающее устройство, включающее направляющий элемент, который надежно закреплен на части рамы
и имеет подпружиненный фиксатор, автоматически предотвращающий обратное движение проволоки.
Для обеспечения поддержки и направления проволоки при ее прохождении от механизма выпрямления к
механизму формования предусмотрен элемент, перемещающийся внутри и вдоль паза в пластине и имеющий
отверстие, через которое проходит проволока. Этот элемент установлен на стержне, который может скользить
вдоль рамы параллельно пазу и обычно удерживается пружиной в положении, в котором элемент входит в
зацепление с одним концом опорной части, в которой установлен стержень. Эта часть служит упором для
позиционирования элемента приблизительно посередине между противоположными концами паза или
траекторией движения подающего элемента. Таким образом, в течение примерно первой половины каждого
движения подающего элемента вперед, элемент поддерживает проволоку примерно посередине между
выпрямляющим механизмом и фиксирующей защелкой, а затем, в течение примерно второй половины
движения подающего элемента, он захватывается подающим элементом и перемещается вместе с ним
вперед, преодолевая сопротивление пружины.
Когда подающий элемент перемещается в обратном направлении в исходное положение, направляющий
элемент под действием пружины возвращается в промежуточное положение. Предпочтительно, чтобы
направляющий элемент был снабжен масляной чашкой для смазки проволоки после ее выхода из механизма
выпрямления. По мере продвижения проволоки за фиксирующую защелку она проходит через отверстие в
неподвижном блоке сдвига и далее к частям формовочного механизма, включающего в себя опорную
пластину, неподвижную направляющую пластину с загнутым вниз краем, расположенным близко к опорной
пластине и снабженным канавкой для приема проволоки и направления ее вдоль верхней части опорной
пластины, а также гибочные направляющие, которые перемещаются по своим направляющим в раме после
того, как проволока подана в правильном положении относительно опорной пластины, чтобы
взаимодействовать с опорной пластиной и формировать угловые концы связующего. Одна из гибочных
направляющих сконструирована таким образом, чтобы взаимодействовать с блоком среза для перерезания
проволоки; режущая поверхность этих частей наклонена к продольной оси проволоки, чтобы образовать
острые концы на угловых концах связующего вещества.
Изгибающие направляющие перемещаются в сходящихся направлениях, а торцевые поверхности опорной
пластины соответственно наклонены к верхней поверхности пластины с целью создания в связующем
веществе остроугольных торцевых участков, обеспечивающих эффективное использование загнутых внутрь
концов в качестве анкерных зубцов при забивании в башмак, как поясняется в указанной предыдущей
спецификации. На боковых сторонах направляющих для изгиба, обращенных к торцевым поверхностям
опорной пластины, имеются пазы для приема концов проволоки по мере их изгиба, причем эти пазы и паз в
направляющей пластине расположены в заданном соотношении. Для привода гибочных салазок
предусмотрены шестерни, находящиеся в рабочем зацеплении с зубьями, нарезанными на салазках, а также
с зубьями поперечно скользящей зубчатой рейки, которая имеет дополнительные зубья, находящиеся в
рабочем зацеплении с зубчатым сегментом, образованным на одном конце поворотного рабочего рычага.
Рабочее движение рычагу обеспечивается рифленым кулачком, закрепленным на валу кулачка, который
служит для приведения в действие механизма формирования связующего вещества, а также других
механизмов, которые будут описаны ниже.
В общем цикле операций кулачковый вал удерживается в неподвижном состоянии до тех пор, пока проволока
не будет подана вперед практически в правильном положении относительно формовочного механизма. В этот
момент вращение распределительного вала начинается через муфту, состоящую из барабана, прочно
закрепленного на валу, и взаимодействующего элемента муфты, который свободно закреплен на валу и
непрерывно вращается от шкива, приводящего в движение механизм выпрямления и подачи проволоки через
зубчатые передачи. Эти соединения включают в себя шестерню, которая прочно закреплена на шкиве и
входит в зацепление с прямозубой шестерней на одном конце горизонтального вала, параллельного оси
шкива, причем на противоположном конце последнего вала находится червяк, который приводит в движение
червячную передачу, прочно закрепленную на валу, простирающемся в сторону задней части машины.
Последний вал соединен с элементом сцепления спиральными шестернями, одна из которых надежно
закреплена на ступице элемента сцепления. Барабан сцепления несет пружинный плунжер, который
расположен таким образом, чтобы входить в углубление в сопрягающем элементе для соединения частей
сцепления, но обычно удерживается в отведенном положении вне указанного углубления с помощью
поворотного управляющего элемента, концевая часть которого имеет скошенную кромку с одной стороны,
служащую клиновидной поверхностью для зацепления с выступом на плунжере.
Пружина обычно удерживает управляющий элемент со скошенным концом в положении, позволяющем
разъединить части сцепления и дать возможность взаимодействующему элементу сцепления вращаться в
холостом ходу. Для того чтобы переместить управляющий элемент в положение, позволяющее освободить
плунжер в тот момент цикла, когда необходимо начать вращение кулачкового вала, предусмотрено
автоматическое средство управления, включающее кулачковый диск и поворотный рычаг, снабженный
роликом, взаимодействующим с периферией диска и соединенным посредством выдвижного звена с
управляющим рычагом. Кулачковый диск быстро вращается вместе с диском управления, о котором
говорилось ранее, и, следовательно, совершает один оборот за один полный цикл работы. По периметру
кулачкового диска расположен выступ, который в нужный момент цикла приводит в движение поворотный
рычаг в направлении, приводящем в действие сцепление и начинающем движение кулачкового вала. Следует
понимать, что этот вал совершает один полный оборот, прежде чем остановиться, при этом выступ кулачка
освобождает поворотный рычаг вовремя, чтобы позволить управляющему элементу вернуться под действием
пружины в положение для втягивания плунжера по мере приближения движущихся частей к концу цикла.
После того как концы отрезанного участка связующего материала согнуты вокруг опорной пластины для
образования связующего, гибочные направляющие немедленно возвращаются в исходное положение под
действием рифленого кулачка на валу кулачка. Затем связующее вещество необходимо переместить в
рабочее положение относительно механизма нанесения связующего вещества на подвижной чистящей
головке. Передающее устройство включает в себя поворотный несущий механизм, состоящий из изогнутых
рычагов, соединенных в жестком положении поперечными тягами и шарнирно закрепленных с помощью
Соседние файлы в папке патенты