Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_2258
.pdf
шпилек на раме, установленной на переднем кронштейне головки станка. На нижних концах изогнутых
рычагов закреплены несущие устройства, которые принимают связующее вещество от формовочного
механизма и, посредством качательного движения рычагов, выравнивают его с устройством нанесения
связующего вещества. Каждое из этих устройств включает в себя блок, закрепленный на выступающем сбоку
выступе рычага и имеющий углубление с одной стороны, обеспечивающее направляющую для связующего
материала, когда последний освобождается от формовочного механизма, а также отверстие для приема
зубца на конце связующего материала; рядом с этим отверстием блок имеет выступ для поддержки конца
связующего материала.
Каждый блок имеет выступ, который простирается вверх по торцу опорной пластины в непосредственной
близости от скошенной торцевой поверхности этой пластины и позади положения, занимаемого связующим
элементом. К блоку прикреплена пластина, образующая переднюю стенку направляющей и отверстия. На
указанной передней пластине, на некотором расстоянии от выступающей вниз части этой пластины,
закреплена вторая пластина, которая простирается вниз практически до опорной пластины и снабжена
скошенным краем, выступающим за направляющую на опорной пластине за прилегающий конец рифленой
направляющей пластины, причем последняя заканчивается на некотором расстоянии от концов опорной
пластины. Обычно детали располагаются таким образом, что опорная пластина выступает практически
поперек пространства между каждой передней пластиной и ее второй пластиной, и именно в таком положении
детали подаются перед нижними краевыми частями вторых пластин, а гибочные направляющие приводятся в
действие для перерезания проволоки и образования связующего вещества.
Для того чтобы освободить или сбросить связующее вещество из формовочного механизма, опорная плита
откидывается назад, от передних плит. Для этой цели опорная плита закреплена на раме, установленной на
поворотных шпильках, причем эта рама имеет рычаг, шарнирно соединенный с тягой, которая имеет прорезь
для охвата кулачкового вала и несет ролик, находящийся в зацеплении с периферийным кулачком на
кулачковом валу. Пружина, соединенная с звеном, удерживает опорную плиту в рабочем положении, когда это
позволяет кулачок, и именно против натяжения этой пружины кулачок воздействует в требуемый момент
цикла, чтобы вернуть опорную плиту в нерабочее положение. При выполнении этого втягивающего движения
опорной пластины направляющая пластина с канавками, вторые пластины и верхние выступы блоков на
концах опорной пластины препятствуют соответствующему втягивающему движению обвязочного устройства,
и как только опорная пластина выйдет из-под обвязочного устройства, последнее может опуститься вдоль
направляющих или салазок, пока не остановится на выступах блоков.
Для обеспечения правильной подачи связующего материала к механизму несущего механизма машина
дополнительно снабжена средствами подачи, включающими толкающие пластины, установленные таким
образом, чтобы скользить по направляющим, расположенным между передней и второй пластинами, и вдоль
направляющих или направляющих, причем эти толкающие пластины имеют нижние скошенные кромки,
предназначенные для смещения связующего материала, если он не упадет должным образом, и для его
перемещения в нужное положение на несущем механизме, а также для выполнения еще одной функции,
которая будет объяснена ниже. Толкающие пластины надежно закреплены на изогнутых опорных рычагах,
имеющих выступы для направления их вдоль краев вторых пластин, и соединены поперечной перекладиной.
К рычагам шарнирно соединены звенья, которые, в свою очередь, шарнирно соединены с рычагами,
выступающими из ступицы, установленной для вращения на опорном стержне; ступица также имеет рычаг,
снабженный роликом, зацепляющимся с периферийным кулачком на валу кулачка. Пружинный подшипник на
одном из рычагов обычно удерживает толкающие пластины в отведенном положении, и после отведения
опорной пластины кулачок, преодолевая сопротивление пружины, передает движение толкающим пластинам,
перемещая их вниз к выступам, поддерживающим скрепляющее устройство, на блоках.
Для придания рабочего движения качающемуся держателю скрепки один из его изогнутых рычагов соединен
выдвижным звеном с одним из рычагов коромыслового механизма, другой рычаг которого несет ролик,
зацепленный с периферийным кулачком на валу кулачка. Пружина, соединенная с другим рычагом, стремится
повернуть держатель в направлении, обеспечивающем удержание рулона относительно его кулачка, а
кулачок имеет высокую часть, которая противодействует натяжению пружины, первоначально позиционируя
держатель его противоположными боковыми частями таким образом относительно механизма формирования
связующего материала, чтобы принять связующий материал, когда он будет освобожден механизмом
формирования. После того, как толкающие пластины будут перемещены вниз, как описано выше, кулачок
освобождает держатель скрепки под действием пружины, после чего он поворачивается вверх, чтобы
расположить скрепку в соответствии с механизмом приклеивания скрепки на чистящей головке. В нижней
части каждой из пластин, образующих переднюю стенку направляющей, имеется расширение и паз,
расположенный под углом к направляющей, причем эти расширения имеют кромки, расположенные
практически параллельно и в непосредственной близости от торцевых поверхностей соответствующих
пластин, поддерживающих соединительный элемент и охватывающих конец башмака под
стеклоочистителями, причем эти торцевые поверхности расположены под наклоном к продольной срединной
линии механизма стеклоочистителей.
В этом положении пазы совпадают с зазорами между щетками стеклоочистителя и пластинами,
обхватывающими торцы башмаков. Для обеспечения такого выравнивания положение держателя связующего
определяется за счет зацепления его пластин, образующих переднюю стенку направляющей, с пластинами,
охватывающими конец башмачка, при этом кулачок держателя связующего имеет такую форму, которая
позволяет пружине поворачивать держатель таким образом, чтобы он неизменно занимал положение
относительно механизма очистки и нанесения связующего. Для обеспечения правильного соотношения между
деталями, поворотные шпильки, на которых крепится держатель связующего вещества, располагаются в
соответствии с осью, вокруг которой, как описано выше, может регулироваться механизм очистки и
приклеивания связующего вещества. Регулировка щеток, соответственно, никоим образом не мешает
правильной работе держателя скрепки, поскольку последний всегда поворачивается в рабочее положение
под действием пружины, и такое положение определяется непосредственно зацеплением с зажимными
пластинами на конце башмака.
После перемещения толкающих пластин вниз, как описано выше, они удерживаются в крайнем положении
вниз, когда несущая конструкция поворачивается в рабочее положение; такое качающееся движение
толкающих пластин обеспечивается их шарнирным соединением с рычагами, соединяющими изогнутые
опорные рычаги и рычаги на ступице. В таком положении нижние скошенные концы толкающих пластин
приспособлены для того, чтобы служить продолжением внутренних стенок соответствующих пазов, помогая
направлять переплетное полотно вдоль пазов, — как будет объяснено далее, — при этом толкающие
пластины удерживаются в своем самом нижнем положении достаточно долго, чтобы выполнять эту функцию.
Для переноса связующего материала с его держателя в положение, пригодное для воздействия механизма
нанесения связующего материала при формовке следующей обуви, машина дополнительно снабжена
передающим устройством, включающим опорную направляющую, установленную в направляющей головке
стеклоочистителя под стеклоочистителями и имеющую на своем переднем конце выступ, предназначенный
для использования в качестве одной из губок захватного устройства для захвата связующего материала,
другая губка которого установлена в направляющей для перемещения под прямым углом к направлению
перемещения направляющей и для входа и выхода из захватного положения относительно первой губки.
Вторая губка обычно удерживается в открытом положении относительно первой губки за счет действия
пружины, которая входит в зацепление с выступом на хвостовике губки. Для перемещения второй губки в
захватное положение она снабжена зубьями рейки, входящими в зацепление с закрывающим элементом,
включающим зубчатый сегмент, который шарнирно установлен на направляющей и снабжен выступающим
выступом, предназначенным для соединения с собачкой. Этот фиксатор вращается на внутреннем или
закрывающем направляющем элементе, который может перемещаться вдоль опорного направляющего
элемента, а пружина, действующая между внутренним направляющим элементом и фиксатором, удерживает
фиксатор с его загнутым концом в обычном состоянии в зацеплении с зубчатым сегментом в задней части
выступа. Запорный ползун на своем внешнем конце соединен регулируемым выдвижным звеном с
раздвоенным рычагом, который шарнирно установлен на опорном стержне и снабжен удлинителем, имеющим
ролик, зацепляющийся с кулачком захвата на валу кулачка. Пружина, воздействующая на удлинитель, служит
для удержания ролика в зацеплении с этим кулачком и для удержания передающего устройства в обычном
положении во втянутом состоянии.
Внутри закрывающего механизма находится пружина, которая одним концом упирается в заглушку на торце
механизма, а другим — в плунжер, который входит в зацепление со штифтом, закрепленным на внешней или
опорной направляющей. Таким образом, пружина стремится перемещать направляющие относительно в
противоположных направлениях, причем такое относительное перемещение ограничивается зацеплением со
штифтом выступа на внутренней направляющей. При работе этого механизма, после того как скрепляющее
устройство выровнено с приводными пластинами, кулачок захвата поворачивает рычаг в направлении
перемещения двух направляющих вперед к скрепляющему устройству и устанавливает зажимные губки для
зацепления со скрепляющим устройством примерно посередине между его противоположными концами. В
ходе этого движения выступ на внешнем конце наружной направляющей входит в зацепление с упором на
опорной головке стеклоочистителя, благодаря чему ограничивается перемещение наружной направляющей и
захватных губок вперед. Предпочтительно, чтобы во всех случаях обеспечить правильное рабочее положение
захвата относительно скрепляющего устройства, степень поступательного движения губок должна быть такой,
чтобы скрепляющее устройство слегка изгибалось между двумя опорными выступами.
При дальнейшем движении рычага внутренняя направляющая перемещается вперед, преодолевая
сопротивление пружины, и при этом загнутый конец собачки перемещается вперед над выступающим
выступом на зубчатом сегменте. Теперь движение в обратном направлении передается рычагу за счет
действия его пружины, что обеспечивается кулачковым механизмом захвата, и при этом движении
крючкообразный конец собачки входит в зацепление с выступом, заставляя вторую губку зафиксироваться в
захвате. до тех пор, пока зажимы не захватят скрепку. Затем обе направляющие перемещаются назад под
действием рычага, при этом фиксатор прочно удерживает вторую губку в захватном положении и служит
соединением между внешней направляющей и механизмом управления. Таким образом, связующее вещество
протягивается вдоль пазов в несущих устройствах и попадает в отверстие между пластинами
стеклоочистителя и пластинами, охватывающими конец башмака. Для обеспечения дополнительной гарантии
точной центровки фрикционного элемента в щетках, пластины щеток снабжены штифтами, которые скользят в
отверстиях пластин под управлением рессор.
Штифты снабжены выступами, которые проходят через пространство между щеткой и торцом башмака,
охватывая пластины, расположенные таким образом, чтобы зацепляться с концевыми частями зажимного
устройства, когда последнее втягивается на место между пластинами. Следует понимать, что на
заключительном этапе оперативного движения описанного выше захвата для перемещения скрепки концевые
части скрепки проскальзывают мимо выступов на штифтах, после чего угловые концы скрепки пружинят и
встают на место за штифтами. Когда зажим освобождается захватом описанным способом, упругость
проволоки стремится выпрямить ее, и таким образом внешние края зубцов зажима прижимаются к выступам
на штифтах, благодаря чему зажим эффективно центрируется относительно скребка и механизма прижима
зажима. В таком положении промежуточная часть скрепителя поддерживается действием пружинных
плунжеров, установленных на пластинах, охватывающих торцы башмака. Выступы на штифтах имеют
скошенную сторону, обращенную к приводным пластинам, и благодаря такой конструкции штифты
поднимаются за счет движения пластин, преодолевая сопротивление их пружин.
Для освобождения зажимного устройства от захватных губок на головке стеклоочистителя регулируемым
образом установлена пластина с выступающим концом, расположенным на пути движения направленного
вниз пальца на собачке. Когда захват приближается к концу своего рабочего движения, палец входит в
зацепление с этой пластиной, и таким образом собачка поднимается, освобождая выступающий выступ на
зубчатом сегменте и позволяя пружине открыть вторую губку и освободить зажим. Для обеспечения
освобождения фиксатора в нужной точке рабочего движения захвата, кулачок захвата имеет такую форму,
чтобы останавливать захват в конце его рабочего движения. Следует понимать, что по мере того, как
механизм фиксации и захват поворачиваются к башмаку во время операции фиксации, кулачковый ролик
отводится от кулачка захвата, после чего под действием пружины, которая прижимает кулачковый ролик к
кулачку, захвату передается дальнейшее втягивающее движение, отталкивая палец назад над выступом и
втягивая первую губку захвата в отверстие, предусмотренное между шарнирно закрепленными концевыми
частями пластин, охватывающих конец башмака, чтобы предотвратить помехи между захватом и башмаком
во время операции фиксации.
Когда передний поворотный рычаг поворачивается в обратном направлении в исходное положение, кулачок
захвата, воздействуя на ролик кулачка, совершает обратное относительное движение между захватом и
чистящей головкой, возвращая детали в положение, которое они занимали в конце своего рабочего движения.
Принцип работы машины при натягивании и формовании обуви станет понятен из приведенного выше
описания и не требует дополнительных пояснений. Что касается различных операций, связанных с
формированием связующего вещества и его перемещением в рабочее положение относительно средства
нанесения связующего вещества, рассматриваемых в целом и последовательно, можно кратко отметить, что
при возврате частей машины в исходное положение после завершения операций с башмаком, муфта
выпрямления и подачи проволоки приводится в действие способом, описанным выше, путем зацепления
элемента на переднем направляющем рычаге с зубчатой рейкой. Затем движение передается через муфту на
механизм выпрямления проволоки и на механизм подачи, и посредством двух последовательных
перемещений рычага подачи вперед, отрезок проволоки нужной длины для образования связующего
элемента продвигается в рабочее положение относительно формовочного механизма, при этом передний
конец проволоки перемещается в такое положение, что он выступает за дальний конец наковальни на
расстояние, соответствующее требуемой длине выступающего зубца связующего элемента, который должен
быть вставлен в башмак.
В основном в тот момент, когда подающий рычаг проволоки достигает конца своего второго хода подачи,
кулачок, управляющий муфтой, через описанные соединения приводит в действие муфту кулачкового вала,
чтобы начать вращение кулачкового вала. Когда вал начинает вращаться, гибочные направляющие
приводятся в действие кулачком, чтобы перерезать участок проволоки и согнуть ее концы над торцевыми
поверхностями наковальни, после чего они немедленно возвращаются в исходное положение. Затем опорная
плита отводится назад под действием кулачка, освобождая связующее вещество из формовочного
механизма, а толкающие плиты перемещаются вниз под действием кулачка, чтобы обеспечить правильное
положение связующего вещества в несущих устройствах на несущих рычагах. При этом пластины остаются
зафиксированными в пределах своего рабочего перемещения, а несущая конструкция освобождается
кулачком под действием пружины и поворачивается в нужное положение, чтобы пазы в несущих устройствах
совпали с отверстием между пластинами стеклоочистителя и пластинами, охватывающими конец башмака.
Затем кулачок захвата приводит в действие рычаг, перемещая захватное устройство, включающее губки, в
положение для приема скрепки, после чего кулачок освобождает рычаг под действием пружины, заставляя его
сомкнуть губки на скрепке и притянуть скрепку к механизму нанесения скрепки, а затем, как уже подробно
объяснено, освобождает ее. Следует понимать, что операции формования связующего материала и его
перемещения в положение, подлежащее воздействию приводных пластин, а также возврат частей
формовочного и передаточного механизмов в исходное положение выполняются одним оборотом кулачкового
вала, который происходит во время обратного движения рычага подачи проволоки в исходное положение
после его второго прямого движения при подаче. Когда рычаг приближается к концу этого обратного
движения, кулачок управления муфтой освобождает механизм, управляющий муфтой распределительного
вала, и управляющий элемент поворачивается в положение, отключающее распределительный вал от
источника питания.
Наконец, диск контроллера занимает положение, позволяющее ролику на коромысле войти в выемку на
периферии диска, после чего под действием соответствующей пружины ответная часть главной муфты
отсоединяется от ответной части, и механизмы выпрямления и подачи проволоки останавливаются. Следует
понимать, что операции подачи проволоки, а также формирования и переноса связующего материала
происходят в достаточно короткий промежуток времени, чтобы гарантировать, что до того, как оператор
возьмет следующую обувь и расположит ее краем верха в открытых захватных губках, связующий материал
будет сформирован и перенесен на место в механизме очистки и нанесения связующего материала.
Поскольку во избежание поломки деталей важно, чтобы головка стеклоочистителя оставалась неподвижной
во время работы механизма перемещения, машина снабжена дополнительными средствами управления,
предотвращающими запуск машины до тех пор, пока механизм «замедления перемещения» не будет
возвращен в исходное положение.
Цель такого контроля состоит, в частности, в предотвращении несчастных случаев, которые могут возникнуть
в результате многократного запуска машины с высокой скоростью в отсутствие работы, как это иногда
делается для того, чтобы определить, правильно ли работает механизм подачи заклепок. Для этой цели к
штоку педали прикреплена втулка, а на кронштейне на опорной стойке машины шарнирно установлен
фиксирующий элемент, один конец которого имеет такую форму, что частично охватывает шток педали выше
втулки. Фиксирующий элемент обычно находится в неподвижном положении, вдали от штока педали, но
перемещается в рабочее положение над воротником, чтобы предотвратить движение штока педали вверх при
срабатывании муфты выпрямления и подачи проволоки, которая приводит в действие различные механизмы,
приводимые в движение через эту муфту. Для осуществления такого перемещения фиксирующего элемента
последний соединен зубьями шестерни с рычагом, который шарнирно закреплен на кронштейне и на котором
вращается зажимной элемент, прикрепленный к шатуну.
В верхней части шатун соединен с блоком, вращающимся в кронштейне, который установлен таким образом,
чтобы вращать одну из концевых частей распределительного вала. На кронштейне также вращается второй
блок, имеющий скользящее соединение со штифтом, закрепленным на зажиме, который, как объяснялось
ранее, является частью механизма перемещения внутренней муфты к наружной муфте. Очевидно, что при
перемещении звена в направлении, приводящем в действие сцепление, кронштейн на распределительном
валу поворачивается через описанные соединения и через шатун, а его соединенные части служат для
поворота стопорного элемента внутрь над верхней частью муфты. Таким образом, движение педального
штока в направлении запуска машины предотвращается до тех пор, пока фиксирующий элемент не будет
выведен из рабочего положения путем обратного движения звена, когда ответная часть муфты вернется в
положение холостого хода. Усовершенствования в машинах для обработки верха ботинок или обуви на
колодках или относящиеся к ним.
Компания MACHINERY COMPANY, LIMITED, расположенная по адресу Union Works, Belgrave Road, город
Лестер, является должным образом зарегистрированной компанией. Настоящим заявляем о природе данного
изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем
заявлении: Данное изобретение относится к машинам для обработки верха обуви на колодках при
изготовлении сапог или туфель и относится к той части производства обуви (термин «обувь» здесь включает
как сапоги, так и туфли), в которой верх обуви формируется в соответствии с контуром колодки и
закрепляется в положении колодки. Изобретение не ограничивается машинами, которые выполняют функции
переворачивания, а также обеспечивают длительную работу, хотя подробный пример описывает именно
такую машину. Главная особенность данного изобретения заключается в создании машины для формовки,
которая удерживает в формованном состоянии значительную часть носка верхней части обуви, прилегающую
к подошве колодки, и которая фиксирует эту верхнюю часть на месте за счет связывающего действия
застежки, которая была согнута до ее установки на обувь, так что ее положение относительно пути установки
на обувь необходимо учитывать при ее применении, и которая* механически подает такую согнутую застежку,
правильно ориентированную для установки на обувь.
В прилагаемых пунктах формулы изобретения содержится ссылка на определение в последнем абзаце,
выраженное словами «предмет изобретения, упомянутый выше» или «машина, как описано выше». Таким
образом, данное изобретение не относится ни к машинам для пошаговой формовки (поскольку они
обрабатывают лишь очень небольшую часть носка верха обуви за одну операцию), ни к простым машинам
для натягивания, которые не завершают операцию формовки носка. Следует понимать, что изобретение не
касается крепления исключительно с помощью гвоздей, которые, по сути, представляют собой фигуры
вращения вокруг своей длины и оси вставки. Речь идет об изогнутых застежках, таких как застежки, состоящие
из двух зубцов в одной плоскости или плоской дуги в крепежной части, закрепленной своими концами на
обуви, где из-за изогнутой формы застежки при ее применении необходимо учитывать иное положение
застежки, помимо ее параллельности или соосности с путем ее крепления к обуви, то есть, в приведенных
примерах, положение относительно обуви и относительно оси вставки или применения плоскости,
содержащей зубцы, или плоскости, содержащей дугу.
Изобретение будет проиллюстрировано на примере предпочтительного варианта его осуществления, в
котором крепление всего края верхней части, подлежащей креплению, осуществляется лишь одним
крепежным элементом, оказывающим связывающее действие на верхнюю часть. Таким образом, данное
крепление представляет собой соединительный элемент. с переплетной полоски. Этот крепежный элемент
представляет собой самостоятельное и цельное изделие, поскольку состоит из двух зубцов на концах полоски
из углеродного волокна и, таким образом, представляет собой очень широкий элемент. В силу своей
изогнутой формы и наличия двух зубцов, необходимо учитывать ту особенность формы, о которой говорилось
выше. Далее с помощью прилагаемых чертежей будет описано наглядное устройство, воплощающее в себе
особенности изобретения в предпочтительной форме, при этом особенности изобретения будут подробно
описаны в прилагаемых пунктах формулы изобретения. На прилагаемых чертежах: - , Рисунок 1 представляет
собой боковой вид головной части иллюстративной машины; Рисунок 2 показывает механизмы подачи,
формования и перемещения обвязочной ленты, а также связанный с ними механизм формования, если
смотреть на них по диагонали сверху и спереди от указанного механизма, при этом некоторые части
отломаны, чтобы показать внутреннюю конструкцию; Рисунок 3 показывает практически ту же часть машины,
что и Рисунок 2, но если смотреть на нее снизу и спереди от конструкции, при этом некоторые части
отломаны; Рисунок 4 представляет собой вид частично в боковой проекции и частично в вертикальном
разрезе части конструкции, показанной на Рисунке 1, причем плоскость разреза части механизма обозначена
линией 44 на Рисунокх 2 и 3; Рисунок 5 представляет собой разрез по линии 5-5 на Рисунокх 2, 3 и 6; Рисунок
6 представляет собой разрез, практически по линии 6-6 на Рисунокх 3, 5 и 7, показывающий механизм подачи
и часть механизма формования; Рисунок 7 представляет собой разрез по линии 7 7 рисунка 4,
иллюстрирующий взаимосвязь между механизмом формования и носителем для соединительной полосы;
Рисунок 8 представляет собой разрез по линии 8 8 рисунка 6; Рисунок 9 представляет собой разрез по линии
9-9 рисунка 7; Рисунок 10 представляет собой вид, в целом аналогичный рисунку 4, частей показанной на нем
конструкции, появляющихся в разное время цикла операций; Рисунок 11 представляет собой разрез по линии
11-11 рисунка 10; Рисунки 12 и 13 представляют собой детальные разрезы по линиям 12-12 и 13 13
соответственно рисунка 10; Рисунки 14, 15 и 16 представляют собой детальные разрезы по линиям 14-14,
15-15 и 16-16 соответственно рисунка 11;
Рисунок 4; Рисунок 18 представляет собой детальный изометрический вид части управляющего механизма;
Рисунок 19 представляет собой изометрический вид конструкции подставки для пятки; и Рисунок 20
показывает носочную часть обуви, верхняя часть которой удерживается в заданном положении с помощью
связующего элемента, изготовленного и нанесенного машиной. На всех чертежах одинаковые ссылочные
символы обозначают одинаковые детали. Представленная здесь машина в своей общей конструкции
воплощает в себе особенности машины, изображенной и описанной в описании британского патента.
Технические характеристики машины, в той мере, в какой они не модифицированы для целей данного
изобретения, будут описаны лишь кратко, а для получения дополнительной информации относительно таких
деталей конструкции можно обратиться к указанной ранее спецификации. Как и подобные машины,
показанная здесь машина снабжена боковыми захватами с губками 2 (рис. 4) для захвата и вытягивания края
верхней части с противоположных сторон передней части, а также захватом для пальцев ног, имеющим две
пары губок 4, расположенных под углом для зацепления с верхней частью вокруг конца колодки; захват для
пальцев ног и боковые захваты соединены соответственно с рычагами подъема 6 и 8, которые приводятся в
действие обычными пружинами подъема с помощью кулачков на валу 10 для захвата и вытягивания верхней
части с податливостью.
Первоначально обувь располагается в рабочем положении относительно захватов, как показано на рисунке 4,
при этом нижняя поверхность подошвы находится в зацеплении с опорой подошвы 12, которая, благодаря
действию кулачка 14, совершает кратковременное движение вниз, чтобы одновременно с работой захватов
прижать колодку. Подошва, как показано на рисунке, имеет средства для фиксации подошвы над подушечкой
колодки, а также снабжена средствами, более подробно описанными ниже, для фиксации края подошвы в
носочной части колодки; эти различные части взаимодействуют, определяя плоскость передней части
подошвы относительно средств, предусмотренных для формовки обуви. В процессе операции вытягивания
верхней части обуви упор для пятки перемещается вперед и устанавливается в опорное положение
относительно пяточного конца обуви с помощью хорошо известных средств, характерных для типа машины,
показанной в указанной предыдущей спецификации, причем упор для пятки, как показано на рисунке 19,
включает в себя элемент 16, взаимодействующий с обувью, имеющий приблизительно форму \/-, с
расходящимися боковыми частями, предназначенными для приема и центрирования пяточного конца обуви
между ними путем зацепления с противоположными боковыми поверхностями части пяточного конца.
Элемент 16 поддерживается парой рычагов 18, которые установлены таким образом, чтобы поворачиваться
вбок относительно обуви, позволяя остальной части подстраиваться под «поворот» колодки и к концам пяток
правой и левой обуви. Элемент 16 также регулируется вокруг оси, проходящей вбок относительно обуви, за
счет наличия пары противоположных поворотных штифтов 20, один из которых показан на рисунке 19. Эти
штифты установлены в опорном блоке 22, а зажимной винт 24 фиксирует элемент в отрегулированном
положении. Кроме того, элемент 16 установлен таким образом, чтобы вращаться вокруг оси, проходящей в
основном вдоль обуви, что позволяет ему подстраиваться к пятке колодки без опасности опрокидывания
колодки вбок таким образом, чтобы сместить ее относительно плоскости действия механизма формования. С
этой целью опорный блок 22 имеет поворотный штифт 26, который вращается в кронштейне 28, шарнирно
установленном на нижних концах рычага 18, при этом блок надежно фиксируется с противоположных сторон
на гранях 30 кронштейна.
Блок 22 и элемент 16 обычно центрированы относительно вращательного движения вокруг оси шарнира.
установлены в гнездах кронштейна 28 и предназначены для зацепления соответственно с противоположными
сторонами выступа. При этом допускается, что обувь поворачивается вопреки действию одной или другой из
легких пружин 32 и таким образом подстраивается под пяточный конец колодки, не влияя на правильное
соотношение обуви и механизма формовки носка. Важное преимущество в обеспечении такого
«соответствующего» движения элемента 16 обусловлено тем, что колодки, используемые при изготовлении
обуви разных стилей, часто различаются по угловому соотношению между плоскостью передней части
подошвы колодки и вертикальной плоскостью задней части каблука колодки. Вследствие этого каблуки разных
туфель, передние части которых расположены в одинаковом положении относительно опоры подошвы
описанным выше способом, могут иметь разную степень «скручивания» относительно опоры каблука, и без
такого обеспечения для вращательного движения элемента 16 последний, заклинивая обувь, может
опрокинуть ее вокруг продольной оси.
Эта особенность важна не только в сочетании с механизмом фиксации пальцев ног, как показано на рисунке,
но и в связи с боковыми накладками и средствами крепления, о которых будет рассказано подробнее ниже.
Захватное устройство 4 (рис. 4) включает в себя захватную планку 36, которая соединена своим верхним
концом с подъемным рычагом 6, а нижним концом скользит внутри корпуса захвата 38, имеющего выступы
для зацепления с частью рамы машины, чтобы ограничить движение корпуса вниз и позволить планке
скользить вниз внутри корпуса, преодолевая действие пружины сжатия, которая расположена внутри
углубления в планке и действует противоположно по отношению к планке и блоку, закрепленному внутри
корпуса 38. В показанной здесь конструкции корпус захвата 38 на своей задней стороне снабжен наклонной
клиновидной поверхностью 54 (рис. 4), которая входит в зацепление с роликом 56, установленным для
вращения на стержне 57, который поддерживается парой блоков 58 на раме машины, и благодаря этой
конструкции захват при операции верхнего вытягивания совершает диагональное движение вперед, что
помогает при вытягивании верхней части последнего вдоль.
Пружины 60, соединенные с корпусом 38 и с угловыми стержнями 62 на блоках 58, обеспечивают постоянное
перемещение захвата назад на расстояние, допустимое вальцом 56. Следует понимать, что машины типа,
показанного в указанной выше спецификации, снабжены средствами управления, приводимыми в действие
движением вверх педального стержня 64 (рис. 1) для запуска машины и автоматическим остановом машины
после того, как захваты потянут верхнюю часть и пока они удерживают ее под натяжением. Затем оператору
разрешается осмотреть работу и внести любые необходимые корректировки в зависимости от состояния
работы, включая перемещение одного или нескольких рычагов захвата 6 и 8 для изменения натяжения
верхней части или для ее регулировки на последней. Для облегчения такого перемещения рычагов, в
представленной здесь конструкции, они снабжены рукоятками 66 и 68, которые направлены вниз и вперед к
оператору под углом к рычагам.
Оператору также разрешается в это время ослабить давление смыкания зажимных губок захвата на верхней
части в большей или меньшей степени, чтобы обеспечить возможность регулировки верхней части внутри
губок в соответствии с требуемым натяжением верхней части. Для этой цели захват имеет направляющую 70
(рис. 4), которая закреплена на передней части корпуса захвата 38, и на ее верхнем конце имеет угловую
часть 72, предназначенную для взаимодействия с поворотным элементом 74 на рычаге захвата. Этот элемент
соединен зубчатой передачей со вторым поворотным элементом 76, имеющим штифтовое и пазовое
соединение 77 с ручным рычагом 78, который шарнирно установлен в точке 79 на удлинителе рукоятки 66.
Нажимая на рычаг 78 той же рукой, которая входит в зацепление с удлинителем рукоятки 66, оператор через
описанные соединения может перемещать ползунок 70 вверх и, таким образом, перемещать корпус захвата
относительно захватной планки 36 таким образом, чтобы ослабить давление смыкания губок до степени,
необходимой для того, чтобы они более или менее скользили по верхней части, как будет легко понять. При
повторном запуске машины боковые зажимные рычаги SO (рис. 1) поворачиваются внутрь, принимая рабочее
положение относительно башмака. Эти рычаги имеют накладки 82 (рис. 4) из податливого материала для
зажимного соединения с башмаком с противоположных сторон передней части и элементы 84, которые
входят под переднюю часть башмака, поддерживая его против последующего давления вниз.
Элементы 84 установлены для обеспечения качательного движения в соответствии с формой обуви и в
показанной конструкции имеют жесткие металлические поверхности для взаимодействия с обувью,
обеспечивая ее практически непоколебимую поддержку и защиту от давления на подошву обуви. В процессе
непрерывной работы машины различным механизмам передается рабочее движение, благодаря чему
верхняя часть обуви заправляется внутрь и фиксируется в заданном положении вокруг носка, а также
накладывается и закрепляется по бокам передней части в задней части носка. Механизм фиксации пальцев
ног включает в себя поворотный передний рычаг 86, который поддерживает щетки и связанные с ними
детали; этот рычаг соединен с направляющей 88, которая перемещается назад, чтобы повернуть рычаг в
сторону обуви. Устройства для наложения и крепления верхней части по бокам, включающие боковые щетки и
закрепители, которые могут быть выполнены в основном так же, как в машинах типа, показанного в указанной
предыдущей спецификации, установлены на боковых рычагах 90, которым обеспечивается движение обуви
внутрь и вбок за счет того же движения ползунка 88 назад.
Следует понимать, что в заключительной части своего движения назад эта направляющая служит для
приведения в действие устройств, посредством которых крепежные гвозди забиваются по бокам башмака, и
что впоследствии, при возвращении деталей в исходное положение, направляющая совершает движение
вниз, движение вперед и движение вверх до исходного положения, указанного на рисунке 4. Следует также
понимать, что движение ползунка 88 назад сопровождается соответствующим движением ползунка 92,
который обычно раздвигает боковые захваты противоположной стороны обуви, и что вследствие такого
движения ползунка 92 боковые захваты могут поворачиваться внутрь над нижней частью обуви, опережая
боковые накладные и фиксирующие устройства, и, наконец, срабатывают известным образом под действием
боковых рычагов 90, заставляя их освободить верхнюю часть обуви. В конструкции, согласно настоящему
изобретению, фиксатор носка удерживается роликом 56 от перемещения назад по обуви, и как только
механизм фиксации носка занимает положение, позволяющее прижать верхнюю часть обуви внутрь вокруг
носка таким образом, чтобы предотвратить потерю натяжения при натягивании, зажимы фиксатора носка
открываются, освобождая верхнюю часть обуви, и фиксатор может перемещаться вверх, освобождаясь от
действия своей пружины.
Открытие зажимов происходит вследствие движения внутрь спускового элемента 52. В данной конструкции
такое перемещение элемента 52 осуществляется действием рабочего элемента или рычага 94, который
шарнирно закреплен на упомянутом ранее блоке, установленном в корпусе захвата 38, и обычно
удерживается пружиной 96 в положении, указанном на рисунке 4, что позволяет перемещать элемент 52
вверх за ним при движении захватной планки 36, в то время как корпус 38 остается неподвижным. Для
поворота рабочего рычага 94 вокруг его оси с целью прижима спускового элемента 52 внутрь, машина
снабжена направляющей или планкой 98, на нижнем конце которой расположен выступ 100, скользящий
между направляющей 70, освобождающей захват, и верхним концом рычага 94, последний имеет кулачковую
поверхность для взаимодействия с выступом. В верхней части планка 98 соединена с рычагом 102, который
шарнирно установлен на захватной планке 36 и предназначен для захвата и подъема в заданное время при
движении механизма фиксации назад с помощью рабочего элемента 104, регулируемо установленного на
рычаге 86.
Пружина 106 обычно служит для прижима рычага 102 и стержня 98, чтобы установить выступ 100 в нужное
положение, как показано на рисунке 4. Эта пружина соединена с пластиной 108 (рисунок 108), которую можно
поворачивать и фиксировать в разных положениях для изменения натяжения пружины. Благодаря действию
этого механизма, выступу 100 передается скользящее движение вверх за раз, при этом движение
фиксирующего элемента назад может изменяться путем регулировки элемента 104, что приводит к тому, что
выступ 100 поворачивает рычаг 94 таким образом, чтобы прижать фиксирующий элемент 52 внутрь и
обеспечить освобождение захватных губок от их закрывающего механизма. Аналогично конструкции,
показанной в указанной выше спецификации, машина дополнительно снабжена элементом позиционирования
заготовки 110 (рис. 4), который шарнирно установлен на части опоры подошвы 12 для поворотного движения
внутрь и наружу от рабочей части носка подошвы и обычно удерживается в положении, указанном на рис. 4,
для зацепления с краевой частью подошвы, чтобы удерживать подошву в правильном положении
относительно плоскости основания колодки во время операции вытягивания верха, а также для помощи в
определении продольного наклона обуви.
Элемент 110 также снабжен выступом, выступающим вниз перед кромкой. продольное положение обуви.
Будет понятно, что член 110 траекторию движения стеклоочистителей в заданное время при их продвижении к
башмаку под действием управляемого стержня 112; рабочий элемент 114, который поддерживает стержень и
установлен для вращения на поворотном стержне 57, причем элемент 114 снабжен кулачковыми пазами 110
для приема рабочих роликов, установленных на качающемся переднем рычаге 86, благодаря чему элемент
114 приводится в действие для осуществления отвода зацепляющего элемента подошвы. Как и в более
ранней конструкции, в данной машине имеется эксцентрик 118, который служит опорой для переднего рычага
86 и приводится в действие с помощью кривошипа 120 и стержня 122, соединенного с передней частью
качающегося ползунка 88, для опускания рычага 86 и щеток после того, как последние практически завершили
свое движение по очистке. - Механизм фиксации щеток и механизм для нанесения клейкой ленты, подробно
показанные на рисунке 11, также в общих чертах в значительной степени аналогичны конструкции, показанной
в указанной предыдущей спецификации.
На поперечном шарнире 124 (рисунки 4 и 10) в нижней части переднего рычага 86 установлена опора 126,
которую удобно назвать держателем щеток или головкой щеток. Эта опора регулируется вокруг шарнира 124
для определения правильного углового положения щеток относительно плоскости подошвы башмака вдоль
его длины. Штифт 128, прочно закрепленный на стеклоочистительной головке 126 и проходящий через выступ
на рычаге 86, к которому он регулируемо крепится зажимными гайками, служит для удержания
стеклоочистительной головки в отрегулированном положении; регулировка облегчается действием пружины
130, которая стремится повернуть головку в одном направлении. Стеклоочистители 132 шарнирно соединены
друг с другом и могут поворачиваться вокруг оси в конце носка, а также съемно закреплены на зубчатых
сегментах 134 (рис. 11), которым рабочее движение передается шестернями 136 под управлением зубчатой
рейки 138, имеющей на своих внешних концах пружины 140, которые через расположенные между ними
шайбы 142 прижимаются внутрь к нижним раздвоенным концам рабочих элементов 144.
Следует понимать, что при движении механизма стеклоочистителя к упорным винтам 146 (рис. 10), которые
установлены на элементах 144 и регулируются независимо для синхронизации начала закрывающих
движений различных пластин стеклоочистителя, они входят в зацепление с неподвижными упорными
выступами 148, и что по мере дальнейшего движения головки стеклоочистителя к упорному винту рабочее
закрывающее движение передается на стеклоочистители через зубчатые рейки, шестерни и зубчатые
сегменты с обеспечением независимого деформационного момента каждого стеклоочистителя относительно
реакции его пружины 140. На нижних сторонах щеток 132 расположены поворотные пластины 150,
охватывающие конец башмака (рис. 11), а между этими пластинами и щетками находятся поворотные
элементы 152, которые можно условно назвать приводными пластинами, предназначенные для крепления
крепежного элемента к башмаку и для вдавливания его зубцов в башмак. Пружины 154, действующие в
противоположных направлениях на пластины 150, обхватывающие колодку, и выступы на пластинах привода
152, служат для того, чтобы поворачивать первые внутрь, а вторые наружу настолько, насколько это
позволяют штифты 156, которые установлены на щетках и входят в пазы в соответствующих пластинах 15U и
152.
Стопорные винты 158, установленные на пластинах 150 и входящие в зацепление со штифтами 156, служат
для регулируемого ограничения степени относительного перемещения между этими пластинами и
пластинами стеклоочистителя. Следует понимать, что при рабочем перемещении щеток пластины 150
устанавливаются в положение, плотно обхватывающее концевую часть обуви по ее боковой периферии
вокруг конца и вдоль боковых сторон носка, и что затем щетки перемещаются относительно этих пластин
сбоку обуви для выполнения операции очистки, причем их движение при очистке ограничивается
зацеплением штифтов 156 с концами пазов в пластинах 150. Перед началом рабочего движения
стеклоочистителей связующее вещество располагается, как показано пунктирными линиями на рисунке 11, в
отверстии, предусмотренном между пластинами стеклоочистителей и пластинами 150, при этом его
противоположные концевые части опираются на пластины 150. После того, как стеклоочистители в основном
завершат свое рабочее движение, приводные пластины 152 перемещаются относительно них, чтобы
завершить нанесение связующего вещества на башмак и вдавить его концы в башмак вдоль плоскости днища
башмака.
В данной конструкции каждая из нижележащих пластин 150 имеет пружинный плунжер 160 (см. также рисунок
15), причем эти плунжеры расположены таким образом, чтобы первоначально выступать вперед пластин,
обхватывающих обувь, в основном по углам носка, чтобы помочь в поддержке фиксатора и деформироваться
в ответ на сопротивление обуви при работе механизма стеклоочистителя. Рабочее движение приводных
пластин 152 осуществляется путем поворота приводных элементов 162 через звенья 164 и рычаги 166,
соединенные податливо механизмом, включающим пружины 168 (рис. 10) и стержни 170, с передними
концевыми частями направляющей 88, как более подробно описано в указанной предыдущей спецификации.
Следует понимать, что, как и в предыдущей машине, эти приводные механизмы приводятся в действие
движением ползунка 88 вниз, следующим за его движением, приводящим в действие механизм очистки в
заднем направлении. Для подготовки соединительной ленты или соединительного блока для использования
на каждой обуви машина снабжена механизмом, установленным на раме, обозначенной в целом цифрой 172
(рис. 4), причем эта рама закреплена в неподвижном положении на части 174 головки машины, обычно
называемой передним кронштейном, и частично охватывает стеклоочиститель, приводя в действие механизм,
когда последний находится в своем нормальном исходном положении.
Подача обвязочной ленты подходящей формы поперечного сечения, в данном случае круглой проволоки,
осуществляется с помощью катушки 176 (рис. 1), установленной на кронштейне 178 с одной стороны машины,
и проволока затем проходит через направляющую 180 и приводится в рабочее положение к средствам,
благодаря которым она периодически подается вперед через механизм выпрямления, а также к средствам
Соседние файлы в папке патенты