Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_2258
.pdf
для отсечения участков нужной длины для обвязочных элементов и для загибания концов каждого
отсеченного участка для образования зубцов для крепления к опоре. На раме 172 закреплен трубчатый
стержень 184 (рис. 3), дополнительно поддерживаемый стяжным стержнем 182, через который подается
проволока. На внешнем конце этого стержня закреплен кронштейн 186, который поддерживает направляющий
ролик 1S8 с канавками для направления проволоки в конец стержня, причем последний имеет на каждом
конце центральное отверстие, диаметр которого примерно равен диаметру проволоки, через которую
проходит проволока. От стержня 184 проволока проходит через выпрямляющее устройство, которое в
показанной здесь конструкции включает цилиндр 190 (рис. 2), вращательно закрепленный одним концом на
указанном стержне, а другим концом на штифте 192 (рис. 3), который закреплен в раме и снабжен
центральным отверстием для проволоки.
Цилиндр 190 снабжен поперечным пазом, в который винтами 194 вставлена пара противоположных пластин
196, имеющих на своих внутренних краях выступы 198 с канавками, которые слегка смещены относительно
друг друга, когда пластины находятся в рабочем положении, как показано на рисунке 3. Очевидно, что при
быстром вращении устройства вокруг проволоки, когда последняя проходит через него вдоль, выступы 198,
слегка изгибая проволоку во всех направлениях, эффективно устраняют любые перегибы и обеспечивают
прямолинейное положение проволоки после выхода из устройства, без тенденции к изгибу в каком-либо
направлении. На одном конце цилиндра 190 находится один элемент 200 конусной муфты, сопрягаемый с ним
элемент 202 интегрирован со шкивом 204, вращательно установленным на неподвижном штоке 184 и
постоянно приводимым в движение через ремень 206 электродвигателем 208 (рис. 1), установленным на
кронштейне 178. Следует понимать, что обычно шкив 204 и элемент сцепления 202 вращаются вхолостую на
штоке 151.
На внешнем конце стержня 184 расположена масляная чаша 210, предназначенная для медленной подачи
масла внутрь трубчатого стержня с целью смазки продвигающейся проволоки и, таким образом,
предотвращения отложения накипи с проволоки внутри стержня и в механизме выпрямления проволоки из-за
трения между проволокой и стенками отверстия, через которое она проходит. Как видно из рисунка 3,
стержень 184 также снабжен отверстиями 212, позволяющими пропускать масло, служащее смазкой для
шкива 204. Для дополнительной защиты от образования накипи на проволоке кронштейн 186 снабжен куском
абсорбирующего материала 214 (рис. 1), который пропитан маслом и смазывает проволоку перед ее
прохождением по ролику 188. Для передачи движения на устройство для выпрямления проволоки, а также
через это устройство на другие части рабочего механизма, как будет объяснено далее, вращающийся
элемент сцепления 202 приводится в рабочее положение относительно взаимодействующего элемента 200
под действием контроллера сцепления, включающего в себя
установлен на поворотном штифте 218 рамы. Сцепление приводится в действие для запуска механизма
посредством работы ползунка 88, который перемещается вперед вслед за своим движением вниз, как было
объяснено ранее, при возврате частей механизма натяжения и фиксации в исходное положение. Для этой
цели на переднем конце направляющей перед рычагом 86 закреплена пластина 220 (рис. 4), которая при
движении направляющей вперед входит в зацепление с загнутым вниз концом зубчатой рейки 222, скользяще
установленной в части рамы 172 и взаимодействующей с шестерней 224 (рис. 2), которая также находится в
рабочем зацеплении с зубчатой рейкой 226, установленной перпендикулярно рейке 222 и соединенной через
регулируемо выдвижное звено 228 с одним из рычагов поворотного коромысла 230. Другая ветвь рычага 230
соединена через звено 232 с одной ветвью коромыслового рычага 234, другая ветвь которого податливо
соединена через стержень 236 и пружину 238 с рычагом управления 216.
Пружина 240, соединенная с рычагом 230, обычно служит для позиционирования деталей, как показано на
рисунке 2, при этом элемент сцепления 202 удерживается вне зацепления с элементом 200 за счет действия
рычага 216 элемента 242, который зажат. Поручень 222 перемещается вперед с помощью элемента 220.
Движение вправо (рис. 2) передается поручню 226 и звену 228, а также через описанные соединения, включая
пружину 238. Рычаг 216 плавно перемещается влево, чтобы привести в действие муфту и запустить работу
устройства для выпрямления проволоки и связанных с ним механизмов. Следует понимать, что относительно
своего движения вперед ползунок 88 качается вверх и, таким образом, выводит элемент 220 из зацепления с
зубчатой рейкой 222. Для дальнейшего управления муфтой 200, 202 с целью обеспечения эффективной
передачи движения различным механизмам, связанным с подачей и выпрямлением проволоки, а также
формированием и перемещением обвязочного узла до завершения рабочего цикла, машина снабжена диском
244 (рис. 5), который вращается и установлен на шпильке 246, поочередно вращаясь в подшипнике 248 в
раме. Этот диск имеет периферийную выемку, в которую входит ролик 250 (рис. 2) на одном из рычагов
коромысла 234, когда муфта неактивна.
Следует понимать, что при срабатывании муфты, как описано, ролик выдвигается из выемки в диске, и
последний, воздействуя на ролик, затем удерживает части муфты в рабочем положении до завершения
цикла, после чего ролик снова входит в выемку, и части муфты разъединяются. Для придания вращательного
движения диску 244 и другим частям механизма, которые будут описаны далее, цилиндрический элемент 190
выпрямительного устройства снабжен на одном конце червяком 252, зацепляющимся с червячной передачей
254 (рис. 5), прочно закрепленной на нижнем конце шпильки 246. Взаимозаменяемо со шпилькой 246
выполнена шестерня 256, которая входит в зацепление с зубчатым колесом 258, образованным на второй
вращающейся шпильке 260, на которой закреплена шестерня 262, функционально соединенная с зубчатым
колесом 264, прочно закрепленным на диске 244. Очевидно, что таким образом предусмотрена понижающая
передача, позволяющая вращать диск 244 со значительно меньшей скоростью, чем шпильку 246, при этом
следует понимать, что диск совершает один полный оборот за каждый полный цикл работы.
Когда проволока выходит из механизма выпрямления, она переходит в рабочее положение относительно
средства, благодаря которому она подается вперед на необходимое расстояние, позволяя получить участок
нужной длины для образования соединительного элемента, который затем может быть отрезан и обработан
формовочным устройством. Механизм подачи (рис. G) включает пластину 266, которая надежно закреплена
на той части рамы, где установлен штифт 192. Эта пластина имеет паз 268, обеспечивающий направляющую
для подающего элемента, который представляет собой блок 270, снабженный подпружиненной собачкой 272,
предназначенной для захвата проволоки и ее подачи вперед при перемещении элемента влево (рис. G), а
также для свободного скольжения по проволоке при обратном движении элемента. Для придания рабочего
движения элементу 270 машина снабжена рычагом 274, шарнирно установленным в точке 276 на раме и
имеющим раздвоенный конец для охвата блока 278, который установлен с возможностью поворота на
элементе 270 с противоположной стороны пластины 266 от собачки 272. Для придания рабочего движения
рычагу 274, описанный выше вращающийся штифт 260 снабжен кривошипным рычагом 280, соединенным с
рычагом 274 посредством шатуна 282, который установлен на эксцентрике 283, регулируемом для
обеспечения возможности регулирования длины движения подачи.
Для подачи проволоки нужной длины в нужное положение используются два передних выступа подающего
элемента 270, причем такие перемещения обеспечиваются конструкцией и расположением зубчатой
передачи, благодаря чему штифт 260 совершает два оборота за один оборот диска контроллера 244. При
подаче проволоки вперед она проходит через удерживающее устройство, включающее направляющий
элемент 284, который закреплен на части 286 рамы и несет подпружиненный фиксатор 288, который
автоматически предотвращает обратное движение проволоки. Для обеспечения поддержки и направления
проволоки при ее прохождении от механизма выпрямления к механизму формования предусмотрен элемент
290, перемещающийся в пазу 268 и имеющий отверстие, через которое проходит проволока. Этот элемент
установлен на стержне 292, который может скользить вдоль рамы параллельно пазу 268 и обычно
удерживается пружиной 294 в положении, указанном на рисунке 6, в котором элемент 290 входит в
зацепление с одним концом опорной части, в которой установлен стержень. Эта часть служит упором для
позиционирования элемента 290 приблизительно посередине между противоположными концами паза 268
или траектории движения подающего элемента.
Таким образом, элемент 290 поддерживает проволоку примерно посередине между выпрямляющим
механизмом и фиксирующей защелкой 288 в течение примерно первой половины каждого движения элемента
270 вперед, а затем захватывается подающим элементом и перемещается вперед вместе с ним, преодолевая
сопротивление пружины 294, в течение примерно второй половины движения подачи. Когда подающий
элемент 270 перемещается в обратном направлении в исходное положение, направляющий элемент 290
возвращается под действием пружины в промежуточное положение, показанное на рисунке 6.
Предпочтительно, как показано на рисунке, элемент 290 снабжен масляной чашкой 296 для облегчения
смазки проволоки после ее выхода из механизма выпрямления. По мере продвижения проволоки за
фиксирующую защелку 288 она проходит через отверстие в неподвижном блоке среза 298 и далее к частям
формовочного механизма, включающего опорную пластину 300, неподвижную направляющую пластину 302,
имеющую загнутый вниз край вблизи опорной пластины и снабженную канавкой для приема проволоки и
направления ее вдоль верхней части опорной пластины, а также изгибающие направляющие 304 и 306 (рис.
7), которые перемещаются по своим направляющим в раме после того, как проволока была подана в
правильном положении относительно опорной пластины 300, чтобы взаимодействовать с опорной пластиной
для формирования угловых концов соединительного элемента.
Как Конструкция предусматривает взаимодействие с блоком режущего механизма 298 для перерезания
проволоки; режущие поверхности этих деталей наклонены вдоль продольной оси проволоки, чтобы
образовать острые концы на угловых концах соединительного элемента. Как видно из рисунков 3 и Т,
гибочные направляющие перемещаются в сходящихся направлениях, а торцевые поверхности опорной
пластины соответственно наклонены к верхней части пластины с целью создания в соединительном блоке
остроугольных торцевых частей, обеспечивающих эффективное использование загнутых внутрь концов в
качестве анкерных зубцов при забивании в башмак, как пояснялось в указанной предыдущей спецификации.
Следует также отметить, обращаясь к рисунку 7, что на сторонах, обращенных к торцевым поверхностям
наковальни, имеются канавки 308 для приема концов проволоки при ее изгибе, причем эти канавки и канавка в
направляющей пластине 302 расположены в заданном соотношении. Для привода гибочных направляющих
304 и 306 предусмотрены шестерни 310 (рис. 3), которые находятся в рабочем зацеплении с зубьями,
нарезанными на направляющих, а также с зубьями поперечно скользящей зубчатой рейки 312, имеющей
дополнительные зубья, находящиеся в рабочем зацеплении с зубчатым сегментом, образованным на одном
конце поворотного рабочего рычага 314 (рис. 2).
Рабочее движение рычагу 31-1 осуществляется с помощью рифленого кулачка 31G, закрепленного на валу
318, который служит для приведения в действие формовочного механизма, а также других механизмов,
которые будут описаны далее. В общем цикле операций вал 318 удерживается в неподвижном состоянии до
тех пор, пока не будет достигнута точка, в которой проволока будет подана вперед практически в правильном
положении относительно формовочного механизма. В этот момент вращение вала 318 начинается через
муфту, состоящую из барабана 320 (рис. 2), который прочно закреплен на валу, и взаимодействующего
элемента муфты 322, который свободно закреплен на валу и непрерывно вращается от шкива 204 через
зубчатые соединения. Эти соединения включают в себя шестерню 324 (рис. 3), которая закреплена на шкиве и
входит в зацепление с прямозубой шестерней 326 на одном конце вала 328, причем последний имеет на
противоположном конце червяк 330, который приводит в движение червячную передачу 332, быстро
вращающуюся на валу 334 (рис. 2). Вал 334 соединен с элементом сцепления 322 посредством спиральных
шестерен 336, одна из которых надежно закреплена на ступице элемента сцепления.
Барабан 320 сцепления несет пружинный плунжер 338, который расположен таким образом, чтобы входить в
углубление 340 в сопрягающем элементе 322 для соединения частей сцепления, но обычно удерживается в
отведенном положении вне указанного углубления с помощью поворотного управляющего элемента 342 (рис.
5), концевая часть которого скошена с одной стороны и служит клиновидной поверхностью для зацепления с
выступом 344 на плунжере 338. Пружина 346 обычно удерживает элемент 342 с его скошенным концом в
положении, указанном на рисунках 2 и 5, чтобы разъединить части сцепления и позволить элементу 322
вращаться на холостом ходу. Для того чтобы переместить элемент 342 в положение, позволяющее
освободить плунжер 338 в тот момент цикла, когда необходимо начать вращение вала 31S, предусмотрено
автоматическое средство управления, включающее кулачковый диск 348 (рис. 2) и поворотный рычаг 350,
снабженный роликом 351, зацепляющимся за периферию диска 348 и соединенным посредством выдвижного
звена 352 с рычагом 342. Диск распредвала
Контроллерный диск 244, упомянутый ранее, совершает один оборот за каждый полный цикл работы. По
периферии диска который в нужный момент цикла приводит в движение рычаг 350 в направлении,
приводящем в действие сцепление и запускающем двигатель. Понятно, что этот вал совершает один полный
оборот, прежде чем остановиться. «чтобы разрешить возврат участника 342» Поршень 338, когда движущиеся
части приближаются к концу цикла. После того, как концы отрезанного участка скрепляющей ленты были
согнуты вокруг опорной пластины для образования скрепляющего элемента, Затем блок «крепления» должен
быть приведен в рабочее положение относительно механизма приложения на подвижной
стеклоочистительной головке. Перемещающее устройство включает в себя поворотный несущий элемент,
состоящий из изогнутых рычагов 356 (рис. 2), соединенных в неподвижном положении поперечными стяжными
стержнями 358 и шарнирно установленных с помощью шпилек 359 на раме 172. На нижних концах рычагов
356 закреплены несущие устройства, которые принимают соединительный элемент от формовочного
механизма и посредством качательного движения рычагов выравнивают его с прикладным устройством.
Каждое из этих устройств включает в себя блок 360 (рис. 9), закрепленный на выступающем сбоку выступе на
рычаге 356 и имеющий углубление с одной стороны, обеспечивающее направляющую 361 для
соединительного блока, когда последний освобождается от формовочного механизма, и отверстие 362 (рис.
7) для приема зубца на конце блока, при этом блок имеет рядом с этим отверстием выступ 364 для поддержки
конца блока. Как видно из рисунков 6 и 9, каждый блок 360 имеет выступ 365, который выступает вверх по
торцу наковальни 300 в непосредственной близости от скошенной торцевой поверхности этой пластины и
позади положения, занимаемого блоком. К блоку 360 прикреплена пластина 366, образующая переднюю
стенку направляющей 361 и отверстия 362. На пластине 366, на некотором расстоянии от выступающей вниз
части указанной пластины, закреплена пластина 368, которая простирается вниз практически до опорной
пластины и снабжена скошенным краем, как показано на рисунке 9, выступающим за блок крепления на
опорной пластине за пределы прилегающего конца рифленой направляющей пластины 302, которая
заканчивается на некотором расстоянии от концов опорной пластины, как показано на рисунке 6.
Обычно детали располагаются, как показано на рисунках 7 и 9, при этом опорная пластина 300 выступает
практически поперек пространства между каждой пластиной 366 и ее пластиной 368. Именно в таком
положении детали подаются перед нижними краевыми частями пластин 368, а гибочные направляющие
приводятся в действие для перерезания проволоки и формирования узла. Для освобождения или снятия
соединительного элемента с формовочного механизма опорная пластина 300 отводится назад от передних
пластин 366 в положение, указанное на рисунке 10. Для этой цели опорная плита закреплена на раме 370
(рис. 7), установленной на поворотных шпильках 372. Эта рама имеет рычаг 374, шарнирно соединенный с
звеном 376, которое, как показано на рис. 2 и 10, имеет прорезь для охвата вала 318 и несет ролик 378,
зацепленный с периферийным кулачком 380 на валу. Пружина 382 (рис. 2), соединенная с звеном 376,
удерживает опорную пластину в положении, показанном на рис. 9, если это разрешено Благодаря этой
пружине кулачок срабатывает в требуемый момент цикла, чтобы вернуть опорную пластину в положение,
указанное на рисунке 10.
При осуществлении этого возвратного движения опорной пластины направляющая пластина с канавками 302,
пластины 3G8 и верхние выступы 365 блоков 360 на концах опорной пластины препятствуют
соответствующему возвратному движению соединительного блока, и как только опорная пластина выйдет
из-под блока, последний может опуститься вдоль направляющих 361, пока не остановится на выступах 364 в
положении, указанном пунктирными линиями на рисунке 7. Для обеспечения правильной подачи
соединительного элемента к несущему механизму машина дополнительно снабжена средствами подачи,
включающими толкающие пластины 384 (рис. 9), установленные таким образом, чтобы скользить по
направляющим, расположенным между пластинами 366 и 368 и вдоль направляющих 361. Эти толкающие
пластины имеют скошенные нижние края, как показано на рис. 9, предназначенные для смещения элемента,
если он не упадет должным образом, и для его перемещения в нужное положение на несущем механизме, а
также для выполнения еще одной функции, которая будет объяснена ниже. ] Пластины 384 закреплены на
изогнутых опорных рычагах 386 (Рисунок 7), которые имеют выступы для направления их вдоль краев пластин
368 и соединены поперечной перекладиной 388.
К рычагам 386 шарнирно соединены звенья 390, которые, в свою очередь, шарнирно соединены с рычагами
392 (рисунки 2 и 10), выступающими из ступицы 394, установленной для вращения на опорном ряду 395;
ступица также имеет рычаг 396, снабженный роликом 398, зацепляющимся с периферийным кулачком 400 на
валу 318. Пружинный подшипник 402 на одном из рычагов 392 обычно удерживает толкающие пластины 384 в
отведенном положении, как показано на рисунке 9, и после отведения опорной пластины 300 кулачок 400,
преодолевая натяжение пружины 402, передает движение толкающим пластинам, перемещая их вниз к
опорным выступам 364. Для передачи рабочего движения несущей конструкции один из рычагов 356 соединен
выдвижным звеном 404 (рис. 5) с одним рычагом коромысла 406, другой рычаг которого несет ролик 408,
зацепленный с периферийным кулачком 410.
2)
Соединенный с другим рычагом 356 рычаг стремится поворачивать держатель в направлении,
обеспечивающем удержание рулона 408 относительно его кулачка, а кулачок, как показано на рисунке 5,
имеет высокую часть, которая противодействует натяжению пружины, первоначально позиционируя
держатель его противоположными боковыми частями относительно формовочного механизма, показанного на
рисунке 9, в этом положении держатель приспособлен для приема соединительного элемента, когда он
освобождается формовочным механизмом. После того, как толкающие пластины 384 перемещены вниз, как
описано, кулачок 410 освобождает держатель под действием пружины 412, после чего он поворачивается
вверх, чтобы расположить элемент в соответствии с механизмом прижима на головке стеклоочистителя, как
показано на рисунках 10, 11 и 14. Следует отметить, что в нижней части каждая из пластин 3G6 расширена,
как показано на рисунке 414, и снабжена пазом 416, расположенным под углом к направляющей или пазу 361,
и что расширенные части 414 имеют кромочные стенки, расположенные таким образом, чтобы они были
практически параллельны и находились в тесной связи с торцевыми поверхностями соответствующих
пластин 150, поддерживающих полосу и обхватывающих башмак под стеклоочистителями, причем эти
торцевые поверхности расположены под наклоном к продольной срединной линии механизма
стеклоочистителей.
В этом положении пазы 416 совпадают с отверстиями между щетками 132 и пластинами 150. Для
обеспечения такого выравнивания положение держателя определяется за счет зацепления его пластин 366 с
пластинами 150, как показано на рисунке 14, при этом кулачок 410 имеет такую форму, которая позволяет
пружине 412 неизменно поворачивать держатель в это положение относительно механизма очистки и
привода. Для обеспечения правильного соотношения между деталями, поворотные шпильки 359, на которых
крепится несущая конструкция, расположены вровень со шпилькой 124, относительно оси которой, как было
описано выше, можно регулировать скребок и механизм привода. Регулировка щеток, соответственно, никоим
образом не мешает правильной работе держателя, поскольку последний всегда поворачивается в рабочее
положение под действием пружины, и такое положение определяется непосредственно зацеплением с
пластинами 150. Следует отметить, что толкающие пластины 384, после перемещения вниз, как описано
выше, удерживаются в крайнем положении вниз, когда несущая конструкция поворачивается в положение,
указанное на рисунках 10 и 14; такое качательное движение толкающих пластин обеспечивается их
шарнирным соединением с звеньями 390.
В таком положении нижние скошенные концы толкающих пластин приспособлены для того, чтобы служить
продолжением внутренних стенок соответствующих пазов 416, помогая направлять переплетный блок вдоль
пазов, как будет объяснено далее, при этом толкающие пластины удерживаются в своем самом нижнем
положении достаточно долго, чтобы позволить им выполнять эту функцию. Для перемещения
соединительного элемента с его держателя в положение, доступное для воздействия механизма
приклеивания при формовке следующей обуви, машина дополнительно снабжена передающим устройством,
включающим: опорную направляющую 418 (рис. 11), установленную в направляющей головке
стеклоочистителя под стеклоочистителями и имеющую на своем переднем конце выступ 420,
предназначенный для использования в качестве одной из губок захвата, другая губка 422 (рис. 10) которого
установлена в направляющей 418 для перемещения под прямым углом к направлению перемещения
направляющей и для входа и выхода из захватного положения относительно губки 420. Обычно губка 422
удерживается в открытом положении относительно другой губки за счет действия пружины 424, которая
входит в зацепление с выступом 425 на хвостовике губки.
Для перемещения зажимного элемента 422 в положение захвата он снабжен зубьями рейки, входящими в
зацепление с закрывающим элементом, включающим зубчатый сегмент 426, который шарнирно установлен
на направляющей 418 и снабжен выступающим выступом 428, предназначенным для соединения с собачкой
430. Этот фиксатор шарнирно закреплен на внутренней или закрывающей направляющей 432, которая может
перемещаться вдоль опорной направляющей 418, а пружина 434, действующая между внутренней
направляющей и фиксатором, удерживает фиксатор с его крючкообразным концом в обычном положении в
зацеплении с элементом 426 в задней части выступа 428, как показано на рисунке 10. Ползунок 432 на своем
внешнем конце соединен регулируемым выдвижным звеном. Он установлен на штоке 395 и снабжен
удлинителем 440, имеющим ролик 442 (рис. 2), который входит в зацепление с кулачком 444 на валу 318.
Пружина 446, воздействующая на удлинитель 440, служит для удержания ролика в зацеплении с этим
кулачком и для удержания передающего устройства в обычном втянутом положении, как указано. Это
пружина 448 (рис. 10), которая одним концом упирается в заглушку на конце направляющей, а другим концом
— в...
быстро на внешней задвижке 418. Таким образом, пружина 448 стремится перемещать направляющие 418 и
432 относительно в противоположных направлениях, причем такое относительное перемещение
ограничивается зацеплением со штифтом 452 выступа 454 на внутренней направляющей. При работе этого
механизма, после того как узел установлен в положение, соответствующее направляющим 152, как показано
на рисунке 14, кулачок 444 поворачивает рычаг 438 в направлении перемещения двух направляющих 418 и
432 вперед к узлу и устанавливает зажимные губки для зацепления с узлом примерно посередине между его
противоположными концами. В ходе этого движения выступ 45G на внешнем конце направляющей 418 входит
в зацепление с упором на опорной головке стеклоочистителя, как показано на рисунке 10, в результате чего
ограничивается перемещение направляющей 418 и захватных губок вперед. Предпочтительно, для
обеспечения во всех случаях надлежащего рабочего положения захвата относительно зажимного устройства,
степень поступательного движения губок должна быть такой, чтобы устройство было слегка согнуто.
показано на рисунке 11. При дальнейшем движении рычага 438 внутренний ползунок 432 перемещается
вперед, преодолевая сопротивление пружины 448, и при этом загнутый конец собачки 430 перемещается
вперед над выступающим выступом 428 на зубчатом сегменте 426. Теперь движение в обратном направлении
передается рычагу 438 за счет действия его пружины 446, что обеспечивается кулачком 444, и при этом
движении крючкообразный конец собачки 430 входит в зацепление с выступом 428, заставляя губку 422
захватывать блок, при этом пружина 448 удерживает внешний ползунок 418 и захватные губки в их переднем
положении до тех пор, пока губки прочно не захватят блок. Затем обе направляющие перемещаются назад
под действием рычага 438, при этом фиксатор 430 прочно удерживает губку 422 в захватном положении и
служит для соединения направляющей 418 с рабочим механизмом. Таким образом, соединительный элемент
протягивается вдоль пазов 416 (рис. 14) в несущих устройствах и входит в отверстие между пластинами 132 и
расположенными под ними пластинами 150, обхватывающими обувь.
Для обеспечения дополнительной гарантии точной центровки крепежной планки или узла в щетках, пластины
щеток 132 снабжены штифтами 458 (рис. 11 и 16), которые скользят в отверстиях в пластинах под
управлением листовых пружин 460. Штифты снабжены выступами 462, которые проходят через пространство
между пластинами 132 и 150 и предназначены для зацепления с концевыми частями устройства, когда
последнее втягивается на место между пластинами. Следует понимать, что на заключительном этапе
рабочего движения описанного выше захватного устройства концевые части устройства проскальзывают
мимо выступов 462 на штифтах, после чего угловые концы устройства защелкиваются на месте за штифтами.
Когда фиксирующая полоса, блок или скрепляющее устройство освобождается захватом описанным
способом, упругость проволоки стремится выпрямить ее, и таким образом внешние края зубцов скрепляющего
устройства прижимаются к выступам 462 на штифтах, в результате чего скрепляющее устройство эффективно
центрируется относительно ползунка и механизма натяжения, как показано пунктирными линиями на рисунке
11.
В таком положении промежуточная часть скрепки поддерживается действием пружинных плунжеров 160. Как
видно из рисунка 16, выступы 462 имеют скошенную кромку со стороны, обращенной к приводным пластинам
152, и благодаря такой конструкции штифты поднимаются за счет приводного движения пластин,
преодолевая сопротивление их пружин 460. Для освобождения связующего вещества от губок рыхлителя на
головке очистителя регулируемо установлена пластина 464 (рис. 10) с выступающим элементом. палец 466,
направленный вниз, на собачке 430. Когда захват приближается к концу своего рабочего движения, палец 466
входит в зацепление с этой пластиной, и таким образом фиксатор поднимается, освобождая элемент 428 и
позволяя пружине 424 открыть губки 422 и освободить зажим. Для обеспечения освобождения скрепки в
нужной точке рабочего движения захвата, кулачок 444 имеет такую форму, чтобы останавливать захват
практически в положении, указанном на рисунке 4.
Следует понимать, что по мере того, как механизм формования и захват поворачиваются к башмаку во время
операции формования, ролик 442 отводится от кулачка 444, после чего под действием пружины 446 захвату
передается дальнейшее втягивающее движение, прижимая палец 466 назад над выступом 465 и втягивая
губку захвата 420 в отверстие (рис. 11), предусмотренное между шарнирно закрепленными концевыми
частями пластин 150, чтобы предотвратить помехи между захватом и башмаком во время операции
формования. Когда рычаг 86 поворачивается в обратном направлении в исходное положение, кулачок 444,
воздействуя на ролик 442, совершает обратное относительное движение между захватом и щеткой, чтобы
снова расположить детали, как показано на рисунке 4. Принцип работы машины при натягивании и
формовании обуви станет понятен из приведенного выше описания и не требует дополнительных пояснений.
Что касается различий в операциях, связанных с формированием связующего вещества и его передачей в
рабочее положение относительно накладных средств, рассматриваемых в целом и последовательно, можно
кратко отметить, что при возврате частей машины в исходное положение после завершения операций с
башмаком муфта 200, 202 приводится в действие способом, описанным выше, посредством зацепления
элемента 220 на направляющей 88 с зубчатой рейкой 222.
Затем движение передается через муфту на механизм выпрямления проволоки и на механизм подачи, и
посредством двух последовательных перемещений вперед рычага подачи 274 отрезок проволоки нужной
длины для образования связующего элемента продвигается в рабочее положение относительно механизма
формования. Передний конец проволоки перемещается в такое положение, что он выступает за дальний
конец наковальни 300 на расстояние, соответствующее требуемой длине выступающего зубца связующего,
который должен быть вставлен в башмак. В основном в тот момент, когда рычаг 274 завершает второе
движение подачи, кулачок 354 через описанные соединения приводит в действие муфту 320, 322, чтобы
начать вращение вала 318. Когда этот вал начинает вращаться, гибочные направляющие 304, 30G
приводятся в действие кулачком 31G, чтобы перерезать участок проволоки и согнуть ее концы над торцевыми
поверхностями наковальни, после чего немедленно возвращаются в исходное положение. Затем опорная
пластина отводится назад под действием кулачка 380, освобождая соединительный узел от формовочного
механизма, а толкающие пластины 384 перемещаются вниз под действием кулачка 400, чтобы обеспечить
правильное положение узла в несущих устройствах на несущих рычагах 35G. При удерживании этих пластин в
крайнем положении, несущая конструкция освобождается под действием кулачка 410 под действием пружины
412 и поворачивается в положение, указанное на рисунках 10 и 14, так чтобы пазы 41G в несущих устройствах
совпадали с отверстием между пластинами-зачистками 132 и пластинами 150.
Затем кулачок 444 приводит в движение рычаг 438 для перемещения захватного устройства. Как показано на
рисунках 10 и 11, кулачок освобождает рычаг 438 под действием пружины 446, заставляя его закрывать
зажимы на блоке крепления и притягивать блок в рабочее положение относительно приводного механизма, а
затем, как уже подробно объяснено, освобождать его. Следует понимать, что операции формирования
соединительного узла и его перемещения в положение, подлежащее воздействию приводных пластин, а
также возврата частей формовочного и передаточного механизмов в исходное положение выполняются
одним оборотом вала 318, который происходит во время обратного движения подающего рычага 274 в
исходное положение после его второго прямого движения. Когда рычаг приближается к концу этого обратного
движения, кулачок 354 освобождает механизм, управляющий муфтами 320, 322, и элемент 342
поворачивается в положение, отключающее вал 318 от источника питания. Наконец, диск управления 244
занимает положение, позволяющее ролику 250 на рычаге 234 войти в выемку на периферии диска, после чего
под действием пружины 240 элемент 202 главной муфты отсоединяется от элемента 200, и механизмы
«выпрямления» и «подачи» проволоки останавливаются.
Следует понимать, что операции подачи проволоки, а также формирования и перемещения связующего
элемента происходят в достаточно короткий промежуток времени, чтобы гарантировать, что до того, как
оператор возьмет следующую обувь и расположит ее краем верха в открытых захватных губках, связующий
элемент будет сформирован и перемещен на место в механизме очистки и нанесения связующего элемента.
Поскольку во избежание поломки деталей важно, чтобы головка стеклоочистителя оставалась неподвижной
во время работы механизма перемещения, машина снабжена дополнительными средствами управления,
предотвращающими запуск машины до тех пор, пока механизм перемещения не будет возвращен в исходное
положение. Цель такого контроля состоит, в частности, в предотвращении несчастных случаев, которые могут
возникнуть в результате многократного запуска машины с высокой скоростью в отсутствие работы, как это
иногда делается для того, чтобы определить, правильно ли работает механизм подачи игл.
Для достижения указанной цели к педальному штоку 64 прикреплен воротник 4G8 (рисунки 1 и 18), а на
кронштейне 470 на опорной стойке шарнирно установлен фиксирующий элемент 472, наружный конец
которого имеет такую форму, что частично охватывает шток G4 над воротником 1S. Элемент 472 обычно
удерживается в как показано на рисунке 18, но перемещается в рабочее положение над воротником, чтобы
предотвратить движение стержня вверх. инициирует работу различных механизмов, приводимых в движение
через эту муфту. Для осуществления такого перемещения элемента 472 последний соединен зубьями
шестерни с рычагом 474, который шарнирно закреплен на кронштейне 470 и на котором вращается зажимной
элемент 476, закрепленный на стержне 478. В его верхней части который установлен таким образом, чтобы
вращаться на одном из концов вала 318. На кронштейне 482 также установлен поворотный блок 484 (рис. 3),
имеющий скользящее соединение со штифтом. звено 232 (Рисунок 2), которое, как объяснялось ранее,
является частью механизма перемещения элемента сцепления 202 в сторону элемента 200.
Очевидно, что при перемещении звена 232 в направлении, приводящем в действие сцепление, кронштейн 482
поворачивается через описанные соединения и через шток 478, а его соединенные части служат для
поворота стопорного элемента 472 внутрь над верхней частью воротника -1(iS). Таким образом, перемещение
штока 64 в направлении запуска машины предотвращается до тех пор, пока элемент 472 не будет выведен из
рабочего положения путем обратного перемещения звена 232, когда элемент сцепления 202 возвращается в
свое положение покоя. Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его
осуществления, как нам сообщили наши корреспонденты, мы заявляем, что...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_212297.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=212297&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB212297A
[]
Усовершенствования, касающиеся ацетиленовых ламп. (Сообщение от Фредерика) .предметы.. ) Настоящим
заявляем, что сущность данного изобретения заключается в следующем: данное изобретение относится к
ацетиленовым лампам, в которых ацетилен генерируется путем осаждения гранулированного или
мелкодисперсного карбида кальция в воду, и имеет своей целью создание в такой лампе улучшенной
конструкции, исполнения и расположения Лампа, изготовленная в соответствии с данным изобретением,
предназначена для использования гранулированного или мелкодисперсного карбида и характеризуется
следующими особенностями: Тип клапана - тиал,...указанный клапан предназначен для выпуска карбида в
небольших дозированных количествах. Выделившийся карбид попадает в воду, содержащуюся в нижней
части лампы, а образовавшийся при этом ацетилен улавливается в верхней части перевернутого сосуда,
далее именуемого газгольдером. Когда это судно, которое в основном или полностью погружено в воду,
частично заполняется газом, оно становится плавучим и поднимается, поднимая вместе с собой двойной
клапан, вызывая указанное явление.
'-измеренное количество карбида. «Газ, запертый в верхней части газа» Газоотводчик падает, и захваченный
карбид освобождается и падает в воду. Затем производится дополнительная добыча газа, и цикл операций
повторяется. Клапан приводится в действие шпинделем, который также несет мешалку соответствующей
формы, благодаря чему карбид не блокирует проход к клапану. Газогололед и карбидный контейнер с
опорами для последнего размещены во внешнем сосуде, который, в свою очередь, находится в сосуде,
образующем корпус лампы; этот последний сосуд предназначен для хранения воды, необходимой для
получения ацетилена. Предусмотрена регулировочная гайка, позволяющая открывать двойной клапан для
выпуска карбида при запуске, а также отверстие с крышкой, через которое карбид может быть подан в
контейнер, и кран для регулирования потока газа к горелке. - ------ .. ,Ссылаясь на прилагаемые чертежи, на
которых показан один из вариантов лампы, изготовленной в соответствии с данным изобретением; .
Рис. 1 представляет собой поперечный разрез светильника целиком; рис. 2 представляет собой план
подходящей формы. лампы и емкости для воды, и имеет коническую крышку b, которая надевается на
верхнюю часть указанного сосуда a. Цилиндр c свободно вставляется в сосуд a и прижимается небольшим
кольцом d из углового профиля, закрепленным на крышке b. Указанный цилиндр c открыт сверху и содержит
другой цилиндр e, закрытый сверху, который образует описанный выше газгольдер, и еще один цилиндр f,
который закрыт снизу и служит опорой для твердосплавного контейнера g, последний выполнен, как показано
на рисунке, с коническим дном. От верхней части газгольдера e отводится трубка h, и к ее верхней части
подводится кран j. привинчивается к резьбовой части способом, показанным на рисунке, при этом указанная
регулировочная гайка легко входит в кольцо m в верхней части конической крышки b. Между верхней частью
трубки h и выступом внутри крана j расположены два перфорированных диска. Шпиндель o, проходящий
через трубку h и через резиновую шайбу o, прикреплен к верхней части твердосплавного контейнера g, к
двойному коническому клапану p p показанной формы, мешалка q, показанная на плане на рис. 2 или любой
другой эффективной формы, прикреплена к шпинделю над клапаном.
Верхняя часть клапана может нести резиновое кольцо r. В цилиндре выполнены отверстия для выхода газа в
точках s и u, а также отверстия u для свободной циркуляции воды в точке c. Твердосплав подается в
контейнер для твердосплава через заполнительный V-образный патрубок с помощью шнека. в верхнюю часть
газгольдера e и проходит через отверстие в крышке манометра y, которая вставляется в верхнюю часть
твердосплавного держателя g. Указанная крышка также содержит резиновую шайбу O, через которую
скользит шпиндель O. При необходимости, для поддержания достаточного давления газа, газгольдер e может
быть утяжелен свинцовым кольцом z, как показано на рисунке, или же к нему может быть добавлен груз
любым другим удобным способом. В центре сосуда a имеется расширение, как показано на рисунке 2, цель
которого — обеспечить, чтобы колебания уровня воды внутри газгольдера e, которые могут быть
значительными, не вызывали соответственно больших колебаний внешнего уровня воды. В нижней части
цилиндра c может быть размещена сетчатая решетка 3, как показано на рисунке, для обеспечения свободного
доступа воды к упавшему карбиду, а также могут быть установлены опоры 44 для поддержки цилиндра c,
водомер 5 и, при желании, ручки для подъема (не показаны).
В процессе использования сосуд а) наполняется водой. b опускаются на место. Затем твердосплавный
держатель g заполняется присадочным материалом. регулировочной гайки k. Когда необходимо использовать
лампу, регулировочная гайка k поворачивается, и клапан p p открывается, чтобы выпустить небольшое
количество карбида, который падает в воду и вызывает выделение газа, который, проходя через отверстия s,
s, заставляет газгольдер e подняться и закрыть клапан p p. Когда газ частично исчерпывается, газгольдер e
опускается, и высвобождается еще небольшое количество карбида. Мешалка q, перемещающаяся вместе с
клапаном, предотвращает застревание карбида в конической нижней части контейнера для карбида g. Для
очистки лампы перед перезарядкой снимают крышку и цилиндр С, удаляют карбидные отходы, в основном
скопившиеся на дне цилиндра С, и промывают все детали, где это необходимо. Внешний сосуд а не будет
содержать твердых веществ, за исключением тех, которые могут пройти через решетку 3 и могут быть легко
опорожнены.
Поднятие крышки b закрывает клапан p p, так что лампу можно открыть в любое время без потери карбида.
Усовершенствования в конструкции ацетиленовых ламп и связанные с ними усовершенствования. Я, житель
города Стрит, Лондон, провинция Восточная Колумбия, подданный Великобритании, настоящим заявляю о
природе данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении: Данное изобретение относится к ацетиленовым лампам и другим
устройствам, потребляющим ацетилен, и, в частности, к генераторам для них, включающим контейнер или
сосуд, предназначенный для хранения воды, перевернутый сосуд внутри контейнера, предназначенный для
использования в качестве газгольдера, сосуд, предназначенный для хранения карбида, расположенного
внутри газгольдера, и клапан, приводимый в действие подъемом и опусканием газгольдера, который
предназначен для выпуска карбида из контейнера с карбидом при опускании газгольдера. В генераторах этого
типа, как было предложено ранее, были использованы клапаны как простого, так и дифференциального типа,
и главная особенность данного изобретения заключается в устройствах, используемых для приведения
клапана в действие, при этом не заявлена никакая претензия на форму самого клапана.
Генератор, изготовленный в соответствии с данным изобретением, характеризуется тем, что в верхней части
газгольдера имеется гайка, с помощью которой он может быть подвешен к крышке генератора и которая
регулируется по положению, позволяя открывать или закрывать твердосплавный клапан подачи газа по
желанию для запуска или остановки генерации газа. Если клапан для выпуска твердосплава имеет
дифференциальную конструкцию, ему не обязательно действовать полностью дифференциально; в этом
случае нижняя часть клапана может работать независимо как простой выпускной клапан. Для
предотвращения заклинивания твердосплавного элемента над клапаном может быть установлена мешалка,
причем такая мешалка может быть любого известного или удобного типа. Чертежи, прилагаемые к
предварительной спецификации, далее обозначаются как фиг. 1 и фиг. 2 и показывают в разрезе один из
вариантов генератора, выполненного в соответствии с данным изобретением, и в плане подходящий вариант
мешалки соответственно. На этих рисунках сосуд а образует корпус лампы и емкость для воды, а также имеет
коническую крышку b, которая надевается на верхнюю часть указанного сосуда а.
Цилиндр c свободно вставляется в сосуд a и прижимается небольшим кольцом d из углового профиля,
закрепленным на крышке b. Указанный цилиндр c открыт сверху и содержит другой цилиндр e, закрытый
сверху, который образует описанный выше газгольдер, и еще один цилиндр f, который закрыт снизу и служит
опорой для твердосплавного контейнера g, который, как показано на рисунке, выполнен с коническим дном.
От верхней части газгольдера e отводится трубка h, к верхней части которой крепится кран j с фитингом для
Соседние файлы в папке патенты