Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_223
.pdf
Contact Patent Translate team
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_171119.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=171119&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB171119A
[]
СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА
Дата подачи заявки:
29 мая 1919 г., № 13621/19.
Полностью принято: 11 ноября 1927 г., COA1ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования токарных патронов. Я, Ани'ИооксСи.Джо"Пи-Л.Авуа, проживающий по адресу: улица
Сент-Джеймс, 1200, Монреаль, Квебек, Канада, инженер-консультант, настоящим заявляю о природе данного
изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем
соглашении: Данное изобретение относится к токарным патронам, губки которых после предварительной
регулировки с помощью винтового механизма общеизвестного характера приводятся в действие для захвата
заготовки посредством поршня, приводимого в действие давлением жидкости, который вместе с камерой или
цилиндром, в котором он работает, и головкой или держателем патрона вращается как единое целое со
шпинделем токарного станка.
В усовершенствованной конструкции такого устройства, представляющего собой настоящее изобретение,
закрывающее движение губок для захвата заготовки осуществляется с помощью зажимных элементов,
шарнирно закрепленных внутри головки или держателя патрона, которые поворачиваются поперечно оси
патрона и перемещают губки поступательно внутрь к оси патрона, когда сами губки смещаются вокруг своих
осей под действием соответствующего механизма за счет продольного перемещения поршня, например, с
помощью клиновидных штифтов, установленных на нем. Остальные элементы описанного ниже аппарата
заявлены как часть изобретения только в сочетании с конкретным рабочим механизмом, упомянутым выше.
Изобретение проиллюстрировано на прилагаемых чертежах, где на фиг. 1 показан боковой вид машины,
демонстрирующий одну губку в ее гнезде.
На рис. 2 представлен вид сбоку махинэ.
Рис. 3 представляет собой продольный разрез в средней части.
На рис. 4 показан вид с торца, демонстрирующий разрез, позволяющий увидеть поперечный разрез
основания челюсти и рабочего элемента.
На рис. 5 показан фрагмент клинового элемента и взаимодействующих с ним частей.
На рисунках 6-10 представлены детальные изображения в увеличенном масштабе (56), при этом рисунок 6
представляет собой вертикальный боковой вид основания челюсти.
На рисунке представлен вид сверху на основание челюсти.
На рисунке S показан вид с торца основания челюсти.
На рисунке 9 показан фрагмент изображения челюсти сбоку под углом 65 градусов.
На рисунке 10 представлен фрагмент схемы захватывающих поверхностей и поддерживающей их опоры.
На рисунке 11 показан вид с торца, на котором через определенные интервалы видна половина лицевой
пластины и торцевая стенка.
Аналогичные порядковые номера указывают на соответствующие части на каждом рисунке.
На чертежах цифра 65 1 обозначает торцевую стенку держателя зажимных губок, при этом указанная
торцевая стенка имеет центральное углубление 2, имеющее круглое плоское основание 3 и воздухозаборник
4 в центре. 70 Стенка 1 образована кольцевым внутренним фланцем 5 и кольцевым углублением 6 на конце
указанного фланца.
Лицевая панель 7 крепится винтами S к стене 1 и выступает в углубление 2 (75) и частично поперек него, имея
центральный выступ 9 и резьбовое центральное гнездо 10, достигающее станины 3 указанного углубления и
принимающее полый шпиндель токарного станка 11, через который воздушная трубка 80 12 достигает
воздухозаборника 4.
Другой конец воздушной трубки 12 установлен в выступе 13 и соединен с подачей воздуха трубкой 14.
Корпус 15 держателя жестко закреплен к торцевой стенке 1 винтами 9thrQ m c i i i 1 1 11 i i il'--,-_--171,91 19
171,119 16 и входит в углубление 6, чтобы его внутренняя стенка совпадала с внутренней стенкой фланца S и
тем самым образовывала винтовую поршневую камеру. 17.
i) Остальная часть пластины 115 выполнена с цилиндрическими пружинными камерами 18, круглыми
направляющими отверстиями 19 для клиновых блоков и радиальными выемками для губок 20,
заканчивающимися на конце цилиндрической камеры 10 17, причем указанные выемки для губок 2b0 имеют
канавки 21 по краям.
Каждая из губок 22 имеет три захватывающие поверхности 2, 3, 24 и 25, расположенные ступенчато 1) и по
бокам имеющие язычки 25, входящие в пазы 21 корпуса 15. Внутренний конец 27 каждой зажимной губки 22
имеет кольцевую канавку и направляющую для перемещения указанных зажимных губок внутрь и наружу в
подшипниках скольжения внутри корпуса.
Основания 28 для указанных зажимов 22 снабжены языками 99, которые входят в углубления 21 и скользят в
указанных углублениях относительно корпуса 15, причем каждое из указанных оснований имеет плоское
углубление 30, соответствующее углублению в зажиме и противостоящее ему, а поперечные ребра 31 и 32
ограничивают длину углубления и образуют упоры. Другая сторона каждой из указанных оснований имеет
прорезь посередине ее глубины на отметке 3:3.1. Защелки 3-4 шарнирно закреплены своими концами 335 в
подготовленных углублениях внутри корпуса 15 напротив каждой из кулачковых прорезей 33, а кулачковые
секции 36 указанных защелок вводятся в указанные прорези, при этом фактические поверхности,
контактирующие с кулачками, имеют в основном дугообразную форму и установлены таким образом, чтобы
приводить в действие основания 28.
- Зацепы 34 приводятся в действие с других концов 37 с помощью выступов 38, которые входят в круглые
штифтовые концы 39, скользящие в направляющих отверстиях 19, внутренние стороны 40 которых наклонены
от головы 41 в форме W-образного края, чтобы зацепиться с внешними концами 37 зацепов 34.
Винты 42 вводятся в противоположные полукруглые углубления 27 и 30 5( указанных губок и их оснований
соответственно между упорами 31 и 32, и резьба этих винтов входит в зацепление с резьбой в углублении 27;
следовательно, при повороте любого из концов этих винтов губки 5A будут перемещаться, в то время как их
основания останутся неподвижными, и последние могут перемещаться только в пределах фактического
захвата заготовки, а не с регулировочными движениями, связанными с работой винтов.
Поршень 43 имеет центральное углубление 44, соответствующее центральному углублению 2 в торцевой
стенке 1, и примыкает к последнему кольцевое углубление 435, содержащее упаковочную линию 4(aa(l pael iig
47 65), надежно закрепленную на указанном поршне.
С другой стороны указанного пистолета] внешнее углубление 48 находится внутри и жестко закреплено
кольцом 49, удерживающим головки 41 7() 3. Таким образом, будет видно, что поршень ii 43:
становится оперативным менеджером Il le wed-les 38 и, попутно, средствами активации вызовов для части
1hle,5 pi-ioted d(ogs 34.
Спиральные пружины 50 вводятся в пружинный цепной механизм и одним концом входят в зацепление с
поршнем 4:3, а другим установлены на направляющих штифтов с регулировочной головкой, которая
ввинчивается в указанные камеры 15, обеспечивая тем самым возможность регулирования давления паруса
для обеспечения возврата поршня в исходное положение по завершении работы.
При работе данного изобретения зажимы регулируются с помощью винтов 42, а также поворачиваются внутрь
или наружу в зависимости от ситуации. 9 Вращение указанных винтов 42 приводит к перемещению зажимных
губок, в то время как основания губок остаются неподвижными. Таким образом, видно, что в каждом
комплекте резьба на обоих винтах будет соприкасаться с зажимным элементом 31 или 32, и с одной стороны
будет находиться в контакте с губкой, поэтому с этой стороны губка перемещается или сжимает винт, что
увеличивает или уменьшает расстояние между захватывающими поверхностями.
Губки регулируются для правильной подгонки к заготовке, и следует отметить, что предусмотрена
значительная вариация размеров, поскольку на первом месте расположены три комплекта захватывающих
поверхностей, расположенных ступенчато, а на втором месте они имеют радиальное перемещение на
некоторое расстояние внутрь и наружу.
-Пока зажимные губки правильно отрегулированы, заготовка вставляется, а затем подается воздух, что
вызывает движение поршня вперед и, соответственно, вращающихся частей. Последние входят в зацепление
с краевыми поверхностями зажимных элементов 34, а кулачковые секции указанных зажимных элементов
входят в зацепление с основаниями губок и перемещают как основания, так и их губки внутрь, в результате
чего заготовка прочно удерживается, пока подается воздух, но как только подача воздуха прекращается, губки
мгновенно освобождаются, и тогда заготовку можно снять или установить обратно.
Этот зажим универсального типа и будет действовать мгновенно как при выполнении работы (при отсутствии
предварительного расслабления), так и при ее прекращении. Ход обрабатываемых деталей минимален
благодаря точной регулировке, выполненной ранее, поэтому износ машины минимален и обеспечивает
соответствующую точность в работе.
В деталях конструкции могут быть внесены различные изменения, не выходящие за рамки сущности
изобретения, при условии, что они не входят в объем заявленных пунктов о новизне, приведенных в данном
описании.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_171120.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=171120&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB171120A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Я, ЖИТЛЬС ФРЕДЕРИК ДЕФОРДТ, проживающий по адресу: 15, улица д'Эдинибург, Иксель, Брюссель,
Бельгия, гражданин Бельгии, настоящим заявляю о природе данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении. Данное
изобретение относится к муфтам свободного хода типа, включающим два центрирующих колеса, периферия
каждого из которых снабжена упорными поверхностями и подвижными элементами, расположенными между
противоположными периферийными поверхностями. Два колеса предназначены для обеспечения надежного
зацепления между указанными колесами, когда указанные элементы перемещаются относительно в одном
направлении, и для обеспечения свободного относительного перемещения между колесами, когда указанные
элементы перемещаются относительно в другом направлении. Число указанных подвижных промежуточных
элементов может быть больше или меньше числа упорных поверхностей на периферии внутреннего колеса.
колесный элемент должен обеспечивать, чтобы по крайней мере один из промежуточных элементов всегда
находился в положении, позволяющем принимать привод при необходимости.
Данное изобретение также относится к муфтам свободного хода, в которых подвижные элементы
принудительно фиксируются в зацепленном положении пружинами, расположенными в радиальных
углублениях наружного элемента.
3,5 В муфтах свободного хода указанного выше типа, как они были сконструированы ранее, подвижные
промежуточные элементы состояли либо из штифтов, либо из шариков, и такие муфты были приспособлены
только для передачи небольших 4) усилий, например, для использования в сочетании с велосипедами.
Целью настоящего изобретения является создание муфты свободного хода типа [Цена 1/-1 4-eCg,
упомянутого выше], способной передавать большие усилия. 45 В соответствии с настоящим изобретением,
муфта свободного хода включает в себя два концентрических колесных элемента, противоположные
периметры которых снабжены вогнутыми упорными поверхностями, простирающимися практически по всей
ширине каждого колесного элемента, в которых расположено множество роликов, простирающихся
практически по всей ширине упорных поверхностей, причем число указанных роликов может быть больше или
меньше числа упорных поверхностей на одном или другом колесном элементе, при этом по меньшей мере
один из указанных роликов всегда находится в положении, позволяющем принимать привод при
необходимости. 60 В соответствии с одним из воплощений изобретения, муфта свободного хода включает два
концентрических колесных элемента, внешний из которых имеет множество радиальных углублений,
образованных на его внутренней периферии 65 и простирающихся поперечно по всей ширине элемента, а
внутренний элемент имеет множество углублений, каждое из которых состоит из прилегающих выпуклых и
выпуклых поверхностей, причем вогнутая часть каждого из углублений 70 противостоят друг другу углубления
аналогичной формы, образованные на одном краю каждого из углублений во внешнем элементе, и ролик,
расположенный внутри каждого из углублений во внешнем элементе и простирающийся практически по всей
его ширине 7,5, имеющий пружинный механизм на задней стороне, предназначенный для приведения роликов
в зацепление с соответствующими углублениями во внутреннем элементе, причем число последних
углублений в 80 больше, чем число роликов.
Когда внешний колесный элемент перемещается относительно в одном направлении, ролики свободно
перемещаются по выпуклой части углублений во внутреннем элементе 85, но когда указанный внешний
элемент... Дата применения: февраль. 8, 1921. № 9869/20.
Принято к публикации: ноябрь. 17, 71.921, ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в муфтах свободного хода.
171,120 При перемещении элемента в противоположном направлении один или несколько роликов
зацепляются между соответствующими противоположными вогнутыми углублениями двух элементов,
обеспечивая таким образом приводное соединение между ними, способное передавать значительные усилия.
Для того чтобы изобретение было понятным, далее будут описаны два его примера с помощью прилагаемых
чертежей, на которых - фиг. 1 представляет собой перспективный поперечный разрез муфты свободного хода
в соответствии с одним из вариантов осуществления изобретения.
На рис. 2 показан боковой вид данного устройства со снятой одной из боковых крышек.
На фиг. 1 и 2 изображена муфта свободного хода, состоящая из двух колесных элементов l и 2,
расположенных в одной плоскости и центрированных друг относительно друга.
Вогнутая периферия наружного элемента 1 снабжена через равные промежутки поперечными канавками 3 и
вогнутыми поперечными упорами 4. Выпуклый периферийный участок внутреннего элемента 2 также снабжен
через равные промежутки поперечными канавками 5, число которых превышает число других канавок 3, для
цели, которая будет описана далее. Эти канавки 5 вырезаны в основном в форме опорных зубьев с
приблизительно полукруглыми опорными поверхностями 6, предназначенными для противостояния опорам 4
на другом миемубере 1. Соседние стороны этих канавок 5 сходятся и образуют острые выступы 6, каждый из
которых имеет практически вертикальную сторону 6a и наклонную сторону 6b.
Средство для обеспечения приводного зацепления между двумя элементами колеса вследствие
относительного перемещения внешнего элемента включает в себя ряд стальных роликов 7, которые обычно
удерживаются в зацеплении с периферией внутреннего элемента 2 с помощью 4,5 пружин S. В показанном
примере каждый ролик снабжен двумя пружинами, внешние концы которых расположены в углублениях 9 в
нижних концах канавок 3, в то время как внутренние концы этих пружин снабжены колпачками 10, имеющими
полусферические концы, которые входят в зацепление с поверхностями роликов.
Согласно одному из вариантов конструкции муфты свободного хода, наружный элемент 1 приспособлен для
колебаний с помощью соответствующего механизма, такого как эксцентрик, соединительная тяга или тяги
которого прикреплены к выступу 11 на колесе 1 муфты свободного хода. При колебании колесного элемента 1
против часовой стрелки ролики 7 свободно перемещаются по периферии внутреннего колесного элемента 2,
но при колебании колесного элемента 1 в обратном направлении один или несколько роликов 7 зацепляются
между двумя противоположными упорами 4 и 5a, обеспечивая таким образом надежное приводное
соединение между двумя колесными элементами. В приведенном примере в каждый момент времени в
рабочем положении находится только один ролик. Однако количество роликов, одновременно находящихся в
зацеплении, зависит от относительной разницы в количестве упоров на двух элементах колеса, так что,
уменьшив показанную относительную разницу, можно получить два диаметрально противоположных ролика,
находящихся в зацеплении для передачи привода при каждом эффективном колебательном ходе внешнего
элемента колеса 1. Таким образом, обеспечивая большее количество упорных поверхностей 5a на периферии
внутреннего элемента колеса 2, один или несколько роликов всегда находятся в положении, в котором они
могут легко опуститься в положение зацепления в конце каждого холостого колебательного хода, в результате
чего надежное зацепление между двумя элементами колеса на эффективном или рабочем ходе происходит
почти мгновенно и без рывков, независимо от того, насколько мал колебательный ход внешнего элемента 1.
Эта особенность имеет первостепенное значение в случаях, когда нагрузка велика, а скорость, создаваемая
муфтой свободного хода, низка, поскольку приводное соединение между двумя колесными элементами может
быть достигнуто лишь при небольшом относительном колебательном движении внешнего колесного
элемента.
Разумеется, следует понимать, что 1 (0) внешний элемент I может непрерывно приводиться в движение
зубчатой передачей или цепью и зубьями звездочки в зависимости от конкретного назначения сцепления.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_171121.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=171121&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB171121A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки на участие в программе M: 4 мая 7920 г. Нет, 712,293/20. 171L9 Полностью слева: авг. 5,
7920.
Завершено: ноябрь. 4, 7927, ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Фотопроекционный копировальный аппарат или аппарат для контактной печати, предназначенный для
изготовления фотомеханических печатных форм.
Я, Герман Систит Бодикер, гражданин Соединенных Штатов Америки, проживающий по адресу:
Линдэйл-авеню, Миннесота, 1817, округ Хеннепин, штат Миннесота, Соединенные Штаты Америки,
настоящим заявляю, что данное изобретение имеет следующий характер: данное изобретение относится к
фотолитографической машине и связано с изобретением, являющимся предметом моего предыдущего
британского патента № 11540 от 4 сентября 1919 года, озаглавленного «Комбинированная машина для
изготовления фотоотпечатков на печатных пластинах».
Настоящее изобретение включает в себя детальную конструкцию устройства для изготовления
чувствительной печатной формы, которое, помимо индивидуально перемещаемых зажимов для одной
стороны формы, также включает в себя вертикально регулируемую раму, несущую зажимные и
растягивающие планки, которая регулируется с помощью микрометра, и прижимную балку, которая
регулируется по вертикали независимо от рамы, несущей форму, и снабжена упругим полотном, которое
может быть натянуто по поверхности балки.
В общей конструкции аппарата, с которым предпочтительно отождествляется настоящее изобретение,
направляющая рамы для поддержки печатной формы установлена на подставке, на которой также
установлена подвижная каретка, на которой вырезается негатив, регулируемо установленный в держателе
для контактной печати или, совместно с проекционным объективом, для проекционного копирования, на
опорной плите, которая приспособлена для точного поперечного перемещения по каретке.
4) Описанная выше конструкция и принцип работы обеспечивают продольное [Цена 11-1] и поперечное
перемещение устройств, установленных на опорной плите, независимо от того, используется ли машина для
контактной или проекционной печати. Вертикальная регулировка 45 между устройствами, расположенными на
опорной плите, и печатной плитой, на которой производится печать, обеспечивается вертикальным
перемещением самой печатной плиты. S0 На опорах располагается направляющая рама экрана, состоящая
из вертикальных балок, соединенных между собой поперечной балкой.
Для вертикального скольжения внутри установлен каркас экрана, состоящий из верхней балки 5a, боковых
балок и зажимной планки рамы.
Маховик обеспечивает вращение вала и, посредством спиральных шестерен, винта. 60 Вместе с винтом
работает гайка, закрепленная на раме экрана, а аналогичная гайка управляется валом посредством
упомянутого выше винта и спиральных шестерен. Таким образом, вращение ручного колеса 65 поднимает или
опускает раму экрана, при этом боковые элементы перемещаются в определенных направлениях
относительно вертикальных балок.
Боковые части вертикальных балок, которые прикреплены болтами к соседним частям 70 распорок, имеют
направляющие, и в них скользяще установлены распорные язычки.
Винты, закрепленные на своих верхних и нижних концах, взаимодействуют с фланцевыми гайками,
установленными на балке, и эти винты управляются маховиком через вал и спиральные шестерни, так что
вращение маховика позволяет поднимать и опускать балку независимо от рамы.
I -I 171,121 В моей стандартизированной машине негативное стекло имеет квадратную форму со стороной
восемнадцать дюймов, но негативная пленка небольшой площади может быть расположена в центре этого
стекла. Следовательно, при печати вдоль нижней горизонтальной части печатной формы луч следует
перемещать вниз, чтобы обеспечить хорошую прижимную поверхность для негативного стекла, и аналогично,
может потребоваться перенастройка контактного прижимного луча I E' при печати на верхней горизонтальной
части печатной формы.
В стандартизированной машине ширина печатного луча составляет восемнадцать дюймов, так что, как
правило, вся площадь негативного стекла поддерживается этим лучом, а печатная форма перемещается
вертикально вверх или вниз по поверхности луча за счет перемещения рамы трафарета, описанного ранее.
Точное позиционирование и перемещение негатива для повторной и цветной печати, безусловно,
необходимы, и для повторного размещения или горизонтального позиционирования негатива предусмотрена
точная поперечная регулировка печатной формы, упомянутая выше. После печати горизонтальной серии на
печатной форме, последнюю можно точно отрегулировать по вертикали для следующего ряда.
При вертикальном позиционировании печатной формы показания снимаются с микрометра, а микрометр и
винты, управляемые маховиком, обеспечивают такую же точность вертикального позиционирования печатной
формы, как и горизонтального позиционирования негатива. Поскольку вертикальное перемещение рамы
трафарета, на которой крепится печатная форма, уже было описано, повторять его здесь не будет.
Очевидно, что вся пластина может быть заполнена отпечатками, и что местоположение каждого отпечатка
может быть точно зафиксировано, так что, когда новая печатная пластина помещается над прижимным лучом,
а новый негатив устанавливается на держатель негатива, аналогичный набор отпечатков может быть сделан
со второго негатива, и они будут точно совпадать с отпечатками, сделанными с первого негатива.
Регулируемое давление BEu&M A'_D CL.AMP BAR ron Печатные пластины.
Печатная форма, на которой будут производиться отпечатки, будет захватываться за нижний край зажимами,
установленными на зажимной планке рамы, а за верхний край — зажимами, установленными на подвижной
зажимной планке.
В зажимной планке рамы и в верхней части рамы установлены винты. Конические шестерни имеют
внутреннюю резьбу для взаимодействия с винтами, и эти конические шестерни приводятся в действие
коническими шестернями, вращаемыми валом 65, который, в свою очередь, вращается конической
шестерней, которая вращается другой конической шестерней, и такая другая коническая шестерня снабжена
гнездом, так что ее можно вращать, прикладывая к ней соответствующий гаечный ключ через отверстие в
подвижной зажимной планке.
Подвижная зажимная планка поддерживается коническими шестернями, которые вращаются, упираясь в ее
нижнюю часть, благодаря чему она поднимается на 7! 5 и опускается за счет перемещения конических
шестерен на винтах вверх и вниз.
При перемещении зажимной планки вверх печатная форма натягивается по поверхности балки, регулировка
которой была описана ранее, и по амортизирующей прокладке, которая будет описана далее.
Иногда случается, что после того, как печатная форма максимально натянута путем подъема зажимной
планки (8,5%), на ней образуются небольшие деформации, которые невозможно полностью устранить
равномерным растяжением всей формы. По этой причине зажимы изготавливаются индивидуально
регулируемыми.
Корпуса зажимов шарнирно соединены с подвижной зажимной планкой, и когда печатная форма
захватывается в губках зажима действием винта 95, и необходимо снять защелку формы под этим зажимом
или рядом с ним, весь зажим может быть поднят относительно зажимной планки путем поворота винта,
создавая таким образом дополнительное натяжение на той части печатной формы, которая прилегает к
данному зажиму.
Амортизирующая балка давления.
Если негатив приложить к печатной форме под давлением, необходимым для идеального контакта, то
сделать негатив достаточно прочным, чтобы он стоял без растрескивания, будет практически невозможно, и,
по сути, в таких условиях будет коммерчески невозможно обеспечить идеальный контакт поверхности
негатива и печатной формы.
Соответственно, балка, контактирующая с источником давления, снабжена амортизирующей прокладкой,
состоящей из 1,5-прокладочного материала, поверх которого находится прорезиненное полотно.
Одеяло захватывается под ремнем, привинченным к верхней части контактной балки, и обводится вокруг
ролика (129), имеющего в нем гнездо, и крепится к нему, при этом ролик установлен в балке.
С помощью подходящего гаечного ключа этот валик можно повернуть, и полотно 1.71,121 будет плотно
натянуто по поверхности балки, при этом зажим удерживает валик в положении, в которое он был натянут,
таким образом поддерживая полотно плотно по поверхности балки, чтобы печатная форма могла быть
натянута на прорезиненное полотно.
Когда негатив соприкасается с печатной формой, сильное давление и амортизация обеспечивают идеальный
контакт поверхности между негативом и печатной формой.
Датировано 3 мая 1920 года.
Льюис У.М. Голд, А.И.Мех. Е., член дипломированного института патентных поверенных, представитель
заявителя.
5, Корпорейшн-стрит, Бирмингем.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Фотопроекционный копировальный аппарат или аппарат для контактной печати, предназначенный для
изготовления фотомеханических печатных форм.
Я, Герман Кристиан Боэдикер, гражданин Соединенных Штатов Америки, проживающий по адресу:
Линдэйл-авеню, Миннеаполис, округ Миннеаполис, штат Миннесота, Соединенные Штаты Америки,
настоящим заявляю о характере данного изобретения и о том, каким образом оно должно быть осуществлено,
что должно быть подробно описано и установлено в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к пленочной проекционной копии или контактной печати.
() устройство для нанесения фотопечатных форм на печатные пластины, и в частности, относится к
изобретению, являющемуся предметом моего предыдущего патента № 155340 от 4 сентября 1919 года,
озаглавленного «Усовершенствования комбинированной машины для нанесения фотоотпечатков на
печатные формы методом прямой контактной или проекционной печати».
Известно, что в аппаратах этого типа (4f) чувствительная печатная пластина захватывается вдоль своего
верхнего и нижнего краев между зажимными планками, которые могут раздвигаться внутри держателя
пластины для растягивания или натяжения чувствительной печатной пластины (4f). Это перемещение планок
осуществляется либо с помощью винтовых валов, либо растягивающих болтов, либо поворотных рычагов.
Также известно, что используется чувствительная печатная форма, которая, следовательно, устанавливается
под натяжением и взаимодействует с независимо регулируемой задней опорой или устройством для создания
давления. Также известно, что вертикальные перемещения печатной формы, удерживаемой указанным
держателем, отслеживаются с помощью микрометрического прибора. Известно также, что чувствительная
печатная форма поддерживается держателем формы, который расположен вертикально и скользит по
вертикальным сторонам каретки. Этот держатель снабжен верхними и нижними горизонтальными зажимными
планками, регулируемыми относительно друг друга, и каждая из которых имеет расположенный на некотором
расстоянии ряд зажимов, предназначенных для захвата краев печатной формы и ее натягивания на 65
зажимных планок.
Настоящее изобретение включает в себя детальную конструкцию устройства для крепления чувствительной
печатной формы, которое, помимо индивидуально перемещаемых зажимов для одной стороны формы,
предназначенных для растягивания отдельных участков печатной формы и установленных на стержне,
перемещаемом с помощью винтовых валов для растягивания печатной формы как единого целого, также
включает в себя вертикально регулируемую раму, несущую зажимные и растягивающие стержни, которая
регулируется с помощью микрометра, и прижимную балку, которая регулируется по вертикали независимо от
рамы, несущей форму, и снабжена упругим полотном, которое может быть растянуто по поверхности балки.
Для того чтобы данное изобретение было четко понято и легко внедрено на практике, можно обратиться к
прилагаемым пояснительным листам с чертежами, на которых: Рисунок 1 представляет собой перспективный
вид аппарата указанного типа, в который были применены мои нынешние усовершенствования и который
используется для проекционной печати.
На рисунке 2 представлен боковой вид промежуточной части аппарата типа 95, к которому применены мои
нынешние усовершенствования и который используется для контактной печати.
На рисунке 3 представлен фрагмент боковой проекции, демонстрирующий детали масштаба и указатель l 0
(для определения положения рамы, поддерживающей печатную форму).
На рисунке 4 представлен вид снизу в разрезе.
Рисунок 5 представляет собой поперечный разрез сзади 1o :- r l 171,191 средств, используемых для подъема
и опускания рамы, поддерживающей печатную форму.
На рисунке 6 представлен разрез этого объекта.
Рисунок 7 представляет собой боковой разрез, выполненный по линии 21-21 (Рисунок 5).
Рисунок X представляет собой фрагментарный боковой разрез, выполненный по линии 22-'22, Рисунок 5.
На рисунке 9 представлен поперечный разрез сзади устройства для подъема и опускания контактной балки.
На рисунке 10 представлен увеличенный фрагментарный разрез одной из подъемных и опускающих гаек и
винтов, показанных на рисунке 9.
На рисунке 11 представлен вид сзади в разрезе устройства, используемого для подъема и опускания верхней
зажимной планки в раме опоры печатной формы.
Рисунок 12 представляет собой боковой разрез, выполненный по линии 26-226 (Рисунок 11).
На рисунке 1:3 показан вид спереди на рисунке 12', где показано приспособление, предусмотренное в верхней
зажимной планке для вращения конической шестерни.
На рисунке 14 представлен фрагментарный боковой разрез, демонстрирующий способ крепления одного из
винтов, показанных на рисунке 11.
На рисунке 15 представлен боковой разрез подвижной верхней зажимной планки, демонстрирующий
отдельные средства для извлечения пряжек из чувствительной печатной формы.
Рисунок 16 представляет собой вид спереди рисунка 1.5; Рисунок 17 представляет собой фрагментарный вид
сзади рисунка 1.5.
Рисунок 18 представляет собой детальный план в разрезе по линии 53-53 на рисунке 1, показывающий способ
скольжения балки давления по направляющим.
В общей конструкции аппарата, с которым предпочтительно отождествляется настоящее изобретение,
направляющая рама для поддержки печатной пластины 15'i установлена на подставке 1 (рис. 1 и 2), на
которой также установлена подвижная каретка 3, несущая негатив, регулируемо установленный в держателе
147 для контактной печати или в сочетании с проекционной линзой, как показано на рис. 1, для проекционного
копирования, на опорной плите 33', которая приспособлена для точного поперечного перемещения по каретке
3.
Описанная выше конструкция и принцип работы обеспечивают продольное и поперечное перемещение
устройства.
перемещается по опорной плите в соотношении 3:3, независимо от того, используется ли машина для
контактной или проекционной печати. Вертикальная регулировка между устройствами, расположенными на
опорной плите 3.3, и чувствительной печатной пластиной, на которой производится печать, обеспечивается
вертикальным перемещением самой печатной пластины. 65 На рисунке 1, поддерживаемая распорками 44,
расположена направляющая рамы для поддержки печатной формы (состоящая из вертикальных балок 45 и
46, соединенных между собой поперечной балкой 47).
В конструкции 70, предназначенной для вертикального скользящего перемещения, находится рама для
поддержки печатной формы, состоящая из верхней части 48, боковых частей 49 и 50 и зажимной планки рамы
51.
Маховик 52 (рис. 1, 2, 5 и 75 (6)) обеспечивает средства для вращения вала 53 и, посредством спиральных
шестерен 54, 541 (рис. 5, 6 и 7), винтов 55, 551.
Взаимодействуя с винтом 55, находится гайка 56, закрепленная на раме, поддерживающей печатную форму,
а аналогичная гайка 561 управляется винтом 551 и спиральными шестернями 541 валом 53. Таким образом,
движение колеса 52 поднимает или опускает опору печатной пластины в раме 85, при этом боковые элементы
49 и 50 перемещаются в направлении вертикальной балки 45 и 46, как показано на рисунках 5 и 6. Точное
положение печатной формы (внешней) рамы относительно ее направляющих W36 указывается с помощью
указателя 45j (рисунки 3, 4 и C), регулируемо установленного на направляющей балке 4.5 и
взаимодействующего с градуированной шкалой 49a, расположенной на боковой части рамы 49.
Боковые части вертикальных балок 43 и 46, прикрепленные болтами в точке 127, крепежный элемент 18, к
прилегающей части 128 распорок 44, имеют каналы, как показано на рисунке 129, и балка давления 59, 100 lIi
umes 1, 2, 9, 10 и IS, имеет тоны и (31 скользящий, установленный внутри них.
Штангенциркули 62 и 63, расположенные в положениях 1:36 и ]:1 на своих верхних концах, и в положениях 132
и 1:32 на своих нижних концах, взаимодействуют с фланцевыми гайками 64 и (3.5 соответственно, которые
удерживаются прижимной балкой 59, и эти винты управляются маховиком 66 через вал S7 и спиральные
шестерни 68 и 69, так что вращение маховика 66 будет поднимать и опускать прижимную балку 59 в
Соседние файлы в папке патенты