Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_2227
.pdf
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_211664.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=211664&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB211664A
[]
Усовершенствования в области обработки минеральных масел или связанные с ней. Мы, компания V. L. OIL
PROCESSES LIMITED, британская компания, и Оуэн Дэвид Лукас, инженер, подданный короля
Великобритании, оба из Йикерс-Хаус, Бродвей, Вестминстер, графство Лондон, настоящим заявляем, что
сущность данного изобретения заключается в следующем: данное изобретение относится к обработке
минеральных масел с целью удаления примесей, таких как сера, под действием аммиака, как описано в
описании патента № 108019 (Lucas, Palmer & Perkin), и имеет своей главной целью повышение
эффективности процесса за счет устранения нежелательных продуктов реакции в ходе процесса.
Установлено, что количество продуктов реакции между аммиаком и примесями в обрабатываемом масле не
должно превышать определенную долю реагирующих веществ, поскольку процесс, по-видимому, включает
обратимые реакции и условия равновесия, зависящие от температуры, давления и состава реагирующих
материалов, так что при избытке нежелательных продуктов (например, сероводорода) может происходить
разложение, и исходные примеси (например, серы) возвращаются в масло.
Для преодоления этого недостатка, согласно настоящему изобретению, продукты реакции аммиака с
примесями в масле удаляются путем многократных операций в ходе реакции, чтобы поддерживать долю
нежелательных продуктов ниже заданного предела в процессе обработки аммиаком. Главным продуктом,
подлежащим удалению, обычно является сероводород, и его можно удалить с помощью соединения, такого
как плюмбит натрия или станнат натрия, способного соединяться с сульфидом, образуя твердое вещество,
которое можно отфильтровать. С этой целью обработанное масло может пропускаться через камеру или
фильтр, содержащий реагирующее вещество в растворе или иным образом, а масло после отделения или
фильтрации от твердых сульфидов возвращается в печь для дальнейшей обработки аммиаком. Фильтр
может быть установлен во внешних коллекторах трубопроводной системы самой печи и поддерживаться под
тем же давлением и при той же температуре, что и масло, выходящее из печи, или же масло может быть
частично охлаждено, его давление сброшено, а затем пропущено через отдельную фильтрующую камеру, но
в последнем случае потребуется повторный нагрев и перекачка через систему печи.
В любом случае удаление серы происходит поэтапно, до тех пор пока ее процентное содержание не снизится
до требуемого уровня. Процесс также может быть облегчен за счет использования подходящего
катализатора, например, катализатора на основе неблагородных металлов, описанного в патентной заявке №
5847 от 1914 года, при этом присутствие катализатора изменяет равновесную концентрацию. Обработка
масел может проводиться в жидкой фазе или в виде пара, при этом печь и фильтрующее оборудование могут
быть соответствующим образом модифицированы в зависимости от используемой фазы. Если масла
испаряются, сероводород можно удалить, пропуская пары без конденсации через подходящие растворы под
давлением, достаточным для предотвращения испарения растворителя, или пропуская пары при подходящем
давлении и температуре над реагентами, такими как гидратированный оксид железа(III), гидратированный
оксид свинца, боксит или другое химическое вещество, поглощающее сероводород. Условия температуры и
давления при обработке аммиаком соответствуют условиям, указанным в уже упомянутой спецификации №
108019.
Усовершенствования в области обработки минеральных масел или связанные с ней. Мы, компания V. L. OIL
PROCESSES LIMITED, британская компания, и Оуэн Дэвид Лукас, инженер, подданный короля
Великобритании, оба из Тикерс-Хаус, Бродвей, Вестминстер, графство Лондон, настоящим заявляем о
характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении: Данное изобретение относится к обработке минеральных масел с
целью удаления примесей, таких как сера, путем воздействия аммиака на нагретые масла, как описано в
описании патента № 108019 (Lucas, Palmer & Perking), и имеет своей главной целью повышение
эффективности процесса путем устранения... в процессе... Установлено, что продукты реакции между
аммиаком и примесями в обрабатываемом масле не должны при данных материалах и условиях превышать
определенную долю реагирующих веществ, поскольку процесс включает обратимые реакции и состояния
равновесия, зависящие от температуры, давления и состава реагирующих материалов, так что при избытке
нежелательных продуктов (например, сероводорода) может происходить разложение, и исходные примеси
(например, серы) возвращаются в масло.
Для преодоления этого недостатка, согласно настоящему изобретению, продукты реакции аммиака с
примесями в масле удаляются путем многократных операций удаления с последующей дополнительной
обработкой аммиаком, так что во время обработки аммиаком поддерживается доля нежелательных продуктов
ниже уровня, при котором диссоциированные примеси могут вернуться в масло. Точка равновесия — это
точка, которую можно легко определить экспериментально с достаточной точностью для любого
обрабатываемого масла; фактический предел имеет небольшое значение, если повторная обработка
поддерживает уровень примесей достаточно низким, чтобы предотвратить диссоциацию сероводорода,
образующегося в результате реакции между аммиаком и серой, в достаточной степени, чтобы вызвать
возвращение значительных количеств диссоциированной серы в масло. Температура, необходимая для
протекания реакции, варьируется в зависимости от природы масла и формы, в которой в нем содержится
сера.
Одновременно с этим сероводород диссоциирует с повышением температуры во всё возрастающей
пропорции, следовательно, по мере повышения температуры, необходимой для образования связи с серой в
масле, возрастает и тенденция к диссоциации, то есть точка равновесия смещается вниз. Следовательно,
концентрация сероводорода должна уменьшаться с повышением температуры. Сероводород можно удалить
с помощью соединения, например, соединяются с сульфидом, образуя твердое вещество, которое можно
отфильтровать. С этой целью обработанное масло может пропускаться через камеру или фильтр,
содержащий реагирующее вещество в растворе или иным образом, а масло после отделения или
фильтрации от твердых сульфидов возвращается в печь для дальнейшей обработки аммиаком. На
прилагаемых чертежах на рисунке 1 показан вид сбоку, а на рисунке 2 — план трубчатой печи, пригодной для
использования при осуществлении данного изобретения; на рисунке 2 схематически показано
дополнительное оборудование, используемое для подачи и фильтрации масла.
Печь и другое оборудование могут быть любого обычного типа, пригодного для нагрева, фильтрации или
обработки, и настоящее изобретение не относится к каким-либо особым конструктивным особенностям. А —
корпус печи, показанный в виде прямоугольника. B — это нагревательная трубка, через которую масло,
насыщенное аммиаком, подается насосом C; трубка выполнена из большого количества параллельных
секций, соединенных вместе для образования непрерывного масляного канала в нескольких горизонтальных
слоях, каждый из которых опирается на поперечные стержни из чугуна, натянутые между противоположными
стенками печи. Нагрев печи осуществляется с помощью газоструйных трубок D, три из которых, как показано
на рисунке, соединены с общей головкой d и расположены в нижней части печи. E — это охладитель,
соединенный с выходным концом b нагревательной трубки B, а F — это фильтр, расположенный между
охладителем E и насосом C. Вместо установки охладителя и фильтра вне печи, фильтр может быть
непосредственно подключен к трубной системе и поддерживаться под тем же давлением и при той же
температуре, что и масло, выходящее из печи.
В любом случае, удаление серы происходит поэтапно, до тех пор, пока ее процентное содержание не
снизится до требуемого уровня. с использованием подходящего катализатора, например, катализатора на
основе неблагородных металлов, описанного в патентной заявке № 5847 от 1914 года, присутствие
катализатора изменяет равновесную концентрацию. Обработка масел может проводиться в жидкой фазе или
в виде пара, при этом печь и фильтрующее оборудование соответствующим образом модифицируются в
зависимости от используемой фазы. Если используется паровая фаза, можно применять перегревательный
аппарат известного типа или аппарат, работающий при обычных температурах пара, из которого пар
пропускается через трубчатый перегреватель. Если масла испаряются, сероводород можно удалить,
пропуская пары без конденсации через подходящие растворы под давлением, достаточным для
предотвращения испарения растворителя, или пропуская пары при подходящем давлении и температуре над
реагентами, такими как гидратированный оксид железа(III), гидратированный оксид свинца, боксит или другое
химическое вещество, поглощающее сероводород.
Условия температуры и давления обработки аммиаком указаны в уже упомянутой Спецификации № 108019,
т.е. для обработки масел с целью очистки используется только температура от 4000 до 550 °C (например, для
американского мазута около 480 °C). C) где крекинг не требуется, или температура от 550 до 700 °C
(например, около 550 °C для американского мазута), если крекинг также необходим. Если реакция должна
протекать в жидкой фазе, то в нагревательной трубке будет использоваться давление от 500 до 1000 фунтов
на квадратный дюйм, причем необходимое давление будет тем выше, чем выше парциальное давление паров
масла. Количество используемого аммиака несколько превысит теоретически необходимое для реакции с
примесями. Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы
заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_211665.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=211665&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB211665A
[]
Электролизеры и тому подобное. Усовершенствования цепей для подвешивания электрических светильников.
Я, Фред Стокс (британец), Райланд Роуд, 13, Спаркхилл, Бирмингем, настоящим заявляю, что суть данного
изобретения заключается в следующем: в цепи согласно данному изобретению предусмотрено место для
прокладки гибкого электрического провода 1 (фиг. 1) по центру цепи (см. прилагаемые чертежи). Изобретение
включает в себя реверсивное крепление 2 (фиг. 1, схема 2) с выступающими вверх и вниз выступами для
соединения различных вариантов звеньев 3, и одновременно с помощью отверстия 4 (фиг. 2) в центре,
позволяющего гибкой проволоке проходить по центру цепи. Пружины, как показано на рис. 3, также
устанавливаются в нижнем конце цепи (без одного комплекта звеньев) для снижения вибрации при
использовании больших или малых электрических ламп мощностью полватта.
Электролизеры и тому подобное. Усовершенствования цепей для подвешивания электрических ламповых
светильников. Я, Фред Стокс (британец), Райланд Роуд, 13, Спаркхилл, Бирмингем, настоящим заявляю о
характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении: Данное изобретение относится к известному типу цепи, в которой
смежные звенья шарнирно соединены в линиях под прямым углом к промежуточным элементам,
обеспечивающим центральный проход для электрических проводов. Изобретение описано со ссылкой на
чертежи, прилагаемые к предварительной спецификации, и включает в себя соединительные элементы (2) на
фиг. 1 и на плане на фиг. 2 с выступающими выступами, загнутыми вверх и вниз в обратном положении,
причем весь этот элемент выполнен из цельного куска прокатанного листового металла. Целью данного
соединительного элемента является соединение пар вытянутых проволочных звеньев (3) Рис. 1 с петлями на
каждом конце, расположенных друг напротив друга, для образования полной цепи.
Предусмотрено – посредством отверстий 4 на рис. 2 – вертикальное прохождение электрического гибкого
провода (1) на рис. 1 вниз по цепи. Мне известно о спецификации № 29434/1906. Усовершенствования,
характеризующие мое изобретение, заключаются в том, что в нем полностью отсутствует клепка,
соединительные элементы с выступами имеют совершенно иную конструкцию в отношении точек опоры и
соединяются с проволочными звеньями, образуя цепь, без какой-либо клепки. Эти проволочные звенья
проходят через отверстия в выступах и просто защелкиваются плоскогубцами или другими инструментами.
Еще одно преимущество моего изобретения заключается в том, что для удлинения или укорачивания цепочки
не нужно разрезать ее на части, как это происходит с известными цепочками — все, что требуется, это
плоскогубцы, чтобы открыть или закрыть петли на звеньях. Выступы на соединительном элементе (2) на фиг.
1 имеют отверстия, а петли на звеньях 3 на фиг. 1 соединены с помощью плоскогубцев или инструментов, и
такое расположение обеспечивает дополнительное преимущество, поскольку позволяет свободно
перемещаться и делает цепь полностью складываемой для целей упаковки.
Пружины, как показано на рис. 3, также устанавливаются в нижнем конце цепи при необходимости (без одного
комплекта звеньев) для снижения вибрации, например, при использовании больших или малых электрических
ламп мощностью полватта. Цепь может быть изготовлена из латуни, меди, бронзы, низкоуглеродистой стали
или алюминия. Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я
заявляю, что то, что я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_211666.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=211666&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB211666A
[]
Усовершенствования в машинах для нарезки мяса и других пищевых продуктов или относящиеся к ним. Мы,
Гарри Джейкобс и Бернард Роберт Фишер, оба проживающие по адресу: Сент-Джеймс-стрит, 2G, Ноттингем,
оба британские подданные, настоящим заявляем, что суть данного изобретения заключается в следующем:
данное изобретение включает в себя усовершенствования в машинах для нарезки мяса и других пищевых
продуктов или относящиеся к ним, и его основной целью является предоставление простых и эффективных
средств в связи с такими машинами для нарезки языка и аналогичного прессованного, консервированного или
приготовленного мяса. Главная особенность данного изобретения заключается в наличии в мясорубке
держателя для мяса, который предназначен для того, чтобы охватывать мясо и удерживать его
неразрезанную часть в неповрежденном состоянии во время операции нарезки. Еще одна особенность
изобретения заключается в том, что в мясорубке предусмотрен цилиндрический или коробчатый держатель
для мяса, открытый с одного или обоих концов и снабженный средствами для постепенного перемещения
мяса из держателя к ножу в процессе нарезки.
Еще одна особенность заключается в обеспечении средств автоматической подачи мяса из держателя мяса к
ножу, а также средств для определения амплитуды движений подачи, позволяющих нарезать ломтики
одинаковой толщины. В одном из способов реализации данного изобретения машина включает в себя станину
с подвижно установленной на ней пластиной или платформой, предназначенной для подачи мяса,
подлежащего нарезке, и вращающимся круглым ножом, расположенным с одной стороны станины, при этом
платформа для подачи мяса может перемещаться с помощью скольжения вручную или с помощью
электропривода, обеспечивая подачу мяса к ножу любым подходящим или обычным способом. На
скользящей платформе съемно установлен полый цилиндрический контейнер для мяса, предпочтительно
перфорированный, который предпочтительно выполнен из двух полуцилиндрических половин, соединенных
шарнирно по смежным краям с одной стороны, так что цилиндр можно открыть для вставки мяса, при этом
указанный цилиндр имеет подходящие крепежные средства для удержания его в закрытом положении. Этот
цилиндр расположен таким образом, что его ось параллельна оси ножа, и предпочтительно открыт с обоих
концов; или, при желании, открытым может быть только тот конец, который примыкает к ножу.
Внутри цилиндра вставляется язык или другой кусок мяса круглой формы, выступающий на небольшое
расстояние от открытого конца, а сзади этого куска мяса находится дискообразный приводной элемент,
свободно скользящий внутри цилиндра и снабженный или соединенный с ним рычагом, который выступает
вбок из цилиндра через продольный боковой паз, который может быть образован путем оставления
ограниченного параллельного пространства между кромками цилиндра, диаметрально противоположными
шарниру. Внешний конец этого выступающего вбок рычага заканчивается или соединен с втулкой, скользяще
установленной на стержне или трубке, проходящей параллельно оси цилиндра, и при работе машины, после
завершения движения платформы и мясного цилиндра вперед и назад, во время которого отрезается ломтик,
вышеупомянутая втулка перемещается на небольшое расстояние вдоль своего стержня, чтобы вызвать
соответствующее перемещение диска в цилиндре и выдавить мясо наружу в достаточной степени, чтобы
можно было отрезать еще один ломтик.
Это движущее воздействие на мясо повторяется после каждого режущего движения. ...: - При желании втулка,
соединенная с диском для подачи мяса, может быть снабжена внутренней резьбой и установлена на
резьбовом или червячном валу, который может вращаться вручную или автоматически на соответствующий
угол после каждого режущего движения, чтобы проходить через втулку и диск и подавать мясо к ножу. В
одном из способов автоматического перемещения мяса короткими равномерными движениями из цилиндра,
на одном конце вышеупомянутого винтового или червячного вала может быть установлен воротник с
направленным вниз выступом, причем соединение между воротником и валом выполнено в виде свободного
колеса, позволяющего указанному воротнику вращаться относительно вала в одном направлении и синхронно
с валом в противоположном направлении. В конце или около конца обратного скользящего движения
платформы, направленный вниз палец соприкасается с упорным элементом, закрепленным на неподвижной
станине с передней стороны станка, в результате чего палец поворачивается на определенный угол и
одновременно вращает червячный вал, перемещаясь по втулке на небольшое расстояние.
При следующем движении платформы вперед во время резки палец возвращается в нормальное положение
под действием силы тяжести, или же он может быть возвращен в это положение с помощью надежного
механизма, например, упора, расположенного на задней стороне станка, который зацепляется с пальцем
после завершения движения платформы вперед. Регулируемое крепление упора на передней стороне станка
позволяет изменять степень перемещения выступающего пальца, а следовательно, и червячного вала с
втулкой, что дает возможность регулировать толщину нарезаемых ножом ломтиков по желанию. Диск для
перемещения мяса может быть снабжен множеством выступающих ребер, шипов или аналогичных
приспособлений, предназначенных для захвата мяса во время его подачи и нарезки. Хотя ранее контейнер
для мяса был описан как цилиндрический, следует понимать, что его форма может варьироваться для
размещения мяса или других продуктов различной формы. Усовершенствования, относящиеся к машинам
для нарезки мяса и других пищевых продуктов.
Мы, Гарри Джейкобс и Бернард Роберт Фишер, оба проживающие по адресу: Сент-Джеймс-стрит, 26,
Ксоттингем, оба подданные Великобритании, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о
способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к усовершенствованиям машин для нарезки мяса и других пищевых продуктов
и относится к машинам, в которых используется вращающийся нож, при этом мясо или пищевой продукт
перемещается на платформе, которая может перемещаться вперед и назад в плоскости, параллельной
плоскости вращения ножа, причем указанное движение осуществляется либо вручную, либо автоматически с
помощью кривошипа или подобного механизма привода ножа; указанные движения платформы подводят
мясо или пищевой продукт к ножу при каждом движении, и каждый раз нарезаются ломтики путем
перемещения мяса на платформе под прямым углом к направлению движения последней. Его цель —
обеспечить простые и эффективные средства для нарезки языка и аналогичных консервированных,
прессованных и приготовленных мясных продуктов с помощью таких машин.
Согласно данному изобретению, возвратно-поступательная платформа снабжена держателем для мяса или
продуктов, который предназначен для полного охвата мяса и удержания его неразрезанной части в
неповрежденном состоянии во время операции нарезки. Этот держатель закреплен в поперечном положении
на возвратно-поступательной платформе одним открытым концом, расположенным близко к ножу, и
предусмотрено пошаговое извлечение продуктов через этот открытый конец, чтобы нож мог снимать с него
ломтики. Для более полного описания сути изобретения, далее обратимся к прилагаемым чертежам, на
которых: - Рис. 1 в перспективе иллюстрирует ручную машину для нарезки в соответствии с настоящим
изобретением. На рис. 2 представлен вид с торца части машины, показанной на рис. 1. На рис. 3 показан вид
сбоку контейнера для мяса. На рис. 4 представлен детальный вид, иллюстрирующий один из способов
скользящего крепления рычага устройства для перемещения мяса на направляющем стержне. На рисунках 5
и 6 представлены два детальных изображения, иллюстрирующие модифицированный способ скользящего
крепления рычага мясного пропеллера.
На рисунках 7 и 8 представлены более подробные изображения. На фиг. 9 показан боковой вид применения
изобретения к автоматической машине; на фиг. 10 — торцевой вид фиг. 9. Рис. 11 представляет собой план,
изображенный на рис. 9. В одном из способов осуществления данного изобретения машина включает в себя
станину 1, на которой скользящим образом установлена пластина или платформа 2, предназначенная для
подачи мяса для нарезки, и вращающийся круглый нож 3, расположенный с одной стороны станины 1, при
этом платформа для подачи мяса 2 может скользить вручную или с помощью электропривода, подавая мясо к
ножу 3 любым подходящим или обычным способом. На скользящей платформе съемно установлен полый
цилиндрический контейнер для мяса 4, который может быть перфорированным, причем указанный цилиндр
предпочтительно выполнен из двух полуцилиндрических половин, соединенных шарнирно за смежные края с
одной стороны в точке 4a, что позволяет открывать цилиндр для вставки мяса, при этом указанный цилиндр
имеет подходящие крепежные средства 5 для удержания его в закрытом положении.
Этот цилиндр расположен таким образом, что его ось параллельна оси ножа, и может быть открыт с обоих
концов; или, при желании, открытым может быть только тот конец, который примыкает к ножу. Внутри
цилиндра 4 вставлен язык или другой кусок мяса круглой формы, выступающий на небольшое расстояние от
открытого конца, а сзади этого куска мяса расположен дискообразный движущий элемент 6, который свободно
скользит внутри цилиндра и снабжен или соединен с ним рычагом 7, выступающим вбок из цилиндра через
продольный боковой паз 8, который может быть образован путем оставления ограниченного параллельного
пространства между соприкасающимися краями цилиндра, диаметрально противоположными шарниру.
Внешний конец этого выступающего вбок рычага 7 удобно изогнут и заканчивается втулкой 9, скользяще
установленной на стержне или трубке 10, проходящей параллельно оси цилиндра, или соединенной с ней. В
процессе работы машины, после завершения движения платформы 2 и мясного цилиндра 4 вперед и назад,
во время которого нарезается ломтик, вышеупомянутая втулка 9 перемещается на небольшое расстояние
вдоль своего штока 10, чтобы вызвать соответствующее движение диска 6 в цилиндре 4 и выдавить мясо
наружу в достаточной степени, чтобы можно было нарезать еще один ломтик.
Это раздвигающее движение, воздействующее на мясо, повторяется после каждого режущего движения.
Втулка 9 может представлять собой разъемный элемент, как показано на рисунках 5 и 6, шарнирно
соединенный в точке 9a, что позволяет открывать ее для установки на стержень 10 и снятия с него, при этом
винт 9b фиксирует втулку в закрытом положении. Однако при желании вместо втулки 9 можно использовать
деталь 11 в форме крючка. Цилиндр 4 может быть жестко установлен на выпуклом или утопленном элементе
12, который, в свою очередь, прикреплен болтами к подвижной платформе 2 способом, показанным на
рисунке 7 или рисунке 9 в зависимости от типа машины, к которой применяется изобретение. Вместо того
чтобы перемещать мясо путем проталкивания втулки 9 или крюка 11 вдоль стержня 10, может быть
предусмотрена втулка с внутренней резьбой, установленная на резьбовом стержне или червячном валу,
который может вручную или автоматически вращаться на соответствующий угол после каждого режущего
движения, чтобы проходить через втулку и диск 6 и подавать мясо к ножу.
При применении изобретения к существующему типу ручного станка, обычный шипованный рычаг, который
проходит над подвижной платформой для захвата мяса, может быть заменен рычагом 7, один из концов
которого имеет увеличенную часть 13, прикрепленную болтами к существующей кронштейну 14, несущему
втулку 9, причем эта часть 14 выступает вниз по внутренней стороне фланца 2a платформы 2 и имеет ролик
или вращающийся диск 15, который входит в зацепление с указанным фланцем. На рисунках 9–11 показан
один из способов применения изобретения к машине, имеющей автоматические средства для перемещения
мяса. На одном конце винтового или червячного вала 16 установлен воротник 17 с направленным вниз
выступом 18; соединение между воротником и валом выполнено в виде свободного колеса, позволяющего
указанному воротнику вращаться относительно вала 16 в одном направлении и синхронно с валом в
противоположном направлении. В конце или вблизи конца обратного скользящего движения платформы 19,
направленный вниз палец 18 соприкасается с упорным элементом 20, закрепленным на неподвижной станине
21 станка, в результате чего палец 18 поворачивается на определенный угол и одновременно вращает
червячный вал 16, перемещаясь по нему на небольшое расстояние относительно втулки 22.
Когда платформа 19 перемещается вперед при следующем режущем движении, палец 18 возвращается в
свое нормальное положение под действием пружины 23 или силы тяжести. Регулируя угловое положение
выступающего пальца 18, можно изменять степень перемещения червячного вала 16 и находящейся на нем
втулки 22, что позволяет регулировать толщину нарезаемых ножом ломтиков по желанию. Регулировка
пальца 18 осуществляется путем манипулирования зубчатой планкой 24 известным способом. В последнем
описанном варианте приводной диск 6 для мяса, работающий в цилиндре 4, шарнирно соединен с рычагом
25, проходящим назад через паз 26 в торцевой стенке 27 цилиндра и шарнирно прикрепленным к кронштейну
28, закрепленному на скользящей пластине 29, к которой прикреплена втулка 22. При перемещении втулки
вдоль стержня 16 пластина 29 перемещается лицевой стороной над платформой 19, тем самым толкая диск 6
вперед. Диск для перемещения мяса может быть снабжен множеством выступающих ребер, выступов или
аналогичных приспособлений, предназначенных для захвата мяса во время его подачи и нарезки.
Хотя ранее контейнер для мяса был описан как цилиндрический, следует понимать, что его форма может
варьироваться для размещения мяса или других продуктов различной формы. Подробно описав и определив
природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_211667.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=211667&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB211667A
[]
Усовершенствованный метод и устройство для карбонизации угля. Мы, Фрэнк Касанов Грин, проживающий по
адресу: Чероки-стрит, 1428, Денвер, Колорадо, Соединенные Штаты Америки, и Ирвинг Финк Лаукс,
проживающий по адресу: Мэрион-стрит, 99, Сиэтл, Вашингтон, Соединенные Штаты Америки, оба
являющиеся гражданами Соединенных Штатов Америки, настоящим заявляем о характере данного
изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем
заявлении: — Настоящий усовершенствованный метод и устройство для карбонизации угля или подобного
материала относятся, в частности, к термической обработке такого материала с целью удаления из него
летучих компонентов в реторте, через которую материал пропускается с помощью шнека. Одновременное
воздействие тепла и давления приводит к образованию карбонизированного продукта, который превосходит
обычный кокс по плотности, прочности и ударной вязкости, а также обладает другими желательными
свойствами в качестве топлива. Нам известно, что ранее в процессах коксования или карбонизации
предлагалось обрабатывать топливный материал путем пропускания его через реторту с помощью шнека, но,
насколько нам известно, ни один из таких методов никогда не оказался практически успешным, поскольку
условия работы никогда ранее не были должным образом проанализированы, и их влияние не было должным
образом учтено.
Иными словами, трудность, с которой неизменно сталкивались до сих пор при попытке пропустить материал,
такой как коксующийся уголь, через реторту рассматриваемого типа (то есть, характеризующуюся наличием
внутреннего ротора со спиральным креплением на нем), заключалась в уплотнении материала в одной или
нескольких точках на его пути через реторту. Соответственно, для работы такой реторты требуется
чрезмерное количество энергии, и, если детали, входящие в состав реторты, не имеют чрезвычайно прочной
конструкции, они не выдержат возникающих нагрузок. Такое засорение или закупорка реторты, кроме того,
неприемлемы, поскольку для того, чтобы выделяющиеся газы могли выйти, необходимо сохранять частично
свободное пространство в резьбе ротора. Наконец, структура кокса, в которой материал подвергается
чрезмерному локальному давлению, неудовлетворительна для большинства, если не для всех, коммерческих
применений. Одной из целей предлагаемого усовершенствованного метода и механизма является
предотвращение склонности материала к засорению или забиванию, путем контроля процесса нагрева
реторты таким образом, чтобы материал на всех этапах своего продвижения по аппарату имел надлежащий
фрикционный или адгезионный контакт, в зависимости от ситуации, со неподвижной внутренней стенкой
реторты и подвижной внешней стенкой ротора и его ребром, так что материал будет постоянно перемещаться
в продольном направлении по реторте.
Очевидно, что если такие условия могут быть достигнуты, то мощность, необходимая для вращения ротора,
не обязательно должна быть чрезмерной, и ни сам ротор, ни реторта не должны быть сконструированы таким
образом, чтобы выдерживать необычные нагрузки. Ещё одной целью является агломерация угля и его
карбонизация до желаемой степени без обязательного использования каких-либо связующих веществ или
цемента, с целью получения кокса превосходного качества, при этом летучие компоненты угля или
эквивалентного обрабатываемого сырья извлекаются в любой желаемой степени. Принцип работы автоклава
в соответствии с нашим изобретением заключается в том, что шнек должен поддерживаться при температуре,
приблизительно равной или немного превышающей температуру стенки автоклава, в зоне, где происходит
схватывание пластичной массы в кокс, так что материал будет стремиться прилипать к стенке автоклава, а не
к шнек. На прилагаемом чертеже: на рисунке 1 изображена пара ретортов усовершенствованной конструкции,
один из которых показан в проекции, а другой — в центральном продольном разрезе; на рисунке 2
представлен разрез одного из таких ретортов в несколько большем масштабе, демонстрирующий
дополнительные детали конструкции.
Когда цилиндрическая реторта указанного выше типа нагревается обычным способом снаружи, а уголь
пропускается через нее с помощью ротора с внешним шнеком, в таком угле могут наблюдаться следующие
изменения. Попадая в реторту, оно, естественно, имеет рыхлую и зернистую структуру. По мере постепенного
нагревания внешние поверхности частиц сначала становятся липкими или пластичными, после чего частицы
слипаются друг с другом и агломерируются в более или менее единую массу. По мере продвижения этой
массы к более горячей части реторты частицы или фрагменты постепенно сплавляются по всей своей
толщине, пока не образуется пластичная липкая масса, которая стремится прилипнуть к стенкам реторты и,
конечно же, к поверхности шнека. До тех пор, пока трение или адгезия такой массы к стенке реторты немного
превышает адгезию к шнеку, с учетом относительных площадей контакта такой массы со стенкой и шнеком
соответственно, последний будет продвигать массу вперед.
Однако, по мере продвижения массы вперед под действием шнека, она постепенно теряет летучие вещества
и начинает затвердевать, и, наконец, когда содержание летучих веществ снижается примерно до двадцати
процентов, материал застывает, превращаясь в кокс. Теперь очевидно, что это изменение будет происходить
быстрее, чем горячее уголь, и по мере того, как масса продвигается через реторту, уголь, прилегающий к
стенке реторты, подвергается большему нагреву и, соответственно, быстрее коксуется, чем уголь,
прилегающий к шнеку. Как и в случае с материалом в его исходном зернистом состоянии, так и после
коксования адгезия такого материала к стенке реторты становится практически нулевой; то есть, реальной
адгезии нет, единственным препятствием для движения материала является его коэффициент трения при
скольжении по железу. Однако, если предположить, как уже говорилось, что материал затвердевает до
состояния кокса у стенки реторты, в то время как у шнека он еще частично пластичен, он, очевидно,
прилипнет к последнему, и в этом случае такой материал не будет продвигаться вперед, а просто будет
вращаться вокруг своей оси вместе со шнеком.
Больше материала будет подниматься сзади, прежде чем тот, что находится рядом со шнеком, успеет
уменьшить свою адгезию за счет коксования, и таким образом образуется закупорка, которая
распространяется назад через реторту до тех пор, пока продолжается подача угля, если только для ее
перемещения не будет использована огромная мощность. Однако мы обнаружили, что если нагреть реторту и
шнек таким образом, чтобы изменить только что упомянутые условия, так что вместо того, чтобы шнек был
немного холоднее стенки реторты в рассматриваемой точке, он будет немного горячее, то произойдет прямо
противоположный эффект. Иными словами, уголь, пройдя через пластическую стадию, сначала превратится в
кокс вблизи шнека и будет иметь определенную тенденцию прилипать к стенке реторты. В таком состоянии
материал не будет иметь тенденции к образованию заторов; напротив, он будет проталкиваться через
реторту с гораздо большей легкостью. Конечно, если бы удалось добиться равномерного образования кокса
из материала, причем одновременно в той части массы, которая прилегает к стенке реторты, и в той, которая
прилегает к шнеку, материал удовлетворительно продвигался бы через реторту, поскольку в этом случае он
одновременно утратил бы свою способность прилипать к стенке реторты и шнеку.
На изображенном на чертеже устройстве в качестве примера показаны две смежные реторты, установленные
рядом друг с другом и предназначенные для работы более или менее совместно. Отдельная реторта 1 имеет
в целом цилиндрическую форму и может быть изготовлена из чугуна или из специального жаростойкого
металла. Указанная реторта по всей своей длине окружена печной камерой 2, которая может иметь любую
подходящую конструкцию и нагреваться любым обычным способом, чтобы довести температуру реторты до
диапазона от 300°C до 500°C в нижней трети и до 8000°C до 1000°C в верхней части. Максимальная
температура в верхней части может быть даже несколько выше, поэтому для индикации заданной
температуры используются соответствующие пирометры (не показаны), которые размещаются в наружном
контакте со стенкой реторты. Указанная реторта 1 имеет коническое внутреннее отверстие для размещения
ротора 3, который представляет собой полый вал, снабженный наружной винтовой резьбой или ребром 4.
Наружный диаметр такой резьбы сужается вверх от основания для облегчения извлечения, а также
обеспечивает увеличение зазора для обрабатываемого материала в реторте.
Следует понимать, что конусность канала реторты будет соответствовать конусности указанного винта. Кроме
того, винтовая или спиральная резьба имеет постепенно увеличивающийся шаг снизу вверх. Например, если
длина реторты, расположенной внутри камеры печи, составляет 10 футов, то шаг резьбы 4 на роторе 3 будет
не менее 8 дюймов у основания и не более 12 дюймов в верхней части указанного ротора, при этом следует
отметить, что резьба начинается ниже дна камеры печи и простирается до точки выше него. В этом случае
наружный диаметр резьбы на роторе увеличится вверх с 12 дюймов у основания до 14 дюймов у вершины. К
нижнему концу реторты, выступающему ниже камеры печи 2, соединен цилиндрический ящик 5, в который
измельченный или рыхлый уголь или другой обрабатываемый материал подается с помощью короткого
шнекового конвейера 6, причем этот материал подается в последний из бункера 7 и соединительного канала
8. Ротор вращается в таком направлении, что обрабатываемый материал проходит вверх через реторту.
Нижний конец ротора опирается на подходящий ступенчатый подшипник, детали которого в настоящее время
не представляют интереса, и этот нижний конец, кроме того, несет червячную передачу 10, через которую
подается мощность для привода указанного ротора, причем эта передача также соединена с приводным
конвейером 6 совместно с указанным ротором. При указанных выше размерах реторта предпочтительно
работает непрерывно со скоростью от 1,5 до 3,0 об/мин, при этом для работы требуется от 1 до 3 л.с., а
производительность в случае использования слабого угля составляет от 6 до 8 тонн в сутки в течение
двадцати четырех часов. Коробка 5, через которую материал подается в реторту, плотно прилегает к ротору,
обеспечивая герметизацию соответствующего конца реторты, а верхний конец указанной реторты
аналогичным образом герметизируется с помощью головки реторты 11, которая имеет форму, позволяющую
принимать обугленный материал, выходящий из верхнего конца шнека 4 на роторе 3, и обеспечивать подачу
этого материала в разгрузочную трубу 12. Последний предпочтительно наклонен вниз от головки 11 под
острым углом и соединен своим нижним концом с приемной камерой 13, которая обычно закрывается с
нижнего конца с помощью затвора 14, в то время как между указанной камерой и трубой 12 установлен
поворотный клапан 15 или эквивалентное запорное устройство.
В результате остаточное топливо или обугленный продукт могут быть удалены из аппарата путем
попеременного срабатывания клапана 15 и затвора 14 без попадания значительного избытка воздуха внутрь
реторты. Если в реторту подается свободный уголь через почти вертикальную подающую трубу, например,
воздуховод 8, то попадание воздуха в реторту в сколько-нибудь значительной степени предотвращается, и,
следовательно, такая реторта будет эффективно герметизирована, так что, подключив соответствующий
всасывающий насос (не показан) к выходному отверстию 16 в головке реторты 11, можно легко поддерживать
в реторте пониженное давление от 3 до 12 дюймов водяного столба. Разумеется, следует понимать, что ротор
3 надлежащим образом уплотнен с помощью сальниковых уплотнений 17 и 18 на его верхнем и нижнем
концах соответственно. Указанный ротор, как было указано ранее, полый (см. рис. 2) и может быть открыт с
обоих концов, что позволяет наблюдать за нагретым состоянием его внутренней части с помощью зеркала 19,
установленного под углом рядом с его нижним концом, а также позволяет вводить сверху газовую трубу 20,
которая заканчивается удлиненной горелкой 21, расположенной внутри ротора продольно относительно его
оси.
Такая горелка может состоять просто из участка трубы, снабженного выпускными отверстиями для газа,
расположенными на соответствующем расстоянии друг от друга. Радиальные выступы 22 служат для
правильного центрирования горелки внутри ротора, в то время как такая горелка, посредством
соответствующих соединений с трубой 20, может подниматься или опускаться внутри ротора по мере
необходимости. На практике указанная горелка будет опускаться вниз, когда ротор вращается медленно, и
подниматься, когда ротор вращается быстро. По сути, указанная горелка будет следовать за переменной
Соседние файлы в папке патенты