Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_223
.pdf
внешней стороны направленную вверх и наружу часть 110 (16), заканчивающуюся выступающим
периферийным фланцем 17, и имеющее с внутренней стороны направленную вверх и внутрь часть 18,
заканчивающуюся загнутым вверх выступом 19, окружающим центральное отверстие 11.
Выше этого. Внизу мы размещаем вторую фиусто-коническую пластину 20 с большим наклоном, чем часть 18
нижней пластины, имеющую центральное отверстие, образованное загнутым кромкой 21, совпадающей с
кромкой 19 и имеющей свой внешний край, примыкающий к плечу 15.
Через отверстия, образованные выступами 19 и 21, мы пропускаем короткую трубку 22 и вращаем или
деформируем ее, чтобы жестко соединить два элемента ванны, после чего, предпочтительно, припаиваем
или паяем их медью или сплавом как в центральных соединениях, так и в плече 15, образуя герметичную
воздушную камеру. Кроме того, такая конструкция создает своего рода воздушную прослойку, которая
обеспечивает высокую жесткость ванны, даже если используется сравнительно тонкий металл. Дно ванны
может быть закреплено к втулке 13 любым подходящим способом, например, с помощью контргаек 24-24,
навинченных на втулку выше и ниже дна ванны.
Внутри фланца 17 мы закрепляем вертикальную цилиндрическую перфорированную стенку 25, i5, а к верхней
части этой стенки мы крепим накладку 26, предпочтительно имеющую периферийный фланец 27,
охватывающий все 25, и имеющую свою основную часть, отклоненную вверх и внутрь, как показано на рисунке
3, к закатанному ободу 28. Пластина 20 удобно вырезана из центра заготовки, из которой состоит этот карниз.
Втулка 13 предпочтительно крепится к валу 11 с помощью простого и легкосъемного средства, например,
гайки 29. Внешняя часть 16 дна предпочтительно перфорирована, как показано на рисунке 3.
На внешней стороне втулки 10 вращающимся подшипником закреплено фрикционное колесо 30, к которому
жестко прикреплена шестерня 31, которая входит в зацепление с зубцом 32, установленным на шпильке 320,
закрепленной на стержне 6, и функционально соединена с шестерней 32 эксцентриковым штифтом 33,
посредством которого движение передается на механизм ударника. В данном варианте исполнения штифт 33
установлен на торце шестерни 34, ступица которой жестко соединена с зубчатым колесом 32. Такая
конструкция принята для передачи движения на ванну или контейнер способом, который будет описан далее.
К верхней стороне стержня 7 прикреплен горизонтальный шпиндель 36, на котором шарнирно закреплены три
втулки 37, 38 и 39 (рис. 5, 8 и 15). Из втулки 37 выступает рычаг 40, свободный конец которого несет
горизонтальный штифт 41, работающий между губками 42-42 и перпендикулярно выступающий из
вертикально перемещающегося стержня 43 (рис. 3). Этот стержень расположен внутри полой ножки 5,
упомянутой ранее, и удерживается в замкнутом пространстве соответствующими антифрикционными
элементами, такими как ролики 44.
Крепление к трубе. Конец этого стержня расположен горизонтально, 46, свободный конец которого обычно
находится над центром ванны, и 1l sununilts tie nounifes, there cow- as orllow downwardLy oDeninW' hells or
cones 4747. Предпочтительно использовать какое-либо специальное средство для удаления этих
загрязнений, чтобы они не мешали при наполнении и опорожнении ванны, и здесь мы показали два таких
средства, из которых на практике можно использовать либо одно, либо оба. На рисунке 12 показан конец
детали a-46, выполненный в виде полой вертикально просверленной втулки 50, вращающейся на внешней
стороне подшипника 70 51, надежно зажатого на конце стержня 43. Втулка защищена от продольного
перемещения с помощью соответствующих зажимов 52-C2 и надежно удерживается от углового перемещения
любым подходящим фиксатором, таким как шарик 53, расположенный в радиальном углублении 54 и
приводимый в движение пружиной 55 в зацепление с соответствующими углублениями 56, образованными в
ушке 51. Таким образом, молотки или толкатели могут либо удерживаться в рабочем положении, показанном
на рисунках 1, 2 и 6, либо откидываться в сторону, как показано пунктирными линиями на рисунке 6.
В качестве второго способа, позволяющего переместить конусы из препятствующего положения, мы показали,
что их несущие рычаги 58-58 закреплены на полукруглом ярме 59 (рис. 4 и 6). Этот ярмо поворачивается на
блоке 60, который удерживается рычагом 90 46 с помощью горизонтального штифта 61, что позволяет
поворачивать их либо вниз, как показано на рис. 1, 2 и 6, либо вверх, как показано на рис. 4.
Этот механизм может использоваться либо в сочетании с показанным на рисунке поворотным рычагом (95),
либо с выстреленным ар'Ia.
Рядом со стержнем 43 рычаг 46 сначала устанавливается вертикально на расстояние, показанное на рисунке
62, причем это расстояние должно быть не менее 1UJ() амплитуды колебаний ударных механизмов, и для
смягчения задней части I предусмотрена крышка 63.
сказал, что col-erinlg имеет отверстие 64 для прохождения этой части руки. 10,3 Втулка 38 (см., в частности,
рисунки 3 и 15) несет жесткий рычаг 68, который проходит под поперечным пальцем 69, выступающим вбок от
боковой стороны рычага 40; верхняя сторона втулки 38 110 несет выступ 70, к которому шарнирно прикреплен
рабочий рычаг 71, верхний конец которого выполнен в виде чашки 72, в которую входит шарик 33. Нижняя
сторона рычага 68 образована свисающей ветвью 73-115, к которой прикреплена пружина натяжения 74 (рис.
4), противоположный конец которой закреплен на стойке 75, установленной на раме 9.
Из рукава 39 выступает рука 79. Рисунки 1, 4, 13 и 15, свободный конец которых 120 несет в боковом
направлении выступающий валик 80 Ol, который представляет собой вращающийся ролик 81. От нижней
стороны руки 79 отходит педаль 82, заканчивающаяся ножной пластиной 83. На задней части рамы 9, на
конце которой расположен рычаг 85, передний конец которого заканчивается изогнутой, обращенной вверх
башмаком 86, в который вставляется подшипниковая крышка 12, нижняя часть этого башмака образует
изогнутую направляющую 87, которая опирается на ролик S1. Сбоку от обуви выступает кронштейн 88, на
котором расположены ролик 89 и пружина 90, причем противоположный конец указанной пружины закреплен
на конце штифта 41.
В этих стержнях 6 и 7 закреплен несвернутый вал 92 (рис. 5 и 7), к которому прикреплен рычаг 93 полки 94, на
которой стоит двигатель 95, имеющий лицевую пластину 96, контактирующую с фрикционным колесом 30 и
обычно удерживаемый там с усилием с помощью пружины 97 (рис. 7). Мы показали винт 98, ввинченный в
раму и прижимающий палец 99, закрепленный на этом валу, так что полка может быть перемещена в сторону
против натяжения пружины и остановлена машина. Вертикальное положение полки фиксируется
установочным винтом 100, который позволяет поднимать или опускать двигатель и по желанию изменять
нормальную скорость машины.
При вращении пластины 30 двигателем рычаг 71 будет качаться, а вместе с ним и рычаг 68, который при
движении вверх будет перемещать рычаг 40 посредством пальца 69.
Достигнув верхней точки, тенденция... Рука 68 должна отходить от пальца 69, и это действительно
произойдет, если движение конусов вниз будет по какой-либо причине предотвращено, но обычно конусы
возвращаются в свое самое нижнее положение с помощью пружины 90, при этом точка 88 расположена таким
образом, что всегда находится под прямой линией, соединяющей точки 41 и 36, когда ванна находится в
опущенном положении. Положения вариаций, принимаемые деталями в соответствии с соотношением 4S,
наиболее наглядно показаны на рисунках 1, 2 и 11, особенно на последнем рисунке, где область a-a
проведена вокруг точки 88 в качестве центра, чтобы проиллюстрировать характер и степень действия
пружины. Предпочтительно, чтобы сила пружины 90 была такой, чтобы палец 69 точно следовал за рычагом
68 во время его движения вниз при обычных условиях нагрузки, хотя на это может влиять количество и
плотность тканей в ванне. Фактически, если возникнет какое-либо необычное препятствие, будь то твердый
предмет, слишком большая масса одежды или даже рука оператора, падение конусов будет остановлено, но
без повреждения оборудования или препятствующего объекта.
Как только что было объяснено, во время обычной стирки рычаги 79 и 85 65 не выполняют никаких функций,
за исключением того, что опорная пластина 86 служит, по крайней мере частично, для поддержки веса ванны,
а кронштейн 88 образует одну из точек крепления пружины 90. Однако, когда необходимо поднять ванну из
воды для слива и отжима, нажимается педаль 82, которая поднимает рычаг 79 и заставляет ролик 81
перемещаться вдоль нижнего края опоры 86, поднимая последнюю в положение, показанное на рис. 4, и
увлекая за собой вал 11. В то же время ролик 89 входит в зацепление с нижним краем рычага 40 и поднимает
этот рычаг, так что молотки смещаются из препятствующего положения, и, поскольку длина рычага 40 больше
длины рычага 79, расстояние, пройденное молотками, пропорционально больше, чем расстояние, пройденное
ими.
стиральные машины перемещаются вокруг ванны таким образом, чтобы они были полностью извлечены из
корпуса, где их можно либо оставить, как показано на рисунке 4, либо повернуть в сторону, как показано
пунктирными линиями на рисунке 6. Эффект от поднятия опоры 86 заключается не только в поднятии ванны
при сохранении эффективного антифрикционного подшипника для конца вала со стороны жалюзи, но и в
снятии напряжения с пружины 90. Если бы нижняя точка крепления пружины 90 не поднималась
одновременно с ванной, то поднять ванну было бы практически невозможно, поскольку этому процессу
противодействовали бы как собственный вес ванны и тканей, так и общее давление конусов, вызванное
значительным растяжением пружины. На иллюстрации показан эффект пружины 90 1(5), заключающийся в
облегчении подъема ванны, поскольку расстояние между ее концами меньше, когда детали находятся в
положении, показанном на рисунке 4, чем когда детали находятся в положениях, показанных на рисунках 1 и
2; 11(1 другими словами, потенциальная энергия системы меньше при поднятых рычагах, чем при опущенных,
и в показанном варианте это настолько верно, что вес ванны практически уравновешивается.
115 Кроме того, форма направляющей 87 отрегулирована таким образом, чтобы облегчить движение ванны; а
форма нижнего края рычага 40 отрегулирована таким образом, что когда ванна полностью поднята, рычаг 120
находится почти перпендикулярно ей. Для фиксации TNB в поднятом положении мы предусмотрели
фиксирующую педаль или защелку, состоящую из изогнутого рычага 103, шарнирно соединенного с боковой
стороной рычага 79 в точке 104 195, и имеющего на своем свободном конце опорную пластину z= A.
171,116 105. Обычно этот фиксирующий рычаг удерживается в поднятом положении с помощью пружины
натяжения 106, как показано на рисунках 2, 3 и 15, а его верхний край снабжен выступом 107,
предназначенным для зацепления с краем планки 7 при нажатии на главную педаль.
Для равномерного распределения белья по барабану во время стирки, чтобы избежать чрезмерной вибрации
при отжимании, мы предусмотрели ряд ударных устройств, симметрично расположенных относительно
центра барабана, в данном случае два, а также обеспечили относительное вращательное движение между
барабаном и ударными устройствами, чтобы воздействовать на все части ткани и обеспечить ее равномерное
распределение. В данном варианте осуществления ванна вращается с низкой скоростью во время стирки,
причем такое вращение осуществляется шестерней 110 (рис. 1, 2 и 3), зацепляющейся с зубчатым колесом 34
и имеющей приводное соединение с валом 11 посредством штифта 111 (рис. 1 и 2) и направляющей 112.
Фрикционное колесо 30 обычно удерживается на фиксированной высоте за счет того, что его ступица
опирается на кольцо 113 (рис. 3), закрепленное на втулке 10, в то время как шестерня 110 удерживается на
месте с помощью плоской круглой пластины 114, закрепленной на ее верхней поверхности и опирающейся на
выступ, удерживаемый тем же кольцом.
Внешняя поверхность пластины 114 слегка скошена и расположена внутри аналогичного скошенного
кольцевого ребра 11,5, образованного на нижней поверхности фрикционного колеса 30.
Однако не обязательно, чтобы ванна вращалась в погруженном положении, и в нашей британской патентной
заявке № 146907 описана конструкция, в которой ванна не вращается приводным механизмом во время
мытья.
Соотношение пар таково, что при подъеме вала 11 фланец крышки 12 сначала входит в зацепление со
ступицей 11G колеса 110 и выводит это колесо из зацепления с шестерней 34, одновременно приводя
пластину 114 в зацепление с ребром 115 для установления приводного контакта. Постоянное вертикальное
движение вала перемещает фрикционное колесо 30 вверх вдоль фрикционного диска 96 и увеличивает
скорость вращения до той степени, которая необходима для полного отжима. Плечо 107 блокирующей педали
расположено таким образом, чтобы поддерживать барабан с приводным соединением, установленным между
колесами 30 и 110, но без какого-либо существенного подъема колеса 30. Переключение скорости вращения
ванны с низкой, передаваемой ей шестернями 31, 32, 34, 110, на высокую скорость 65, передаваемую ей
прямым приводом через колесо 30 и шестерню 110, поглощает столько энергии, что требует значительного
времени, в течение которого вода из ткани будет 71 стекать из ванны в кожух, а оператор сможет заниматься
другими делами.
Такое медленное нарастание скорости обеспечивается фрикционной муфтой 114-115 без перегрузки
двигателя. Как только скорость вращения ванны достигнет этого более высокого уровня, белье будет
полностью слито, и после этого ванна быстро наберет любую желаемую скорость при дальнейшем нажатии
на педаль. Кроме того, данная конструкция требует присутствия оператора в течение всего времени
поддержания высокой скорости, поскольку отпускание педали 82 немедленно позволяет снизить скорость 8S
до уровня, ограниченного блокирующей педалью 103. Педаль 103 показана со вторым выступом 107a,
который входит в зацепление с рычагом 7, когда педали 82 и 103 находятся в своих нормальных положениях
90, показанных на рисунках 1, 2 и 3. Изогнутая форма рычага 40 позволяет рычагу 85 в этой точке
перемещаться в широком диапазоне без смещения самого рычага 40.
Обнаружено, что распределение ткани в результате работы 95%-ных ударных механизмов будет удивительно
равномерным, так что даже при скорости в тысячу оборотов в минуту опасная вибрация, как правило, не будет
ощущаться. Однако, на примере стиральной машины показанной здесь конструкции мы обнаружили, что
вибрация меньше, когда машина установлена на колесиках, чем когда ножки стоят непосредственно на полу.
По-видимому, это объясняется тем, что верхняя часть машины, где происходит вращение, тяжелее нижней,
поэтому значительное движение нижней части незначительно, а любое существенное движение верхней
части вызывает дискомфорт.
Контейнер и каркас расположены по разные стороны от точки опоры жидкости, которая образует центр масс
неподвижных частей. Поскольку контейнер и каркас легче, чем корпус и жидкость, вибрации, вызванные
несбалансированным весом в контейнере, передаются на каркас, и, поскольку этот каркас податливо
поддерживается, например, роликами или колесиками, он может слегка двигаться или колебаться под
действием вибрации. Это, вместе с инерцией корпуса 125 и жидкости, помогает свести вибрацию 171,1]16 и,
как следствие, разбрызгивание к минимуму.
Однако, если каркас будет жестко закреплен, например, без колесиков, так что выход для вибрации будет
исключен, корпус и жидкость, как правило, будут сильно перемешиваться.
Как видно, во время стирки двигатель поднимает рычаг 40, преодолевая действие пружины 90. Назначение
пружины 74 — накапливать энергию от двигателя во время опускания стрелы 40, чтобы облегчить следующий
подъем опор. Это позволяет экономить электроэнергию и использовать двигатель меньшей мощности. Это
также позволяет остановить машину, подняв молотки в каждом случае, тем самым освобождая одежду. Кроме
того, это позволяет удерживать рычаги и шестерни в одном и том же положении на протяжении всего
процесса отжима и облегчает их повторное зацепление при опускании контейнера.
В корпусе под ванной или контейнером предпочтительно размещать противобрызгивающую пластину,
которая скользит по поверхности воды и предотвращает ее разбрызгивание на вращающуюся ванну
вибрацией корпуса или образование водоворота под действием воздуха. Мы продемонстрировали легкую
деревянную решетку 121, адаптированную для опускания при снижении высоты ступицы и для плавания на
поверхности жидкости при подъеме ванны, хотя можно использовать и другие материалы. Эта решетка имеет
размеры, позволяющие ей плотно прилегать к корпусу, и центральное отверстие 122 для втулки 10.
Для слива жидкости из корпуса мы показали подходящий сливной кран 125 (рис. 5 и 9), расположенный сбоку
машины, напротив двигателя, в сочетании с подходящим подъемным устройством, прикрепленным к
противоположной опоре. В данной конструкции указанное подъемное устройство включает в себя пластину с
прорезями 126 (рис. 16), скользяще закрепленную на заклепке 129, установленной на одной из ножек, и
имеющую свой верхний конец, шарнирно соединенный в точке 128 с качающейся пластиной 129, шарнирно
соединенной в точке 130. Предпочтительно, эта пластина выполнена с выступающими в противоположных
направлениях рычагами 1.31 и 132, благодаря которым она может приводиться в действие, и сконструирована
и расположена таким образом, что когда три шарнира примерно выровнены, ножка S5 будет поднята на один
или два сантиметра над полом и будет удерживаться в этом положении с помощью пальца 133 на пластине,
соприкасающегося с боковой стороной пластины 126.
Рабочий механизм предпочтительно заключен в своего рода обойму, которая в данном случае состоит из
U-образного элемента 140 (рис. 9 и 10), выполненного из тонкого листового металла и закрепленного на
внешних поверхностях элементов S и 9, в сочетании с изогнутой, несколько конической частью 141,
закрепленной на передней поверхности стержней 6, 7 и охватывающей шестерни и рычаги. Боковые стороны
элемента 1.40 предпочтительно обрезаны в виде диагональных линий, как показано на рисунке 7-1n в точке
142, чтобы обеспечить доступ к фрикционному колесу.
Поскольку в статье № 1 описана и установлена природа нашего изобретения, а также то, как оно должно быть
выполнено, мы заявляем, что наша цель состоит в следующем: 75 1. Машина, подобная описанной в данном
документе, предназначена для погружения перфорированного контейнера в жидкость для мойки во время
мойки, а также для его извлечения из жидкости после мойки. Предусмотрен приводной механизм,
управляемый приводом, который вращает контейнер с небольшой скоростью в поднятом положении.
Приводной механизм регулирует подъем контейнера таким образом, что контейнер может вращаться с
указанной скоростью только тогда, когда он находится в своем основном положении.
2.
Стиральная машина, как указано в пункте 9(
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_171117.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=171117&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB171117A
[]
[Второе издание.] ]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения съезда (США): ноябрь. 8, 1920.
17,117 Дата подачи заявки на должность диджея (в Соединенном Королевстве): ноябрь. 7,1921. № 29,644121.
Завершено: февраль. 7, 1923.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, относящиеся к коксовым ретортным печам или связанные с ними.
Я, Джозеф Бенчирм, гражданин Соединенных Штатов Америки, проживающий по адресу: здание Union
Arcade, 800, город Питтсбург, штат Пенсильвания, Соединенные Штаты Америки, настоящим заявляю о
характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к коксовым ретортам, имеющим коксовые камеры, расположенные рядом друг
с другом, с промежуточными нагревательными стенками и обратимыми регенераторами, обслуживающими
эти стенки.
Целью изобретения является повышение эффективности нагрева и улучшение возможностей управления
батареями коксовых ретортных печей указанного типа.
Изобретение в общих чертах заключается в размещении нагревательных стенок в паре, причем две
нагревательные стенки, взаимно соединенные попарно по противоположным сторонам промежуточной
коксовой камеры, образуют отдельно функционирующий блок для обратимого регенеративного потока
нагревательных газов путем взаимного соединения указанных двух противоположных стенок воздуховодами,
проходящими через промежуточную коксовую камеру, благодаря чему все газы, образующиеся в результате
сгорания в нагревательной стенке с одной стороны указанной камеры, отводятся только через
нагревательную стенку с другой стороны той же камеры.
Изобретение особенно применимо к коксовым ретортам известного типа, в которых регенераторы
расположены ниже и параллельно коксовым камерам и нагревательным стенкам.
Изобретение дополнительно характеризуется тем, что вертикальные дымоходы в каждой нагревательной
стенке расположены группами, а соединительный трубопровод, общий для смежных коксовых камер и
соединяющий их через них, дымоходы каждой группы в каждой нагревательной стенке и дымоходы
соответствующей группы в соседней нагревательной стенке, при этом регенераторы расположены таким
образом, чтобы [Цена указана] обеспечивать одновременный приток и отток из чередующихся
нагревательных стенок.
Например, при такой конструкции дымохода пара горизонтальных дымоходов в каждой отопительной стене
может заменить обычный один горизонтальный дымоход, проходящий от одного конца отопительной стены до
другого. Каждому члену пары необходимо сообщаться лишь примерно с половиной общего числа дымоходов
отопительной стенки, и, следовательно, размеры каждого дымохода могут быть значительно уменьшены из-за
последующего снижения объема потока, который должен поддерживаться через горизонтальный дымоход.
Указанное выше уменьшение размеров горизонтальных дымоходов является важным преимуществом,
поскольку позволяет значительно утолщить и укрепить стенки конструкции печи в области горизонтальных
дымоходов. Кроме того, усовершенствованная конструкция дымохода позволяет увеличить высоту
пламенных каналов, что, соответственно, увеличивает высоту коксовых камер, благодаря чему последние
могут быть уже по ширине. Это значительно облегчает коксование высоколетучих углей, и при этом
обеспечивается достаточный отвод увеличенного объема продуктов сгорания без необходимости увеличения
горизонтальных размеров дымохода до размеров, несовместимых с достаточной прочностью стенок в
области таких каналов.
Конструкция дымохода, описанная в данном изобретении, имеет большое значение в печных батареях,
работающих на постороннем газе, таком как генераторный газ, поскольку использование такого газа приводит
к увеличению объема продуктов сгорания, и необходимо предусмотреть достаточное пространство для сбора
и подачи этого увеличенного объема продуктов сгорания в нисходящие рабочие дымоходы. Благодаря
изобретению, конструкция дымохода может быть адекватно приспособлена к такому увеличенному объему
171,117 продуктов сгорания без внесения элементов ослабления в конструкцию стенок.
Еще одна особенность изобретения заключается в обеспечении газонепроницаемых опорных стенок,
расположенных параллельно коксовым камерам, причем некоторые из таких опорных стенок расположены
непосредственно под нагревательными стенками, а другие — непосредственно под коксовыми камерами.
Такая конструкция позволяет индивидуально регулировать поток через отдельные камеры с шахматным
расположением элементов и обеспечивать поток под относительно разными давлениями или с разными
газообразными средами в камерах регенераторов, что приводит к регулированию потока через дымоходы
нагревательных стенок, обеспечивая поток в одном направлении через все дымоходы каждой нагревательной
стенки, благодаря чему все дымоходы каждой нагревательной стенки либо работают одновременно, либо
одновременно функционируют как нисходящие потоки для отвода отходящих газов в работающие
регенераторы.
Изобретение также включает в себя различные дополнительные особенности, описанные и указанные ниже в
пунктах формулы изобретения.
На прилагаемых чертежах, являющихся частью настоящего описания и демонстрирующих в качестве примера
предварительный вариант.
Представлены форма и способ воплощения и применения изобретения, но без ограничения заявленного
изобретения такими иллюстративными примерами: Рисунок 1 представляет собой поперечное вертикальное
сечение коксовой батареи, включающей в себя указанные выше элементы и оснащенной
усовершенствованиями настоящего изобретения. Вид выполнен в продольном направлении через коксовую
камеру и пару регенераторов в плоскостях, обозначенных линией A-A на Рис. 2; Рис. 2 представляет собой
составной вертикальный продольный разрез коксовой батареи в плоскостях, обозначенных линиями D-D, E-E
и F-F на Рис. 1; и Рис. 3 представляет собой составной вертикальный поперечный разрез коксовой батареи в
плоскостях, обозначенных линиями B-B и C-C на Рис. 2.
Одни и те же обозначения указывают на одни и те же детали на всех изображениях.
В представленном на чертежах варианте осуществления изобретение реализовано в комбинированной
коксовой батарее, то есть батарее, имеющей возможность работать либо на генераторном газе в качестве
топлива, либо на коксовом газе, сжигаемом в атмосфере обычного предварительно нагретого воздуха, как это
используется в обычных коксовых печах, либо на коксовом газе, сжигаемом в атмосфере, содержащей как
воздух, так и нейтральный газообразный разбавитель, который подается в дымоходы отдельно от воздуха.
Для удобства настоящее описание 70 будет ограничено представленным иллюстрированным вариантом
осуществления изобретения в такой комбинированной печной батарее; новые особенности и
усовершенствования, внесенные изобретением, могут быть применены и в других областях, таких как,
например, обычные так называемые «коксовые печи», использующие коксовый газ в качестве топлива, или
обычные так называемые «газовые печи», использующие генераторный газ в качестве топлива;
следовательно, объем изобретения 80 не ограничивается конкретным применением и конкретным вариантом
осуществления, описанным здесь в качестве иллюстративного примера.
На чертежах изображена коксовая батарея или установка по переработке побочных продуктов, имеющая
указанные выше характеристики; указанная коксовая батарея включает в себя множество
поперечно-удлиненных нагревательных стенок 11, 11 и множество промежуточных поперечно-удлиненных
вертикальных коксовых камер 12, 12. Нагревательные стенки 11 образуют боковые стенки соответствующих
коксовых камер 12, как показано более подробно на рис. 2, и в данном случае непосредственно
поддерживаются массивными опорными или столбчатыми стенками 13, 13, которые проходят поперечно
батареи и расположены, как показано на рис. 2, под соответствующими нагревательными стенками 11, 11. Эти
столбчатые стенки, вместе с другими стенками, описанными ниже, в совокупности образуют основную опору
для всей надстройки печной батареи и сами опираются на плоскую подстилающую плиту или платформу 105,
которая представляет собой основание, на котором покоится вся батарея. Кокс, подлежащий коксованию,
загружается в несколько коксовых камер или печей через загрузочные отверстия 14, расположенные в
верхней части 15 батареи печей и находящиеся непосредственно над печами или камерами 12.
как показано на рис. 1 и 2. Эти загрузочные отверстия 14 снабжены обычными съемными крышками, которые
снимаются 115 во время загрузки отдельных печей или коксовых камер и устанавливаются таким образом,
чтобы закрывать верхние части таких коксовых камер на протяжении всего процесса коксования или
перегонки. Газы дистилляции проходят из верхних частей нескольких коксовых камер 12 через газоотводы 16,
а затем по восходящим трубам (не показаны) в обычный газосборный трубопровод, по которому продукты
дистилляции 125 поступают в установку для извлечения побочных продуктов.
Тепло для коксования шихты в различных печах или камерах 12 поступает от нагревательных стенок 11, 130 и
22, в которых расположены два регенератора G и H, соответственно, на противоположных сторонах таких
стенок 22 и между соседними опорными стенками 13. Несколько стен 22 также выполняют функцию,
аналогичную 70 опорным стенам 13, поддерживая вес надстройки батареи.
Данная конструкция несущих стен предусматривает две серии параллельных газонепроницаемых несущих
стен 75, расположенных поперечно и расположенных под коксовыми камерами и промежуточными
нагревательными стенами, при этом несущие стены одной серии 13 находятся непосредственно под
нагревательными стенами, а несущие стены другой серии 22 находятся непосредственно под коксовыми
камерами 80.
Стены 22, расположенные под коксовыми камерами, построены и функционируют не как обычные
перегородки, обычно используемые в угольной промышленности, а как настоящие несущие
газонепроницаемые стены, позволяющие поддерживать относительно различное давление в решетчатых
камерах по обе стороны от таких стен, или обеспечивать поток различных сред в решетчатых камерах,
разделенных этими стенами, без утечек из одной решетчатой камеры в другую и без опасности смешивания
газов в решетчатых камерах, которые должны быть разделены в этой области батареи.
Регенераторы G и H попеременно нагреваются горячими продуктами сгорания, которые отводятся от пламени
или дымоходов, упомянутых выше 100, и затем передают такое тепло среде, которая поступает в эти
дымоходы; в данном случае поток через регенераторы G, H между каждой парой смежных стенок колонны
поддерживается одновременно в противоположных направлениях, например, когда поток проходит вверх
через регенератор G, поток вниз поддерживается одновременно через другой регенератор H. Каждый
регенератор снабжен рядом каналов 23, каждый из которых ведет соответственно к отдельным дымоходам 17
одной и той же нагревательной стенки, тогда как каналы 23 другого регенератора между теми же стенками
колонны 115 13 ведут соответственно к отдельным дымоходам 17 следующей смежной нагревательной
стенки, как ясно показано на рис. 2. При такой конструкции каждый дымоход 17 сообщается парой каналов 23
со 120 расположенными рядом отдельными регенераторами H и G, и поток через регенераторы H и G,
которые расположены соответственно по разные стороны от стенки колонны 13, поддерживается
одновременно в одном направлении, то есть оба указанных регенератора работают либо на приток, либо на
отток.
В данном варианте осуществления изобретения вся серия дымоходов 17 каждой нагревательной стенки 11
либо сжигается, либо, как упоминалось выше, проходит поперечно батареи по бокам коксовых камер. Теперь,
обращаясь более подробно к рис. 2 и 3, каждая нагревательная стенка 11 состоит из множества дымоходов
17, предназначенных для отвода пламени или продуктов сгорания. В соответствии с изобретением, дымоходы
каждой нагревательной стенки функционально объединены в единую группу, то есть все дымоходы каждой
нагревательной стенки работают одновременно как восходящие или нисходящие, как будет более подробно
объяснено ниже. Когда в дымоходах с одной стороны коксовой камеры горит пламя, то есть работает
восходящий поток, в дымоходах с противоположной стороны той же коксовой камеры горит нисходящий поток,
обеспечивая отвод отходящих газов. Следовательно, нагрев непрерывно поддерживается по всей длине
одной стороны загрузки коксующегося угля в каждой коксовой камере, при этом нагрев осуществляется по
всей длине одной стороны такой загрузки в течение всего периода, а затем, после изменения направления
потока, — по всей длине противоположной стороны загрузки до тех пор, пока не будет произведено
последующее изменение направления потока.
Поперечные регенераторы 18 ретортной печи или батареи расположены в плоскостях под плоскостями
вышеупомянутых нагревательных стенок 11 и коксовых камер 12 и в данном случае простираются
параллельно между опорными стенками 13 и другими массивными несущими стенками, описанными ниже. В
средней продольной вертикальной плоскости коксовой батареи расположена вертикальная перегородка 19,
как показано на рис. 1, которая простирается от мата батареи до дна расположенной над ней коксовой камеры
и от одной к другой стенке столба 13, а также от других стен, расположенных между стенками столба.
Регенераторы, расположенные на противоположных сторонах батареи, простираются внутрь к указанной
перегородке 19 и разделены ею, как наглядно показано на рис. 1. Такая конструкция позволяет
контролировать поток через регенераторы с противоположных сторон батареи, что способствует
равномерному распределению потока благодаря продуманной системе тонкой насадки.
Каждый регенератор 18 представляет собой камеру, содержащую открытую кирпичную кладку, обычно
называемую решетчатой кладкой, обозначенную цифрой 20, с распределительным каналом 21 под этой
решетчатой кладкой, причем каналы образуют основания таких камер и открываются в решетчатую кладку. В
соответствии с изобретением, массивная вертикальная газонепроницаемая опорная стенка 22 проходит
непосредственно под коксовой камерой параллельно между каждой из двух смежных стенок опоры 13 и такая
опорная стенка 171,117 171.117 работает или предназначена для нисходящего потока, чтобы
транспортировать отходы в расположенные ниже регенераторы, и, следовательно, регенераторы,
облицованные с противоположных сторон центральной продольной перегородки 19, работают одновременно
для потока в одном и том же направлении и одинаковым образом. Таким образом, изменение направления
потока через дымоходы 17, расположенные по обе стороны коксовой камеры, и их взаимосвязанные
регенераторы, можно считать происходящими продольно относительно печной батареи, а не поперечно, как
это было ранее распространенной практикой в данной области техники.
Переключение печи в обратном направлении осуществляется по окончании периода работы, определяемого
на практике, и с помощью любого предпочтительного типа механизма реверсирования. Функция такого
реверсирования заключается в следующем: регенераторы, которые до реверсирования работали как
приточные регенераторы, становятся отточными регенераторами, а отточные регенераторы становятся
приточными регенераторами; восходящий ряд дымоходов меняет свою функцию с нисходящим рядом
дымоходов соседней нагревательной стены, и подача газа отключается от ранее восходящих дымоходов и
включается в магистраль ранее нисходящих дымоходов.
В верхней части каждого дымохода 17 каждой отопительной стенки имеется отверстие 24 для тяги и
прохождения продуктов сгорания или отходящих газов от пламени внутри дымохода. Эти отверстия 24
выходят в горизонтальные или трубчатые дымоходы 25, образованные в отопительных стенах и
соединяющие все вертикальные дымоходы, которые сообщаются с такими горизонтальными дымоходами 25
посредством отверстий 24. Согласно изобретению, в каждой нагревательной стенке имеется множество, в
данном случае, двух таких горизонтальных дымоходов 25, расположенных вплотную друг к другу и
соответственно перпендикулярно друг другу по разные стороны от центральной разделительной линии L. В
силу наличия множества таких горизонтальных дымоходов 25, от них не требуется такой большой пропускной
способности, как это необходимо в данной практике, и, следовательно, площадь поперечного сечения каждого
горизонтального дымохода 25 может быть существенно уменьшена пропорционально длине 53 такого
дымохода, в результате чего толщина и прочность нагревательных стенок существенно увеличиваются в
области горизонтальных дымоходов.
Кроме того, благодаря тому, что каждый горизонтальный дымоход 25 сообщается со значительно меньшим
числом вертикальных дымоходов, в данном случае — с половиной дымоходов нагревательной стены,
равномерность распределения потока через вертикальные дымоходы и сообщающиеся с ними регенераторы
значительно повышается.
Как показано на рис. 3, каждый такой горизонтальный дымоход 25 сужается от середины к противоположным
концам таким образом, что наименьшие площади поперечного сечения 70 каждого дымохода расположены на
его противоположных концах. Образовавшийся сужающийся канал служит для равномерного распределения
потока через несколько вертикальных дымоходов 17, с которыми этот канал сообщается. Как показано на
рисунке, два горизонтальных дымохода каждой отопительной стены соединены посредством проходов 26
соответственно с соответствующими горизонтальными дымоходами одной из следующих смежных
отопительных стен 80. Эти каналы 26 предпочтительно открываются в средние части соответствующих
соединенных с ними дымоходов 25, как показано на рис. 3, и простираются вдоль батареи печей 85, как
показано на рис. 2. Таким образом, весь поток от нагревательной стенки, в дымоходах которой
поддерживается горение, проходит через все дымоходы соседней нагревательной стенки и направляется
вниз, при этом каждое изменение направления потока сопровождается изменением направления потока во
всех дымоходах каждой нагревательной стенки.
Тяга через отверстия 24 может регулироваться с помощью обычных подвижных заслонок или скользящих
кирпичей 27, расположенных обычным способом в нижней части горизонтальных дымоходов 25 и
приспособленных для доступа через смотровые дымоходы 25, которые простираются от верхней части
горизонтальных дымоходов 25 в каждой нагревательной стенке до верхней части батареи, при этом
смотровой дымоход расположен над каждым пламенем или дымоходом сгорания каждой нагревательной
стенки. В поперечном направлении батареи в каждой из стенок 13 опоры и под расположенной над ней
нагревательной стенкой 11 находятся пара газопроводов 29 и 30. Эти каналы 29 и 30 предназначены для
подачи коксового газа (11°C) в различные дымоходы по обе стороны от центральной линии L, и для
достижения этой цели канал 29 соединен с отдельными дымоходами 17 на ближней стороне указанной линии
L посредством 11,5 каналов 31, которые ведут от этого канала 29 в нижние части отдельных дымоходов; а
канал 30, который подает газ в различные дымоходы, расположенные на дальней стороне вышеупомянутой
разделительной линии L, соединен с ними посредством аналогичных соединительных каналов.
Внутри отдельных дуэтов расположены обычные сопла 32. Подача коксового газа в соответствующие каналы
29, 125 и 30 осуществляется из коксовых газопроводов обычного типа, расположенных соответственно на
противоположных сторонах батареи. При этом подача генераторного газа отключается, а подача коксового
газа включается.
Однако вместо того, чтобы позволять воздуху поступать в другие регенераторы серии H, которые служат для
генераторного газа, во время работы последнего, отработанный газ поступает в такие регенераторы и
подается через них в дымоходы восходящего пламени. Подача в каждый из дымоходов восходящего потока
нейтрального газообразного разбавителя, такого как отходящие газы, эффективно значительно продлевает
время горения пламени в таких дымоходах и предотвращает локализацию наиболее высокой температуры
пламени в самых нижних частях дымоходов.
Изобретение, изложенное выше, реализовано в конкретной форме конструкции, но может быть реализовано
различными способами в рамках приведенных ниже пунктов формулы изобретения.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я 90
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_171118.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=171118&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
Patent Translate
Powered by EPO and Google
Patent Translate is currently overloaded by requests. Please try again in a few seconds.
We apologise for any inconvenience this may cause.
Соседние файлы в папке патенты