Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_2219
.pdf
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_211504.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=211504&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB211504A
[]
Кирпичи, черепица, плиты и аналогичные изделия. Усовершенствования в области прессов для производства
и связанные с ними усовершенствования Король Бельгии, проживающий по адресу: улица Депортации, 66,
Тубиз, Бельгия, настоящим заявляет о природе данного изобретения и о способе его осуществления, которые
будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Настоящее изобретение относится к
прессам для производства кирпича, черепицы, плит и аналогичных изделий этого типа, в которых движение
поршня пресса вверх осуществляется с помощью поворотной балансирной балки, на которую воздействует
поворотный рычаг управления. В известных прессах этого типа балансир соединен с рабочим рычагом
посредством цепи или двурычажного рычага, так что при повороте рабочего рычага на угол около 72°
балансир также поворачивается вверх, вызывая тем самым движение поршня вверх. Хорошо известно, что
для обеспечения максимальной эффективности работы оператора такого пресса (поскольку оператору
больше не нужно менять свое положение) необходимо расположить поворотный штифт рычага управления
как можно дальше за пресс-формой, при этом сам рычаг обычно находится в практически вертикальном
положении.
Если рассмотреть движение руки оператора во время нажатия, то окажется, что сначала оно создает усилие
на рычаге управления, которое постепенно уменьшается, пока не станет практически нулевым в момент,
когда рука окажется на уровне плеча; в этом случае усилие преобразуется в давление, а рычаг будет все
больше наклоняться. Таким образом, будет видно, что на репрезентативной кривой напряжения оператора,
если он не меняет своего положения, будет точка перегиба, вблизи которой напряжение значительно
снижается. Это представляет собой серьезный недостаток, присущий любой машине, в которой оператору
сначала нужно потянуть, а затем нажать на рычаг управления. Следует понимать, что при движении поршня
вверх, соответствующем каждому угловому перемещению рычага управления, и при постоянном или, скорее,
возрастающем сопротивлении движению поршня, оператору будет очень трудно пройти через «мертвую
точку», и часто ему придется отступить назад или использовать обе руки.
Таким образом, на оператора ляжет дополнительная нагрузка. Целью моего настоящего изобретения
является устранение указанного недостатка путем остановки или практически полной остановки движения
балансира и движения поршня вверх вблизи указанной точки перегиба, так что небольшое усилие,
прилагаемое в этот момент оператором, будет служить лишь для перемещения рычага управления через
«мертвую точку». Этот результат может быть получен различными способами, и на прилагаемом чертеже я
проиллюстрировал один практический способ в качестве примера. 1 обозначает заднюю часть балансира,
которая получает мощность от рычага управления 2 через короткий рычаг 3, свободный конец которого
снабжен роликом 4 и который установлен на шарнирном штифте рычага управления 2. Рычаг 3 и его ролик
расположены не в вертикальной плоскости балансира 1, а несколько за его пределами, так что передача
мощности будет осуществляться не напрямую от ролика 4 к балансиру 1, а через деталь 5, закрепленную на
балансире и воздействующую на нижний обод которой, указанный ролик.
Указанный обод имеет особую форму профиля; в нем имеется практически горизонтальная плоская часть 6,
соответствующая периоду натяжения рычага управления; далее — углубление 7, благодаря которому
балансирная балка (и, следовательно, поршень) не будет подниматься во время прохождения через мертвую
точку, и, наконец, наклонная часть 8, соответствующая периоду нажатия на рычаг управления. Следует
понимать, что благодаря указанной кулачковой детали 5 оператор при постоянной усталости может легко
пропустить через сустав плеча. Разумеется, в некоторых случаях могут быть предусмотрены средства,
позволяющие регулировать кулачок 5 на балансире. Например, для обычного оператора длительность
взаимодействия ролика 4 с каждой из трех частей детали 5 должна соответствовать повороту рабочего
рычага на угол 72° повороту указанного рычага на угол 28° для части 6, 18° для части 7 и 26° для части 8.
Следует понимать, что описанный пример не является единственным способом воплощения изобретения.
Таким образом, я могу использовать кулачок определенной формы для передачи усилия от рычага
управления к выступу на балансирной балке, причем указанный кулачок включает в себя часть
увеличивающегося диаметра, плоскую или круглую часть (соответствующую углублению 7) и еще одну часть
увеличивающегося диаметра. Я также могу использовать два коротких рычага, например, 3, причем более
длинный входит в зацепление с балансиром в тот момент, когда более короткий выходит из зацепления с
указанным балансиром, или два коротких рычага, один из которых воздействует на плоскую часть балансира
до тех пор, пока другой рычаг не войдет в зацепление с наклонной частью, закрепленной на нем. Подробно
описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_211505.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=211505&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB211505A
[]
Усовершенствованный способ обработки муки из злаков для использования в производстве паст или клеев.
Компания FRANÇAISES, расположенная по адресу: Boite Postale 51, Le Havre (Seine-Inferieure), Франция,
зарегистрированная в соответствии с законодательством Французской Республики, настоящим заявляет о
характере данного изобретения и способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении: Данное изобретение относится к усовершенствованному способу
обработки муки из злаков, таких как маниока, рис, кукуруза и тому подобные, для использования в
производстве паст или клеев, и его целью является подвергание муки, из которой изготавливаются такие
пасты, воздействию окислителя для предотвращения слишком быстрого брожения. Согласно данному
изобретению, предлагается обрабатывать муку оксидом хлора, содержащимся в потоке газа,
предпочтительно в очень разбавленном виде (от 0,1 до 0,2 процента), в течение времени, достаточного для
окисления азотистых веществ, способных служить питательным веществом для микроорганизмов,
осуществляющих ферментацию, без существенного изменения самого крахмала.
Ранее предлагалось отбеливать, выдерживать или стерилизовать, а также в целом улучшать свойства
пищевой муки путем обработки ее окислителями. Однако цель, преследуемая в этих различных методах
обработки, существенно отличалась от цели настоящего изобретения, которая заключается в приготовлении
паст, способных храниться в течение нескольких дней без брожения. Согласно данному изобретению,
окислительная обработка является очень незначительной по сравнению с ранее применявшейся, и,
следовательно, занимает меньше времени, а также используется менее концентрированный окислитель.
Температуру реагентов и их концентрацию следует выбирать таким образом, чтобы не повредить крахмал
муки, например, в диапазоне от 15 до 60 градусов Цельсия в зависимости от конкретного случая. Обработка
согласно данному изобретению может проводиться в любом подходящем устройстве, например,
используемое устройство может представлять собой вертикальный контейнер цилиндрического или
многоугольного сечения, в который помещается слой обрабатываемой муки.
Мука удерживается в контейнере внутренним ложным дном, которое проницаемо для газов таким образом,
что между этим ложным дном и дном контейнера остается пустое пространство; это обеспечивает хорошее
распределение активных паров или газов по всей поверхности слоя муки. Активные газы, подаваемые в это
пустое пространство с помощью воздуходувки или насоса, могут поступать во второй контейнер, идентичный
первому, а затем в третий или ряд контейнеров по мере необходимости, в соответствии с системой
методической обработки, используемой в настоящее время во всех отраслях промышленности. Полученный
результат можно объяснить следующим образом: содержащиеся в муке ферментируемые вещества
окисляются или трансформируются под химическим воздействием активных газов. Данная обработка
применима ко всем видам муки, содержащим сливы, и главным образом к тем, тесто из которых сильно
подвержено гниению, например, маниоковой, рисовой, кукурузной и тому подобным. Полученная таким
образом нерастворимая мука может быть использована в качестве прозрачного крахмала, клеевых
препаратов, для проклейки или в аналогичных целях.
Прозрачный крахмал, который образуется в муке при обработке горячей водой (например, при 80 градусах
Цельсия), сохраняется гораздо дольше, не разжижаясь, чем прозрачный крахмал, получаемый из
необработанной муки. Степень сохранности прозрачного крахмала, получаемого из обработанной таким
образом муки маниоки, кукурузы и тому подобного, становится равной или превосходящей степень
сохранности прозрачного крахмала, получаемого из картофельной муки. Подробно описав и определив
природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_211506.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=211506&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB211506A
[]
Усовершенствования в рефлекторных печах. В соответствии с законами Германии, города Эссен, в
Республике Германия, производители литой стали настоящим заявляют о характере данного изобретения и
способе его осуществления, которые должны быть подробно описаны и установлены в следующем
заявлении: Изобретение относится к рефлексным печам, представляющим собой печи с газовым нагревом, в
которых происходит так называемое беспламенное сгорание в массе огнеупорных кирпичей. Целью
изобретения является обеспечение надежного и тщательного перемешивания компонентов газовой смеси,
чтобы в процессе работы исключалось образование пламени на основе неоднородной смеси и
гарантировалось равномерное сгорание при максимально достижимой температуре. Изобретение будет
описано со ссылкой на прилагаемый чертеж, на котором в качестве примера изображена коксовая печь с
отражательной структурой, сконструированная в соответствии с изобретением, и на котором: фиг. 1
представляет собой вертикальный разрез коксовой печи, а фиг. 2 — увеличенное изображение фиг. 1.
А — это нагреваемый резервуар, предназначенный для приема топлива, которое будет переработано в кокс,
и окруженный кирпичной кладкой печи, снабженной теплозащитными слоями. По обеим сторонам емкости А,
которая, как обычно, имеет продолговатое прямоугольное поперечное сечение, как показано на рис. 1,
расположена горелка В из огнеупорного материала для беспламенного сгорания, которая простирается в
вертикальном направлении относительно плоскости волочения до верхних стенок печи. Каждая горелка B
снабжена множеством горизонтально расположенных элементов. Подача газа с поверхности горелки b
осуществляется в полость, расположенную между горелкой и приемником A. Перед каждой горелкой B
находится распределительное пространство C, к которому подсоединен подающий трубопровод для газовой
смеси, используемой для отопления и состоящей из горючего газа и воздуха. Указанный подающий
трубопровод состоит из отвода D, закрепленного в кладке печи, смесительной трубки D, которая будет
описана далее, и соединительной трубы D, к которой подсоединены газопровод E и воздуховод F.
Воздушная труба F, которая открывается в соединительную трубу D через сопло, проходит змеевидными
витками через предварительный нагреватель G, расположенный под приемником A и горелками B и
соединенный с ним. H с полым пространством, существующим между приемником A и горелками B.
Смесительная трубка D снабжена внутри с разных сторон поперечными перегородками d, расположенными
таким образом, чтобы газовая смесь, проходящая через трубку, двигалась зигзагообразным образом,
подвергаясь многократному изменению поперечного сечения. Вставлено между миксом- клапан, состоящий из
корпуса клапана J корпус K, снабженный соответствующей конусообразной посадочной поверхностью k.
Корпус клапана расположен под действием пружины М, стремящейся удерживать клапан в открытом
положении, показанном на рис. 2, вопреки давлению, преобладающему в изгибе D и распределительном
пространстве C. В каждом из двух трубопроводов, ведущих к в соединительную трубу D, где она смешивается
с горючим газом, подаваемым по трубопроводу E. Поскольку газовая смесь подвергается многократным
изменениям направления и поперечного сечения под воздействием...
В смесительной трубке D смесь будет перемешиваться настолько тщательно, что смесь газов, проходящая
через обратный клапан J K и изгиб D в распределительное пространство C, будет иметь везде в последнем
одинаковое соотношение смеси газа и воздуха. При условии правильного измерения количества подаваемого
газа и воздуха, образование пламени в отдельных точках горелки из-за неполной смеси будет невозможным;
напротив, горение будет беспламенным по всей горелке и будет происходить при максимально достижимой
температуре при данном соотношении компонентов смеси. Кроме того, благодаря тщательному смешиванию
газа и воздуха достигается ранее недостижимая равномерность работы печи. Таким образом, изобретение
особенно подходит для печей для закалки и производства низкотемпературного смолистого материала, в
которых решающее значение имеет равномерная обработка. Еще одно важное преимущество описанной
отражательной печи заключается в значительном снижении вредного воздействия на равномерность работы
печи, которому подвержены колебания давления в газо- и воздухопроводах, которые всегда возникают во
время работы печи.
Изменения приведут к резкому снижению давления в смесительной трубе D, клапан J K под воздействием
давления, существующего в изгибе D и распределительном пространстве C, вопреки действию пружины M,
займет положение, при котором участок прохода уменьшенный. В этом участке пути произойдет накопление
газовой смеси, что существенно уменьшит колебания давления. Опыт показал, что при возникновении
колебаний давления обычного размера таким образом можно поддерживать перед горелками B такое
равномерное давление, которое обеспечивает бесперебойную работу печи. Если, тем не менее, возмущения
такого рода вызовут образование дымовых каналов в горелках B и, следовательно, вызовут обратное
возгорание, сопровождающееся взрывоподобным повышением давления в распределительном пространстве
0, то обратный клапан J K автоматически закроется, надежно предотвращая воспламенение газовой смеси в
смесительной трубе D и части
трубка. Таким образом, газовую смесь можно предварительно очень сильно нагреть без какой-либо
опасности. Общеизвестно, что предварительный нагрев газовой смеси существенно повышает экономичность
любого газового сжигания. Однако в известных до настоящего времени рефлексных печах предварительный
нагрев был значительно ограничен, поскольку из-за опасности обратного воспламенения верхний предел
температуры предварительного нагрева всегда определялся температурой вспышки, то есть температурой,
при которой будет наблюдаться воспламенение горючей смеси при приближении к пламени воспламенения. В
соответствии с настоящим изобретением, в отражательных печах, благодаря абсолютной защите от
обратного возгорания, указанный опасный верхний предел определяется лишь точкой воспламенения, то есть
температурой, при которой горючая смесь самопроизвольно воспламеняется без постороннего возгорания.
Изобретение в значительной степени использует это обстоятельство путем предварительного нагрева в
предварительном нагревателе G по меньшей мере одного из компонентов газовой смеси, а именно воздуха,
до такой степени, что газовая смесь в смесительной трубке D приобретает температуру, значительно
превышающую температуру вспышки смеси.
Разумеется, следует понимать, что изобретение не ограничивается отражательными печами, нагреваемыми
смесью воздуха и горючего газа, а вместо воздуха может использоваться любая другая смесь, содержащая
кислород или даже чистый кислород. Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его
осуществления, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_211507.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=211507&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB211507A
[]
Усовершенствования в производстве солей хрома.
Мы, АНОНИМНАЯ КОМПАНИЯ SOCIÉTÉ Граждане Лувра, Франции, из Лувра (Сена и Уаза), настоящим
заявляют о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны
и установлены в следующем заявлении: Целью нашего настоящего изобретения является улучшение
процесса производства солей хрома из таких руд, как хромит. Изобретение заключается в превращении
металлов или металлоидов, содержащихся в руде, в соответствующие галогенсодержащие соединения после
их восстановления в исходном состоянии с помощью углерода или любой другой восстанавливающей среды.
Различия в показателях летучести и растворимости очень удобны для получения различных материалов в
чистом виде. Галогены, то есть фтор, хлор, бром, йод, вводятся в два этапа; на первом этапе в
«прото»-статусе образуются галогенсодержащие соединения. Целью второго этапа является соединение
последней молекулы галогена.
Две молекулы галогена будут введены путем воздействия на продукты, полученные при восстановлении руды
соответствующими гидрокислотами, используемыми в газообразном сухом состоянии. Последнюю молекулу
введут, заменив поток газообразных углеводородов свободным галогеном. Таким образом, мы получаем
замкнутый цикл производства. Мы можем получить либо соли хрома, находящиеся в щелочной среде, либо
соли, в которых металл находится в кислой среде, такие как квасцы или хроматы. На практике руду, такую как
хромит, измельчают и нагревают вместе с углеродом в порошкообразном состоянии в закрытой печи, в
результате чего оксиды восстанавливаются до металлов. Плавить материалы нецелесообразно. В качестве
примера возьмем хлор как типичный галоген. Продукты восстановления будут подвергаться воздействию
сухой газообразной серной кислоты при высокой температуре в закрытой печи, в результате чего произойдут
следующие реакции: Такой водород может быть сожжен или использован для восстановления оксидов вместо
углерода.
Хлорид железа(II) испарится, оставив хлорид хрома(II). Как только будет установлено, что разделение прошло
успешно, в печь будет подан сухой поток хлора с целью получения полуторного хлорида хрома. После
быстрого сбора белых отложений протохлорида железа в печи останется очень чистый фиолетовый хлорид
хрома. Такой хлорид хрома используется для производства любых других солей.
1.
Под действием концентрированной серной кислоты мы получим сульфат хрома, который, смешавшись с
соединением калия, образует квасцы хрома и выделяет газообразную соляную кислоту, которая будет
немедленно использована для осуществления реакции (1).
2.
Хлорид хрома остается внутри печи. Температура будет понижена до 300–500 °C, и через печь будет
пропускаться поток воздуха или, что еще лучше, чистого кислорода или озона, предпочтительно смешанного с
хлором. Таким образом, мы получим хлорхромовую кислоту, которая будет сконденсирована, а затем
пропущена через трубку, нагретую до низкой температуры, где она разложится на CrO3, который осядет, и
газообразный HCl, который снова будет использован в производстве. В качестве альтернативы, такая
хлорхромовая кислота в присутствии воды образует хромовую кислоту и хлорхромовую кислоту. Последний
будет снова использован в производстве, как описано.
3.
Если температура, указанная в предыдущем абзаце, слишком высока, будет получен полуторный оксид
хрома; его расплавят вместе со щелочами для получения хроматов, которые будут находиться в чистом виде.
На первом этапе обработки был получен безводный протохлорид железа, который будет нагреваться в
присутствии потока кислорода или озона, в результате чего хлор будет удален, а в качестве единственного
побочного продукта производства будет получен мелкодисперсный оксид железа. В ходе настоящего
производства мы получим чистые соли хрома за одну операцию. Действие хлора приводит к испарению
кремния, титана, алюминия и железа. Если присутствуют нелетучие хлориды, такие как хлориды магния,
целесообразно подвергнуть хлорид хрома быстрой промывке водным раствором, чего можно избежать, если
хроматы будут производиться с помощью хлорхромовой кислоты, как описано выше. Подробно описав и
определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_211508.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=211508&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB211508A
[]
Усовершенствования в области бесшумных зубчатых передач и метода их изготовления. Компания COMPANY
LIMITED, британская компания с зарегистрированным офисом по адресу Crown House, Aldywch, London, W.C.
2, (правопреемники Эмиля Джозефа Гуэя и Кларенса Уистона Мансура, оба граждане Соединенных Штатов
Америки, чьи почтовые адреса соответственно: 16, Walker Road, Swampscott, и 32, Spruce Road, Maiden, оба в
штате Массачусетс, Соединенные Штаты Америки, ранее c/o General Electric Company, Lynn, Massachusetts,
Соединенные Штаты Америки), настоящим заявляет о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Настоящее
изобретение относится к усовершенствованиям бесшумных зубчатых передач, включающих корпус,
состоящий из прядильных текстильных волокон, которые удерживаются в сжатом состоянии связующим
веществом. Целью изобретения является усовершенствование конструкции таких шестерен, а также
усовершенствование способа изготовления заготовок для них и материала, из которого они изготавливаются.
Для ознакомления с тем, что мы считаем новым и что представляет собой наше изобретение, следует
обратиться к прилагаемому описанию. На чертеже, иллюстрирующем один из вариантов осуществления
нашего изобретения, на фиг. 1 показан перспективный вид заготовки шестерни или валика, частично
изготовленного из одного из видов материала в соответствии с нашим изобретением; на фиг. 2 показано
увеличенное поперечное сечение одного из видов материала, используемого для изготовления заготовки
шестерни или валика, а на фиг. 3 показан вид, демонстрирующий часть готовой шестерни. Обращаясь к
чертежу, следует отметить, что для уменьшения количества используемого текстильного материала
центральная часть или ступица 4 заготовки выполнена с относительно большим диаметром по сравнению с
диаметром готовой заготовки и с осевым размером, подходящим для выполняемой работы. Для надежного
соединения внешней и внутренней частей заготовки периферийная поверхность центрального
металлического элемента обрабатывается для придания шероховатости, как показано на рисунке 5. Это
можно сделать различными способами. В качестве примера можно привести образование поверхности путем
прорезания одного набора неглубоких канавок 6 поперек поверхности и по диагонали от нее, а также второго
набора канавок 7, пересекающих первый набор и расположенных под углом к нему.
Внешняя, или зубчатая, часть корпуса состоит из лентообразного материала из пригодных для прядения
текстильных волокон, намотанных по ребру на центральную опору. Лента, в том виде, в котором она обычно
изготавливается, состоит из относительно большого количества основных или продольных нитей и
необходимого количества уточных или поперечных нитей. Все нити основы имеют одинаковое поперечное
сечение, как и уточные нити. В некоторых случаях для формирования кромок может потребоваться
небольшая корректировка. Ввиду того, что внешний диаметр опоры значительно меньше диаметра самого
текстильного материала, следует, что если намотать обычную ленту ребром на металлическую опору, то
вблизи опоры окажется больше материала, чем требуется. В результате этого в процессе намотки лента
сжимается по внутреннему краю и растягивается по внешнему краю. Это означает, что лента будет
морщиться по внутреннему краю, что приведет к дефектам в готовой заготовке, а кроме того, при обычном
прессовании волокон давление на внутреннюю часть ленты будет больше, чем на внешнюю часть, где
формируются зубцы, что, очевидно, нежелательно.
С другой стороны, если пластины пресса расположены таким образом, что материал подвергается
практически равномерному давлению, то радиально внутренняя часть текстильного материала будет толще
внешней при измерении в осевом направлении, что является нежелательным... Для устранения
вышеуказанных возражений, дальнейшего уменьшения количества используемого текстильного материала и
обеспечения заготовки, в которой текстильная часть имеет равномерную толщину, измеренную в осевом
направлении и находящуюся под равномерным сжатием, мы используем ленту из пригодных для прядения
текстильных волокон новой конструкции. Вместо того чтобы ткать такую ленту из нитей основы одинакового
поперечного сечения, их размер варьируется от размера на внутреннем крае ленты до размера на внешнем
крае, как показано схематически и в значительно увеличенном масштабе на рис. 2. Сразу видно, что нить
основы 8 на левом или внутреннем крае значительно тоньше, чем нить 9 на правом или внешнем крае.
Сечение нитей может последовательно увеличиваться слева направо, как показано на рисунке, или же оно
может увеличиваться ступенчато, например, на каждом этапе может быть две или три нити одинакового
размера.
Утковые нити 11 в такой ленте, для удобства изготовления, имеют одинаковое поперечное сечение. Иными
словами, количество элементарных волокон, из которых состоит лента, постепенно увеличивается от
внутреннего края к внешнему, и самый простой и легкий способ добиться этого результата — изменить
толщину нитей основы, каждая из которых, конечно же, состоит из множества элементарных волокон. Такая
лента, покидая ткацкий станок, стремится сама по себе образовать спираль, как показано на рисунке 10,
потому что внешний край длиннее внутреннего из-за постепенного укорачивания нитей основы по
направлению к внутреннему краю. Тщательно подобрав размеры нитей основы, можно добиться того, чтобы
внутренний диаметр спирали был максимально близок к внешнему диаметру металлической опоры. В связи с
тем, что ушные нити 11 радиально располагаются в готовой заготовке, промежутки между такими нитями
несколько больше по периферии основы текстильного материала, чем в области его внутреннего диаметра.
Без каких-либо компенсационных мер корпус, из-за такой конструкции, был бы тоньше в передней части, чем в
стволе. Компенсаторный эффект достигается за счет нитей основы, которые, будучи постепенно толще от
внутренней к внешней окружности, обеспечивают дополнительный материал, благодаря чему плотность
волокон в целом остается практически равномерной по всей длине. На рис. 2 нити основы обозначены
круглыми, но очевидно, что при значительном давлении они в некоторой степени сплющиваются, и именно
это сплющивание нитей, а, вероятно, и элементарного волокна, заполняет промежутки между утками, в
результате чего получается заготовка равномерной толщины. После формования ленты одна или обе ее
стороны покрываются подходящим связующим веществом, например, продуктом фенольной конденсации,
хотя наше изобретение в этом отношении не ограничивается. После нанесения такого покрытия на ленту
связующее вещество на витках оставляют сохнуть, и в процессе сушки отдельные витки разделяют друг от
друга, чтобы предотвратить их слипание.
После тщательной сушки лента наматывается либо непосредственно на металлический центр, либо на
барабан соответствующего диаметра, после чего образовавшаяся спираль или катушка переносится на
металлический центр и впоследствии подвергается соответствующему давлению для сжатия пригодных для
прядения текстильных волокон до необходимой степени, чтобы получить необходимое количество волокон на
единицу площади. Как станет ясно из дальнейшего, спираль может быть намотана частично на
металлический центр, а частично на барабан. Ввиду того, что незавершенная спираль толще, чем
завершенная, использование барабана или направляющих средств, как правило, целесообразно. Помимо
давления, указанные волокна также подвергаются воздействию тепла с целью отверждения или
затвердевания связующего вещества. После затвердевания связующее вещество удерживает волокна в
сжатом состоянии, а также соединяет слои в однородное, высокопрочное тело. Благодаря шероховатой
периферийной поверхности металлического корпуса, давление, которому подвергается текстильный
материал, заставляет волокна в той или иной степени проникать в канавки или углубления на поверхности
металлической опоры, и это, вместе с небольшим количеством связующего вещества по краям витков,
образует очень прочное соединение между металлическими и неметаллическими частями.
После того, как связующее вещество должным образом изогнуто или зафиксировано, заготовка извлекается
из пресса и затем готова, в случае зубчатой передачи, к нарезке зубьев, как показано на рис. 3 под номером
11. При желании заготовку можно использовать в качестве фрикционного ролика, в этом случае
периферийную поверхность и боковые стороны можно отшлифовать до желаемых размеров. Наша
усовершенствованная конструкция обладает значительным преимуществом, заключающимся в экономии
текстильного материала. Материал можно сплетать в рулоны любого диаметра, а после прессования
разрезать для получения готовой заготовки. Кроме того, намотка ленты ребром на опору или барабан —
простая операция, не требующая ни квалифицированной помощи, ни сложного оборудования. На самом деле,
это можно сделать полностью вручную, но для массового производства это довольно медленный процесс.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_211509.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=211509&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB211509A
[]
Улучшения в работе указателей поворота для транспортных средств. Мы, компания B. & H. TRADING
CORPORATION, голландская фирма, расположенная по адресу: Хюйгенсстраат, 27, Гаага, Голландия,
правопреемники Германа Кристиана Лели, гражданина Нидерландов, проживающего по адресу:
Ветерингплейн, № 12, Гаага, Голландия, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе
его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: — Данное
изобретение относится к указателям поворота для автотранспортных средств, в которых водитель, не
отрывая рук от рулевого колеса, управляет с помощью рычагов, кнопок или подобных устройств,
расположенных на рулевом колесе, и тросового механизма Боудена сигнальным рычагом или подобным
устройством с каждой стороны транспортного средства для указания направления поворота и т. д. Настоящее
изобретение характеризуется наличием дополнительной кнопки, также расположенной на рулевом колесе и в
таком положении, что при нажатии рычага управления или кнопки, указанная дополнительная кнопка
одновременно нажимается, активируя звуковой сигнал, а также сочетанием с ней электрической лампы,
расположенной на самом конце рычага указателя поворота, причем указанная лампа соединена
электрическим проводником, работающим на контактном соединении, для освещения рычага указателя
поворота при его поднятии, что делает рычаг указателя поворота видимым в темноте.
Изобретение будет более понятно при обращении к прилагаемому чертежу, демонстрирующему
предпочтительные варианты конструкции устройства. На указанных чертежах: Рисунок 1 представляет собой
схематическое изображение части рулевого колеса с установленным на нем устройством для управления
сигнальными рычагами. На рисунке 2 показан вид сигнального рычага с высоты птичьего полета. На рисунке 3
показана модифицированная форма исполнительного механизма, имеющая две кнопки для управления
сигнальными рычагами, а также дополнительную кнопку, расположенную посередине для подачи звукового
сигнала; рисунок 4 представляет собой разрез по линии 44 рисунка 3. Рисунок 5 представляет собой фрагмент
по линии 5 5 рисунка 3. Обращаясь сначала к рисунку 1, на спице 1 рулевого колеса установлен рычаг 2,
который поворачивается вокруг штифта 3. На этом рычаге закреплен один из концов гибкого троса 4, который
другим концом прикреплен к сигнальному рычагу, показанному на рисунке 2, посредством короткого отрезка
цепи 5, проходящего вокруг звездочки, установленной на оси 6 сигнального рычага 7. Другой конец цепи 5
закреплен в неподвижной точке или возвращается к концу кабеля с помощью вставленной спиральной
пружины натяжения.
При нажатии на рычаг 2, сигнальный рычаг 7 поднимается в пунктирное положение, показанное на рисунке 2,
указывая направление движения следующему транспортному средству. Кнопка управления звуковым
сигналом может быть расположена на рулевом колесе таким образом, что при полном нажатии рычага 2 его
конец упирается в кнопку звукового сигнала 9, обеспечивая одновременное срабатывание обоих сигналов. На
рулевом колесе расположены два таких рычага, каждый из которых управляет сигнальным рычагом на
соответствующей стороне автомобиля. Как показано на рисунках 3-5, кнопка 10 отвечает за правый, а кнопка
11 — за левый сигнальный рычаг, обе расположены в корпусе 12. Каждая кнопка обычно нажимается вверх
пружиной 13, охватывающей стержень 14, установленный на нижней части корпуса и входящий в полый
стержень 15, закрепленный на кнопке 10. На этом стержне 15 закреплена цепь 17, наматывающаяся на шкив
16, установленный на корпусе. Свободный конец цепи 17 прикреплен к гибкому кабелю 4, идущему к
сигнальному рычагу 7.
Между кнопками 10 и 11 расположена дополнительная кнопка 18 для управления звуковым сигналом таким
образом, что при полном нажатии кнопок 10 или 11 одновременно активируется кнопка 18. Вся описанная
выше система размещается на рулевом колесе таким образом, чтобы все кнопки и рычаги находились в
пределах легкой досягаемости большого пальца водителя, без необходимости отрывать руку от рулевого
колеса. Как показано на рисунке 2, электрическая лампа 24 размещена на самом конце сигнального рычага.
Эта лампа подключена электрическим проводником (не показан), воздействующим на контакт скольжения
рядом с выводом 6, и загорается, когда рычаг поднят, благодаря чему сигнальный рычаг хорошо виден в
темноте. Известны звуковые сигналы, сочетающиеся с видимыми дневными и ночными сигналами, и нет
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_211510.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=211510&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB211510A
[]
Усовершенствования в двухтактных двигателях и связанные с ними разработки. Компания SCHAFT,
австрийская компания из Граца, Австрия, настоящим заявляет о характере данного изобретения и способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: — Данное
изобретение относится к двухцилиндровым двухтактным двигателям, имеющим общую камеру сгорания для
двух цилиндров, в которых заряд предварительно сжимается в картере коленчатого вала. Двигатель согласно
настоящему изобретению отличается от двигателей, описанных ранее, тем, что перепускной канал,
Соседние файлы в папке патенты