Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_2219
.pdf
Указатель 98 взаимодействует со шкалой и перемещается вверх и вниз с помощью ручки 5, которая имеет
поворотный выступ 99 (рис. 4), соединенный звеном 100 с поворотным звеном 101 (рис. 7), прикрепленным к
указателю, а также звеном 102 (рис. 11), имеющим ролик 103 для управления конструкцией 104, включающей
в себя оба переключателя 15 и 46 на рис. 1. На рисунке 11 показан вид сбоку двух двухпозиционных
переключателей, шесть проводов которых закреплены в изоляционном блоке 105 элемента 106, включающего
в себя половину каждого из переключателей 15 и 46. Остальные шесть проводов выглядят так же, как
показано на рисунке, и для двух- и трехполюсных двухпозиционных выключателей 25 и 31 используется тот
же тип переключателя. Ручка 4 также имеет поворотный выступ 107, соединенный с соединительным
элементом 108 (рис. 4), который управляет коммутационной структурой 109 на задней панели корпуса,
соответствующей переключателям 25 и 31 на рис. 1. Два телефонных терминала 57, 58 установлены на
передней панели шкафа. Помимо деталей, показанных на рисунке 6, для точной регулировки предусмотрена
вторая ручка 110.
На изображении спереди (рис. 6) наглядно видна простота регулировок по сравнению с обычными
коммерческими устройствами аналогичного назначения. На рисунке 7 показана детальная схема удобного
типа указательного механизма и соединения, включающая корпус 111, указатель 98, скользящий внутри
корпуса, причем указанный указатель имеет вырез в верхней части и отверстие для скобы 112, которая
соединяется со звеном 101. Эта простая конструкция позволяет соединять элементы между собой, и при этом
соединение удерживается корпусом при его креплении к кожуху. На рисунках 8 и 9 показаны детали основной
поворотной ручки. 113 — это подшипниковое крепление в передней части 91 корпуса. Подшипник имеет
выступ 114 под циферблатом и резьбовой конец 115, выступающий внутрь корпуса. Гайка 116,
взаимодействуя с резьбовым концом, позволяет закрепить подшипник в корпусе. Циферблат имеет
центральное круглое отверстие, несколько меньшее, чем вал 117, и выступ 118, сплющенный с
противоположных сторон, проходит через это отверстие.
Два расположенных по диагонали друг от друга резьбовых штифта 119 приклепаны к циферблату с одной
стороны и аккуратно отшлифованы. Для обеспечения правильной начальной настройки желательно
регулировать циферблат, не вращая вал и не перемещая зубчатые элементы, прикрепленные к нему.
Удобная для этой цели конструкция, как показано на рисунке, использует воротник 120, снабженный
полукруглыми пазами 121 (рисунок 9) для штифтов 119 и имеющий отверстие 122, совпадающее с выступом
118 вала. Штифты 119, закрепленные на циферблате, перемещаются в пазах 121 в желаемое положение, так
что циферблат показывает текущую длину волны, после чего положение фиксируется с помощью зажимных
гаек 123, навинченных на штифты 119. Затем ручка крепится к валу с помощью винта 125 путем совмещения
гаек 123 с соответствующими углублениями, просверленными в ручке. На подшипник навинчивается кольцо
126, а шестерня 79, приводящая в действие регулируемые элементы, как описано ниже, закреплена на малом
конце 128 вала. Продольное положение вала относительно подшипника регулируется изменением положения
втулки 126, которая крепится к подшипнику с помощью установочных винтов 127.
На фрагментарном изображении рисунка 10 показана зубчатая передача. Шестерня 79, соединенная с
основной регулировочной ручкой 1, зацепляется с большей шестерней 80 (примерно в два раза больше),
соединенной с переменным конденсатором 2; поскольку для изменения от максимального значения до
минимального требуется примерно 180° вращения переменного конденсатора, вращение ручки от
максимального значения до минимального составит почти 360°, и шкала 97 будет градуирована практически
по всей периферии. Небольшая шестерня 128, зацепляющаяся с большой шестерней конденсатора 80,
позволяет производить точную регулировку с помощью соединенной с ней ручки 110. Сегментная шестерня
81, которая управляет движением щитов 82, 83, 84, 85, 86, также входит в зацепление с шестерней 79.
Защитные кожухи установлены между поворотным валом 81 и стержнем 81, который прикреплен болтами к
середине сегментной шестерни; паз 129 предназначен для регулировки стержня. В собранной конструкции,
показанной на рисунках 4 и 5, катушечные блоки установлены в стойке в передней части верхней секции
шкафа.
На рисунке 17 показана передняя панель 130, с помощью которой блоки крепятся к передней панели 91
шкафа. Рама имеет четыре паза 131 для крепления болтов 132, которые проходят через переднюю часть
корпуса и трубчатые распорки 133, обеспечивая поддержку стойки на некотором расстоянии от передней
части корпуса. Все катушечные блоки, описанные со ссылкой на рисунок 1, крепятся между передней панелью
130 и задней панелью 134 с помощью болтов, проходящих через соответствующие отверстия 135 в панелях.
Для разделения различных секций узла катушки на болты устанавливается ряд трубчатых прокладок 136, 137,
138 и 139 (рис. 4). Опорный вал 81 для сегментной шестерни 81 установлен в подшипниках в передней и
задней панелях 130 и 134 и выступает вперед достаточно далеко, чтобы к нему можно было закрепить
сегментную шестерню. Для обеспечения правильного зацепления шестерни 79 и сегмента 80 вся зубчатая
рейка и сегментная шестерня могут перемещаться благодаря наличию пазов 131. Изолирующая втулка 140
окружает определенную часть поворотного вала 81, предотвращая электрическое соединение с экранами 82,
83, 84, 85 и 86.
С одной стороны каждой из панелей 130 и 134 имеется прорезь 141 для размещения изоляционной полосы
142, имеющей ряд отверстий, в которые вставляются проводники для соединения с катушечными блоками и с
другими частями электрических цепей. Катушки показаны на рисунках 12–16. Однако они не заявлены в
настоящем документе, а указаны в нашей спецификации № 217,918. Катушки плоские, предпочтительно
однослойные, и намотаны по спирали, как показано на рисунке 14. Удобный способ намотки таких катушек,
показанный на рисунке 15, использует пару смежных круглых пластин 143, 143\ со скошенными краями по
периферии смежных поверхностей. Пластины скользят по вращающемуся валу 144 и сжимаются между собой
с помощью пружин 145, 145, установленных между пластинами и втулками 146, 146 на валу. На вал
наматывается виток проволоки с тонкой изоляцией, который затем вращается с подходящей скоростью, при
этом проволока вдавливается в пространство между пластинами и протягивается вниз, упираясь в
предыдущий виток.
Подпружиненные пластины эффективно предотвращают перекрытие витков, и плоскую катушку можно быстро
намотать до нужного размера. Часть внутренних витков будет размотана, образуя вывод 155, как показано на
рисунке, а второй вывод 156 также будет согнут в показанное положение. Относительное расположение этих
проводов будет тщательно зафиксировано. Затем катушку извлекают и пропитывают подходящим составом,
таким как канифоль и пчелиный воск, чтобы придать ей достаточную механическую прочность для удобства
обращения. Катушка удерживается в опоре, состоящей из трех листов изоляции примерно той же толщины,
что и катушка. Каждый лист снабжен отверстиями 135 для прохождения опорных стержней и выемкой 147' для
вала 81. Для сборки блока один из листов, имеющих указанный контур, помещается на верстак, а на него
кладется второй лист 148 (рис. 16), при этом на прилегающие поверхности наносится слой клея. Лист 148,
являющийся держателем катушки, имеет круглое отверстие 149, предназначенное для размещения катушки,
и пару выемок 150.
151. Сбоку расположены разъемы для подключения терминалов. Третий лист 152 (рис. 12) имеет небольшое
круглое отверстие 153 и наклонную щель 154. Этот лист, после нанесения на него клея, помещается на лист
148 катушечного блока. Как показано на рисунке 12, паз 154 обеспечивает пространство для клеммы 155,
выступающей из внутреннего витка катушки, так что клеммный провод не препятствует плотному прилеганию
листов друг к другу. Как показано на рисунке 12, паз 154 пластины 148 и выемка 150 слегка перекрываются, и
клемма 155 протягивается через это перекрывающееся пространство, а затем проходит через выемку 150
центральной пластины, образуя вывод, как показано на рисунке 13. Другой концевой элемент 156 выступает в
отверстие 153 и аналогично проходит через перекрывающееся пространство между ним и выемкой 151, а
затем выходит через выемку 151. Таким образом, получается плоский и прочный катушечный блок без
оголённых проводов, за исключением выводов. Эти катушечные блоки могут быть соединены различными
способами и использоваться для различных целей, например, как описано ранее.
В тех случаях, когда используются подвижные проводящие металлические экраны, они размещаются между
блоками во время сборки. На рисунке 18 показана усовершенствованная конструкция, предотвращающая
заедание и трение, возникающие из-за небольших различий в толщине различных участков узла катушечных
блоков. Было обнаружено, что если щитки крепятся к валам 81 или 81, то даже при качественной
механической обработке их трудно легко переместить из-за заедания. В данной конструкции щиты имеют
выступы 157, 157 на противоположных сторонах с V-образными выемками, расстояние между которыми
таково, что диски довольно свободно перемещаются между валами 81 и In 1. Между щитами и валами не
будет использоваться жесткое соединение, так что щиты во время вращения смогут свободно принимать
горизонтальное положение, в котором трение минимально. На иллюстрации вал 811 является поворотным
валом, вокруг которого вращаются защитные кожухи за счет движения короткого вала 81, прикрепленного
болтами к сегментной шестерне 81.
Это позволяет перемещать экран таким образом, чтобы он перекрывал различные участки катушки. Экран
действует как закороченная вторичная обмотка катушки, и индуктивность постепенно уменьшается по мере
перемещения экрана для закрытия различных участков катушки. Хотя регулируемый конденсатор довольно
похож на обычный регулируемый конденсатор с вращающимися пластинами, он будет описан более или
менее подробно, поскольку в нем реализованы несколько новых особенностей. В настоящем документе не
заявлены никакие права на сам конденсатор. Он крепится к передней панели шкафа под стойкой с
катушечным блоком с помощью болтов 158 практически так же, как и сам катушечный блок. Болты проходят
через пазы 159 в передней опоре 160 конденсатора (рис. 21), которая расположена на некотором расстоянии
от передней части корпуса. Наличие пазов позволяет перемещать конденсатор таким образом, чтобы его
шестерня 80 правильно зацеплялась с главной шестерней 79. Надлежащая юстировка подшипников
переменного конденсатора сопряжена со значительными трудностями, а в некоторых случаях, когда
используемые подшипники смещаются, вращение подвижных пластин серьезно затрудняется.
В показанной конструкции вал конденсатора 161 имеет две части 162, которые входят в подшипники 163,
расположенные на каждом конце. Вместо того чтобы значительная часть вала контактировала с
подшипниками, каждый конец 162 выполнен в виде короткого выступа, имеющего, например, опорную
поверхность длиной всего около дюйма. Если подшипники немного сместятся, эффект заедания будет
значительно минимизирован за счет малой площади опорной поверхности. Шестерня 80 закреплена на валу
161 путем крепления к изоляционной пластине 164, установленной на одном конце вала. Подвижные
пластины 165 (рис. 23) крепятся к валу обычным способом и разделяются шайбами 166. Поскольку клавиши
167 расположены близко к центру вала, для вращения пластин необходимо приложить значительное усилие,
и результат воспроизведения будет синхронизирован с обычной конструкцией, что нежелательно для
конденсатора, предназначенного для этой цели, так как настройка конденсатора не будет соответствовать
показаниям циферблата. В данной конструкции этого удается избежать, предусмотрев на одном конце
конденсатора блок из нескольких пластин 168, имеющих отверстия на некотором расстоянии от центра вала
для приема штифта 169, который ввинчивается в эти отверстия.
Когда вал 161 вращается через шестерни 79 и 80, усилие, необходимое для его вращения, будет
передаваться через штифт 169, который, находясь на значительном расстоянии от центра, уменьшит износ и
снизит люфт при заданном уровне износа. Шестерня 128 расположена в конденсаторе рядом с шестерней 80,
при этом на передней панели 160 конденсатора имеется подшипник 171 для приема вала 172 этой шестерни.
Задний конец вала имеет выступающий конец 173 малого диаметра с прорезью для размещения витой
пружины 174' (рис. 20), другой конец которой вставлен в прорезь стойки 175, так что небольшое пружинное
давление оказывается против вращения конденсатора в одном направлении. Неподвижные пластины 176
установлены на стержнях 177 с распорками 178 таким образом, чтобы располагаться между подвижными
пластинами. Если емкость конденсатора и индуктивность изменяются равномерно при повороте на
определенный угол, то изменение длины волны не будет пропорционально изменяться во всем диапазоне.
Таким образом, метки на циферблате, соответствующие равным изменениям длины волны, будут постепенно
меняться, становясь большими на одном конце и очень маленькими на другом. На рисунках 22 и 23 показан
один из методов существенного выравнивания расстояния между показаниями шкалы. Неподвижные
пластины 176 и вращающиеся пластины имеют особую форму, благодаря которой при каждом расстоянии,
например, 10°, длина волны изменяется на ту же величину, например, на 100 метров. То есть, зная
индуктивность настроечной катушки (которая с учетом показанной индуктивности экрана не является
линейной функцией) в каждой точке, вычисляется необходимая емкость для желаемой длины волны в
положении шкалы. Затем строится модель подходящей формы: подвижной пластины, неподвижной пластины
или их комбинации, которая в различных положениях обеспечивает необходимую площадь перекрытия в
каждом положении. На рисунках 22 и 23 как неподвижная, так и подвижная пластины выполнены особым
образом: неподвижная пластина имеет сегментное отверстие 177, а подвижная пластина — несколько
похожее сегментное отверстие 178.
Если пластины расположены таким образом, что отверстия соответствуют друг другу, конденсатор находится
в максимальном положении. В первой части вращения вправо грузоподъемность быстро уменьшается,
поскольку передние концы 179 и 180 отдаляются от своих взаимодействующих поверхностей. После того, как
задний конец 181 проходит край 182 неподвижной пластины, изменение становится более плавным, поскольку
движение участка 180-181 практически не оказывает никакого влияния. К тому моменту, когда край 180
достигает края 183, большой сегмент 184 лишь незначительно перекрывает большой сегмент 185
неподвижной пластины. Изменение емкости на протяжении оставшейся части поворота на 180 градусов
происходит с меньшей скоростью. На рисунках 24, 25, 26, 27 показан катушечный блок со специальным
экраном, предназначенным для использования с обычным переменным конденсатором, имеющим
полукруглые пластины. Механизм будет устроен таким образом, что конденсатор будет вращаться на 180°, а
защитный экран — примерно на 270°. Благодаря этой модификации можно получить тот же результат, что и с
описанным выше специальным конденсатором.
В исходном положении (рис. 24) индуктивность максимальна, поскольку экран практически не перекрывает
какую-либо часть катушки. В течение первых 90 градусов вращения индуктивность уменьшается, что
определяется степенью перекрытия, показанной на рисунке 25. В следующие 90° индуктивность еще больше
уменьшается, что определяется степенью перекрытия, показанной на рисунке 26, а в течение третьих 90°
быстро снижается до минимума. В модификации, показанной на рисунках 28 и 29, подвижные экраны для
изменения индуктивности и подвижные конденсаторные пластины для изменения емкости расположены на
одном валу. Подвижные экраны имеют практически ту же форму, что и показанные на рисунках 24–27, и
аналогичная по форме подвижная конденсаторная пластина также используется для обеспечения одинаковых
изменений длины волны при одинаковом повороте. Подобная конструкция может быть использована в
описанном выше устройстве для устранения необходимости в редукторе, а также может быть использована в
качестве тюнера в любом приемном устройстве.
Данная система также будет использовать циферблат с углом поворота 270 градусов и будет иметь
преимущество в виде большего вращения при переходе от минимума к максимуму, а также одинаковых
изменений длины волны при одинаковом вращении. Неподвижные конденсаторные пластины 200 и
катушечные блоки 201 установлены на двух опорных стержнях 202, 203 и разделены на соответствующие
расстояния шайбами 204. Передняя и задняя части кузова 205. 206. крепятся к резьбовым концам стержней с
помощью гаек. Как показано пунктирными линиями на рисунке 28, верхние концы этих неподвижных
элементов имеют полукруглую форму, а нижние концы – квадратную, что позволяет устанавливать элементы
на опорные стержни. Вращающиеся элементы установлены на валу 207, расположенном в подшипниках
вблизи верхней части концевых элементов и на достаточном расстоянии от опорных стержней, чтобы
обеспечить возможность вращения этих элементов. Для крепления защитных экранов и конденсаторных
пластин к валу можно использовать любые подходящие средства. Представленная конструкция использует
распорные шайбы 208, конденсаторные пластины 209 и зажимные гайки 210 на резьбовой части вала, что
устраняет недостаток шпоночных пазов и позволяет производить боковую регулировку.
Затем защитные кожухи 211, закрепленные на валу с помощью шпонок, устанавливаются в нужное положение
с помощью шайб, которые могут быть достаточно свободными, чтобы допускать некоторое боковое
перемещение и предотвращать заедание. Конструкция катушечных блоков может быть аналогична
показанной на рисунке 12, поэтому её нет необходимости подробно описывать. На вал будет установлен
единственный регулировочный винт 212 любым подходящим способом. На рисунках 4 и 5 показано
оптимальное расположение всех приборов в шкафу. Конденсатор и решетка с катушкой зажигания и
редуктором расположены спереди, как описано выше. Сзади расположена прямоугольная рама 94,
разделённая на две части промежуточной V-образной полосой 190. Батарейный блок 13 устанавливается в
нижнюю часть в вертикальном положении, что позволяет легко вставлять и извлекать его. В верхней части
вставляются две сухие ячейки, образующие нитевую батарею, предпочтительно расположенные на боку. Две
полки 191, 192 прикреплены к верхней части рамы 94. К полке 191 прикреплены два трансформатора 38 и 51,
а конденсаторы 54 и 78 установлены сверху на трансформаторах.
Переключатель 109 также установлен на этой полке в показанном положении. На другой полке расположены
гнезда 193, 194 и 195 для трех вакуумных ламп, установленных в вертикальном положении. Реостат для нити
накала также закреплен на элементе 192 в вертикальном положении. Представленная конструкция
обеспечивает компактность приемного блока, и при снятии верхней и боковых панелей все необходимые
детали легко доступны. Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его
осуществления, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_211514.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=211514&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB211514A
[]
Вращающийся магнит для электрических машин с высокой скоростью вращения. Республика Швейцария,
расположенная по адресу: 2, Route de Lliene, Geneva (Швейцария), настоящим заявляет о характере данного
изобретения и способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем
заявлении: Настоящее изобретение относится к модификации или дополнению к изобретению, защищенному
патентной заявкой. В отличие от ранее принятого варианта исполнения, обмотка возбуждения трехфазных
турбогенераторов распределена по большому количеству пазов для достижения лучшего охлаждающего
эффекта. Изобретение использует принцип максимума и минимума при выборе количества пазов в роторе
трехфазного генератора тока. На чертежах показаны три различных примера расположения щелей. На
рисунке 1 показаны широкие щели, которых немного. В случае, показанном на рисунке 2, количество пазов
значительно увеличено в соответствии с изобретением, при этом они, соответственно, стали уже.
На рисунке 3 показано распределение щелей в экстремальных пределах, то есть за пределами возможностей
данного изобретения, что приводит к увеличению количества используемой меди. Все три примера относятся
к ротору из железа одинакового диаметра, длины и поперечного сечения. В каждом из примеров общее
поперечное сечение основания зубов не ослабляется, то есть остается постоянным. Если на рисунке 1
поперечное сечение основания зуба обозначено буквой b1, на рисунке 2 — b-,, а на рисунке 3 — b3, то общее
поперечное сечение основания зуба, очевидно, представляет собой произведение поперечного сечения
основания одного зуба на количество пазов. Если количество слотов в случае, показанном на рисунке,
полностью выполнить вышеуказанное условие, т.е. избежать уменьшения поперечного сечения железа, три
суммарных поперечных сечения основания зубьев должны быть равны, т.е. Соответствующее поперечное
сечение меди для каждого паза обозначено на рисунке 1 буквой F, на рисунке 2 — буквой F2, а на рисунке 3 —
буквой F.
Соотношение компонентов таково, что разница температур между медью и железом одинакова во всех трех
примерах. В рассматриваемом типе магнитного поля необходимо учитывать два основных фактора, а именно:
1) постоянное поперечное сечение основания зубцов и 2) постоянную разницу температур между медью и
железом. Исходя из конструкции, показанной на рисунке 1, с использованием ротора с небольшим
количеством больших пазов, в конструкции, показанной на рисунке 2, ротор имеет большее количество узких
пазов; однако увеличение их количества достигается без изменения общего поперечного сечения основания
зубьев или разницы температур между медью и железом; и благодаря такому расположению и конструкции
количество меди уменьшается. В этой конструкции общий вес чем в конструкции, показанной на рисунке 1.
Однако, если количество пазов будет дополнительно увеличено, как показано на рисунке 3, так что при
сохранении постоянной разницы температур между медью и железом и постоянного общего поперечного
сечения основания зубьев, вес меди в роторе увеличится.
Предел уменьшения веса меди, достигаемый за счет увеличения количества канавок, называется
минимальным весом меди. Согласно данному изобретению, увеличение числа относительно узких пазов
может быть достигнуто до такой степени, что вес меди достигает своего минимума, при этом сохраняются два
заданных условия, а именно: общее поперечное сечение основания зубьев остается таким же, как у ротора с
меньшим количеством и более широкими пазами, и разница температур между медью и железом не
изменяется. На схемах расположения и конструкции, показанных на рисунках 1, 2 и 3, размеры пазов указаны
в одном масштабе и представляют собой схематическое изображение расчета, показанного на рисунке 4. На
рисунке 2 вес меди представлен как «минимальный». На рисунке 4 в схематической форме представлены
результаты сравнительных расчетов, на основе которых построены рисунки 1, 2 и 3. Кривые a, b, c
показывают различные поперечные сечения меди, причем поперечное сечение меди в одной канавке
обозначено буквой F, а n обозначает количество канавок, так что общее поперечное сечение меди равно n.
F. Из диаграммы видно, что общее поперечное сечение меди, а следовательно, и вес меди, будет
минимальным в точке b. Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его
осуществления, я заявляю, что то, что я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_211515.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=211515&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB211515A
[]
Резина. Усовершенствования в производстве изделий из или относящиеся к нему. Компания ROWE, WHITE &
COMPANY LIMITED, расположенная по адресу: Ллойдс-авеню, Фенчерч-стрит, Лондон, E.G. 3, и являющаяся
британской компанией, настоящим заявляют, что данное изобретение имеет следующий характер: данное
изобретение заключается в усовершенствовании или в изменении способа производства изделий из каучука и
направлено на создание декоративных каучуковых листов, которые могут использоваться, например, вместо
обычных ковриков или ковровых покрытий, применяемых в качестве напольных или других покрытий. В
британском патенте Xo. 129,826 описан процесс вулканизации резины без использования тепла, который
заключается в попеременной обработке резины диоксидом серы и сероводородом. Одним из известных
преимуществ этого процесса является возможность введения в резину очень широкого спектра красящих
веществ, таких как натуральные красители или лаки, и то, что в процессе холодной вулканизации эти
красящие вещества в подавляющем большинстве случаев не разрушаются.
Настоящее изобретение включает в себя резину, вулканизированную вышеупомянутым холодным способом и
украшенную инкрустированными или аппликационными узорами. Орнамент может быть окрашен с
использованием натурального цвета светлого или темного плантационного крепа, а также окрашенного
каучука, обработанного путем смешивания красящих веществ или красителей с каучуковым латексом до его
отверждения или коагуляции. Полученная таким образом цветная резина может быть использована
описанными выше способами.
Резина. Усовершенствования в производстве изделий из индийской резины или относящиеся к нему. Мы,
Теодор Чарльз Оуэн, подданный короля Англии, и компания ROWE, WHITE & COMPANY LIMITED,
расположенная по адресу: Ллойдс-авеню, Фенчерч-стрит, 4, Лондон, E.C. 3, британская компания, настоящим
заявляем о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны
и установлены в следующем заявлении: Данное изобретение состоит в усовершенствовании производства
изделий из индийской резины или относящиеся к нему, и имеет своей целью производство декоративных
резиновых листов, которые могут использоваться, например, вместо обычных ковриков или ковров,
используемых в качестве напольных или других покрытий. В британском патенте № 129826 описан процесс
вулканизации резины без использования тепла, который заключается в попеременной обработке резины
диоксидом серы и сероводородом. Одним из известных преимуществ этого процесса является возможность
введения в резину очень широкого спектра красящих веществ, таких как натуральные красители или лаки, и
то, что в процессе холодной вулканизации эти красящие вещества в подавляющем большинстве случаев не
разрушаются.
Кроме того, известен процесс, например, описанный в предыдущем патенте № 164543, в котором плитка,
напольные покрытия и тому подобное изготавливаются из собранных цветных резиновых компонентов,
которые впоследствии вулканизируются известными методами вулканизации. Целью настоящего изобретения
является изготовление декоративного листа, коврика или подобного материала, что позволит значительно
расширить возможности использования больших объемов резины, имеющихся в настоящее время на рынке.
Согласно настоящему изобретению, листы, маты или подобные им изделия изготавливаются путем
предварительной подготовки цветной невулканизированной резины, смешивания красящих веществ или
красителей с каучуковым латексом перед отверждением или коагуляцией, а также сборки цветных каучуковых
компонентов в желаемом дизайне либо методом инкрустации, либо методом аппликации (включая метод
наращивания или инкрустации), а затем последующей вулканизации собранного листа или подобного изделия
холодным способом, например, таким, как описанный в вышеупомянутом британском патенте № 129826.
При изготовлении декоративных резиновых листов или подобных изделий в соответствии с данным
изобретением, рисунок создается путем выбора цветных компонентов из светлого крепа или плантационного
каучука, темного крепа или плантационного каучука, а также искусственно окрашенного каучука, полученного
путем смешивания красящих веществ или красителей с латексом до его коагуляции. Составные части
композиции, которые могут следовать любому желаемому узору, могут быть инкрустированы, например, в
основу любого предпочтительного цвета; или они могут быть нанесены на основу без инкрустации; или же
основа и составные части могут быть собраны методом, который можно назвать «маркетри».
Предпочтительно, чтобы различные части конструкции прочно склеивались друг с другом с помощью
резинового раствора или других известных средств, наносимых на соприкасающиеся поверхности.
Независимо от используемого метода декорирования, окрашивание и сборка компонентов осуществляются
для каждого листа до вулканизации, после чего вся конструкция вулканизируется холодным способом, и
изобретение ограничивается процессом, включающим этот последний аспект.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_211516.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=211516&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB211516A
[]
Усовершенствования в области красок, эмалей, лакокрасочных материалов и тому подобного.
Я, Даниэль Гарднер, проживающий по адресу: Уэстфилд Мейфилд Роуд, Уэйбридж, графство Суррей,
гражданин России, настоящим заявляю, что данное изобретение имеет следующий характер: данное
изобретение относится к усовершенствованию красок, эмалей, лакокрасочных материалов и тому подобного и
имеет своей целью создание улучшенной краски и способа производства такой краски, в частности. «Белые и
светлые оттенки краски, полученные из оксидов титана, циркония, молибдена, церия, тория, вольфрама,
ванадия, ниобия, тантала или урия и других металлов высших групп периодической системы». При
использовании таких оксидов для создания пигмента необходимо проявлять особую осторожность в
отношении ингредиентов, из которых предполагается получить предлагаемый пигмент. Изобретение в первую
очередь заключается в создании краски, эмали, лакокрасочного покрытия или подобного материала,
компоненты которого получены из соединений одного и того же металла. Изобретение также заключается в
создании краски, эмали, лакокрасочного покрытия или подобного материала, в котором при нанесении краски
не происходит электролиза.
Изобретение также включает в себя улучшенную краску, эмаль, лакокрасочное покрытие или аналогичное
средство и способ его изготовления, в котором ингредиенты предварительно обрабатываются в присутствии
используемой основы. Изобретение также включает в себя краску, эмаль, лакокрасочное покрытие или
подобное вещество и способ его изготовления, как указано в предыдущих параграфах, в котором основа и
наполнитель измельчаются в порошок, тщательно смешиваются, а затем прокаляются для удаления всей
влаги, при этом дополнительные ингредиенты добавляются до или после прокаливания по мере
необходимости. Изобретение также включает в себя усовершенствованные краски, эмали, лаки и тому
подобное, а также усовершенствованные процессы их производства, в основном описанные ниже.
Исследования показывают, что при производстве красок получаются разные результаты, каждый из которых
зависит от положения оксида с покрывающей способностью в пигменте, например, если пигмент... В, где A —
основа, а B — наполнитель, полученные результаты можно разделить на три категории: (1) Оксид с кроющей
способностью появляется в позиции A. (2) Оксид с кроющей способностью появляется в позиции B. (3) Оксид
с кроющей способностью появляется как в позиции A, так и в позиции B. Следует отметить, что в каждом
случае в пигменте присутствует только один основной металл.
Теперь я опишу производство красок из известных ингредиентов, в которых оксид с укрывной способностью в
формуле А+В находится в одном из трех указанных положений. Рассмотрим сначала случай, когда оксид с
покрывающей способностью появляется в позиции А. В качестве основы пигмента можно взять, например,
диоксид циркония. Его можно эффективно получить, получив свежий осажденный гидроксид циркония и
тщательно высушив соль сначала при 100°C, затем при немного более высокой температуре, например,
120°C, а затем просеяв ее через сито с размером ячейки, скажем, 300 меш или мельче. После просеивания в
качестве наполнителя добавляют силикат циркония или другие подходящие соли циркония, чистый диоксид
кремния и кизельгур в порошкообразной форме. Сушилка представляет собой органическую или
неорганическую соль того же металла. Очевидно, что вместо оксида циркония по аналогичным причинам
могут использоваться и другие оксиды. Прокаливание осуществляется (с соблюдением указанных ниже мер
предосторожности) после надлежащего смешивания основы и наполнителя и возможного добавления других
ингредиентов при температуре, скажем, 600°C, а полученный продукт затем, при необходимости, снова
пропускают через сито с мелкой сеткой: в этом случае основной оксид имеет положительный заряд и
соединяется с оксидом или оксидами элемента или элементов той же группы периодической системы, в то
время как отрицательно заряженный оксид или оксиды действуют как наполнитель.
Выбранный основной оксид должен обладать хорошей покрывающей способностью и удовлетворять всем
требованиям, предъявляемым к хорошему основанию. В составе краски не используются никакие другие
металлы с более положительным положительным зарядом, входящие в состав остальных компонентов. Во
втором примере, где оксид с покрывающей способностью занимает позицию B в формуле A+B, наполнитель
может дополнительно содержать другие отрицательно заряженные оксиды металлов той же группы
периодической системы. В этом случае оксид с покрывающей способностью образуется в наполнителе. Я
могу производить высококачественный пигмент, используя в качестве основы оксид подходящего металла,
например, магнезии, и выбирая в качестве остальных ингредиентов лакокрасочных составов только
выбранный металл. Оксид титана в качестве наполнителя здесь тщательно подобран и введен таким
образом, чтобы обеспечить требуемую кроющую способность; он образует кислотный элемент пигмента и
имеет отрицательный заряд. Затем оксид магния вводят в наполнитель для получения желаемой соли
магния, например, титаната магния, к которому, скажем, добавляют чистый диоксид кремния.
В качестве альтернативы, силикат магния можно комбинировать с оксидом титана. Теперь обратимся к
последнему примеру, в котором оксид с покрывающей способностью появляется как в позиции А, так и в
позиции В в формуле А+В. В качестве примера можно взять титанат титана с добавлением или без
добавления диоксида кремния или силикатов. В этом примере металл оксида с покрывающей способностью
одновременно выступает в качестве основного и кислотного элемента, образующего пигмент, и, поскольку
используются два разных оксида одного и того же элемента, имеет соответственно как положительный, так и
отрицательный заряд. При получении этого титаната оксид титана восстанавливается обычным способом из
TiO2 в TiO или заряд оксида титана. Реакция осуществляется в кратчайшие сроки, чтобы избежать
разложения одного или нескольких из вышеупомянутых оксидов (монооксида или сесквиоксида),
используемых в реакции. В качестве наполнителя могут дополнительно содержаться другие отрицательно
заряженные оксиды металлов той же группы периодической системы. Все остальные компоненты краски
производятся из соединений того же металла, что и использованная краска.
При реализации изобретения и таким образом, чтобы включить в него один или другой из вышеприведенных
примеров, особое внимание уделяется одновременному прокаливанию основы и наполнителя после того, как
они были тщательно измельчены или превращены в порошок, прошедший через сито с размером ячейки,
например, 300 меш или мельче. Прокаливание проводится для удаления последних следов влаги, при этом
температура прокаливания варьируется в зависимости от используемой основы, а минимальная и
максимальная температуры могут отличаться на 450°C и 1200°C в зависимости от используемого оксида с
покрывающей способностью. Особое внимание уделяется производству белых пигментов, поскольку на их
цвет могут серьезно влиять промежуточные реакции или присутствие азота из воздуха. В некоторых случаях
необходимо частично ввести в пигмент в качестве более сухого компонента определенный ингредиент,
например, фосфат выбранного в качестве основания металла, и такой ингредиент, если он не летуч при
температуре прокаливания, может быть введен в смесь до прокаливания.
Однако, если в качестве отвердителя используется органическая соль металла, выбранного в качестве
основы, ее можно добавлять только на более позднем этапе приготовления краски. При использовании
оксидов циркония, титана, молибдена, церия, тория, вольфрама, ванадия, ниобия, тантала или урана, а также
других металлов высших групп периодической системы, крайне важно, чтобы используемое масло
подвергалось тщательной предварительной обработке; например, если масло необходимо загустить,
полимеризовать или даже прокипятить обычным способом, операция должна проводиться без добавления
каких-либо внешних оксидов или солей и предпочтительно в присутствии используемого основного основания,
при этом остальные ингредиенты выбираются аналогичным образом, но всегда, если требуется
предварительная обработка, ее следует проводить в соответствии с указанными в случае масла принципами.
В зависимости от используемого масла или другого связующего вещества, доля пигмента составит примерно
от 40 до 60% от общего количества используемых материалов. При производстве цветной краски необходимо
соблюдать аналогичные меры предосторожности, однако температура обжига имеет второстепенное
значение.
Однако при производстве белой краски, в соответствии с вышеизложенным, температуру обжига пигмента
следует поддерживать как можно ниже. Аналогичные условия будут наблюдаться и при использовании других
оксидов с высокой кроющей способностью. Титанат титана — это стабильное соединение, в высшей степени
обладающее высокой кроющей способностью оксида титана и особенно полезное для производства более
темных оттенков краски. Наличие кремнезема или силикатов заметно улучшает цвет, особенно если
требуются более светлые оттенки краски. Следует особо отметить, что независимо от того, какие соли или
оксиды вводятся в состав краски, она содержит только один металл с положительным зарядом, а в качестве
соковыжималки – органическую или неорганическую соль или соли того же металла. При производстве краски
в соответствии с описанными выше методами электролиз при нанесении краски не происходит, поскольку в
пигменте и во всех остальных компонентах краски, таких как, например, сухую фазу, всегда присутствует
только один основной элемент в качестве основы.
Усовершенствования в области красок, эмалей, лакокрасочных материалов и тому подобного. Я, Даниэль
Гарднер, проживающий по адресу: «Вестфилд», Мейфилд-роуд, Уэйбридж, графство Суррей, гражданин
России, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Данное изобретение относится к
усовершенствованию красок, эмалей, лакокрасочных материалов и тому подобного, и его целью является
создание неводной коллоидной бессвинцовой краски и способа ее производства, в частности, белой и
светлых оттенков краски, из оксидов титана, циркония, молибдена, церия, тория, вольфрама, ванадия,
ниобия, тантала или урана, а также других металлов, за исключением свинца, четвертой и более высоких
групп периодической системы. При использовании таких оксидов для создания пигмента необходимо
проявлять особую осторожность в отношении ингредиентов, из которых предполагается получить
предлагаемый пигмент. В моей предыдущей патентной заявке № 195996 я описываю способ производства
красок, содержащих в качестве пигментов соединения металлов четвертой, пятой и шестой групп
периодической системы, в которых в качестве наполнителя и основы используются соединения металлов
одной и той же группы.
(Следует отметить, что я не заявляю здесь никаких прав на то, что заявлено или описано в моей предыдущей
патентной заявке № 195996). В отличие от этого, настоящее изобретение в первую очередь состоит в
неводной коллоидной бессвинцовой краске, эмали, лакокрасочном покрытии или подобном материале, а
также в способе ее изготовления, в котором все составляющие пигмента, вводимого в основу, представляют
собой соединения одного и того же металла, оксид которого имеет положительный заряд относительно
заряда, переносимого оксидом или оксидами, образующими наполнитель. Изобретение также включает в
себя краску, эмаль, лак или подобное вещество, указанное в предыдущем абзаце, и способ ее изготовления, в
котором все компоненты пигмента подвергаются обжигу в присутствии используемого основания, а
связующие вещества предпочтительно предварительно обрабатываются в присутствии того же основания.
Изобретение также включает в себя краску, эмаль, японскую краску или аналогичную краску указанного выше
Соседние файлы в папке патенты