Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_2217
.pdf
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_211464.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=211464&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB211464A
[]
Усовершенствования в двигателях внутреннего сгорания. Я, ЯРОМИР ТРНКА, Прага, Чехословакия,
гражданин Чехословацкой Республики, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Для привода
двигателей внутреннего сгорания часто используется смесь топлив, таких как бензин, спирт, бензол,
нафталин и тому подобное, вместо чистого топлива, такого как бензин. Однако использование такой смеси
сопряжено с трудностями и неудобствами, которые возникают, во-первых, из-за того, что указанные виды
топлива, такие как бензин и спирт, трудно смешивать друг с другом, и, во-вторых, из-за одинаковой
карбюрации различных компонентов. Устранение этих трудностей имеет первостепенное значение, особенно
в случае авиационных двигателей. В соответствии с настоящим изобретением эти неудобства устраняются
путем раздельной газификации смешиваемых видов топлива и только последующего смешивания
взрывоопасного газа и воздуха с указанными видами топлива.
В качестве дополнительного преимущества, это усовершенствование устраняет необходимость
использования для привода двигателя топливных смесей постоянного состава, поскольку позволяет изменять
относительные пропорции различных видов топлива в смеси даже во время работы двигателя. Это также
позволяет перекрыть подачу одного вида топлива в смесь и подавать в двигатель только другое топливо. На
чертеже в качестве примера показан двигатель внутреннего сгорания, изготовленный в соответствии с
изобретением. На рисунке 1 показан вид двигателя сбоку, на рисунке 2 — осевой разрез поворотного
золотника одного из карбюраторов двигателя, на рисунке 3 — деталь, а на рисунке 4 — модифицированная
форма исполнения головки блока цилиндров двигателя внутреннего сгорания. В соответствии с
изобретением, двигатель внутреннего сгорания 1 оснащен двумя карбюраторными системами, состоящими из
двух карбюраторов 2 и 102 с регулирующими скользящими клапанами 3 и 103, впускными патрубками 4 и 104
и двумя впускными патрубками 5 и 105 в головке 6 двигателя внутреннего сгорания 1, к которым также могут
быть подсоединены два независимых выпускных патрубка 7 и 107.
Оба комплекта расположены симметрично по обеим сторонам двигателя. В показанном примере исполнения
управление карбюраторами осуществляется с помощью цилиндрических регулирующих золотниковых
клапанов (рисунки 1 и 2). В цилиндрическом отверстии 8 корпуса 3 (или 103 соответственно), через которое
проходит трубопровод 9, соединяющий карбюратор и впускную трубу 4 (или 104 соответственно), установлен
цилиндрический золотниковый клапан 10, снабженный поперечным отверстием 11. Запорный клапан 10 может
вращаться и перемещаться в продольном направлении в корпусе 3 таким образом, что в одном из своих
крайних положений (левое крайнее положение согласно рис. 2) он полностью открывает канал 9, а в другом
крайнем положении (правое крайнее положение согласно рис. 2) полностью закрывает указанный канал.
Клапан можно установить в любое промежуточное положение между этими двумя крайними положениями
(рис. 2), тем самым более или менее регулируя открытие канала 9 через задвижку 10. Для обеспечения
осевого перемещения задвижки 10 конец шпинделя 12 указанной задвижки соединен с рычагом 13 (или 113
соответственно), который установлен на валу 15, закрепленном в подшипниках 14, прикрепленных к раме
машины, тогда как рычаг 113 установлен на втулке 16, свободно надетой на вал 15.
Кроме того, эта втулка 16 заполнена подшипником 17. Наружный подшипник 17, рычаг 118 прикреплен к концу
втулки 16, а рычаг 18 — к концу вала 15, выступающему из втулки 16. К рычагам 18 и 118 присоединены тяги
управления 19 и 119, которые приводятся в действие с места водителя или пилота. При повороте задвижки 10
объем подаваемой взрывчатой смеси уменьшается с целью изменения параметров подачи в рабочий
цилиндр. Вращательное движение золотникового клапана 10 достигается за счет призматического сечения 20
шпинделя 12. Это призматическое сечение проходит через призматическое направляющее отверстие в
рычаге 21 (или 121 соответственно), выступ 22 которого установлен в подшипнике 23 крышки корпуса 24
таким образом, что указанный рычаг может вращаться в указанном подшипнике 23. Любое осевое смещение
выступа 22 в подшипнике 23 может быть предотвращено, например, с помощью шплинта 25, для чего выступ
22 снабжен круговой канавкой.
Два рычага 21 и 121 соединены друг с другом посредством управляющей тяги 26, которая, в свою очередь,
соединена посредством шаровых шарниров 27 и 28 и направляющей тяги 29 с одним из плеч рычага
переключения 30, установленного на подшипнике, прикрепленном к раме самолета, в то время как другое
плечо указанного рычага переключения соединено управляющей тягой 31 (рис. 3) с рычагом регулятора
топливной смеси, установленным в сиденье водителя или пилота. Такая конструкция обеспечивает
одинаковый угол поворота двух поворотных задвижек. Принцип работы описанного механического устройства
следующий: один из компонентов топливной смеси, например бензин, подается в одном из карбюраторов
(например, в карбюратор 3), а другой компонент топлива, например, спирт, подается в другом карбюраторе
103. Водитель или пилот обеспечен необходимыми органами управления для получения смеси двух видов
топлива в любой желаемой пропорции путем осевого перемещения золотникового клапана 10 с помощью
регулирующих тяг 19 и 119, или для полного прекращения подачи одного из видов топлива путем закрытия
одного из золотниковых клапанов 10, в этом случае подача этого топлива, однако, может быть возобновлена в
любой момент во время работы двигателя.
Мощность двигателя можно регулировать независимо от пропорций компонентов топливной смеси, изменяя
параметры газового регулятора посредством регулирующих тяг. Газовоздушные смеси, образующиеся в
карбюраторах 3 и 103, поступают отдельно через всасывающие патрубки 4 и 104 к каждому из независимых
всасывающих клапанов 32 и 132 рабочего цилиндра, таким образом, что конечная смесь карбюраторного
топлива образуется только в рабочем цилиндре (рис. 1). Клапаны 32 и 132 могут иметь одинаковый или
разный диаметр в зависимости от требований. Однако данная конструкция может быть также выполнена
таким образом, что две всасывающие трубы 4 и 104 открываются в общую клапанную камеру 33 (рис. 4) в
головке блока цилиндров 6, причем выходное отверстие указанной клапанной камеры в рабочий цилиндр
осуществляется через один или (при необходимости) через два общих клапана 34. В этом случае смешивание
карбюраторного топлива начинается уже в клапанной камере 33. Вместо регулирующего золотникового
клапана 3 (или 103 соответственно) можно также последовательно установить двухступенчатую дроссельную
систему, в этом случае одна из этих дроссельных систем может регулировать соотношение компонентов
топлива в смеси, а другая — подачу топлива в рабочий цилиндр.
Применяемая в соответствии с данным изобретением конструкция позволяет также получать смеси,
состоящие более чем из двух видов топлива. С этой целью двигатель может быть оснащен рядом
дополнительных устройств. можно использовать определенное количество компонентов топлива,
подлежащих обработке, или же приготовить смесь подходящих видов топлива в жидком состоянии, и эту
жидкую смесь заправить в один из карбюраторных комплектов. Подробно описав и определив природу моего
изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_211465.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=211465&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB211465A
[]
Усовершенствования, касающиеся балок для крыльев самолетов. Компания TIQUE, расположенная по
адресу: 3, Quai du General Gallieni, Suresnes (Seine), Франция, французская компания, настоящим заявляет о
характере данного изобретения и способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении: — Данное изобретение относится к элементам, изготовленным в виде
составных балок для крыльев самолетов. Основной целью изобретения является создание элементов такого
рода, которые представляют собой часть, обеспечивающую единственное противодействие силам,
непосредственно к ней приложенным, то есть крутящим моментам или силам кручения. Изобретение
заключается во введении в конструкцию составных балок для крыльев самолетов треугольной балки,
имеющей высоту, равную высоте крыла, простирающейся в продольном направлении указанных элементов и
включающей в себя ряд скрепленных между собой треугольных рам. Известно, что в самолетах используются
треугольные продольные элементы или элементы, образованные треугольными системами, но эти
продольные элементы не простираются по всей доступной высоте, например, крыла.
Изобретение станет понятным из следующего описания в сочетании с прилагаемым чертежом, на котором на
рисунках 1–4 показано, но не в одном масштабе, в разрезе по линии 1-1 на рисунке 2, в плане, в разрезе по
линии 3-3 на рисунке 2 и в перспективе крыло моноплана согласно изобретению. Каркас указанного крыла
выполнен обычным способом с помощью системы ребер и продольных элементов. Согласно изобретению,
каркас выполнен в виде единого продольного элемента, имеющего форму треугольной балки высотой, равной
глубине крыла, состоящей из треугольных рамок со сторонами a, b и конусной рамкой для каждого нервюра, с
основанием соответствующего треугольника на внутренней или нижней стороне крыла, а на вершине — на
внешней стороне, причем каждая сторона каждой из них, выполненная из одной части или из нескольких
соединенных вместе частей, имеет в прямом сечении подходящую форму, например, угол, букву U и т. д. Эти
рамы скреплены между собой соответствующими средствами, с помощью распорок и стоек, расположенных
таким образом, чтобы выдерживать, одни из них растяжение, а другие сжатие; при желании балка включает в
себя обе эти группы стоек.
Всю балку предпочтительно изготавливать из легкого и прочного материала, например, из сплава, известного
под торговой маркой «дюралюминий». Продольный элемент, сконструированный таким образом, может!
собирается отдельно, в едином целом. В таком случае ребра вводятся последовательно, и каждое из них
представляет собой треугольную раму, предназначенную для размещения на указанной раме продольного
элемента и соответствующего соединения со всем ребром. Каждое ребро, наоборот, может быть выполнено
непосредственно, как показано на рисунке 1, и может включать в себя одну из треугольных рамок, которые
несет продольный элемент. В таком случае ребро включает, например, вертикальные стойки f и распорки g,
причем вся конструкция выполнена таким образом, чтобы вместе с указанной рамой и остальной частью
ребра представлять собой деформируемую систему, а различные ребра скреплены между собой с помощью
уже упомянутых растяжек и поперечных балок, соединяющих между собой рамы указанных ребер. Таким
образом, получается крыло моноплана, особенно применимое в случае, когда такое крыло имеет большую
толщину, и хорошо отвечающее цели, которая была поставлена выше.
Очевидно, что изобретение не ограничивается указанными методами, а включает в себя любые модификации
в рамках его объема.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_211466.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=211466&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB211466A
[]
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Станок для резки материала.
Я, Джозеф Гр, гражданин Французской Республики, проживающий по адресу: 11, улица короля Сицилии,
Париж (департамент Сена), Франция, производитель, настоящим заявляю о характере данного изобретения и
способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Настоящее изобретение относится к станку для резки заготовок, в котором предусмотрено лезвие,
совершающее возвратно-поступательное движение, причем один конец лезвия приспособлен для свободного
перемещения в направляющей, установленной на жесткой опоре.
Согласно настоящему изобретению, в машинах описанного типа направляющая лезвия регулируемо
устанавливается относительно заготовки в углу, что позволяет приблизить направляющую лезвия к заготовке
на желаемое расстояние.
Преимущество такого устройства проявляется, когда необходимо снять лезвие с заготовки или нарезать на
нем резьбу, поскольку направляющую лезвия можно полностью снять с лезвия, а заготовку пропустить по ней,
после чего направляющую лезвия можно установить на лезвие как можно ближе к заготовке.
Это позволяет значительно сэкономить время по сравнению с существующими методами регулировки
параметров работы относительно лезвий.
Станок включает в себя вертикальный нож, который свободно проходит через неподвижный стол и получает
быстрое вертикальное возвратно-поступательное движение посредством шатуна, закрепленного на одном из
его концов, и кривошипной пластины, вращаемой соответствующим двигателем.
Противоположный конец указанного лезвия свободно скользит в пазу жесткой направляющей, которая
предпочтительно прикреплена к гибкому кронштейну, установленному над указанным столом, обеспечивая
таким образом надлежащее направление указанного лезвия без каких-либо препятствий для перемещения
детали, подлежащей резке, на столе. Разрезаемый материал может быть жестким, например, дерево, металл
или тому подобное, и поскольку один конец указанного лезвия свободен, его можно легко вставить через
предварительно проделанные в заготовке отверстия, благодаря чему в материале можно сформировать
вырезанные участки с более четкими контурами, которые, например, невозможно получить с помощью
ленточной пилы.
Двигатель может представлять собой электродвигатель, установленный, например, в основной раме,
поддерживающей стол, или на расположенном на ней гибком кронштейне; последний вариант
предпочтительнее, поскольку на двигатель не будут попадать опилки.
Конструктивная форма указанной машины показана в качестве примера на прилагаемых чертежах.
Рис. 1 представляет собой общий перспективный вид, а рис. 2 — частичный вертикальный разрез.
На рисунках 3 и 4 показаны поперечные сечения двух направляющих для лопастей. На фиг. 5 показан
вертикальный разрез крепежной детали, служащей для фиксации лезвия на управляющем ползуне. На фиг. 6
показан вид сбоку той же детали без закрывающей пластины, а на фиг. 7 — аналогичный вид указанной
пластины, снятый изнутри.
Стол 1, служащий опорой для вырезаемого материала, такого как текстильные ткани, кожа, дерево,
целлулоид, металлы и тому подобное, закреплен на металлической раме 2, которая достаточно жесткая,
чтобы предотвратить любые толчки. На основной раме также установлен жесткий гибкий кронштейн, к концу
которого надежно прикреплена направляющая 4, регулируемая по вертикали.
Вертикальное лезвие 5, режущая кромка которого может быть гладкой или снабженной зубьями, закреплено в
нижнем конце на направляющей 6, движущейся в направляющем элементе 7, закрепленном на основной
раме и соединенном шатуном 8 с кривошипной пластиной 9, закрепленной шпонкой на горизонтальном валу
10.
Последний приводится в движение с высокой скоростью, например, электродвигателем 11, также
установленным на раме 2, и посредством ремня 12, или иным способом с помощью внешнего двигателя через
соответствующие средства передачи, снабженные муфтой с ручным или педальным управлением.
Направляющая 4 представляет собой призматический корпус прямоугольного сечения (рис. 3) или,
предпочтительно, квадратного сечения (рис. 4), в котором образован узкий канал 13 подходящего сечения,
служащий для направления лезвия 5; для надлежащего выдерживания давления обрабатываемого
материала задняя часть лезвия контактирует с роликом 14, установленным на оси 15 в нижней части
указанной направляющей.
Последняя также снабжена прижимной лапкой 16, которая надлежащим образом удерживает верхнюю часть
заготовки во время резки в месте, где работает лезвие ножа. В зависимости от толщины материала высота
указанной направляющей регулируется путем ее перемещения в квадратном или прямоугольном гнезде,
образованном на конце указанного «гусиного шеи», и фиксируется установочным винтом 17. Благодаря
квадратной форме этой части направляющая и лезвие могут быть расположены в двух перпендикулярных
направлениях, что обеспечивает широкие возможности для изменения направления плоскости резки и для
свободного перемещения материала под «гусиной шеей» независимо от его размера и формы. Для
аналогичных целей указанная направляющая и ее гнездо могут иметь форму правильного многоугольника с
желаемым числом сторон или даже клиновидную форму.
С другой стороны, лезвие 5 должно быть соединено с направляющей 6 таким образом, чтобы обеспечить
изменение направления, при этом плоскость лезвия должна оставаться параллельной направлению
направляющей 7; для этой цели я могу использовать устройство, показанное на фиг. 5-7, в котором лезвие
удерживается между двумя губками 18 и 19, которые соединены двумя центрирующими штифтами и
шпилькой 21 с гайкой 22; одна из указанных губок снабжена круглым стержнем 23 с круговой канавкой 24,
который зацепляется за отверстие 25, проделанное в направляющей 6, в которой он удерживается штифтом
26. Ось указанного хвостовика параллельна направлению направляющей детали 7 (рис. 2) и совпадает с осью
направляющей лезвия 4, так что независимо от изменения направления последней, а также крепежных
элементов 18, 19, лезвие всегда будет оставаться параллельным указанным осям и движению ползуна, как
это требуется для правильной работы машины.
В случае, когда электродвигатель установлен над столом на гибкой опоре 3, направляющая 7 крепится к концу
последней, а лезвие 5 теперь крепится к салазкам 6 своим верхним концом. Указанное лезвие может
направляться роликами не только вблизи своего свободного конца, но и в одной или нескольких точках по
всей его длине, как выше, так и ниже поверхности стола.
В некоторых случаях может быть целесообразно обрезать материал перпендикулярно его поверхности, и это
легко осуществить, установив стол на раму 2 таким образом, чтобы он мог наклоняться во всех направлениях.
Данная схема известна сама по себе и не нуждается в описании.
Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю,
что моя заявка состоит в следующем: 1. Режущий станок описанного типа, в котором направляющая Made
регулируемо установлена относительно заготовки с целью приближения направляющей лезвия к заготовке на
желаемое расстояние, в основном, как описано.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_211467.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=211467&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB211467A
[]
Способ улучшения растительных волокон. Мы, SOCIÉTÉ DE BREVETS TEXTILES, швейцарское
промышленное общество из Листаля, недалеко от Бале, Швейцария (правопреемники Компания BRÜNING,
зарегистрированная и действующая в соответствии с немецким законодательством, и компания Hoechst on
Main (Германия) настоящим заявляют о характере данного изобретения и способе его осуществления,
которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Данное изобретение относится к
обработке растительных волокон с целью улучшения их прочности и износостойкости. Под воздействием
кислот, в частности концентрированной азотной кислоты, целлюлоза растительных волокон претерпевает
модификацию, аналогичную мерсеризации с помощью щелочного раствора. Было установлено, что
растительные волокна, обработанные кислотой, в частности азотной кислотой, без натяжения и в виде пряжи
или ткани, улучшаются после дополнительной обработки аммиаком в газообразном или водном растворе, чем
при непосредственной промывке водой или раствором карбоната натрия. Таким образом, среди прочих
результатов достигается удивительное улучшение свойств тканей с точки зрения повышения их
износостойкости, причем износостойкость в несколько раз выше, чем у аналогичных материалов, не
подвергавшихся дополнительной обработке аммиаком.
Поэтому текстильные материалы, подвергнутые подобной дополнительной обработке, имеют очень долгий
срок службы, даже при многократном использовании, и по своим характеристикам очень похожи на прочные
шерстяные ткани. Дальнейшая обработка аммиаком, помимо упомянутого выше технического результата,
дает также большое преимущество: используемая для обработки кислота может применяться в виде
аммонийной соли, в частности, нитрата аммония. С этой целью, чтобы получить максимально
концентрированный раствор аммонийной соли, соответствующей используемой кислоте, водный раствор
аммиака, первоначально использованный для обработки, после частичного или полного превращения в
аммонийную соль, предпочтительно снова заряжают аммиаком в газообразном виде, одновременно охлаждая
его в том же сосуде или в другом сосуде, расположенном между ними. Полученные таким образом
концентрированные растворы соли аммония затем выпаривают известным способом. Подробно описав и
определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_211468.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=211468&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB211468A
[]
Усовершенствования процессов и оборудования для вакуумной обработки жидкостей при подготовке к
консервированию. Корпорация, зарегистрированная в соответствии с законами штата Делавэр, по адресу:
Франклин-стрит, 139, город, округ и штат Нью-Йорк, Соединенные Штаты Америки, настоящим заявляет о
характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении: «Настоящее изобретение относится к способу обработки жидкостей
для быстрого и эффективного удаления из них воздуха и окклюдированных газов при подготовке их к
консервированию». Как будет более подробно показано далее, данный процесс применим ко всем жидкостям,
из которых необходимо удалить газы. Однако он особенно хорошо подходит для обработки густых жидкостей,
таких как патока, сгущенное молоко, сироп, мед и тому подобное, в тех случаях, когда необходимо или
желательно избегать нагревания. Целью нашего изобретения является обеспечение быстрого и наиболее
эффективного удаления окклюдированных газов из жидкостей.
Эти результаты могут быть достигнуты любым желаемым способом, который обеспечит вакуумирование и
перемешивание каждой частицы обрабатываемой жидкости. Хотя в отдельных случаях или при применении к
жидкостям с существенно различающимися свойствами метод лечения может потребовать незначительных
изменений, сама основная процедура остается неизменной. Мы обнаружили, что при разделении жидкостей
под вакуумом на мельчайшие частицы удаление заключенных газов значительно облегчается и,
следовательно, становится более полным. Перемешивание жидкой массы также способствует удалению
указанных газов. Однако интенсивное перемешивание указанной распыленной жидкости в вышеуказанных
условиях оказалось наиболее эффективным методом из всех, которые мы обнаружили на данный момент.
При выполнении нашего метода мы создаем вакуум в подходящем контейнере, а затем заставляем
обрабатываемую жидкость втягиваться в этот контейнер, чтобы затем с силой распыляться через плоскую
форсунку, образуя таким образом протяженную поверхность или тонкий слой материала, который затем
измельчается до более или менее мелкодисперсного или распыленного состояния.
Распыленная жидкость теперь находится в состоянии, благоприятном для удаления заключенных в ней газов.
Для дальнейшего облегчения этого процесса распыленную жидкость перемешивают. Это может быть
достигнуто любым желаемым способом, например, путем создания вращательного движения в указанном
контейнере или путем механического перемешивания массы способом, описанным ниже. В тех случаях, когда
необходимо дополнительно перемешать собранную жидкость, для этой цели подойдет механическая
мешалка. Его также можно использовать в случаях, когда жидкость поступает в контейнер без распыления
или принудительного введения. Однако во всех случаях необходимо поддерживать или обеспечивать
высокую степень вакуумирования. Для осуществления этапов нашего изобретения любой подходящий
способ, позволяющий довести жидкость до мелкодисперсного состояния при высокой степени
вакуумирования и перемешивать жидкость в таком состоянии, или в жидком виде, позволит осуществить
наиболее важные этапы нашего изобретения. Пример устройства, полезного для осуществления нашего
изобретения, показан на прилагаемом чертеже, где фиг. 1 представляет собой вид сверху; фиг. 2 — сечение,
выполненное по линиям 2-2 фиг. 1; и фиг. 3 — вид распылительной форсунки, выполненный по линиям 3-3
фиг. 2, в направлении стрелок.
Если теперь необходимо обработать жидкость, например, мелассу, то в резервуаре 10 создается вакуум
путем работы вакуумного насоса (не показан), соединенного трубой 11, которая прикреплена к резервуару 10
вблизи его верхней части. После достижения необходимой степени вакуумирования обрабатываемая
жидкость распыляется в резервуар через плоскую форсунку тонкой струей. Подающая труба 12, соединенная
с источником жидкости (не показана), но имеющая свисающий или прямоугольный отвод 13, который
заканчивается плоской распылительной форсункой 14, служит для впрыскивания жидкости. Для дальнейшего
перемешивания частиц распыляемой жидкости или жидкости после того, как распыленная жидкость была
измельчена и жидкость сформирована заново, обеспечивается искусственное перемешивание. Это
перемешивание осуществляется лопастями 15, которые вращаются с помощью шкива 16 посредством вала
17, проходящего через соответствующий сальник 18. Клапан 19 обеспечивает непрерывный отвод
обработанной жидкости. В крышке аппарата может быть предусмотрен соответствующий смотровой люк,
снабженный крышкой 20.
Очевидно, куда направляется жидкость. Обрабатываемая жидкость распыляется в показанный здесь аппарат,
являющийся примером аппарата, подходящего для осуществления нашего изобретения; жидкость будет
прижиматься к лопастям мешалки 15 и таким образом еще больше измельчаться, а там, где образуется пена,
пузырьки будут разрушаться лопастями мешалки. Когда резервуар заполняется или когда жидкость покрывает
лопасти мешалки, это придает жидкости гладкость текстуры, которая очень желательна для некоторых
жидкостей, таких как молоко, без включения воздуха или других газов. Полученные таким образом жидкости
можно консервировать для хранения или последующего использования, или же их можно использовать
непосредственно по желанию. Установлено, что жидкости, обработанные таким образом, можно
консервировать без обычных трудностей, связанных с пенообразованием, поскольку нагревание не
требуется, и они сохраняют свой естественный вкус и цвет. Нам известно о спецификации №. 3470
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_211469.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=211469&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB211469A
[]
Способ покрытия длинных кабелей свинцовой оболочкой.
Мы, ФЕЛЬТЕН И ГИЛЬОМ КАРЛС- Компания «Мульхайм», Германия, настоящим заявляет о природе данного
изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем
заявлении: Если требуется в связи с длинными кабелями, и в частности подводными кабелями, в которых
используется изоляция из высушенной бумаги, покрыть свинцовой оболочкой всю длину кабеля одним целым
куском, учитывая, что жила кабеля в случае длинных кабелей может сушиться только по секциям, то
последнюю необходимо будет последовательно перемещать из сушильной камеры к передней части пресса
и, в соответствии с процессом покрытия, соединять на определенном участке с производимым кабелем.
Однако в этом случае, из-за больших временных затрат, необходимых для сращивания многожильного
кабеля, участки кабеля, находящиеся в это время в прижимных блоках пресса, будут подвержены
воздействию высокой температуры этих блоков, а высыхание только что соединенного участка будет
затруднено из-за влажности воздуха.
Кроме того, поскольку температура только что соединенных участков остается высокой из-за того, что они
только что покинули сушильную камеру, необходимые измерения электрических параметров могут быть
неточными. Согласно настоящему изобретению, этих недостатков удается избежать, если перед нанесением
окончательного свинцового покрытия на отдельно высушенные участки нанести вспомогательное покрытие из
свинца или другого вещества, способного обеспечить герметичное соединение. Таким образом, покрытые
таким образом секции могут быть подвергнуты воздействию воздуха в течение любого желаемого периода
времени, то есть их можно тестировать электрическим током при нормальной температуре, а что касается
соединения перед последующим покрытием окончательной свинцовой оболочкой, они могут оставаться перед
прессом в течение любого периода времени. Поскольку эти участки теперь находятся при обычной комнатной
температуре, они больше не влияют на результаты испытаний кабеля, находящегося в процессе
производства. Согласно еще одной особенности изобретения, вспомогательные покрытия удаляются во
время нанесения окончательного свинцового покрытия путем их разрезания в точке кабеля, расположенной
вблизи передней части пресса, и постепенного снятия по мере продвижения процесса нанесения покрытия.
Таким образом, лишь несколько метров жилы кабеля непосредственно контактируют с воздухом и только в
течение очень короткого промежутка времени. Для того чтобы максимально сократить время, в течение
которого участок кабеля, подвергающийся оболочке, находится в неподвижном состоянии в прессе для
сращивания каждого последующего участка, согласно изобретению, участок, подвергающийся процессу
оболочки, оболочкеется не сразу по всей длине, а через определенные интервалы времени, которые по
сравнению со временем, необходимым для сращивания последующего участка, таковы, что периоды, в
течение которых отдельные участки кабеля остаются неподвижными в прессе, не превышают допустимый
предел, за которым изоляция будет повреждена температурой прессующих блоков. Для этого участок,
подлежащий облицовке, перемещается в переднюю часть пресса и направляется верхним концом внутрь
пресса, в то время как его нижний конец соединяется со следующим участком. Согласно модификации
изобретения, которая исключает любую остановку свинцового пресса и позволяет пропускать кабель через
пресс, не оставляя его неподвижным внутри, за исключением периода заполнения пресса, все секции,
снабженные вспомогательными покрытиями, сначала соединяются между собой, а указанные покрытия
спаиваются между собой с помощью коротких отрезков свинцовых трубок, установленных на них.
Кабель, снабженный таким образом вспомогательной оболочкой по всей длине, может быть затем покрыт
окончательной оболочкой выводов в одном непрерывном процессе, при этом вспомогательная оболочка
постепенно удаляется описанным выше способом. Преимущество этого модифицированного метода
заключается в том, что сначала можно проверить весь кабель на соответствие заданным электрическим
параметрам, а также существенно снизить эксплуатационные расходы на изоляцию за счет избежания
значительных временных потерь, связанных со сращиванием. Подробно описав и определив природу нашего
изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_211470.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=211470&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB211470A
[]
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в сцепных устройствах для железнодорожных и аналогичных транспортных средств.
Мы, компания NATIONAL MALLéABLE AND STEEL CASTINGS COMPANY, корпорация штата Огайо,
Соединенные Штаты Америки, расположенная по адресу: 10 600, Quincy Avenue, Cleveland, Ohio, United States
of America, правопреемники Джона Уиллисона, подданного короля Великобритании, расположенного по
адресу: 3306, Norwood Road, Village of Shaker Heights, Cleveland, Ohio, United States of America, настоящим
заявляем о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны
и установлены в следующем заявлении: Данное изобретение относится к автоматическим сцепным
устройствам того типа, в которых напряжения шлифовки и усадки передаются непосредственно от одной
головки сцепного устройства к другой без использования подвижных частей, таких как шарниры, и в которых
механизм блокировки предназначен в первую очередь для удержания противоположных сцепных устройств в
заблокированном положении.
Данное изобретение относится непосредственно к форме контура или формы сцепного устройства с целью
повышения прочности его полировальных губок, облегчения сцепления на прямых участках пути или на
поворотах, а также снижения вероятности отказа сцепного устройства при сцепке.
Изобретение относится к соединителям вертикального типа, то есть к соединителям, в которых зажимные и
стягивающие губки расположены в вертикальной плоскости, а не в горизонтальной.
Согласно настоящему изобретению, предлагается усовершенствованный автоматический соединитель
вертикального типа, имеющий жесткие губки, расположенные по обе стороны от его продольной центральной
линии, причем каждая губка снабжена шлифовальной и тянущей поверхностями, а также направляющей
поверхностью, расположенной между шлифовальными поверхностями и под большим углом к поперечной оси
соединителя, чем шлифовальные поверхности, и плавно переходящей в одну из шлифовальных
поверхностей. С другой стороны, усовершенствованный соединитель имеет в своей конструкции
захватывающую губку и полировальную губку, а также промежуточную наклонную поверхность между
указанными губками, расположенную под углом к линии притяжения, причем часть указанной промежуточной
поверхности, прилегающая к полировальной губке, расположена под большим углом к поперечной оси
соединителя, чем остальная часть промежуточной поверхности, что способствует соединению и обеспечивает
повышенную прочность указанной полировальной губки.
Для того чтобы изобретение было полностью понято и легко реализовано на практике, оно будет описано со
ссылкой на прилагаемые чертежи, которые иллюстрируют его вариант осуществления (рис. 1–3) и известную
форму соединителя (рис. 4–6).
На прилагаемых чертежах: фиг. 1 — план пары соединительных головок в зафиксированном положении,
воплощающий изобретение; фиг. 2 — план, показывающий обычное положение соединительных головок при
Соседние файлы в папке патенты