Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_2217
.pdf
электролиза могут несколько отличаться от обычной практики, но необходимые изменения будут понятны
специалистам в данной области.
После нанесения металлического покрытия необходимой толщины элемент удаляется, и металлическое
покрытие может быть обработано для получения любого желаемого эффекта. Нередко металл подвергается
процессам окрашивания, чтобы кровля из этого материала гармонировала с цветовой гаммой здания, на
котором она будет использоваться. Полученный в результате этого процесса металлический налет прочно
связывается с основанием и повторяет незначительные неровности его поверхности. Однако при желании
основание может иметь шероховатую поверхность, полученную путем внедрения в нее гранулированного
материала, и в этом случае металлическое покрытие будет повторять форму выступающих гранул и, таким
образом, равномерно покрывать поверхность. После электролитического осаждения металла на основу,
последнюю обычно промывают, чтобы удалить или нейтрализовать любые оставшиеся следы электролита.
Затем, после высыхания, элементы готовы к отправке и использованию, хотя, как уже говорилось ранее,
иногда желательна последующая обработка красителем.
Нанесенный металл придает кровельному материалу все преимущества обычной металлической кровли,
поскольку все открытые поверхности основания защищены металлом. Такое покрытие не только
предотвращает деформацию или скручивание основания, но и препятствует испарению масел, содержащихся
в базовом материале. Таким образом, только открытое покрытие элемента придает крыше вид металлической
кровли, но базовый состав является хорошим теплоизолятором и, следовательно, может использоваться без
нескольких слоев обшивки, которые требуются для металлических элементов. Кроме того, металлическое
покрытие, благодаря способу его нанесения, плотно прилегает к поверхности основания и достаточно прочно
с ним скреплено, так что оно не отслаивается из-за расширения и сжатия, вызванных изменением погодных
условий. Как видно, с помощью данного процесса мы можем производить кровельный материал, обладающий
множеством особых преимуществ, а медь, используемая в этом производстве, применяется в том виде, в
котором она поступает с плавильного завода.
Исключение описанных выше этапов рафинирования имеет большое значение в тех случаях, когда
необходимо обеспечить дешевый и надежный способ сбыта сырого металла. Коммерческий продукт, в
данном случае кровельный материал, не только экономически выгоден благодаря отсутствию затрат на
переработку меди, но и сам материал полностью соответствует своему назначению. В то же время, благодаря
использованию электролитического процесса, при котором металл очищается и одновременно наносится на
готовое товарное изделие, извлекаются ценные примеси, которые во многих случаях покрывают затраты на
электролиз, как это происходит и при обычной электролитической очистке. Называя металл, используемый
для анодов, «неочищенной» медью, мы хотим, чтобы нас понимали как металл, содержащий сравнительно
высокий процент меди, но не подвергавшийся никаким другим стадиям обработки, кроме тех, которые
необходимы для получения меди в металлической форме.
Таким образом, этот металл находится в том виде, в котором он поступает с плавильного завода, и не
подвергался никакой обработке, предназначенной для его рафинирования. Хотя описанный выше процесс
производства кровельных элементов включал электролитические этапы, в ходе которых металл в
необработанном виде, поступающий непосредственно с плавильного завода, наносился на основу и
одновременно очищался, следует отметить, что принципы данного изобретения могут быть также
использованы в отношении медной руды, содержащей растворимые соединения меди. В данном процессе
гальваническое покрытие и рафинирование описываются как происходящие в электролитической ячейке, в
которой аноды представляют собой неочищенный металл, который растворяется в электролите, а на катодах,
в данном случае на основаниях кровельных элементов, осаждается практически чистый металл. Однако в
случае руд, содержащих растворимые соединения меди, нет необходимости в их обработке для извлечения
меди в металлической форме, а вместо растворения неочищенного металла с анодов в электролите можно
растворить растворимые соединения руды в электролите, а затем использовать нерастворимые аноды.
В любом случае будет видно, что неочищенная медь присутствует в электролите; в одном случае — в виде
раствора неочищенных металлических анодов, а в другом — в виде раствора соединений, содержащихся в
рудах. При наличии руд, содержащих растворимые соединения меди, эти руды выщелачиваются
электролитом до тех пор, пока не растворится достаточное количество меди, чтобы получить электролит с
желаемой концентрацией. Затем этот электролит подается в резервуары, и, как и прежде, в качестве катодов
используются основания кровельных элементов с проводящим покрытием, нанесенным на их
атмосферостойкие поверхности, а также нерастворимый анод какого-либо известного типа. По мере
осаждения меди из раствора на основаниях электролит периодически возвращается в резервуары для
выщелачивания и обогащается медью, извлеченной из руды. Примеси, содержащиеся в электролите, как и
прежде, могут быть извлечены или удалены в зависимости от их ценности. Подробно описав и определив
природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_211479.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=211479&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB211479A
[]
Аппарат для отливки и формования пастилок из шоколада, лакрицы, сахара и тому подобного. Копенгаген,
Дания, гражданин Дании, настоящим заявляет о характере данного изобретения и способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: — Данное
изобретение относится к усовершенствованиям экструзионного оборудования, используемого в производстве
кондитерских изделий, и, в частности, к типу оборудования, в котором вязкая или пластичная масса шоколада,
сахара, лакрицы или других кондитерских изделий в подходящем контейнере подвергается пневматическому
давлению, при этом указанный контейнер снабжен соплами, которые периодически открываются вручную или
с помощью электропривода, так что определенное количество массы (в зависимости от других обстоятельств
и времени, в течение которого сопла остаются открытыми) экструдируется. Одна из целей моего изобретения
— создание портативного экструзионного аппарата, который может быть приспособлен не только для
использования в производстве сладостей и тому подобного, но и для украшения тортов, печенья и тому
подобного шоколадом, сахаром или другими кондитерскими изделиями.
С этой целью важной особенностью моего изобретения является сочетание резервуара, содержащего
достаточно значительное количество желаемого кондитерского изделия в виде вязкой массы, отдельного или
отсоединенного распылителя и гибкой трубки, соединяющей распылитель с резервуаром, причем масса
внутри резервуара подвергается пневматическому давлению, а отдельный распылитель снабжен клапаном,
позволяющим регулировать поток вязкого кондитерского изделия. Как уже говорилось, наличие отдельного
распылителя имеет преимущество в удобстве переноски, что крайне необходимо, если кондитерское изделие
будет использоваться для украшения. Еще одна важная особенность моего изобретения заключается в
усовершенствовании средств управления клапаном в распылителе. Еще одной важной особенностью моего
изобретения является конструктивная форма распылителя, в которой средство управления клапаном
размещено в камере, отделенной от камеры, принимающей смесь из резервуара, так что последнюю можно
легко очистить, не требуя демонтажа средства управления.
Представленная на иллюстрации конструктивная форма устройства управления клапаном также является
важной особенностью моего изобретения. На прилагаемом чертеже схематически изображен
предпочтительный конструктивный вариант моего изобретения, на котором на фиг. 1 показан в боковой
проекции усовершенствованный экструзионный аппарат без каких-либо дополнительных деталей. На фиг. 2 и
3 представлены поперечные сечения распылителя в плоскостях, перпендикулярных друг другу, с указанием
предпочтительных средств управления клапаном, а на фиг. 4 и 5 — фронтальный и боковой виды,
соответственно, альтернативной формы распылителя. Как указано, наше усовершенствованное
экструзионное устройство включает в себя в комбинации резервуар 1 для удержания вязкой массы или
кондитерского изделия под пневматическим давлением, отдельный распылитель 3, снабженный клапаном и
имеющий сопло 4, и гибкую трубку, соединяющую распылитель с резервуаром. Сосуд 1 герметично закрыт, и
содержащаяся в нем масса подвергается пневматическому давлению в несколько атмосфер, которое
перемещает массу через гибкую трубку, например, резиновый шланг 2, идущий от дна сосуда 1 к
распылителю 3, который подробно описан ниже, и откуда пневматическое давление, действующее на массу,
выталкивает ее через одно или, возможно, просто сопло 4, выступающее из дна распылителя 3.
Масса, подлежащая экструзии, в измеренных количествах, на соответствующую формовочную плиту или
форму 5. Для достижения этого результата внутренний конец сопла 4 открывается и закрывается в процессе
литья с помощью клапана, вставленного в распылитель, как будет описано далее. Время, в течение которого
сопло должно оставаться открытым во время каждого процесса заливки, зависит от желаемого размера
получаемых пастилок, поскольку количество материала, выгружаемого на формовочную плиту при каждом
открытии отверстия сопла и необходимого для образования одной пастилки, зависит от продолжительности
периода открытия. Таким образом, путем корректировки продолжительности этого периода станет возможным
известным способом регулировать размер Указанный клапан в сопле 4 может перемещаться механическим
способом, например, как указано ниже, с помощью эксцентрикового диска, установленного внутри или на
распылителе и вращающегося, например, с помощью рукоятки или гибкого вала 6 (рис. 1), соединенного с
электродвигателем.
На рис. 2 и 3 показано устройство, приспособленное для осуществления данного процесса. Указанное
устройство по форме напоминает распылитель и состоит из цилиндрического сосуда 7, из дна которого
выступает сопло 4. Указанная насадка является съемной, поэтому ее можно заменить насадками других
размеров и форм. Направленное внутрь отверстие сопла удерживается закрытым с помощью клапана 8,
имеющего форму игольчатого клапана, шток клапана 9 которого направляется во втулке 10 в крышке 11
распылителя и одновременно во втулке 12 на промежуточном основании 13, вставленном в распылитель.
Клапан 8 прижимается к своему седлу в сопле 4 с помощью винтовой пружины 14, охватывающей шток
клапана и вставленной между диском 15, расположенным на последнем, и промежуточным основанием 16.
Для облегчения отделения распылителя, сосуд? разделен на два отсека, расположенных один над другим,
которые соединены между собой кольцом 17. Клапан 8 может быть поднят со своего седла с помощью
эксцентрикового диска 18, который вставлен в паз 19 в штоке клапана 9 и поддерживается валом 20,
снабженным квадратной ступицей 21, проходящей через эксцентриковый диск 18 и заставляющей указанный
диск вращаться при вращении вала 20. Указанное вращение может осуществляться либо вручную с помощью
рукоятки на конце 22 вала 20, выступающем через отверстие распылителя, либо механически, как указано
выше, с помощью гибкого вала 6 (рис. 1), соединенного с концом вала 22, или приводимого в движение,
например, электродвигателем.
Изображенный на рис. 2 и 3 распылитель имеет такой размер, что его легко можно держать в руке. С
помощью гибкой трубки, например, резинового шланга 2 (рис. 1) и подающего штуцера 23, расположенного на
распылителе (рис. 2 и 3), распылитель соединен с сосудом 1. Пневматическое давление в последнем
выталкивает вязкую массу в распылитель, так что пространство под промежуточной кнопкой 13 в последнем
заполняется материалом, который благодаря постоянному действию пневматического давления будет
выдавливаться через сопло 4, когда клапан 8 открывает направленное вниз отверстие сопла во время
вращения диска 18. Количество выдавливаемого материала каждый раз при открытии клапана 8 зависит
частично от скорости вращения эксцентрикового диска 18 и частично от эксцентриситета этого диска и,
следовательно, может регулироваться путем изменения эксцентриситета и скорости вращения. Если скорость
вращения и эксцентриситет остаются постоянными, то все полученные пастилки будут одинакового размера.
Регулировка указанного эксцентриситета может осуществляться либо путем замены диска 17 дисками с
другим эксцентриситетом, либо, что более удобно, путем регулировки винта 24, ввинченного в конец штока
клапана 9 и выступающего в паз 19, так что диск 18 во время своего вращения будет поднимать шток клапана
9, взаимодействуя с направленным внутрь концом 25 винта 24 (рис. 3). Вместо того чтобы располагаться в
направленном внутрь отверстии сопла 4, клапан 8 может располагаться на внешнем конце сопла или в любом
другом месте внутри него. Указанный распылитель также может использоваться для украшения или
формования, например, шоколадной массой, но в этом случае клапан 8 предпочтительно должен быть
приспособлен для открытия непосредственно вручную. Это может быть достигнуто путем подъема штока
клапана 9 пальцами под действием пальцевого диска 36 на винте 24, или, что предпочтительнее, путем
замены пружины 14 на пружину, стремящуюся поднять клапан 8 с его седла, после чего клапан удерживается
в закрытом положении давлением на пальцевой диск 26, когда не требуется сброс массы через сопло 4.
В конструкции, показанной на фиг. 2 и 3, вал 20 с установленной на нем ступицей проходит через паз 27 в
штоке клапана 9. Такое расположение, а также положение эксцентрикового диска 18 относительно штока
клапана 9, форма сосуда 7 и отдельные механические детали расположенного в нем аппарата могут быть
любыми другими подходящими, помимо показанных на чертеже, а пластина 16 вместо образования
промежуточного дна в распылителе может образовывать собственно крышку, и сверху на ней элементы 18-20,
служащие для перемещения штока поршня, могут быть расположены соответствующим образом, в
соответствии с расположением, показанным на фиг. 2 и 3. В процессе заливки распылитель 3 (рис. 1)
перемещается над и вдоль соответствующей формовочной плиты 5, и на нее выгружаемое количество
материала выкладывается, например, рядами. Для производства большего количества пастилок может быть
целесообразно, как показано на рис. 4 и 5, оснастить каждый распылитель несколькими соплами 4,
расположенными в один или несколько рядов на нижней поверхности распылителя.
Длина L распылителя, показанного на рис. 4, может, например, соответствовать ширине соответствующей
формовочной плиты или лотка 5, при этом распылитель перемещается ступенчато вдоль плиты 5 под прямым
углом к плоскости чертежа. В паузу между каждыми двумя шагами движения распылитель одновременно
выпускает через каждое из своих сопел 4 количество материала, соответствующее желаемому размеру
пастилки. Распылитель может перемещаться по направляющим 28, и его движение может осуществляться
вручную или механически с помощью подходящих известных средств, например, зубчатой передачи или тому
подобного. Вместо перемещения распылителя 3 вдоль пластины 5, последнюю можно переместить ниже
распылителя 3, который в этом случае останется неподвижным. Подробно описав и определив природу моего
изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_211480.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=211480&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB211480A
[]
Усовершенствования методов создания идеального вакуума в электрических устройствах и связанные с ними
аспекты. Компания COMPANY LIMITED, британская компания с зарегистрированным офисом по адресу Crown
House, Aldwych, London, W.C. 2, (правопреемники ROYAL FRANK STRICKLAND, 2227, Noble Road, Cleveland,
Cuyahoga County, Ohio, United States of America, гражданин Соединенных Штатов Америки), настоящим
заявляет о характере данного изобретения и способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении: Наше изобретение относится к методам создания вакуума или
«очистки» электрических ламп накаливания и других вакуумных электрических устройств и особенно
применимо к устройствам такого типа, работающим при сравнительно низком напряжении. В производстве
электрических ламп накаливания принято создавать вакуум с помощью насоса, а после того, как вакуум почти
достигнут, зажигать нить накаливания и одновременно вводить в лампу химическое вещество,
способствующее созданию вакуума, например, фосфор.
При использовании так называемого метода «темного выхлопа» фосфор или аналогичный материал обычно
наносят на нить накаливания или в таком тесном контакте с ней, что тепло от нити накаливания испаряет
указанный материал. Согласно более старой практике, это вещество вводится в выхлопную трубу и
испаряется под воздействием внешнего тепла. Однако во всех случаях, когда напряжение лампы
сравнительно высокое, а напряжение обычных ламп превышает 100 вольт, очистка выполняется
удовлетворительно. Однако в случае ламп с более низким напряжением, то есть около 30 вольт или ниже,
существующие методы не обеспечивают удовлетворительной очистки. Наше изобретение представляет
собой способ и устройство для достижения этой цели. Согласно нашему изобретению, лампа, которая была
полностью разряжена и герметизирована, а предпочтительно также заземлена и готова к использованию,
помещается в поле высокочастотного электрического разряда или в поле высокочастотного
электромагнитного поля.
В ходе этой операции нить накаливания загорается, будучи покрытой слоем, содержащим фосфор или
аналогичный материал, либо указанный материал расположен таким образом, что он подвергается
воздействию тепла от нити накаливания. На рисунке. На фиг. 1 представлена схематическая иллюстрация
устройства для осуществления нашего изобретения; на фиг. 2 — боковой вид части указанного устройства; на
фиг. 3 — его торцевой вид, а на фиг. 4 — частично боковой вид и частично схематическое изображение
модификации. На рисунке показаны основные проводники генератора переменного тока, 10 и 11, которые
могут иметь обычное напряжение и стандартную низкую частоту, например, шестьдесят Гц. 12 — это
первичная, а 13 — вторичная обмотка трансформатора, в котором напряжение повышается до восьми-десяти
тысяч вольт. Цепь, содержащая вторичную обмотку 13, также содержит первичную обмотку 14
высокочастотной индукционной катушки, такой как так называемая катушка Тесла. Конденсатор 15 замыкает
цепь, которая также содержит искровой разрядник 16, причем искровой разрядник имеет надлежащую длину,
а конденсатор — надлежащую емкость для получения высокой частоты.
Вторичная обмотка 17 катушки Тесла соединена с электродом 18, который предпочтительно имеет круглую
форму, как показано на фиг. 2 и 3, при этом соединение показано под номером 19. Для лампы 21
предусмотрен патрон 20, который может быть обычного штыревого типа, что позволяет легко вставлять и
извлекать рассматриваемую лампу. Цепь лампы соединяется с проводниками 10 и 11 и включает в себя
проводники 22 и 23, которые подключены к трансформатору 24, от которого проводники 25 и 26 ведут к
патрону лампы. Нить накаливания лампы покрыта обычным так называемым геттерным материалом, который
содержит определенное количество химического вещества, например, красного фосфора. При зажигании нити
накаливания она испаряется. Затем высокочастотный разряд передается от электрода 18 к металлическим
частям, таким как основание лампы, и этот разряд распределяется таким образом, чтобы не возникала искра,
которая могла бы пробить колбу. Вместо описанного нами метода электростатического разряда мы можем
использовать высокочастотный электромагнитный метод.
Устройство для этой цели показано на рис. 4. Он включает в себя основные проводники 27, 28,
трансформатор с первичной обмоткой 29 и вторичной обмоткой 30, конденсатор 31, искровой разрядник 32 и
высокочастотную индукционную катушку 33. Вторичная цепь катушки включает в себя зазор 34. Лампа 35
помещена в гнездо 36, которое является скользящим, что позволяет вводить лампу в магнитное поле
вторичной катушки или выводить ее из него. Один из способов достижения этой цели — установить гнездо на
рычаг 37, удерживаемый опорой 38, скользящей по основанию 39. Соединения в цепи лампы в основном
остались прежними и включают в себя выводы 40, 41 и трансформатор 42. Независимо от того, используется
ли электростатический или электромагнитный метод, для завершения уборки обычно требуется несколько
секунд. Признаком этого является прекращение появления первоначального голубоватого свечения лампы.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_211481.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=211481&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB211481A
[]
Усовершенствования в области конвейерных систем с отжимными устройствами и связанные с ними
усовершенствования. Компания, зарегистрированная по адресу: Шалькерштрассе, 164, Гельзенкирхен,
Германия, настоящим заявляет о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые
будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Уже было предложено оснастить двигатели
стреловых конвейеров основным поршнем и одним или несколькими вспомогательными поршнями. В одном
из вариантов конструкции жидкость под давлением воздействует на главный поршень и вспомогательные
поршни таким образом, что двигатель работает как двигатель двойного действия. В другом конструктивном
варианте основной и вспомогательный поршни приводятся в действие жидкостью под давлением в одном
направлении, при этом вспомогательный поршень или поршни, например, приводятся в действие либо
непрерывно путем прямого соединения с трубой сжатого воздуха, причем управляющий элемент установлен в
соответствующем воздушном канале, либо путем соединения с распределительным клапаном основного
поршня, работающим аналогично последнему, либо выводятся из строя путем соединения с атмосферой.
Настоящее изобретение заключается в объединении этих двух типов двигателей в одной машине, причем
двигатель может работать как в режиме двойного, так и в режиме одинарного действия за счет наличия
соответствующих переключающих клапанов. Еще одна особенность изобретения заключается в том, что при
использовании основного поршня и, например, двух вспомогательных поршней, два вспомогательных поршня
могут быть расположены таким образом, что один из них может получать, как и основной поршень,
контролируемый сжатый воздух, а другой может непрерывно воздействовать на него. Аналогичным образом,
противоположная сторона двух вспомогательных поршней может быть по желанию выведена из строя путем
установки соответствующих управляющих элементов, или же один или оба поршня могут быть снабжены
сжатым воздухом для возврата в исходное положение главного поршня в конце его хода вперед. Полученный
таким образом двигатель допускает все необходимые регулировки и подходит для использования во всех
случаях, когда применяются конвейерные системы с зажимными устройствами. Предпочтительно
используется трехцилиндровый двигатель, в котором главный цилиндр расположен между двумя
вспомогательными цилиндрами. (а) Например, если с помощью этого двигателя необходимо привести в
движение короткий горизонтальный конвейер, соединения выполнены таким образом, что конвейер
поднимается только главным поршнем, а отсутствие веса для обратного движения обеспечивается подачей
сжатого воздуха на другую сторону одного или обоих вспомогательных поршней. (б) Если конвейер настолько
длинный, что одного главного поршня уже недостаточно для его подъема, сжатый воздух, действующий в том
же направлении, подается на один из вспомогательных поршней. (в) Если конвейер настолько длинный, что
этих двух поршней уже недостаточно, второй вспомогательный поршень также снабжается контролируемым
сжатым воздухом. (г) Если необходимо привести в движение короткий конвейер с наклоном вниз, например,
10°, он поднимается только за счет действия сжатого воздуха на главный поршень и возвращается за счет
действия сжатого воздуха на один из двух вспомогательных поршней. (e) Когда длина конвейера настолько
велика, что одного основного поршня недостаточно, на один вспомогательный поршень непрерывно
воздействует сжатый воздух в том же направлении, который под действием веса поднятого конвейера
выталкивается обратно в трубу.
В этом случае давление воздуха может быть снято с противоположной стороны вспомогательных поршней. (f)
Когда конвейер становится настолько длинным, что основного поршня и одного вспомогательного поршня уже
недостаточно для его подъема, сжатый воздух воздействует на второй вспомогательный поршень также в том
же направлении, что и на основной поршень. (g) Если же конвейер достаточно тяжелый, сжатый воздух может
непрерывно воздействовать на вспомогательный поршень, а также подается обратно в трубу при опускании
конвейера. (h) Если же конвейер недостаточно тяжелый, подача сжатого воздуха к одному из
вспомогательных поршней регулируется так же, как и к основному поршню. (h) Если необходимо использовать
короткий горизонтальный конвейер, имеющий, например, наклон вниз на 20°, он поднимается только за счет
воздействия сжатого воздуха на основной поршень и возвращается обратно за счет воздействия сжатого
воздуха на один вспомогательный поршень, как в случае (d). (i) Если конвейер настолько длинный, что одного
основного поршня недостаточно (это произойдет раньше, чем в случае e), дополнительно используется один
вспомогательный поршень с неконтролируемой подачей сжатого воздуха. (k) Если конвейер еще длиннее, то
второй вспомогательный поршень также начинает работать с неконтролируемой подачей сжатого воздуха.
В последних двух случаях давление, разумеется, снимается с противоположной стороны двух
вспомогательных поршней. Очевидно, что из-за различных способов связи, упомянутых выше, следует, что
Сохранение сжатого воздуха зависит от длины и положения конвейера, что становится возможным либо за
счет использования различных поршней, либо за счет частичного возврата использованного сжатого воздуха
обратно в трубу. Для получения короткого и мощного двигателя главный поршень предпочтительно
размещают между двумя вспомогательными поршнями и тремя поршневыми штоками, соединенными общей
ярмой. Конвейер крепится к этому хомуту надлежащим образом с помощью шатунов. В простейшей
конструктивной форме главный поршень снабжается сжатым воздухом только с одной стороны, а два
вспомогательных поршня — с обеих сторон по мере необходимости. При необходимости может быть
установлен один или несколько регулирующих клапанов. На прилагаемом чертеже схематически в разрезе
показана конструктивная форма изобретения, при этом виден блок управления.
Главный цилиндр и вспомогательные цилиндры также могут быть расположены последовательно известным
образом. 1 — это корпус распределительного клапана, внутри которого перемещается распределительный
клапан 2. Через 3 сжатый воздух подается к распределительному механизму, при этом 4, 5, 6, 7, 8, 9, 10, 11,
12, 13, 14, 15, 16 и 17 являются воздухозаборными каналами перед и 18 19, 20, 21, 22 и 23 — выпускные
отверстия в главном цилиндре, а 19, 20, 21, 22 и 23 — каналы для выхода воздуха. В отверстии 15 находится
трехходовой кран 24 с заглушкой 25. Заглушки 26 и 27 расположены позади 30 и 31 — это закрывающие
заглушки перед указанными вспомогательными поршнями, 32 — это воздухоотводящие каналы для этих
заглушек, 33 — это воздухоотводящий канал перед главным поршнем k. 33 и 34 — это соединительная деталь
для трех рабочих поршней, пунктирными линиями обозначены два шатуна 35, которые соединяют
вспомогательные поршни. При описании работы этого нового двигателя следует выбрать три из множества
описанных выше вариантов, ориентируясь на три приведенных рисунка. Для большей наглядности на рисунке
все фрагменты расположены, насколько это возможно, в одной плоскости, поэтому многие из них показаны
длиннее, чем они есть на самом деле.
Двигатель, показанный на рис. 1, предназначен для надлежащего соединения с коротким конвейером-опорой,
имеющим наклон вниз примерно на 15°. Для привода этого конвейера достаточно подать сжатый воздух за
главный поршень k, при этом вес поднятого конвейера будет достаточно велик, чтобы за счет одного лишь
своего веса вернуть все три поршня k, k и k в исходное положение. Двигатель работает следующим образом:
через каналы 4, 5 и 6 сжатый воздух поступает за главный поршень k и толкает его вперед до тех пор, пока не
откроется выпускное отверстие 18, через которое сжатый воздух выйдет наружу. Из-за чрезмерного давления
на пробку клапан 2 выталкивается вперед и закрывает канал 6. Одновременно с этим два вспомогательных
поршня k и k выталкиваются вперед, при этом атмосферный воздух поступает за указанными двумя
поршнями снаружи через трехходовой кран 24 и через каналы 15, 14 и 16, а атмосферный воздух перед тремя
поршнями выходит через каналы 32, 12 и 30, а также 11 и 31.
После открытия выпускного отверстия 18 конвейер, поднятый движением главного поршня k вперед, под
действием своего веса отталкивает все три рабочих поршня назад, пока, например, поршень k не закроет
выпускное отверстие 19, и клапан 2 снова не будет отброшен назад давлением воздуха в цилиндре, после
чего цикл работы начинается заново с открытия каналов 5 и 6. Двигатель, показанный на рис. 2, предназначен
для подключения, например, к несколько более длинному конвейеру, который расположен горизонтально или
даже слегка наклонен вверх. В этом случае пробка 26 должна открыть проход 13, чтобы последний сообщался
с проходами 14 и 15. Главный поршень работает точно так же, как показано на рис. 1. В связи с большим
весом поднимаемого конвейера, сжатый воздух подается из канала 6 через каналы 13 и 14, а также к
вспомогательному поршню k, и одновременно сжатый воздух подается через каналы 13, 15 и 16 позади
вспомогательного поршня k, причем два вспомогательных поршня в начале хода работают точно так же, как и
основной поршень, а сжатый воздух после использования выходит на конвейер, движущийся взад и вперед
через каналы 14, 13, 6 и 16, 15, 13, 6 вместе с отработанным воздухом из основного поршня k через выпускное
отверстие 18.
Как и в случае с горизонтальным или слегка наклоненным вверх конвейером, веса поднятого конвейера
самого по себе недостаточно для быстрого возврата в исходное положение путем освобождения заглушек 28
и 29. Поэтому каналы 9 и 10 сообщаются с каналами 11 и 12, так что при падении поднятого конвейера
сжатый воздух будет поступать из каналов 7 и 8 через каналы 11 и 12, расположенные перед двумя другими.
В конце хода поршня происходит повторный выход пара через каналы 11, 12, 10, 9, 8, 22 в выпускном
отверстии 23. В этом случае трехходовой кран должен быть установлен таким образом, чтобы воздух не мог
выходить через отверстие 25, или же пробка 25 должна быть ввинчена. Двигатель, показанный на рис. 3,
предназначен для привода, например, длинного конвейера, наклоненного на 20° к горизонтали. В этом случае
предпочтительно дозировать канал 13, а на его месте открывать канал 17, так чтобы последний канал
сообщался с каналами 14, 15 и 16. Проходы 9 и 10 снова закрываются, в результате чего проходы 11 и 12
сообщаются с атмосферой через проходы 30 и 31.
Теперь это двигатель одностороннего действия, сжатый воздух подается ко всем трем поршням для подъема
конвейера. Отличие от второго случая заключается в том, что сжатый воздух, подаваемый к вспомогательным
поршням kl и k, не контролируется и не выходит наружу, а нагнетается обратно в трубу. Это осуществляется
следующим образом: при подъеме конвейера, помимо подачи сжатого воздуха к главному поршню k, сжатый
воздух также подается через каналы 4, 17, 16, 15, 14 к двум вспомогательным каналам k, k и способствует
подъему конвейера. В конце хода поршня через отверстие 18 выходит только сжатый воздух, использованный
главным поршнем, и, когда конвейер опускается под действием собственного веса, сжатый воздух
вытесняется обратно за вспомогательные поршни kl и k через каналы 14, 15, 16, 17 и 4 в подающую трубу 3. В
первом случае достигается экономия воздуха, поскольку на коротком конвейере используется только один
поршень, а на более длинных конвейерах при необходимости позже можно задействовать два
вспомогательных поршня.
Во втором случае экономии воздуха по сравнению с известными типами двигателей не наблюдается. В
третьем случае достигается значительная экономия воздуха: часть использованного сжатого воздуха
возвращается за счет веса поднятого конвейера. Благодаря трехцилиндровой компоновке все три корпуса
обладают преимуществом низкой конструкции. В отношении существенных особенностей изобретения не
имеет значения, является ли клапан принудительно управляемым, плавающим или расположенным
каким-либо иным образом. Также не имеет значения, используются ли другие вспомогательные средства
управления совместно с одним или несколькими распределительными клапанами. Подробно описав и
определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_211482.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=211482&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB211482A
[0001]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
[0002]
Дата проведения съезда (США): февраль.
15, 7923. Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): февраль. 13, 1924. Завершено: август. 7, 1924,
[0003]
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
[0004]
Усовершенствования в отстойном оборудовании.
[0005]
211,482
[0006]
№ 3788J24.
[0007]
Мы, Докк.
Компания, корпорация, организованная в соответствии с действующим законодательством штата Делавэр,
расположенная по адресу: Парк-авеню, 247, город, округ и штат Нью-Йорк, Соединенные Штаты Америки,
(правопреемники Уильяма Юджина Пайпера, гражданина Соединенных Штатов Америки, из Нью-Кэнана, штат
Коннектикут, Соединенные Штаты Америки), настоящим заявляет о характере данного изобретения и о
способе его осуществления, которые должны быть подробно описаны и установлены в следующем
заявлении:
[0008]
25 Данное изобретение относится к устройству для удаления осевших твердых частиц из отстойных емкостей,
имеющих некруглые отстойные поверхности.
[0009]
До настоящего времени было принято использовать круглые резервуары для отстаивания и аналогичных
операций, связанных с обработкой жидкостей, в которых твердые частицы находятся во взвешенном
состоянии.
Основная причина выбора таких резервуаров заключается в возможности использования конвейеров,
состоящих из рычагов с подходящими плугами, установленных на вертикальном вращающемся валу,
благодаря чему осевшие твердые частицы могут быть удалены из резервуара.
Такие конвейеры представляют собой простейшее средство для достижения своей цели, поскольку они
недороги и легко обслуживаются в рабочем состоянии.
В тех случаях, когда несколько резервуаров сгруппированы вместе, квадратный резервуар гораздо
экономичнее с точки зрения занимаемого пространства, и в этом отношении экономичность иногда имеет
большое значение при установке установок.
[0010]
Для отстаивания использовались квадратные или прямоугольные резервуары, но имеющиеся средства для
сброса твердых частиц оказались неудовлетворительными.
Такое средство состоит из поперечного скребка и соединений для перемещения скребка по дну резервуара с
целью сброса твердых частиц 45 в отстойник на одном из его концов.
Помимо необходимости установки шкивов,
[0011]
[Цена 1/-]
[0012]
Соседние файлы в папке патенты