Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_2207
.pdf
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_211264.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=211264&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB211264A
[]
Усовершенствования гравировальных станков. Гражданин Соединенных Штатов Америки, проживающий по
адресу: Вебстер-авеню, 219, город Нью-Йорк (район Бруклин), округ Кингс, штат Нью-Йорк, Соединенные
Штаты Америки, настоящим заявляет о характере данного изобретения и о способе его осуществления,
которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Изобретение относится к
гравировальным станкам, в которых движение стилуса относительно эталонной пластины воспроизводится в
масштабе рабочим инструментом, предназначенным для воздействия на заготовку. Этот результат может
быть достигнут с помощью универсального шарнирного рычага, соединяющего стилус с рабочим
инструментом, а расстояние между метками обычно достигается путем перемещения заготовки с помощью
рычажного механизма пропорционально перемещению эталонной пластины при ее регулировке для
нанесения следующей метки. Основная цель изобретения — предложить новый и усовершенствованный
способ нанесения иглой надрезов на покрытую пластину для последовательной гравировки букв алфавита,
цифр, знаков и других символов.
Конструкция станка позволяет оператору точно размещать буквы, цифры, знаки или другие символы
независимо от их ширины и формы. Ещё одна цель — обеспечить возможность гравировки символов по
прямой линии, по дугообразной линии или по перевёрнутой дугообразной линии. С учетом вышеизложенных
целей, станок включает в себя гравировальный инструмент, приспособленный для перемещения в
соответствии с движениями стилуса по эталонной пластине, и средства для пошагового перемещения
заготовки поперечно гравировальному элементу после завершения нанесения каждой метки в пределах,
автоматически определяемых станком независимо от движения эталонной пластины, но в соответствии с
шириной последнего нанесенного символа и предыдущими настройками станка, чтобы обеспечить заданное
расстояние между метками. В описанной ниже конструкции станок включает гравировальный инструмент,
приспособленный для перемещения в соответствии с движением стилуса по эталонной пластине, на которой
нанесено множество меток, при этом станок приспособлен для гравировки любой желаемой
последовательности меток, соответствующих меткам на эталонной пластине, в том же или другом масштабе и
с интервалом, автоматически регулируемым станком, независимо от движения эталонной пластины, но в
соответствии с предварительной настройкой станка для обеспечения заданного интервала между метками.
В качестве примера изобретение иллюстрируется прилагаемыми чертежами, являющимися частью данного
описания, на которых одинаковые обозначения указывают на соответствующие части на всех видах. Рисунок
1 представляет собой вид спереди усовершенствованного гравировального станка с деталями,
расположенными для работы по прямым линиям; Рисунок 2 представляет собой вид сбоку того же станка с
вырезанной деталью; Рисунок 3 представляет собой увеличенный план усовершенствованного
гравировального станка с деталями, расположенными для работы по дугообразным линиям, одна из деталей
показана в разрезе; Рисунок 4 представляет собой поперечное сечение того же станка по линии 4 4 на
Рисунке 3; Рисунок 5 представляет собой план в разрезе нижней части усовершенствованного
гравировального станка; Рисунок 6 представляет собой вид сбоку передатчика и устройства опускания и
подъема опоры иглы, детали показаны в разрезе; Рисунок 7 представляет собой вид сзади; Рисунок 8
представляет собой увеличенный разрез механизма перемещения и блокировки прямолинейной рабочей
платформы; Рисунок 9 представляет собой перспективный вид части устройства; Рисунок 10 представляет
собой вид спереди вращающейся рабочей платформы; Рисунок 11 представляет собой увеличенный разрез
сбоку регулируемого шарнира для передатчика; Рисунок 12 представляет собой вид сверху устройства с
показанными в разрезе деталями; Рисунок 13 представляет собой увеличенный разрез сбоку регулируемого
шарнира для рычага перемещения; Рисунок 14 представляет собой вид сверху устройства с показанным в
разрезе рычагом перемещения; Рисунок 15 представляет собой увеличенный вид спереди шкалы,
прикрепленной к неподвижной опоре или направляющей, на которой рабочая платформа установлена для
бокового скольжения.
Рисунок 16 представляет собой увеличенный вид лицевой стороны части шкалы с ее стрелкой,
расположенной в другом положении, чем показано на рисунке 15; рисунок 17 представляет собой вид лицевой
стороны верхней и нижней диаграмм; рисунок 17a представляет собой увеличенный вид сверху смежных
диагональных концов верхней и нижней диаграмм; Рисунок 18 представляет собой схематическое
изображение работы разделительного устройства на конкретном примере; рисунок 19 — аналогичное
изображение того же устройства на другом этапе работы машины; и рисунок 20 — схематическое
изображение позиционирующих меток относительно конкретного примера. Гравировальный станок
установлен на подставке 20, на которой возведена колонна 21, поддерживающая в своей верхней части опору
22, снабженную продольно расположенными направляющими 23, в которые входят шарики 24, на которых
покоятся рифленые элементы 25, образующие неотъемлемые части нижней стороны рабочей платформы 26,
снабженной обычной вспомогательной платформой 27, предназначенной для регулировки в поперечном
направлении по поперечной направляющей 28 и последующего закрепления на месте зажимным винтом 29'.
На вспомогательной платформе 27 располагается пластина 30 с покрытием, предназначенная для гравировки
иглой 31. Благодаря описанной конструкции рабочая платформа 26 может легко перемещаться в боковом
направлении, а вспомогательная платформа 27 с нанесенной на нее пластиной 30 может регулироваться по
направляющей 28 в поперечном направлении для правильного позиционирования пластины 30 относительно
иглы 31. Игла 31 крепится к переднему концу опоры иглы 32 с помощью установочного винта 33, а задний
конец опоры иглы установлен таким образом, чтобы скользить поперечно в держателе 34, который, в свою
очередь, скользит по направляющей 35, подвешенной на центрах 36, закрепленных на кронштейне 37,
который, в свою очередь, скользит вверх и вниз по направляющим 38, расположенным на выступах 39,
образующих неотъемлемые части заднего конца каретки 40, которая, в свою очередь, перемещается в
боковом направлении, как будет более подробно объяснено ниже. После поперечной регулировки иглы 32
оператором в держателе 34, она фиксируется на ней гайкой 45 (см. рис. 3), которая навинчивается на
передний резьбовой конический и прорезной конец 46 держателя 34, зажимая иглу 32 в держателе 34.
Опора иглы 32 снабжена противовесом 47 для уравновешивания опоры иглы, то есть для обеспечения
надлежащего контакта острия иглы 31 с покрытой поверхностью пластины 30, подлежащей гравировке.
Понятно, что опора иглы 32 качается вверх и вниз, опираясь на центры 36, благодаря креплению держателя
34 в направляющей 35, подвешенной на указанных центрах 36. Для перемещения держателя 34 вперед или
назад по направляющей на его нижней стороне расположена зубчатая рейка 50, зацепленная с шестерней 51,
закрепленной на валу 52, установленном в направляющей 35, и снабженной на своем внешнем конце ручкой
53 для удобного вращения вала 52 с целью перемещения держателя 34 по направляющей 35 и,
следовательно, опоры иглы 32 вперед или назад в зависимости от направления вращения ручки 53 в данный
момент. Следует отметить, что при ослаблении гайки 45 можно произвести приблизительную поперечную
регулировку опоры иглы 32, после чего гайка 45 завинчивается, чтобы зафиксировать опору иглы 32 в
держателе 34, а затем оператор поворачивает ручку 53 для точной регулировки опоры иглы с целью
установки иглы 31 в правильное положение относительно покрытой поверхности пластины 30, подлежащей
гравировке.
Кронштейн 37 и установленная на нем опора иглы 32 могут подниматься или опускаться, и для этой цели
кронштейн 37 снабжен вертикально расположенной зубчатой рейкой 55, зацепленной с шестерней 56,
закрепленной на валу 57, установленном на выступах 39 каретки 40, а на внешнем конце вала 57 закреплена
ручка 58, управляемая оператором, для вращения вала 57 с целью подъема или опускания кронштейна 37 и
установленных на нем деталей для целей, более подробно описанных ниже. Каретка 40 поддерживается
двумя звеньями 60 и 61, причем звено 61 подвешено в точках 62 по вертикали и входит в зацепление с
выступом 63, являющимся частью колонны 21. Звенья 60 и 61 шарнирно соединены друг с другом
вертикальными центрами 64, а свободный конец звена 60 установлен на вертикальных центрах 65,
закрепленных в кронштейне 66, свисающем с нижней стороны каретки 40. Следует отметить, что благодаря
описанной конструкции каретка 40 может легко перемещаться в боковом направлении без приложения
значительных усилий и без возникновения чрезмерной вибрации.
Боковое перемещение каретки 40 контролируется передатчиком 70, имеющим карданный шарнир 71,
соединяющий каретку 40 с кронштейном 66, поддерживающим каретку 40. Передатчик 70 подвешен на
вертикально регулируемом универсальном шарнире 72, расположенном следующим образом (см. рис. 1, 2, 11
и 12): Передатчик 70 предпочтительно выполнен в виде трубчатого стержня многоугольного сечения, и на
передатчике с плотной скользящей посадкой установлена втулка 73, подвешенная на горизонтальных центрах
74, поддерживаемая кольцом 75, снабженным свисающим рычагом 76, установленным для скольжения по
вертикальной направляющей 77, образованной на кронштейне 78 полукруглой формы, подвешенном на
центрах 79, поддерживаемых рычагами 80 кронштейна 81, установленного для скольжения вверх и вниз по
подходящей направляющей 82, расположенной на передней части колонны 21. На рычаге 76 установлен болт
85, проходящий через вертикальную часть. Гайка 87 болта 85 привинчивается к шайбе 88, зацепляющейся за
внешнюю поверхность направляющей 77, чтобы надежно зафиксировать рычаг 76 в нужном положении на
направляющей 77 после выполнения необходимой вертикальной регулировки рычага 76 и втулки 73.
Для того чтобы оператор мог визуально контролировать точную регулировку втулки 73, на поверхности
направляющей 77 нанесена шкала 89, представляющая собой линейную величину, на которой шайба 88
служит указателем. Кронштейн 81 отрегулирован по вертикали! с помощью зубчатой передачи 95, 96, при
этом зубчатая передача 95 закреплена на передней части колонны 21, а шестерня 96 закреплена на валу 97,
установленном в кронштейне 81. На внешнем конце вала 97 закреплена ручка 98, позволяющая оператору
легко поворачивать вал 97 и вместе с ним шестерню 96 для перемещения кронштейна 81 вверх или вниз по
направляющей 82 в соответствии с направлением поворота ручки 98. Следует отметить, что при таком
движении кронштейна 88 вверх или вниз кронштейн 78, а вместе с ним и втулка 73, перемещаются вверх или
вниз, чтобы расположить точку опоры передатчика 70 выше или ниже в соответствии с желаемым
пропорциональным перемещением каретки 40, как будет более подробно объяснено ниже.
Для удобства установки кронштейна 81 в желаемые пропорции используется градуировка 100, прикрепленная
к передней части колонны 21, на которой нанесена метка или указатель 101 (см. рисунок 1) на кронштейне 81.
Нулевая отметка шкалы 100 находится в ее нижнем конце, и когда кронштейн 81 опущен до этой точки, то
пропорциональное перемещение передатчика 70 относительно каретки 40 составляет 1 к 1, и когда
кронштейн 81 опущен до этой точки... При перемещении в верхнее положение пропорциональное
перемещение передатчика и каретки уменьшается до 20 к 1, а пропорциональные перемещения
отображаются между нулевой отметкой и верхней отметкой на шкале 100. После выполнения необходимой
регулировки кронштейна, он фиксируется на месте с помощью соответствующего крепежного винта 102. В
нижней части передатчика 70 расположен подшипник 110, в котором установлен держатель стилуса 111,
несущий стилус 112, закрепленный на месте установочным винтом 113. Стилус 112 предназначен для
нанесения букв алфавита, цифр, знаков или других символов 114, сформированных на эталонной пластине
115, установленной для бокового скольжения в держателе пластины 116, снабженном зажимным рычагом 117
для временной фиксации эталонной пластины в держателе 116, то есть в течение времени, пока стилус 112
перемещается вдоль контура символа 114, который в данный момент должен быть выгравирован иглой 31 на
пластине 30.
Держатель пластины 116 регулируется в поперечном направлении на основании 118 колонны 21 и
предназначен для фиксации в отрегулированном положении! с помощью зажимного болта 119, показанного на
рисунке 2. Каждый символ 114 на эталонной пластине 115 имеет связанную с ним метку позиционирования
120, предназначенную для совмещения с меткой 121 на верхней части заднего выступа 122 держателя
пластины 116, и край которого примыкает к заднему краю эталонной пластины 115, как это будет легко понять,
обратившись к рисунку 5. Маркировка 121 предпочтительно располагается в вертикальной поперечной
плоскости, содержащей ось передатчика 70 в тот момент, когда последний находится в вертикальном
положении. Для перемещения рабочей платформы 26 вбок в соответствии с шириной любого отдельного
символа, подлежащего гравировке на пластине 30, используется распорное устройство, расположенное
следующим образом (см. рисунки 1, 2, 3, 5, 8 и 9): концы рабочей платформы 26 снабжены центрами 125,
входящими в зацепление с концами перемещающей планки 126, имеющей многоугольное поперечное
сечение и установленной для скольжения в подшипнике 127, прикрепленном к левой стороне опоры 22.
На планке 126 установлена захватывающая головка 128, снабженная центрами 129, взаимодействующими с
боковыми рычагами 130, 131, шарнирно соединенными с шарниром 132, закрепленным на верхнем конце
рычага переключения 133. Шарнир 132 проходит через направляющий паз 135, образованный в кронштейне
136, прикрепленном к правой стороне опоры 22 или являющемся ее частью. На практике ось шарнира 132,
соединяющего рычаг переключения 133 с боковыми рычагами 130 и 131 захватной головки 128, расположена
в той же горизонтальной плоскости, что и ось уни-. который соединяет передатчик 70 с кареткой 40. Захватная
головка 128 снабжена отверстием 140, расположенным под углом к оси скользящей планки 126, и в отверстии
140 находится шарик 141, прижимаемый пружиной 142, который входит в зацепление с скользящей планкой
126, зажимая захватную головку 128 на скользящей планке 126 с целью перемещения указанной планки
справа налево, передавая движение захватной головке 128 в этом направлении действием рычага
переключения 133.
Во время обратного движения захвата- Смещающийся стержень 126 останется в неподвижном состоянии, в
то время как шарик 141 будет двигаться по стержню 126. Мяч 141 приспособлен для ! перемещается в
положение освобождения относительно рычага 126 с помощью тяги освобождения 143, установленной таким
образом, чтобы с одного конца скользить в захватной головке 128, а с другого — в подшипнике 144,
образованном на боковом рычаге 131. Правый конец штока 143 заканчивается свисающей рукояткой 145,
предназначенной для нажатия оператором справа налево с целью перемещения шарика 141 в положение
освобождения, когда необходимо быстро вернуть рабочую платформу 26. Для предотвращения случайного
возврата в исходное положение смещающегося рычага Jbar 126 во время возврата в исходное положение
захватной головки 128 используется еще один захватный шарик 146, установленный в наклонном отверстии
147, образованном в подшипнике. Шарик 146 прижимается пружиной 148, удерживая его в плотном контакте с
подвижной планкой 126 для предотвращения обратного движения последней.
Шарик 146 предназначен для перемещения в положение освобождения относительно рычага переключения
126 с помощью рычага освобождения 150, установленного в точке 151 на подшипнике 127. Рычаг 150
шарнирно соединен с одним концом тяги освобождения 152, установленной на скользящем подшипнике 153,
являющемся частью опоры 22. На конце тяги 152 расположена свисающая рукоятка 154, предназначенная
для перемещения оператором слева направо с целью придания качательного движения рычагу 150, который,
в свою очередь, толкает рычаг ! Мяч № 146 в положение для выпуска. Понятно, что рукоятки 154 и 145
одновременно перемещаются наружу и внутрь соответственно, перемещая шарики 141 и 146 в положение
освобождения, что позволяет быстро перемещать рабочую поверхность 26 в любом направлении. Рычаг
перемещения 133 для устройства регулировки положения рабочей платформы 26 имеет регулируемую точку
опоры 160 (см. рисунки 1, 2, 13 и 14). На рычаге переключения передач 133 установлена коническая втулка
161, закрепленная в подшипнике 162, подвешенном на поперечных центрах 163, установленных на
вилкообразном рычаге 164, регулируемом по вертикали на конце 165 кронштейна 166, прикрепленного к
ранее упомянутому кронштейну 81 или являющегося его частью.
Рычаг 164 снабжен зажимным болтом 167, проходящим через паз 168 в торце кронштейна 165, а гайка 169
болта 167 входит в зацепление с внутренней поверхностью торца кронштейна 165, надежно фиксируя рычаг
164 в отрегулированном положении. На переднем крае торца кронштейна 165 расположена линейная
градуировка, на которой нанесена метка 171, расположенная на рычаге 164, указывающая положение рычага
164 на торце кронштейна 165. Следует отметить, что благодаря описанной конструкции оператор может
производить точную регулировку точки опоры 160 вверх или вниз, ослабляя гайку 169 и затем перемещая
рычаг 164 соответственно вверх или вниз. Следует также отметить, что поскольку кронштейн 166 является
частью кронштейна 81, он перемещается вверх или вниз вместе с последним при регулировке кронштейна 81,
как было объяснено ранее, тем самым соответствующим образом смещая точку опоры 160 синхронно с
универсальным шарниром 72 передатчика 70. На нижнем резьбовом конце втулки 161 навинчивается гайка
175, прилегающая к нижней стороне втулки 162, что позволяет компенсировать износ втулки 161 путем
завинчивания гайки 175.
На верхнем резьбовом конце втулки 161 ввинчивается гайка 176, которая опирается на подшипник 162 и
предотвращает заклинивание втулки 161 при подъеме кронштейна 166. Нижний конец рычага переключения
передач 133 снабжен вилкой 180 (см. рис. 1), входящей в зацепление с поперечным штифтом 181,
установленным на звене 182, являющемся частью бесконечной цепи 183, проходящей вокруг шкива 184,
закрепленного на шпильке 185, установленной на основании 118. Бесконечная зубчатая цепь 183 также
проходит вокруг направляющих шкивов 186, установленных на кронштейне 190, прикрепленном к основанию
118. Затем зубчатая цепь 183 проходит вокруг ступицы 187 колеса 188, имеющего вал. Следует отметить, что
при вращении колеса 188 непрерывной зубчатой цепи 183 передается положительное движение, которое
приводит к боковому колебательному движению рычага переключения 133, который посредством боковых
рычагов 130, 131 передает движение захватной головке 128. Понятно, что когда колесо 188 вращается в
одном направлении и движение захватывающей головки 128 передается справа налево, то направляющая
планка 126 перемещается в этом направлении, а вместе с ней и рабочая платформа 26; а когда колесо 188
вращается в противоположном направлении, то захватывающая головка 128 перемещается слева направо, и
направляющая планка 126 удерживается от перемещения шариком 146, в то время как захватывающая
головка 128 скользит по направляющей планке 126.
Колесо 188 снабжено подходящей ручкой 191, позволяющей оператору удобно поворачивать колесо 188 в
любом направлении. Периферийная поверхность колеса 188 снабжена равномерно расположенными пазами
192, предназначенными для зацепления с подпружиненным штифтом 193, установленным на направляющих
в кронштейне 190. Благодаря описанной конструкции колесо 188 удерживается от случайного поворота, и
всякий раз, когда необходимо повернуть колесо 188, штифт 193 вынимается из зацепления с
соответствующей выемкой 192 для разблокировки колеса 188. Периферийная поверхность колеса 188
снабжена звездочками 195, соединенными бесконечной цепью 196, проходящей вокруг звездочного колеса
197, установленного на шпильке 198, регулируемо закрепленной в пазу 199, образованном в верхнем конце
кронштейна 190. Верхняя часть цепи 196 проходит над столом 205, прикрепленным к кронштейну 190 или
являющимся его частью, причем указанный стол 205 наклонен назад и вверх, чтобы быть в пределах
удобного обзора оператора, обычно сидящего в передней части машины.
На верхней части зубчатой цепи 196 закреплен боковой указатель 206, предназначенный для индикации на
двух диаграммах 207, 208, скользяще установленных по бокам в направляющих 209, являющихся частью
таблицы 205. Для удержания диаграмм в отрегулированном положении установлены соответствующие
пружинные зажимы 200, закрепленные на нижней стороне стола 205. Прилегающий край 210. 210 диаграмм
207, 208 расположен по диагонали относительно горизонтальных промежутков 211, 212, содержащих буквы
алфавита, знаки препинания или другие символы 213 и 214, расположенные в соответствии с их шириной, то
есть символы одинаковой ширины расположены в одном промежутке, а символы другой ширины — в другом
промежутке. Символы 213 на схеме 207 расположены в промежутках 211 в соответствии с их шириной,
начиная с нижнего промежутка для различных символов и заканчивая верхним промежутком для самой
широкой буквы. Аналогичным образом символы 214 расположены в промежутках 212, начиная с самых узких
символов в самом верхнем промежутке и с самых широких символов в самом нижнем промежутке.
Диаграммы 207 и 208 располагаются на большем или меньшем расстоянии друг от друга в зависимости от
того, какое расстояние должно быть отведено для соседних символов гравируемого текста. Диагональное
деление между диаграммами 207 и 208 предназначено для обозначения небольшого промежутка,
необходимого для знака препинания или апострофа. Знаки препинания на верхней диаграмме 207
предназначены для перемещения к знаку препинания, а знаки на нижней диаграмме 208 — для перемещения
от задней части знака препинания к центру пробела. Следует отметить, что знаки препинания на верхнем
графике 207 расположены выше нулевой межстрочной линии, и знаки препинания на нижнем графике 208
также расположены выше нулевой межстрочной линии из-за диагональных краев графиков 207 и 208.
Направляющие 209 снабжены линиями позиционирования 218 (см. рисунок 5) для размещения диаграмм 207,
208 относительно линий нулевого расстояния. Когда указатель 206 совпадает с линиями нулевого расстояния
на диаграммах 207, 208 и линиями позиционирования 218, он находится в нулевом положении (см. рисунки 1 и
5).
Символы 213 и 214 соответствуют по стилю и ширине символам 114 на эталонной пластине 115, и следует
понимать, что для эталонных пластин, содержащих символы 114 разных стилей, используются
соответствующие таблицы 207 и 208, снабженные соответствующими символами 213 и 214. Для того чтобы
оператор мог правильно центрировать гравируемый материал на пластине 30 в соответствии с эталонной
пластиной 115 и диаграммами 207, 208, используется шкала, прикрепленная к передней части направляющей
23 опоры. В верхней части шкалы 220 расположена линейная градуировка 221, представляющая дюймы,
разделенные на десять частей, с нулем справа от градуировки 221. Вблизи нижнего края шкалы 220
расположена вторая линейная шкала 222, масштабированная от 1 до 2 относительно шкал 221, с нулевой
отметкой напротив отметки 5 дюймов на шкале 221, при этом масштабированные или пропорциональные
дюймы последовательно простираются вправо и влево. На делениях 221 и 222 указаны два указателя 223,
224, прикрепленные к передней части рабочей платформы 26 и перемещающиеся вместе с ней.
Понятно, что стрелки 223 и 224 расположены вертикально друг относительно друга, и когда стрелка 223
указывает на нулевую отметку деления 221, то стрелка 224 указывает на отметку 10 дюймов в правой части
деления 222. Когда указатель 223 находится на отметке 5 дюймов деления 221, то указатель 224 находится на
нулевой отметке деления. 222: Указанные стрелки теперь выровнены вертикально относительно стрелки 31,
оси передатчика 70 и метки 121 на держателе пластины 116. Опора иглы 32 обычно удерживается в самом
верхнем положении, то есть игла 31 находится на небольшом расстоянии над верхней частью покрытой
пластины 30, и для того, чтобы позволить опоре иглы 32 поворачиваться вниз под собственным весом с
целью зацепления иглы 31 с покрытой поверхностью пластины 30, используется следующее устройство (см.
рис. 2, 4, 6 и 7): на верхнем конце передатчика 70 установлен механизм, позволяющий перемещать вверх и
вниз стержень 230 кнопки 231, зацепляющейся с нижней стороной свободного конца рычага 232, снабженного
на своем заднем конце угловым элементом 233, направленным вверх и закрепленным в точке 234 на каретке
40.
На переднем крае элемента 233 имеется выступ 235, входящий в зацепление с нижней частью вертикально
расположенного рычага 236, шарнирно закрепленного в точке 237 на направляющей 35. верхняя поверхность
направляющей 35, и, следовательно, когда кнопка 231 перемещается в верхнее положение, как показано на
рисунке 6, и рычагу 232 придается движение вверх, то происходит движение вверх. взаимодействие с
тарелкой 30. Когда кнопка 231 перемещается вниз, рычаг 232 также перемещается вниз, что позволяет рычагу
236 и направляющей 35 вернуться в исходное положение и зацепить иглу 31 с покрытой поверхностью
пластины 30 (см. рисунки 2 и 4). Кнопка 231 i обычно удерживается в самом верхнем положении, и,
следовательно, игла 31 находится в поднятом положении, при этом острие иглы 31 находится на некотором
расстоянии над покрытой поверхностью пластины 30. Для придания кнопке 231 скользящего движения вниз
предусмотрено манипуляторное устройство, установленное на передатчике 70 таким образом, чтобы оно
находилось в пределах удобной досягаемости оператора, манипулирующего передатчиком 70 обычным
способом.
Манипулирующее устройство выполнено следующим образом: на нижнем конце хвостовика 230 закреплен
штифт 240, проходящий через паз 241, образованный в верхнем конце передатчика 70. Внешний конец
штифта 240 соединен с направленным вниз звеном 242, шарнирно соединенным с рычагом 243 коромысла
244, точка опоры которого находится в точке 245 на кронштейне 246, прикрепленном к подшипнику 110
передатчика 70 (см. рисунки 2, G и 7). На ! Вертикальный элемент 247 рычага 244 установлен на шкиве с
канавками. Рычаг 250, закрепленный в точке 251 на кронштейне 252, прикрепленном к держателю стилуса
111, может перемещаться вверх и вниз вместе с ним. Рычаг 250 прижимается пружиной 253 и обычно
удерживает детали в положении, показанном на рисунке 6, то есть при поднятой кнопке 231. На рычаге 250
закреплена выдвижная вбок рукоятка 254, предназначенная для захвата одним из пальцев оператора,
держащего обеими руками рукоятки 255, выступающие вбок из кронштейна 252. Понятно, что когда оператор
поворачивает ручной рычаг 250 вперед, стержень 249 освобождает рычаг коромысла 244, позволяя кнопке
231 опуститься, чтобы опора иглы 32 могла опуститься вниз и зацепить иглу 31 с покрытой поверхностью
пластины 30.
Когда оператор отпускает рукоятку 254, пружина 253 передает рычагу 250 движение назад, в результате чего
стержень 249, зацепленный со шкивом 248, передает колебательное движение рычагу 244, чтобы
переместить кнопку 231 вверх и передать колебательное движение рычагу 232, как объяснялось ранее, чтобы
поднять опору иглы 32 вверх и вывести иглу 31 из зацепления с покрытой поверхностью пластины 30.
Описанный до настоящего момента гравировальный станок позволяет гравировать только прямые линии
благодаря боковому перемещению, обеспечиваемому устройством регулировки зазора для рабочей
платформы 26. Для выполнения работ по созданию арочных или перевернутых арочных линий используется
вспомогательная вращающаяся рабочая платформа 260 круглой формы, на которой покоится покрытая
пластина 30, подлежащая гравировке иглой 31. Вращающаяся рабочая платформа 260 снабжена с нижней
стороны неподвижным валом 261, установленным для вращения в опоре 262, которая опирается на шпильку
263 (см. рис. 3), закрепленную на верхней части колонны 21.
Поддержка 2G2 предоставляется с помощью Установленный на верхней части колонны 21, стопорный болт
266 шарнирно закреплен в точке 267 на опоре 262 и предназначен для зацепления с пазом 268,
образованным в верхней части шпильки 265, чтобы зафиксировать опору 262 в нужном положении после того,
как опора 262 будет переведена из своего нормального неактивного положения с левой стороны машины (см.
рис. 1) в активное положение, показанное на рис. 3 и 4. Когда опора 262 зафиксирована в этом положении, ось
вращающейся рабочей платформы 260 совпадает с осью передатчика 70, когда последний находится в
вертикальном положении. Перед перемещением опоры 262 и вращающейся рабочей платформы 260 из
неактивного положения в рабочее оператору необходимо поднять опору иглы в положение, показанное на
рисунке 4 и пунктирными линиями на рисунке 2, соответственно повернув ручку 58, чтобы поднять кронштейн
37 и поддерживаемые им детали. Понятно, что при подъеме опоры иглы 32, как описано, рычаг 236 остается в
зацеплении с выступом 235 на вертикальном элементе 233 рычага 232, и, следовательно, кнопка 231
управляет опусканием опоры иглы 32 так же, как описано ранее, относительно пластины 30 на рабочей
платформе 26, единственное отличие теперь заключается в том, что игла 31 входит в зацепление с покрытой
поверхностью пластины 30, опирающейся на вращающуюся рабочую платформу 260.
Верхняя поверхность рабочей платформы 260 снабжена концентрическими окружностями 270, позволяющими
легко позиционировать пластину 30 на рабочей платформе 260 в соответствии с большей или меньшей
дугообразной линией, в пределах которой должны быть выгравированы символы на пластине. Когда
вращающаяся рабочая платформа 260 устанавливается перед своим «центром», гравировка выполняется по
обычной дугообразной линии, а когда пластина 30 устанавливается на вращающуюся рабочую платформу
260 за своим «центром», гравировка выполняется по перевернутой дугообразной линии. Понятно, что для
крепления пластины 30 на вращающейся рабочей платформе 260 используются обычные крепежные
средства, причем последняя для этой цели снабжена обычными пазами типа «ласточкин хвост» 271. Для
обеспечения легкого вращения рабочей платформы 260 между опорой 262 и нижней стороной вращающейся
рабочей платформы 260 установлен шарикоподшипник 272. Для получения желаемого расстояния между
символами вращающаяся рабочая платформа 260 поворачивается относительно прямолинейной рабочей
платформы 26, управляемой описанным выше устройством регулировки расстояния.
Для этой цели на нижнем конце вала 261 установлено зубчатое колесо 275, зацепляющееся с зубчатой
рейкой 276, съемно установленной на верхней части вспомогательной станины 27 прямолинейной рабочей
платформы 26. В зависимости от радиуса арки и линии, на которой должны располагаться символы для
каждого конкретного изделия, используются зубчатые колеса 275 разного размера 275. Понятно, что
вспомогательная станина 27 соответствующим образом регулируется в поперечном направлении для
зацепления зубчатой рейки 276 с используемым в данный момент зубчатым колесом 275. На практике
зубчатое колесо 275 крепится к валу 261 с помощью шпонки 277 для вращения вала, а винт 278,
ввинчивающийся в вал 261, служит для удержания зубчатого колеса в нужном положении на нижнем конце
вала, как это будет легко понять, обратившись к рисунку 4. Стойка 276 удерживается в горизонтальном
положении. отсоединяется и крепится к передней части вспомогательной кровати 27. Пружины 281 частично
установлены в углублениях в стержне 280, а частично в углублениях в рейке 276, чтобы удерживать
последнюю в зацеплении с зубчатым колесом 275.
По периметру рабочей поверхности 260 нанесена градуировка 285, указывающая на градусы, причем ноль
находится спереди и сзади, а по бокам отметка составляет 90° (см. рисунок 10). На этой градуировке 285
расположен указатель 286, прикрепленный к опоре 262, позволяющий оператору правильно центрировать
гравируемый материал на пластине 30. Понятно, что поворотная рабочая платформа 260 используется
только для обработки дугообразных линий, а опора 262, несущая поворотную рабочую платформу 260,
откидывается в сторону, когда станок используется для обработки прямых линий, расположенных на рабочей
платформе 26, как описано выше. Операция выполняется следующим образом: предположим, что различные
детали находятся в положениях, показанных на рисунках 1 и 2, а опора 262 и вращающаяся рабочая
платформа 260 находятся в неактивном положении, и необходимо выгравировать прямолинейную надпись «I.
JOHN» по центру на покрытой пластине 30. Затем оператор сначала перемещает рабочую платформу 26
вправо до тех пор, пока указатели 223 и 224 не совпадут с нулем и десятым делениями делений 221 и 222, как
показано на рисунке 15.
Указатель 206 межосевого устройства находится в нулевом положении, как показано на рисунке 1, и это
начальное положение представлено воображаемой начальной меткой 301 (см. рисунки 18, 19 и 20). Затем
оператор поворачивает ручку 191, чтобы переместить указатель 206 вверх по диаграмме 207, пока указатель
не совпадет с ячейкой, содержащей букву «I», которая на диаграмме, показанной на рисунках 17 и 17а,
является шестой ячейкой от нулевой линии диаграммы. Во время этого движения стрелки 206 вверх рычаг
переключения передач 133 совершает колебательное движение за счет движения зубчатой цепи 183,
приводимой в движение от ступицы 187 колеса 188. Качательное движение, передаваемое на рычаг
переключения 133, передается боковыми рычагами 130, 131 на головку захвата 128, в результате чего
направляющая планка 126 и вместе с ней рабочая платформа 26 перемещаются справа налево на
пропорциональное расстояние относительно перемещения указателя 206 из нулевого положения в область,
содержащую букву «I», которая на схеме 207 находится в шестой ячейке над нулем, как ясно показано на
рисунках 17 и 17.
191 в противоположном направлении, чтобы переместить указатель 206 вниз, пока он не достигнет места,
содержащего букву «I» на диаграмме 208. Во время этого движения вниз рычаг переключения 133
поворачивается в противоположном направлении по сравнению с описанным ранее, и, следовательно,
захватывающая головка 128 свободно скользит слева направо по рычагу переключения 126, не перемещая
последний, поскольку рычаг переключения 126 удерживается в заблокированном положении стенкой 146.
Затем оператор поворачивает ручку 191, чтобы переместить указатель 206 по диаграмме 207 до тех пор, пока
он не совпадет с отметкой на диаграмме 207, содержащей знак препинания «точка», расположенный в
четвертой ячейке над нулем диаграммы 207. Во время этого перемещения указателя 206 рабочая платформа
26 снова смещается справа налево под действием рычага перемещения 133 и зажимной головки 128, после
чего ручка 191 поворачивается в противоположном направлении, чтобы переместить указатель 206 вниз до
тех пор, пока он не совпадет с пунктуационной меткой на отметке выше нуля на диаграмме 208.
Во время этого движения указателя 206 вниз рабочая платформа 26 остается неподвижной, в то время как
захватывающая головка 128 снова свободно перемещается слева направо по направляющей планке 126, не
сдвигая последнюю. Затем оператор поворачивает ручку 191, чтобы переместить указатель 206 вверх, пока
он не совпадет с отметкой «пространство» на диаграмме 207. Во время этого перемещения указателя
рабочая платформа 26 снова смещается справа налево под действием рычага перемещения 133 и зажимной
головки 128, а затем ручка 191 поворачивается в противоположном направлении, чтобы переместить
указатель 206 вниз до тех пор, пока он не совпадет с отметкой «пространство» на диаграмме 208. Во время
этого движения указателя 206 вниз рабочая платформа 26 остается неподвижной, в то время как
захватывающая головка 128 свободно перемещается слева направо по направляющей планке 126, не сдвигая
последнюю. Затем оператор поворачивает ручку 191, чтобы переместить указатель 206 в положение,
совпадающее с буквой «J» на шестом делении выше нуля на диаграмме 207, и во время этого движения
рабочая платформа 26 снова смещается справа налево.
Затем ручку 191 поворачивают в противоположном направлении, чтобы переместить указатель 206 вниз, пока
он не совпадет с отметкой «J» на диаграмме 208. Во время этого движения вниз рабочий стол 26 остается
неподвижным, в то время как захватывающая головка 128 снова свободно перемещается вправо по
направляющей планке 126, не сдвигая последнюю. Описанная выше операция повторяется для нескольких
букв, содержащихся в слове «JOHN», что будет легко понять, обратившись к рисункам 18 и 20, при этом
указатель 206 возвращается в ноль после того, как он совпал с буквой «N» на нижней диаграмме 208. В
случае необходимости добавления еще одного знака препинания или апострофа после буквы «N», описанная
выше операция повторяется оператором путем перемещения указателя 206 в положение, совпадающее с
соответствующим знаком препинания или апострофом на диаграммах 207, 208. Поскольку указанные знаки
требуют небольшого расстояния между собой, соответствующие знаки располагаются на диагональной части
диаграммы 208, и, следовательно, выполняется соответствующее перемещение рабочей платформы 26.
Понятно, что во время многократного перемещения рабочего стола 26 справа налево стрелки 223 и 224
перемещались вместе с ним, и теперь стрелка 223 указывает на деление 221 на два дюйма, что соответствует
расстоянию между начальной точкой 301 и конечной меткой 302, показанной на рисунке 20. Затем оператор
перемещает рабочий стол 26 и его направляющую планку 126 влево до тех пор, пока стрелки 223 и 224 не
окажутся в центральном положении на шкале 220, то есть, когда стрелка 224 совпадет с нулем деления 222.
Покрытая пластина 30 теперь перемещается на секцию 27 рабочей платформы 26 и фиксируется на ней
винтом 29, при этом острие иглы 31 находится над поперечной серединой надписи, подлежащей гравировке.
Затем оператор нажимает на рычаги освобождения 143 и 152, чтобы освободить рабочий стол 26 и его
направляющую планку 126, что позволяет перемещать рабочий стол 26 с зафиксированной на нем пластиной
30 вправо до тех пор, пока указатель 224 не совпадет с двадцатой отметкой на градуировке 222.
Понятно, что поскольку эта градуировка 222 соответствует градуировке 221 с шагом 1 к 2, смещение рабочей
поверхности 26 вправо относительно двадцати точек, указанных на градуировке 222, делит пространство от
начальной точки 301 до конечной отметки 302 на равные части, то есть рабочая поверхность 26 смещена на
половину длины надписи «I. JOHN», которую необходимо скопировать, на пластине 30. Теперь оператор
поворачивает ручку 191, чтобы переместить указатель 206 вверх по диаграмме 207 к букве «I», в результате
чего рабочая поверхность 26 смещается справа налево на расстояние, соответствующее расстоянию от
начальной отметки 301 до середины буквы «I» (см. рисунок 20). Оператор берет в руки эталонную пластину
115 и сдвигает ее вбок до тех пор, пока центральная метка 120 буквы «I» не совпадет с меткой 121, после чего
оператор берет в руки рукоятки 255 передатчика 70 и стилусом 112 обводит букву «I», удерживая рукоятку 254
рычага 250 в отпущенном положении так, чтобы острие иглы 31 соприкасалось с покрытой поверхностью
пластины 30, как показано на рисунке 2.
После того как буква «I» обведена, оператор отпускает рукоятку 254, чтобы игла 31 могла выйти из
зацепления с покрытой пластиной 30. Затем оператор поворачивает ручку 191, чтобы переместить указатель
206 вниз к букве «I» на нижней диаграмме 208, а затем поворачивает ручку 191 в противоположном
направлении, чтобы указатель 206 переместился вверх, пока не совпадет с точкой на диаграмме 207. В ходе
этого движения указателя вверх рабочая платформа 26 смещается на расстояние, соответствующее
расстоянию между центральными линиями букв «I» и знаком препинания «точка» (см. рисунок 20). Оператор
снова перемещает эталонную пластину 115 до тех пор, пока центральная линия 120 знака препинания не
совпадет со знаком 121, после чего оператор берет в руки рукоятки передатчика 255 и обводит стилусом 112
знак препинания, удерживая при этом нажатой рукоятку 254 рычага 250, чтобы игла 31 выгравировала знак
препинания на покрытой поверхности пластины 30.
После этого рычаг 250 отпускается, чтобы поднять стрелку 31. Оператор поворачивает ручку 191, чтобы
переместить указатель 206 вниз, пока он не совпадет с точкой на диаграмме 208, затем поворачивает ручку
191 в противоположном направлении, чтобы переместить указатель 206 вверх, пока он не совпадет с
пробелом, обозначенным пробелом на диаграмме 207, затем оператор поворачивает ручку 191, чтобы
переместить указатель 206 вниз, совпадая с пробелом, обозначенным пробелом на диаграмме 208, а затем
поворачивает ручку в противоположном направлении, чтобы переместить указатель вверх, пока он не
совпадет с буквой «J», обозначенной на диаграмме 207. В ходе этого двойного движения рабочая
поверхность 26 смещается справа налево на расстояние, соответствующее расстоянию между центральными
линиями знака препинания и буквой «J». Главная пластина 115 перемещается до тех пор, пока метка
позиционирования 120 буквы «J» не совпадет с меткой 121, затем оператор управляет передатчиком 70,
чтобы обвести эту букву стилусом 112, и при этом удерживает нажатой рукоятку 254 рычага 250, чтобы игла
31 выгравировала букву «J» на покрытой поверхности пластины 30.
Теперь платформа 26 снова устанавливается для следующей буквы «0», после чего мастер-пластина 115
соответственно перемещается до тех пор, пока метка положения 120 буквы «0» не совпадет с меткой 121,
затем оператор управляет передатчиком, чтобы обвести букву «0» стилусом, одновременно нажимая на
рукоятку 254 рычага 250, чтобы игла 31 нанесла букву «0» на покрытую поверхность пластины 30. Описанная
выше операция повторяется для следующих букв «H» и «N», после чего указатель 206 возвращается в
нулевое положение, и по завершении этого действия указатель 224 совпадает с меткой 2 на делении 222
слева от нулевой метки, как показано на рисунке 20. Из вышеизложенного видно, что при описанном способе
достигается абсолютно точное расстояние между символами независимо от их формы и ширины, а слова
точно выгравированы в заданных местах на пластине 30 с помощью описанного выше устройства для
создания интервалов.
Если необходимо разместить слово для гравировки в виде арочной линии или перевернутой арочной линии,
оператор поворачивает ручку 58, чтобы поднять опору иглы 32 и вместе с ней иглу 31 в положение,
показанное на рисунке 2. Затем оператор устанавливает стойку 276 на вспомогательную платформу 27
рабочей платформы 26, после чего опора 262 с установленной на ней вращающейся рабочей платформой
260 поворачивается в рабочее положение над рабочей платформой 26 и фиксируется в этом положении
стопорным болтом 266, зацепляющимся со штифтом 265, как показано на рисунках 3 и 4. Понятно, что когда
опора 262 поворачивается в рабочее положение, зубчатое колесо 275 входит в зацепление с зубчатой рейкой
276, и, следовательно, вращающаяся рабочая платформа 260 поворачивается относительно рабочей
платформы 26, получая прерывистое скользящее движение слева направо под действием рычага 133
распорного устройства. Понятно, что разделительное устройство i приводится в действие так же, как описано
выше, относительно прямолинейной работы, а передатчик, соответственно, приводится в действие для
трассировки каждой буквы, подлежащей гравировке на эталонной пластине 115, с помощью стилуса 112.
Когда необходимо выгравировать слова разного размера на одной и той же эталонной пластине 115, сохраняя
их на одной прямой линии на пластине 30 без перенастройки вспомогательной рабочей платформы 27,
используется измерительный прибор 310, закрепленный на шарнире 311 на кронштейне 313, прикрепленном к
колонне 21. Измерительный прибор 310 обычно находится в крайнем заднем положении, как показано на
рисунке 2, и на его свободном конце имеется точка 312, предназначенная для указания на нижней строке букв
на эталонной пластине 115 в момент, когда измерительный прибор 310 поворачивается вперед в
Соседние файлы в папке патенты