Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_2206
.pdf
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_211244.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=211244&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB211244A
[]
Усовершенствования теплообменников.
Я, Томас Реджинальд Кейв-Браун-Кейв, Королевские ВВС, остров Грэйн, Кент, британский подданный,
настоящим заявляю, что сущность данного изобретения заключается в следующем: данное изобретение
относится к усовершенствованиям теплообменников и особенно применимо к трубам котлов для нагрева
воды или генерации пара с помощью выхлопных газов высокого давления от дирижаблей или других
двигателей внутреннего сгорания. Согласно изобретению, котловая труба круглого сечения снабжена
внутренней соосно расположенной перегородкой или замедлителем, представляющим собой сплошное или
полое тело с закрытыми или открытыми концами, которое в большей или меньшей степени сплющено через
определенные интервалы в разных плоскостях, так что ширина участков через такие интервалы равна
диаметру котловой трубы, и имеет части между такими интервалами, постепенно сливающиеся или
развивающиеся от сплющенной формы в одной плоскости к сплющенной форме в другой плоскости через
круговой или приблизительно круговой участок меньшего диаметра, чем диаметр трубы.
Перегородка позволяет осуществлять передачу тепла от газов, проходящих через трубу вне перегородки, при
сравнительно малой площади поверхности трубы, а также позволяет поддерживать высокую скорость газов
без чрезмерного падения давления вдоль трубы. Высокая скорость увеличивает скорость теплопередачи на
единицу площади и уменьшает отложение загрязнений. Изобретение проиллюстрировано на прилагаемых
чертежах, на которых: - Фиг. 1 представляет собой продольный разрез одного из вариантов котловой трубы с
внутренней перегородкой. На рис. 2 представлена кривая, отображающая относительные площади
поперечного сечения трубки и перегородки. Как показано на рисунке, цифра 3 обозначает трубу котла, а 4 —
перегородку, которая поперечно сплющена через равные промежутки 5 в чередующихся плоскостях,
перпендикулярных друг другу. Перегородка образована трубкой, которая разделена сплющенными участками
на продольные отрезки. Каждый отрезок имеет уплощенное сечение (пунктирные линии 6) на одном из
концов, цилиндрическое или приблизительно цилиндрическое поперечное сечение (пунктирные линии 7) в
середине длины, и плоское поперечное сечение на другом конце (пунктирная линия 8).
Главные оси противоположных концов каждой продольной длины лежат в плоскостях, перпендикулярных друг
другу, а главные оси смежных концов соседних длин совпадают и лежат в одной плоскости. Вместо плоских
поперечных сечений в точке 5, они могут быть овальными или иметь аналогичную форму. Поперечные
сечения в точке 5 выполнены таким образом, чтобы соответствовать внутреннему диаметру трубки 3 и
обеспечить правильное положение перегородки. На рис. 2 площадь поперечного сечения котловой трубы
представлена ординатами под кривой 10, а площадь перегородки в различных сечениях показана ординатами
под кривой 9. Таким образом, видно, что ординаты между кривыми 9 и 10 показывают площади, свободные
для прохождения газа в каждом участке трубки. Изменения в этой области происходят постепенно. Также
будет видно, что форма перегородки имеет извилистую форму в продольном направлении. Данная структура
приводит к отклонению и переворачиванию газового потока, благодаря чему, как указано выше,
осуществляется эффективная передача тепла.
Усовершенствования теплообменников.
Я, Томас Реджинальд Кейв-Браун-Кейв, командир эскадрильи Королевских ВВС, остров Грэйн, Кент,
подданный Великобритании, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Данное
изобретение относится к усовершенствованиям теплообменников для нагрева воды или генерации пара с
помощью выхлопных газов высокого давления от дирижаблей или других двигателей внутреннего сгорания.
Теплообменники, в которых перегородка, изготовленная путем сплющивания трубки через определенные
интервалы, вставляется внутрь внешней трубки, были предложены, в частности, для нагрева или охлаждения
масла. Плоские поверхности расположены в центральных плоскостях наружной трубы и соприкасаются ее
краями, а чередующиеся плоские поверхности расположены под прямым или иным углом к промежуточным
плоским поверхностям. Конструкция, описанная в патентной заявке № 16948 от 1911 года, не подходит для
достижения цели настоящего изобретения. Согласно данному изобретению, котловая труба круглого сечения
снабжена внутренней соосно расположенной перегородкой, которая в той или иной степени сплющена через
определенные интервалы в разных плоскостях, так что ширина участков через такие интервалы равна
диаметру котловой трубы, и имеет участки между такими интервалами, постепенно сливающиеся или
развивающиеся от сплющенной формы в одной плоскости к сплющенной форме в другой плоскости через
круговой или приблизительно круговой участок меньшего диаметра, чем диаметр трубы.
Перегородка обеспечивает передачу тепла от газов, проходящих через трубу вне перегородки, без
образования отложений и позволяет поддерживать высокую скорость газов без чрезмерного падения
давления вдоль трубы. Высокая скорость увеличивает скорость теплопередачи на единицу площади.
Изобретение проиллюстрировано на чертежах, прилагаемых к моему предварительному описанию, на
которых: - Фиг. 1 представляет собой продольный разрез одного из вариантов котловой трубы с внутренней
перегородкой. На рис. 2 представлена кривая, отображающая относительные площади поперечного сечения
трубки и перегородки. Как показано на рисунке, цифра 3 обозначает трубу котла, а 4 — перегородку, которая
поперечно сплющена через равные промежутки 5-5 в чередующихся плоскостях, перпендикулярных друг
другу. Перегородка выполнена из трубки, которая разделена сплющенными участками на продольные
отрезки. Каждый отрезок имеет уплощенное сечение (пунктирные линии 6) на одном из концов,
цилиндрическое или приблизительно цилиндрическое поперечное сечение (пунктирные линии 7) в середине
длины, и плоское поперечное сечение на другом конце (пунктир 8).
Главные оси противоположных концов каждой продольной длины лежат в плоскостях, перпендикулярных друг
другу, а главные оси смежных концов соседних длин совпадают и лежат в одной плоскости. Вместо плоских
поперечных сечений в точке 5, они могут быть овальными или иметь аналогичную форму. Поперечные
сечения в точке 5 выполнены таким образом, чтобы соответствовать внутреннему диаметру трубки 3 и
обеспечить правильное положение перегородки. На рис. 2 площадь поперечного сечения котловой трубы
представлена ординатами под линией 10, а площадь перегородки в различных сечениях показана ординатами
под кривой 9. Таким образом, видно, что ординаты между кривой 9 и линией 10 показывают площади,
свободные для прохождения газа в каждом участке трубки. Изменения в этой области происходят постепенно.
Также будет видно, что форма перегородки имеет извилистую форму в продольном направлении. Данная
конструкция обеспечивает непрерывное и постепенное отклонение газового потока, благодаря чему, как уже
говорилось, достигается эффективная передача тепла.
Я, подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, заявляю, что то,
что я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_211245.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=211245&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB211245A
[]
Производные. Усовершенствования в производстве мочевины. Мы, компания Nobel INDUSTRIES LIMITED,
расположенная по адресу: Nobel House, Buckingham Gale, London, S.W. 1, зарегистрированная в соответствии
с законодательством Великобритании (сообщение из-за рубежа от E. I. du Pont de Nemours & Company,
Wilmington, Delaware, United States of America, компании, организованной и существующей в соответствии с
законодательством штата Делавэр, Соединенные Штаты Америки), настоящим заявляем о характере данного
изобретения и способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем
заявлении: Данное изобретение относится к производству тетразамещенных мочевин, и более конкретно к
известному способу получения тетразамещенных мочевин путем действия хлорида карбонила на вторичный
амин, растворенный в подходящем органическом растворителе. Было установлено, что при обработке
вторичного амина, такого как метиланилин, растворенного в бензоле, хлоридом карбонила с образованием
тетразамещенной мочевины, только 50% метиланилина превращается в мочевину, а оставшиеся 50%
соединяются с выделяющимся хлористым водородом, образуя гидрохлорид метиланилина, неспособный
реагировать с хлоридом карбонила.
Как известно, превращение анилина в монометиланилин без одновременного превращения части анилина
(или части) представляет собой сложную задачу. анилин. Таким образом, в большинстве методов получения
монометиланилина необходимо приготовить смесь монометиланилина и диметиланилина, которую затем
следует разделить на составляющие химическими процессами. Целью настоящего изобретения является
разработка способа получения тетразамещенных мочевин, в котором нет необходимости прибегать к
предварительному отделению вторичного амина от третичного амина. Еще одной целью изобретения
является разработка способа, позволяющего практически весь используемый вторичный амин превратить в
тетразамещенную мочевину. В результате ряда проведенных экспериментов мы установили, что эти объекты
можно защитить с помощью средства для удаления соляной кислоты, что позволяет использовать весь
вторичный амин для производства мочевины, а не только половину, как считалось ранее.
В частности, мы установили, что диметиланилин практически не реагирует с карбонилхлоридом в условиях
процесса, и, поскольку это так, удалось, скорректировав условия метилирования анилина в соответствии с
известной процедурой, получить смесь монометиланилина и диметиланилина (вместе с небольшими
количествами анилина) такого состава, что монометиланилин практически полностью превращается в
диметилдифенилмочевину, поскольку смесь содержит достаточное количество диметиланилина для
соединения со всем HCl, образующимся в реакции. Этот диметиланилин может быть впоследствии
регенерирован. Изобретение представляет собой способ для действие хлорида карбонила на вторичный
амин, растворенный в подходящем органическом растворителе, в который вводится вспомогательное
вещество для удаления соляной кислоты с описанной целью. Изобретение также включает в себя способ
получения тетразамещенных мочевин, который состоит в обработке вторичного амина, растворенного в
инертном органическом растворителе, хлоридом карбонила в присутствии основного вещества, не
являющегося вторичным амином, причем указанный вторичный амин имеет аминогруппу, присоединенную к
двум углеводородным радикалам, и указанное основное вещество растворимо в используемом растворителе
и способно соединяться с хлористым водородом, образующимся в ходе реакции.
Изобретение также включает в себя способ обработки вторичным ароматическим амином, таким как
метиланилин, растворенным в жидком ароматическом углеводороде, таком как бензол, карбонилхлоридом в
присутствии другого основного вещества, такого как третичный амин. Изобретение также включает в себя
описанные ниже способы получения тетразамещенных мочевин. Изобретение также заключается в продуктах,
полученных описанными ниже и заявленными способами или их очевидными химическими эквивалентами.
Для реализации изобретения в одном из его вариантов, в качестве примера, в котором используется смесь
вторичных и третичных аминов, 100 частей монометиланилина в качестве вторичного амина и 112 частей
диметиланилина в качестве третичного амина растворяют в 100 частях бензола и нагревают примерно до
60°C. Затем в раствор пропускают карбонилхлорид в газообразном виде до тех пор, пока не прекратится
всякое проявление реакции. В практических целях и для получения желаемых продуктов предпочтительно
проводить реакцию при температуре не ниже примерно 25°C, желательно не ниже 50°C.
С. или как повышенная температура. Затем бензол отгоняют, а остаток обрабатывают разбавленным
раствором HCl для полного удаления диметиланилина. Диметилдифенилмочевина нерастворима в
разбавленной кислоте, поэтому ее можно отфильтровать и промыть водой, чтобы удалить кислоту. Для
завершения очистки продукт может быть кристаллизован из подходящего растворителя. Диметиланилин
может быть заменен любым подходящим основным веществом, а именно любым веществом, которое
растворяется в используемом растворителе, соединяется с HCl, образующимся в реакции, и не вступает в
существенную реакцию с хлоридом карбонила в условиях процесса. Вместо бензола можно использовать
любой подходящий органический растворитель, то есть растворитель, который не вступает в реакцию с
хлоридом карбонила в условиях процесса, например, четыреххлористый углерод, толуол, ксилол, нафта или
тому подобное. Поскольку желательно избежать реакции (конденсации) между вторичным амином и
основным веществом, следует исключить вещества, способствующие такой реакции.
Соотношение используемых материалов и условия проведения процесса могут значительно варьироваться.
Все упомянутые выше «части» — это части по весу. Подробно описав и определив природу нашего
изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_211246.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=211246&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB211246A
[]
Усовершенствования приборов для определения объемной доли газа или газов в газовых смесях. Мы, Фрэнк
Найт Вудрофф, проживающий по адресу: Кливдон Мэнсионс, 27, Лиссенден Гарденс, Лондон,
инженер-консультант, подданный Великобритании, и компания James Scott Limited, инженеры компании
Knowsley Electrical Works, Бутл, графство Ланкастер, британская компания, настоящим заявляем, что суть
данного изобретения заключается в следующем: данное изобретение относится к аппарату для определения
объемного количества или процентного содержания диоксида углерода или других газов в печных газах,
генераторных газах и других газовых смесях, и его основная цель и эффект заключаются в создании аппарата
для этой цели, который является простым и надежным и может использоваться обслуживающим персоналом,
ответственным за котлы, печи, газогенераторы и аналогичные установки, с легкостью и уверенностью в
результатах. Это относится к типу такого аппарата, в котором газ подается в измерительный сосуд, а затем
выходит из этого сосуда в абсорбционный резервуар или емкость, и в связи с аппаратом используется
газовый колокол или аналогичное устройство, соединенное с устройством для визуальной индикации
результатов.
В описанном ниже устройстве представлены усовершенствования, предусмотренные настоящим
изобретением. Аппарат приводится в действие механическим способом, через любой подходящий источник
энергии, и механическое устройство или механизм, приводимый в действие, управляет клапанным
устройством, таким как поворотный распределительный клапан или кран, что позволяет различным частям
аппарата сообщаться с источником проверяемых газов, с атмосферой и друг с другом. В аппарате
используется газовый колокол или подобное устройство, соединенное с устройством для визуальной
индикации его перемещения и результатов испытаний, к которому по трубе и вышеупомянутому клапанному
устройству подается испытуемый газ; и этот нижний открытый конец подвижного колокола или устройства
работает в жидкости в резервуаре, в котором также находится мерный сосуд для газа, благодаря чему
испытуемые газы доводятся до одинаковой температуры как при первом измерении объема, так и при
повторном измерении после обработки абсорбционным раствором, и таким образом предотвращаются
изменения их объема.
Газ подается в измерительный сосуд также из клапанного аппарата по отдельной трубе, и эта труба или
измерительный сосуд также соединены трубой с газовым колоколом абсорбционного резервуара и с
подвижным резервуаром для жидкого "насоса" гибкой трубкой. Указанный подвижный газовый колокол
уравновешивается балансиром и имеет кран на подающей трубе для открытия его в атмосферу при
заполнении резервуара с жидкостью, в котором он работает, или при очистке деталей. Что касается
индикаторного устройства, то в одном из вариантов оно приводится в действие балансировочным грузом или
частью упомянутого выше балансировочного газового колокола. Газовый колокол в поднятом положении
обычно прижимается к упору или выступу, а поворотная стрелка индикатора приводится в действие частью,
соединенной с колоколом, например, выступом или подобным элементом на балансировочном грузе, который
соединен с колоколом шнуром, проходящим через шкив; и по мере перемещения газового колокола рычаг
индикатора перемещается по разделенной шкале, которая регистрирует процентное содержание
поглощенного газа от общего объема, поступившего в измерительный сосуд; и это показание поддерживается
индикатором в этом устройстве как можно дольше или как требуется, с помощью тормоза или фрикционного
фиксатора, который удерживает стрелку в точке, в которую она была перемещена.
Это устройство может быть выполнено в виде утяжеленного рычага, который при необходимости приводится
в действие стрелкой, поднимается или опускается с рычага за счет действия части клапанного механизма, а
затем освобождается, когда его вес удерживает стрелку в перемещенном положении до следующего
измерения. Таким образом, последний проведенный анализ отображается в течение максимально
возможного периода времени. В одном из вариантов устройства с утяжеленным фиксатором может
представлять собой рычаг, короткий рычаг которого опирается на выступ, колесо или подобное
приспособление вокруг оси вращения индикаторного рычага и который перемещается и освобождается, как
описано выше. Таким образом, указатель индикатора может удерживаться примерно три четверти времени,
занимаемого всем циклом. В одном из вариантов устройство приводится в действие валом с червяком,
вращающим червячное колесо, которое вращается примерно со скоростью один оборот за две минуты; и это
червячное колесо имеет детали, которые приводят в действие вышеупомянутый клапан или кран. Червячное
колесо имеет рычаг и кривошип с шкивом и рифленым блоком, а веревка или шнур, закрепленный на одном
конце, натянут вокруг шкива или блока и, скажем, другого блока; на этом конце шнура подвешен резервуар с
жидкостью, содержащий насос для откачки газа из мерного сосуда; и по мере вращения кривошипа и блока
этот резервуар с жидкостью будет подниматься и опускаться, и жидкость из него будет поступать по гибкой
трубе в мерный сосуд, когда он поднят, и возвращаться из него под действием силы тяжести, когда он опущен,
так что газ, подлежащий проверке, втягивается в мерный сосуд, когда вода в нем опускается, и наоборот, он
выталкивается, когда вода поступает в него снизу.
Объём резервуара «насоса» превышает объём измерительного сосуда и соединений, а амплитуда его
колебаний такова, что уровень жидкости в нём, в самом высоком и самом низком положениях, совпадает с
уровнями жидкости в измерительном сосуде, которые расположены соответственно в его верхней и нижней
соединительных трубках. Поскольку эти трубки имеют малый диаметр, любые незначительные изменения
уровня в них не оказывают существенного влияния на общее объемное содержание газа в измерительном
сосуде. Клапан, например, пробковый клапан на газопроводе, приводится в действие червячным колесом или
его частью, приводимой в движение зубьями или подобными элементами на нем, и зубчатым колесом на
клапане, которое входит в зацепление с зубьями подобно механизму «женевского запорного клапана» и
сконструировано таким образом, что каждый зуб поворачивает клапан на требуемое расстояние, скажем, на
четверть оборота; а если зубьев два, то он поворачивается один раз за два оборота зубчатого колеса, за это
время насосный сосуд, приводимый в движение червячным колесом, совершает четыре
возвратно-поступательных хода.
В случае, если клапанное устройство выполнено в виде пробки или цилиндрического клапана, вращающегося
вдоль оси в корпусе клапана, корпус будет иметь четыре ответвления или отверстия, скажем, три в одной
части и одно в другой, причем последнее соединено с подающей трубой подъемного и опускающего раструба;
в то время как из других отверстий одно является входным или подающим отверстием, скажем, напротив
вышеуказанного отверстия, другое, скажем, на конце цилиндра или корпуса, сообщается с внутренней частью
измерительного сосуда, а промежуточное сообщается с атмосферой. Сам клапан имеет отверстие,
соединенное с первым упомянутым подающим отверстием, и осевое отверстие, ведущее в пространство в
торце корпуса клапана; а также еще одно радиальное отверстие, сообщающееся между этим центральным
отверстием и периферией клапана в плоскости упомянутого выше атмосферного отверстия. Таким образом,
когда подающий патрубок пробки расположен напротив или совпадает с подающим патрубком газа, газ может
поступать внутрь пробки и в торцевое пространство корпуса клапана, и, следовательно, к подающему
патрубку измерительного сосуда; в то время как при повороте на четверть оборота он сообщается с
квадрантным кольцевым патрубком, который сообщается с вышеупомянутым патрубком, ведущим к
подвижному раструбу, и при наличии этого сообщения другой радиальный патрубок сообщается с
атмосферным патрубком, так что газ, оставшийся в измерительном резервуаре, может быть удален из него за
счет подъема уровня воды в резервуаре насоса.
Посредством указанного периферийного порта в запорном кране, порт в заглушке, работающей в его
сочетании, сообщается с раструбом резервуара и газовым портом, с которым он соединен, в течение двух
периодов его частичного вращения, то есть в течение одного полного оборота вышеупомянутого червячного
колеса. В процессе работы, по мере опускания резервуара насоса, происходит откачивание жидкого
содержимого газоизмерительного сосуда и замена его на заряд проверяемого газа, подаваемого через
описанный выше клапан. Когда ход поршня вниз почти завершен, клапан срабатывает, и второй ход поршня
насоса вверх вызывает перекачивание жидкости из него в мерный сосуд, а газ в нем вытесняется и проходит
под раструб абсорбционного резервуара, где происходит желаемая абсорбция путем контакта газа с
соответствующим раствором. По завершении подъема резервуара насоса клапан снова поворачивается, и
газовый колокол измерительного резервуара соединяется с измерительным сосудом и абсорбционным
колоколом.
При третьем ходе поршня насоса вниз содержимое мерного сосуда снова откачивается и заменяется газом
из-под абсорбционного колокола. Поскольку объем газа уменьшается на количество, поглощенное в ходе
последнего такта, внутри измерительного сосуда происходит частичное снижение давления, и, поскольку
сосуд сообщается с газом, давление падает и приводит в действие индикаторное или регистрирующее
устройство описанным выше способом. Ближе к завершению этого, третьего хода, клапан приводится в
действие, и газовый колокол соединяется с атмосферой, которая поднимается или расширяется за счет
связанного с ним уравновешивающего груза; а на четвертом ходе насоса вверх его содержимое переходит в
мерный сосуд, вытесняя из него газ в атмосферу через клапан и приводя его и его соединительные части в
равновесие. В ходе этого восходящего движения затвор клапана поворачивается в свое первоначальное
положение, и цикл работы завершается.
В некоторых случаях вместо стрелки и шкалы, как описано выше, или в дополнение к ним, может
использоваться полоска из разноцветной слюды или другого прозрачного вещества, закрепленная на рычаге,
которая управляется описанным выше способом и пропускается перед неподвижным источником света,
например, электрической лампой, так что изменение цвета света указывает на приблизительный процент
поглощенного газа. Например, красный свет может показывать до 7% при определении CO2, зеленый свет —
от 7 до 12%, а белый свет — выше 12%. В качестве альтернативы или в сочетании с ними, указатель может
быть предназначен для установления электрических контактов со светлыми электрическими лампами; и это
или первое из упомянутых устройств может использоваться совместно с устройством для записи диаграмм,
описанным ниже. При использовании записывающего устройства в одном из вариантов его конструкции ручка
свободно подвешена к описанному выше балансировочному грузу колокола и рисует линию на бумажной
диаграмме, которая удерживается барабаном, приводимым в движение часовым механизмом, обычным
способом.
В модифицированном варианте записывающего механизма, лучше приспособленном для использования на
борту судна, картографический барабан приводится в движение от рабочего механизма, например, штифтом
или зубцом, расположенным на кривошипном узле червячного колеса вышеупомянутого аппарата, который
приводит в движение прямозубое колесо на червячном валу, резьба которого входит в зацепление с зубьями
колеса на записывающем барабане или соединена с ним. В некоторых случаях вместо вращательного
движения аппарата может использоваться возвратно-поступательный механизм, например, может
применяться цилиндр и поршень, работающие под давлением жидкости и несущие цилиндр насоса, который
через шток и толкатели приводит в действие распределительный клапан для подачи и отвода жидкости под
давлением из цилиндра; и это движение приводит в действие клапан, соединенный с указанной выше
системой подачи и распределения газа. В данном случае клапан может приводиться в действие поворотным
рычагом с фиксатором, который воздействует на зубья диска поворотного крана или клапана, при этом предел
перемещения, а именно угол в 90 градусов, регулируется соответствующими упорами.
Возвращение фиксатора в исходное положение после освобождения рычага колокола осуществляется с
помощью груза или пружины, когда он разъединяется при движении резервуара насоса вверх. Опускание бака
вниз осуществляется с помощью толкателя, установленного на баке. При движении бака в противоположном
или восходящем направлении толкатель на штоке, соединенном с баком и закрепленном на стержне, входит в
зацепление с внутренней стороной оси вращения рычага. Такая конструкция обеспечивает прерывистое
переменное вращение сливного крана в одном и том же направлении до конца хода поршня и сосуда вверх и
вниз.
Доля газа или газов в газовых смесях. Вместо прямого соединения насосного сосуда с поршнем, можно
использовать стержень или цепь, надетые на шкивы, чтобы увеличить амплитуду хода поршня аналогично
тому, как это описано выше для вращательного движения. Усовершенствования в аппаратуре для
определения объемов 27, Компания Clevedon Mansions, Lissenden Gardens, Лондон, инженер-консультант,
подданный Великобритании, и компания JAMES SCOTT LIMITED, Knowsley Electrical Works, Бутл, графство
Ланкастер, инженеры, британская компания, настоящим заявляют о характере данного изобретения и о
способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к аппарату для определения объемного количества или процентного
содержания диоксида углерода или других газов в печных газах, генераторных газах и других газовых смесях;
и его основная цель и эффект заключаются в создании аппарата для этой цели, который является простым и
надежным и может использоваться обслуживающим персоналом, ответственным за котлы, печи,
газогенераторы и аналогичные установки, с легкостью и уверенностью в результатах.
Это относится к типу такого аппарата, в котором газ подается в измерительный сосуд, а затем выходит из
этого сосуда в абсорбционный резервуар или емкость, и в связи с аппаратом используется газовый колокол
или аналогичное устройство для управления устройством или средством для получения результатов. Аппарат
приводится в действие механическим способом, через любой подходящий источник энергии, и механическое
устройство или механизм, приводимый в действие, управляет клапанным устройством, таким как поворотный
распределительный клапан или кран, что позволяет различным частям аппарата сообщаться с источником
проверяемых газов, с атмосферой и друг с другом. В устройстве согласно данному изобретению используется
клапанное газораспределительное устройство, приводимое в действие силой тока, сконструированное и
приспособленное для регулирования подачи газов в гидравлический измерительный резервуар или сосуд, а
также для пропуска или распределения такого газа после абсорбции к подвижному колоколу, работающему в
сочетании с жидкостью, или, эквивалентно, к управляющему устройству, которое приводит в действие или
контролирует индикаторный механизм.
Нижний открытый конец этого подвижного колокола работает в жидкости в резервуаре, в котором также
находится мерный бак или сосуд, что означает, что исследуемые образцы доводятся до одинаковой
температуры как при первом измерении объема, так и при повторном измерении после обработки
абсорбционным раствором, и таким образом предотвращаются изменения их объема. Газ подается в
измерительный сосуд также из клапанного аппарата по отдельной трубе, и эта труба или измерительный
сосуд также соединены трубой с газовым колоколом абсорбционного резервуара и с подвижным резервуаром
для жидкого "насоса" гибкой трубкой. Указанный подвижный газовый колокол уравновешивается балансиром
и имеет кран на подающей трубе для открытия его в атмосферу при заполнении резервуара с жидкостью, в
котором он работает, или при очистке деталей. Изобретение проиллюстрировано на прилагаемых чертежах,
на которых на рисунке 1 схематически показан общий вид машины, а на рисунках 2 и 2 представлены
подробные изображения распределительного крана.
На рисунках 4 и 5 показаны модификации изобретения. На чертежах 1 — газомерный сосуд, 2 — клапанное
устройство для распределения газов, 3 — газовый колокол, 4 — рычаг или палец, управляемый им, и 5 —
циферблат, по которому перемещается палец. 6 — труба, через которую подается проверяемый газ,
соединенная с входным отверстием 7 корпуса клапана или крана 2 при его снятии. 8 — труба, соединенная с
отверстием 9 корпуса клапана, которое находится в той же плоскости, что и отверстие 7, через которую газ,
прошедший из сосуда 1 после воздействия, поступает в подвижный колокол 3, в который выступает верхний
конец трубы 8. 8a — кран на газопроводе, который открывается при заполнении резервуара жидкостью или
при очистке деталей. 10 представляет собой резервуар, в который помещены газовый сосуд 1 и нижний конец
колокола 3, и в котором содержится жидкость, так что исследуемые газы доводятся до одинаковой
температуры этой жидкостью при первом измерении объема и повторном измерении после обработки
используемым абсорбционным раствором, что позволяет избежать изменений их объема. 12 представляет
собой резервуар, содержащий абсорбционный раствор известного типа, а 13 — колокол, погруженный в эту
жидкость и соединенный трубой 14 с трубой 15, соединяющей верхний конец газового измерительного сосуда
1 с портом 16 газораспределительного клапана 2. 17 представляет собой передвижной контейнер для
жидкостного насоса, состоящий из резервуара, содержащего жидкость, и закрепленный на гибкой ленте или
цепи 18 и соединенный небольшой гибкой трубой 19 с дном газового измерительного сосуда 1.
Гибкая лента 18 перемещается вверх и вниз для опускания и подъема резервуара 17 с помощью шкива 20 на
червячном колесе 21, через которое она проходит; колесо 21 непрерывно вращается с постоянной скоростью
червяком 22 на вращающемся валу 23; и это колесо 21 работает в сочетании с зубчатым колесом 24 на
шпинделе пробки 25 клапана или крана 2, через два зуба 26 и 27 на нем. Другой конец ленты 18 соединен в
точке 28 с корпусом 30 прибора. В показанном случае индикаторное устройство 4 приводится в действие от
колокола 3, к которому оно соединено цепью или стержнем 31, пропущенным через шкив 32, а на
противоположном конце соединенным с грузом 33, имеющим штифт 34, который обычно располагается ниже
пальца 4, шарнирно закрепленного в точке 35. Таким образом, по мере того, как газовый колокол опускается
вниз, рычаг 4 индикатора перемещается по разделенной шкале 5 и регистрирует процентное соотношение
общего объема газа, поступившего в измерительный сосуд 1; и это показание поддерживается индикатором в
этом положении как можно дольше или как требуется, с помощью тормоза или фрикционного фиксатора,
который в показанном случае выполнен в виде утяжеленного рычага 36, шарнирно закрепленного в точке 37,
который при срабатывании стрелки перемещается вокруг шарнира 37 под действием выступа 39 на колесе 24
распределительного клапана или крана 2, который в определенный требуемый момент в работе аппарата или
цикле операций поднимает рычаг вокруг этого шарнира 37, и таким образом верхняя часть его, которая
обычно давит на выступ или колесо на шарнире 35, отводится от него действием механизма клапана и
освобождает его; И когда выступ 39 покидает рычаг 36, его короткая часть снова перемещается к выступу
шарнира 35 и удерживает его в поднятом положении до следующего измерительного действия.
Таким образом, указывается последний проведенный анализ за максимально возможный период времени,
который может составлять, например, время, затраченное на весь цикл работы аппарата. Что касается
механизма работы аппарата, червячное колесо 21 может вращаться со скоростью примерно один оборот в
две минуты, и по мере его вращения, а также воздействия зубьев 26, 27 на колесо 24 клапанного устройства 2,
пробка 25 крана или клапана поворачивается. Таким образом, пробка 25 будет вращаться на '/' оборота на
каждый зуб 26 и совершит полный оборот за два оборота колеса 21, в течение которых насосный сосуд 17,
приводимый в действие червяком 22 и описанной шестерней, совершит четыре возвратно-поступательных
хода. Помимо отверстий 7, 9 и 16 корпуса клапана или крана 2, имеется отверстие 40, через которое в
требуемое время осуществляется сообщение между внутренней частью корпуса клапана или крана и
аппаратом, а также атмосферой. Заглушка 25 имеет центральный порт 41, от которого отходят радиальный
порт 42, расположенный в той же плоскости, что и порты 7 и 9 корпуса, и порт 43, расположенный в той же
поперечной плоскости, что и атмосферный порт 40; в то время как порт 16 в корпусе, соединенный с
газоизмерительным сосудом 1 трубой 15, сообщается с пустым пространством 44 на конце корпуса клапана.
Когда подающее отверстие 42 пробки 25 совпадает с подающим отверстием 7 для газа, газ может поступать
внутрь пробки и, таким образом, в торцевую камеру 44 корпуса, а затем через отверстие 16 и трубу 15 в
измерительный сосуд 1; в то время как при повороте на 1/4 оборота (против часовой стрелки) это отверстие
42 закрывается, и при дальнейшем повороте на четверть оборота оно сообщается с квадрантным кольцевым
отверстием 45 в корпусе, с одним концом которого сообщается отверстие 9, с которым соединена труба
подачи 8 колокола; и когда при дальнейшем повороте на четверть оборота это сообщение с колоколом
сохраняется, другое радиальное отверстие 43 сообщается с атмосферным отверстием 40, так что оставшийся
в измерительном сосуде газ может быть выведен из него за счет подъема насоса 17, в результате чего
жидкость из этого резервуара по трубе 19 поступает в сосуд 1 и, таким образом, вытесняет газ. Через порт 45
порт 42 соединяется с газовым колоколом 3 и газовым портом, с которым он соединен, в течение двух
периодов его частичного вращения, то есть в течение одного полного оборота червячного колеса 21.
В процессе работы, по мере опускания резервуара насоса, происходит откачивание жидкого содержимого
газоизмерительного сосуда и замена его на заряд проверяемого газа, подаваемого через описанный выше
клапан. Когда ход поршня вниз почти завершен, клапан срабатывает, и второй, или восходящий, ход
резервуара насоса вызывает переток жидкости из него в мерный сосуд, а газ в нем вытесняется и проходит
под раструб абсорбционного резервуара, где происходит желаемая абсорбция путем контакта газа с
соответствующим раствором. По завершении подъема резервуара насоса клапан снова поворачивается, и
газовый колокол соединяется с измерительным сосудом и абсорбционным колоколом. При третьем ходе
насоса из резервуара жидкость из мерного сосуда снова откачивается и заменяется газом из-под
абсорбционного колокола. Поскольку объем газа уменьшается на количество, поглощенное в ходе последнего
такта, внутри измерительного сосуда происходит частичное снижение давления, которое, сообщаясь с
газовым колоколом, падает и приводит в действие индикаторное или регистрирующее устройство описанным
выше способом.
Ближе к завершению этого, третьего хода, клапан приводится в действие, и газовый колокол соединяется с
атмосферой, при этом газовый колокол поднимается или сдвигается с помощью балансировочного груза,
соединенного с ним; а на четвертом ходе насоса содержимое бака переходит в мерный сосуд, вытесняя
содержащийся в нем газ в атмосферу через клапан и приводя его и его соединительные части в равновесие.
В ходе этого восходящего движения затвор клапана поворачивается в свое первоначальное положение, и
цикл работы завершается. Что касается модификации, показанной на рисунке 4, она иллюстрирует механизм
использования регистрирующих средств в сочетании с аппаратом, что выгодно в случае его применения на
борту судна. В этом случае барабан 50, на котором находится чертежная бумага, приводится в движение от
зубчатого червячного колеса 21 штифтом 51 на шпинделе колесика 20, установленного на червячном колесе
21; и этот штифт 51 приводит в движение звездообразное колесо 52, имеющее на шпинделе зубчатое колесо
или червяк 53, которое работает в сочетании с зубчатой рейкой 54 на нижнем крае барабана 50.
На рисунке 5 показан способ приведения аппарата в действие возвратно-поступательным движением, а не
вращательным, в котором используется цилиндр 55, работающий под давлением жидкости, и поршень 56; на
верхнем конце штока поршня 57 этого цилиндра расположен насосный бак 17. Благодаря движению этого
бака, штока 58 и толкателей 59 и 60, осуществляется распределительный клапан 61 для подачи и отвода
жидкости под давлением из цилиндра 55. Перемещение этого резервуара 17 приводит в действие клапан 2,
соединенный с подачей и распределением газа, который 24 представляет собой зубчатое колесо управления.
Движение толкателя приводит в действие распределительный клапан 61 через расположенный на нем рычаг
62, на который воздействует толкатель. танк 17. Рычаг 63, шарнирно закрепленный в точке 64, зацепляется
своим внешним концом посредством подпружиненной собачки 65 с пазами на диске 24 поворотного
распределительного газового крана (2); его движение может быть ограничено тем, которое достаточно для
поворота этого диска 24 на угол 90° с помощью соответствующих упоров; он возвращается в нижнее
положение с помощью груза 66 при разъединении при движении вверх резервуара 17.
Необходимое перемещение осуществляется для завершения хода вниз резервуара 17 за счет зацепления
штифта 67, установленного на резервуаре, с внешним концом рычага 63, а при противоположном, или
восходящем ходе резервуара, за счет штифта 60, установленного на стержне 58, который выступает из него и
входит в зацепление с нижней стороной шарнира 64 рычага 63. Такая конструкция обеспечивает прерывистое
частичное вращение крана, всегда в одном и том же направлении, и для завершения соответствующих
восходящего и нисходящего ходов поршня 56 и бака 17. Вместо привода сосуда 17 в движение путем прямого
соединения с поршнем 56, его можно приводить в движение с помощью троса или цепи, перекинутых через
шкивы, таким образом, чтобы увеличить амплитуду хода поршня аналогично тому, как это показано и описано
со ссылкой на вращательное движение, указанное в связи с рисунком 1. В некоторых случаях вместо стрелки
и шкалы, как описано выше, или в дополнение к ним, может использоваться полоска из разноцветной слюды
или другого прозрачного вещества, закрепленная на рычаге, которая управляется описанным выше способом
и пропускается перед неподвижным источником света, например, электрической лампой, так что изменение
цвета света указывает на приблизительный процент поглощенного газа. Например, красный свет может
показывать до 7% при определении C.0.2, зеленый свет — от 7 до 12%, а белый свет — более 12%.
В качестве альтернативы или в сочетании с ними, указатель может быть предназначен для установления
электрических контактов со светлыми электрическими лампами; и это или первое из упомянутых устройств
может использоваться совместно с устройством для записи диаграмм. При использовании записывающего
устройства в одном из вариантов его конструкции ручка свободно подвешена к описанному выше
балансировочному грузу колокола и рисует линию на бумажной диаграмме, которая удерживается барабаном,
приводимым в движение часовым механизмом, обычным способом. Подробно описав и определив природу
нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_211247.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=211247&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
Соседние файлы в папке патенты