Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_2206
.pdf
механический конвейер и без ручного перемещения подаются к следующему ряду валков, а затем с помощью
еще одного механического конвейера к следующему ряду и так далее, что позволяет избежать значительной
части ручного труда. В общих чертах изобретение заключается в обеспечении неподвижных направляющих
на подающих сторонах каждой пары валков, причем такие направляющие наклонены вниз настолько, чтобы
пластины, подаваемые на них, направлялись к ленточному конвейеру, который представляет собой
бесконечную ленту со скоростью движения, равной или немного превышающей окружную скорость
поверхности валков. Указанная конвейерная лента наклонена вверх, чтобы подавать пластины к следующей
паре валков на более высоком уровне, чем точка контакта между валками, а на указанном конце конвейера
дополнительная направляющая, также наклоненная вниз, направлена к входу в валы.
Конвейер может приводиться в движение ремнем или другим зубчатым механизмом от качающегося конца
пары роликов, предпочтительно от предыдущего ряда, или иным способом, а по бокам ленты предусмотрены
направляющие пластины (регулируемые) для предотвращения их перекоса и обеспечения правильной
регистрации пластин при их подаче на направляющую на приемной стороне пары роликов перед конвейером.
Конвейер может состоять либо из одной или нескольких лент, на которые пластины принимаются и
перемещаются по верхней поверхности; либо из приемной ленты для поддержки пластин, с верхней лентой,
вращающейся с аналогичной скоростью, таким образом, что пластины удерживаются между верхней и нижней
лентами во время их перемещения от одного ряда валков к следующему ряду валков. Нижний ремень может
приводиться в движение с переднего конца, а верхний ремень — с заднего конца за счет зубчатых колес,
зацепляющихся с колесом, установленным на заднем валу нижнего ремня. Таким образом, верхняя часть
нижней ленты остается натянутой, а нижняя часть верхней ленты ослаблена, что позволяет ей опираться на
верхнюю поверхность пластин, перемещающихся от одного ряда валков к другому, и удерживать пластины
между лентами.
Верхняя часть конвейера может состоять из одной ленты, а нижняя — из двух лент, при этом нижние ленты
расположены по бокам конвейера, а верхняя — по центру над зазором между нижними лентами, так что
ослабленная верхняя лента находится между двумя нижними лентами, когда пластины не проходят через
конвейер. За счет того, что скорость перемещения лент немного превышает скорость первой пары роликов,
удается избежать опасности наложения пластин друг на друга. Предусмотрена муфта, позволяющая
немедленно остановить конвейер в любой момент, если пластины движутся не в нужном направлении.
Усовершенствования, относящиеся к устройствам для транспортировки металлических листов в прокатных
станах, или связанные с ними. Подданный короля Великобритании, настоящим заявляю о характере данного
изобретения и способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем
заявлении: Данное изобретение относится к аппарату для более эффективной транспортировки тонких
металлических пластин или листов, в частности, для транспортировки таких листов между прокатными
станами, например, при холодной прокатке стальных пластин в жести.
.. При холодной прокатке этих листов обычно их пропускают между тяжелыми охлажденными и
полированными железными валками, подшипники которых привинчиваются для плотного прижима валков
друг к другу. Листы пропускаются через такие валы три или четыре раза, чтобы обеспечить гладкую и ровную
поверхность. Валы, используемые для этой цели, обычно располагаются в два, три или четыре ряда
параллельно друг другу на расстоянии от 13 до 16 футов друг от друга. Плиты подаются в первый ряд валков
вручную, и после прохождения между валками они падают на верстак или стол. Затем их вручную собирают и
передают операторам следующего конвейера валков, где повторяют ту же операцию, и так далее. Это
требует наличия операторов перед каждой цепочкой рулонов и обслуживающего персонала, несущего
пластины. Было предложено создать конвейер, состоящий из верхней и нижней лент, перемещающихся на
шкивах, расположенных между рядами валков, при этом нижняя лента выступает за верхнюю ленту на
приемном конце.
Пластины, проходящие от первого ряда валков, поступают на ту часть нижней ленты, которая выступает за
верхнюю ленту, и подаются ею между верхней и нижней лентами, после чего передаются на следующий ряд
валков. В данной конструкции предлагалось приводить в движение нижнюю ленту путем размещения
промежуточного опорного шкива между перемычками нижней ленты вблизи приемного конца конвейера, вал
которого приводился в движение от источника энергии, шестерни на том же валу, передающей крутящий
момент на шестерню, установленную на опорном шкиве на приемном конце верхней ленты, при этом шкивы,
несущие разгрузочный конец конвейера, также были соединены зубчатой передачей, а верхняя и нижняя
ленты перемещались в одном направлении с одинаковой скоростью. Данная конструкция предусматривала
открытый участок поверхности конвейера, где пластина при первом поступлении не удерживается в
правильном положении верхней лентой. Целью настоящего изобретения является создание
усовершенствованного способа транспортировки металлических пластин от одного ряда валков к
следующему ряду валков, при котором пластины между первым рядом валков подаются на механически
управляемый конвейер и перемещаются им к следующему ряду валков без необходимости ручной обработки,
а также обеспечивается правильное положение и равномерная подача пластин к каждому ряду валков.
Согласно настоящему изобретению, конвейер, включающий верхнюю и нижнюю бесконечные ленты,
расположенные рядом с валами таким образом, чтобы принимать между лентами металлические пластины из
одного ряда валов и выгружать их в следующий ряд, приводится в движение таким образом, что верхний
участок нижней ленты, поддерживающей пластины, остается натянутым, а нижний участок верхней ленты —
ослабленным, чтобы конец, в то время как верхний ремень приводится в движение с приемного конца. Это
может быть достигнуто с помощью зубчатого колеса на верхнем шпинделе шкива на приемном конце,
зацепляющегося с зубчатым колесом на нижнем шпинделе на том же конце, и привод может передаваться на
два ремня взаимно — либо путем привода нижнего шкива на разгрузочном конце, либо путем привода
верхнего шкива на приемном конце и размещения зубчатых колес для соединения двух шпинделей на
разгрузочном конце. На подающей и приемной сторонах каждого ряда валков предусмотрены стационарные
направляющие, обеспечивающие перемещение поступающих на них пластин от ряда валков к ленточному
конвейеру и от ленточного конвейера к следующему ряду валков.
состоит из одной ленты и нижней части двух лент, причем нижние ленты расположены на некотором
расстоянии друг от друга, а верхняя лента находится по центру зазора между верхним участком нижних лент,
так что провисание верхней ленты находится между двумя нижними лентами, когда через конвейер не
проходят пластины. Бесконечные ленты приводятся в движение со скоростью, равной или немного
превышающей окружную скорость поверхности валков. Указанный передвижной конвейер наклонен вверх от
приемного конца к разгрузочному, чтобы подавать листы к следующей паре валков на более высоком уровне,
чем точка контакта между валками, а на указанном конце конвейера неподвижная направляющая наклонена
вниз, направлена к входу в валы. Конвейер может приводиться в движение ремнем или другим зубчатым
механизмом от качающегося конца пары роликов, предпочтительно от предыдущего ряда, или иным
способом, а по бокам ленты предусмотрены направляющие пластины (регулируемые) для предотвращения их
перекоса и обеспечения правильной регистрации пластин при их подаче на направляющую на приемной
стороне пары роликов перед конвейером.
Изобретение будет более подробно описано со ссылкой на пример конструкции, показанный на прилагаемых
чертежах, на которых на фиг. 1 в боковой проекции показаны два ряда валков с механическим конвейером
между ними для перемещения металлических пластин от одного ряда валков к следующему ряду; фиг. 2
представляет собой вид сверху того же устройства, а фиг. На рис. 4 представлен аналогичный вид, на
котором показаны два нижних ремня и один верхний ремень. чертежи _ каждый . включает два. тяжелых
охлажденных и полированных валка 1, 2,. поддерживаемых Конструкция предусматривает средства для
оказания давления на верхний ролик. 3 из пары обычным способом. Между рамами 3 расположен конвейер
для металлических пластин. Этот конвейер состоит из двух Пластины поддерживаются, а третий,
бесконечный ремень 6 расположен над и между двумя другими.
2)
, при этом верхняя часть указанных ремней удерживается в натянутом состоянии. Верхний ремень 6
приводится в движение через зубчатую передачу 17, расположенную на валах 12 и 13; на противоположном
конце от вала 10, что позволяет нижней части ремня G быть несколько ослабленной. Рамы 14 и 15 состоят из
вертикальной прямоугольной конструкции (см. рис. 3 и 4), у основания которой расположены горизонтальные
выступы 18, перпендикулярные плоскости прямоугольной рамы; один конец каждого выступа предназначен
для опоры на горизонтальную балку 19, поддерживаемую роликовой рамой 3, а другой конец снабжен блоком,
который опирается на пол между двумя рамами 3. Для фиксации этих рам в положении рядом с рамами
валков 3, угловые болты 20, проходящие через вертикальную прямоугольную раму, входят в зацепление с
поперечными балками 21, расположенными в пазах на внутренней стороне рам валков 3, высота которых
может регулироваться любым удобным способом. Правильная регулировка этих рам 14 и 15 достигается
болтами 22, проходящими через боковые выступы 23 с обеих сторон прямоугольной рамы и упирающимися в
рамы валков 3. Таким образом, когда рамы 14 и 15 установлены в положение рядом с рамами валков 3,
угловые болты 20 (см. рис. 1) проходят через поперечные балки 21, и натяжение ремней 4, 5, 6 создается
путем затягивания гаек 24 на указанных болтах 20.
Дальнейшая регулировка может быть произведена с помощью болтов 22, которые упираются в рамы 3. На
приемной стороне каждого ряда валков 1, 2 расположены боковые направляющие пластины 25 (см. рис. 2),
обеспечивающие правильное положение пластин, поступающих между валками, а между валками и
конвейерными лентами расположены направляющие 26 (показаны только на рис. 1), предназначенные для
направления пластин, поступающих с валков на них, к ленточному конвейеру. Конвейер может состоять, как
описано ранее, из двух нижних лент, расположенных на некотором расстоянии друг от друга, и одной верхней
ленты, или, в зависимости от характера обрабатываемых листов, может использоваться одна широкая
нижняя лента с одной верхней лентой, как показано на рис. 3, при этом лист лежит на натянутом верхнем
участке нижней ленты, в то время как нижний участок верхней ленты, движущийся в том же направлении,
свободно лежит на верхней стороне листа, который таким образом удерживается во время его перемещения
от одного ряда валков к другому, а угловые направляющие пластины 25 обеспечивают дополнительную
защиту, гарантируя подачу листа ко второму ряду валков в правильном положении.
За счет того, что скорость перемещения лент немного превышает скорость первой пары роликов, удается
избежать опасности наложения пластин друг на друга. Предусмотрена муфта, позволяющая немедленно
остановить конвейер в любой момент, если пластины движутся не в нужном направлении. Подробно описав и
определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что я...
Соседние файлы в папке патенты