Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_2204
.pdf
стенке перегонной камеры. В перегонной камере имеется множество поперечно расположенных пластин,
например, перфорированных пластин, которые установлены в нижней части перегонной камеры таким
образом, чтобы перегретая жидкость, перегоняемое вещество и более тяжелые продукты перегонки,
проходящие через нижнюю часть перегонной камеры, двигались по ступенчатой траектории. Продукты
перегонки отводятся из камеры перегонки в вытяжную камеру, которая сообщается с сепарационной камерой,
в которой происходит разделение тяжелых и легких продуктов перегонки. Нижний конец вытяжной камеры
соединен с трубопроводом, проходящим через центральную ось камеры перегонки, с целью возврата в
камеру перегонки любых тяжелых продуктов, которые могут быть унесены вместе с более легкими
продуктами.
Скруббер, используемый в камере перегонки, изготовлен из углеродсодержащего материала, и
предпочтительно использовать графит. Один из способов реализации изобретения включает в себя
дистилляционную камеру, вокруг которой предусмотрены две концентрические рубашки. Внешняя оболочка
сообщается с печью, дымовые газы из которой проходят вокруг указанной оболочки и отводятся через
соответствующий отводной канал. На внешней оболочке установлены два отрезка трубы, диаметр одного из
которых меньше диаметра другого. Меньшая из указанных труб проходит через внешнюю стенку внешней
оболочки и сообщается с источником воды. Указанная труба намотана вокруг внутренней оболочки, и в
нижнем конце этой оболочки она сообщается со вторым отрезком трубы, который затем намотан вокруг
внутренней оболочки и, наконец, сообщается с внутренней оболочкой в верхнем конце. Камера перегонки
заполнена подходящим фильтрующим материалом, например, графитом.
В верхней части дистилляционная камера сообщается с вытяжной камерой, в верхней части которой
расположена выхлопная труба, сообщающаяся с разделительной камерой в одной точке по всей ее длине.
Нижний конец разделительной камеры сообщается через трубу с верхним концом или трубопроводом,
проходящим через центральную ось камеры перегонки. Свободный конец указанной трубы снабжен сифоном.
В нижней части дистилляционной камеры расположено множество поперечно расположенных пластин,
верхняя из которых поддерживает колонну с промывочным материалом. Указанные пластины установлены на
опорных стержнях и разделены и разнесены друг от друга с помощью распорных элементов, а все пластины
закреплены на указанных стержнях с помощью болтов, которые входят в зацепление с резьбовыми концами
указанных стержней, образуя таким образом жесткую конструкцию. Нижний конец внутренней рубашки
сообщается с нижним концом дистилляционной камеры через ряд перфораций, расположенных в разных
пластинах, причем перфорации в одной пластине расположены относительно перфораций в соседней
пластине или пластинах в шахматном порядке, так что пар, проходящий из внутренней рубашки в
дистилляционную камеру, и перегоняемое вещество, проходящее вниз через пластины, должны следовать по
шахматному пути, прежде чем они будут подняты через очищающий материал.
Нижний конец наружной стенки внутренней рубашки снабжен крышкой с клапаном, установленным в ее
центре, через который проходят более тяжелые продукты перегонки и собираются в подходящем емкости.
Печь, подающая дымовые газы во внешнюю рубашку, снабжена бункером, управляемым двумя клапанами
грибовидного типа. Указанные клапаны установлены на валах, которые, в свою очередь, управляются
системой балансировочных грузов. Например, вал, соединенный с клапаном, управляющим подающим
концом бункера, соединен своим верхним концом с рычагом, который вращается вокруг оси и
уравновешивается с помощью груза, расположенного на внешнем конце указанного рычага. Аналогичным
образом вал, соединенный с клапаном, управляющим разгрузочным концом бункера, соединен своим верхним
концом с рычагом, который вращается вокруг оси и уравновешивается с помощью балансировочного груза,
расположенного на свободном конце указанного рычага. Таким образом, если необходимо подать топливо в
печь, то установленный над подающим клапаном бункера желоб заполняется топливом, после чего рычаг,
управляющий клапаном, приводится в действие таким образом, чтобы клапан сдвинулся с посадочного места
и топливо из желоба заполнило бункер. Затем указанный рычаг приводится в действие для закрытия клапана,
а рычаг, управляющий клапаном на разгрузочном конце бункера, приводится в действие для открытия
указанного клапана и выгрузки топлива в печь.
Принцип работы устройства следующий: дымовые газы проходят из печи во внешнюю рубашку, где они
контактируют со спиральными трубами, которые окружают внутреннюю рубашку. Вода, закачиваемая в трубу
меньшего диаметра, мгновенно превращается в пар, а при попадании в трубу большего диаметра
перегревается. Перегретый пар поступает во внутреннюю рубашку и дополнительно перегревается, спускаясь
к ее дну, откуда поднимается через перфорации в перфорированных пластинах, где контактирует с
перегоняемым материалом, который подается к перфорированным пластинам через трубопровод,
проходящий через центральную ось камеры перегонки. Пары, состоящие из пара и перегоняемого вещества,
поднимаются через графит в камере перегонки, а часть продуктов перегонки выводится в выхлопную камеру.
Продукты перегонки, поступающие в вытяжную камеру, отводятся оттуда в сепарационную камеру, где более
тяжелые продукты перегонки оседают на дно, а более легкие продукты отводятся через верхнюю часть
сепарационной камеры и собираются любым подходящим способом.
Более тяжелые продукты дистилляции, оседающие на дне разделительной камеры, проходят через сифон,
установленный в дне разделительной камеры, и возвращаются по центральному трубопроводу
дистилляционной камеры к перфорированным перегородкам, где встречаются с потоком поступающего пара и
подвергаются дальнейшей дистилляции. Перегоняемое вещество закачивается через входное отверстие,
расположенное в нижней части разделительной камеры, откуда оно проходит через сифон и подается к
перфорированным пластинам в основании перегонной камеры по трубопроводу, проходящему вдоль
центральной оси указанной камеры. В связи с тем, что дистилляционная камера окружена внутренней
рубашкой, а перегретый пар подается в эту рубашку описанным выше способом, дистилляционная камера
подвергается равномерному нагреву, что предотвращает локализацию тепла в какой-либо конкретной точке
дистилляционной камеры. Таким образом, становится ясно, что согласно данному изобретению предлагается
реторта или перегонный аппарат, который прост в обращении и очень эффективен в работе, и который
обеспечивает равномерный нагрев камеры перегонки и непрерывный процесс перегонки перегоняемого
материала, который автоматически продолжается до получения необходимых продуктов.
Усовершенствования, относящиеся к ретортам или перегонным аппаратам. Мы, Фредерик Ламфлоу из
Хайфилда, Фелтхэм, Мидлсекс, и Невилл Чарльз Томасон Харпер из Эссенвуд-роуд, 571, Дурбан, Натал,
Южная Африка, оба подданные короля Англии, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о
способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: —
Данное изобретение относится к ретортам или перегонным аппаратам, и в частности к реторте или
перегонному аппарату, используемому для рафинирования и фракционирования минеральных масел. Для
этой цели были предложены перегонные аппараты, включающие вертикальную камеру перегонки,
окруженную рубашкой для перегрева пара, и внешнюю камеру для печных газов, при этом пар подается в
верхний конец рубашки для перегрева пара и перегревается в ней печными газами перед подачей в нижний
конец камеры перегонки. Целью настоящего изобретения является создание усовершенствованной
конструкции перегонного аппарата. Согласно настоящему изобретению, предлагается реторта или
перегонный аппарат, в котором перегретая жидкость (например, пар) подается в камеру перегонки через
рубашку, которая окружает камеру перегонки и сама окружена внешней камерой, нагреваемой (с помощью
нагревательных средств (например, печных газов) внутри нее), характеризующийся тем, что жидкость сначала
подается через внешнюю камеру, где она перегревается с помощью указанных нагревательных средств, а
затем подается в вышеупомянутую рубашку, где она дополнительно перегревается перед подачей в камеру
перегонки.
Упомянутая выше жидкость может проходить через камеру, установленную во внешней оболочке двух
концентрических рубашек, и перегреваться в ней дымовыми газами, подаваемыми из печи, сообщающейся с
указанной внешней оболочкой. Камера, упомянутая в предыдущем абзаце, предпочтительно имеет форму
двух отрезков спиральной трубы, соединенных последовательно, один из которых соединен с источником
подачи жидкости, а другой — с внутренней оболочкой, и состоит из трубы, площадь поперечного сечения
которой больше, чем у первого отрезка. Подача перегретой жидкости во внутреннюю рубашку осуществляется
в ее верхней части, а подача указанной рубашки во внутреннюю часть дистилляционной камеры
осуществляется в нижней части рубашки, чтобы обеспечить более равномерное распределение тепла по
внешней стенке дистилляционной камеры. Дистилляционная камера снабжена множеством плотно
расположенных и поперечно размещенных пластин, например, перфорированных пластин, которые
установлены в нижнем торце дистилляционной камеры таким образом, чтобы вызвать перегрев жидкости и
материала!
Он перегоняет, и более тяжелые продукты перегонки, возвращаясь в нижний конец перегонной камеры,
следуют по ступенчатому пути через тарелки. Продукты перегонки отводятся из камеры перегонки в вытяжную
камеру, которая сообщается с сепарационной камерой, в которой происходит разделение тяжелых и легких
продуктов перегонки. Нижний конец разделительной камеры имеет сообщение! посредством трубопровода,
проходящего* через центральную ось камеры перегонки с поперечно расположенными пластинами на дне
камеры перегонки, с целью возврата в нее для повторной обработки любых тяжелых продуктов, которые
могли отделиться от легких паров в разделительной камере. Камера перегонки заполнена очистным
материалом углеродной природы, и для этой цели предпочтительно использовать графит. Изобретение
теперь будет работать! Более подробное описание приведено на прилагаемых чертежах, на которых на
рисунке 1 показан боковой вид реторты или перегонного куба, являющегося предметом настоящего
изобретения; на рисунке 2 показано расположение балансировочных грузов, используемых для управления
запорными клапанами бункера печи, а на рисунке 3 представлен горизонтальный разрез по линии АВ на
рисунке 1.
На чертеже 1 изображена перегонная камера, вокруг которой расположены две концентрические рубашки 2 и
3. Внешняя оболочка 3 сообщается с печью 4, дымовые газы из которой проходят вокруг указанной оболочки
и отводятся через вытяжной дымоход 5. В рубашке 3 установлены два отрезка спиральных труб 6 и 7,
диаметр одного из которых меньше диаметра другого. Труба меньшего диаметра 6 проходит через внешнюю
стенку оболочки 3 и сообщается с источником воды, не показанным на рисунке. Указанная труба G намотана
вокруг оболочки 2, и в нижнем конце этой оболочки она сообщается с участком трубы 7, который также
намотан вокруг оболочки 2 и, наконец, сообщается с внутренней оболочкой 2 в ее верхнем конце, как
показано на рисунке 3. Дистилляционная камера 1 заполнена подходящим фильтрующим материалом,
например, графитом. В верхней части дистилляционная камера сообщается с вытяжной камерой 9, в верхней
части которой расположена вытяжная труба 10, сообщающаяся с разделительной камерой 11 в какой-либо
точке по всей своей длине.
Нижний конец указанной разделительной камеры сообщается через трубу 12 с верхним концом трубопровода
8, проходящего через центральную ось дистилляционной камеры 1. Свободный конец трубы 12 снабжен
сифоном 13. В нижней части дистилляционной камеры 1 расположены несколько плотно расположенных
поперечно пластин 18, верхняя из которых поддерживает колонну с промывочным материалом. Указанные
пластины установлены на стержнях 14 и 15 и расположены на некотором расстоянии друг от друга с помощью
распорных элементов 16, а все пластины закреплены на указанных стержнях с помощью болтов 17, которые
ввинчиваются в резьбовые концы стержней 14 и 15, образуя жесткую конструкцию. Нижний конец внутренней
рубашки 2 сообщается с нижним концом дистилляционной камеры 1 через ряд перфораций, расположенных в
разных пластинах. Перфорации на одной пластине расположены относительно перфораций на соседней
пластине или пластинах в шахматном порядке, так что пар, проходящий из рубашки 2 в дистилляционную
камеру 1, и дистиллируемый материал, подаваемый на пластину через трубопровод 8, должны следовать по
шахматному пути, прежде чем они будут пройдены через очищающий материал.
Нижний конец наружной стенки рубашки 2 снабжен крышкой 31, в центре которой установлен клапан 33, через
который проходят остаточные продукты дистилляции и собираются в соответствующем резервуаре. Печь 4,
подающая дымовые газы во внешнюю рубашку 3, снабжена бункером 19, который управляется двумя
клапанами грибовидного типа 20 и 21. Клапаны 20 и 21 установлены на валах 22 и 23, которые, в свою
очередь, управляются системой балансировочных грузов, показанной на рисунке 2. Вал 22 соединен своим
верхним концом с рычагом 24, который опирается на ось вращения 25 и уравновешивается с помощью груза
26, расположенного на внешнем конце указанного рычага. Аналогичным образом вал 23 соединен своим
верхним концом с рычагом 27, который вращается вокруг оси 28 и уравновешивается с помощью
балансировочного груза 29, расположенного на свободном конце указанного рычага. Таким образом, если
необходимо подать топливо в печь 4, то желоб 30 заполняется топливом, после чего рычаг 24 приводится в
действие, чтобы переместить клапан 20 с его седла и позволить топливу из желоба 30 заполнить бункер 19.
После этого рычаг 24 приводится в действие для закрытия клапана 20, а рычаг 27 — для открытия клапана 21
и подачи топлива в печь 4. Принцип работы устройства следующий: дымовые газы проходят из печи 4 во
внешнюю рубашку 3, где они контактируют со спиральными трубами 6 и 7, окружающими внутреннюю рубашку
2. Вода, закачиваемая в трубу меньшего диаметра 6, мгновенно превращается в пар и, проходя через трубу
большего диаметра 7, перегревается в ней. Перегретый пар поступает в рубашку 2 в ее верхнем конце и
дополнительно перегревается, спускаясь вниз, откуда поднимается через перфорированные пластины в
нижнем конце дистилляционной камеры, где контактирует с перегоняемым материалом, который подается к
перфорированным пластинам через трубопровод 8. Пары, состоящие из перегретого пара и перегоняемого
вещества, поднимаются через графит в камере перегонки, и часть продуктов перегонки выводится в
выхлопную камеру 9.
Продукты дистилляции, проходящие через выхлопную камеру, направляются по трубе 10 в разделительную
камеру 11. Более тяжелые продукты дистилляции оседают на дне, а более легкие продукты отводятся через
верхнюю часть разделительной камеры и собираются любым подходящим способом. Более тяжелые
продукты дистилляции, оседающие на дне разделительной камеры 11, проходят через сифон 13,
установленный на том конце трубы 12, которая соединена с основанием разделительной камеры, и
возвращаются по трубопроводу 8 к перфорированным перегородкам 18, где встречаются со столбом
поступающего пара и подвергаются дальнейшей дистилляции. Материал, подлежащий перегонке,
закачивается через входное отверстие 32, расположенное в нижней части сепарационной* камеры, откуда он
проходит через сифон 13 и подается к перфорированным пластинам в основании перегонной камеры через
трубопровод 8. Благодаря тому, что дистилляционная камера окружена внутренней рубашкой 2, а перегретый
пар подается в указанную рубашку описанным выше способом, дистилляционная камера подвергается
равномерному нагреву, что предотвращает локализацию тепла в какой-либо конкретной точке
дистилляционной камеры. Таким образом, видно, что согласно данному изобретению предлагается реторта
или перегонный аппарат, который прост в обращении и очень эффективен в работе, и который обеспечивает
равномерный нагрев дистилляционной камеры и непрерывный процесс дистилляции, который автоматически
продолжается до получения необходимых продуктов.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_211220.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=211220&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB211220A
[]
Подвесные светильники или что-то подобное. Улучшения в средствах поддержки или связанные с ними.
Представитель дипломированного института патентных поверенных, расположенного по адресу:
Чансери-лейн, 53 и 54, Лондон, Западный Кейп, гражданин Великобритании, настоящим заявляет о характере
данного изобретения, сообщение от доктора инженерных наук. Изобретение относится к проблеме, которая
особенно актуальна в связи с подвешиванием ламп и подобных устройств, а именно к проблеме передачи
вращательного движения одного элемента на другой, когда это движение происходит в одном направлении,
таким образом, чтобы при движении в противоположном направлении вращательное движение одного
элемента не влияло на другой. Изобретение иллюстрируется прилагаемыми чертежами, где на фиг. 1
представлен разрез, демонстрирующий изобретение в упрощенной форме, на фиг. 2 — разрез части
основания настольной лампы, а на фиг. 3 и 4 — разрезы, показывающие известную конструкцию и другое
применение изобретения, соответственно.
На рисунке 1 показан способ решения вышеупомянутой проблемы с помощью настоящего изобретения. На
шпинделе а закреплен внутренний конец плоской спиральной пружины с, которая свободно намотана вокруг
указанного шпинделя а и упирается своим внешним концом во внутреннюю стенку полого вала b. Если теперь
вал b повернуть против часовой стрелки, он будет скользить по пружине c, преодолевая лишь небольшое
трение между собой и внешним концом указанной пружины, и не будет вращать шпиндель a вместе с собой.
Однако, если вал b повернуть по часовой стрелке, пружина c слегка раскрутится из-за трения между ее
внешним концом и внутренней стенкой вала b, так что трение очень скоро усилится до такой степени, что ось
a будет вращаться с неизменной точностью. На рисунке 2 показано применение настоящего изобретения к
столу или подобному изделию. соединен с полым валом b, в то время как шпиндель a подвергается
непрерывному трению, создаваемому обычным способом bv тормозными элементами или подобными (не
показаны) в основании лампы e.
Если держатель отражателя d переместить вниз, шпиндель a будет перемещаться вместе с ним, так что
движение держателя отражателя d будет подвергаться постоянному тормозящему воздействию на шпиндель
a. Если держатель отражателя d переместить вверх, шпиндель a не будет перемещаться вместе с ним,
поэтому это перемещение не будет подвергаться тормозящему действию. В результате этого держатель
отражателя d можно перемещать одной рукой, тогда как в противном случае, то есть, если бы трение было
одинаковым при движении держателя отражателя d вверх и вниз, пришлось бы удерживать основание лампы
e при перемещении держателя отражателя rl вверх. Такое крепление также можно использовать для
подвешивания светильников на одножильных подвесных светильниках. В известных подвесных светильниках
с одним шнуром основное назначение пружины до настоящего времени заключалось в том, чтобы
уравновесить вес корпуса лампы. В одной из известных конструкций сила пружины рассчитывается таким
образом, чтобы она не только уравновешивала вес любой лампы, которая может быть использована, вместе с
весом барабана и проводника, но и пыталась поднять лампу вверх.
В этих подвесных светильниках предусмотрено специальное фиксаторное устройство, которое можно
разблокировать, удерживая устройство под углом, когда лампа достигнет желаемого уровня, чтобы
зафиксировать лампу в этом положении. В другой известной конструкции (см. рисунок 3) часть веса лампы и
самого устройства компенсируется пружиной, а остальная часть — трением между барабаном и окружающим
его корпусом. Следовательно, сила пружины плюс сила трения должны быть больше веса любой
используемой лампы плюс вес самого устройства и проводника. С другой стороны, сила пружины должна
быть больше, чем сила трения плюс вес устройства и проводника, чтобы при укорачивании подвеса (при
поднятии лампы рукой) барабан автоматически наматывал проводник. Если F обозначает силу пружины, L —
максимально возможный вес лампы, R — сила трения между корпусом и барабаном, а B — вес устройства
плюс проводники, то в первом типе конструкции сила пружины должна быть равна F = L + B, а во втором —
тогда F должно быть >L + B/2. Следовательно, в обоих типах при определении силы пружины необходимо
учитывать вероятный вес используемой лампы, так что потребуется более или менее тяжелая пружина. В
случае с настоящим изобретением ситуация иная. В данном случае трение между устройством и корпусом
полностью уравновешивает вес лампы, в то время как пружине достаточно лишь поднять вес самого
устройства и проводников. Следовательно, достаточно, чтобы F > B. Поскольку в любом случае B
незначительно по сравнению с L, можно использовать значительно более слабую пружину, чем раньше, что
делает конструкцию меньше, легче и презентабельнее. Этот эффект достигается за счет того, что чашка,
подвергающаяся тормозящему действию, перемещается вокруг барабана во время движения лампы вниз, при
этом сам барабан подвергается тормозящему действию; тогда как во время движения лампы вверх барабан
не перемещает чашку вместе с собой, поскольку она не подвергается тормозящему действию.
Эта изобретательская идея может быть реализована на практике различными способами. Например, на
рисунке 4 показано тормозное устройство согласно рисунку 1. плоская пружина, выполняющая функцию
тормоза, и ролик, на который намотан проводящий и подвесной шнур. Подвесное устройство может
использоваться не только для ламп, но и для других предметов, например, для инструментов,
стоматологических инструментов и тому подобного. Подробно описав и определив природу моего
изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_211221.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=211221&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB211221A
[]
Усовершенствования в вакуумных лампах. Я, Эрнест Йеоман Робинсон, 33, Смитфорд-стрит, Ковентри,
Великобритания, настоящим заявляю, что суть данного изобретения заключается в следующем: данное
изобретение относится к усовершенствованию вакуумных ламп и имеет своей целью обеспечить конструкцию
или расположение элементов вакуумной лампы, благодаря чему лампа может непрерывно откачиваться во
время работы, а катод может быть сменным, так что могут использоваться взаимозаменяемые катоды,
позволяющие легко и просто заменить катод после истечения срока его службы. Согласно данному
изобретению, вакуумная трубка относится к типу, в котором ионизация снижается за счет соответствующей
конструкции электродов и использования экранов там, где это необходимо, как описано в предварительной
спецификации 195,691. Длина зазора в этих клапанах, разумеется, невелика. Катод, экраны, вспомогательный
катод (если он используется) и тому подобное, а в случае трехэлектродных вентилей — сетка, установлены
на опоре, которая является съемной и извлекается из корпуса вентиля таким образом, что все электроды, за
исключением анода, могут быть извлечены из корпуса вентиля без изменения их положения относительно
друг друга.
В качестве альтернативы, экран, расположенный дальше от съемной опоры, или сетки, или и того, и другого,
может быть не прикреплен к съемной опоре, а поддерживаться изоляторами от анода. В данном случае
предусмотрено, что провод, по которому проходит сетка, плавится через изолирующую съемную опору и
контактирует с сеткой при установке электродов на место. Изобретение также обеспечивает способ
регистрации катодных элементов относительно анода, так что при их установке электроды могут быть легко
установлены в правильное положение относительно анода. Также предпочтительно предусмотреть способ
приблизительной регистрации электродов в процессе установки, чтобы катод, сетка и подобные электроды не
загрязняли анод во время установки. Устройство, поддерживающее катод и подобные электроды,
сконструировано таким образом, что оно плотно прилегает к корпусу лампы, и к нему обеспечивается
вакуумно-герметичное соединение с помощью воска или другими подходящими способами, например,
описанными в предварительной спецификации 207590.
В процессе работы клапан непрерывно откачивается с помощью вакуумных трубок, например, с помощью
ртутного парового насоса, работающего в паровой тяге с дополнительным насосом грубой накачки. Корпус
клапана предпочтительно должен быть металлическим и предпочтительно должен служить анодом, который в
этом случае будет иметь жидкостное охлаждение. Съемная часть оболочки, к которой крепятся катодные
элементы и тому подобное, состоит из стекловидного изоляционного материала, такого как, например, стекло
или кремнезем. Электроды поддерживаются с этой опоры, а входящие в них провода прокладываются через
эту изолирующую основу. Эта съемная часть предназначена для установки внутри или до уровня
металлического корпуса клапана, а герметичное вакуумное соединение создается с помощью воска или
других способов, указанных ранее. Конструкция предусматривает, что благодаря форме этой съемной части,
либо благодаря наличию соответствующих выступающих выступов и углублений на съемной и неподвижной
частях, либо аналогичным образом, электроды удерживаются в правильном положении относительно анода
при их установке.
Предпочтительно также предусмотреть, чтобы благодаря конструкции съемных и неподвижных частей, или
благодаря наличию направляющих планок, направляющих трубок или аналогичным средствам, катодные
элементы не могли загрязнять анод в процессе установки. В тех случаях, когда используются такие
устройства, как направляющие трубки или стержни, может быть предусмотрено, что они функционируют
только во время введения электродов и не оказывают никакого регистрирующего воздействия, когда
электроды находятся в рабочем положении. В одном из вариантов осуществления данного изобретения анод
имеет трубчатую (предпочтительно цилиндрическую) и металлическую форму, например, из меди; он
образует часть корпуса клапана и охлаждается жидкостью. Один конец этой трубки герметично соединен
непосредственно с вакуумным насосом; в качестве альтернативы между анодом и вакуумным насосом может
быть установлен ловушка для холода, например, ловушка для рассола и льда, или более холодная ловушка,
если это необходимо. Другой конец анода выполнен в конической форме. Съемная часть оболочки клапана
представляет собой стекловидную трубку из стекла, кремнезема или подобного материала, которая закрыта с
одного конца либо непосредственно, либо путем герметизации с замкнутой трубкой, либо аналогичным
способом.
Другой конец выполнен коническим, с таким же конусом, как и на конце анода, к которому он предназначен
для соединения. Оно прикрепляется к нему надлежащим образом, например, с помощью воска или другими
подходящими средствами, такими как, например, описанные в предварительной спецификации 207,590.
Катодные элементы, включая сетку (если таковая имеется), устанавливаются на этой съемной части
контейнера. Например, их можно крепить методом сварки, или, если используются трубки с внутренним
входом, с помощью зажимов или подобных устройств, фиксирующих эти трубки. Предпочтительно, чтобы
диаметр анода был значительно больше в точке, где к нему припаивается изолирующая часть, чем в
непосредственной близости от катода, чтобы упростить изготовление и монтаж устройства. Как видно, в
соответствии с данным изобретением коническое соединение обеспечивает идеальную синхронизацию
электродов; оси электродов, разумеется, должны быть продолжением осей конической части. В соответствии
с данным изобретением предпочтительно предусмотрено такое расположение, при котором съемные
электроды не могут загрязнять анод в процессе установки.
Этого можно достичь, сделав коническое соединение достаточно длинным и достаточно большим по
диаметру относительно других размеров устройства, в частности, размера анода вблизи катода (причем эта
часть анодной трубки предпочтительно имеет суженный диаметр, как описано выше). В качестве
альтернативы или в сочетании с вышеописанным методом может быть использован следующий метод. Часть
трубчатого анода, предпочтительно та, что находится вблизи конического соединения, имеет меньший
диаметр, чем остальная часть анода (за исключением области вблизи катода), но не настолько малый, как
часть, находящаяся в непосредственной близости от катода. К съемной части прикреплена трубка, которая
обеспечивает скользящее или шероховатое соединение с указанной частью анода, так что во время
установки съемная часть направляется этими направляющими трубками. Кроме того, эти трубчатые участки
имеют такую длину и расположены относительно друг друга таким образом, что разрывают контакт
непосредственно перед установкой катода, так что они не обеспечивают электрической связи друг с другом и
не способствуют окончательной регистрации катода.
В качестве альтернативы могут быть использованы направляющие планки, пазы и подобные устройства,
сконструированные для работы аналогичным образом. Усовершенствования в вакуумных лампах. Я, Эрнест
Йеоман Робинсон, проживающий по адресу: Молдет-роуд, 71, Уитингтон, Манчестер, графство Ланкастер
(ранее проживавший по адресу: Смитфорд-стрит, 33, Ковентри), подданный короля Великобритании,
настоящим заявляю о природе данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно
описаны и установлены в следующем заявлении: — Данное изобретение относится к вакуумным
электрическим трубкам, которые приспособлены для непрерывной или периодической вакуумировки во время
работы и имеют оболочки, состоящие из двух или более частей, которые могут быть соединены между собой
посредством непостоянного вакуумно-герметичного уплотнения, позволяющего легко разделять или
соединять части в любое время, так что катод может быть заменен или могут использоваться сменные
электроды. Было предложено сконструировать вакуумную электрическую трубку, приспособленную для
непрерывной или периодической откачки воздуха во время работы цилиндрического металлического анода и
цилиндрической стекловидной части, несущей катод и сетку, при этом анод и стекловидная часть имеют
легкоразъемное вакуумно-герметичное соединение, образованное между ними с помощью воска или
подобного материала, что позволяет заменять электроды.
Также была предложена вакуумная электрическая трубка, в которой металлический анод герметичен за счет
ртутной оболочки, а катод и сетка расположены в виде стекловидной части, отсоединяемо соединенной с
анодом фланцевым или коническим соединением, заполненным ртутью; при этом трубка сильно
вакуумируется и герметизируется известным способом перед вводом в эксплуатацию. Разъединяемое
уплотнение между двумя частями оболочки трубки позволяет заменять катод, а при необходимости и сетку,
после чего трубку вакуумируют и снова герметизируют после такой замены электродов. В обеих трубках
межэлектродное пространство не было малым. Настоящее изобретение включает в себя комбинацию двух
или более легко отделяемых частей оболочки и взаимодействующих электродов, которые соответственно
прикреплены к указанным отделяемым частям оболочки или являются их неотъемлемой частью и
расположены близко друг к другу так, что зазор между электродами мал, а также средства для регистрации
указанных отделяемых частей таким образом, чтобы при их соединении электроды были точно расположены
относительно друг друга.
Изобретение особенно применимо к вакуумным лампам того типа, в которых ионизация уменьшается или
предотвращается за счет соответствующей конструкции электродов и ограничения разряда межэлектродным
пространством, как описано в описании патента № 195691, при этом межэлектродный зазор в этих лампах,
разумеется, невелик. Катод, экраны, ограничивающие разряд, вспомогательный катод (если используется) и
тому подобное, а в случае трехэлектродных клапанов — также и сетка, установлены на опоре, которая
является съемной и удаляемой из корпуса клапана, таким образом, что все электроды, за исключением
анода, могут быть извлечены из корпуса клапана без изменения их положения относительно друг друга. В
качестве альтернативы, экран, удаленный от съемной опоры, сетки или обоих элементов, может быть не
прикреплен к съемной опоре, а поддерживаться изоляторами от анода. В данном случае предусмотрено, что
провод, подающий электроды в сетку, плавится через изолирующую съемную опору и контактирует с сеткой
при установке электродов на место.
Также предпочтительно предусмотреть средства, позволяющие приблизительно фиксировать электроды в
процессе установки, чтобы катод, сетка и подобные электроды не загрязняли анод во время установки.
Устройство, поддерживающее катод и подобные электроды, сконструировано таким образом, что оно точно
прилегает к корпусу клапана, и между ними создается вакуумно-герметичное соединение с помощью воска
или другими подходящими способами, например, описанными в Спецификации № 207590. В процессе работы
клапан непрерывно откачивается с помощью вакуумных насосов, таких как, например, ртутный паровой насос,
работающий в паровой форсунке. Корпус клапана может быть металлическим и служить анодом, который в
таком случае может охлаждаться жидкостью. Для обеспечения ясности понимания изобретения, оно будет
описано со ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых фиг. 1 представляет собой поперечный разрез
термоэлектронного выпрямителя указанного типа, изготовленного в соответствии с изобретением.
На фиг. 2 представлен разрез в большем масштабе, чем на фиг. 1, демонстрирующий установку различных
съемных электродов трубки, а на фиг. 3 представлен разрез части трубки, показывающий еще одну
особенность изобретения. На фиг. 1 изображена трубка, содержащая анод 1, представляющий собой трубку
из меди, стали или другого подходящего металла и являющийся частью вакуумной оболочки клапана.
Ограниченная часть 2 трубки 1 представляет собой активную часть анода. Катод обозначен цифрой 3 и в
данном примере представляет собой металлическую трубку, которая нагревается термоэлектронной
бомбардировкой от вспомогательного катода или элемента накала, либо тепловым излучением от
вспомогательного элемента. Катод 3 может нагреваться способом, описанным в Спецификации № 205613.
Катод может представлять собой трубку из тугоплавкого материала, такого как вольфрам или молибден, и при
желании может быть покрыт подходящим оксидом, например, бария, стронция и кальция, для облегчения
эмиссии электронов.
В качестве альтернативы, оно может состоять из платины или никеля, нанесенных таким образом. Защитные
экраны, ограничивающие разряд зазором между анодом 1 и катодом 3, обозначены цифрами 4 и 5. Защитный
экран 4 представляет собой диск из огнеупорного материала, а защитный экран 5 — трубку из огнеупорного
материала, которая может крепиться к катоду с помощью стержней. Например, он может представлять собой
тонкий лист молибдена, обернутый вокруг указанных стеблей. Более подробное описание этих частей трубки
и способа их крепления будет приведено ниже со ссылкой на рис. 2. Опорные элементы катода прикреплены к
разрезной трубке 6 из меди, никеля или другого подходящего материала, которая скользит по поверхности :!
входящая трубка 8 из стекловидного материала. Его можно закрепить, например, с помощью зажимов или
проволоки, как показано на рисунке 9. Входящая трубка 8 содержит необходимые вводные проводники
устройства и герметично соединена своим концом со стекловидным продолжением или частью 10 клапана.
Трубчатая часть 10 оболочки клапана и металлическая анодная часть 1 этой оболочки имеют
взаимодействующие конические участки, обозначенные цифрой 11, где вакуумная герметизация между этими
участками осуществляется с помощью воска или подобного материала, либо способом, описанным в
Спецификации № 207590. Вакуумно-герметичное соединение имеет такую конструкцию, что части 1 и 10
оболочки клапана могут быть разделены. Таким образом, кроме того, соединение между частями конверта
может быть выполнено сухим способом, а стык — с помощью ртутной печати. Конусность или форма
соединения эффективно регистрируют электрод? Перемещаемый частью 10 оболочки относительно трубки 1,
он обеспечивает точное расстояние между катодом 3 и ограниченным анодным участком 2, что необходимо,
поскольку зазор между электродами невелик. Части 1 и 10 клапана шлифуются друг в друга для обеспечения
точной посадки в коническом соединении 11. Удаленный конец трубки 1 соединен с вакуумным насосом
посредством, например, конического соединения 13 таким образом, что трубка может непрерывно
откачиваться во время работы клапана.
В некоторых случаях трубка 1 может быть постоянно соединена с вакуумным насосом. При необходимости
между клапаном и насосом можно установить ловушки для охлаждения и осушения. Если клапан относится к
типу, описанному в вышеупомянутой спецификации патента № 195691, такие ловушки для охлаждающей
жидкости могут быть не нужны. Если потенциал анода поддерживается выше потенциала земли, то,
разумеется, необходимо обеспечить изоляцию между анодом и насосом или, в качестве альтернативы,
изолировать насос от земли. Такая изоляция может быть обеспечена, например, с помощью трубопровода из
изоляционного материала между клапаном и насосом, или же в трубопроводе между двумя используемыми
вакуумными насосами может быть предусмотрен изоляционный разрыв. В приведенном примере анод
охлаждается жидкостью и снабжен рубашкой 12 с соответствующими входными и выходными патрубками для
охлаждающей жидкости. При сборке съемных электродов клапана, трубка 8 с внутренним выступом
расширяется на своем внешнем конце, как показано на рисунке, и, опираясь на нее электродами, вставляется
в клапан, при этом для фиксации электродов используются соответствующие уплотнительные элементы.
Затем расширенная часть припаивается к внешнему концу трубки 10. В качестве альтернативы, фиктивный
электрод может быть установлен на удерживающей трубке 8 или на трубке 6 и сконструирован и расположен
таким образом, чтобы он помещался в ограниченную анодную часть трубки 2 в процессе герметизации
расширенной части трубки 8 с трубкой 10. На фиг. 2 изображен катод, состоящий из основной внешней части
3, внутренней трубки 15 и подходящей вспомогательной нити накала 16 для запуска процесса. Катодный
элемент 3 установлен на трех стержнях, таких как 17, трубка 15 установлена на трех стержнях, таких как 18, а
пусковая нить накала 16 установлена на стержнях 19 и 20, причем последний также поддерживает экран 4.
Шток 17 припаян к металлическому держателю 21. Шток 18 припаян к трубке 22, а штоки 19 и 20 припаяны
соответственно к стальным или никелевым опорам 23 и 24. Все эти несущие элементы изолированы друг от
друга с помощью изоляторов 25 из стеатита или подобного материала. Следует отметить, что все катодные
элементы установлены на металлическом держателе 21, который скользит по втулке или гильзе 26 и крепится
к ней с помощью установочных винтов 27.
В свою очередь, втулка 26 крепится любым подходящим способом к разъемной трубке 6, которая установлена
на входной трубке 8, как описано ранее. При монтаже различных частей катода, они, вместе с
поддерживающими их стержнями, могут удерживаться в надлежащем положении с помощью приспособлений,
которые, вместе с поддерживающими элементами, такими как 21, изготовлены из стали, никеля или другого
достаточно тугоплавкого металла. Медную фольгу, как показано на рис. 27а, можно обернуть вокруг стержней,
и всю конструкцию нагреть в печи, чтобы медь расплавилась, а стержни припаялись к опорным элементам.
Как уже описывалось ранее, щитки 5 обернуты вокруг стержней, таких как 17 и 18. Обращаясь к рис. 3, на
котором показано использование вспомогательных средств для обеспечения того, чтобы катод не загрязнял
анод во время вставки одного в другой, съемная часть трубки имеет трубчатую направляющую 28, которая
предпочтительно изготовлена из металла, диаметр которой приблизительно равен внутреннему диаметру
части 29 анода 1, так что во время вставки съемной части трубки трубчатая направляющая 28 скользит внутри
части 29, благодаря чему электроды эффективно регистрируются во время такой вставки.
Кроме того, направляющий элемент 28 и часть 29 расположены относительно друг друга в продольном
направлении таким образом, что при выполнении конического соединения 11 элементы 28 и 29 не
соприкасаются друг с другом. Если в трубке используется сетка, ее можно установить на опорном элементе 21
аналогично тому, как на ней крепятся части катода. В качестве альтернативы, сетка или другой элемент
трубки, например, экран, может быть закреплен на аноде таким образом, чтобы быть электрически
изолированным от него, и конструкция может быть такой, что при правильной сборке трубки устанавливается
электрическое соединение между указанной сеткой, экраном или другим элементом и контактом или
контактами, закрепленными на съемной части контейнера и соединенными с одним или несколькими
входящими проводами, герметично заключенными внутри него. В конструкцию и расположение трубки могут
быть внесены различные изменения, не выходящие за рамки изобретения. Подробно описав и определив
природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_211222.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=211222&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
Соседние файлы в папке патенты