Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_2204
.pdf
деталей. Также можно изменять соотношение перемещения газовых и воздушных валов 4, 5, то есть
соотношение газа и воздуха в смеси, подаваемой в двигатель, может увеличиваться или уменьшаться по
желанию при открытии дроссельной заслонки. Это достигается путем изменения радиуса, в котором концы
соединительного звена 23 соединены с рычагами 21, 22 на шпинделях газовых и воздушных клапанов 4 и 5.
Если, например, звено соединено с рычагом 22 на пневматическом шпинделе 5 на меньшем радиусе, чем с
рычагом 21 на газовом шпинделе 4, то вращение пневматического шпинделя 5 будет происходить быстрее,
чем вращение газового шпинделя 4. На чертежах показан один из удобных способов изменения радиуса, в
котором соединительное звено крепится к рычагу или рычагам 21, 22.
Рычаг 21, свободно закрепленный на штоке газового клапана 4, несет зажимной элемент 31, регулируемый по
длине рычага 21, к которому прикреплен один конец звена 23. Изменяя положение зажима 31 вдоль рычага
21, изменяется радиус крепления звена 23. В рычаге 22, установленном на шпинделе управления воздухом 5,
также могут быть предусмотрены отверстия 30 для зацепления с фиксирующим штифтом звена 23, при этом
выбирается такое отверстие, которое позволит поддерживать наиболее удобное положение зажима 31 на
рычаге 21 на другом конце звена 23. Отверстия в рычаге 22 могут быть пронумерованы, и на рычаге 21 могут
быть также нанесены соответствующие метки, предпочтительно также пронумерованные, чтобы обеспечить
возможность легкого достижения желаемого соотношения перемещения клапанов управления смесью.
Дальнейшее изменение действия аппарата может быть достигнуто путем регулировки степени разнесения
неподвижных рычагов 15, 16 на шпинделях 4 и 5. Это может быть выполнено с помощью винта 32,
расположенного в выступе 24 на неподвижном рычаге 15, конец которого входит в зацепление с поверхностью
зажимного элемента 31.
С помощью винта 32 степень открытия газового клапана 2 относительно воздушного клапана 3 в начале их
синхронного движения может быть увеличена или уменьшена по желанию. Такая регулировка полезна,
например, в случае использования жидкого топлива, которое, как упоминалось выше, иногда вызывает
образование углеродных отложений в газоподающей трубке, что уменьшает площадь газопропускного канала.
Уменьшение площади можно легко компенсировать регулировкой винта 32 для увеличения степени открытия
газового клапана при заданной степени открытия воздушного клапана, что позволит аппарату работать с
большей продолжительностью до очистки. Таким образом, становится видно, что с помощью описанного
выше аппарата количество смеси, подаваемой в двигатель, может изменяться по желанию как с изменением,
так и без изменения обогащения смеси, при этом в крайних положениях диапазона перемещения обогащение
смеси может быть существенно увеличено по желанию. Для достижения абсолютной максимальной мощности
рычаг управления перемещается таким образом, чтобы открыть оба клапана 2 и 3 до максимального их
общего хода, а затем перемещается еще дальше, чтобы переместить газовый клапан 2 еще дальше,
обеспечивая подачу в двигатель максимального объема смеси с максимально полезной обогащенностью.
Дополнительным преимуществом настоящего изобретения является то, что для запуска двигателя воздушный
дроссель 3 может удерживаться в закрытом или частично закрытом положении, в то время как газовый
дроссель 2 находится в максимально открытом положении или в любом промежуточном положении; это
состояние достигается путем растяжения пружины 20, соединяющей свободные рычаги 21, 22. Закрытие
воздушного клапана может быть осуществлено любым удобным способом. Например, рычаг 34 может быть
свободно установлен на штоке воздушного клапана 5 и снабжен фиксатором 35, предназначенным для
зацепления с фиксатором 36, выполненным на элементе 37, жестко установленном на штоке воздушного
клапана 5. Этот рычаг может приводиться в действие для вращения элемента 37 и закрытия или частичного
закрытия воздушного клапана 3 с помощью соответствующего ручного управления или педали, при этом
рычаг 16 во время этой операции отводится от рычага 22 против действия пружины 20. Хотя в описанной
конструкции средства управления включают рычаги, установленные на штоке воздушного клапана, следует
понимать, что с устройством, являющимся предметом данного изобретения, может быть использована любая
другая форма управления, установленная любым удобным способом.
Управляющий рычаг вполне мог быть установлен, например, на штоке газового клапана или на отдельных
штоках, расположенных на корпусе дроссельной заслонки. Подробно описав и определив природу нашего
изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_211210.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=211210&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB211210A
[]
Усовершенствования в производстве сплавов железа и стали.
Мы, Уолтер Биркетт Гамильтон, Графство Ланкастер, Инженер, и Томас Аллен Эванс, проживающий по
адресу: Сеймур Роуд, 1, Читэм Хилл, Манчестер, графство Ланкастер, Инженер, подданные короля
Великобритании, настоящим заявляют, что суть данного изобретения заключается в следующем: настоящее
изобретение относится к усовершенствованию производства сплавов железа и стали. В описании патента №
174271, выданного нам, изложен способ производства таких сплавов, в котором используется смесь
алюминия и обычной товарной хромовой руды. На практике при таком процессе желательно использовать
определенный избыток термовосстановителя сверх количества, теоретически необходимого для
восстановления восстанавливаемых оксидов металлов, содержащихся в руде. Это особенно актуально, если
содержание кремнезема высокое. Причина этого заключается в том, что хромит и алюминий тесно смешаны
при попадании в печь, и когда происходит восстановительное действие, хотя алюминий может легче
восстанавливать оксид железа и оксид хрома, чем кремнезем, в то же время действие алюминия не может
быть полностью избирательным, и значительная часть присутствующего кремнезема восстанавливается.
На практике выяснилось, что образовавшийся в результате кремний попадает в «ванну с металлом». Это
негативно сказывается на качестве металла, по крайней мере, для многих областей его применения.
Предположим, что было установлено, что восстановлено достаточное количество кремния, чтобы процентное
содержание этого элемента в полученном сплаве достигло, например, 3%. Если бы алюминий мог
избирательно восстанавливать только восстанавливаемые оксиды металлов, то, исключив химически
эквивалентное количество алюминия, необходимое для восстановления такого количества кремния, этот
кремний больше не присутствовал бы в полученном сплаве. На практике выяснилось, что такое уменьшение
количества алюминия не полностью предотвращает обнаружение кремния в полученном сплаве, а также
снижает процентное содержание хрома в сплаве. Целью настоящего изобретения является разработка
процесса, позволяющего использовать руды, содержащие значительные доли кремнезема, и получать
конечный продукт, содержащий желаемое количество хрома без кремния в нежелательных количествах.
Еще одной целью настоящего изобретения является обеспечение возможности осуществления процесса
обычными работниками металлургических заводов с обеспечением стабильного производства металла,
соответствующего требуемым техническим характеристикам. Согласно нашему настоящему изобретению, мы
используем количество алюминия, превышающее количество, химически эквивалентное восстанавливаемым
оксидам металлов в руде, но тщательно смешиваем с ним не все количество хромита, а приблизительно
только 80%, при этом оставшийся хромит отделяется от смеси и используется следующим образом: эти 20%
или около того хромита добавляют к подходящему приемному шлаку (который, как описано в вышеупомянутой
спецификации, может представлять собой кремнеземный известковый шлак), который доводят до состояния
высокой текучести перед добавлением смеси, содержащей 80% или около того хромита и весь алюминий.
Таким образом, в приемном шлаке содержится известная доля оксида хрома. Эти процентные соотношения
20 и 80 могут значительно варьироваться в зависимости от типа хромовой руды.
Количество алюминия настолько велико, что его будет достаточно для восстановления практически всех,
если не всех, восстанавливаемых оксидов, включая кремнезем, содержащийся в той части хромита, которая
смешана с алюминием. Доля хромита, добавленного к приемному шлаку и не смешанного с ним ранее с
алюминием, должна быть достаточной для использования кремния, образующегося в результате
восстановления содержания диоксида кремния в той части хромита, с которой смешан алюминий.
Восстановленный из диоксида кремния кремний расходуется на восстановление оксида хрома, добавленного
в приемный шлак. Наше настоящее изобретение не ограничивается случаем, когда в качестве
восстановителя к хромовой руде используется алюминий, поскольку мы успешно применили наше
изобретение и в случае, когда в качестве восстановителя использовался алюминий, смешанный с кремнием.
Кроме того, при желании, вместо смешивания восстановителя и той части хромовой руды, которая, как мы
описали, должна быть смешана с ним, мы можем загружать их отдельно и в любом порядке, но мы
предпочитаем загружать их в тесной смеси.
В некоторых случаях приемный шлак может быть образован с использованием части смеси хромовой руды и
восстановителя с добавлением или без добавления других шлакообразующих материалов, но мы не отдаем
предпочтение этому способу. Усовершенствования в производстве сплавов железа и стали. Томас Аллен
Эванс, проживающий по адресу: Гросвенор Роуд, 32, а в настоящее время по адресу: Бланделл Авеню, 8,
Биркдейл, графство Ланкастер, и Томас Аллен Эванс, проживающий по адресу: Сеймур Роуд, 1, Читэм Хилл,
Манчестер, графство Ланкастер, подданные короля Великобритании, настоящим заявляют, что характер
данного изобретения и способ его осуществления должны быть подробно описаны и установлены в
следующем заявлении: Настоящее изобретение относится к усовершенствованию производства сплавов
железа и стали. В описании патента № 174271, выданного нам, изложен способ производства таких сплавов, в
котором используется смесь алюминия и обычной товарной хромовой руды.
На практике при таком процессе желательно использовать определенный избыток термовосстанавливающего
агента сверх количества, теоретически необходимого для восстановления восстанавливаемых оксидов
металлов, содержащихся в руде. «Это особенно актуально, если содержание кремнезема высокое. Причина в
том, что хромит и алюминий тесно смешаны при попадании в печь, и хотя при восстановительном действии
алюминий легче восстанавливает оксид железа и оксид хрома, чем кремнезем, в то же время действие
алюминия не может быть полностью избирательным, и значительная часть присутствующего кремнезема
восстанавливается». На практике установлено, что образовавшийся в результате кремний попадает в ванну с
металлом. Это негативно сказывается на качестве металла, по крайней мере, для многих областей его
применения. Предположим, что было установлено, что восстановлено достаточное количество кремния,
чтобы процентное содержание этого элемента в полученном сплаве достигло, например, 3%.
Если бы алюминий мог избирательно восстанавливать только восстанавливаемые оксиды металлов, то,
исключив химически эквивалентное количество алюминия, необходимое для восстановления такого
количества кремния, этот кремний больше не присутствовал бы в полученном сплаве. На практике
выяснилось, что такое уменьшение количества алюминия не полностью предотвращает обнаружение кремния
в полученном сплаве, а также снижает процентное содержание хрома в сплаве. Целью настоящего
изобретения является разработка процесса, подобного описанному в Спецификации № 174271, в
соответствии с которым реакция протекает в шлаке, а восстановленный металл переходит через шлак в
расплавленный металл, и благодаря которому могут быть использованы руды, содержащие значительные
доли кремнезема, а конечный продукт будет содержать желаемое количество хрома без кремния в
нежелательных количествах. Еще одной целью настоящего изобретения является обеспечение возможности
осуществления процесса обычными работниками металлургических заводов с обеспечением стабильного
производства металла, соответствующего требуемым техническим характеристикам.
Согласно нашему настоящему изобретению, мы используем количество алюминия, превышающее
количество, химически эквивалентное восстанавливаемым оксидам металлов в руде, но тщательно
смешиваем с ним не все количество хромита, а приблизительно только 80%, при этом оставшийся хромит
отделяется от смеси и используется следующим образом: эти 20% или около того хромита добавляют к
подходящему приемному шлаку (который, как описано в вышеупомянутой спецификации, может представлять
собой кремнеземный известковый шлак), который доводят до состояния высокой текучести перед
добавлением смеси, содержащей 80% или около того хромита и весь алюминий. Таким образом, в приемном
шлаке содержится известная доля оксида хрома. Эти процентные соотношения 20 и 80 могут значительно
варьироваться в зависимости от типа хромовой руды. Количество алюминия настолько велико, что его будет
достаточно для восстановления практически всех, если не всех, восстанавливаемых оксидов, включая
кремнезем, содержащихся в той части хромита, которая смешана с алюминием.
Доля хромита, добавленного к приемному шлаку и не смешанного с ним предварительно с алюминием,
должна быть достаточной для использования кремния, образующегося в результате восстановления
содержания диоксида кремния в той части хромита, с которой смешан алюминий. Использование такого
шлака позволяет предотвратить проникновение кремния, образующегося в результате восстановления
кремнезема, содержащегося в хромовой руде, в металлическую ванну, расположенную под этим шлаком.
Восстановленный из диоксида кремния кремний расходуется на восстановление оксида хрома, добавленного
в приемный шлак. Процесс предпочтительно проводить в электрической печи. В печь загружают подходящий
металл, а именно железо или сталь, которые могут быть в ней расплавлены; при этом предпочтительно
удаляют шлак, который обычно образуется первым. При желании печь можно загрузить расплавленным
металлом. Выбор металла будет определяться желаемым процентным содержанием углерода в сплаве. Как
было указано в описании упомянутых выше патентных документов, возможно получить сплав с содержанием
углерода всего 0,1%, несмотря на использование электропечи с угольными электродами, поскольку шлак,
пропуская железо и хром, образующиеся в результате восстановления, защищает расплавленный металл от
загрязнения электродами.
Следующий пример иллюстрирует применение нашего настоящего изобретения к производству сплава хрома
и железа. Предположим, что хромовая руда содержит 10% кремнезема и что ванна состоит из 1000 фунтов
расплавленного железа. Приемный шлак образуется путем загрузки в печь 86 фунтов извести, 43 фунта
флюорита и 107 фунтов хромовой руды, а после образования такого приемного шлака загружают 380 фунтов
хромовой руды и 143 фунта алюминия. В таком примере хромовая руда содержит от 48 до 52% Cr2O3, а
полученный сплав содержит от 12 до 14% хрома. Наше настоящее изобретение не ограничивается случаем,
когда в качестве восстановителя к хромовой руде добавляется алюминий, а включает только случаи, когда
восстановитель имеет такую природу, что в ходе процесса он восстанавливает в значительной степени
кремнезем, содержащийся в руде. Кроме того, при желании, вместо смешивания восстановителя и той части
хромовой руды, которая, как мы описали, с ним смешивается, мы можем загружать их отдельно небольшими
чередующимися партиями в любом порядке, но мы предпочитаем загружать их в тесной смеси.
Хотя предполагается, что одна и та же руда будет использоваться как для добавления в приемный шлак, так и
для смешивания с термовосстанавливающим агентом, и что она будет содержать значительное количество
кремнезема, следует отметить, что нет необходимости в том, чтобы руда, добавляемая в шлак, содержала тот
же процент кремнезема, что и руда, смешанная с термовосстанавливающим агентом, или вообще какой-либо
кремнезем. Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы
заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_211211.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=211211&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB211211A
[]
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся подков для лошадей и других животных.
Я, Альфред Престон, проживающий по адресу: Черч Лейн, дом 13, Силеби, графство Лестер, кузнец и
подданный Великобритании, настоящим заявляю, что суть моего изобретения заключается в следующем: это
изобретение относится к усовершенствованию подков для лошадей и других животных и имеет своей целью
сделать эти подковы более упругими, чтобы они служили амортизатором между копытом животного и дорогой.
Для этой цели между копытом животного и подковой вставляется лист каучука, который загибается на
нижнюю сторону подковы, соприкасающейся с дорогой.
Эта резиновая прокладка надлежащим образом крепится к подкове с помощью гвоздей, проходящих через
прокладку и подкову, а затем к копыту животного обычным способом или другими подходящими средствами.
В некоторых случаях с каждой стороны обуви могут использоваться два или более листа каучука или другого
эластичного вещества, которые могут быть сформированы в виде канала с одной или обеих сторон для более
эффективного удержания каучуковой или эластичной подушки.
Во всех случаях я предпочитаю формировать нижнюю часть резинового или другого эластичного
амортизирующего подшипника на дороге, нанося на нее несколько шипов, чтобы обеспечить более
эффективное сцепление с поверхностью дороги.
Полная спецификация. Усовершенствования, касающиеся подков для лошадей и других животных.
Я, Альфред Прест, проживающий по адресу: Черч Лейн, дом 13, Силеби, графство Лестер, кузнец и
подданный Великобритании, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: «Мое изобретение
относится к усовершенствованиям подков для лошадей и других животных, и в частности к подковам,
заключенным в резину или другое эластичное вещество, чтобы сделать подковы более упругими и служить
амортизатором между копытом животного и дорогой».
Для этой цели между копытом животного и подковой вставляется лист каучука, который загибается на более
нейтральную сторону подковы, соприкасающуюся с дорогой.
Эта резиновая прокладка надлежащим образом крепится к подкове с помощью гвоздей, проходящих через
резиновую прокладку и подкову, а оттуда к копыту животного обычным способом или другими подходящими
средствами.
В некоторых случаях с каждой стороны обуви может использоваться два или более листа каучука или другого
эластичного вещества, которые могут быть сформированы в виде канала с одной или обеих сторон для более
эффективного удержания каучуковой или эластичной подушки.
Во всех случаях я формирую нижнюю часть резиновой или другой эластичной подушки, опирающейся на
дорогу, с несколькими шипами для более эффективного сцепления с поверхностью дороги.
Для того чтобы мое изобретение было легко понято и проще реализовано на практике, я опишу его более
подробно, сославшись на прилагаемый лист чертежей, на котором одинаковые буквенные обозначения
относятся к одинаковым частям на всех рисунках. — Рисунок 1 представляет собой вид спереди лицевой
стороны моей усовершенствованной обуви для использования на передних лапах животных.
Рисунок 2 представляет собой вид спереди лицевой стороны моей усовершенствованной обуви для
использования на ногах. Рисунок 3 представляет собой вид спереди лицевой стороны моей
усовершенствованной обуви с лягушкой в центре для использования в снежную погоду. На рисунке 4
представлен боковой разрез обуви, показанной на рисунке 1 по линии 1-2. На рисунке 5 представлен боковой
поперечный разрез башмака, показанного на рисунке 3 по линии 3-4. На этих изображениях А представляет
собой металлический башмак, выполненный в обычной форме аналогичного башмака Хофсе 01. Полностью
закрывая эту внутреннюю часть ботинка, я формирую покрытие из индийской резины или другого эластичного
материала, показанного на рис. 1 и 4. В случае ботинка, показанного на рис. 1 и 4, на лицевой стороне
сформированы шипы C для обеспечения более эффективного сцепления с поверхностью дороги.
На подкове, показанной на фиг. 2, 3 и 5, ребра D и углубления E выполнены для той же цели, что и шипы C; на
всех видах H показаны отверстия в подкове для вставки гвоздей, чтобы прикрепить подкову к копыту
животного. На рисунке F показана резиновая подошва из индийской резины, расположенная посередине
ботинка, предназначенная для использования в снежную погоду, чтобы предотвратить образование катышков
на обуви.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_211212.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=211212&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB211212A
[]
Усовершенствованное устройство для предотвращения образования или гашения дуг или искр на контактах
электрических выключателей. Мы, ЮЛИУС ФОН КЛОССМАН из Бартен- Гальберштадт, проживающий по
адресу: Хицингеркай 5, Вена XIII, Австрийская Республика, являющийся гражданином Австрии, настоящим
заявляет о характере данного изобретения и способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении: Данное изобретение относится к электрическим выключателям того
типа, в которых контакт разрывается в точках, удаленных от нормальных точек контакта, тем самым
предотвращая возникновение дугового разряда в нормальной точке контакта. Известно, что в электрических
выключателях, особенно рассчитанных на большие токи, искрение при разрыве цепи быстро делает контакты
непригодными для использования. Вследствие этого было предложено множество устройств для гашения
дуги, которые, однако, требуют либо установки специальных вспомогательных контактов, либо другого
дорогостоящего и сложного вспомогательного оборудования, чтобы заставить дугу распространяться по
заранее определенной траектории от обычной точки контакта; такое оборудование используется только в
случаях, когда возникновение дуги представляет собой исключительную опасность или создает значительные
неудобства.
Также было предложено сконструировать переключатель, в котором подвижный контакт установлен на
подпружиненном поворотном коромысле таким образом, что после того, как этот контакт упрется в
неподвижный лепестковый контакт, подвижный контакт в значительной степени трется о ту часть
неподвижного контакта, с которой он находится в нормальном контакте. В электрическом выключателе
согласно настоящему изобретению подвижный контакт перемещается по круговой траектории, а неподвижный
контакт имеет контактную поверхность, изогнутую в направлении движения подвижного контакта, но
скошенную вблизи нормальных точек контакта и косо срезанную на том конце, где контакт замыкается и
размыкается. На прилагаемом чертеже: на фиг. 1 показано расположение контактов в соответствии с данным
изобретением, при этом пунктирной линией обозначено положение подвижного контакта в нормальном
замкнутом состоянии, а сплошной линией — конечное положение такого подвижного контакта перед его
перемещением в разомкнутое состояние. На рисунке 2 показан вид сбоку, подвижный контакт изображен
сплошными линиями в нормальном положении замкнутой цепи, а также в положении разомкнутой цепи и в
полностью разомкнутом положении.
На рисунке 3 представлен вид сбоку, частично в разрезе, еще одного варианта осуществления изобретения, в
котором изменена форма контакта. На рисунке 4 представлена схематическая иллюстрация образования
дуги, на которой пунктирными линиями показано магнитное поле вокруг плеча подвижного контакта. На
рисунке 5 представлен вид сбоку, демонстрирующий еще более модифицированную форму контактов. На
рисунке 6 показан вид контактов, изображенных на рисунке 5, а также положение подвижного контакта в его
конечном положении перед размыканием цепи. Если говорить более подробно о рисунках 1 и 2, то подвижный
контакт a здесь показан в виде фигуры вращения, хотя, очевидно, он может иметь любую другую форму,
ширина которой изменяется в плоскости контактной поверхности или перпендикулярно ей. Обозначенный
здесь на рисунке b неподвижный контакт разделен продольно, и образовавшиеся таким образом раздвоенные
ветви могут быть слегка сплющены в части c (рисунок 2). Ближайшие края указанных раздвоенных
ответвлений сделаны расходящимися, как показано на рисунке 1 (d).
Подвижный контакт a установлен на Хотя можно легко использовать и другие методы поддержки и
управления подвижным контактом. В нормальном замкнутом контуре между подвижным контактом a и
неподвижными контактными рычагами b, как показано пунктирными линиями на рисунке. На рисунке 1 и
сплошными линиями на рисунке 2 видно, что точка контакта между этими контактами находится там, где
существенно закругленная или коническая рабочая поверхность подвижного контакта взаимодействует с
непосредственно расположенными под ней частями контактных рычагов 6. Таким образом, без прерывания
электрического контакта между контактами станет очевидно, что нормальные точки контакта, когда контакты
находятся в нормальном замкнутом положении, совершенно отличаются и значительно удалены от точек
контакта таких контактов в момент разрыва электрического контакта между контактами. Если в результате
искрения происходит размыкание контактов, то станет очевидно, что искрение возникает в точках указанных
контактов, которые значительно удалены от нормальных точек контакта в таких контактах.
Таким образом, искрение, каким бы сильным оно ни было, не окажет никакого воздействия на нормальные
контактные точки, и, следовательно, такие нормальные контактные точки всегда будут оставаться в
наилучшем возможном состоянии для работы электрической цепи. Для надежной фиксации подвижного
контакта в замкнутом положении можно использовать пружинный зажим или клещи k, показанные на рисунке
3, из которых подвижный контактный рычаг m (здесь показан в виде круглого сечения) можно извлечь только
при сжатии выступов i. Подвижный контакт также может быть образован, например, роликом a (рисунки 5 и 6),
сферической поверхностью, конусом, диском, ромбовидной формой или любым другим телом с
изменяющейся шириной. Фиксация подвижного контакта в контактном положении может осуществляться,
например, за счет пружинного давления. Углубление h, показанное на рисунках 5 и 6, служит опорной
поверхностью для подвижного контакта, повышая безопасность и предотвращая непреднамеренное
перемещение рычага.
Поскольку траектория движения подвижного контакта имеет круговую форму, для создания давления
подвижного контакта на неподвижный контакт, и благодаря диагональному срезанию указанного
неподвижного контакта, его наконечник располагается на окружности с большим радиусом, чем траектория
движения подвижного контакта, но контактирующая поверхность несколько сплющена или имеет наклон по
мере приближения к углублению h. Если же, с другой стороны, предполагается создание определенного
трения между контактами в «включенном» положении, то необходимо расположить контактную поверхность
неподвижного контакта вблизи углубления h с кривизной, превышающей «круговую траекторию подвижного
контакта». В случаях, когда, как показано на рисунках 1, 2 и 3, подвижный контактный рычаг m проходит между
неподвижными контактами b, для предотвращения искрения между деталями в этих местах неподвижные
контакты могут быть снабжены между рычагом m и боковой поверхностью неподвижных контактов b, b
пластинами из изоляционного материала, как показано на рисунке 1 (обозначено буквой I).
Затухание искр или искр на краю подвижного контакта или ролика и т. д., возникающих во время волочения.
Другой способ контакта осуществляется путем соответствующего формирования подвижного контактного
рычага m, расположенного практически перпендикулярно направлению движения подвижного контакта, и
воздействия на этот рычаг мощной пружины или иного средства, способного придать ему быстрое движение.
Это условие также приблизительно выполняется при круговом движении текущего рычага, как показано на
рисунках 2 и 4. В данном случае гашение дуги или искры происходит за счет подавления любой
образовавшейся дуги, а также создается обратная электродвижущая сила, которая предотвращает
возникновение дуги. На рисунке 4 схематически показаны наиболее благоприятные условия в этом
отношении. Вокруг подвижного проводника m, а также вокруг дуги e, выступающей в качестве второго
проводника, действуют силовые линии, которые отталкиваются друг от друга и, таким образом, гасят дугу.
Прежде всего, силовые линии f, возникающие вокруг подвижного проводника m и пересекающие при движении
проводника m линии создаваемой дуги, генерируют черную электродвижущую силу в направлении,
противоположном стрелкам g и p, которая возрастает со скоростью перемещения рычага.
Эта электродвижущая сила действует в направлении, противоположном направлению тока, обозначенного g и
p, протекающего в дугах или искрах, и, следовательно, вызывает мгновенное гашение последних. Когда
выключатель замыкается контактом a, находящимся в эффективном контактном взаимодействии с контактом
b, и через него протекает нормальный или меньший, чем нормальный, ток создает, как известно, силовые
поля вокруг контакта a, контакта b и плеча m. При разделении контакта a и контакта b, как показано на рисунке
4, образуется дуга, которая, как известно, формирует силовое поле. Движение руки пересекает силовые
линии, окружающие её. Одновременно со смещением, его положение пересекает силовые линии проводника
m. Эти соотношения, разумеется, быстро меняются и не могут быть точно показаны на чертежах, хотя они
обозначены на рисунке 4 и будут понятны любому специалисту в данной области. Увеличение тока приводит к
усилению силовых линий. Следовательно, когда через детали протекает ток, превышающий обычно
допустимый или избыточный ток, или при разрыве цепи, то силовые поля соответственно увеличиваются.
Поле вокруг плеча m будет воздействовать на дугу, поскольку некоторые силовые линии отталкиваются друг
от друга в соответствии с законом Ампера о параллельных и наклонных цепях; или же дуга будет удаляться
от силового поля плеча m, поскольку она также всегда стремится оказаться на пути наименьшего
сопротивления. Это движение дуги и затухание приводят к пересечению силовых линий. В результате
взаимодействия компонентов возникает противодействующая электродвижущая сила. Скорость движения
деталей соответственно увеличивается. Эта противодействующая электродвижущая сила действует, как
указано, для гашения дуги. Когда дуга разделяется на две части, как, например, при использовании двух
контактных мемберов b, скорость гашения дуги выше. Как видно, контакт А имеет эффективную контактную
поверхность с контактом В при нормальных условиях. При перемещении контакта a вдоль контакта b точки
контакта постепенно изменяются. Когда цепь размыкается, точки контакта, следовательно, будут
максимально удалены от их первоначальной эффективной контактной поверхности и будут находиться в
части контакта, максимально удаленной от их первоначальной эффективной контактной поверхности, а
именно по периметру, как показано на рисунках 1 и 2.
На начальных поверхностях контакта искрение не происходит, но оно наблюдается на некотором расстоянии
от них. При возникновении электрической дуги контактные поверхности не обжигаются и не сплавляются.
Очевидно, что описанная выше схема полностью независима от направления тока и что желаемые эффекты
достигаются вполне согласованно при любом направлении тока. Разумеется, очевидно, что описанная
конструкция переключателя одинаково эффективна независимо от того, является ли подвижный контакт a
элементом цепи или же он представляет собой лишь перемычку между двумя независимыми элементами
цепи, которыми в таких обстоятельствах были бы отдельные плечи b. Хотя в данном документе мы показали и
описали несколько практических вариантов осуществления изобретения, следует понимать, что в них могут
быть внесены изменения, не выходящие за рамки сущности и объема изобретения в том виде, в котором оно
заявлено. Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы
заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_211213.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=211213&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB211213A
[]
Усовершенствования в области металлических сопротивлений и связанные с ними аспекты.
Мы, компания THE BRITISH THOMSON-HOUSTON COMPANY, LIMITED, британская компания,
зарегистрированный офис которой находится по адресу: Crown House, Aldwych, London, W.C. 2, и Ньютон
Лейкок, британский подданный, проживающий по адресу: 44, Frederick Street, Rugby, графство Уорик,
настоящим заявляем, что данное изобретение имеет следующий характер: данное изобретение относится к
металлическим резисторам, и в частности к резисторам, в которых пластичные проволочные или полосовые
сетки сформированы в виде непрерывной ленты. Ранее уже предлагались металлические резисторы такого
типа, в которых сетки изгибаются вперед и назад, образуя параллельное соединение, установленное на
одном наборе изолированных стержней. Однако в таком виде возникали трудности с формированием сетки на
стержнях, и целью нашего изобретения является создание усовершенствованного способа, позволяющего
использовать машину для изгибания элемента сопротивления с целью формирования сетки, а также для ее
установки на опорах. Согласно нашему изобретению, резистор указанного типа изгибается на двух комплектах
изолированных опор таким образом, что чередующиеся части располагаются параллельно и собираются на
одном и том же комплекте опор.
В одном из вариантов резистора, сконструированного в соответствии с изобретением, петля на конце первой
сетки выпрямляется или изгибается на 180°, так что вторая сетка находится в той же плоскости, что и первая.
Третья сетка собрана на тех же стержнях, что и первая, и параллельна первой. Четвертая сетка собирается
на тех же стержнях, что и вторая, и параллельна второй, и так далее. Таким образом, сетки 1, 3, 5 и т. д.
устанавливаются на одном комплекте опор, а сетки 2, 4, 6 и т. д. — на втором комплекте. Пары решеток 1, 2, 3,
4 и т. д. установлены в одной плоскости. Такая конструкция сопротивления позволяет легко собирать сетки на
опорных стержнях. При сборке блоков сопротивления машина, имеющая вращающийся стол и коробчатый
приемник для блоков, перемещает два комплекта опорных решеток. Решетки подаются в станок по желобу, и
первая решетка собирается на первом комплекте опор. Затем подвижные и стационарные быстросъемные
захваты приводят в действие сетки вблизи петли на конце первой сетки, после чего стол поворачивается на
180°, выпрямляя петлю и перемещая вторую сетку над вторым комплектом опор, на которых она установлена.
Необходимые стальные и изоляционные шайбы теперь устанавливаются на опоры, зажимы регулируются,
стол поворачивается на 180 градусов, и третья сетка собирается на первом комплекте опор. Этот процесс
продолжается до тех пор, пока вся конструкция не будет собрана на опорах. Полный резистор может быть
установлен в раме любым удобным способом, а элемент резистора может быть обработан для защиты от
коррозии. Для обеспечения необходимой жесткости клемм через определенные интервалы формируются
удлиненные петли, к которым подключаются отводы. Усовершенствования в области металлических
сопротивлений и связанные с ними аспекты. Компания COMPANY, LIMITED, британская компания,
зарегистрированный офис которой находится по адресу: Crown House, Aldwyoh, London, W.C. 2, и Ньютон
Лейкок, британский подданный, проживающий по адресу: Frederick Street, 44, Rugby, графство Уорик,
настоящим заявляют о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении: _ Данное изобретение относится к металлическим
резисторам, и в частности к резисторам, состоящим из пластичной проволоки или полосовых решеток,
сформированных в виде непрерывной длины.
Ранее уже предлагались металлические резисторы такого типа, в которых сетки изгибаются вперед и назад,
образуя параллельное соединение, установленное на одном наборе изолированных стержней. Однако в
таком виде возникали трудности со сборкой решеток на стержнях, и целью настоящего изобретения является
разработка усовершенствованного способа, позволяющего использовать машину для сборки решеток на
опорах. Согласно изобретению, резистивные сетки, сформированные в виде непрерывной длины,
устанавливаются на двух комплектах опор, при этом на одном и том же комплекте опор устанавливаются
чередующиеся сетки. Сборка решеток осуществляется путем установки первой решетки на один комплект
опор и ее изгибания на 180° относительно непрерывной длины решетки и в ее плоскости. Затем вторая сетка
устанавливается на второй комплект опор. Третья сетка установлена на тех же опорах, что и первая сетка, и
параллельно ей. Четвертая сетка установлена на тех же опорах, что и вторая сетка, и параллельно ей, и так
далее.
Таким образом, сетки 1, 3, 5 и т. д. устанавливаются на одном комплекте опор, а сетки 2, 4, 6 и т. д. — на
другом комплекте опор. Пары решеток, например, 1 и 2, или 3 и 4, устанавливаются в одной плоскости. Один
из способов реализации изобретения показан на прилагаемом чертеже, на котором на фиг. 1 изображен ряд
решеток, сформированных в виде непрерывной длины до сборки, на фиг. 2 — вид сбоку решеток, собранных
на опорах, а на фиг. 3 — вид с торца решеток и опор, показанных на фиг. 2. Как видно на рисунке, ряд ячеек 1,
2, 3, 4 соединены петлями A, B, C, образуя непрерывную линию. Опоры, на которых крепятся сетки, состоят из
двух комплектов стержней P, Q, окруженных изоляционными трубками R. Два комплекта стержней P, Q
размещены в коробчатом гнезде на вращающемся столе. Сетки подаются в станок через желоб, и сетка 1
устанавливается на опорах P. Затем подвижные и неподвижные быстросъемные захваты используются для
захвата ножек петли A на конце сетки 1, после чего стол поворачивается на 180°, выпрямляя петлю и
перемещая сетку 2 над опорами Q, на которых она установлена.
Затем на опоры устанавливаются необходимые стальные и изоляционные шайбы, регулируются зажимы,
стол поворачивается на 180°, и на опорах P собираются сетки 3. Этот процесс продолжается до тех пор, пока
на опорах не будет собрана вся группа резисторов. Весь резистор может быть установлен в раме любым
удобным способом, а элемент резистора обработан для защиты от коррозии. Для обеспечения необходимой
жесткости клемм через определенные интервалы формируются удлиненные петли, к которым подключаются
отводы. Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы
заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_211214.txt ===
Соседние файлы в папке патенты