Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_2200
.pdf
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_211124.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=211124&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB211124A
[]
Усовершенствования, относящиеся к средствам фиксации гаек на болтах.
Я, Даниэль Леопольд Алексис Грос-Клод, проживающий по адресу: бульвар Перье, 28, Марсель, Франция,
гражданин Франции, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления.
Это изобретение подробно описано и подтверждено следующим утверждением: «Настоящее изобретение
относится к резьбовым болтам, и в частности к усовершенствованиям средств, используемых для фиксации
гаек на болтах». Изобретение также относится к тому типу болтов, в которых гайка удерживается от
вращения! посредством проволоки или проволок, расположенных в продольных канавках, вырезанных в
стержне болта вдоль его резьбовой части, концы которых загнуты над каналами для штифтов,
расположенными на внешней или верхней поверхности гайки. Согласно настоящему изобретению,
U-образный штифт вставляется в продольные канавки болта, штифт обрезается в изогнутой части, а
отдельные рычаги вдавливаются в каналы гайки. Такая конструкция позволяет всегда надежно зафиксировать
гайку, затягивая или прикручивая ее на любом уровне резьбы болта.
Кроме того, можно использовать любые стандартные болты, имеющиеся на рынке. Изобретение более
подробно описано со ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых: - На фиг. 1 показан в продольном разрезе
болт, снабженный гайкой и штифтом перед завинчиванием. На рис. 2 представлено поперечное сечение вала
болта по линии 1, 1 на рис. 3. На рис. 3 показан продольный разрез болта, гайки и штифта после
завинчивания гайки и загибания проволоки, образующей штифт. На рис. 4 представлен продольный разрез
гайки. Вдоль резьбы А стержня болта (рис. 1 и 3) по двум диаметрально противоположным линиям вырезаны
две канавки B, B, простирающиеся до внешнего конца болта. Эти канавки имеют одинаковую длину, ширину и
глубину. На верхней поверхности гайки С вырезаны каналы для штифта D (рис. 1 и 3) шириной, по меньшей
мере равной ширине канавок B, а на нижней поверхности гайки предусмотрено углубление E (рис. 4), круглой
формы и концентричное резьбовому отверстию; это углубление служит для приема и удержания концов
стопорного штифта F (рис. 1 и 3).
Штифт F выполнен из податливой проволоки в форме буквы U или вилки, каждая ветвь которой резко
изогнута на свободном конце под прямым углом, образуя крючок (рис. 1 и 3). Фиксация гайки на болте,
описанная выше, осуществляется следующим образом: после прохождения болта через соединяемые
элементы G (рис. 1) штифт F вставляется в конец пазов B. Гайка C надевается на штифт F и завинчивается
вдоль резьбы стержня болта A. Как только углубление E (рис. 4) входит в зацепление с концевыми крюками
штифта, дальнейшее завинчивание приводит к перемещению штифта вместе с собой, заставляя его
скользить внутри пазов B, так что после завершения завинчивания крюки штифта захватываются и
фиксируются между дном углубления E и удерживаемой деталью G. Таким образом, штифт не сможет
выскользнуть из пазов. После завинчивания гайки и захвата штифта за его крючкообразные концы, изогнутая
часть U-образного штифта отрезается плоскогубцами, чтобы получить два независимых друг от друга куска
проволоки, которые нужно лишь согнуть на свободных концах (рис. 3) и вставить в каналы, образованные на
гайке напротив двух пазов B болта, чтобы занять фиксирующее положение.
Подробно описав и определив природу указанного изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что
то, что я
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_211125.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=211125&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB211125A
[]
Водород и ацетилен из метана или этилена, или из газовых смесей, содержащих углеводороды метанового
или этиленового ряда. Я, Фердинанд Грос, гражданин Французской Республики, проживающий по адресу:
Париж, 124, улица Прованс, Франция, настоящим заявляю о природе данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Давно известно,
что если метан или этилен (или газовые смеси, содержащие эти газы) пропустить через пространство,
пересекаемое сильными электрическими искрами, то количество обрабатываемой таким образом жидкости
быстро увеличивается, поскольку эти два газа разлагаются на водород и ацетилен. Бертело указал, что
быстрый способ получения ацетилена заключался бы в медленном прохождении потока горючего газа через
узкую трубку, через которую проходят электрические искры. Однако впоследствии он добавил, что эта
реакция, по его мнению, протекает слишком медленно, чтобы представлять собой практический способ
получения ацетилена.
Настоящее изобретение представляет собой способ промышленного производства ацетилена и водорода из
метана или этилена, или из смесей, содержащих эти газы, или из газовых смесей, содержащих углеводороды
метанового или этиленового ряда. Указанный процесс заключается в воздействии на газы электрических искр
в кольцевой реакционной камере, расположенной между коническим ротором и коническим статором, причем
и ротор, и статор снабжены расположенными по спирали точками, через которые проходят указанные
электрические искры. Компоненты смеси могут быть разделены известными физико-химическими
процессами: ацетилен отделяется, например, путем сжижения под воздействием охлаждения, а водород —
путем сжижения других газов в смеси; при этом водород предпочтительно используется для реакции с
монооксидом углерода, диоксидом углерода или газовой смесью, содержащей монооксид углерода, с целью
получения свежих количеств метана, который может быть обработан в соответствии с данным изобретением.
Приведенное ниже описание со ссылкой на прилагаемый чертеж объяснит способ реализации изобретения.
Реакционная камера, в которую подается обрабатываемый газ, представляет собой кольцевое пространство
между статором a, или неподвижным изолированным куском проводящего металла, расположенным между
двумя торцевыми крышками a с промежуточным изоляционным материалом в точке b. Внутри указанного
статора расположен ротор c, закрепленный на валу, приводимом в движение от любого подходящего
источника энергии лентой, проходящей через шкив d. Выступы, острые кромки или точки расположены по
спирали как на статоре, так и на роторе, как показано точками e, e на статоре и f, f на роторе. Источник
электроэнергии соединен одной основной цепью со статором через клемму g, а другой основной цепью — с
ротором через вал и клемму h (или он может быть соединен с указанным валом посредством щеток и
коллекторов). Обрабатываемый газ поступает через ответвление k, выходное ответвление обозначено буквой
l.
Выступы, кромки или точки f можно отрегулировать ближе или дальше от выступов, кромок или точек e,
перемещая ротор вдоль его оси путем ввинчивания кольца m, окружающего полый вал, в резьбовое
отверстие n одной из торцевых крышек a. Выступы, кромки или точки (e, f) изготовлены из металла или
сплава, способного противостоять воздействию искр, например, из платины, никеля, алюминия или
платинированной или никелированной меди. На выходе из аппарата продукт содержит ацетилен, водород и
продукты конденсации ацетилена. Отделение образующегося ацетилена осуществляется любым известным
или подходящим способом, например, путем охлаждения или растворения его под более или менее высоким
давлением в абсорбирующей жидкости, такой как, например, ацетон. Также разделяются продукты
полимеризации ацетилена (такие как бензол или более конденсированные смолистые углеводороды),
которые могут образовываться в небольших количествах под действием искр на ацетилен.
Если газ, таким образом более или менее очищенный от ацетилена, все еще содержит значительные
количества метана или этилена, его можно подвергнуть, как и исходный газ, воздействию электрических искр,
но предпочтительнее предварительно удалить водород, образовавшийся в ходе реакции, чтобы
поддерживать практически постоянный состав газа, подвергаемого воздействию искр. Полное или частичное
отделение водорода легко осуществить путем сжижения других газов, либо путем внешнего охлаждения под
высоким давлением, либо путем внутреннего охлаждения сжатием и расширением, с внешней работой или
без нее. Если смесь содержит азот, его можно отделить от сжиженного метана путем ректификации жидкости.
Выделенный таким образом водород можно собрать отдельно, и после очистки, при необходимости, его
можно продать или использовать для других реакций. Или же указанный водород может быть использован
для производства дополнительного количества метана путем каталитической реакции с оксидом углерода,
или с диоксидом углерода, или со смесью, содержащей большую долю оксида углерода, например, водяным
газом.
Полученный таким образом метан может быть подвергнут процессу согласно настоящему изобретению для
получения новых количеств ацетилена и водорода. В качестве сырья в процессе согласно моему изобретению
могут использоваться следующие газообразные продукты: (а). Газы, образующиеся в результате перегонки
бурого угля, торфа, древесины или любого другого целлюлозного продукта (например, газа для освещения
или коксового газа), которые используются либо после полного или частичного удаления из них компонентов,
отличных от метана, либо без такого удаления. (б). Метан, получаемый синтетическим путем посредством
каталитической реакции водорода с монооксидом углерода, причем оба газа сами по себе могут быть
получены из водяного газа, полученного с помощью кокса и пара, и содержащего большую долю водорода,
полученного либо путем его прямой подачи или добавления, либо путем каталитического воздействия пара на
монооксид углерода, содержащийся в водяном газе. (c).
Природные газы, содержащие метан, например, те, которые выходят из-под земли в некоторых странах. (d).
Газы, образующиеся в результате каталитического или некаталитического разложения органических веществ;
например, пары этилового спирта при обработке в присутствии оксида алюминия в качестве катализатора
дают этилен, а газы, образующиеся в результате разложения целлюлозы и смол под воздействием тепла с
использованием катализатора, также могут быть использованы в процессе согласно данному изобретению.
Приведенный ниже пример служит лишь для иллюстрации и указания способа осуществления процесса, не
ограничивая при этом каким-либо образом объем изобретения. В данном примере предполагается, что целью
является одновременное получение водорода и ацетилена, и что единственным доступным сырьем является
газ, получаемый в результате перегонки угля и имеющий следующий состав по объему: водород, 50%; метан,
28%; оксид углерода, 6%; угольная кислота, 3%; азот, 13%.
Газ под давлением от 1500 до 2150 фунтов на квадратный дюйм подается в катализатор, состоящий из никеля
или восстановленного железа, поддерживаемый при температуре от 300 до 400 градусов Цельсия, с
рекуперацией тепла или без нее. В этих условиях не только оксид углерода, но и угольная кислота (которая
может быть предварительно удалена, если целью является производство водорода) будут реагировать с
водородом в значительном избытке, полностью превращаясь в метан. Газовая смесь охлаждается либо
снаружи в процессе сжатия, либо путем расширения после сжатия, достигая в любом случае такой
температуры, при которой водород и определенная доля азота отделяются в виде газа, а метан, содержащий
небольшое количество азота и водорода в растворе, получается в жидком состоянии. Эта последняя смесь в
сжиженном виде может быть разделена на составляющие в ректификационной колонне.
Отделенный таким образом азот может быть собран отдельно для использования или сброшен в атмосферу.
Метан, смешанный или несмешанный с азотом, поступает в канал, по которому проходят электрические
искры, и большая или меньшая его часть, в зависимости от продолжительности воздействия электрических
искр и других обстоятельств реакции, разлагается на ацетилен и водород. Разложение 30 процентов метана
легко осуществить за один проход через описанный выше аппарат. Соответственно, после такой обработки
смесь будет иметь следующий состав: метан, 53–54%; ацетилен, 11–12%; водород, 34–35% с небольшим
количеством бензойных, или смолистых, продуктов, образующихся в результате конденсации ацетилена. Эта
газовая смесь, сжатая до давления от 1500 до 2150 фунтов на квадратный дюйм, при простом охлаждении
отдаст проточной воде значительную часть своих бензольных или смолистых компонентов (последние следы
которых, кроме того, можно удалить с помощью абсорбента, такого как масло, полученное путем перегонки
угля, древесного угля и тому подобного).
Затем газ пропускают через жидкость, способную поглощать ацетилен, например, ацетон, и газообразный
остаток, почти полностью состоящий из метана и водорода, смешивают под давлением со свежими газами,
также находящимися под тем же давлением, поступающими из каталитического восстановительного аппарата
и готовыми к расширению с целью извлечения водорода. Ацетилен можно удалить из жидкости, которая его
поглотила, и собрать отдельно. Ацетоновый раствор ацетилена в конечном итоге можно использовать
непосредственно для наполнения бутылок растворенным ацетиленом, или же ацетилен можно непрерывно
удалять из него путем расширения и нагревания, при этом необходимо обеспечить отдельный сбор газов,
которые могли раствориться и которые снова вводятся в подходящей точке контура. Таким образом, из одного
кубического метра газа, состоящего, как указано выше, можно получить: 1 (в случае, если угольная кислота
была соединена с водородом) около 175 литров ацетилена и 725 литров водорода; 2 (в случае, если кислота
была предварительно удалена) около 160 литров ацетилена и 780 литров водорода.
Приведенные выше данные являются результатом обработки сырья указанного в начале примера свойства,
обусловленного следующей последовательностью реакций: Применяя эти формулы и учитывая изменения
объема, полученные в результате их использования, можно приблизительно рассчитать следующие цифры с
учетом убытков. Далее будут приведены подробные сведения о количествах газа, которые можно получить в
промышленных масштабах с помощью процесса, являющегося предметом данного изобретения.
Предполагается, что требуется только ацетилен, а в качестве сырья непосредственно используется угольный
газ. Из одной тонны этого угля можно произвести: 1300 кубических метров газа, содержащего примерно: 150
кубических метров водорода; 84 кубических метра метана; 18 кубических метров оксида углерода; 9
кубических метров угольной кислоты и 39 кубических метров азота; 2700 килограммов кокса, способных
обеспечить производство 1150 кубических метров водяного газа, содержащего 550 кубических метров
водорода; 450 кубических метров оксида углерода; 35 кубических метров угольной кислоты и 115 кубических
метров азота.
Таким образом, смесь этих двух газов даст в общей сложности 1450 кубических метров газа, состоящего из
700 кубических метров водорода, 468 кубических метров оксида углерода, 84 кубических метров метана, 44
кубических метров угольной кислоты и 154 кубических метров азота. Вначале к нему будет добавлено 2000
кубических метров водорода, полученного в результате предыдущей операции, как будет показано далее; эта
смесь, обработанная, как указано в предыдущем примере со ссылкой на угольный газ, после каталитического
восстановления под давлением сначала даст смесь, содержащую 596 кубических метров метана и 1120
кубических метров водорода, которая после обработки электрическими искрами и разделения компонентов
даст в конечном итоге 280 кубических метров ацетилена и чуть более 200 кубических метров водорода, так
что количество, заимствованное из запасного количества последнего газа, может быть восстановлено. Таким
образом, из одной тонны газового угля можно получить 280 кубических метров ацетилена и несколько
килограммов бензольных соединений без избытка водорода.
Обработка газовых смесей, содержащих этилен, идентична описанной выше обработке газовых смесей,
содержащих метан. Мне известно, что для озонирования воздуха уже предлагалось создать устройство,
включающее реакционную камеру с ротором внутри, причем указанный ротор имеет ряд расположенных по
спирали точек и соединен с одним выводом источника электрического тока, другой вывод которого соединен
со статором реакционной камеры. Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его
осуществления, я заявляю, что то, что я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_211126.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=211126&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB211126A
[]
Усовершенствованное крепление для вставных стволов огнестрельного оружия. Урнберг, Германия,
гражданин Германии, 56, Компания Kirchenweg, Нюрнберг, Германия, являющаяся немецким предприятием,
настоящим заявляет о характере данного изобретения и способе его осуществления, которые будут подробно
описаны и установлены в следующем заявлении: Данное изобретение относится к креплению для вставки
стволов в огнестрельное оружие и показано на примере пистолета, у которого ствол свободен. На
прилагаемых чертежах на рисунке 1 показан поршень с новым креплением для вставляемого ствола в разрезе
или передней проекции, а на рисунках 2 и 3 показаны детали устройства для крепления вставляемого ствола.
Для создания огнестрельного оружия относительно большого калибра, пригодного для тренировочной
стрельбы, например, в закрытых помещениях, и для использования в таком оружии малокалиберных учебных
патронов, диаметр канала ствола необходимо уменьшить до диаметра используемых для тренировок
боеприпасов. Уже известны конструкции, предназначенные для этой цели, позволяющие вставить и закрепить
малокалиберный ствол в оригинальном стволе рассматриваемого огнестрельного оружия.
В отличие от этих устройств, которые очень сложны в обращении и трудно устанавливаются и снимаются,
настоящее изобретение относится к креплению для вставляемого ствола в огнестрельном оружии, которое не
только устраняет недостатки старых конструкций в отношении специального способа крепления
малокалиберного ствола, поскольку крепежные элементы для скользящего ствола расположены только на
дульном срезе ствола, но и позволяет производить точную регулировку вставляемого ствола. Таким образом,
в новом креплении для вставного ствола можно установить вставной ствол в любое желаемое положение
относительно казенной части, благодаря чему чувствительность учебного патрона может регулироваться в
очень широких пределах. Кроме того, можно проверить боковое отклонение выстрелов, повернув вставной
ствол на соответствующий угол. Вставной ствол 3 (рис. 3) имеет на переднем конце резьбу 9, на которой
вращательно установлена гайка 8, используемая в качестве контргайки. 5 представляет собой зажимную
втулку, выполненную в виде штыкового соединения, и, следовательно, может быть прикреплена за мушкой 4
путем натягивания ее на дульный срез огнестрельного оружия или ствола огнестрельного оружия, а затем
поворота вбок. Для обеспечения надежной фиксации этой зажимной втулки на дульном срезе ствола
центральное отверстие на ее конце снабжено резьбой, в которую можно вкрутить установочный винт 6, 7,
который, в свою очередь, имеет центральное отверстие, снабженное внутренней резьбой.
Этот комплект винтов 6, 7, соответственно, ввинчивается, как показано на рисунке 1, где изображены детали,
свинченные вместе, в гильзу 5 и упирается в конец ствола, прижимая зажимную гильзу плотно к мушке 4.
Затем вставной ствол 3 вводится в ствол огнестрельного оружия 2 до тех пор, пока резьба винта 9 не упрется
в нарезанную резьбу установочного винта 6, 7, после чего вставной ствол ввинчивается в установочный винт
6, 7 до тех пор, пока задний конец вставного ствола 3 не достигнет желаемого и правильного положения
относительно казенной части огнестрельного оружия 1. Затем контргайка 8, расположенная на вставляемом
стволе, навинчивается на головку 7 установочного винта 6, так что вставляемый ствол надежно и неподвижно
удерживается в стволе 2. Сразу станет ясно, что для изменения положения дула вставного ствола 3
относительно ударника достаточно ослабить контргайку 8, после чего вставной ствол можно переместить на
любое желаемое расстояние в направлении его оси.
Также легко понять, что в случае бокового отклонения выстрелов огнестрельное оружие можно
отрегулировать, повернув вставной ствол на небольшой угол, при этом продольное перемещение в
направлении оси вставного ствола настолько незначительно, что им можно пренебречь. Суть изобретения
заключается в использовании зажимной втулки, которая надлежащим образом крепится к дульному срезу
ствола, при этом указанная втулка образует несущую часть, на которую непосредственно и косвенно
устанавливаются другие элементы для фиксации вставляемого ствола. Из всех возможных способов
крепления указанной втулки к дульному срезу ствола ружья, показанный на иллюстрации способ
представляется наиболее эффективным, поскольку здесь мушка огнестрельного оружия удобно используется
для надежной фиксации втулки. Разумеется, для таких рукавов можно использовать любой другой способ
крепления, не выходящий за рамки сущности изобретения. Подробно описав и определив природу нашего
изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_211127.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=211127&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB211127A
[]
Усовершенствования в способах охлаждения циркулирующей жидкости, используемой для охлаждения
двигателей внутреннего сгорания. Я, гражданин Французской Республики, проживающий в городе Де-Терн,
Париж, Франция, настоящим заявляю о характере данного изобретения и способе его осуществления,
которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Данное изобретение относится к
системам охлаждения двигателей внутреннего сгорания и, в частности, к системам охлаждения, в которых
воздух подается непосредственно в охлаждаемую воду. Согласно данному изобретению, я предлагаю способ
охлаждения циркулирующей жидкости взрывных и двигателей внутреннего сгорания описанного типа,
характеризующийся тем, что он включает в себя единый сосуд, сообщающийся по трубопроводу с водяной
рубашкой двигателя, в сочетании с насосом, обеспечивающим прохождение воздуха под давлением через
всю массу воды в сосуде, прежде чем он выйдет в верхней части через перегородки, предназначенные для
удержания капель жидкости, которые могут быть унесены воздухом.
Обращаясь к прилагаемому чертежу, который иллюстрирует в качестве примера лишь один конкретный
способ осуществления изобретения: На рисунке схематически показано устройство для охлаждения
двигателя внутреннего сгорания или двигателя взрывного действия без радиаторов в соответствии с
настоящим изобретением. а) — водяная рубашка (или другая жидкостная рубашка) двигателя взрывного
действия. б) — воздушный насос любой системы, подающей воздух под давлением, приводимый в действие
либо двигателем, либо любым другим независимым способом. в) — контейнер любой формы и вместимости,
снабженный сверху отверстием. Жидкость, подлежащая охлаждению, находится в этом контейнере и в
рубашке двигателя. Контейнер c соединен с рубашкой двигателя посредством трубопроводов d и e, в которых
осуществляется циркуляция жидкости. Насос b подает воздух под давлением по трубопроводу f, на конце
которого находится перфорированная розетка или полая коронка g, небольшие отверстия которой выходят в
дно контейнера c. В верхней части контейнера c могут быть предусмотрены щели h в соответствующем
количестве, предназначенные для удержания капель жидкости, которые могут быть удалены с помощью
воздуха, подаваемого насосом через жидкость.
Для компенсации потерь, вызванных испарением или уносом части жидкости воздухом, в систему может быть
добавлен резервуар i. Принцип работы системы будет легко понятен. Как показано на рисунке, рубашка
двигателя, контейнер c и резервуар i заполнены жидкостью; при запуске двигателя циркуляция жидкости
будет происходить в трубопроводах d и e либо автоматически за счет термосифонного эффекта, либо за счет
работы насоса. При включении насоса b будет подаваться воздух под давлением и при температуре
окружающей среды, или приблизительно такой же, и воздух будет подаваться в жидкость, находящуюся на
дне контейнера c, чтобы в конечном итоге вытесняться из этого контейнера через отверстие в щелях h.
Воздух, поступающий в жидкость в контейнере c, унесет значительное количество тепловых единиц.
находящийся в непосредственном контакте. Регулировка охлаждения может осуществляться с помощью
крана, регулирующего подачу воздуха к насосу, или с помощью любой другой системы.
Следует понимать, что изобретение никоим образом не ограничивается способом его осуществления,
который был более подробно описан, а включает в себя любые вариации в деталях. Главные преимущества
системы охлаждения, являющейся предметом изобретения, в общем и общем смысле заключаются в
устранении сопротивления движению вперед, создаваемого радиаторами; это имеет большое значение в
авиации, в том числе благодаря повышению прочности всей системы, уменьшению веса и значительной
экономии первоначальных затрат. Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его
осуществления, я заявляю, что то, что я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_211128.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=211128&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB211128A
[]
Новые и улучшенные элементы кровли. Мы, компания ANACONDA SALES COMPANY, торговцы и корпорация,
организованная и существующая в соответствии с законами штата Делавэр, Соединенных Штатов Америки,
имеющая место ведения бизнеса в здании Dupont Building, Уилмингтон, Делавэр, Соединенные Штаты
Америки (правопреемники Томаса Робинсона, подданного короля Великобритании и инженера,
проживающего и имеющего почтовый адрес в Бабвлоне, округ Саффолк, штат Нью-Йорк). Соединенные
Штаты Америки, настоящим заявляем, что характер данного изобретения и способ его осуществления будут
подробно описаны и определены в следующем заявлении: Данное изобретение относится к кровельным
элементам в виде досок, полос, черепицы, плиток и тому подобного. Основой, из которой изготавливаются эти
элементы, являются различные вещества, такие как бумага, тряпки, войлок, мешковина и тому подобное,
пропитанные битумными составами, особенно теми, которые обозначаются общим названием асфальт. Ранее
было предложено наносить на такое основание слой неметаллического гранулированного материала,
частицы которого связаны между собой покрытием из некоррозионного металла.
Согласно предложенному варианту, металл в расплавленном состоянии, в виде мелкодисперсного порошка,
должен был наноситься распылением или проекцией на поверхность, покрытую гранулированным
материалом; также было предложено наносить поверх первого слоя металлический слой цинка, например,
путем распыления дополнительного слоя меди, нанесенного методом электроосаждения. Согласно
настоящему изобретению, металлическое покрытие наносится методом электроосаждения непосредственно
на поверхность неметаллического гранулированного вещества. (Под термином «напрямую» мы не
подразумеваем предварительное нанесение графита или подобного вещества на слой гранулированного
материала для придания ему электропроводности). В качестве используемого нами металла предпочтительно
применяется медь, хотя при желании может быть использован цинк или другой металл. В качестве
гранулированного покрытия, наносимого на поверхность асфальтового основания и покрывающего его
медным слоем, можно использовать нефтяной кокс, измельченный до довольно мелкой порошкообразной
консистенции. Это вещество наносится на поверхность асфальтового основания и подвергается давлению,
например, при прохождении по нему катка, в результате чего гранулы кокса вдавливаются в полупластичную
поверхность асфальтового основания.
Этот нефтяной кокс является электропроводником, поэтому электролитическое осаждение меди на
поверхность может быть выполнено без нанесения на поверхность какого-либо другого вещества в отдельной
операции для придания ей электропроводности с целью электроосаждения. В качестве альтернативы
нефтяному коксу можно использовать молотую пробку. Предпочтительно, чтобы это вещество было
распределено и втерто в поверхность асфальтового основания, а затем на него был нанесен тонкий слой
меди. Однако перед электроосаждением на поверхность основания с вкрапленной в него измельченной
пробкой необходимо нанести графит или какое-либо подобное вещество, чтобы придать ему
электропроводность. В варианте изобретения, который, как мы сочли, наиболее подходящим для
практических коммерческих условий, гранулированное вещество, наносимое на асфальтовое основание
путем прокатывания и на которое наносится металлическое покрытие, представляет собой щебень из сланца.
Этот материал, использование которого рассматривалось в связи с вышеупомянутыми предложениями,
является недорогим и прекрасно справляется со своей задачей.
Его можно легко измельчить до достаточно однородного гранулированного состояния и равномерно нанести
на поверхность основания; он может обеспечить прочное сцепление с основанием за счет прокатки, в
результате чего частицы сланца частично внедряются в асфальтовое основание; он образует отличное
сцепление между основанием и наложенным сверху металлическим покрытием и обеспечивает желаемую
неровную поверхность, которая придает привлекательный внешний вид готовой черепице и которая
позволяет металлическому покрытию расширяться и сжиматься при изменении температуры. При
использовании такого слоя сланца на асфальтовом основании необходимо предварительно сделать
поверхность, образованную слоем сланца, электропроводящей перед нанесением на нее металла, и это
предпочтительно делается путем нанесения графита на сланец обычным способом. На прилагаемых
чертежах показана черепица, изготовленная в соответствии с изобретением, где фиг. 1 представляет собой
вид сверху, а фиг. 2 — поперечное сечение.
Представленная черепица состоит, по существу, из трех частей: основания, слоя зернистого материала,
нанесенного на основание, и металлического покрытия поверх этого слоя, которое чрезвычайно тонкое, имеет
практически равномерную толщину и соответствует всем неровностям поверхности, представленным
зернистым слоем. В качестве основы предпочтительно используется асфальтовая композиция, широко
применяемая в производстве кровельных элементов, состоящая из бумаги, тряпок и т. д., пропитанных
асфальтом. Слой b гранулированного материала может представлять собой измельченный нефтяной кокс
или измельченную пробку, но предпочтительнее использовать дробленый сланец, который должен быть
практически однородным по размеру частиц. Частицы сланца частично встраиваются в асфальтовое
основание предпочтительно путем равномерного распределения их по поверхности основания с
последующим прижатием катком. Металлическое покрытие на зернистом слое очень тонкое, и
предпочтительно наносить его только на ту часть черепицы, которая подвержена воздействию погодных
условий, когда черепица уложена на крышу.
Как уже говорилось, нанесение производится методом электроосаждения, и перед этим поверхность,
подлежащая покрытию металлом, обычным способом делается электропроводящей. Это тонкое
металлическое покрытие, имеющее практически равномерную толщину, легко получаемое при
электроосаждении металла, прочно прилегает к гранулированному материалу и образует прочный
термостойкий поверхностный материал, который, благодаря своей способности повторять неровности
поверхности гранулированного покрытия, не отслаивается при расширении и сжатии под воздействием
изменения температуры, придает поверхности весьма привлекательный вид и значительно способствует
предотвращению деформации и скручивания. Это металлическое покрытие повторяет все неровности слоя
сланца, и в результате готовая черепица имеет очень привлекательный внешний вид благодаря текстуре,
создаваемой этой неровной поверхностью. Металл распределяется по основанию таким образом, чтобы
обеспечить сплошное покрытие практически равномерной толщины по всей поверхности, а то, как это
покрытие прилегает ко всем неровностям зернистого слоя, гарантирует, что металл не будет легко
отслаиваться от него при воздействии погодных условий.
Расширение и сжатие, вызванные изменениями температуры, в совокупности оказывают незначительное
влияние на металлический лист, поскольку отсутствует значительная непрерывная область металла,
лежащая в одной плоскости, и, следовательно, расширение и сжатие происходят в таких направлениях, что
суммарный эффект незначителен, поскольку расширение и сжатие различных частей листа, как правило,
компенсируют друг друга. Таким образом, несмотря на то, что металлическое покрытие имеет коэффициент
теплового расширения больше, чем у основания, металл все же не имеет склонности к сколам или отслоению
от основания, и поэтому срок службы элемента значительно увеличивается по сравнению с элементом без
покрытия. Этот желаемый эффект также обусловлен тем, что металлический слой имеет практически
равномерную толщину по всей своей протяженности, поскольку отсутствуют места с различной толщиной, где
расширение и сжатие могли бы изменяться, вызывая эффект разрыхления, и, кроме того, в слое нет тонких
участков, которые могли бы быть повреждены или травмированы во время транспортировки, обращения или
использования элементов.
Металл может наноситься не только на плоскую поверхность элемента, но и на его кромки, а поскольку
металлическое покрытие формируется методом электроосаждения, нанесение покрытия на эти различные
поверхности происходит за одну операцию. В целях экономии предпочтительно наносить металл только на ту
часть элемента, которая будет открыта, когда элемент установлен на крыше. Однако края элемента обычно
остаются открытыми, и летучие компоненты основания могут проникать через эти края. Кроме того, эти края
будут склонны к гниению, если их не защитить, что придаст элементу неприглядный вид. При нанесении
металла таким образом, чтобы он покрывал все открытые участки элемента, достаточно нанести проводящий
материал только на те поверхности, включая эти кромки, на которые будет наноситься металл. В результате,
полученная таким образом черепица не будет иметь тенденции к деформации или скручиванию, а срок
службы основания значительно увеличится. Подробно описав и определив природу нашего изобретения и
способ его осуществления, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_211129.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=211129&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB211129A
[]
Усовершенствования телефонных трубок.
Я, Люсьен Александр Луи Струксиано, инженер-строитель, проживающий по адресу: улица д'Амстердам, 41,
Париж, Франция, гражданин Французской Республики, настоящим заявляю о характере данного изобретения
и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к телефонной трубке очень маленькой и легкой конструкции, которая может
быть частично введена в ухо пользователя. Указанное устройство может использоваться в медицинских
целях, в качестве ушного протеза, для обнаружения электрических токов в электрических аппаратах или
линиях, для обычной телефонной связи, для обнаружения звука в земле, воздухе или воде, а также во всех
случаях, когда целесообразно заменить усовершенствованное устройство обычной телефонной трубкой,
которую носят в руке или на голове. Усовершенствованный приемник будет с успехом использоваться всеми
телефонными операторами, особенно в радиотелеграфии или радиотелефонии. Усовершенствованный
аппарат имеет очень простую и легкую конструкцию, а его важным преимуществом является высокая
устойчивость в ухе и отсутствие риска случайного выпадения.
Одной из характерных особенностей устройства является то, что оно включает в себя корпус, содержащий
собственно телефонную трубку, и снабженный на своем переднем конце штырьком, предназначенным для
введения в ушной канал, при этом магнит, предпочтительно подковообразной формы, поддерживается на
своем заднем конце задним концом корпуса и направлен вперед, так что центр тяжести трубки находится в
точке контакта указанного штырька с ушным каналом или впереди этой точки, причем ось магнита и ось
штырька находятся в практически горизонтальной плоскости, когда трубка находится в ухе. Другие
характерные особенности изобретения станут ясны из следующего описания. На прилагаемом рисунке,
приведенном в качестве примера: фиг. 1 — боковой вид усовершенствованного приемника, размещаемого в
ухе. Рис. 2 представляет собой горизонтальный разрез того же изображения в гораздо большем масштабе.
Рис. 3 представляет собой вид сверху. На рис. 4 показан фрагмент внутренней усиливающей втулки.
На рис. 5 показан фрагмент крепежного устройства, которое может использоваться для удержания гибкой
мембраны. На рис. 6 представлен план модифицированной конструкции. На рис. 7 представлен вертикальный
разрез, демонстрирующий способ крепления концов магнита к корпусу. На рис. 8 в вертикальном разрезе
показана модифицированная конструкция корпуса. В конструкции, показанной на фиг. 1-3, приемник состоит
из коробки 1 из немагнитного материала, которая содержит концы ответвлений магнита 2, катушки 3,
Соседние файлы в папке патенты