Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_2198
.pdf
Вокруг проводника расположен нагрузочный материал 3, который предпочтительно выполнен в виде
спирально намотанной ленты, плотно обмотанной вокруг многожильного проводника.
Наполнитель 4 заполняет все промежутки между проводником и нагрузочным материалом, а также образует
слой снаружи 115 нагрузочного материала, при этом вся конструкция окружена изоляционным материалом 5,
которым обычно является гуттаперча.
Слой заполняющего материала, расположенный снаружи загрузочного материала, имеет толщину от 0,005"
до 0,010", образуя резервуар, который служит для подачи заполняющего материала для заполнения любых
пустот внутри или вокруг проводника и загрузочного материала, которые могли остаться незаполненными при
нанесении заполняющего материала, или пустот, которые могут образоваться во время изготовления,
хранения, прокладки и использования кабеля.
Количество этого наполнителя достаточно велико, чтобы эффективно удерживать загрузочную ленту на плаву
и предотвратить ее смещение на 130 градусов.
[0031]
4
[0032]
211,095
[0033]
подвергается нагрузкам или деформациям либо в процессе изготовления или хранения, либо при
температурах и давлениях, которым оно подвергается в процессе эксплуатации.
[0034]
5
Изображенная структура образует сердцевину кабеля, которая, в обычном случае, дополнительно включает в
себя слои джута и бронированной проволоки для обеспечения механической защиты.
«Хотя применение изобретения к многожильному проводнику было специально проиллюстрировано и
описано, следует понимать, что изобретение не ограничивается этим типом проводника».
[0035]
15
Была проведена серия испытаний с рядом различных образцов, обработанных жидким битумом описанным
ранее способом, при этом толщина покрытия составляла от 0,005" до 0,010" на внешней стороне
загружаемого материала.
После нанесения гуттаперчевого покрытия была измерена проницаемость нагруженного материала в
различных кернах, и было установлено, что в среднем она составляет 25 в период с 2000 по 3000 год.
После охлаждения до температур от 1° до 5° Цельсия эти стержни подвергались гидростатическому давлению
от 5200 до 6000 фунтов на квадратный дюйм. 30 При данных давлениях и температурах измерялась
проницаемость загрузочного материала кернов, и было установлено, что ни в одном случае проницаемость не
снизилась более чем на 35 процентов. 35 Проницаемость некоторых образцов керна не снижалась после
приложения указанных выше давлений, а в тех случаях, когда проницаемость снижалась после приложения
этих давлений, она восстанавливалась под воздействием таких давлений приблизительно до
первоначального значения, т.е. от 2000 до 3000, в течение периодов времени от тридцати минут до двух 45
часов.
[0036]
Были изготовлены и хранились в течение двух с половиной месяцев образцы керна, заполненные описанным
выше жидким битумом и нанесенные описанным выше способом.
При воздействии на эти образцы давления до 6000 фунтов на квадратный дюйм и одновременно температуры
от 2° до 5°C было обнаружено, что проницаемость несколько снизилась, но восстановилась до исходных
значений в течение нескольких часов под таким давлением.
[0037]
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы заявляем, это:
[0038]
1. Кабель, включающий проводник с непрерывной нагрузкой, окруженный средой, выравнивающей давление,
характеризующийся в пункте 65 тем, что указанная среда содержит битум.
[0039]
2. Кабель, содержащий непрерывно нагруженный проводник, окруженный средой, выравнивающей давление,
которая включает 70 мольтенов природного происхождения.
[0040]
3. Кабель согласно п. 1, в котором толщина битумного слоя составляет десять тысячных дюйма или менее. 75
[0041]
4. Кабель в соответствии с пунктом 2, в котором мальтены очищены таким образом, что практически все
летучие вещества при температуре ниже 200°C удалены.
[0042]
5. Кабель в соответствии с пунктом 1, 80, в котором используемый битум практически полностью растворим в
петролейном эфире.
[0043]
6. Кабель в соответствии с пунктом 1, в котором на проводник нанесено больше битума, чем требуется для
полного заполнения его межжилковых пространств.
[0044]
Датировано 10-м днем августа 1923 года.
[0045]
Компания «Вестерн Электрок»,
[0046]
ООО 00
[0047]
Автор: Ф. Т. Вудворд.
[0048]
Их адвокат.
[0049]
Херефорд: Напечатано для типографии Его Величества компанией Hereford Times Ltd.
[0050]
[Вес 100а—125/1/1925.
]
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_211096.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=211096&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB211096A
[]
Горячие дистилляционные или генераторные газы. Способ получения хлорида аммония из аммиачного
раствора. Я, Оскар Людвиг Кристенсон, проживающий по адресу: Карлбергсваген 36 B, Стокгольм, Швеция,
гражданин Швеции, настоящим заявляю, что характер данного изобретения и способ его осуществления
должны быть подробно описаны и установлены в следующем заявлении: — Данное изобретение относится к
усовершенствованному способу получения хлорида аммония из аммиака, содержащегося в аммиачном
растворе, полученном методом горячей дистилляции и в генераторных газах. Уже было предложено получать
хлорид аммония путем деструктивной перегонки угля и других органических веществ таким образом, чтобы к
веществам, подвергаемым деструктивной перегонке, добавляли соляную кислоту или вещества, выделяющие
такую кислоту. В таких процессах хлорид аммония выделяется в газообразном состоянии, смешиваясь с
перегонными газами и парами смолы, которые частично конденсируются при температуре, приблизительно
равной температуре хлорида аммония, так что оказалось невозможным извлечь хлорид аммония без смолы.
Известно также, что метод позволяет разделять твердые вещества, взвешенные в газе, содержащем влагу,
путем электрического осаждения при температуре выше точки росы влаги, содержащейся в газе. Кроме того,
этот метод нельзя использовать для получения чистого хлорида аммония в тех случаях, когда газы также
содержат пары смолы, которые конденсируются примерно при той же температуре, что и хлорид аммония.
Целью данного изобретения является получение хлорида аммония таким способом, при котором соль может
быть непосредственно собрана практически без смолы и в сухом состоянии, что позволяет избежать
дорогостоящей очистки продукта от смолы. Изобретение заключается, главным образом, в том, чтобы
сначала удалить смолу из неочищенных газов, а затем смешать оставшиеся газы при температуре выше 100
°C. С. с использованием соляной кислоты в газообразном состоянии, и, наконец, сбор образовавшейся соли
аммиака, избегая конденсации пара, содержащегося в газах. Изобретение может быть реализовано,
например, следующим образом.
Горячие газы очищаются от смолы, в то время как пар и аммиак остаются в газообразном состоянии, при
температуре газа около 100°C. После удаления смолы и при температуре газа выше 100°C. C. Соляная
кислота в газообразном состоянии вводится в газ. Кислота реагирует с аммиаком, содержащимся в газе,
образуя соответствующую соль аммиака в виде дыма, которая осаждается в подходящих отстойниках или
может быть осаждена электрическим способом в аппарате Коттрелла или аналогичном устройстве. Для
получения соли в сухом состоянии ее осаждение проводят при температуре выше 100°C, что предотвращает
конденсацию пара, содержащегося в газах. Подробно описав и определив природу моего изобретения и
способ его осуществления, я заявляю, что то, что я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_211097.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=211097&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB211097A
[]
Объемные показатели. Усовершенствования в устройствах для подачи жидкостей в мерных дозах. Я, Иван
Август Мауриц Ларссон из Сальтшёбадена, недалеко от Стокгольма, Швеция, подданный короля Швеции,
настоящим заявляю, что характер данного изобретения и способ его осуществления будут подробно описаны
и установлены в следующем документе. Данное изобретение относится к устройствам для подачи жидкостей
в отмеренных объемных количествах, особенно легковоспламеняющихся жидкостей, таких как бензин и тому
подобные. Целью изобретения является создание простого и эффективного устройства, включающего
стационарный корпус с входным и выходным отверстиями для подаваемой жидкости, а также вращающийся
мерный сосуд внутри указанного корпуса, снабженный переливным и разливным носиками. Изобретение
характеризуется, главным образом, тем, что корпус снабжен открытой сверху камерой или карманом, который
соединен с резервуаром для подачи жидкости, и над которым переливной патрубок расположен в положении
заполнения сосуда.
На прилагаемом чертеже, на фиг. 1 показан вид спереди, с частью в разрезе, устройства для измерения
жидкости в соответствии с данным изобретением, на фиг. 2 показан вид сбоку, с частью в разрезе, устройства
для измерения. Обозначение 1 указывает на цилиндрический корпус, предназначенный для крепления к
стойке, стене или аналогичному элементу таким образом, чтобы его ось была горизонтальной. Передняя
стенка корпуса 1 образована стеклянным диском под углом 100°. В верхней части корпуса расположена
соединительная труба 2, предназначенная для соединения с трубой, идущей от резервуара с жидкостью (не
показан). В самой нижней части корпуса образована выходная воронка 3, имеющая соединительную трубу 4
для приема выходной трубы. В задней стенке корпуса установлена втулка 5, образующая ступичную втулку
для приема цапфы 6, имеющей на своем внутреннем конце два радиально расположенных рычага или
стержня 60, выполненных заодно с цапфой 6, к которой приклепана задняя стенка сосуда 7. Сосуд 7 имеет
открытый верх, что позволяет принимать жидкость, подаваемую по подающей трубе, соединенной с
соединительной трубой 2.
На передней стенке сосуда 7, за стеклянным диском 100, расположен жидкостной манометр 8,
градуированный любым подходящим способом. В верхней части сосуда 7 образованы сливной носик 18 и
переливной носик 9, имеющие изогнутое дно, расположенное под прямым углом к оси наклона сосуда и в
нормальном или заполняющем положении сосуда расположенное над верхним краем кармана 10,
образованного внутри корпуса 1 по его периферии. Указанный карман может быть соединен в своей нижней
части посредством соединительной трубы 11 с обратной трубой (не показана), ведущей к резервуару для
подачи жидкости. Карман 10 снабжен стенкой 10, которая образует упор, с которым переливной патрубок 9
взаимодействует, предотвращая наклон наполненного сосуда в неправильном направлении. Переливное
отверстие 9 предпочтительно имеет дугообразное поперечное сечение, самая нижняя точка которого
находится на уровне верхней деления шкалы на жидкостном манометре. Даже при возможной неправильной
установке корпуса таким образом, что ось сосуда будет в той или иной степени отклонена от горизонтали,
форма переливного носика 9 обеспечит точное совпадение уровня дна носика 9 с уровнем указанного
верхнего деления.
К нижней стороне сосуда 7 прикреплен груз 12, призванный поддерживать вертикальное положение сосуда.
Втулка ступицы 5 и подшипник скольжения 6, упомянутые выше, в некоторой степени выступают за заднюю
стенку корпуса. Выступающая часть втулки несет рукоятку управления 18, удерживаемую на месте гайкой 14.
Через отверстие, образованное в гайке 14, и соответствующее отверстие, образованное во втулке 5, проходит
стопорный штифт 15, входящий в периферийный паз, образованный в шейке 6, чтобы предотвратить осевое
смещение шейки 6 со втулкой 5. Втулка 5 выполнена с воротником 16, входящим в зацепление с внутренней
поверхностью задней стенки корпуса и несущим штифт 17, почти достигающий задней стенки сосуда 7.
Операция выполняется следующим образом: на чертеже показан сосуд 7 в положении для приема жидкости
через входное отверстие 2. В данном случае рукоятка управления 13 находится в самом нижнем положении.
Если объем подаваемой жидкости превышает количество, необходимое для заполнения емкости 7 до верхней
отметки на индикаторе уровня жидкости, то избыток жидкости будет вытекать через переливной патрубок 9 и
стекать в полость 10, откуда будет удаляться через соединительную трубу 11 и подключенный к ней обратный
трубопровод, а затем возвращаться в резервуар.
Для опорожнения мерного сосуда рукоятка управления поворачивается вверх. При этом движении штифт 17
ударяет по одному из рычагов 60 и заставляет сосуд 7 вращаться вместе с ручкой. После того, как жидкость
покинула сосуд 7, ручка 13 независимо от сосуда возвращается в показанное нормальное положение. Затем
сосуд 7 вернется в указанное положение под управлением груза 12 и займет вертикальное положение, чтобы
снова быть готовым к приему дополнительного количества жидкости. Следует отметить, что рукоятка
управления 13 может быть жестко прикреплена к мерному сосуду 7. В таком случае, однако, важно, чтобы
рукоятка управления 13 после возврата в исходное положение точно соответствовала вертикальному
положению измерительного сосуда. Такая конструкция упрощает монтаж измерительного сосуда, но, с другой
стороны, требует большей внимательности при эксплуатации аппарата. Подробно описав и определив
природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_211098.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=211098&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB211098A
[]
Полная спецификация.
Усовершенствования, относящиеся к пилам или связанные с ними.
Мы, компания SIMONDS SAW AND STEEL COMPANY, корпорация штата Массачусетс, расположенная по
адресу: 470, Main Street, Fitchburg, Massachusetts, Соединенные Штаты Америки, правопреемники Джона
Эдварда Пеллета из вышеупомянутого Фичбурга, гражданина Соединенных Штатов Америки, настоящим
заявляем о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны
и установлены в следующем заявлении: — Данное изобретение относится к пилам и касается
усовершенствования зубчатой части пильного полотна.
На прилагаемых чертежах: фиг. 1 — боковой вид пилы обычного типа, но с реализованными в ней
усовершенствованиями; фиг. 2 — фрагментарный боковой вид в большем масштабе, показывающий часть
пильного полотна, воплощающего настоящее изобретение; фиг. 3 — фрагментарный поперечный разрез по
линии 3-3 фиг. 2; фиг. 4 — поперечный разрез по линии 4-4 фиг. 2; фиг. 5 — вид снизу конструкции,
показанной на фиг. 2; фиг. 6 — фрагментарный боковой вид зубчатой части пильного полотна, показывающий
модифицированную конструкцию; и фиг. 7 — вид, аналогичный фиг. 4, но иллюстрирующий дальнейшую
модификацию.
Поскольку пильные полотна, изготовленные обычным способом, имеют максимальную толщину вблизи
зубьев, и поскольку усилие, необходимое для перемещения пилы во время резки, изменяется в зависимости
от толщины полотна при прочих равных условиях, очевидно, желательно сделать зубчатую часть полотна как
можно тоньше.
Минимальная толщина в большей или меньшей степени определяется требуемой жесткостью конкретного
типа пилы, а также способностью полотна выдерживать боковые и продольные напряжения, которым оно
может подвергаться в процессе эксплуатации, так что в большинстве, если не во всех случаях, режущая
кромка полотна значительно толще, чем желательно для удобства работы.
В соответствии с настоящим изобретением возможно создание пилы с зубьями, режущие кромки которой
значительно уже, чем в обычной практике, при этом лезвие может быть изготовлено из материала любой
подходящей толщины и жесткости, необходимых для долговечности и надлежащей работы. Такая пила,
имеющая зубья с узкими режущими кромками, гораздо проще в использовании, чем обычная пила, не только
из-за меньшего размера стружки, снимаемой каждым зубом, но и благодаря необычному зазору,
предусмотренному в её конструкции.
Основные особенности настоящего изобретения показаны здесь на примере ручной пилы, имеющей лезвие 1,
снабженное зубьями по нижнему краю, и рукоятку 2 для управления ею. Данный вариант осуществления
изобретения является лишь иллюстрацией, поскольку усовершенствованная конструкция в равной степени
применима к циркулярным пилам или, фактически, к пилам любого обычного типа. Верхняя или основная
часть лезвия 1 имеет толщину, соответствующую конкретному назначению пилы, но зубчатая часть снабжена
рядом углублений 3 и 4 соответственно на противоположных сторонах, причем внутренние стенки углублений
предпочтительно имеют поперечную кривизну, как показано на фиг. 4 и 5. Эти углубления удобно
формировать путем шлифовки или аналогичной операции, и углубления каждой серии в основном
параллельны и простираются поперечно режущей кромке лезвия. Углубления на одной стороне лезвия
смещены относительно углублений на другой (см. рис. 4), а выступы зубьев с режущими кромками 9
образованы в тонком металле 10, составляющем внутренние стенки различных углублений, так что режущие
кромки каждого зуба могут быть значительно уже толщины основной части лезвия.
При правильной конструкции режущие кромки зубьев расположены практически симметрично относительно
соответствующих углублений, то есть примерно посередине ширины углублений.
Поскольку последовательные выемки расположены попеременно на противоположных сторонах полотна,
последовательные зубья пилы не выровнены, а образуют две относительно расположенные серии,
обозначенные 11 и 11 соответственно, причем зубья одной серии находятся на одном уровне с одной
стороной пилы, а зубья другой — на одном уровне с противоположной стороной той же пилы. Поскольку
глубина углубления определяет толщину зуба, очевидно, что режущие кромки зубьев при желании могут быть
очень узкими, и если их толщина составляет менее половины толщины самого лезвия, то зубья двух серий не
будут перекрываться на своих внутренних поверхностях, а будут расположены на некотором расстоянии друг
от друга, как показано на рис. 3 под номером 12.
На фиг. 2 ширина зубного промежутка, то есть расстояние между соответствующими точками в основаниях
или корнях нескольких зубьев, обозначена линиями 6, 7. Сравнивая это расстояние с шириной углубления 3
или 4, становится очевидно, что последнее существенно меньше зубного промежутка, так что между
соседними зубами остается металлическая перегородка 8, по толщине значительно превышающая
первоначальную толщину лезвия и простирающаяся вниз от основной части лезвия. Эти толстые перемычки
образуют укрепляющие опоры, необходимые для практического применения пилы, чтобы обеспечить
требуемую жесткость и прочность зубчатой части полотна и предотвратить деформацию зубьев под
давлением резки, а также поперечное изгибание или поломку зубьев от небольших ударов или других
боковых нагрузок, которые могли бы повредить или разрушить зубья, если бы углубления были шире, чем
промежутки между зубьями, поскольку в последнем случае материал между зубьями был бы очень тонким и
слабым и совершенно недостаточным для поддержки зубьев при нагрузках, обычно встречающихся в
эксплуатации.
При изготовлении углублений с изогнутыми внутренними стенками можно сформировать режущие кромки
зуба в самой тонкой части металла, образующей внутреннюю стенку углубления, одновременно обеспечивая
постепенное увеличение толщины металла по обе стороны от режущей кромки, благодаря чему выступ зуба
получается очень прочным и жестким.
В конструкции, показанной на рис. 1 и 2, углубления наклонены назад.
Такое изменение желательно по той причине, что при каждой заточке пилы, если не проявлять особую
осторожность, зубья слегка смещаются назад. Это, по-видимому, происходит из-за склонности заточника пилы
стачивать или снимать больше материала с передней поверхности зуба, а также из-за того, что передняя
поверхность зуба, будучи несколько короче, изнашивается быстрее.
При наклонном расположении углублений режущие кромки зубьев остаются практически по центру
соответствующих углублений даже после многократной заточки, тогда как если бы углубления были
перпендикулярны режущей кромке, кромки зубьев постепенно отступали бы назад, пока не совпали бы с
перемычками или столбиками 8, если бы при выполнении операции заточки не соблюдалась особая
осторожность.
Узкие режущие кромки, обеспечиваемые данным изобретением, значительно упрощают работу с пилой по
сравнению с пилой того же типа, но обычной конструкции. Среди причин такой простоты работы можно
упомянуть тот факт, что каждая кромка зуба срезает гораздо меньшую стружку, чем обычно, и что каждый
последующий зуб смещен относительно друг друга, так что каждый последующий зуб зацепляет стружку,
которая не поддерживается по центральной линии пропила, и поэтому ее гораздо легче удалить, чем если бы
стружка была соединена с обрабатываемым материалом с обеих сторон пропила. Углубления также
обеспечивают зазоры для стружки, благодаря чему застревание пилы в пропиле практически исключается
даже при распиловке сырой или смолистой древесины, а сконструированная таким образом пила,
по-видимому, одинаково хорошо работает как при расщеплении, так и при распиловке.
На фиг. 6 изображено пильное полотно la, снабженное рядом углублений 3o и 4a с каждой стороны, между
которыми расположены перемычки или столбики Sa, как в предыдущем примере. Однако эти углубления
расположены практически перпендикулярно направлению движения пилы. Подобная заточка в новом
состоянии во многом аналогична описанной ранее, но при её заточке следует проявлять большую
осторожность, чтобы режущие кромки зубьев оставались в правильном положении на своих отдельных
перемычках.
На рис. 7 показаны углубления 3b и 4b, имеющие преимущественно прямоугольное поперечное сечение, что
может быть желательно при определенных обстоятельствах. Однако предпочтительной конструкцией
является описанная ранее, в которой углубления имеют изогнутое или дугообразное сечение.
Когда выемки наклонены к режущей кромке, правильный угол наклона определяется в зависимости от
конкретного типа пилы и условий, в которых она обычно используется и затачивается, и этот угол может
существенно различаться в разных классах пил. Относительная ширина углублений и промежуточных
перемычек или опор также может изменяться в зависимости от типа пилы или металла, используемого при ее
изготовлении, в то время как глубина углублений может, как указывалось выше, изменяться, что позволяет
изменять ширину режущих кромок зубьев. Вне зависимости от того, как детали конструкции отличаются от
описанных здесь, важнейшим условием для достижения желаемой улучшенной функциональности и создания
пилы, имеющей практическое применение, является наличие между последовательными зубьями перемычек,
простирающихся практически на всю толщину основного тела полотна.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы заявляем, это: 1. Пильное полотно, имеющее тонкие участки, прилегающие к его кромке, каждый из
которых заканчивается зубчатым выступом с поперечной режущей кромкой, и перемычку, по существу, по
всей толщине полотна, расположенную между соседними тонкими участками.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_211099.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=211099&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB211099A
[]
Усовершенствования абсорбционных холодильных установок. Компания из Аугсбурга, Бавария, Германия,
настоящим заявляет о природе данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно
описаны и установлены в следующем заявлении: В связи с абсорбционными холодильными установками
желательно избегать использования клапанов любого типа и автоматически регулировать циркуляцию
хладагента. Данная цель особенно актуальна для малогабаритных холодильных установок, которые обычно
не требуют квалифицированного обслуживания, и для которых крайне желательно, чтобы такое
обслуживание ограничивалось простейшими манипуляциями, такими как, например, простое включение
нагревательного тока. С учетом этих целей была предпринята попытка устранить клапаны путем
последовательного расположения составных частей аппарата, а именно перегонного куба-абсорбера,
конденсатора и испарителя, таким образом, чтобы хладагент, обычно аммиак, сначала проходил из
перегонного куба-абсорбера в испаритель, затем в конденсатор, а после сжижения — в обратном
направлении; между перегонным кубом-абсорбером и испарителем был установлен резервуар, служащий
водоотделителем, который во время абсорбции служит для подачи газа в жидкостную камеру абсорбера и
перекрытия всех остальных каналов.
Однако у такой конструкции есть тот недостаток, что газы, образующиеся в процессе затяжки, должны
проходить через воду внутри емкости, откуда они будут поглощать частицы воды и, таким образом, вызывать
нежелательное разбавление водой содержимого испарителя, что значительно снижает эффективность
аппарата. Поэтому в этих известных устройствах необходимо предусмотреть некоторое устройство с
помощью Однако периодически требуется слив воды, что влечет за собой необходимость установки клапанов
или других неудобных устройств. В абсорбционных установках, включающих в себя дистилляционный
абсорбер и комбинированный испаритель и конденсатор, ранее предлагалось обеспечить жидкостное
уплотнение в конденсаторе-испарителе для предотвращения обратного потока газа в газовое пространство
дистилляционного абсорбера. Изобретение относится к безклапанному абсорбционному холодильному
аппарату, компоненты которого расположены в обычной последовательности, а именно: неподвижный
абсорбер, конденсатор и испаритель, объединенные в замкнутый цикл. Согласно изобретению, отсутствие
клапанов обеспечивается особым способом соединения конденсатора и испарителя, обеспечивающим
герметичность за счет самого сжиженного хладагента, с тем преимуществом, что испаритель в течение
абсорбционного периода закрыт по отношению к конденсатору, так что хладагент в газообразном состоянии
будет всасываться непосредственно в жидкостную камеру абсорбера.
Благодаря сепаратору, расположенному после перегонного куба, который позволит образующимся газам
проходить в конденсатор, не перемешивая уже отделенную воду, холодильная установка становится
полностью бесклапанной и при этом сможет работать с полной эффективностью в течение сравнительно
очень длительных периодов времени без необходимости слива жидкости из испарителя. Прилагаемый лист
чертежей иллюстрирует изобретение на примере. На рис. 1 а показан поглотитель, напоминающий своего
рода котел и способный нагреваться, например, с помощью электрических нагревательных элементов b.
Обычное охлаждающее устройство для стоячего абсорбера, работающее в течение периода абсорбции,
обозначается буквой c. Трубка d ведет от верхней части котла к конденсатору c, который соединен с нижней
частью испарителя f посредством трубки g, так что в этом соединительном элементе образуется жидкостное
уплотнение. В примере на рис. 1 это Петля h в трубке g заканчивается в непосредственной близости от дна
испарителя f таким образом, чтобы ее отверстие было постоянно погружено в жидкость.
От верхней части испарителя трубопровод i ведет вверх в абсорбер a и заканчивается распределителем k
ниже уровня жидкости в указанном сосуде. На рис. 2 показаны основные элементы модифицированной
конструкции для образования жидкостного зазора между конденсатором и испарителем. В данной
модификации напорная труба g конденсатора заканчивается в ловушке для жидкости, которая
предпочтительно расположена в зоне охлаждения испарителя / или холодильной установки соответственно,
таким образом, чтобы открываться в испаритель. Ловушка постоянно заполнена сжиженным хладагентом,
который там не испаряется: Устройство согласно изобретению работает следующим образом: Газы,
выделяющиеся из неподвижного абсорбера a в процессе нагрева, поступают в конденсатор e, где они
конденсируются и собираются преимущественно в жидкостном резервуаре h, или, соответственно,
расположенном между конденсатором и испарителем, после чего они поступают в испаритель f.
На протяжении всего процесса испарения и абсорбции в соединении между конденсатором и испарителем
всегда будет оставаться жидкостный затвор, который оказывает большее сопротивление, чем то, которое
может быть вызвано жидким содержимым в неподвижном абсорбере. Таким образом, все клапаны или
аналогичные элементы могут быть успешно упразднены. «Если предположить, что установка подобного типа
будет использоваться без водоотделителя, это повлечет за собой недостаток в виде скопления воды внутри
испарителя, что снизит его эффективность». По этой причине было сочтено целесообразным установить
водоотделитель между абсорбером a и конденсатором e. Таким образом, водоотделитель, благодаря
действию обратного клапана жидкостного уплотнения, расположенного между конденсатором и испарителем,
служит лишь для отделения и удаления любой воды, которая могла попасть в систему. Сама по себе она
служит в качестве жидкостного затвора, и конструкция может быть такой, чтобы вода немедленно
возвращалась в абсорбер, так что газ не должен проходить через воду и, следовательно, не должен иметь
возможности снова впитывать эту воду.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_211100.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=211100&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB211100A
[]
Усовершенствования в системах электрического регулирования. Мы, компания BRITISH
THOMSON-HOUSTON COMPANY LIMITED, британская компания, зарегистрированный офис которой
находится по адресу: Crown House, Aldwych, London, W.C.
2
(по адресу: 1126, Eastern Avenue, Schenectady, New York, United States of America, гражданин Соединенных
Штатов Америки) настоящим заявляю, что характер данного изобретения и способ его осуществления должны
Соседние файлы в папке патенты