Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_2170
.pdf
дымохода 65 обеспечивает доступ к дымоходу для обслуживания устройства управления клапаном и окна в
воздуховоде 64. Если какая-либо часть воды, стекающей из дымохода 65, попадет во внешний конец
воздуховода 64, она будет отводиться через трубу 93 в нижний конец дымохода 65. Суженные наружные
концы выхлопных камер 63, выступающие над нижней стенкой воздуховода 64, позволяют воде проникать в
воздуховод, не попадая в отсеки. Если вода или влага попадут в выхлопные камеры 63, это предотвратит их
попадание внутрь.
подробно объяснено. Как показано на рисунке, все секции шкафов содержат пять отдельных отделений.
Поскольку в каждом из пяти отсеков других секций имеется клапан F, и поскольку два отсека, и поскольку
двухсекционные секции имеют всего четыре выходных отверстия по сравнению с пятивыходным
расположением пятисекционных секций, и поскольку двухсекционные секции могут быть взаимозаменяемы по
отношению к пятисекционным секциям, каждая четырехсекционная секция имеет трубчатый канал 94
посередине своих концов для обеспечения свободного прохода между трубками Gl в задней части
промежуточных отсеков пятисекционных секций, как показано на фиг. 15, 1G и 17. Иными словами, поскольку
пятисекционные секции имеют пять клапанных выходов, а четырехсекционные секции имеют только четыре
клапанных выхода, и поскольку четырехсекционные секции могут быть взаимозаменяемы с пятисекционными,
трубчатый канал 94 расположен посередине концов четырехсекционных секций, чтобы не нарушать
сообщение от нижнего трубчатого канала Gl пятисекционной секции до канала 64.
Нижний конец трубчатого канала 94 соединяется с верхним концом соответствующего выступающего
элемента 58 нижней пятисекционной секции, и его верхний конец слегка выступает над соответствующими
секциями, чтобы войти в нижний конец соответствующего трубчатого канала 61 пятисекционной секции,
расположенной выше. Как показано на рис. 1, для каждого яруса предусмотрена базовая секция 95. Эта
базовая секция 95 выполнена из уголкового профиля для придания ей прочности, она может иметь съемное
дно 96 и может быть заполнена или не заполнена теплоизоляционным материалом 18, из которого выполнены
стены и двери отсеков. Это! Основания 95, расположенные горизонтально, скрепляются болтами 97 для
поддержания нескольких ярусов блоков в выровненном положении, и, при желании, верхняя секция может
быть снабжена крышкой 98 (рис.), имеющей такую форму, которая предотвращает размещение бумаги или
других материалов на верхней части шкафов. Вместо установки ярусов на основание, нижний блок или секция
может быть размещен непосредственно на полу, в этом случае трубчатый канал 61 будет исключен из
конструкции!
нижняя секция, как показано на рис. 18, и в этом случае клапанное отверстие из отсека 20 будет вести в
вертикальный проход 98, с воротником 99, образованным в верхней части секции для обеспечения
блокировочного соединения между расположенными друг над другом блоками, при этом подразумевается,
что нижняя секция будет образована единым блоком и будет содержать любое желаемое количество
расположенных рядом отсеков, и, когда все отсеки будут снабжены клапанами, каждый отсек будет иметь
проход 98 и воротник 99. В нижнем блоке образованы два отсека, как показано ниже. и k, будет отрывок,
соответствующий отрывку 94, описанному ранее. В случае пожара пол, на котором установлены шкафы, или
пол над ними могут обрушиться, и, учитывая ценность некоторых фильмов, желательно принять меры
предосторожности, чтобы предотвратить повреждения, вызванные обрушением пола под шкафами или
падением полов сверху. Такой подход желателен в тех случаях, когда шкафы установлены на деревянных
полах.
С этой целью для каждого яруса шкафов предусмотрен подходящий подвес, который крепится к боковым
стенам здания. Используемый подвес предназначен для поддержания выравнивания ярусов шкафов, а также
выполняет функцию снятия веса шкафов, чтобы уменьшить нагрузку на деревянное или другое напольное
покрытие. На чертежах, в частности на фиг. 1, 2 и 3, показана предпочтительная форма подвеса, состоящего
из двух пар L-образных кронштейнов G и H, предназначенных для размещения и поддержки шкафа между
ними. Плечи каждой пары имеют угловое поперечное сечение, с выступающими фланцами 101 и боковыми
или базовыми фланцами 102 с обеих сторон выступающих фланцев. Выступающие фланцы каждой пары
подвесных рычагов расположены на некотором расстоянии друг от друга, а между ними установлены
внутренние и внешние диагональные распорки 103 и 104, соответственно, которые крепятся к ним болтами с
помощью соответствующих крепежных элементов 105. Если пол 106 провиснет вниз у боковой стены, то
горизонтально расположенные части L-образных рычагов обладают достаточной прочностью, чтобы
обеспечить ровную или горизонтальную опору.
части рычагов надежно закреплены болтами. которая, прикрепляясь болтами к распоркам 103 и 104,
обеспечивает горизонтальную опору шкафа и предотвращает наклон вперед. Основание 95 или нижняя
секция или блок шкафа крепится к подвесу между рычагами и распорками, и в тех случаях, когда
используются основания 95, указанные штифты 97 могут проходить не только через соседние основания, но и
через расположенные между ними L-образные рычаги. Таким образом, если пол под шкафами обрушится,
подвесы приспособлены для того, чтобы удерживать вес шкафов у боковой стены здания до тех пор, пока эта
боковая стена остается целой. Хотя в предыдущем описании упоминалось применение изобретения в
зданиях стационарного типа, очевидно, что изобретение в равной степени применимо и к транспортным
средствам без каких-либо существенных изменений конструкции. Кроме того, описанные шкафы подходят для
транспортировки пленок, хотя транспортные средства могут не быть оборудованы дымоходами и другими
устройствами, показанными на рисунке 1 относительно здания, как это будет видно из рисунка.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_210542.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=210542&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB210542A
[]
Усовершенствования, касающиеся резервуаров для полевого шпата, используемых для промывки угля. Я,
Джон Фергюсон, проживающий по адресу: Колледж-стрит, 10, Уайтхейвен, графство Камберленд, инженер и
подданный Великобритании, настоящим заявляю, что данное изобретение имеет следующие характеристики:
Данное изобретение относится к углеобогатительным машинам и, в частности, касается того класса таких
устройств, в которых уголь очищается путем промывки в пульсирующе-поршневых машинах, в которых сито
покрыто слоем измельченного полевого шпата. Цель, для которой предназначено мое настоящее
изобретение, заключается в создании усовершенствованных средств очистки угля с помощью пульсаций
промывочной воды, при этом предполагается, в частности, равномерное воздействие пульсаций
промывочной воды по всей площади резервуара, что предотвращает боковое смещение слоя полевого шпата.
Еще одной целью моего изобретения является создание простого и недорогого устройства для быстрой
промывки угля, обладающего преимуществами с точки зрения эффективности и долговечности, поскольку при
адаптации к существующим угольным промывочным резервуарам с слоем полевого шпата эффект пульсаций,
создаваемых соответственно поршнем или сжатым воздухом, равномерно распределяется по всей площади
резервуара, предотвращая тем самым потерю угля вместе с отходами, в отличие от существующих устройств,
в которых эффект вышеупомянутых пульсаций наиболее выражен вблизи поршня или клапана сжатого
воздуха и постепенно уменьшается по мере удаления от него, что приводит к значительной потере угля.
Другие преимущества моей усовершенствованной системы резервуаров для промывки угля станут ясны из
следующего описания, которое посвящено деталям конструкции и эксплуатации. В соответствии с моим
настоящим изобретением, для обеспечения равномерного воздействия пульсаций промывочной воды и
предотвращения тем самым бокового смещения слоя полевого шпата, образующего фильтр, через который
мелкие загрязнения проходят на дно резервуара, слой угля, расположенный над слоем полевого шпата,
постепенно уменьшается в поперечном сечении таким образом, что большая его часть располагается рядом с
поршнем или воздушным клапаном соответственно, которые создают пульсации воды. С этой целью рама,
несущая сито или перфорированные пластины для размещения слоя полевого шпата, крепится к
вертикальным частям резервуара таким образом, что часть рамы, прилегающая к поршню, находится ниже,
чем часть, расположенная диаметрально противоположно. В частности, угловое положение указанной рамы
относительно вертикальных стенок резервуара составляет приблизительно 95°. Из приведенного выше
описания видно, что такое расположение и положение сетчатой рамы или перфорированных пластин
позволяет поддерживать постоянную толщину слоя полевого шпата и что благодаря наклонному положению
пластин площадь поперечного сечения слоя угля постепенно уменьшается по мере удаления от поршня, в
результате чего большая часть угля располагается непосредственно у поршня, вызывая пульсации
промывочной воды.
Однако очевидно, что угловое положение рамы для транспортировки угля может быть изменено в
соответствии с преобладающими условиями работы пульсирующих плунжерных машин углеобогатительных
емкостей, к которым адаптировано мое настоящее изобретение, чтобы предотвратить перемещение полевого
шпата или угольного пласта через сито к нижнему концу. Для обеспечения плунжера, создающего пульсации
промывочной воды, антифрикционными свойствами и, следовательно, уменьшения вибраций и износа,
цилиндр кольцевой облицован сталью, а приводной шток установлен эксцентрично относительно указанного
плунжера, то есть отверстие в нем для размещения штока расположено вдали от центра тяжести указанного
плунжера. Труба для сбора мусора имеет заданную коническую форму, обеспечивающую свободный отвод
грязи, при этом больший диаметр трубы расположен вблизи конвейера для удаления грязи. Хотя я описал
наиболее удобный способ практического применения своего изобретения, я хотел бы, чтобы было понятно,
что я не ограничиваюсь точным описанием конструкции, а могу вносить такие конструктивные изменения или
дополнения в усовершенствованное устройство для очистки угля, которые необходимы при его изготовлении,
не выходя за рамки сущности и объема моего изобретения.
Усовершенствования в области углеобогатительных машин и связанные с ними разработки. Я, инженер и
подданный Великобритании, проживающий в Уайтхейвене, графство Камберленд, настоящим заявляю, что
данное изобретение имеет следующую природу: данное изобретение относится к усовершенствованиям
машин для промывки угля, описанным в моем предварительном описании, прилагаемом к заявке № 30374 от
7 ноября 1922 года на патент. Целью усовершенствований, являющихся предметом моего настоящего
заявления, является преодоление трудностей, обычно возникающих при промывке мелкого и чрезмерно
загрязненного угля, приводящих к большим потерям и неполной очистке такого угля, а также отделение
содержащихся в нем частиц пирита от указанного мелкого угля. В соответствии с моим настоящим
изобретением, для обеспечения идеальной очистки мелкого загрязненного угля, верхняя часть отсеков
поршней снабжена соответствующими трубами для подачи воды под давлением над поршнями, создающими
импульсы промывочной воды. Вследствие плотности мелкого угля при его промывке давление на сита
возрастает, и из-за этого более высокого давления пульсации промывочной воды оказываются недостаточно
сильными, чтобы вода могла проходить вверх через мелкий уголь.
Однако было обнаружено, что подача воды под давлением над плунжерами уменьшает всасывающее
действие поршней при их движении вверх, и, следовательно, пульсации воды, расположенной под
плунжерами, усиливаются до такой степени, что вода проталкивается сквозь мелкий уголь. В основной
подающий трубопровод устанавливается соответствующий клапан для увеличения или уменьшения давления
воды в зависимости от степени тонкости помола промываемого угля. Для отделения частиц пирита от угля
после его очистки и извлечения из промывочной машины конвейер предпочтительно, но не обязательно,
устанавливается рядом с указанной промывочной машиной. Уголь подается из сит или перфорированных
пластин в верхнюю часть конвейера, которая состоит из перфорированных пластин, жестко закрепленных на
уголках, установленных на основной раме. Ниже этих перфорированных пластин, параллельно им,
расположены медные пластины, снабженные отверстиями меньшего диаметра, чем отверстия в верхних
пластинах.
Эти медные пластины крепятся к основной раме тем же способом, что и описанные выше в отношении
верхних перфорированных пластин. В нижней части рамы расположена несущая конструкция треугольной
формы для сбора мусора, а также труба для его отвода. На каждом конце перфорированных пластин несущей
рамы установлен барабан на валу, закрепленном в соответствующих подшипниках и приводимом в движение,
предпочтительно, промежуточным валом любым известным способом. Указанные барабаны имеют
шестиугольную форму или практически такую конфигурацию для размещения скребковой цепи. Указанная
цепь состоит из плоских железных прутков с закругленными концами для приема звеньев, посредством
которых прутки шарнирно соединены между собой. На внешних круглых концах скребковых планок имеются
отверстия для установки шплинтов или болтов. Над верхними перфорированными пластинами расположена
основная водопроводная труба, снабженная множеством распылительных форсунок и проходящая
приблизительно по всей длине указанных пластин.
Разделение горючего и негорючего материала происходит следующим образом: как уже указывалось, уголь
подается с одного конца на верхние перфорированные пластины между скребковыми рейками,
расположенными над указанными пластинами. Эти скребковые рейки перемещают уголь вдоль пластин, а на
уголь распыляется вода для вымывания содержащегося в нем пирита. Уголь падает через отверстия в
верхних пластинах на нижние медные пластины, а затем через небольшие отверстия этих пластин в
треугольный приемник отходов. Уголь с верхних пластин подается в разгрузочную воронку, расположенную на
другом конце пластин. Остатки угля, находящиеся на медных пластинах, перемещаются с помощью
скребковых планок, расположенных над перфорированными медными пластинами, в желоб, находящийся
напротив упомянутой выше воронки для выгрузки угля; эти остатки угля могут использоваться для топки
котлов и тому подобного. Хотя я подробно описал существующие усовершенствования в моей установке для
промывки угля и ее предпочтительный вариант, очевидно, что можно внести множество изменений в
конструкцию и механические узлы.
Например, вместо двух расположенных одна над другой пластин может использоваться один комплект
перфорированных пластин, и в этом случае применяются перфорированные медные пластины.
Усовершенствования в области углеобогатительных машин и связанные с ними разработки. Я, Джон
Фергюсон, проживающий по адресу: Колледж-стрит, 10, Уайтхейвен, графство Камберленд, инженер и
подданный Великобритании, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Данное
изобретение относится к машинам для промывки угля и, в частности, к машинам для промывки угля
пульсирующего поршневого типа, в которых сита покрыты полевым шпатом, а частицы пирита отделяются от
промытого угля с помощью конвейера. Мне известно, что ранее предлагалось изготавливать отсадочные
машины с наклонным или изогнутым ситом и другие устройства, имеющие сита, наклоненные вниз к поршням,
для извлечения алмазов или других драгоценных камней и рудных концентратов, а также аппараты для
промывки и разделения минералов, включающие ряд пульсирующих промывочных камер, расположенных
вокруг и сообщающихся с камерой для отходов, имеющей наклонные стенки, из которой отходы удаляются с
помощью элеватора.
Однако целью моего настоящего изобретения является разработка определенных усовершенствований,
специально предназначенных для машин промывки угля, с целью перемешивания воды в резервуаре таким
образом, чтобы воздействие импульсов, создаваемых в жидкости, было практически одинаковым по всей
площади резервуара и, таким образом, предотвращало боковое смещение слоя полевого шпата. В данном
случае это достигается путем крепления рамы, на которой расположены сита или перфорированные
пластины, на которых находится слой полевого шпата, к вертикальной части резервуара таким образом,
чтобы часть рамы, прилегающая к поршням, была ниже, чем часть, расположенная напротив. Такое
расположение и положение сетчатой рамы или перфорированных пластин позволяет поддерживать
постоянную толщину слоя полевого шпата, а благодаря наклонному положению указанной рамы или пластин
толщина слоя угля постепенно уменьшается по мере удаления от поршней, перемешивающих воду, и,
следовательно, большая часть угля, подлежащего промывке, располагается вблизи этих поршней.
Еще одной целью моего изобретения является достижение идеальной очистки мелкого угля путем оснащения
верхних частей отсеков поршней соответствующими трубами для подачи воды под давлением над поршнями,
создающими импульсы промывочной воды. Вследствие плотности мелкого угля при его промывке давление
на сита возрастает, и из-за этого более высокого давления пульсации промывочной воды оказываются
недостаточно сильными, чтобы вода могла проходить вверх через мелкий уголь. Однако было обнаружено,
что подача воды под давлением над плунжерами уменьшает всасывающее действие поршней при их
движении вверх, и, следовательно, пульсации воды, расположенной под плунжерами, усиливаются до такой
степени, что вода проталкивается сквозь мелкий уголь. В основной подающий трубопровод устанавливается
соответствующий клапан для увеличения или уменьшения давления воды в зависимости от степени тонкости
помола промываемого угля.
Мне также известно о предложении построить золотообогатительные фабрики с рядом расположенных
ступенчатых сит, по которым перемещается грабли, а также углеобогатительные установки с
перфорированными конвейерами, расположенными один над другим, по которым уголь перемещается в
противоположных направлениях с помощью скребков, и в которых устройство таково, что верхний конвейер
выгружает более крупные частицы угля с одного конца потока на нижний конвейер, так что мелкие частицы,
проходящие через перфорацию в верхнем конвейере, падают на крупные частицы угля, движущиеся по
нижнему конвейеру. Целью моего настоящего изобретения, однако, является создание устройства для
отделения частиц пирита от угля после его очистки и извлечения из стиральной машины. Данное устройство
представляет собой конвейер, по которому уголь подается через вышеупомянутые сита или
перфорированные пластины. Конвейер состоит из вертикальной основной рамы, к которой приклепаны уголки
для размещения перфорированных пластин.
Ниже этих пластин к раме прикреплены медные пластины, имеющие меньшие отверстия, чем отверстия в
верхних пластинах. Нижняя часть рамы снабжена опорной конструкцией, имеющей преимущественно
треугольную форму, для приема отходов, которые отводятся через соответствующую трубу. На каждом конце
конвейера установлен барабан шестиугольной формы, закрепленный на валу, для приема скребковой цепи.
Указанная цепь состоит из плоских железных прутков с закругленными концами для размещения звеньев с
отверстиями, причем эти звенья предназначены для шарнирного соединения прутков друг с другом. Над
верхними перфорированными пластинами установлен водопроводный трубопровод, снабженный множеством
равномерно расположенных форсунок, предназначенный для распыления воды на уголь, перемещаемый
вдоль этих пластин скребковой цепью, и вымывания содержащегося в угле пирита. Пирит падает через
отверстия в верхних пластинах на нижние медные пластины, а затем через отверстия в этих нижних
пластинах в треугольный приемник отходов.
Уголь с верхних пластин подается в разгрузочную воронку, а остатки угля, находящиеся на медных пластинах,
перемещаются скребковыми рейками в желоб, расположенный напротив разгрузочной воронки. С учетом
вышеизложенного и других целей, изобретение представляет собой новую конструкцию и комбинацию
деталей, описанных ниже, проиллюстрированных на прилагаемых чертежах и указанных в прилагаемых
пунктах формулы изобретения; при этом следует понимать, что в рамках пунктов формулы изобретения могут
быть внесены различные изменения в форму, пропорции, размеры и незначительные детали конструкции без
отступления от сути изобретения и без ущерба для его преимуществ. Для более полного понимания
изобретения следует обратиться к прилагаемым чертежам, являющимся его неотъемлемой частью, из
которых: фиг. 1 иллюстрирует вид сбоку машины для промывки угля, воплощающей мое изобретение; фиг. 2
представляет собой продольный вид угольного конвейера и экстрактора пирита; фиг. 3 представляет собой
фрагментарный вид сверху конвейера, показывающий перфорированные пластины; фиг. 4 представляет
собой фрагментарный вид сверху скребковой цепи конвейера.
Обращаясь более подробно к различным видам чертежей, где одинаковые ссылочные номера обозначают
соответствующие части на всех видах, угольомоечная машина, изображенная на рисунке 1, включает в себя
резервуар 1, снабженный двумя отсеками 2 и 3 соответственно, в которые установлены поршни 4 и 5. Эти
поршни предназначены для создания импульсов в промывочной воде и приводятся в движение
эксцентриками 6 и 7, жестко закрепленными на контрвалах 6a и 7a, которые вращаются любым известным
способом. Вертикальные части резервуара снабжены с каждой стороны отсеков поршня уголками 8, 9, 10 и 11
соответственно для удержания перфорированных пластин 12 и 13 в нужном положении. На рассматриваемом
рисунке видно, что сетчатая рама или перфорированные пластины 12 и 13 слегка наклонены, и что нижняя их
часть примыкает к поршням. На указанных перфорированных пластинах расположен слой полевого шпата 14
равномерной толщины, верхняя поверхность которого покрыта слоем угля 14а, толщина которого постепенно
уменьшается по мере удаления от поршневых отсеков 2 и 3, и, следовательно, наибольшее количество угля
14а, подлежащего промывке, расположено рядом с указанными поршневыми отсеками.
Поскольку импульсы, возникающие в промывочной воде, наиболее сильны вблизи поршней, очевидно, что
такое устройство обеспечивает особенно эффективное средство предотвращения бокового смещения слоя
полевого шпата 14 и отделения более легких горючих частей от более тяжелого негорючего материала,
который проходит через перфорированные пластины на дно резервуара и затем выводится через трубу 15.
Для обеспечения идеальной очистки мелкого угля, который в силу своей плотности оказывает большее
давление на опорные перфорированные пластины и оказывает большее сопротивление промывочной воде,
перемешиваемой плунжерами 4 и 5, позволяя ей свободно проходить через указанный мелкий уголь, верхние
части отсеков плунжеров 2 и 3 снабжены трубами 16 и 17 для подачи воды под давлением над указанными
плунжерами. Было установлено, что подача воды под давлением над поршнями 4 и 5 приводит к уменьшению
и нейтрализации всасывающего действия, возникающего в промывочной воде при движении поршней вверх, и
которое всасывающее действие влияло на пульсации указанной воды.
В результате импульсы промывочной воды равномерно распределяются по всей площади перфорированных
пластин 12 и 13 и усиливаются в достаточной степени, чтобы протолкнуть указанную воду через мелкий уголь.
Главный водопроводный трубопровод 18 снабжен запорным клапаном 19 для увеличения или уменьшения
давления воды над поршнями в зависимости от размера угольных пластов, расположенных над пластом
полевого шпата 14. На рисунке 2 показано усовершенствованное устройство для отделения частиц пврита от
угля после его очистки и удаления из описанной выше моечной машины. Предпочтительно это устройство
размещать рядом с промывочной машиной sai.1, но очевидно, что его можно установить в любом другом
месте, вдали от промывочного бака, а подачу угля в него осуществлять любым подходящим известным
способом, таким как ковшовый элеватор, конвейерная лента, желоб и тому подобное. Устройство,
изображенное на рисунке 2, включает в себя две вертикальные основные рамы 20 и 21, установленные
параллельно друг другу, к которым приклепаны или иным образом жестко прикреплены уголки 22 и 23 для
размещения и удержания в нужном положении перфорированных пластин 24.
Ниже указанных перфорированных пластин к основным рамам прикреплены медные пластины 25, диаметр
отверстий в которых меньше диаметра отверстий в верхних пластинах. Подконструкция 26 предпочтительно
выполнена показанным способом или имеет практически такую же конфигурацию и приклепана с нижней
стороны медных пластин к рамам для приема отходов, которые отводятся через трубу 27. На каждом конце
аппарата расположен шестиугольный барабан 28, закрепленный на валу 29, установленном в
соответствующих подшипниках в кронштейнах 30 и 31; указанные барабаны предназначены для установки
бесконечной конвейерной или скребковой цепи 32. Для компенсации износа конвейерной или скребковой цепи
32 кронштейн 31 установлен на подходящем основании с возможностью скольжения, а натяжение указанной
скребковой цепи регулируется с помощью резьбового болта 33. Угольная конвейерная цепь 32 состоит из
плоских железных прутков 34, концы которых 35 и 36 закруглены для размещения звеньев 37 с отверстиями,
которые предназначены для шарнирного соединения плоских железных прутков 34.
На внешних концах закругленных частей стержней 34 может быть выполнена резьба для установки гайки,
удерживающей звенья 37 в нужном положении, или же на концах могут быть предусмотрены отверстия для
установки шплинтов. В верхней части основной рамы расположена водопроводная труба 38, находящаяся по
центру над перфорированными пластинами 24, в которую вставлено множество равномерно расположенных
патрубков 39. Эти форсунки предназначены для распыления воды на уголь, перемещаемый по
перфорированным пластинам конвейерной цепью 32, и, таким образом, вымывания содержащегося в этом
угле пирита. Пириты падают через отверстия в верхних пластинах 24 на нижние медные пластины 25, а затем
через отверстия в этих пластинах в подконструкцию 26 и, как уже говорилось, выводятся через трубу 27. Уголь
подается из отстойного резервуара через желоб 40 на перфорированные пластины 24 и выгружается с этих
пластин в воронку 41. Остатки угля, расположенные на медных пластинах 25, перемещаются конвейерной
цепью 32, проходящей над указанными медными пластинами, в желоб 42, и эти остатки угля могут быть
использованы для топки котлов и тому подобного.
Для подачи угля с верхних пластин 24 в воронку 41 или на медные пластины 25, по мере необходимости,
предусмотрен задвижной клапан 43, управляемый рычагом 44, расположенным в квадранте 45. Станет
очевидно, что при повороте клапана так, чтобы его верхняя часть прилегала к верхним пластинам, как
показано на рисунке, верхняя часть клапана будет упираться в верхние пластины. воронка 41, и что путем
вращения указанного клапана в обратном порядке... тем самым создавая отверстие между торцом пластин 24
и поверхностью клапана, уголь подается с верхних пластин 24 на нижние медные пластины 25. Теперь,
подробно описав и определив природу моего изобретения и то, каким образом оно используется, я
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_210543.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=210543&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB210543A
[]
Усовершенствования, относящиеся к устройствам для чистки обуви. Я, Теодор Крупа, гражданин Польши,
проживающий по адресу: Толедо-авеню, 5900, город Детройт, штат Мичиган, Соединенные Штаты Америки,
настоящим заявляю о характере моего изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно
описаны и установлены в следующем заявлении: — Данное изобретение относится к усовершенствованиям
устройств для чистки обуви и, в частности, к устройствам для чистки обуви, в которых грязь или пыль
удаляются одновременно с подошвы, боковин и верха обуви путем протягивания обуви через коробку,
содержащую ряд щеток, расположенных таким образом, чтобы взаимодействовать с различными частями
обуви, или путем возвратно-поступательного движения обуви внутри нее, при этом в коробке расположен
съемный лоток для сбора грязи или пыли, удаленной с обуви. Целью моего изобретения является создание
усовершенствованного устройства для чистки обуви такого типа, которое имеет простую конструкцию,
позволяющую легко и дешево его изготавливать, но при этом чрезвычайно эффективно в использовании.
Мое изобретение по существу включает в себя устройство для чистки обуви описанного типа, в котором
коробка, через которую обувь может перемещаться возвратно-поступательно, имеет ряд поперечных роликов,
закрепленных концами в боковых стенках коробки и образующих опору для подошвы обуви, ряд пучков
щетины на указанных роликах, ручку с рядом пучков щетины на ее внутренней поверхности для чистки
верхней части обуви, опирающейся на ролики во время ее возвратно-поступательного движения, и средства
для чистки боковин, ранта, носка и каблука обуви. Предпочтительный вариант моего изобретения показан на
прилагаемых чертежах, на которых: на рисунке 1 показано устройство для чистки обуви, изготовленное в
соответствии с настоящим изобретением, в виде плана сверху, а на рисунке 2 — вертикальное продольное
сечение устройства по линии 22 на рисунке 1. Коробка 10 снабжена подвижным выдвижным ящиком 11,
который можно выдвинуть вперед с помощью ручки 12, чтобы удобно удалить грязь, обозначенную цифрой
13.
Ящик 10 открыт сверху и имеет приблизительно посередине изогнутую ручку 14, нижние внешние концы
которой закреплены на верхних краях боковых стенок ящика. Эта изогнутая ручка снабжена с внутренней
стороны множеством пучков щетины 15, предназначенных для контакта с верхней частью обуви. Множество
поперечных роликов 16 вращаются, опираясь концами на боковые стенки корпуса, и несут по периметру
множество пучков щетины 17, расположенных параллельными рядами по всей окружности вращающихся
вместе с ними роликов. Внутренние боковые и торцевые стенки коробки 10 над роликами 16 также снабжены
множеством пучков щетины 18, расположенных в нескольких параллельных наложенных друг на друга рядах.
В процессе работы обувь 19, подлежащая чистке, помещается в коробку так, чтобы ее подошва опиралась на
щетинки 17 на роликах 16. Поскольку размеры коробки подобраны таким образом, что возможно свободное
горизонтальное возвратно-поступательное движение обуви внутри коробки, становится ясно, что во время
этого движения будет очищаться подошва, а также верхняя часть, боковые стороны, рант, носок и каблук
обуви.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
Соседние файлы в папке патенты