Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_2163
.pdf
[0047]
60
[0048]
65
[0049]
на внутренней стойке S8 (см. рис. 3), закрепленной на левой боковой поверхности внутренней рамы 2 и
выступающей внутрь.
Винт с головкой 9 ввинчивается в шпильку 88 и имеет головку, перекрывающую рычаг 86 и удерживающую его
на оси вращения.
Шайба или прокладка 90 окружает шпильку и устанавливается между рычагом 86 и левой боковой пластиной
внутренней рамы.
Рычаг 86, установленный таким образом для поворотного перемещения, простирается вперед и назад
относительно станка 1 и проходит через вырез в нижнем крае гребенчатой пластины 12.
Передняя часть рычага 86 изогнута влево, образуя контактный или зацепляющий элемент 91, который
пересекает плоскость движения выступа 75 на рычаге, несущем ключ, рычага блокировки переключения
корпуса 68, и в определенных обстоятельствах 85 приспособлен для взаимодействия с ним, как будет
показано далее.
Задняя часть рычага 8C выполнена в виде скобообразных выступов 92, которые охватывают соседний рычаг
переключения передач 54 и взаимодействуют с ним, направляя рычаг разблокировки в его поворотных
движениях.
Задний конец 93 рычага разблокировки 86 слегка смещен вправо, чтобы привести его в плоскость движения
контактного устройства, представляющего собой штифт 95, закрепленный на левом звене 26, с помощью
которого тяги типа перемещаются в сложенное положение и обратно.
Если оператор перед закрытием машины случайно оставит каретку заблокированной в смещенном
положении, показанном на рис. 1, где это обычно препятствует закрытию крышки, то в данной конструкции не
может быть никаких травмирующих последствий. Таким образом, в качестве необходимого предварительного
этапа перед установкой машины, вал 23 необходимо повернуть, чтобы сложить стержни типа 105. В
результате этого действия левое складывающееся звено 26 перемещается из положения, показанного на рис.
1, в положение, показанное на рис. 2. Это движение левой звеньевой цепи 26 на 110 градусов перемещает
штифт 94 по пути, указанному рядом пунктирных кругов на рис. 1, в положение, показанное на рис. 2. Это
приводит к тому, что штифт 94 опускается на задний конец 93 рычага разблокировки 80 и наклоняет его на оси
88 из положения, показанного на рис. 1, в положение, показанное на рис. 2, поднимая передний конец
указанного рычага разблокировки в положение, показанное на рис. 2. Если фиксирующий рычаг 120
[0050]
68 Если в данный момент система будет заблокирована, как и предполагалось, то в результате она сместится
вокруг своей оси.
[0051]
69
чтобы отсоединить его загнутый конец 70 от фиксирующей пластины 76.
Как только произойдет такое разъединение 125, пружина 1 72 начнет возвращать его в нормальное
положение относительно рычага переключения передач 54, а последний будет возвращен в нормальное
положение своей пружиной 54a. Это позволяет использовать 130
[0052]
2i(J,460
[0053]
пружина 51 перемещает раму переключения передач и ее передний конец между
[0054]
Переносной механизм вперед для нормального или нижнего регистра расположен на пути выступа 75 на 65
[0055]
положение, уф, торцевые пластины 85 рычага крепления ключа замка переключения передач корпуса.
[0056]
Каретка больше не будет создавать препятствий для открывания рычага, как показано на рис. 2, и не будет
препятствовать закрытию крышки. Она также не позволит заблокировать каретку.
[0057]
Будет видно, что до тех пор, пока тип находится в смещенном положении.
[0058]
Стержни остаются обрушенными, передний конец. Из приведенного выше описания следует, что это будет 70.
[0059]
Рычаг разблокировки 86 удерживается в нужном положении. Следует понимать, что мое изобретение может
быть перемещено вниз из положения, легко встраиваемого в порт Remington.
[0060]
10
показано на рис.
2.
Следовательно, если оператор нажмет кнопку переключения передач 67 после того, как планки типа будут
окрашены, это означает, что машины, способные работать без модификации структурных особенностей
указанных машин, таких как ключ блокировки 67, теперь существуют, за исключением добавления 75.
[0061]
затем выступ 75 на держателе ключа - штифта 94 и рычага разблокировки 86.
[0062]
Рычаг блокировки будет подробно описан.
[0063]
15 предъявленный в связи с повышенным контактом 91 установил характер моего указанного изобретения.
[0064]
на рычаге разблокировки, как показано на рис. и каким образом это делается.
[0065]
2. Это препятствует выполнению заключительного этапа 70, я заявляю, что то, что я 80
[0066]
На другой стороне ключа к заявке на фиксирующий рычаг указано: —
[0067]
от взаимодействия под нижним краем 1.
Складная пишущая машинка
[0068]
20 78 запорной пластины 76 и замка, имеющего механизм смещения корпуса, включают в себя:
[0069]
Детали в корпусе сместились.
Имеется рычаг блокировки для блокировки рычага переключения передач.
[0070]
следовательно, автоматическое срабатывание подвижной части в смещенном положении, указанный рычаг
g5
[0071]
Рычаг разблокировки 86 эффективен для разблокировки механизма переключения передач, имеющего
зацепляющий элемент с одной стороны и ключ с другой.
[0072]
25 заблокирован, и после этого предотвращается действие рычага разблокировки.
[0073]
оператор не сможет заблокировать каретку, если рычаг блокировки находится на держателе ключа.
[0074]
положение смещается до тех пор, пока стержни типа не окажутся сбоку и не будут приведены в действие
движением 90
[0075]
расширено для размещения машины в соответствии с комментарием о складной части для использования в
сложенном состоянии.
Если каретка находится в положении, не позволяющем освободить фиксирующий рычаг,
[0076]
Корпус устройства SO заблокирован и смещен в заблокированное положение.
[0077]
Типовые полосы свернуты, затем 2.
Складной рычаг разблокировки пишущей машинки предотвратит это, как описано в пункте 1, и будет
выполнено до тех пор, пока пишущие планки не будут развернуты при удержании указанного рычага
разблокировки, чтобы привести машинку в состояние, позволяющее ей находиться на пути клавиши.
[0078]
35
использовать.
Действие по раздвиганию стержней, фиксирующий рычаг, продолжается до тех пор, пока цвет...
[0079]
Извлекает штифт 94 из освобождаемой подвижной части, которая остается сжатой и предварительно...
[0080]
рычаг 86, и последний больше не обеспечивает блокировку перемещаемой части 1Q0.
[0081]
Цель состоит в предотвращении срабатывания блокировки смещения корпуса в смещенном положении.
[0082]
работать до тех пор, пока количество типовых полос снова не достигнет 3.
Складная пишущая машинка
[0083]
40 рухнул. как указано в пункте 1 и в котором
[0084]
Следует понимать, что задние концевые планки сложены, а часть рычага 86, предназначенная для
складывания планок, включает в себя элемент, который тяжелее переднего конца и дополнительно
характеризуется механизмом разблокировки.
[0085]
имеют тенденцию нести задний конец указанного рычага, управляемого указанным звеном.
[0086]
4o вниз до поперечной перекладины 92a хомута 4.
Складная пишущая машинка
[0087]
92 взаимодействие с рычагом 54 и фиксаторами, как указано в пунктах 1 и 3, а также дальнейшее поворотное
движение разблокирующего механизма, характеризующееся разблокирующим рычагом 110.
[0088]
рычаг.
В результате контактная зона будет простираться вдоль и поперек машины.
[0089]
91 на рычаге разблокировки, обычно от указанного фиксирующего рычага на пути
[0090]
50
простирается на пути выступа 75 на контакте на указанном звене, причем этот контакт представляет собой
фиксирующий стержень 68 и расположен впереди от отсоединенного и вне взаимодействующего шарнира 69
последнего.
Когда части взаимодействуют с указанным рычагом разблокировки, когда 115
[0091]
Обычно они расположены таким образом, что типографские планки находятся в разложенном положении, при
этом происходит нажатие замка для использования, и он перемещается в контактное зацепление.
[0092]
55 При нажатии клавиши 67 произойдет лишь перемещение рычага разблокировки 86 в положение, в котором
планки разблокировки сложены.
[0093]
показано на рис. 1, не вмешиваясь в 5.
Складная пишущая машинка 120
[0094]
Зацепление фиксирующего рычага происходит, как описано здесь, и фиксирующей пластины 76.
Однако, если это показано на прилагаемых чертежах.
[0095]
60 £ Датировано датой этого Btt, 1923 г.
[0096]
траектория движения рычага разблокировки 86 и FELL & JAMES.
[0097]
Последнее будет рассматриваться в качестве доказательства при перемещении имущества. Представители
заявителя. 125
[0098]
Редхилл: Напечатано для Канцелярии Его Величества компанией Love & Malcomson, Ltd. — 1924 год.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_210401.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=210401&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB210401A
[]
Усовершенствованный способ крепления поршневого штифта к детали, подверженной переменному
движению. Мы, компания SOCIETE ANONYME DES AEROPLANES G. VOISIN, расположенная по адресу:
бульвар Генбетта, 36, Исси-ле-Мулино (Сена), Франция, производители, зарегистрированная в соответствии с
законодательством Франции, настоящим заявляем о характере данного изобретения и способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем документе. Целью настоящего
изобретения является устройство для крепления трубчатого поршневого пальца к элементу, подверженному
частым переменным движениям, и оно, в частности, применимо к установке поршневого поперечного пальца
или поршневого пальца внутри корпуса указанного поршня. Поршневой палец, вокруг которого колеблется
малый конец шатуна, в настоящее время и, как правило, крепится к поршню винтом, но в случае поршней из
легких металлов резьба в корпусе поршня довольно быстро сплющивается, винты выпадают, и поршневой
палец перестает быть надежно зафиксированным.
Были предложены и другие крепежные устройства, согласно которым трубчатый поршневой палец крепится к
внутренней поверхности головки поршня с помощью болтов, проходящих как через поршневой палец, так и
через головку поршня, причем поршневой палец зажимается между последней и гайками, навинченными на
эти болты внутри трубчатого поршневого пальца. Однако в этих устройствах растягивающие напряжения,
создаваемые шатуном на поршневой палец, передаются на указанные болты через гайки и резьбовые части
болтов, так что последние должны иметь такие размеры, чтобы противостоять указанным растягивающим
напряжениям. Согласно изобретению, трубчатый поршневой палец или подобное ему изделие
устанавливается в отверстие в указанном элементе и крепится к нему с помощью шпинделя, проходящего как
через указанный элемент, так и через палец, и снабженного резьбовой частью и упором, при этом поршневой
палец и указанный элемент зажимаются между указанным упором и гайкой, навинченной на указанную
резьбовую часть внутри трубчатого поршневого пальца.
Указанные выше недостатки устраняются с помощью предлагаемого изобретения. Нагрузки, создаваемые
шатуном на поршневой палец, передаются на стенки отверстия, выполненного в поршне, так что крепежные
шпиндели и их резьба могут иметь очень малые размеры, достаточные лишь для предотвращения вращения
и скольжения пальца внутри указанного отверстия. На прилагаемом чертеже в качестве примера показан
вариант осуществления изобретения, используемый для крепления поперечного штифта поршня к
последнему. На рис. 1 представлен продольный разрез вдоль оси поршня, схематически показанный на
рисунке. Рис. 2 представляет собой сечение по линии А-А на рис. 1. Поршень 1 имеет два просверленных
отверстия 2, в которых удерживается поперечный или поршневой палец 3, на котором колеблется малый
конец шатуна. Штифт 3 имеет трубчатую форму, что снижает его вес. Поршень и трубка имеют
соответствующие отверстия, а шпиндель 4 проходит через отверстия 5, 6 и 6а, расположенные
соответственно в поршне и в трубке.
Конец указанного шпинделя вставляется в отверстие под номером 7, просверленное в корпусе поршня.
Шпиндель 4 имеет цилиндрическую форму на большей части своей длины, но снабжен резьбовой частью 8, а
9 представляет собой короткую цилиндрическую часть, диаметр которой больше диаметра шпинделя; 10 —
это выступ, а 11 — квадратная головка, расположенные на шпинделе 4. Для фиксации штифта 3 на поршне 1,
шпиндель 4 устанавливается на место, при этом необходимо соблюдать осторожность, прежде чем
полностью зацепить его со шпинделем, то есть прежде чем вставить его в отверстие 6 и просверленное
отверстие 7, чтобы установить гайку 12 и шайбу 12a, форма которой приспособлена для посадки на
периферию трубки 3; затем указанная гайка 12 навинчивается на резьбовую часть 8 шпинделя 4, чтобы
зажать трубку 3 и поршень 1 у упора 10. Когда гайка завинчена до упора, она фиксируется с помощью
шплинта 13. Таким образом, поршневой палец надежно удерживается на поршне. Следует отметить, что
шпиндель 4, будучи закрепленным на поршне, не может выскользнуть, а с другой стороны, поршневой палец
3 не может вращаться в своем углублении.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_210402.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=210402&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB210402A
[]
Усовершенствованный процесс деструктивной дистилляции и оборудование для ее использования.
Мы, Мари Шарль Жозеф Элизе де Луази, проживающая по адресу: улица Ла Бути, 64, Париж, Республика
Франция (Сена), и Эдвин Гроус, проживающий по адресу: улица Шорон, 6, Париж, Республика Франция (Сона
и Луара), оба граждане Франции, настоящим заявляем о природе данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Данное
изобретение относится к деструктивной дистилляции твердого топлива и, в частности, к процессу
деструктивной дистилляции, при котором топливо находится в вертикальной камере, через которую проходит
газовый поток для нагрева указанного топлива с целью осуществления дистилляции. Промышленная
деструктивная перегонка твердого топлива сопряжена со значительными трудностями, особенно если
необходимо проводить перегонку при низкой температуре. Если, конечно, это топливо! Если материал
нагревается в сосуде, к которому прикладывается внешнее тепло, то для достижения желаемой температуры
в центре или сердцевине материала необходимо поддерживать значительно более высокую температуру
стенок.
Кроме того, передача этого тепла происходит медленно, и поэтому масса принимает форму неравномерно
нагретых концентрических зон. Из этого вытекает множество неудобств, главными из которых являются
следующие: (1) Потеря тепла и высокая температура.
(2)
Необходимость уменьшения поперечного сечения аппарата позволяет теплу достигать сердцевины или
центра массы и, следовательно, обрабатывать за один раз лишь небольшую массу.
(3)
Необходимость обеспечения значительной площади нагреваемой поверхности для источника тепла
существенно увеличивает стоимость аппарата.
(4)
Опасно высокая температура, которая в некоторых случаях может вызвать разложение продуктов в месте их
контакта со стенками, или агрегацию или объединение этих продуктов в массе путем агломерации.
(5)
Невозможность непрерывной работы обусловлена тем, что центральная часть обрабатываемой массы
перегоняется только через значительный промежуток времени и после того, как перегоняются края массы.
Все эти неудобства особенно заметны в хорошо зарекомендовавшем себя оборудовании, предназначенном
для перегонки угля, таком как, например, газовые реторты или металлургические коксовые печи. Эти
последние, значительной длины (более 8 метров) и очень узкие (от 45 до 60 сантиметров), со стенками,
нагретыми значительно выше необходимой температуры, позволяют получить результат за 20-30 часов,
который можно было бы получить за одну пятую или одну шестую часть времени, если бы центральные части
массы были доступны, а нагрев других частей происходил бы с задержкой. Настоящее изобретение
представляет собой способ дистилляции твердых тел, который преодолевает указанные выше неудобства и
позволяет осуществлять дистилляцию в непрерывном режиме при работе с большими массами с
использованием промышленного оборудования высокой производительности и при точно заданной
температуре.
Ещё одной целью настоящего изобретения является устройство, позволяющее осуществлять описанный
выше процесс. Согласно настоящему изобретению, дистилляция осуществляется путем пропускания потока
инертного или нейтрального газа вверх через топливо, причем указанный газ отдельно подготавливается и
предварительно нагревается до подходящей температуры и подается в соответствующий
терморегулирующий резервуар, который расположен между нагревательной печью и топливной камерой,
причем эта температура контролируется до подачи газового потока к топливу, так что указанный поток может
иметь требуемую температуру при прохождении вверх через топливо с добавлением к газовому потоку
соответствующим образом регулируемого количества холодной жидкости, количество которой автоматически
регулируется соответствующими средствами, управляемыми устройством, чувствительным к изменениям
температуры. Холодная жидкость подается в газовый поток для нагрева топлива в точке между
нагревательной печью любого известного типа и топливной камерой, при этом количество подаваемой
холодной жидкости регулируется устройством, которое автоматически регулирует ее количество,
управляемым регулятором температуры, расположенным на пути газового нагревательного потока перед его
поступлением в топливную камеру.
Газовый поток, используемый для дистилляции, подается при желаемой температуре либо путем подачи
определенного количества холодного газа, нагретого до этой температуры, либо путем впрыскивания воды,
пара или любой подходящей холодной жидкости в газовый поток и доведения его температуры до
температуры, превышающей температуру дистилляции. Газовый поток, используемый для этой цели, может
быть образован либо отдельно инертным или нейтральным газом, специально подготовленным, например,
азотом, либо самими газами, выделяющимися в результате дистилляции материала, при этом сжижаемые
части или части, которые могут быть поглощены из этих газов, были сконденсированы перед нагревом газов
до желаемой температуры либо продуктами сгорания этих газов, либо смесью этих различных газов друг с
другом, с паром или любым другим удобным способом. Следует понимать, что горячие газы, таким образом
введенные в нижнюю часть твердой массы, быстро и равномерно распределяются в ней через промежутки,
существующие между кусками материала.
Эти газы, окружающие каждый из фрагментов массы, имеют время, пока последние опускаются, поднять их
прямо к центру или ядру массы до необходимой температуры. Таким образом, этот процесс позволяет
осуществлять непрерывную работу оборудования с поперечным сечением больших размеров, что
обеспечивает значительную производительность оборудования. Однако, кроме того, в большинстве случаев
необходимо проводить дистилляцию при строго определенной температуре, не используя при этом опасно
высокие температуры. С этой целью газовый поток, подаваемый в дистилляционный аппарат,
предварительно доводится до заданной температуры или, при необходимости, до несколько более высокой
температуры, так чтобы газовый поток, проходящий через перегоняемую массу, имел желаемую температуру.
Для предварительного нагрева газового потока можно использовать аппараты, которые в настоящее время
применяются в промышленности для предварительного нагрева газа или воздуха в печах; такие аппараты
могут быть непрерывного, реверсивного или прерывистого действия, например, регенеративная печь
Siemens.
Однако, в целях экономии, а также для обеспечения равномерности температуры, предпочтительнее нагреть
часть газовой массы до достаточно высокой температуры и добавить к ней определенное количество либо
холодного газа, либо воды в жидком или парообразном состоянии, либо, в более общем случае, любой
подходящей холодной жидкости с целью получения желаемой температуры для всего аппарата. Описанный
ниже процесс применим к дистилляции всех твердых тел. Можно использовать любое подходящее
оборудование. Ниже в качестве примера описывается установка простой конструкции, предназначенная, в
частности, для целей дистилляции, осуществляемой описанным выше процессом, и используемая для
дистилляции битуминозных сланцев, бурого угля, неспекаемого угля, древесины и других подобных
материалов. Для того чтобы приведенные ниже пояснения были достаточно ясными, на прилагаемом чертеже
схематически показана практическая форма установки, используемой для осуществления процесса,
описанного в настоящем изобретении.
На рисунке А изображено гнездо в форме цилиндра, которое, однако, может иметь любую другую
подходящую форму и включает в себя корпус из листового металла, снабженный теплоизоляционной
оболочкой. Измельченный до мелких частиц твердый материал подается в кожух через отверстие С. В нижней
части кожуха предусмотрено соответствующее механическое устройство В для удаления образующегося
кокса или твердых остатков. Горячий газ подается через трубу D, расположенную радиально или поперечно
корпусу. Отработанный газ выходит через трубу Е вместе с продуктами перегонки. Последние собираются в
ряде устройств, таких как, например, конденсатор F для масел, устройство Пелуза G и промывочная машина
H. Постоянный газ собирается в газометре I. Оттуда отбирается часть, которая сжигается с воздухом в печи K.
При использовании обычных газов теоретически достигается температура, превышающая 2000 °C, то есть
масса газа нагревается как минимум до 1500 °C, включая все потери.
К этой очень горячей газовой массе можно добавить необходимое количество холодного газового пара или
воды либо в печи К, либо в печи Л, чтобы получить в печи Д смесь при заданной желаемой температуре. С
этой целью количество холодной жидкости (воды, газа или пара), подаваемой в емкость L, может
автоматически регулироваться соответствующим устройством R, управляемым регистрирующим устройством
Соседние файлы в папке патенты