Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_2163
.pdf
высокоогнеупорный материал для отделения перегретой стали от других закупоривающих средств, чтобы
предотвратить сплавление или расплавление закупоривающего материала расплавленной сталью и, как
следствие, преждевременное вытекание стали из тигля. Согласно настоящему изобретению, закупоривающее
средство не содержит примесей или загрязняющих веществ, а, наоборот, содержит только такие вещества,
которые, будучи поглощенными расплавленным металлом, не причинят ему никакого вреда, а будут служить
лишь его дополнением. В варианте изобретения, изображенном на фиг. 1, заглушающее устройство включает
в себя штифт 1 с увеличенной головкой, практически закрывающей отверстие для отвода 2 тигля 8, при этом
стержень указанного штифта проходит через отверстие для отвода, как показано на рисунке.
Предпочтительно, над штифтом расположен диск 4, а на последнем наложен корпус 7 из разделенных
металлических частиц, которые могут быть в виде заготовок, штампов или тому подобного. Все элементы
запорного устройства изготовлены из цельного металла, предпочтительно из металла того же типа, что и
расплавленный металл 6 в тигле 8. Когда тигель закупоривается с помощью разделенного на слои
металлического материала, например, 7, расплавленный металл имеет тенденцию плавить верхний слой
разделенного материала, и при плавлении этого верхнего слоя происходит охлаждение, и, следовательно,
постепенное плавление материала вниз останавливается или замедляется. Используя достаточное
количество измельченного металлического заполнительного материала, можно удерживать расплавленный
металл внутри тигля неограниченно долго, и в этом случае металл можно извлекать из тигля по желанию,
нанося резкий удар по штифту 1, чтобы выбить его головку и диск вместе с наложенным на них измельченным
заполнительным материалом, позволяя горячему расплавленному металлу вытекать через отверстие для
выпуска.
При обычном использовании тигля согласно данному изобретению, путем правильного дозирования
количества разделенного на порции заполнительного материала, можно обеспечить автоматическое
вытекание расплавленного металла из тигля в любое желаемое или заранее определенное время. При
желании контакт 1 можно удалить. Диск 4 в основном используется в качестве уплотнения,
предотвращающего выпадение измельченного металлического материала через отверстие для нарезания
резьбы, а штифт 1 имеет особое значение для извлечения диска из гнезда, когда процесс нарезания резьбы
не является автоматическим. Или же от диска 4 можно отказаться, при условии, что головка штифта имеет
достаточный размер для закрытия отверстия для метчика. При желании можно обойтись без разделенного на
части металлического материала 7, и те же результаты могут быть получены путем использования штифта с
головкой достаточного размера, чтобы выдерживать воздействие перегретого расплавленного металла в
течение, по меньшей мере, заданного времени, причем указанный штифт должен быть изготовлен из
металла, имеющего те же свойства, что и расплавленный металл в тигле.
Подобная конструкция показана на фиг. 2, где штифт 9 состоит из относительно большой головки, полностью
закрывающей отверстие для ленты, и стержня, проходящего через последнее. Любое расплавление штифта 9
в результате контакта с расплавленным металлом лишь усугубит последнюю проблему. Очевидно, что при
правильном подборе размеров головки штифта 9, последний будет полностью расплавлен при контакте с
металлом в тигле в течение определенного заданного времени, что сделает устройство самонарезающим.
Однако расплавленный металл при желании можно вытряхнуть из тигля, просто вынув штифт с помощью
резкого удара по его концу. Следует отметить, что в различных вариантах применения изобретения
полностью преодолевается возражение против использования закупоривающего материала, который вносит
примеси в виде посторонних веществ в металл в тигле, и, используя закупоривающие средства, состоящие из
твердого металла, предпочтительно того же характера, что и расплавленный металл в тигле, любое
плавление и включение закупоривающего материала в расплавленный металл представляет собой лишь
увеличение количества последнего.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_210395.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=210395&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB210395A
[]
Полная спецификация. Процесс и устройство для разделения летучих компонентов из жидких смесей.
Мы, NAAMLOOZE VENNOOTSGHAP ELONINIS LIJES STEARINE 1 < AARSENFABRIEII 61om,A, из Гкоуды,
Голландия, производители, компания, организованная и существующая в соответствии с законодательством
Голландии, от своего имени и в качестве правопреемников N.Y. ANTON JUNGENS MARGARINE- FAnRiEKEN,
из Неймегена, Голландия, компания, организованная и существующая в соответствии с законодательством
Голландии, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые
будут частично описаны и установлены в следующем заявлении: Для разделения жидких смесей путем
испарения или дистилляции с помощью пара или других газов используется большое количество процессов и
множество различных типов аппаратов, основанных на них.
Эти процессы можно разделить на две группы в зависимости от того, выполняются ли они непрерывно или
периодически.
В целом, прерывистые процессы сопряжены со следующими трудностями: при быстром введении пара (или
другого газа) часть обрабатываемой жидкости попадает в дистиллят в виде брызг.
При косвенном нагреве с помощью пара или внешнего источника тепла условия для испарения становятся
менее благоприятными, и происходит перегрев.
Весь объем обрабатываемой жидкости, от начала процесса до его завершения, нагревается до температуры,
необходимой для испарения.
Такой длительный и продолжительный нагрев крайне невыгоден для материалов, склонных к разложению.
В координированно работающих аппаратах упомянутые трудности могут быть частично преодолены.
В таких аппаратах продолжительность нагрева ограничена временем, необходимым для прохождения
жидкости через аппарат.
Поскольку количество материала в непрерывно работающих перегонных аппаратах может быть относительно
небольшим, путем интенсивного нагрева пара или другого газа можно создать относительно высокую
температуру в месте интенсивного испарения, где, следовательно, поглощается большое количество тепла в
процессе испарения.
Таким образом, вероятность перегрева ограничивается.
Однако недостатком непрерывно работающего оборудования является его сложная конструкция, что
приводит к высоким первоначальным затратам, частым ремонтам и увеличивает риск простоя.
Все эти трудности преодолеваются с помощью процесса и устройства, созданных по нашему изобретению.
Данное устройство относится к типу, уже используемому для крекинга углеводородных масел и включает в
себя перегонный аппарат, внутри которого находится отдельная вертикальная камера, в которую подается
пар или другой газ. В существующих аппаратах эта отдельная камера открывается вверх в верхней части
перегонного куба, а выходное отверстие для пара находится над ней; процесс, для которого предназначен
данный аппарат, включает быструю и непрерывную циркуляцию масла внутри перегонного куба.
Согласно настоящему изобретению, камера имеет такую форму или расположена относительно парового
выхода, что пары должны следовать по изогнутой траектории, чтобы достичь парового выхода. Основной
принцип изобретения заключается в том, чтобы обеспечить тесный контакт газа или пара только с той частью
перегоняемой жидкости, которая переносится газом или паром из основного объема в паровое пространство
внутри или снаружи сосуда. Благодаря этому принципу можно подавать газ или пар с высокой скоростью, не
вызывая выброса большого количества жидкости в паровое отверстие; при этом теплообмен между
теплоносителем и ограниченным количеством подаваемой им жидкости позволяет проводить дистилляцию
при температуре выше температуры основной массы жидкости.
В конструкции, подробно описанной ниже, камера удлинена и выступает за пределы перегонного аппарата, а
ее конец открывается вниз во второй сосуд, снабженный сверху выходной трубой для газов или паров, а снизу
— выходной трубой для жидкости.
В прилагаемой к чертежу схеме представлена данная конструкция изобретения.
На рисунке 1 изображен перегонный аппарат, содержащий жидкость, подлежащую обработке.
В этом сосуде установлен паропровод 2, изогнутое сопло 3 которого ведет в открытый нижний конец
трубчатой камеры 4. Эта камера 4 выступает наружу сосуда 1, а ее другой конец 5 открывается вниз в камеру
6, которая сверху снабжена выходной трубой 7 для газов или паров, а снизу — выходной трубой S для
жидкости.
Таким образом, выходящая из камеры 4 жидкость не направляется к паровому отверстию, и поэтому любые
частицы, которые могут остаться неиспарившимися, перемещаются по иному пути, отличному от того, по
которому должны двигаться пары, чтобы достичь парового отверстия.
Процесс линьки в аппарате происходит следующим образом: обрабатываемый материал подается в сосуд
через входную трубу 9.
После заполнения сосуда до желаемого уровня открывается клапан (не показан на чертеже) в паропроводе
или газопроводе 2, и пар или газ подается через жидкость, содержащуюся в нижней части трубчатого
элемента 4. Для предотвращения нагрева пара или газа под давлением на поверхности жидкости и,
следовательно, подъема жидкости в трубке 4, трубка снабжена отверстием 10, через которое поддерживается
равновесие давления.
Скорость подачи пара или газа через входную трубу 2 регулируется таким образом, чтобы пар или газ уносил
по пути через трубу 4 ровно столько жидкости, отделенной этой трубой от основного количества, сколько
наиболее благоприятно для испарения перегоняемого материала. Если нижнее отверстие трубки 4 находится
над поверхностью основной части жидкости, то его предпочтительно расширить, чтобы предотвратить
разбрызгивание жидкости за его пределы; в этом случае трубка 2 все равно должна открываться ниже
поверхности жидкости.
Пары, отделившиеся от жидкости после выхода из выходного отверстия 5 трубчатого элемента 4, отводятся
по трубе 7, тогда как обработанная жидкость тюля или ее остаток покидают камеру 6 по выходной трубе S.
Процесс может осуществляться с помощью этого аппарата или любого аппарата, сконструированного в
соответствии с прилагаемым описанием, как непрерывно, так и с нечастыми перерывами, просто путем
подачи сырья пропорционально процессу испарения; и, в качестве альтернативы, если требуется
прерывистая работа, неиспарившаяся жидкость может возвращаться в основное количество сырья,
обрабатываемого в сосуде 1.
Описанный процесс и устройство полностью преодолевают трудности, связанные с работой аппарата с
прерывистым режимом работы.
Выбросов пара можно полностью избежать, даже если он подается под большим давлением, придав камере 6
соответствующую форму, как показано на примере на чертеже.
При желании можно увеличить количество.
доведение температуры пара или газа до очень высокой степени; а соотношение обрабатываемого
материала и подаваемого пара или газа может регулироваться соответствующим образом путем
формирования выходного отверстия паропровода и входного отверстия камеры 6, чтобы обеспечить
желаемую температуру в испарительной камере.
Если обрабатываемый материал остается в камере всего несколько мгновений, при желании температуру в
этой камере можно повысить до более высокой степени, чем это возможно в известных процессах
дистилляции, без разложения.
Благодаря возможности локального воздействия высоких температур и подачи пара или газа с очень высокой
скоростью, можно получить большую производительность от небольшого и простого аппарата без ущерба для
качества продукции.
Мы хотим, чтобы было понятно, что в конструкцию аппарата для осуществления описанного процесса могут
быть внесены изменения без отступления от основных признаков, описанных и определенных выше в
прилагаемых пунктах формулы изобретения. Например, процесс, описанный в изобретении о плитке, можно
проводить при любом желаемом давлении, с учетом типа обрабатываемого материала или необходимых
условий.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_210396.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=210396&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB210396A
[]
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ (ИСПРАВЛЕННАЯ) Усовершенствования тралового оборудования Мы,
YlGNERON CIE., Ла-Рошель, Шарант-Инферьер, Франция, компания, зарегистрированная в соответствии с
законодательством Франции, правопреемники RENL Луи Марип, Даниэлон и Жак Жюль Верховен, оба из
Морбиана, Франция, граждане Франции, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о том,
каким образом оно должно быть выполнено, что будет подробно описано и установлено в следующем
заявлении: Настоящее изобретение относится к усовершенствованиям или модификациям тралового
оборудования в соответствии с нашей спецификацией № 209032.
Согласно настоящему изобретению, доска имеет соединительный элемент или скобу, ушко которой обычно
упирается в упор на заземляющем кабеле во время буксировки оборудования, но которая позволяет
заземляющему кабелю проходить через него при перемещении оборудования.
Изобретение более подробно описано со ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых: - На фиг. 1 показана
внутренняя сторона доски, кронштейны отсоединены от основы, и вся конструкция находится в положении
для натяжения, когда, после того как доска или цвет находятся на борту судна, начинается натяжение
вымпелов и заземляющего кабеля.
На рис. 2 показаны доски и кабели в рабочем положении, буксируемая сеть, а также средства крепления для
соединения заземляющего кабеля с сетью.
Основа 1 крепится к доске 2 посредством промежуточного элемента, включающего в себя талреп 11, звено 12,
скобу 7, цепь 5 и кронштейны 4.
К соединительному элементу 12 прикреплен один конец промежуточного или соединительного кабеля или
вымпел 14, который может проходить через отверстие 8 платы. Другой конец этого вымпела соединен с
заземляющим кабелем 3, который ведет к крылу сетки и включает в себя стопорное звено 20. Длина этого
вымпела 14 превышает расстояние x-y между элементом 20 и скобой 7, измеренное во время буксировки
сети.
К внешней поверхности платы 2 прикреплена «воронья лапка» 9, снабженная соединительным элементом 21,
через ушко которого проходит заземляющий кабель 3. Размер глаза таков, что стопорное звено 20 не может
пройти сквозь него.
На конце заземляющего кабеля 3 может быть установлен талреп 22, как показано на рис. 2, который соединен
с петлей 23, закрепленной на крыле сетки.
### ############ ##### ## #### # #### # ## ########### ####### ### ### ###### ### ###### ## ### #### ##
#### ##### ##### ### ##### ### ####### ## # #### ########## ## ########### ## ##### ## ##### # ### ##
#### #### ####### ## ### ### ####### ####### ## ######## ## ## #### ### #### ## ###### ##### ###### ###
##### ########## ## # ####### ### Независимо от типа используемого стопорного звена 20, работа
устройства для стрельбы или буксировки снаряжения аналогична той, что описана в нашем основном патенте.
Когда необходимо вытащить сеть, каждый трос 1 наматывается на лебедку траулера.
Таким образом, каждая доска 2 поднимается на борт, отсоединяется, и в конечном итоге сеть доставляется по
наземному кабелю 3. Когда доска поднимается из воды, она крепится к обычному стопору или кронштейну на
приспособленной для этой цели виселице, а скоба 7 снимается. Затем кабели 14 и 3 непрерывно
наматываются на лебедку, в то время как заземляющий кабель 3 без труда скользит через звено 21 (рис.
1)
.
При съемке оборудования выполняется обратная операция.
Во время буксировки, то есть ловли рыбы (положение на рис. 2), видно, что по мере того, как трос 1
натягивается на доску 2, «воронья лапка» 9 заставляет звено 21 скользить по наземному тросу 3 до тех пор,
пока последний не упрется в упорное звено 20, после чего буксировка сети происходит обычным образом.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы заявляем, это: 1. Траловое орудие согласно нашей Спецификации № 209032, в котором доска
соединена с заземляющим кабелем, ведущим к крылу сети, посредством звена или скобы, через которую
заземляющий кабель свободно скользит, при этом звено или скоба обычно упирается в упор на указанном
кабеле во время буксировки орудия, но обеспечивает свободное прохождение заземляющего кабеля
относительно соединений доски при подъеме орудия на борт, как описано выше.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_210397.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=210397&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB210397A
[]
Усовершенствованный метод и устройство для прорезинивания волокнистых материалов. 1790, Бродвей,
город Нью-Йорк, штат Нью-Йорк, Соединенные Штаты корпорация, учрежденная в соответствии с законами
штата Мичиган, на углу улиц Джефферсон и Беллевью в городе Детройт, штат Мичиган, Соединенные Штаты
Америки, указанная корпорация является Гражданин Соединенных Штатов Америки, проживающий по адресу:
Адамс-стрит, 122, город Ньюарк, штат Нью-Джерси, Соединенные Штаты Америки, настоящим заявляет о
характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении: :- Данное изобретение относится к производству... путем обработки
резиносодержащей жидкостью, такой как латекс, и последующей сушки. Целью изобретения является
создание метода и аппарата для прорезинивания волокнистых материалов, таких как бесшовные ткани или
ткани с одинарной или двойной текстурой, которые будут экономичными, займут мало места и потребуют
минимального количества операторов.
Метод, как указано ранее естественное или жизнеспособное состояние, не подверженное вредному
воздействию, как, например, в случае с застывшей резиной, которая была разрушена или растворена, или и
то, и другое. Изобретение в общих чертах заключается в том, что сушка осуществляется более или менее
полностью путем проглаживания обработанного материала утюгом. Проглаживание утюгом определяется как
воздействие на материал чистящим или протирающим действием валиков, периферийная скорость
поверхностей которых во много раз превышает линейную скорость или скорость перемещения материала. На
быстро вращающихся катушках образуются тонкие пленки латекса, которые подвергаются испарению в
условиях, очень благоприятных для удаления воды, а образующиеся твердые частицы резины и т. д.
переносятся обратно и наносятся на материал. При осуществлении способа, описанного в изобретении,
предпочтительный режим работы заключается в нанесении большего или меньшего количества жидкой
резины (предпочтительно каучукового латекса) на движущиеся нитевидные элементы, проглаживании
обработанного материала с одной или обеих сторон и, последовательно, с помощью быстро движущихся
валков,
нитевидный материал и при производстве бесшовной ткани — соединение нитевидных элементов
промежуточными резиновыми волокнами. Отмечается, что гладильные валы работают путем протирания или
чистки щеткой, без давления противоположных валов, между которыми проходит материал, как в хорошо
известных методах. В состав материалов для производства тканей добавляют нагретые валики,
вращающиеся с разной скоростью, и пропускают их между ними. Варианты осуществления изобретения:
Пример показан на прилагаемых чертежах, где на фиг. 1 в боковой проекции, частично в разрезе, изображен
аппарат, особенно подходящий для производства бесшовной ткани, а также для «прорезинивания»
волокнистых материалов в целом: Последовательное расположение устройств для обработки и сушки,
особенно подходящих для «распределения». Обращаясь к рис. 1 чертежей и имея в виду производство
бесшовной ткани, на нем показан ряд катушек 1 для удержания шнура, расположенных на раме или катушке 2,
с которых шнуры подаются на нитеводитель.
станция. Предпочтительно в виде резервуара 9, содержащего латекс. 10. Предпочтительно, но Резиновая
накладка с фиксатором вращательно закреплена в резервуаре 9. Шнуры соединены параллельно Расстояние
между валками — измерения проводятся примерно на расстоянии 11 дюймов друг от друга через латекс или
между прижимными валками (не показаны) в латексе. Из латексного резервуара шнуры попеременно
проходят по противоположным сторонам стержня 12 к другой гребенке 13. Затем их протягивают по
направляющим или ракельным ножам 14 и 15, которые предпочтительно захватывают противоположные
стороны листа обработанных шнуров и удаляют с него излишки латекса. Обработанные таким образом шнуры
теперь необходимо практически полностью высушить. Согласно настоящему изобретению, они подвергаются
выравниванию с помощью быстро движущихся металлических поверхностей, предпочтительно в виде полых
образований. Можно использовать латунь, но подойдет и любой другой подходящий материал, поверхность
которого можно отшлифовать до гладкости. Эти валы имеют цилиндрическую форму и достаточную ширину
для размещения обрабатываемого резиносодержащего материала. Предпочтительно, они вращаются в
направлении движения материала, как показано стрелками, и с высокой скоростью по сравнению со
скоростью движения материала, с помощью зубчатой передачи 20, которая может приводиться в движение
любым подходящим способом, например, ремнем 21, соединенным с двигателем 22.
Но, разумеется, для вращения валков можно использовать любые подходящие средства. Преимуществом
является то, что валки расположены в шахматном порядке попеременно на противоположных сторонах
полотна шнуров и имеют такие размеры и расположение, которые заставляют шнуры проходить между ними
по слегка извилистой или волнистой траектории, тем самым несколько ограничивая площадь контакта с
материалом. Для поддержания валков при соответствующей повышенной температуре к ним могут быть
аксиально соединены трубопроводы 23, обеспечивающие связь их внутренних поверхностей с источником
пара, электричества или другого теплоносителя. Из валков 16-19 шнуры предпочтительно наматываются на
барабан или емкость 24, которая вращается с подходящей скоростью и которая предпочтительно, но не
обязательно, нагревается любым удобным способом, например, через паропровод 25, сообщающийся с ее
внутренним пространством. Между сухим контейнером 24 и последним из гладильных валиков 1!)
предпочтительно, но не обязательно, также имеется меж- Немного отклоняясь от прямой траектории,
обеспечивает достаточное натяжение, чтобы предотвратить разрыв соединительных резиновых полотен
(особенно по краям листа), которые обычно образуются к моменту прохождения шнуров через последний
гладильный вал.
их равномерное продвижение или скорость перемещения по аппарату, дуга взаимодействия вращающийся
ролик 7 относительно сушильной банки. Хотя подача жгута проводов через аппарат может осуществляться
только с помощью сухого контейнера 24, предпочтительнее дополнить его работу резиновыми ножками!
рулоны 28, через которые пропускается лист шнура в виде петли и который подается на намоточную катушку
29, специально предназначенную для наматывания прорезиненного материала с вкладышем 30,
расположенным между витками, старым и хорошо известным способом для удобства последующей
обработки. Другой тип аппарата, более подходящий для «распределения» тестообразной массы резины,
такой как латексное масло (т.е. концентрированный латексный концентрат). (довольно пастообразная
консистенция) показана на рис. 2 чертежей, которые теперь будут описаны с учетом обработки тканого
полотна 32. Ткань из рулона 33 наматывается на направляющую 34 для или выравнивающий край 37 на
подходящем расстоянии от вращающегося барабана 35. Резиновая масса 31, расположенная перед этим
ракельным ножом, протягивается тканью 32 под ракельным ножом и выравнивается или «распределяется»
слоем или покрытием из предварительно обработанной ткани.
затем переходит к серии гладильных валков. деталь, которая может быть расположена по-разному (как
показано, например), чтобы существенно высушить латекс, нанесенный на ткань. Эти гладильные валы могут
приводиться в движение любым удобным способом с подходящей скоростью и направлением, а также могут
нагреваться в большей или меньшей степени в соответствии с требованиями к обрабатываемой резине, ткани
или материалу. При нанесении раствора резины эту операцию обычно повторяли много раз, наращивая слой
за слоем для получения необходимой толщины слоя резины. Благодаря быстро вращающимся гладильным
валикам, используемым в данном изобретении, можно существенно сократить количество этих операций, но в
большинстве случаев предпочтительнее наносить не менее двух слоев латексного масла. С этой целью,
«последовательно» с описанным ранее устройством, ткань с покрытием 32 может быть пропущена между
двумя ракелями. Впоследствии отполированный или проглаженный утюгом с помощью другого набора
валиков 48, чтобы «нанести» второй слой латексного масла с одного из валиков 41. (Конечно, другие слои
резины могут быть аналогичным образом и последовательно нанесены на ткань.
Таким образом, изобретение включает в себя один или несколько дополнительных средств нанесения и
сушки, расположенных последовательно для последовательной работы, причем их количество может
варьироваться в зависимости от требований к искомому продукту и допустимой стоимости его изготовления.
Для протягивания ткани через отверстие могут быть предусмотрены любые подходящие подающие
устройства. Например, барабан 49, который может нагреваться или нет по мере необходимости, и вокруг
которого материал закручивается в петли в степени, заранее определяемой расположением холостого ролика
50, как в конструкции, показанной на рис.
1.
Извлечение продукта может осуществляться непрерывно с помощью ременного привода намотчика или
катушки 51, с вкладышем 52 или без него, расположенного между витками продукта, как и прежде. Два типа
устройств, схематически показанные на фиг. 1 и 2, иллюстрируют широту изобретения и то, что оно не
предназначено для ограничения своего широкого применения только в отношении обработки какого-либо
конкретного материала резиной; под этим подразумеваются все виды применения, которые включают
принцип глажки практически досуха с помощью показанного устройства или его аналогов. Следует отметить,
что железо- в противоположных парах, приспособленных для прижимания материала между ними, но
работающих только путем «проглаживания», как было определено выше. Ценный для производства каркасов
шин и состоящий из параллельных нетканых кордов, расположенных вплотную друг к другу или вблизи друг
друга, может быть легко изготовлен с помощью аппарата, схематически показанного на рис. 1, без, как это
было прежде, наложения обработанных кордов на конвейер или тканевую ленту для удаления воды из
латекса и образования отложений резины внутри или на поверхности, а также без соединения кордов.
И теперь требуется обрабатывать материал на гораздо меньшем расстоянии между источником поставки и
катушкой, чем раньше. Скорость производства может изменяться путем соответствующего регулирования
скорости вращения гладильных валков и их нагрева, либо путем увеличения или уменьшения количества
используемых гладильных валков, либо путем нагрева сухой банки, если она используется, — скорость
перемещения волокнистого материала через аппарат зависит от многих факторов. температура гладильных
валов, (4) вес волокнистого материала и (5) наличие или отсутствие нагретой сухой банки. Однако, учитывая
это, для ознакомления специалистов в данной области приводятся следующие данные по производству
бесшовной ткани с помощью аппарата, подобного изображенному на рис. 1. Корды такого размера или веса,
которые обычно используются в производстве каркасов пневматических шин в настоящее время (например,
Шнуры, выходящие из последнего гладильного рулона, скрепляются между собой с помощью соединяющих их
на этом этапе полотен из более или менее сухой резины.
Кроме того, более полная сушка осуществлялась с помощью сухого контейнера, например, при температуре
24, при давлении пара 10 фунтов, что обеспечивало необходимую температуру. Банка не требует нагревания.
Хотя к каждому валику подавалось одинаковое количество тепла, температура поверхности первого валка,
контактирующего с обрабатываемым материалом, была выше. Однако, хотя это и не обязательно, следует
использовать неподвижную планку или дефлектор 26 между последним гладильным валиком и сухим
контейнером для поддержания небольшого натяжения шнуров, чтобы предотвратить разрыв соединительных
резиновых полос между ними, особенно по краям листа. Следует понимать, что приведенные выше цифры
являются лишь иллюстративными для условий, существующих или желательных для производства
конкретного указанного продукта, и не предназначены для ограничения каких-либо условий. При производстве
бесшовной ткани было замечено, что гладильные валики, по крайней мере, расположенные на
противоположных сторонах полотна шнура, как будто перемещали латекс с одной стороны материала на
другую. Напротив рулона 16 появилась относительно широкая пленка латекса, простирающаяся в сторону
резервуара 9, напротив рулонов 17 и 18 — более тонкие пленки, а пленки практически не было.
отмечая, что существенное высыхание или удаление большей части воды из латекса произошло до того, как
материал полностью прошел через батарею гладильных валков. По-видимому, очень тонкие жидкие пленки
вытягиваются гладильными валиками и почти на целый оборот подвергаются быстрому испарению в
атмосферу под воздействием слабого тепла, поддерживаемого, предпочтительно, в гладильных валиках.
Благодаря содержанию латекса в количестве 36% резины, гладильные валики выполняли свою функцию с
трудом. Чем выше содержание каучука в латексе, тем, по всей видимости, меньше тепла требуется в
гладильных валках при прочих равных условиях. Считается, что именно этот последний фактор особенно
способствует адаптации аппарата к «распространению». Однако в этой связи следует еще раз отметить, что
вес ткани, волокнистого материала или элементов является еще одним фактором, влияющим на процесс.
Термин «латекс» здесь используется для обозначения молочного сока или жидкости, получаемой из каучука,
балаты, гуттаперчи и других растений, которые после коагуляции или водоотделения дают материал,
обладающий свойствами каучука или аналогичными свойствами, позволяющими использовать его в
производстве каучука или аналогичных производственных целях, независимо от того, является ли
содержание каучука естественным, выше или ниже, а также независимо от того, смешаны ли в латексе
ингредиенты, включая вулканизирующие агенты, или нет.
Под «резинообработкой» понимается покрытие резиной или резиновой композицией, полученной из более
или менее жидкой массы резины, пригодной для нанесения и разглаживания описанным способом. В
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_210398.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=210398&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB210398A
[]
Защитное устройство для обмоток трансформаторов и другого высоковольтного оборудования. Мы, компания
MEASUREMENT LIMITED, зарегистрированная в соответствии с законодательством Великобритании по
адресу: 7 17, Fitzalan Street, Kennington Road, London, S.E. (правопреемники COMPAGNIE POUR LA
FABRICATION DES COMPTEURS ET MATERIAL). Компания Vellefaux (Париж, Франция, французская
компания) настоящим заявляет о природе данного изобретения и о способе его осуществления, которые
будут подробно описаны и определены в следующем заявлении: Когда определяется предельное
напряжение, которое может выдержать диэлектрик, разделяющий электрический проводник между
проводником малого диаметра, напряжение, которое можно использовать, сравнительно мало, и за
пределами определенного достаточно малого расстояния оно практически не зависит от расстояния. С другой
стороны, необходимо использовать проводники с меньшим диаметром, чем больше используемое
напряжение, и как бы тщательно ни наматывались катушки, трудно избежать ситуации, когда в каждой
обмотке возникает одно или несколько витков, в которых напряжения превышают допустимые для
предотвращения любых следов утечки, и это независимо от природы используемого диэлектрика, а именно,
газообразного, жидкого или твердого.
Согласно настоящему изобретению, все электропроводящие части, расположенные в непосредственной
близости друг от друга, разность потенциалов между которыми высока, заключены в корпус, выполняющий
функцию экрана, причем корпуса имеют изогнутую форму и электрически соединены с экранируемыми ими
частями. Когда необходимо защитить обмотку, потенциал которой неодинаков по всей массе, корпус
соединяется с соответствующей точкой указанной обмотки, при этом между другими точками обмотки и
указанным корпусом обеспечивается изоляция. Обращаясь к прилагаемым чертежам, иллюстрирующим
изобретение в качестве примера, на рисунках 1 и 2 показаны в продольном разрезе и в плане соответственно
форма, которую могут быть приданы экранирующим кожухам в случае круглой обмотки; на рисунках 3 и 4
показано расположение, которое может быть принято при использовании ряда смежных катушек,
соединенных последовательно или параллельно; на рисунках 5 и 6 показаны детали соединений между
катушками, а на рисунках 7, 8 и 9 показаны соответственно вид спереди, поперечный разрез и план сечения
экранирующего устройства, которое может использоваться с штампованными деталями трансформатора.
Если на изолируемой обмотке высокое напряжение относительно массы аппарата, и при этом разность
потенциалов между концами обмотки не превышает нескольких тысяч вольт, то всю обмотку можно поместить
в один и тот же корпус; такое расположение показано на фиг. 1 и 2. Внешняя поверхность обмотки 1 покрыта
металлическим листом цилиндра 2, а ее внутренняя цилиндрическая поверхность — другим металлическим
листом 3. Концы металлических цилиндров 2 и 3 загнуты, как показано на рисунке, образуя фланцы 4. Кроме
того, два металлических цилиндра разрезаны продольно в точке 5, чтобы избежать индуцирования тока в них
при прохождении переменного тока через обмотку и чтобы иметь возможность вставить катушку в корпус,
образованный двумя металлическими цилиндрами, который, таким образом, может быть достаточно
расширен. С помощью радиальных металлических стержней 6, приваренных к фланцам 4 металлических
цилиндров, весь корпус вместе с заключенной в него обмоткой надежно фиксируется в нужном положении.
Вводные соединения 7 и 8 обмотки состоят из толстых проводов или пластин, при этом вводное соединение
7, например, соединено с корпусом, а вводное соединение 8 проходит через последний через боковое
отверстие, облицованное изоляционным материалом 9. Разумеется, катушки должны быть достаточно
изолированы от корпуса с учетом максимальной разности потенциалов, которая может существовать между
ними. В тех весьма частых случаях, когда несколько обмоток соединены последовательно, например, в
трансформаторах, соединения между каждой обмоткой и соседними обмотками также должны быть
защищены от очень высоких электростатических напряжений, которые могут возникать в определенных
точках их поверхности. В этом случае можно использовать схему, показанную на рисунках 3, 4 и 5. Если
рассмотреть три такие обмотки, то средняя обмотка 10 должна быть соединена с обмоткой 11, расположенной
слева, и с обмоткой 12, расположенной справа, причем каждая из этих обмоток заключена описанным выше
способом в корпуса, образованные внешней оболочкой 13 и внутренней оболочкой 14, которые соединены
между собой.
Обмотки, снабженные корпусами, образуют жесткие устройства, которые уложены друг на друга и разделены
изоляционными шайбами 15 соответствующей толщины. Соединение между катушками осуществляется
через промежуточные оболочки. Например, подводящий провод 16 катушки 10 соединен со своим
собственным корпусом, а ее подводящий провод 17 соединен с корпусом соседней катушки; соединения
между другими катушками осуществляются аналогичным образом. Что касается вводных проводов 17,
выходящих из обмоток, их необходимо защитить с помощью экранов 18, края которых лишь слегка изогнуты.
Для того чтобы поддерживать необходимое расстояние между различными экранами, их можно располагать
Соседние файлы в папке патенты