Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_2155
.pdf
волокнами ткани, так что два слоя резины будут однородно соединены в большом количестве близко
расположенных точек по всей толщине стенок бутылки.
Таким образом, слои резины и ткани в готовой бутылке будут соединены в цельный, неразрывный лист или
стенку. (См. рисунки 8 и 9.) Испытания показали, что окончательное соединение между слоями резины и
тканью настолько прочное, что отделить или отслоить резину от ткани невозможно. Эта особенность обладает
важными преимуществами, поскольку придает стенкам бутылки такую прочность, что растяжение или
сгибание не приведет к образованию трещин в резине, отслоению или отделению резины от армирующего
материала. После того как бутылка изготовлена в соответствии с описанными процедурами, она
соответствующим образом вулканизируется в формовочном устройстве, после чего формы открываются, и
бутылка с расположенным в ней секционным сердечником извлекается. Затем основной элемент 33
секционного стержня извлекается через щель 49, образованную у основания бутылки язычком 48. Как уже
отмечалось ранее, основной элемент 33 выполнен достаточной толщины, чтобы обеспечить значительное
расстояние между передней и задней стенками готовой бутылки, создавая в ней полость достаточной
глубины, способную вместить большое количество воды без нежелательной деформации бутылки, а также
обеспечивая наличие в бутылке, заполненной необходимым количеством воды, широкой плоской поверхности
для контакта с телом пользователя.
(См. рисунки 3 и 8.) С точки зрения удобства изготовления и конечной эффективности бутылки желательно,
чтобы прорезь 49, предназначенная для вытягивания сердечника, была как можно короче. Особенно
желательно, чтобы неразрезанные участки 52 оставались у основания бутылки между боковыми стенками
бутылки и концами прорези, чтобы между выступами 53 уплотнительного элемента 54, используемого для
закрытия прорези, могло образоваться прочное, постоянное вулканизированное соединение. (См. рисунок 6.)
Из вышеизложенного становится очевидно, что для того, чтобы широкий, относительно толстый стержневой
элемент 33 можно было извлечь через относительно узкую щель, края щели и прилегающий к ней материал
должны быть способны к значительному растяжению, чтобы щель можно было временно и плавно расширить
для извлечения стержневого элемента. После извлечения основного элемента 33 через прорезь,
уплотнительный элемент из невулканизированной резины 54 помещается между краями прорези.
Его «ушки» 53 перекрывают неразрезанные участки 52 у основания бутылки. Затем используются
соответствующие формовочные устройства для соединения деталей у основания бутылки и удержания их под
надлежащим давлением в процессе вулканизации краев прорези для окончательного соединения. Бутылка,
изготовленная описанным способом, может быть произведена быстро и с относительно низкими затратами на
рабочую силу, и будет обладать следующими желательными свойствами или характеристиками, а именно:
высокой прочностью, прочными цельными герметичными соединениями, относительно малым весом по
отношению к прочности, однородным соединением между слоями резины, подходящей формой для хранения
большого количества воды без нежелательной деформации, высокой эластичностью, необычайной
долговечностью и привлекательной гладкой эластичной внешней поверхностью. Хотя бутылка описывается
как изготовленная с использованием армирующего слоя трикотажа, следует понимать, что может
использоваться ткань, выкроенная по косой, или любой другой подходящий материал, обладающий
значительной эластичностью, позволяющий ему эффективно адаптироваться к форме стенок готового
изделия, обеспечивать проникновение резиновых слоев или расширять щель для удаления сердцевины.
Следует особо отметить, что описанная бутылка имеет внешний слой из резины большей толщины, чем
внутренний слой, чтобы придать внешнему слою достаточную плотность для полного скрытия тканевого
армирования и обеспечения равномерной гладкой поверхности готового изделия, а также для эффективного
сопротивления износу от трения и разрушительному воздействию циркулирующих воздушных потоков,
которым она постоянно подвергается в процессе эксплуатации. Тщательные исследования показали, что
резиновые поверхности, контактирующие с движущимися потоками воздуха, изнашиваются гораздо быстрее,
чем поверхности, находящиеся в неподвижном воздухе. Однако следует понимать, что данное изобретение
не ограничивается использованием более толстого внешнего слоя, чем внутреннего, поскольку в рамках
изобретения предусмотрено изготовление соответствующих слоев резины любой желаемой толщины. Слово
«глубокий», как оно используется в данном случае.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_210231.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=210231&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB210231A
[]
Автоматический регулятор влажности. Уэст-Дрейтон, в графстве... Мидлсекс, инженер, подданный короля
Великобритании и Ирландии, настоящим заявляет, что сущность данного изобретения заключается в
следующем: поддержание определенного уровня влажности воздуха желательно в помещениях, где
собирается большое количество людей, и необходимо для большого количества производственных и
сушильных процессов. Настоящее изобретение относится к средствам автоматического поддержания
желаемой влажности путем непосредственного управления подачей пара или водяного распыла через
клапаны или заслонки. Регуляторы, созданные в соответствии с моим изобретением, являются автономными
и не нуждаются в каких-либо внешних источниках энергии. Они основаны на принципе влажного термометра и
используют тот факт, что при фиксированной относительной влажности понижение температуры влажного
термометра ниже температуры сухого термометра составляет приблизительно определенную величину на
каждый градус повышения температуры, по крайней мере, в пределах процентного содержания влажности и в
пределах температурных диапазонов, необходимых для практических целей.
Если необходимо поддерживать постоянную температуру, при которой поддерживается заданный уровень
влажности, то клапан или заслонка подачи влажности устанавливаются под управлением термостата с
влажным термометром, который состоит из нескольких трубок, заполненных жидкостью (метиловым спиртом,
парафином или подобным веществом) с высоким коэффициентом расширения. Трубки герметично закрыты с
одного конца, а другие их концы соединены с общей полой камерой. Трубки имеют сравнительно небольшой
диаметр, поэтому их поверхность велика по отношению к объему содержащейся в них жидкости. Одна трубка
большего диаметра снабжена 4 регулирующим поршнем для изменения доступного объема жидкости.
Никакие претензии не предъявляются к использованию или конструкции регулирующего поршня.
Регулировочный поршень также может быть выполнен в трубке 5, отдельной от термостата с влажным
термометром. Трубки термостата обернуты гигроскопичным материалом, таким как тонкая хлопчатобумажная
ткань, лён или подобный материал, от которого свисают полоски или нити из аналогичного гигроскопичного
материала, погружающиеся в сосуд с водой, уровень которой поддерживается постоянным известным
способом.
Термостат соединен с цилиндром, содержащим поршень, движение которого при увеличении или уменьшении
объема жидкости в термостате вследствие изменения температуры влажного термометра при изменении
влажности используется для управления клапаном или заслонкой. (Объем жидкости в термостате сделан
настолько большим, что даже колебания температуры влажного термометра на долю градуса вызывают
движение рабочего поршня.) Если необходимо поддерживать постоянный уровень влажности при изменении
температуры в помещении, то есть при изменении температуры сухого термометра, я конструирую термостат
с влажным термометром, как описано выше, но добавляю еще одну трубку, содержащую регулирующий
поршень, далее называемый «компенсаторным поршнем», шток которого прикреплен к поршню в термостате
с сухим термометром таким образом, что при расширении жидкости в термостате с сухим термометром с
повышением температуры компенсаторный поршень перемещается таким образом, что объем жидкости в
термостате с влажным термометром увеличивается на величину, достаточную для компенсации увеличения
объема жидкости, вызванного повышением температуры влажного термометра, так что настройка термостата
с влажным термометром автоматически изменяется на температуру влажного термометра, соответствующую
повышенной температуре сухого термометра.
Если необходимо изменить процент влажности при разных температурах сухого термометра, я использую
дополнительный термостат с сухим термометром. Промежуточный элемент особой формы расположен между
штоком клапана и поршневым штоком рабочего поршня, причем эти промежуточные элементы* легко
заменяются при различных колебаниях влажности. Автоматический регулятор влажности. Инженер,
подданный короля Великобритании, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его
осуществления. Поддержание определенного уровня влажности воздуха желательно в помещениях, где
собирается большое количество людей, и необходимо для большого количества производственных и
сушильных процессов. Настоящее изобретение относится к средствам автоматического поддержания
желаемой влажности путем непосредственного управления подачей пара или водяного спрея через клапаны
или заслонки с помощью регуляторов давления жидкости, а именно регуляторов, приводимых в действие
расширением или сжатием жидкости или зависящих от них.
Они основаны на принципе влажного термометра и используют тот факт, что при фиксированной
относительной влажности понижение температуры влажного термометра ниже температуры сухого
термометра составляет приблизительно определенную величину на каждый градус повышения температуры,
по крайней мере, в пределах процентного содержания влажности и в пределах температурных диапазонов,
необходимых для практических целей. Регуляторы влажности в соответствии с моим изобретением,
предназначенные для поддержания постоянной влажности при постоянной температуре, характеризуются
термостатом с влажным термометром, содержащим множество трубок малого диаметра, так что их
поверхность велика по отношению к объему жидкости, содержащейся в каждой из них, благодаря чему
достигается высокая чувствительность, и одной трубкой большего диаметра, содержащей регулирующий
поршень для изменения доступного жидкостного пространства в термостате. Все племена окутаны
гигроскопичным материалом, погруженным в резервуар с водой, в котором поддерживается постоянный
уровень. Если устройство предназначено для поддержания постоянной влажности при изменяющейся
температуре, оно характеризуется термостатом с влажным термометром, как описано выше, —
регулирующий поршень которого воздействует на термостат с сухим термометром таким образом, что любое
влияние изменения температуры сухого термометра на термостат с влажным термометром автоматически
компенсируется, то есть 1.!.?
При этом объем жидкости, измеряемый термостатом по влажному термометру, автоматически изменяется
таким образом, что всегда соответствует объему жидкости при текущей температуре, так что увеличение или
Термостат _вызывается только колебаниями объема из-за повышения или понижения температуры влажного
термометра, а депрессия полностью зависит от изменений влажности. Прилагаемые чертежи иллюстрируют
изобретение на примере. На рисунке 1 в разрезе показан регулятор влажности для поддержания постоянной
температуры. 1) — трубки, содержащие расширяющуюся жидкость, плотно закреплённую в полой камере (2).
(3) — трубка большего размера, содержащая регулирующий поршень (4) для изменения объёма жидкости и,
следовательно, изменения температуры, при которой в системе создаётся давление за счёт расширения
жидкости. (5) — регулирующая головка известного размера. трубка, соединяющая гигростат с известная
конструкция. (8) — это сосуд для воды, в котором постоянный уровень воды поддерживается поплавковым
клапаном (9), соединенным с водопроводом.
Трубки (1) и (3) обернуты гигроскопичным материалом (хлопчатобумажной тканью или подобным), который
погружается в сосуд с водой, благодаря чему материал постоянно остается влажным. Трубки гигростата
соответствуют колбе влажного термометра, и их температура будет на определенное количество градусов
ниже комнатной температуры при заданном проценте влажности. Для настройки гигростата регулирующий
поршень (4) приводится в действие регулирующей головкой таким образом, что клапан подачи влаги
закрывается, как только достигается желаемый процент влажности (определяемый гигрометром). Как только
процент влажности снижается, скорость испарения с оберток на трубках гигростата увеличивается,
охлаждающий эффект усиленного испарения приводит к сжатию жидкости в трубках и, следовательно, к
открытию влагозащитного клапана. Ввиду большой площади поверхности каждой трубки по отношению к ее
объему жидкости, передача температурных колебаний жидкости происходит очень быстро, и из-за большого
общего объема жидкости колебания температуры в доли градуса достаточно, чтобы повлиять на работу
клапана.
На рисунке 2 показан гигростат для различных комнатных температур. Гимидостат и регулятор клапана
сконструированы точно так же, как описано ранее, причем те же номера обозначают те же самые детали.
Регулировочный поршень может быть установлен с помощью маховика (5), но также может быть
автоматически приведен в действие рычагом (10), тягой (11) и контроллером (12) от термостата сухого
термометра (13). Конструкция термостата с сухим термометром в точности повторяет конструкцию термостата
с влажным термометром, показанного на рисунке 1. Регулируемая пружина (14), воздействующая через ролик
(15) на рычаг (10), предотвращает воздействие расширения жидкости в трубках (1) на регулирующий поршень
вместо передачи его на контроллер клапана (7). Если температура в помещении повышается, такое
повышение температуры приводит к расширению жидкости в трубках (1), и такое расширение закроет клапан
подачи пара независимо от степени влажности. Однако повышение комнатной температуры также
воздействует на жидкость в комнатном термостате (73), которая приводит в действие контроллер (12),
который, посредством звена (11) и рычага (10), при повышении комнатной температуры отводит
регулирующий поршень (4) на достаточное расстояние, чтобы образовавшееся пустое пространство
поглотило увеличение объема жидкости, вызванное повышением комнатной температуры, так что настройка
гигростата не зависит от повышения комнатной температуры.
Поскольку понижение температуры влажного термометра ниже температуры сухого термометра варьируется
в зависимости от процентного содержания влажности, рычаг (10) состоит из двух частей, так что рычаг между
управляющим поршнем (12) и регулирующим поршнем (14) может изменяться в соответствии с различным
процентным содержанием влажности. Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его
осуществления, я заявляю, что то, что я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_210232.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=210232&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB210232A
[]
Усовершенствования, касающиеся фильтрации или обесцвечивания сахара и других спиртных напитков.
Фрюшир, гражданин Великобритании, настоящим заявляет, что суть данного изобретения заключается в
следующем: Целью данного изобретения является обеспечение возможности проведения фильтрации,
промывки, восстановления (при необходимости) и удаления углерода в одном и том же резервуаре, что
позволит избежать необходимости опорожнения цистерн или резервуаров и транспортировки древесного угля
или других углеродсодержащих фильтрующих материалов в печи для восстановления. Данное изобретение
представляет собой цистерну или емкость из чугуна, стали или другого подходящего металла,
предпочтительно облицованную огнеупорным кирпичом или другим непроводящим материалом и, по
возможности, изолированную снаружи. Установлены стандартные клапаны для подачи жидкости, воды и
воздуха, но, помимо этого, установлены клапаны для подачи сильно перегретого пара при очень низком
давлении, а также клапаны для подачи насыщенного пара при низком давлении. Один из способов работы
этого фильтра заключается в следующем: жидкость сбрасывается до тех пор, пока фильтрующий материал
не достигнет предела своей полезности.
Затем жидкость сливают и откачивают. Затем фильтрующий материал промывают, после чего его можно
просушить воздухом, а затем подают перегретый пар, предпочтительно под очень низким давлением.
Температура этого пара может достигать 1000 °C. Фат. или выше и полностью оживляет древесный уголь.
После восстановления работоспособности для охлаждения древесного угля или других фильтрующих
материалов может подаваться насыщенный пар низкого давления, и, поскольку этот пар при выходе
перегревается, его можно подавать в следующие резервуары для восстановления работоспособности и
использовать для частичного нагрева содержащегося в них древесного угля. Содержание углерода и других
примесей в древесном угле или другом фильтрующем материале постепенно увеличивается после
длительного использования, и это содержание может быть уменьшено или поддержано на любом желаемом
уровне путем подачи необходимого количества воздуха вместе с перегретым паром или путем охлаждения
фильтрующего материала до требуемой температуры и продувки его воздухом для сжигания избытка
углерода. В случае песочных фильтров предусматривается вращающаяся мешалка, обеспечивающая
«тесный контакт» всех частиц с перегретым паром для тщательной карбонизации всех примесей.
Усовершенствования, касающиеся фильтрации или обесцвечивания сахара и других жидкостей.
Я, житель города Гринок, графство Ренфрушир, Шотландия, гражданин Великобритании, настоящим заявляю
о характере данного изобретения и способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении: Данное изобретение относится к восстановлению древесного угля или
другого углеродсодержащего фильтрующего материала в фильтрационных камерах сахарных или других
ликероводочных заводов и, в частности, к процессу, в котором фильтрующий материал очищается под
действием пара или пара и воды, фильтрация ликера и промывка, а также восстановление фильтрующего
материала осуществляются в той же фильтрационной камере или емкости, что исключает необходимость
опорожнения фильтрационных камер и транспортировки фильтрующего материала в печи для
восстановления. Согласно настоящему изобретению, усовершенствованный способ восстановления
древесного угля или другого углеродсодержащего фильтрующего материала в фильтрующей камере
включает в себя обработку фильтрующего материала перегретым паром при температуре выше
приблизительно 600°F, при этом перегретый пар пропускается через фильтрующую камеру, когда
фильтрующий материал израсходован или достиг предела своей пригодности. Усовершенствованный способ
также включает в себя дополнительный этап охлаждения фильтрующего материала путем пропускания
насыщенного пара через фильтрующую камеру.
Для осуществления моего изобретения фильтрующая камера, которая может представлять собой цистерну
или емкость из чугуна, стали или другого подходящего металла, предпочтительно облицована огнеупорным
кирпичом или другим непроводящим материалом и при желании может быть изолирована снаружи.
Фильтровальная камера или емкость снабжена обычными клапанами для подачи жидкости, воды и воздуха,
но, помимо этого, установлены трубы с клапанным управлением для подачи сильно перегретого пара под
очень низким давлением, а также насыщенного пара под низким давлением в случае существующих
фильтрующих емкостей, которые не рассчитаны на давление выше десяти фунтов на квадратный дюйм. В
случае фильтрующих сосудов, специально сконструированных для этого процесса, предельный уровень
давления будет зависеть только от прочности сосуда. Один из способов фильтрации в соответствии с
настоящим изобретением заключается в следующем: жидкость пропускается через фильтрующую камеру до
тех пор, пока фильтрующий материал не достигнет предела своей полезности, после чего подача жидкости
прекращается, и жидкость сливается из фильтрующей камеры.
Затем фильтрующий материал промывают, и для его сушки могут подавать воздух известным способом,
после чего подают перегретый пар, предпочтительно под очень низким давлением и при температуре от 600
до 1000 °F. Перегретый пар полностью оживляет древесный уголь, который затем может быть охлажден
путем подачи насыщенного пара под низким давлением в фильтрующую камеру, и, поскольку насыщенный
пар перегревается перед выходом из фильтрующей камеры, его можно подавать в следующие фильтрующие
камеры или содержащие их сосуды с целью частичного нагрева или оживления древесного угля или другого
фильтрующего материала, содержащегося в них. Содержание углерода и примесей в древесном угле или
другом фильтрующем материале постепенно увеличивается после длительного использования, и это
содержание может быть уменьшено или поддержано на любом желаемом уровне путем подачи необходимого
количества воздуха вместе с перегретым паром для удаления углерода из фильтрующего материала. Альтер-
Очистка фильтрующего материала может осуществляться путем подачи или продувки воздухом через
фильтрующий материал для сжигания избытка углерода.
В фильтрующих устройствах, использующих древесный уголь или другой углеродистый фильтрующий
материал для обесцвечивания сахарных растворов, некоторое количество сахара задерживается в
фильтрующем материале до начала промывки и его восстановления, и этот сахар настолько разбавляется в
процессе промывки, что выпаривание этих промывочных вод с целью извлечения сахара становится
неэкономичным. Дополнительной целью настоящего изобретения является обеспечение возможности
извлечения всего сахара, удерживаемого фильтрующим материалом, и для этой цели сразу после
прекращения подачи жидкости может подаваться насыщенный или перегретый пар с водой или без нее,
причем содержание воды зависит от температуры фильтрующего материала. Предпочтительно, чтобы
температура комбинированной системы подачи воды и пара составляла от 200 до 220 градусов. F. чтобы
обеспечить полное извлечение сахара в растворе с минимальным количеством воды и сконденсированного
пара. Давление пара и воды, применяемое при извлечении сахара, а также давление пара, применяемое при
оживлении фильтрующего материала, может изменяться в пределах допустимого рабочего давления,
допустимого в фильтрующем сосуде.
Температура фильтрата и фильтрующего материала регулируется таким образом, чтобы избежать
карамелизации, разрушения сахара или химических изменений в фильтрате, путем поддержания
температуры в пределах от 200 до 2200 °F. Предпочтительно, в нижней части фильтрующей камеры
устанавливается плотно сплетенная проволочная сетка или негорючая перфорированная сетка для
предотвращения попадания мелкой пыли из древесного угля или другого фильтрующего материала вместе с
сахарным раствором. Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления,
я заявляю, что то, что я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_210233.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=210233&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB210233A
[]
Усовершенствования в газоочистных установках. Сикамор-роуд, Линторп, Мидлсбро, британский подданный,
и Джордж Генри Олдфилд, проживающий по адресу: Эгмонт-роуд, 23. Компания Grove Hill, расположенная в
Мидлсбро и являющаяся британским подданным, настоящим заявляет, что данное изобретение имеет
следующий характер: данное изобретение относится к оборудованию для удаления пыли из газа, и особенно
из доменного газа. Изобретение вкратце состоит в устройстве, включающем газовую камеру, через которую
проходит газ, содержащий пыль, множество пылевых сеток или фильтрующих листов (далее просто листов
или фильтрующих листов), расположенных в указанной камере таким образом, что газ, проходя через
указанную камеру, вынужден проходить через листы, которые удаляют пыль из газа, пылевую камеру или
камеры, в которых фильтрующие листы встряхиваются, и средства для перемещения фильтрующих листов из
газовой камеры в пылевую камеру, их встряхивания внутри пылевой камеры и возврата их в газовую камеру.
Для удобного осуществления изобретения мы изготавливаем газовую камеру из пластин из
низкоуглеродистой стали и снабжаем ее тремя фильтрующими листами, расположенными поперек камеры
таким образом, что газ проходит через эти три листа последовательно.
При прохождении через эти листы газ в значительной степени очищается от пыли, на которых в основном
оседает удаленная пыль. Под газовой камерой находится пылевая камера, которая также изготовлена из
листовой низкоуглеродистой стали. Предусмотрены вентиляционные отверстия. катионное взаимодействие
между газовой камерой и пылевой камерой. Эти проемы оборудованы дверями. Периодически и
последовательно листы пропускаются через отверстия из газовой камеры в пылевую камеру, а затем
возвращаются через отверстия в газовую камеру. Перемещение листов осуществляется с помощью пары
блоков, приводимых в движение бесконечной цепью, которая проходит над зубчатыми колесами или
барабанами на двух концах пылеулавливающей камеры. В процессе своего движения эти блоки приводят в
действие рычаги, по одному для каждого листа, к которым прикреплены рычаги, соединенные шестернями,
которые, в свою очередь, соединены шестернями с валами, к которым листы прикреплены шарнирно.
Конструкция такова, что движение каждого рычага вверх вращает вал, на котором находится лист, опуская
его, а движение рычага вниз аналогичным образом поднимает лист.
Каждый блок имеет (как будет описано далее) поверхность, которая при взаимодействии с каждым рычагом
поднимает его, и другую поверхность, которая при взаимодействии с рычагом позволяет ему опускаться.
Таким образом, когда блок приводит в действие каждый рычаг, соответствующий лист опускается в пылевую
камеру и, после встряхивания в камере (способом, описанным ниже), снова поднимается в газовую камеру.
Упомянутые выше двери открываются за счет движения листов и утяжелены таким образом, чтобы
автоматически закрываться после прохождения листов, тем самым прерывая сообщение между газовой
камерой и пылевой камерой, за исключением моментов, когда листы проходят вверх или вниз через
отверстия. Листы встряхиваются путем удара вращающимся вибрационным механизмом, состоящим из
выступа и пары рычагов, который закреплен на валу, вращающемся тем же рабочим механизмом, что и цепь,
несущая упомянутые выше рабочие блоки. Вращающиеся рычаги вибрационного механизма ударяют по
шкоту и вибрируют его, а сзади шкота установлен демпфер для поглощения удара.
Каждый блок имеет наклонную переднюю поверхность, плоскую верхнюю поверхность и наклонную заднюю
поверхность. Когда наклонная передняя поверхность ударяет по рабочему рычагу любого листа, лист
опускается в пылевую камеру. В то время как ровная верхняя поверхность блока проходит под рычагом, лист
остается в пылезащитной камере и встряхивается вибрационным устройством. Когда ровная верхняя
поверхность блоков отрывается от рычага, последний, благодаря соответствующим образом расположенному
грузу, удерживается в контакте с наклонной задней поверхностью блока, и лист поднимается в газовую
камеру. Каждый из двух блоков оказывает одинаковое воздействие на рычаги. Наличие двух блоков
обеспечивает непрерывность действия: один воздействует на рычаги управления листами, а другой
выполняет возвратную стадию своего движения в холостом ходу. При желании аппарат может быть
сконструирован в двухрежимном варианте, имея две газовые камеры, каждая со своей пылевой камерой. В
таком случае для двух блоков или комплектов листов может использоваться одна подвижная цепь и пара или
набор рабочих блоков.
При желании газовую камеру можно облицовать огнеупорным материалом. Фильтрующие листы могут
представлять собой раму, содержащую ряды швеллеров, уголков или Н-образных стержней, расположенных
со смещением относительно друг друга, или могут состоять из соответствующим образом упрочненной
проволочной рамы, содержащей металлическую вату, шарики или сердечники из огнеупорного материала.
Усовершенствования в газоочистных установках. Сикамор-роуд, Линторп, Мидлсбро, британский подданный,
и Джордж Генри Олдфилд, проживающий по адресу: Эгмонт-роуд, 23. В соответствии с настоящим
заявлением, характер данного изобретения определяется следующим образом: В предварительной
спецификации, относящейся к заявке на патент № 33296 от 1922 года, описывается устройство для удаления
пыли из газа, и особенно из доменного газа, включающее газовую камеру (или камеры), через которую
проходит газ, содержащий пыль, множество пылевых сеток или фильтрующих листов, расположенных в
указанной камере таким образом, что газ, проходя через указанную камеру, вынужден проходить через листы,
которые удаляют пыль из газа, пылевую камеру (или камеры), в которой фильтрующие листы встряхиваются,
и средства для перемещения фильтрующих листов из газовой камеры в пылевую камеру, их встряхивания
внутри пылевой камеры и возврата их в газовую камеру.
Перемещение листов осуществляется или может осуществляться посредством бесконечной цепи. Настоящее
изобретение относится к такому Настоящее изобретение заключается в предоставлении клапанов и
механизма привода клапанов, благодаря которым пыль, осевшая в газовой камере, автоматически
выбрасывается в пылевую камеру. Согласно настоящему изобретению, поворотные пылеотводные клапаны
расположены в основании газовой камеры, где осаждается пыль, а именно перед первым фильтрующим
листом и между последующими листами. 4. Спусковой крючок крепится на бесцепном цепном механизме; этот
спусковой крючок в своем ходе входит в зацепление с качающимся утяжеленным рычагом и качает его, а
рычаг, в свою очередь, входит в зацепление прямо или косвенно с зубцом, выступом или проушиной на
колесе или другом элементе, закрепленном на валу каждого поворотного клапана. Рычаг может напрямую или
посредством зубчатого механизма и шестерни приводить в действие собачку, которая входит в зацепление с
храповым колесом, закрепленным на валу клапана. Зацепление спускового крючка с рычагом приводит к
повороту клапана на определенный угол; при этом конструкция клапана такова, что это действие приводит к
сбросу накопившейся в нем пыли и к его перемещению в положение, позволяющее собирать дополнительную
пыль из газовой камеры. В одном из удобных вариантов конструкции клапан имеет четыре отсека и устроен
таким образом, что один отсек всегда открыт в газовую камеру, а противоположный отсек всегда открыт в
пылевую камеру, а два других отсека закрыты.
При использовании такого клапана действие рычага заключается в том, чтобы перевести один из закрытых
отсеков в открытое положение относительно пылекамеры, так что он подает в последнюю свою пыль.
Одновременно с этим другой закрытый отсек открывается в газовую камеру, а отсек, ранее открытый в
газовую камеру, перемещается в закрытое положение. При необходимости можно использовать более одного
триггера, в этом случае клапаны будут срабатывать более одного раза за каждый цикл движения цепи.
Усовершенствования в газоочистных установках. Мы, Льюис Тейлор из Незерлоу, Сикамор-роуд, Линторп,
Мидлсбро, подданный Великобритании, и Джордж Генри Олдрилд из Эгмонт-роуд, 23, Гроув-Хилл, Мидлсбро,
подданный Великобритании, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о том, каким образом
оно должно быть выполнено, что будет подробно описано и установлено в следующем заявлении: — Данное
изобретение относится к аппарату для удаления пыли из газа, и особенно из доменного газа.
Изобретение вкратце состоит в устройстве, включающем газовую камеру (или камеры), через которую
проходит газ, содержащий пыль, множество пылевых сеток или фильтрующих листов (далее именуемых
просто листами или фильтрующими листами), расположенных в указанной камере таким образом, что газ,
проходя через указанную камеру, вынужден проходить через листы, которые удаляют пыль из газа, пылевую
камеру (или камеры), в которой фильтрующие листы встряхиваются, средства для перемещения
фильтрующих листов из газовой камеры в пылевую камеру, их встряхивания внутри пылевой камеры и
возврата в газовую камеру, а также клапаны и механизм привода клапанов, посредством которого пыль,
осевшая в газовой камере, выбрасывается в пылевую камеру. Прилагаемые чертежи иллюстрируют
реализацию изобретения одним удобным способом, применяемым к аппарату, имеющему двойную
компоновку, то есть с двумя газовыми камерами, расположенными параллельно, каждая со своими
фильтрующими листами, пылевой камерой и другими принадлежностями.
На рис. 1 представлен вид спереди аппарата. На рис. 2 представлен план того же самого. На рис. 3 показан
боковой вид данного сооружения. w — газоподводящий трубопровод, а x — газоотводящий трубопровод. a, a
— газовые камеры, изготовленные из листовой низкоуглеродистой стали. Каждая камера снабжена тремя
фильтрующими листами b, расположенными поперек камеры таким образом, что газ проходит через эти три
листа последовательно. При прохождении через эти листы газ в значительной степени очищается от пыли, на
которых в основном оседает удаленная пыль. При желании газовую камеру можно облицовать огнеупорным
материалом. Под каждой газовой камерой находится соответствующая ей пылевая камера. Эта камера также
изготовлена из низкоуглеродистой стали. каждый лист обеспечивает связь между газовой камерой и пылевой
камерой. Эти проемы оборудованы дверями. Периодически и последовательно листы пропускаются через
отверстия из газовой камеры в пылевую камеру, а затем возвращаются через отверстия в газовую камеру.
Перемещение листов осуществляется с помощью пары блоков f, /, перемещаемых бесконечной цепью h,
которая проходит через звездочки k на двух концах пылекамеры.
В процессе своего движения эти блоки приводят в действие рычаги m, по одному для каждого листа, к
которым прикреплены рычаги квадрантов n, которые, в свою очередь, передают крутящий момент шестерням
o, которые передают крутящий момент шестерням r на валах s, к которым листы шарнирно прикреплены.
Конструкция такова, что движение каждого рычага вверх вращает вал, на котором находится лист, опуская
его; а движение рычага вниз аналогичным образом поднимает лист. Каждый блок f имеет наклонную
переднюю поверхность u, которая, взаимодействуя с каждым рычагом m, поднимает его, и наклонную заднюю
поверхность v, которая, взаимодействуя с рычагом, позволяет ему опускаться. Таким образом, когда блок
приводит в действие каждый рычаг, соответствующий лист опускается в пылевую камеру, а после
встряхивания в камере (способом, описанным ниже) снова поднимается в газовую камеру. Двери открываются
под действием движущихся листов и утяжеляются грузами 13 таким образом, чтобы автоматически
закрываться после прохождения листов, тем самым прерывая сообщение между камерой GAA и пылевой
камерой, за исключением моментов, когда листы проходят вверх или вниз через отверстия.
Листы встряхиваются путем удара вращающимся вибрационным устройством, состоящим из выступа 2 и
пары рычагов 3, причем выступ закреплен на валу 4, который вращается тем же рабочим механизмом, что и
цепь h. Три вращающихся рычага виброгасителя ударяют по полотну и вибрируют его, а за полотном
расположен демпфер №6, который смягчает удар. Каждый блок имеет ровную верхнюю поверхность 7,
расположенную между наклонной передней поверхностью u и наклонной задней поверхностью v. Когда
наклонная передняя поверхность ударяет по рабочему рычагу любого листа, лист опускается в
пылезащитную камеру. В то время как ровная верхняя поверхность блока проходит под рычагом, лист
остается в пылезащитной камере и встряхивается вибрационным устройством. Когда ровная верхняя
поверхность 7 блока отходит от рычага m, последний, благодаря соответствующим образом расположенному
грузу 8, удерживается в контакте с наклонной задней поверхностью v блока, и лист поднимается в газовую
камеру: груз 8 установлен на рычаге 9, закрепленном на валу 10 шестерни o.
Каждый из двух блоков оказывает одинаковое воздействие на рычаги. Наличие двух блоков обеспечивает
непрерывность действия: один воздействует на рычаги управления листом, а другой выполняет возвратную
стадию холостого хода. При необходимости можно использовать более двух блоков. Когда, как показано на
рисунке, аппарат выполнен в двухрежимном режиме, имея две газовые камеры, каждая со своей пылевой
камерой, для двух блоков или комплектов листов может использоваться одна подвижная цепь и пара или
набор рабочих блоков; однако иногда может потребоваться или быть удобнее использовать независимую
цепь для каждой газовой камеры. Фильтровальные листы состоят из содержащий металлическую вату или
другой огнеупорный материал. Особенно выгодной, на наш взгляд, является конструкция, включающая, как
показано на чертежах, два параллельных листа 12.12 с воздушным зазором между ними. В каждой газовой
камере имеется три поворотных пылеотводящих клапана диаметром 21 дюйм. Два из них показаны на рис. 1.
Третий элемент опущен, чтобы показать механизм привода клапана; его местоположение обозначено
шестерней 22, которая установлена на валу клапана.
Спусковой механизм 23 крепится на бесконечной цепи; при своем перемещении этот такелажник
взаимодействует с качающимися утяжеленными рычагами 24, по одному для каждого клапана, и раскачивает
их. Каждый рычаг 24 имеет зубчатый квадрант 25, который входит в зацепление с шестерней 22 на шпинделе
27 пылезащитного клапана. Шестерня свободно закреплена на валу клапана и приводит его в движение через
собачку (не показана) и храповое колесо 26. Зацепление спускового крючка 23 с рычагом 24 приводит к
повороту клапана на определенный угол; при этом обратное движение рычага (после прохождения спускового
крючка) не оказывает никакого воздействия на клапан, поскольку собачка проскальзывает по зубьям
храпового колеса. Клапан имеет четыре отсека и устроен таким образом, что, как показано на рисунке, один
отсек всегда открыт в газовую камеру, противоположный отсек всегда открыт в пылевую камеру, а два других
отсека закрыты. Действие рычага 24 заключается в том, чтобы перевести один из закрытых отсеков в
открытое положение относительно пылекамеры, так что он подает в последнюю свою пыль.
Одновременно с этим другой закрытый отсек открывается в газовую камеру, а отсек, ранее открытый в
газовую камеру, вместе с нагруженным пылью перемещается в закрытое положение. Каждое нажатие на
рычаг приводит к тому, что клапан выталкивает накопившуюся в нем пыль и перемещает ее в положение,
позволяющее собрать дополнительную порцию пыли из газовой камеры. При необходимости можно
использовать более одного триггера, в этом случае клапаны будут срабатывать более одного раза за каждый
цикл движения цепи h. Бесконечная цепь h приводится в движение электродвигателем 31 посредством
червяка 32 и червячного колеса 33, цепи и зубчатых колес 35. Вибрационные грохоты приводятся в движение
одним и тем же электродвигателем через цепи 36, 37 и 38. С учетом вышеизложенного, подробно описывая и
устанавливая природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_210234.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=210234&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB210234A
[]
Усовершенствования, относящиеся к лошадкам-качалкам или другим транспортным средствам.
Италия, подданная Италии, настоящим заявляет о характере данного изобретения и способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: — Данное
изобретение относится к качалкам и другим транспортным средствам, в которых тело, установленное для
качания на колесной раме или транспортном средстве, соединено шнуром или веревкой со шкивами, которые
посредством храпового механизма вращают колеса транспортного средства, так что человек, сидящий на
Соседние файлы в папке патенты