Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_2152
.pdf
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_210164.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=210164&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB210164A
[]
Усовершенствования в механизме дифференциации для кассовых аппаратов и связанные с ним изменения.
1,
Альфред Джон Генри Хэддан, британский подданный, из фирмы Герберта. Я, юрисконсульт по патентам и
товарным знакам, настоящим заявляю о характере данного изобретения, полученного мной из-за рубежа от
компании National Cash Register Company, корпорации, должным образом организованной в соответствии с
законами штата Огайо, Соединенных Штатов Америки, Дейтон, штат Огайо, вышеупомянутый производитель,
и о том, каким образом оно должно быть выполнено, что будет подробно описано и установлено в следующем
заявлении: Изобретение относится к дифференциальному механизму для кассовых аппаратов, и его целью
является создание машины общего типа, показанной здесь, имеющей дифференциально регулируемые
рычаги для установки суммы, вида транзакции, инициалов кассира и т. д., вместо блоков клавиш, как это
обычно бывает в таких машинах. Изобретение включает в себя использование практически известной формы
дифференциального механизма, приспособленного для дифференциального управления сумматором, и
включающего защелку, взаимодействующую с элементом, имеющим практически постоянное движение, и
состоит в таком сочетании с дифференциально регулируемыми регулировочными рычагами, которые будут
управлять указанной защелкой, благодаря чему последняя может быть отсоединена от указанного элемента,
когда дифференциальный механизм сработал до желаемой степени.
Изобретение также включает в себя детали конструкции, расположения и комбинаций частей, относящихся к
указанным рычагам установки, и их взаимодействие с дифференциальным механизмом, как это изложено в
прилагаемых пунктах формулы изобретения и подробно описано ниже со ссылкой на прилагаемые чертежи,
на которых: фиг. 1 представляет собой перспективный вид кассового аппарата, к которому применено
настоящее изобретение. На рис. 2 представлен частичный поперечный разрез машины, выполненный рядом с
одним из блоков регулируемых рычагов. На рис. 3 представлен детальный боковой вид механизма возврата
рычагов в нормальное положение по завершении операции. На рис. 4 представлен частичный разрез
машины, сделанный вдоль одного из блоков рычагов, но в противоположном направлении от показанного на
рис. 2. Рис. 5 представляет собой детальный боковой вид и взаимодействующий с ним механизм, совместно с
одним из приводных сегментов сумматора и его приводным устройством. На рис. 6 представлен детальный
вид спереди одного из
На рис. 7 представлен детальный вид сбоку механизма, показанного на рис. 6. Рис. 8 представляет собой
фрагментарный перспективный вид, иллюстрирующий одну единицу механизма дифференциального учета
величин. Машина, в которой воплощено настоящее изобретение, относится к типу Вместо вставных ключей,
которые обычно используются в машинах того же класса, к которому относится данное изобретение, в
передней части машины предусмотрен ряд рычагов, действующих в вертикальных направляющих. Для
каждого номинала устанавливаемой суммы предусмотрен отдельный рычаг, и автомат способен ввести
999,99 долларов за одну операцию. Разумеется, следует понимать, что эта регистрирующая способность
может быть как увеличена, так и уменьшена без какого-либо отступления от сути изобретения. Предусмотрен
один рычаг для выбора используемого сумматора отдела, а также для управления настройкой
соответствующих индикаторов и типов колес. Аналогичным образом предусмотрены рычаги воздействия для
клерков и банков, осуществляющих операции. В качестве иллюстрации предположим, что описанный здесь
автомат используется в универмаге, где желательно регистрировать сумму продажи, отдел, в котором
совершена продажа, конкретный вид продажи или сделки, а также кассира, совершившего данную сделку.
Далее будет описано, как управляющие рычаги адаптированы для использования в магазине, где
применяется описанная выше система. Имеется пять рычагов для установки суммы 130, один рычаг 131 для
выбора соответствующего отдела, с IX по 9X; один рычаг 132, предназначенный для организации различных
операций, как обычных, так и специальных; рычаг 134, имеющий восемь положений для регистрации кассиров
и одно положение со словом «Список», в которое этот рычаг устанавливается, когда необходимо, чтобы
оператор мог добавить несколько товаров. Также имеется рычаг 137 для управления работой машины при
выполнении операций суммирования и промежуточного суммирования. Рычаги для ввода суммы и
совершения транзакций свободно закреплены на втулках 220, поддерживаемых пластинами 210
соответствующих дифференциальных блоков. Стержень 139, проходящий через все эти втулки, закреплен в
правой раме станка. Рычаги выступают наружу через корпус 65 и направляются рамами 140,
поддерживаемыми с верхнего и нижнего концов соответственно стержнями 141 и 142.
Рычаги обычно находятся в верхнем или нулевом положении и перемещаются вниз для их установки.
Подпружиненный штифт 143 (рис. 6 и 7), установленный на каждом рычаге, предназначен для
взаимодействия с рядом углублений 144 в пластине 145, закрепленной на рамах 140, с целью гибкой
фиксации рычагов в любом из их положений. Также предусмотрены средства для надежной фиксации рычага
в выбранном положении при разблокировке машины, например, путем нажатия ключа разблокировки. В этом
случае вал 88 совершает движение против часовой стрелки (рис.).
2)
. На этом валу закреплено множество коротких рычагов 146, по одному для каждого рычага. На концах этих
рычагов расположены штифт, взаимодействующий с пазом в рычаге 147, шарнирно установленном на раме
140. Один конец изогнутой пластины 148 шарнирно соединен с рычагом 147, а другой конец пластины
шарнирно соединен с рычагом 149, установленным на раме L40. Рядом с каждой тарелкой находится еще
одна пластина 151. установлен в раме 140 и выступает через концентрические пазы в пластине 148 и через
угловые пазы 158 в пластине. Ролики 154 и 155 выступают в пазы 156 и 157 соответственно в пластине 151.
Из приведенного выше видно, что при повороте вала 88 против часовой стрелки (рис. 2) пластина 148 будет
подниматься благодаря пазу и штифтовому соединению с ним. Это перемещение пластины 148 через ролики
154 и 155, взаимодействующие с пазами 156 и 157, прижимает пластину 151 внутрь в пределах и в
направлении пазов 158 в пластине 151. Это движение внутрь перемещает одно из полукруглых углублений
150 над штифтом 159, выступающим из каждого рычага, и фиксирует указанный рычаг в перемещенном
положении во время работы машины.
Далее будет описано, как вернуть рычаги в их нормальное положение по завершении операции. В ступичную
часть каждого рычага интегрирована сегментная шестерня 164, зацепляющаяся с сегментной шестерней 165,
вращательно установленной на шпильке 166 в раме дифференциального механизма. Сегментная шестерня
163 имеет направленный вниз хвостовой конец 167, на котором расположен ролик 168, предназначенный для
взаимодействия с элементом 169, шарнирно закрепленным на пластине 173, которая приклепана к раме 211
одного из дифференциальных узлов, которые будут описаны далее. Этот элемент 169 также взаимодействует
с роликом 170, установленным на диске 171, прочно закрепленном на главном приводе или кулачковом валу
112 машины, который совершает один оборот за каждую операцию машины, и ролик 170 расположен на диске
171 таким образом, что ближе к концу операции он ударяет по изогнутой поверхности 172 элемента 169 и
поворачивает указанный элемент по часовой стрелке (рис.).
3)
. Это движение элемента 169 приводит к контакту изогнутой поверхности 174 с роликом 168 и, таким образом,
качает сегмент 165 по часовой стрелке, при этом сегмент 164 входит с ним в зацепление против часовой
стрелки, а рычаг поднимается в свое нормальное положение. Дифференциальный механизм машины,
который, как уже говорилось, в целом имеет известную конструкцию, обычно используется для
дифференциального управления различными сумматорами и выбора их для работы, а также, при
необходимости, для установки носителей шрифта в печатном механизме. Однако считается необходимым
описать его подробно, чтобы наглядно показать, как он взаимодействует с блоками рычагов суммирования и
блоками рычагов управления и как он ими управляет. Сначала будет описан механизм дифференциации
величин. Для каждого из пяти рычагов ввода суммы предусмотрен дифференцированный блок, а также
четыре дополнительных блока более высокого номинала, которые используются при операциях сложения,
когда необходимо перевести на них суммы. На рисунке 8 представлен фрагментарный перспективный вид
одного из этих дифференциальных блоков.
Каждый блок поддерживается пластинами 210 и 211, установленными на стержнях 212. Стержень 139
проходит через центр дифференциальных узлов, включая узлы транзакций, отделов и клерков, и служит
усилителем для указанных узлов. Каждый дифференциальный узел приводится в движение парой кулачков
213 и 214, закрепленных на валу 112. Указанные кулачки взаимодействуют с роликами 215 и 216 на
Y-образном рычаге 217, закрепленном на шпильке 218 на пластине 210. Втулки 219 и втулка 220 на стержне
139 закреплены в пластине 210 и служат для обеспечения надлежащего расстояния между пластинами 210 и
211. Пластина 221, закрепленная на пластине 210, отводит рычаг 217 от пластины 210. Пары кулачков 213 и
214 расположены по спирали на валу 112, то есть кулачки единичных групп установлены немного впереди
кулачков десятков, а кулачки десятков — немного впереди кулачков сотен и т. д. Такое расположение
кулачков предназначено для обеспечения надежной работы передаточного механизма, а также для
облегчения эксплуатации машины. К верхнему концу рычага 217 прикреплено шарнирное соединение 225,
которое, в свою очередь, шарнирно соединено с приводным сегментом 226, свободно закрепленным на
втулке 220.
Вращение кулачков 213 и 214 по часовой стрелке (рис. 8) приводит к колебанию рычага 217 сначала по
часовой стрелке, а затем против часовой стрелки до нормального положения. Это движение, осуществляемое
через звено 225, сначала поворачивает приводной сегмент 226 по часовой стрелке, а затем против часовой
стрелки в нормальное положение. Как показано на рис. 2, это движение сначала происходит против часовой
стрелки, а затем по часовой стрелке. В рассматриваемом варианте исполнения имеются три сегмента 227 с
различной степенью подвижности, установленные между двумя почти круглыми пластинами 228 и 229, к
которым прикреплена ступица 230, свободно вращающаяся на втулке 220. Сегменты 227 приводят в действие
шестерни сумматора 231 — верхней, передней и задней линий сумматора. Сегменты 227 и пластины 228 и
229 скреплены между собой таким образом, что они перемещаются как единое целое. Пластины 228 и 229,
перемещающиеся в разных направлениях, соединены с постоянно перемещающимся приводным сегментом
226 защелкой 232, установленной на рычагах 233 и 234, шарнирно закрепленных в точках 235 и 236
соответственно на пластинах 228 и 229, и блоком 237, закрепленным между двумя пластинами. Опорная
часть 238 рычага 232 обычно удерживается в зацеплении с сегментом 226 над выступом 239 пружиной 240,
натянутой между верхним концом рычага 234 и штифтом, закрепленным на пластинах 228 и 229.
Благодаря этому защелкивающему соединению пластины 228 и 229 и сегменты 227' вращаются по часовой
стрелке (рис. 8) и против часовой стрелки (рис. 2) до тех пор, пока рычаг 241, являющийся неотъемлемой
частью рычага 233, не упрется в выступ 242, приклепанный к боковой стороне каждого регулировочного
рычага. В этом случае руки 241, 233 и 234 поворачиваются по часовой стрелке (рис. 2) или против часовой
стрелки (рис. 8), тем самым отсоединяя стопу 238 от плеча 239. После этого стопа 238 перемещается по
внешней периферии сегмента 226, в то время как указанный сегмент продолжает свое неизменное движение.
Когда защелка таким образом сломана, ее передний конец входит в один из множества пазов 244 в пластине
245, установленной на втулке 219 на стержне 212 и приклепанной к пластине 210, причем зацепленный паз
соответствует положению выступа 242, удерживаемого его рычагом. На пластине 245 имеется десять
насечек: по одной для каждого из девяти положений величины и одно нулевое положение указанного рычага.
Если рычаг регулировки величины не установлен, защелка фиксируется в нулевом положении. Рядом с
пластиной 229 и свободно закрепленной на ступице 230 находится пластина 246, имеющая в себе
интегрированный рычаг 247.
Эта рука окружает выступающий штифт 248, закрепленный на руке 241. Зажим 249, расположенный в пазу (не
показан) в шпильке 248, удерживает рычаг 247 в правильном боковом положении. Рычаг 247 находится в
плоскости стопорной собачки 250, и когда рычаг установки не перемещается, верхний край рычага 247
ударяет по собачке 250 (рис. 2 и 4), в результате чего рычаги 233, 234 и 241 качаются, освобождая защелку
232 от приводного сегмента 226. Если рычаг .amount перемещается, стопорная собачка 250,
устанавливающая нулевое значение, смещается из своего нормального положения, так что защелка не
сломается в нулевой точке. Теперь будут описаны средства, позволяющие это осуществить. Каждый рычаг
имеет штифт 260 (рис. 4), который предназначен для взаимодействия с кулачковой поверхностью 261
изогнутой пластины 262, шарнирно закрепленной на одном из рычагов коромысла 263. На пластине 262 также
расположен штифт 264, проходящий через паз в одном из плеч двухплечевого рычага 265, который шарнирно
закреплен на изогнутой пластине 266. Верхний конец рычага поддерживается другим плечом
вышеупомянутого коромысла 263, а нижний – плечом 267, прочно закрепленным на втулке 268, которая
крепится штифтом в раме 140.
Также на втулке 268 закреплен рычаг 269, через паз в направленном вниз рычаге двухплечевого рычага 265
проходит штифт. Видно, что при перемещении рычага 130 штифт 260, проходящий через кулачковую
поверхность 261, качает пластину 262 по часовой стрелке вокруг рычага коромысла 263, к которому он
прикреплен. Это движение раскачивает двухплечевой рычаг 265 против часовой стрелки (рис. 4) и, проходя
через паз и штифтовое соединение, приводит к его перемещению. мудро; 'По мере того, как рычаг 267
поворачивается к нижнему концу изогнутой пластины 266, эта пластина опускается, и коромысло 263,
несущее пластину 262, качается по часовой стрелке, тем самым перемещая точку опоры пластины 262 наружу
и придавая пластине параллельное движение при воздействии рычага 260. Рычаг 267 имеет выступающий
хвостовик 270, взаимодействующий со штифтом, выступающим из фиксатора нулевой точки. Когда рычаг 267
поворачивается по часовой стрелке, как описано выше, хвостовая часть 270 входит в зацепление с указанным
штифтом и поворачивает стопорную собачку нулевого положения на ее оси достаточно далеко, чтобы
позволить защелке 232 пройти мимо при своем движении вверх. Когда сегмент 226 поворачивается против
часовой стрелки (рис. 8), он входит в зацепление со штифтом 256, установленным на пластинах 228 и 229, и
возвращает указанные пластины в их нормальное положение, в течение которого сегменты 227 добавляют
зубья сумматора 231.
Время, в которое сегмент 226 входит в зацепление со штифтом 256, может варьироваться в зависимости от
положения, в котором был перемещен рычаг. Иными словами, если рычаг переместить в положение «2»,
сегмент 226 не войдет в зацепление со штифтом 256 до тех пор, пока не приблизится к концу своего
перемещения. Однако, если рычаг переместить в положение «9», и защелка сломается в этом положении,
штифт 256 немедленно войдет в зацепление при обратном движении сегмента 226, что приведет к большему
вращению шестерни сумматора 231. Шестерни сумматора поворачиваются и входят в зацепление. Защелки
232 были сломаны, так что по мере возвращения сегментов 227 в их нормальное положение, величины,
определяемые положением, в котором был перемещен рычаг, накапливаются на указанных шестернях.
Дифференциальный механизм, взаимодействующий с рычагом клерка 134, аналогичен механизму,
используемому с рычагами для выдачи сумм, за исключением того, что дифференциально перемещаемые
элементы 227, 228 и 229 отсутствуют и заменены рычагом 290 (рис. 5), свободно закрепленным на втулке 220
данного устройства.
Рычаг 290 несет защелкивающее устройство, включающее рычаги 233, 234 и 41, защелку 232 и пружину 240; и
идентично описанному в связи с дифференциальным механизмом. Это защелкивающееся устройство
соединяет рычаг 290. мент 226, связанный с механизмом дифференциации количества. Сегмент 226 этого
блока приводится в движение механизмом, идентичным тому, который приводит в движение сегменты,
связанные с механизмом дифференциала величины, и который включает в себя звено 225, рычаг 217 с
роликами 215 и 216, взаимодействующими с кулачками 213 и 214, закрепленными на валу 112.
Дифференциальный механизм, связанный с рычагом отдела 131 и рычагом транзакции 132, практически
идентичен описанному выше в связи с рычагом клерка 134. Поэтому, как представляется, нет необходимости
снова иллюстрировать или описывать этот механизм. Подробно описав и определив природу указанного
изобретения и способ его осуществления, как мне сообщили мои зарубежные корреспонденты, я заявляю, что
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_210165.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=210165&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB210165A
[]
Усовершенствования в сигнальном оборудовании для транспортных средств. Настоящим заявляем, что
сущность данного изобретения заключается в следующем: данное изобретение относится к сигнальному
оборудованию для транспортных средств, особенно автомобилей, и одной из его целей является обеспечение
сигнала, который будет колебаться при переводе в сигнальное положение, тем самым привлекая внимание к
сигналу. Согласно данному изобретению, рука, которая может иметь форму кисти, установлена на шарнире и
уравновешена относительно шарнира, предпочтительно частью, выступающей за пределы шарнира, и грузом,
прикрепленным к руке ниже шарнира. Шарнир соединен с диском пружиной; один конец пружины может быть
соединен с шарниром, а другой — с диском, при этом витки пружины охватывают шарнир. Рычаг приводится в
движение гибким проводом или подобным элементом, соединенным с диском. В некоторых случаях для
облегчения регулировки предусмотрены два диска: один соединен с пружиной, а другой — с проволокой
Боудена. На каждом диске имеется набор зубьев, которые входят в зацепление друг с другом при сжатии
дисков.
Когда необходимо подать сигнал, рычаг, который в несигнальном положении заключен в корпус,
перемещается, предпочтительно, в горизонтальное или вертикальное положение. Когда рычаг перемещается
в горизонтальное положение, он будет колебаться под действием пружины, соединенной с шарниром. К
рычагу также может быть прикреплен диск, на котором может быть надпись «стоп», причем шарнир
расположен таким образом, что диск невидим, когда рычаг находится в горизонтальном положении, но
вращается и показывает надпись «стоп», когда рычаг находится в вертикальном положении. Гибкий провод
может приводиться в действие ручным рычагом, но предпочтительно рычагом ручного тормоза, педалью
ножного тормоза или педалью сцепления. Например, рычаг можно переместить в горизонтальное положение,
нажав на педаль ножного тормоза, а в вертикальное положение — переместив рычаг ручного тормоза. При
желании, кронштейн может быть установлен на задней или боковой части транспортного средства.
Усовершенствования в сигнальном оборудовании для транспортных средств. Компания, расположенная по
адресу: Пикадилли, 66, Лондон, Западная 1, настоящим заявляет о природе данного изобретения и о способе
его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Данное
изобретение относится к сигнальному устройству, используемому на транспортных средствах, особенно на
автомобилях, и такого типа, в котором рука совершает колебательные движения, имитирующие действия
водителя, когда он вытягивает руку и двигает ею вверх и вниз, чтобы сообщить водителю транспортного
средства, находящегося позади него, о своем намерении замедлить движение или остановиться.
Согласно данному изобретению, я управляю рычагом, который установлен таким образом, что может
колебаться вокруг оси вращения, с помощью средств, которые обычно удерживают рычаг неподвижно, но
которые могут быть убраны путем натяжения проволоки или подобного элемента, что позволяет рычагу
колебаться. Предпочтительно, рычаг удерживается и освобождается с помощью стержня или поршня,
который перемещается практически по прямой линии под действием натяжения проволоки. Проволоку можно
тянуть вручную, но предпочтительнее соединить ее с ножным тормозом таким образом, чтобы рука
освобождалась сразу после нажатия на тормоз. Мое изобретение проиллюстрировано прилагаемыми
чертежами, на которых на рисунке 1 изображен вид сзади вперед, а на рисунке 2 — вертикальный разрез
одного из вариантов устройства. А. представляет собой раму, которая крепится с помощью болта и гайки А к
горизонтальному стержню В, выступающему наружу от лобового стекла автомобиля. В раме находится
шарикоподшипник С, который может быстро вращать шпиндель D, на котором расположен сигнальный рычаг,
включающий утяжеленную часть E с петлей из металла E, внутри которой находится лист E из целлулоида,
окрашенный в красный цвет.
Нормальное положение рычага показано на чертежах, где он расположен внутри рамы А. Он удерживается в
этом положении благодаря штифту D, который фиксирует шпиндель в зацеплении с верхней частью
плунжера. движение осуществляется пружиной G, но может быть перемещено. с помощью проволоки Боудена
H, закрепленной на педали тормоза. Как только педаль нажата, плунжер отводится в сторону от штифта D, и
рычаг под действием удерживаемого им веса E поднимается вверх и начинает колебаться вокруг оси
шпинделя D. При условии, что педаль нажата достаточно долго, рычаг в конечном итоге остановится в
горизонтальном положении, но как только педаль отпущена, плунжер F поднимется и вернет рычаг в
положение, показанное на рисунке. На рисунке 3 представлен частичный поперечный разрез, вид сзади, а на
рисунке 4 — разрез модификации, в которой рычаг несет поперечную планку J, на которой сформированы
режущие кромки K, K, закрепленные на корпусе A. К поперечной планке прилегает изогнутый рычаг L,
установленный на шарнире Ll и обычно удерживаемый в показанном положении пружиной L.
На оси вращения закреплен рычаг М, к которому можно прикрепить проволоку, так что при натяжении
проволоки вниз рычаг L будет поворачиваться против часовой стрелки, как показано на рисунке 3, не мешая
поперечной перекладине J, в результате чего сигнальный рычаг освободится, и его вес заставит его качаться
вверх и колебаться на режущих кромках ножа. На рисунках 5 и 6 представлен частичный разрез спереди и
разрез другой конструкции, в которой сигнальный рычаг установлен на шпинделе D, как в случае рисунков 1 и
2. Шпиндель D имеет В норме штифт F располагается на плунжере F, благодаря чему сигнальный рычаг
удерживается в вертикальном положении. Однако, когда плунжер F перемещается вниз, например, при
нажатии на педаль тормоза, штифт F начинает движение рычага сигнала вверх благодаря форме кулачка; при
отпускании педали плунжер возвращается под действием пружины G в показанное положение, и штифт F
снова входит в углубление N и опускает рычаг сигнала вниз. На рисунке 7 представлен частичный разрез, вид
спереди, а на рисунке 8 — разрез другой формы.
В этой конструкции сигнальный рычаг шарнирно закреплен на двух конусах 0, 0, расположенных на корпусе А.
Для вращения вокруг оси конусов установлен рычаг P с выступом P, входящим в зацепление со штифтом D на
сигнальном рычаге. В пазу p на рычаге P находится штифт Q, закрепленный плунжером F, обычно
удерживаемым в показанном положении пружиной G. Когда плунжер F перемещается вниз, штифт Q,
перемещающийся в пазу P, поворачивает рычаг P по часовой стрелке, как показано на рисунке 7, и,
следовательно, выступ P отводится от штифта D, так что сигнальный рычаг может свободно подниматься и
колебаться. Пружина G удерживает плунжер F у штифта R, и форма плунжера такова, что в первой части его
движения вниз он слегка смещается вправо, как показано на рисунке 7, так что выступ P как можно быстрее
отводится в сторону от штифта D. Когда плунжер возвращается в показанное положение, выступ упирается в
штифт D и возвращает сигнальный рычаг в нормальное положение. Подробно описав и определив природу
моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_210166.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=210166&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB210166A
[]
Усовершенствования в производстве бумаги и связанные с ним аспекты. Я, Эдвард Джозеф Медхерст,
подданный Великобритании, проживающий по адресу: Акация Роуд, 23, Стоун, Кент, настоящим заявляю, что
данное изобретение имеет следующую природу: данное изобретение относится к производству бумаги и
преследует одну из своих целей — более эффективную подачу целлюлозы из запасов к дробильным или
упаковочным машинам, чем это делается в настоящее время, а другую — измельчение целлюлозы на куски
перед ее подачей к дробильным или упаковочным машинам, что сокращает продолжительность процесса.
Согласно данному изобретению, лист целлюлозы помещается на стол, с которого он периодически подается
валиком к гильотинному ножу, с помощью которого лист разрезается на полосы. Полоски падают на другой
стол, который периодически перемещается в определенном порядке, чтобы полоски падали на него
последовательно, рядом друг с другом. После того как необходимое количество полос будет нарезано, стол
возвращается в исходное положение, и полосы с помощью упора перемещаются на конвейер.
Конвейер подает полосы на другой стол, вдоль которого они подаются роликом и разрезаются ножом в
поперечном направлении на куски. Детали падают на конвейер и подаются в ёмкость, предпочтительно
имеющую проволочные стенки и фальшдно. Детали извлекаются из емкости потоком воздуха, создаваемым
вентилятором, при этом воздух одновременно всасывается между двумя днами емкости и, проходя по трубе,
засасывается в корпус вентилятора, а затем подается по магистральному трубопроводу к одному из
нескольких расширительных баков, а оттуда к соединенному с ним устройству для удаления примесей или
отводу. Расширительные баки соединены с основным трубопроводом ответвлениями, а прохождение воздуха
через магистральный трубопровод и ответвления регулируется клапанами. Предпочтительно, чтобы вентили
были соединены между собой таким образом, чтобы ими можно было управлять одной рукояткой: вентиль в
главном трубопроводе был закрыт, а вентиль в одном из соседних ответвлений открыт, и наоборот. В конце
основной трубы предусмотрен предохранительный клапан, который может представлять собой заслонку,
утяжеленную таким образом, чтобы она оставалась в закрытом положении во время обычной работы, но
когда все клапаны, ведущие к дробилкам или сепараторам, закрыты, повышенное давление приводит к
открытию предохранительного клапана, и куски целлюлозы проходят через него либо в резервуар, либо
обратно в емкость, из которой они были извлечены.
Усовершенствования в производстве бумаги и связанные с ним аспекты. Я, Эдвард Джозеф Медхерст,
подданный Великобритании, проживающий по адресу: Акация Роуд, 23, Стоун, Кент, настоящим заявляю о
характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении: Данное изобретение относится к производству бумаги и имеет одной
из своих целей поставку целлюлозы из запаса целлюлозы к дробилкам или прессам более эффективным
способом, чем это используется в настоящее время, а другой — измельчение целлюлозы на куски перед ее
подачей к дробилкам или прессам, тем самым сокращая продолжительность процесса. Согласно данному
изобретению, лист целлюлозы помещается на стол, с которого он периодически подается валиком к
гильотинному ножу, с помощью которого лист разрезается на полосы. Полоски падают на другой стол,
который периодически перемещают, чтобы полоски падали на него последовательно, рядом друг с другом.
После того как необходимое количество полос будет нарезано, стол возвращается в исходное положение, и
полосы с помощью упора перемещаются на конвейер.
Конвейер подает полосы на другой стол, вдоль которого они подаются роликом и разрезаются ножом
поперечно на куски. Детали падают на конвейер и подаются в ёмкость, предпочтительно имеющую
проволочные стенки и фальшдно. Куски материала извлекаются из емкости потоком воздуха, создаваемым
вентилятором, проходят по трубе, засасываются в корпус вентилятора, а затем продуваются по
магистральному трубопроводу к одному из нескольких расширительных баков, а оттуда к соединенному с ним
молотку или прессу. Расширительные баки соединены с основным трубопроводом ответвлениями, а
прохождение воздуха по магистралям и ответвлениям регулируется клапанами. Изобретение
проиллюстрировано прилагаемыми чертежами, на которых на рисунке 1 изображен боковой вид машины для
нарезки листа целлюлозы на полоски. Лист помещается на стол 1 и подается к неподвижному ножу 2 и
подвижному ножу 3 с помощью подающего ролика 4, работающего под пружинным механизмом. Нож 3
перемещается возвратно-поступательно в вертикальных направляющих 5 с помощью эксцентрика 6.
При каждом движении ножа 3 вверх вал 4 поворачивается с помощью храпового механизма 7, продвигая лист
на необходимое расстояние в соответствии с шириной полосы, которую необходимо разрезать. Нарезанные
таким образом полоски падают на стол 8, который перемещается вперед, так что полоски располагаются на
нем бок о бок с помощью храпового механизма 9, приводимого в действие звеньями (не показаны) от
механизма, который приводит в действие нож 3. Таким образом, когда стол 8 перемещается вправо, как
показано на рисунке 1, он поднимает груз '10', который закреплен на нем проволокой или веревкой. Когда на
стол 8 выпадет необходимое количество полосок, храповой механизм 9 отключается любым подходящим
механизмом срабатывания, и его вес перемещает стол влево, возвращая его в исходное положение. По мере
перемещения стола влево поворотный рычаг 11, опустившийся позади последней уложенной на стол полосы,
зацепляется за эту полосу и, таким образом, заставляет все полосы упасть за правый край стола 8 на
конвейерную ленту 12, направление движения которой перпендикулярно направлению движения стола 8.
Лента подает полоски ко второму ножу или режущему станку, с помощью которого полоски разрезаются на
кусочки. Данная машина может иметь стол, например, 1, неподвижные и подвижные лезвия, например, 2 и 3, и
подающий ролик, например, 4, и поэтому нет необходимости приводить иллюстрацию этой машины. Блоки
или куски, на которые таким образом нарезаются полосы, падают с ножей на конвектор 13 (см. рис. 2), из
которого они попадают в проволочный контейнер 14, имеющий фальшдно, и из которого они всасываются
через трубу 15. Лебедка образует впускную трубу от воздуходувки любой подходящей формы. Этот
вентилятор подает блоки или детали в главный трубопровод 16, от которого отходят одна или несколько
ветвей 17 в зависимости от количества подключаемых нагревателей. На рисунке 3 показан только первый из
этих видов бренди. Основной трубопровод 16 снабжен клапаном, например, 18, расположенным
непосредственно за каждой ответвленной трубой 17, а каждая ответвленная труба также снабжена клапаном
19. Разветвительная труба 17 ведет в расширительную камеру 20, из которой разветвленная труба 21 ведет в
бункер 22, расположенный над битером 23.
Когда необходимо подать пульпу в первый мешалку, клапан 19 открывается, а клапан 18 закрывается; таким
образом, куски пульпы в основном 16 будут сдуваться вниз по ответвлению 17, через расширительную камеру
20, и падать в бункер 22. Когда необходимо подать пульпу на второй или третий разбрасыватель, клапан 18
открывается, а клапан 19 первого разбрасывателя закрывается. Предпочтительно в конце основной трубы 16
предусмотрен задвижной клапан 24 с утяжелителем, который действует как предохранительный клапан, так
что если по неосторожности все клапаны 19 будут закрыты, клапан 24 откроется, позволяя кускам пульпы
проходить через него в соединительную трубу 25, из которой пульпа может падать в емкость, или труба 25
может быть устроена таким образом, что пульпа будет падать из нее в емкость 14. В главном трубопроводе 16
рядом с предохранительным клапаном 24 может быть установлен свисток 26, чтобы в случае закрытия всех
клапанов 19 этот свисток прозвучал и привлек внимание рабочих. На рисунке 4 представлен вид сверху
бункера 22 и битера 23.
Дно бункера 22 предпочтительно выполнено из ряда круглых стержней или трубок. Некоторые из стержней
или трубок 27 закреплены неподвижно, в то время как другие 28 имеют один конец, шарнирно соединенный с
серединой бункера, а другой конец соединен с рамой 29, подвешенной на стержне 30, который может
перемещаться вверх и вниз с помощью двойного рычага 31, качающегося гайкой 32 на винте 33, вращаемом
рукояткой 34, как показано на увеличенных детальных изображениях на рисунках 5 и 6. Обычно стержни или
трубки 28 расположены между стержнями или трубками 27, благодаря чему дно бункера является
непрерывным, и никакая пульпа не может попасть в мешалку. Когда необходимо, чтобы мякоть попала в
мешалку, рукоятка 34 поворачивается, чтобы поднять стержни или трубки 28 над стержнями или трубками 27,
так что кусочки мякоти могут провалиться сквозь промежутки между стержнями 28, а затем через промежутки
между стержнями 27 в мешалку. Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его
осуществления, я заявляю, что то, что я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_210167.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=210167&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB210167A
[]
Усовершенствования в запорных кранах или запорных клапанах. Мы, компания LAMBERTS LIMITED,
зарегистрированная в соответствии с законодательством Великобритании, и Генри Мерретт, подданный
Великобритании, оба проживающие по адресу: Саутвард-стрит, 55, Лондон, S.E. 1, настоящим заявляем, что
сущность данного изобретения заключается в следующем: данное изобретение относится к пробковым
кранам или пробковым клапанам и имеет своей целью обеспечение лучшей смазки этих устройств. Согласно
данному изобретению, в верхней части пробки крана просверлена камера, а также канал в штоке в верхней
части пробки, через который смазка подается в камеру. В пробке также просверлены один или несколько
каналов, ведущих из камеры наружу пробки, предпочтительно вблизи ее верхней части. Смазка из камеры,
проходя по каналу или каналам, тщательно смазывает пробку. Кранцы или вентили могут быть изготовлены
из латуни, бронзы, бронзы и железа. Усовершенствования в запорных кранах или запорных клапанах. Мы,
компания LAMBERTS LIMITED, зарегистрированная в соответствии с законодательством Великобритании, и
Генри Мерретт, подданный Великобритании, оба проживающие по адресу: Саутуарк-стрит, 55, Лондон, S.E. 1,
настоящим заявляем о характере данного изобретения и способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении: В спецификации № 1803 от 1887 года описан кран,
имеющий смазочную камеру, примыкающую к стволу, и в кранах большого размера предлагается также
предусмотреть еще один резервуар в пробке самого крана, в каждом случае каналы должны сообщаться со
стволом.
Железные краны с камерами смазки, расположенными рядом с стволами, изготавливались и поставлялись на
рынок в течение многих лет владельцами вышеупомянутого патента. В спецификации № 9355 от 1884 года
также предлагалось предусмотреть канал в штоке пробки, нижний конец которого должен вести к другим
каналам, простирающимся наружу пробки, а верхний — к расширению в верхней части пробки, образующему
резервуар для масла. Настоящее изобретение относится к кранам из латуни или бронзы для газопроводов.
Согласно данному изобретению, в верхней части пробки крана просверлена камера, а также канал в штоке в
верхней части пробки, через который смазка подается в камеру. В пробке также просверлены один или
несколько каналов, ведущих из камеры наружу пробки, ближе к ее верхней части. Смазка из камеры, проходя
по каналу или каналам, тщательно смазывает пробку. На прилагаемом чертеже изображен сливной кран,
изготовленный в соответствии с данным изобретением.
Рисунок 1 представляет собой вертикальное сечение, а Рисунок 2 — горизонтальное сечение по линии 2-2,
Рисунок 1. В верхней части пробки b просверлена камера a, а также канал c, проходящий через стержень в
верхней части пробки. Смазка подается в камеру a через канал c, который закрывается винтом d. Каналы e
ведут из камеры a к внешней стороне пробки, расположенной ближе к верхней части. Подробно описав и
определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_210168.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=210168&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
Patent Translate
Powered by EPO and Google
Patent Translate is currently overloaded by requests. Please try again in a few seconds.
We apologise for any inconvenience this may cause.
Contact Patent Translate team
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_210169.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=210169&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
Соседние файлы в папке патенты