Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_2150
.pdf
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_210124.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=210124&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB210124A
[]
Усовершенствования в механизмах остановки для кругловязальных машин. Настоящим заявляется, что
данное изобретение имеет следующий характер: - Добавлены детали для размещения! Плохие иглы,
ползунки, толстые комки пряжи и сломанные грузики, остановка машины и указание на место неисправности.
Детали, создающие эти необычные эффекты, работают следующим образом: регулируемая втулка,
состоящая из двух частей, выкроенных таким образом, чтобы ее можно было регулировать вплоть до
количества стежков на иглах, с рифленым указателем, обеспечивающим прямолинейное движение и не
допускающим ослабления сцепления с поверхностью. При малейшем засорении иглы указатель сместится,
рычаг, удерживающий поршень, выйдет из строя и остановит машину, указав место засорения. Указатель
расположен в втулке таким образом, чтобы обеспечить мельчайшую регулировку, и остается неподвижным до
тех пор, пока в механизме не возникнет какое-либо препятствие. Усовершенствования в механизмах
остановки для круговых вязальных машин. Настоящим компания Dysart Street, Leicester, British заявляет, что
характер данного изобретения и способ его осуществления должны быть подробно описаны и установлены в
следующем заявлении: Данное изобретение включает в себя определенные приспособления для вязальных
машин для кругового вязания ребристых изделий, имеющих неподвижные игольные цилиндры, причем
указанные приспособления образуют стопорное движение, которое останавливает машину при неполном
вязании, вызванном поломкой игл, ползунков или грузиков.
На прилагаемом чертеже: - Рисунок 1 представляет собой вид спереди одной части механизма остановки,
которая крепится к станине вязальной машины с помощью ! Кронштейн А, имеющий регулируемый штифт В,
снабженный штифтом Т, проходящим поперечно через его центр. Поперечная планка C, вращающаяся на
штифте B, опирается на штифт T и прижимается к нему пружиной D. Нижний край поперечной планки C
вырезан в точке F и имеет такую форму, что под действием пружины D этот край входит в зацепление со
штифтом T, временно удерживая поперечную планку в показанном положении, а также в положении,
перпендикулярном ему, при повороте на штифте B. В показанном положении поперечная планка C
удерживает длинный плунжер E, который при освобождении поворотом поперечной планки на штифте B
перемещается вниз пружиной G. На рисунке 2 показан вид спереди другой детали, которая крепится к
ребристому рычагу вязальной машины с помощью Втулка I, на которой находится жесткий рычаг, имеющий на
своем внешнем конце наклонную плоскость V. Заостренный детектор K закреплен на валу J, способном
скользить и вращаться внутри него.
Втулка I. Рисунок 2а представляет собой вид сбоку на конец рычага i слева от рисунка 2 и показывает уже
упомянутый наклон V, а также a. противоположные концы указанного уклона. В нормальном положении
детектор K опирается на плоскую часть TT, и когда его заостренный конец k соприкасается со сломанной
иглой, ползунком или грузиком, он смещается с плоской части U. Под действием пружины L (рис. 2), которая
стремится переместить вал вниз, детектор перемещается вниз по наклонной плоскости V и входит в
углубление W. Положение углубления W таково, что, находясь в нем, детектор не соприкасается с
какими-либо ползунками, которые могут работать на этой высоте во время вязания пятки и носка чулка. На
нижнем конце вала J закреплена опора M, предназначенная для контакта с упомянутой ранее поперечной
балкой C после перемещения детектора K, как будет описано далее. Рисунок 3 представляет собой вид
спереди альтернативного варианта устройства, показанного на рисунке 1, предназначенного для крепления к
пластине на станине вязальной машины, которая удерживает вращающуюся каретку на месте.
Он состоит из кронштейна N, несущего плунжер 0 с конусообразным концом 0, и вилки P, установленной для
вращения на оси Q. Вилка P прижимается к кронштейну пружиной It и имеет канавку, как показано на рисунке
Z, для зацепления с выступом X на кронштейне, которое удерживает вилку в вертикальном положении,
показанном на рисунке. Когда вилка поворачивается, пружина R позволяет ей перемещаться назад по оси Q,
чтобы отсоединиться от выступа X. В нормальном или заданном положении, показанном на рисунке, вилка P
удерживает плунжер 0 в поднятом положении. Когда вилка смещается, то есть поворачивается из
вертикального положения, она освобождает плунжер, который затем перемещается вниз под действием
пружины S. Следует понимать, что часть, показанная на рисунке 2, вращается вместе с ребристым рычагом
вязальной машины, а часть, показанная на рисунке 1 или на рисунке 3, неподвижна. Когда детектор K
находится в заданном положении, то есть опирается на конец CI, поперечной перекладины C или конец P
вилки P, в зависимости от обстоятельств. Если игла, ползунок или грузик сломаются, они заблокируют
детектор K, так что при вращении детали, показанной на рисунке 2, детектор, соприкоснувшись с таким
препятствием, сместится с заданного положения и переместится вниз.
вал J перемещается вниз под действием пружины L, так что опора M опускается до Контакт с ним приводит к
перемещению поперечной перекладины C или вилки P, тем самым освобождая плунжер E или плунжер O, в
зависимости от случая, и позволяя ему воздействовать на рычаг выброса машины, чтобы остановить
последнюю. Теперь, когда я подробно описал и определил природу своего изобретения и способ его
осуществления, Я заявляю, что то, что я
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_210125.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=210125&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB210125A
[]
Усовершенствования струнных музыкальных инструментов или относящиеся к ним. Я, Томас Симан Пейдж,
проживающий по адресу: Парфения Роуд, 2, Фулхэм, Юго-Западный район 6, Лондон, подданный
Великобритании, настоящим заявляю, что данное изобретение имеет следующую природу: способ натяжки
струн и игры на музыкальных инструментах, подобных цимбалам. Струны расположены группами над двумя
сегментными бриджами, каждая группа которых находится в паре углублений в бриджах, и играются с
помощью круглых фрикционных дисков, вращаемых электрическим током. палочки для ручного управления.
Усовершенствования струнных музыкальных инструментов или относящиеся к ним. Я, Томас Симан Пейдж,
проживающий по адресу: Парфения Роуд, 2, юго-запад 6, Лондон, англичанин, настоящим заявляю о природе
данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в
следующем заявлении: Струны расположены группами над двумя сегментными бриджами, каждая группа
включает в себя унисонные струны, расположенные в ряде углублений в бриджах и играемые с помощью
фрикционных дисков, вращаемых электричеством или сжатым воздухом и установленных на ручных
палочках.
На рисунках 1 и 2 прилагаемого чертежа А изображен фрикционный диск, вращаемый небольшим двигателем
D, установленным на ручке B, и воздействующий на струны, расположенные в углублениях на подставке C.
Фрикционный диск А может быть расположен перпендикулярно струнам или параллельно им. Для создания
аккордов можно одновременно использовать два фрикционных диска, по одному в каждой руке. Подробно
описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_210126.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=210126&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB210126A
[]
Усовершенствования в электрораспределительных устройствах. LIMITED, британская компания,
зарегистрированная в соответствии с Законом о компаниях. Представители компании Northgate Electrical
Works, расположенной в городе и округе Честер, настоящим заявляют, что суть данного изобретения
заключается в следующем: данное изобретение относится к усовершенствованиям в электрических
распределительных устройствах и, в частности, к рукояткам управления распределительными устройствами
типа, описанного в Полном описании патентов № 155614 и 166256, выданных одному из нынешних
заявителей и другому, и целью является усовершенствование способа, с помощью которого фиксатор,
передающий последовательное угловое перемещение распределительному устройству через храповой
механизм, становится неработоспособным, когда распределительное устройство перемещено в положение
«полностью включено», до тех пор, пока рукоятка не будет отпущена. Согласно настоящему изобретению,
рукоятка, перемещаясь из нерабочего положения в рабочее, передает осевое движение скользящей детали,
на которой шарнирно закреплена пружинная маска, разъединяющая фиксатор; в положении скользящей
детали, соответствующем нерабочему положению рукоятки, указанная маска не задевает фиксатор. и
находится в положении указанного скользящего элемента, соответствующем рабочему положению рукоятки;
маска также находится вне зоны действия собачки до тех пор, пока храповой механизм, приводимый в
действие собачкой, не переместится в положение, соответствующее положению «полностью включено»
переключателя, после чего фиксирующий элемент на указанной храповой цепочке перемещает маску в такое
положение, которое делает собачку неработоспособной для дальнейшего перемещения храпового механизма
до тех пор, пока рукоятка не будет перемещена в нерабочее положение; когда рукоятка перемещена в
нерабочее положение, указанная маска перемещается вне зоны действия указанной собачки и, таким
образом, позволяет рукоятке, когда она перемещена обратно в рабочее положение, перемещать
переключатель через храповой механизм и собачку в его следующее угловое положение, которое является
его положением «выключено».
Зацепляющий элемент храпового механизма, который взаимодействует с маской, предпочтительно
сконструирован и управляется пружиной таким образом, чтобы он деформировался в осевом направлении,
если он зацепляется с маской при ее осевом перемещении кулачком рукоятки по мере перемещения рукоятки
в рабочее положение. Изобретение будет описано, в качестве примера, на примере применения к механизму
рукоятки переключателя, описанному в [ссылка на описание изобретения]. Поворотная рукоятка,
вращающаяся часть корпуса, несущая приводной фиксатор, неподвижная часть корпуса, в которую входит
вращающаяся часть, вал, с помощью которого приводится в действие главный коммутационный механизм и
который несет храповой механизм, и осевой подвижный вал, который приводит в действие вспомогательный
переключатель и кулачок для придания ему осевого перемещения, могут быть выполнены в основном так, как
описано на фиг. 1–3 указанной полной спецификации. Способ обезвреживания собачки после того, как
переключатель был последовательно повернут в положение «полностью включено», заключается в
следующем: на аксиально подвижном валу, который мы будем называть вспомогательным валом, шарнирно
установлена маска отключения собачки с пружинным управлением, расположенная таким образом, что, пока
она может свободно вращаться вокруг указанного вспомогательного вала, она участвует в осевом
перемещении вала; когда рукоятка находится в рабочем положении и кулачок на ней переместил
вспомогательный вал и маску на нем во внутреннее положение, выступ на маске таким образом
перемещается в ту же плоскость, что и расположенный сбоку зуб, образованный на собачке и пружине на
маске. Обычно удерживает последнюю в угловом положении, в котором она свободна от указанного зубца на
собачке, так что при передаче возвратно-поступательного движения рукоятке собачка входит в зацепление с
зубцами храпового механизма на валу, который приводит в действие распределительное устройство, и
передает ему пошаговое угловое движение до тех пор, пока оно не переместится в положение «полностью
включено».
На храповом механизме предусмотрен зуб, который предпочтительно выполнен в виде шпильки, вставленной
в углубление на поверхности храпового механизма и под действием пружины выступающей за пределы
указанной поверхности, но расположенной таким образом, что при воздействии осевого давления она
вдавливается в указанное углубление. Когда храповой механизм перемещается в положение «полностью
включено», как описано, указанный штифт входит в зацепление с соответствующим боковым выступом на
маске и перемещает последнюю под углом вперед, в противовес ее После передачи полного хода храповому
механизму рукоятка возвращается в исходное положение и отсоединяется от него, так что дальнейшее
угловое движение рукоятки становится невозможным для передачи углового движения переключателю. Если
теперь отпустить рукоятку, ее кулачок позволит вспомогательному валу и удерживаемой на нем маске,
разъединяющей собачку, перемещаться осевым образом наружу, и это перемещение выводит маску из
зацепления с зубцом собачки и со штифтом храпового механизма.
Затем защитная маска, отключающая фиксатор, под действием пружины перемещается под углом назад в
такое положение, в котором она больше не блокирует фиксатор, закрывая его. Если теперь повернуть
рукоятку в рабочее положение, собачка сможет свободно войти в зацепление с храповым механизмом, и
шестерню можно повернуть в положение «выкл», а из последнего, посредством последовательных движений,
— в положение «полностью включено» при повторении описанного действия. Если из-за недостаточно
быстрого срабатывания пружины маски выступ на маске, перемещаясь внутрь, входит в зацепление с
поверхностью штифта на храповом механизме, штифт деформируется в осевом направлении, предотвращая
тем самым сбой в работе аппарата. Данная конструкция в целом применима к механизмам с рукоятками, в
которых возвратно-поступательное угловое движение рукоятки в одной плоскости передает пошаговое
движение валу распределительного устройства, и в которых движение рукоятки также возможно в другой
плоскости, а детали конструкции могут быть изменены в соответствии с конструкцией данного типа
механизмов с рукоятками.
Усовершенствования в электрораспределительных устройствах. LIMITED, британская компания,
зарегистрированная в соответствии с законом. Законы о компаниях, оба Город и округ Честер настоящим
заявляют, что характер данного изобретения и способ его осуществления будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении: Данное изобретение относится к усовершенствованиям в
электрических распределительных устройствах и, в частности, к рукояткам управления распределительными
устройствами типа, описанного в Полном описании изобретения. способ, с помощью которого храповой
механизм, передающий последовательное угловое движение стрелочному механизму через храповик,
срабатывает, когда стрелочный механизм перемещен в нужное положение. до тех пор, пока ручка не будет
отпущена. При реализации нашего изобретения мы используем известную конструкцию, в которой в
сочетании с храповым механизмом, собачкой и средствами для придания собачке углового
возвратно-поступательного движения используется маска для собачки, предназначенная для углового
перемещения храповым механизмом из положения, в котором она находится вне зоны действия собачки, в
положение, в котором она закрывает собачку и делает ее неработоспособной для перемещения храпового
механизма.
Согласно изобретению, храповой механизм, собачка и рукоятка, предназначенные для придания собачке
углового возвратно-поступательного движения и, при отпускании для приведения в действие или для
обеспечения приведения в действие части, аксиально перемещающейся относительно собачки, объединены с
аксиально перемещаемой маской для собачки, соединенной с указанной аксиально перемещаемой частью и
предназначенной для углового перемещения храповым механизмом, так что, когда последняя была
приведена в действие желаемым числом ходов, она перемещает маску под углом из положения, в котором
она находится вне зоны действия возвратно-поступательной собачки, в положение, в котором она закрывает
собачку и делает ее неработоспособной для приведения в действие храпового механизма, и удерживает
маску в указанном положении до тех пор, пока рукоятка не будет отпущена, после чего маска перемещается
аксиально в положение, в котором она находится вне зоны действия собачки. Обычно маска соединена со
вспомогательным выключателем таким образом, что последний приводится в действие осевым
перемещением, передаваемым маске, и вызывает отключение главного выключателя от сети питания, когда
маска перемещается осевым образом от фиксатора; в предпочтительном варианте маска установлена на
осевом подвижном вспомогательном валу, который расположен концентрично с храповым механизмом и
которому осевое перемещение передается вторичным движением механизма рукоятки; угловое перемещение
предпочтительно передается маске посредством осевого втягивающего штифта на храповом механизме; и
механизм рукоятки предпочтительно включает корпус, охватывающий шестерню, одна часть которого
неподвижна, а другая перемещается вместе с рукояткой, которая установлена на диаметральном шпинделе,
установленном на указанной подвижной части, причем этот шпиндель несет кулачок, предназначенный для
передачи осевого перемещения вспомогательному валу и маске.
Наше изобретение проиллюстрировано на прилагаемых чертежах, на которых: - Рис. 1 представляет собой
вид сбоку механизма, демонстрирующий работу маски, причем вид частично показан в разрезе по линии I, I на
рис. 2. Рис. 2 представляет собой соответствующий боковой вид, где верхняя половина расположена в
разрезе по линии II, 0 на рис. 1, а нижняя половина — в разрезе по линии IIa, 0 на рис. 1. На рис. 3
представлен вид, аналогичный рис. 1, но показана маска в том положении, в котором она находится после
того, как ее отодвинули от фиксатора. На рис. 4 представлен соответствующий боковой вид, где верхняя
половина расположена в разрезе по линии IV, 0 на рис. 3, а нижняя половина — в разрезе по линии IVb, 0 на
рис. 3. На рис. 5 показан фрагмент изображения, а на рис. 6 — уменьшенное изображение вала управления
главным выключателем и вспомогательного выключателя. А — подвижная часть, а В — неподвижная часть
корпуса рукоятки, которая закрывает шестерню; часть А имеет периферийную канавку, в которую входит
фланец b, образованный на части В; указанный фланец частично вырезан по окружности, чтобы позволить
ему войти в канавку за фланец a, который соответственно частично вырезан.
Часть А корпуса рукоятки приводится в действие рукояткой А, изогнутая часть 4 которой закреплена на
выступающих концах шпинделя А5, установленного в подвижной части А корпуса рукоятки. Защелка a6
установлена на шпильке, ввинчиваясь в соответствующий выступ, образованный на подвижной части A
корпуса рукоятки. c представляет собой вал, установленный в выступе 5 неподвижной части корпуса B и
имеющий соединительную часть c, которая приводит в действие рабочий вал D (см. рис. G). главного
распределительного устройства. Шпиндель a5 несет кулачок F, который предназначен для аксиального
перемещения вала el влево, в противовес пружине e4, стремящейся переместить этот вал вправо. C — это
храповой механизм, закрепленный, скажем, на квадратном конце c вала c, на этом квадратном конце также
находится шайба c4 и индикатор c5, на последнем нанесены надписи «выкл» и «вкл», расположенные
напротив. Переключатель передач находится в соответствующих положениях. E — это маска, которая
устанавливается на конце вспомогательного вала e, скользящего в отверстии вала c, при этом маска
упирается в воротник e; удлинение
При нахождении маски E в положении, показанном на рис. 1 и 2, она перемещается по периферии маски E,
после чего фиксатор становится неработоспособным для приведения в действие храпового механизма; маска
углово перемещается в положение, показанное на рис. 1 и 2, за счет зацепления бокового выступа e на маске
со штифтом c6, установленным на храповом механизме, и это зацепление происходит, когда храповой
механизм перемещается в полное положение. Достижение маски делает фиксатор и рукоятку
неработоспособными и не позволяет им передавать дальнейшее движение валу c. Однако, если отпустить
рукоятку, она переместится в положение, показанное на рис. 4, в котором кулачок F позволяет пружине e4
перемещать вспомогательный вал el вправо, а вместе с ним и маску E, которая затем освобождается от
шпильки c6, а ее периферия освобождается от собачки. Маска снабжена пружиной e5, закрепленной на
кронштейне b4, прикрепленном к неподвижной части B корпуса рукоятки, и эта пружина перемещает маску E в
угловое положение, показанное на рис. 3, где рычаг e6 маски входит в зацепление с ограничителем.
Если теперь рукоятку a переместить в рабочее положение, как показано на рис. 2, кулачок F переместит вал e
и маску E обратно в осевое положение, показанное на рис. 2, но маска останется в угловом положении,
показанном на рис. 3; теперь храповик может приводиться в действие собачкой до тех пор, пока последняя
снова не будет зацеплена штифтом c6, когда храповик будет перемещен в свое полностью включенное
угловое положение. Затем описанное действие повторяется. Штифт c6 установлен в углублении храпового
механизма C (см. рис. 5) и обычно выталкивается пружиной c7 в показанное положение; это позволяет ему
втянуться, если он будет зацеплен маской при ее аксиальном перемещении влево кулачком F.
Вспомогательный переключатель G установлен на и вызвано тем, что его пружина e4 упирается в вал e,
стремясь переместить последний вдоль оси вправо. В пусковом устройстве для электродвигателей
выключатель G может быть расположен в цепи катушки нулевого напряжения таким образом, что при
размыкании он обесточивает последнюю, вызывая срабатывание автоматических выключателей, когда
защитная маска перемещается вдоль оси относительно храпового механизма при отпускании рукоятки;
однако, когда устройство находится в полностью включенном положении, приводимые в действие
средствами, перемещающими устройство в это положение, происходит короткое замыкание выключателя G и,
таким образом, предотвращает обесточивание цепи катушки нулевого напряжения при размыкании
выключателя G, когда устройство находится в полностью включенном положении.
Изобретение применимо к другим типам рукояток, имеющих вторичное движение рукоятки, посредством
которого маске передается или допускается осевое перемещение, и детали конструкции могут быть изменены
в соответствии с типом рукоятки, к которой применяется изобретение. Теперь, подробно описав и определив
природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_210127.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=210127&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
Patent Translate
Powered by EPO and Google
Patent Translate is currently overloaded by requests. Please try again in a few seconds.
We apologise for any inconvenience this may cause.
Contact Patent Translate team
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_210128.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=210128&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB210128A
[]
Усовершенствования в области электроклепальных машин и процессов. Сообщение из-за рубежа от ТОМАСА
ЭДВАРДА МЮРРЕЯ, гражданина Соединенных Штатов Америки, проживающего в городе Бруклин, округе
Кингс и штате Нью-Йорк, почтовый адрес которого: № 1250, Атлантик-авеню, Бруклин, Нью-Йорк,
Соединенные Штаты Америки, инженер.
1,
Джордж Бело Элмс, подданный Великобритании, из фирмы Mewburn, Ellis & Co., расположенной по адресу:
Чансери Лейн, 70 и 72, Лондон, дипломированные патентные поверенные, настоящим заявляет о характере
данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в
следующем заявлении: — Данное изобретение относится к аппарату и процессу для электрической клепки. В
аппаратах для электроклепки было предложено предусмотреть автоматическое отключение, которое
автоматически сбрасывается через короткий промежуток времени, чтобы избежать манипуляций с
отключением. Также было предложено предусмотреть ручные средства для зажима заготовки между
наковальней, на которой она покоится, и верхней частью, на которую оказывается давление для
опрокидывания заклепки. Согласно данному изобретению, я предлагаю электрический клепальный аппарат,
имеющий пару осадочных инструментов, предназначенных для прижима к заклепке и сближения друг с
другом, а также механизм автоматического управления операцией клепки, при этом продвижение одного из
осадочных инструментов вызывает последующее замыкание цепи через заклепку и размягчение заготовки
заклепки, что позволяет продолжить продвижение этого инструмента для осадки заклепки.
В одном из вариантов машины согласно изобретению детали, подлежащие заклепке, опираются на опору,
конец заготовки заклепки которой выступает ниже них; предусмотрены средства для прижима верхнего
электрода к верхнему концу заклепки, чтобы удерживать ее и устанавливать с ней прямое электрическое
соединение, а также для перемещения нижнего электрода, который обычно находится вне зацепления с
заклепкой, вверх к выступающему концу заклепки, чтобы замкнуть цепь через последнюю и опрокинуть ее.
Таким образом достигается гораздо более простая и быстрая операция. Прилагаемые чертежи иллюстрируют
в качестве примера конкретный способ осуществления изобретения. На фиг. 1 и 2 представлены,
соответственно, боковой и передний вид машины; на фиг. 3 — задний вид, без трансформатора и его
электрических соединений; на фиг. 4 — перспективный вид задней поверхности машины, показывающий
взаимосвязь между несколькими переключателями; на фиг. с 5 по 11 включительно представлены
схематические изображения, иллюстрирующие последовательные этапы работы машины; на фиг. 12 —
увеличенное изображение электродов, взаимодействующих с обрабатываемой деталью; на фиг. 13 — вид,
аналогичный фиг. 12, иллюстрирующий модификацию.
На рис. 14 представлен альтернативный вариант, позволяющий осуществлять ручное управление.
Обращаясь сначала к рис. 12, я изобразил процесс клепки металлической полосы 1 к пластине 2 из фарфора
или подобного материала. Головка 4 заклепки 3 прижимается электродом 5 к полоске 1, ее стержень проходит
через отверстия в полоске и фарфоровой пластине и имеет головку или выступ 6, упирающийся в нижнюю
сторону фарфоровой пластины, за пределами которого головка представляет собой выступ 7, который может
использоваться для электрического контакта. Конец заклепки полый и обрабатывается подвижным
электродом 8, форма которого позволяет ему охватывать конец заклепки и придавать ей желаемую форму.
На фиг. 1, 2 и 3 верхний электрод 5 закреплен на нижней стороне крестовины 9, установленной на стойках 10
в верхней части станка, а нижний электрод 8 установлен на блоке 11, который опирается на подвижную
крестовину 12, установленную на стержнях 13, 14, скользящих в направляющих, закрепленных на
противоположных сторонах станка, и притягиваемых вниз пружинами 15, прикрепленными к нижним концам
стержней и к нижней части рамы станка. Во время работы заготовка вводится между двумя электродами и
удерживается электродом 5, опирающимся на головку заклепки.
Затем нижний электрод 8 прижимается к концу заклепки, и, поскольку последний размягчается под действием
проходящего через него тока, он поднимается и опрокидывает заклепку, как и требуется. Для фиксации
деталей перед клепкой используется держатель, представляющий собой кольцо 16 из волокна или
аналогичного упаковочного материала, окружающее нижний электрод и прижимаемое вверх пружинным
подшипником 17 на его нижнем конце на блоке 11. Это позволит зафиксировать детали в положении,
показанном на рис. 5, при этом кольцо 16 будет непосредственно прилегать к пластине 2 вокруг заклепки,
позволяя электроду 8 проходить через кольцо (как показано на рис. 1, 2 и 3, где электрод специально показан
в выступающем положении) в углубление 18 на нижней стороне пластины, а электрод 5 будет опираться на
головку 4 заклепки. Затем оператору остается лишь переключить ручной выключатель, управляющий
машиной, после чего машина автоматически выполнит необходимые операции в правильной
последовательности: прижмет нижний электрод к концу заклепки, замкнет цепь через электроды и заклепку,
размягчив последнюю и вызвав ее деформацию под действием давления нижнего электрода, разомкнет цепь
через заклепку, остановит движение нижнего электрода и, наконец, извлечет его.
Для обеспечения безопасности этих или других необходимых операций могут использоваться различные
средства. Предлагаемое мной устройство для создания давления на нижний электрод представляет собой
соленоид 20, установленный на нижней стороне головки 21 машины и закрепленный между ее боковыми
рамами 22, имеющий сердечник 23, нижний конец которого прикреплен к поперечной балке 24, концы которой
прикреплены к нижним концам направляющих 13, 14, так что при подаче напряжения на соленоид его
сердечник поднимается с существенным усилием и, соответственно, прижимает нижний электрод вверх. На
пластине 25, подвешенной к магнитной раме машины, установлен корпус, несущий демпфер 26 с поршнем 27,
работающим в демпфере и снабженным предохранительным клапаном 27а для ограничения скорости его
движения вверх, позволяя при этом ему свободно перемещаться вниз. Поперечная балка 24 соединена
свисающими стержнями 24" с поперечной балкой 24b, на верхнем конце которой установлен стержень 24c, на
котором закреплен поршень 27. Нижний конец сердечника 23 расположен таким образом, чтобы опираться на
выступ 24d на верхней части корпуса 35, упомянутого ниже, в опущенном положении электрода.
Когда машина не используется, пружины 15 тянут электрод и сердечник соленоида 23 вниз до тех пор, пока
последний не войдет в зацепление с упором 24d. При подъеме электрода его движение замедляется
демпфером, поршень которого соединен с электродом через направленный вниз стержень 24c и описанные
соединения. На боковой стороне станка установлен ручной переключатель 28, аналогичный показанному на
рис. . Для управления различными операциями машины может использоваться переменный или постоянный
ток. Он поступает по проводу 29 (рис. 5) к электромагнитному клапану давления 20 и выходит через ручной
выключатель 28 по одному из двух путей к проводу 30. Когда переключатель 28 переводится вправо, то есть
из положения, показанного на рис. 5, в положение, показанное на рис. 6, ток проходит через провод 31 и
автоматический переключатель 32. Когда ручной выключатель поворачивается влево, ток должен пройти
через провод 33 и автоматический выключатель 34. При попеременном режиме работы станка ручной
переключатель поворачивается вправо или влево.
Предположим, что переключатель повернут вправо, как показано на рис. 6. В этом случае цепь замыкается
через электромагнитный клапан давления, и остальные операции выполняются в правильной
последовательности. Наконец, переключатель 32 размыкается (рис. 11), прерывая операцию, а
переключатель 34 замыкается, приводя машину в положение для следующей операции, которая потребует
поворота ручного переключателя влево. Показаны переключатели 32 и 34
3)
и в перспективе на рис. 4. Корпус 35 (рис. 1 и 2) содержит на своем переднем конце демпфер 26, как было
описано ранее, а на заднем конце — управляющий соленоид 36, показанный пунктирными линиями на рис. 1.
Сердечник 37 соленоида 37 соленоида направлен вверх и входит в зацепление с горизонтальным рычагом 38
кривошипного механизма, вертикальный рычаг 39 которого соединен с звеном 40, проходящим через заднюю
стенку машины и соединенным с направленным вверх рычагом 41, несущим на своем верхнем конце
определенные контакты (далее именуемые) и имеющим на своем нижнем конце ступицу, вращающуюся на
валу 42 (рис. 4). В ступице рычага 41 расположена пластина 43 с пружинным фиксатором 44,
взаимодействующим с храповым колесом 45 на валу 42, так что при каждом срабатывании соленоида вал 42
поворачивается на один шаг. Вал 42 на противоположных концах несет кулачковые колеса 46 и 47.
Кулачковое колесо 46 вращается на ролике на рычаге 48, который крепится к рычагу переключателя 32, а
кулачок 47 вращается на аналогичном рычаге 49 рычага переключателя 34. Контакты 50 и 51 соединены в
цепи, как показано на рис. 5, и обращены к контактам выключателя 32 и 34 соответственно.
Кулачки 46 и 47 расположены под углом друг к другу, так что при каждом перемещении кулачкового вала 42
один из переключателей 32, 34 замыкается, а другой размыкается, причем их работа чередуется при каждом
перемещении машины. Помимо управления переключателями 32 и 34, которые замыкают цепь через
электромагнитный клапан давления 20 и заставляют нижний электрод прижиматься к заклепке, управляющий
электромагнитный клапан 36 замыкает цепь нагрева через электроды и заклепку. Эта схема показана на фиг.
5, где провода 52 и 53 идут от источника переменного тока к первичной обмотке 54 трансформатора,
вторичная обмотка 55 которого соединена на противоположных клеммах с электродами 5 и 8; таким образом,
когда первичная цепь замыкается, через заклепку протекает ток низкого напряжения и большой силы тока,
быстро размягчая ее. В проводе 52 имеется разрыв с клеммами 56 и 57, обращенными к переключателю с
контактами 58 и 59, показанному на фиг. 4 в виде роликов, установленных на верхнем конце рычага 41,
предназначенного для прижима между пластинами 56 и 57 соответственно, когда рычаг 41 втягивается
внутрь.
управляющим соленоидом. На фиг. 1 показан рычаг коромысла, непосредственно приводимый в действие
соленоидом, имеющий опущенный рычаг 60, который под действием пружины 61 втягивается внутрь, когда
ток отключается от соленоида, и таким образом выдвигает рычаг 41, размыкая цепь нагревательного тока.
Кроме того, рычаги 32 и 34 открываются с помощью плоских пружин 62 и 63 соответственно при нажатии на
рабочий кулачок. Таким образом, видно, что управляющий магнит 36 размыкает и замыкает переключатели
магнита давления 20, перемещающего электрод, и цепи нагрева. Замыкание и размыкание цепи через
управляющий магнит осуществляется следующим механизмом. Управляющий магнит 36 соединен одним
концом с проводом 30, а противоположным концом — с проводом 29 управляющего тока через пару
переключателей, содержащих плечи 64 и 65, соединенные проводом 66 и совпадающие с контактами 67 и 68
соответственно. Механизм приведения в действие переключателей 64 и 65 показан на рис. 1, 3 и 4.
Боковые стержни 13 и 14 показаны (рис. 1) в нижнем положении перед началом операции клепки. По мере
того, как стержень 13 движется вверх, он увлекает за собой передний конец рычага 69, закрепленного на раме
машины в точке 70 и несущего ударник 71, который ввинчен в рычаг и, таким образом, обеспечивает очень
точную регулировку. Ударник движется вниз и в точно определенной точке восходящего движения стержня 13
и электрода ударяет по переднему концу крюка 72, который шарнирно закреплен на боковой стороне машины,
поднимая крюк и освобождая рычаг 73, установленный на коротком валу 74, который несет другой рычаг 75,
соединенный с пружиной 76, которая стремится потянуть рычаг вниз и, соответственно, повернуть вал 74. На
своем внутреннем конце (рис. 3) вал 74 несет рычаг переключателя 64, соответствующий переключателю 64
на схемах. Следовательно, когда электрод поднимется до желаемого предела, пружина разомкнет
выключатель 64. Рычаг 75 несет штифт 77, перемещающийся в пазу звена 78, свисающего с заднего конца
рычага 69.
Это ограничивает движение рычага 75 вниз и степень выдвижения переключателя. Также, когда стержень 13
опускается, звено поднимается и поднимает рычаг 75, замыкая выключатель и обеспечивая захват рычага 73
крюком 72 для следующей операции. На противоположной стороне машины скользящий стержень 14
аналогичным образом приводит в действие рычаг 79, шарнирно закрепленный в точке 80 и несущий
регулируемый ударник 81, который ударяет по хвостовой части крюка 82, поднимая его с рычага 83
поперечного вала 84, на котором расположен переключатель 65. Этот вал 84 имеет рычаг 85, притягиваемый
вниз пружиной 86, и штифт 87, перемещающийся в пазу звена 88, свисающего с заднего конца рычага 79.
Рычаг переключателя 64 выступает вверх от своего вала 74, а рычаг переключателя 65 — вниз от своего вала
84. Скользящие стержни 13 и 14 движутся вверх и вниз одновременно. Следовательно, оба они отпускают
свои валы и меняют местами рычаги 64 и 65 при движении вверх с интервалами, которые определяются
регулировкой ударников 71 и 81.
Отпускание выключателя 64 приводит к тому, что пружина размыкает его, а отпускание выключателя 65
приводит к тому, что пружина замыкает его. При движении электрода вверх восстановление деталей, как
показано на рис. 1, замыкает переключатель 64 и размыкает переключатель 65. Последовательность
операций будет понятна из рисунков с 5 по 11. В начальной точке заготовка удерживается, как показано на
рис. 5, при этом нижний электрод располагается непосредственно под концом заклепки. Переключение
ручного выключателя 28 (рис. 6) замыкает цепь через главный или напорный соленоид 20 и вызывает
небольшое перемещение нижнего электрода вверх, так что он соприкасается с заклепкой (см. рис. 7). Ударник
81 (рис. 4) отрегулирован таким образом, что это начальное движение освобождает переключатель 65,
который замыкается пружиной, переводя детали в положение, показанное на рис. 7, и вызывая протекание
тока через управляющий магнит 36. Первая функция управляющего магнита заключается в перемещении
рычага переключателя 41, на котором расположены контакты 58 и 59, замыкая сварочную цепь и вызывая
протекание тока через заклепки (см. рис. 8).
Это перемещение рычага переключателя 41 нагревательного контура вокруг вала 42 (рис. 4) просто отводит
фиксатор 44 назад. То есть, это не оказывает никакого воздействия на вал 42. Протекание тока через заклепку
размягчает ее и позволяет нижнему электроду подняться еще выше под постоянным давлением главного
соленоида 20. Ударник 71 отрегулирован таким образом, что при дальнейшем движении вверх он в нужный
момент освободит вал 74 и позволит рычагу переключателя 64 отклониться наружу, как показано на рис. 9,
тем самым размыкая цепь через управляющий магнит 36. В результате (рис. 10) происходит разрыв цепи
сварочного тока и прекращается дальнейшее движение электрода вверх за счет охлаждения заклепки, если
она достаточно жесткая. Также (рис. 4) собачка поворачивает свой храповой механизм и вал 42 на один шаг,
что смещает два рычага переключателя 32 и 34, замыкая тот (34), который был разомкнут, и размыкая тот
(32), который был замкнут, так что цепь электромагнитного клапана давления 20 размыкается, и цепи
приводятся в рабочее состояние для следующей операции, как показано на рис. 10.
Соседние файлы в папке патенты