Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_2150
.pdf
описанного в данной работе, имеют большое практическое значение, особенно в тех случаях, когда требуется
работа при высоких плотностях тока.
Bv обеспечивает наличие опорной рамы или кромки на поверхности формовочного электрода, соединенного с
ним, что позволяет избежать локального электролитического воздействия или коррозии в точках соединения.
В тех случаях, когда для получения качественного сварного шва требуется больше металла, чем имеется в
самих соединяемых деталях, дополнительный металл может быть вплавлен в соединение с помощью
металлической проволоки или прутка посредством сварочной горелки, как это хорошо известно в
кислородно-ацетиленовой и аналогичных видах сварки. Этот способ может быть использован независимо от
того, образована ли рамка или бордюр из отдельных металлических полос, или путем сплавления краевой
части листа или листов, из которых состоит электрод. Такой дополнительный металл должен быть либо таким
же, как поверхность формовочного электрода и полоски опорной рамы (если таковые имеются); либо же это
должен быть металл, который не образует с ними пары, вызывающей локальное электролитическое
воздействие и коррозию. Таким образом, при использовании поверхности электрода из железа или стали
допустимо применять никель в качестве дополнительного металла для завершения сварного шва, если это
необходимо. Хотя мое изобретение здесь раскрыто в частности в применении к изготовлению новых
электродов и элементов электродов, следует понимать, что в более широком смысле изобретение может
быть воплощено в других изделиях, таких как экранирующие устройства различных типов, диафрагмы
электролитических ячеек и другие конструкции, включающие комбинацию гибких металлических или других
гибких металлических материалов с опорной рамой или без нее.
Более того, считается в целом новаторским создание формованного тела из ламинированной или
многослойной металлической ткани или другого гибкого металлического материала, спрессованного под
давлением, с последующей сваркой или фиксацией краевой части к каркасу таким образом, чтобы полученная
конструкция была устойчива к деформации. Также очевидно, что в описанные детали процедуры могут быть
внесены многочисленные изменения, не выходящие за рамки сущности и объема изобретения.
Вместо использования тяжелых, сплошных блоков с высокой теплопроводностью, таких как показано на рис. 1
и 2 (10 и 11), для формирования приспособления, обеспечивающего правильное позиционирование элемента
13 во время сварки, можно использовать устройство, показанное на рис. 8. В этом варианте аппарата для
осуществления процесса фораминообразная пластина 12, показанная здесь в виде единого листа тканого
проволочного полотна, зажимается между полыми элементами 23 и 24, в которых поддерживается
циркуляция воды или холодного воздуха. Вода или воздух будут отводить тепло от горелки или другого
нагревательного элемента, за исключением той части листа, которая предназначена для сплавления, и
поскольку головка, образованная из сплавленных концов проволоки, будет полностью находиться за
пределами элементов 23 и 24, сплавленные проволоки вблизи головки не обуглятся и не будут иным образом
повреждены от тепла, а внутренний край головки будет четко очерчен.
При работе с единым гибким телом, сваренные края могут быть утолщены путем загибания внутрь себя или
любым другим способом для усиления или придания жесткости краям тела или листа, которые могут быть
перфорированными или нет.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, на
что я претендую, это: 1. Способ снабжения гибкого металлического корпуса средствами упрочнения,
заключающийся в том, чтобы подвергнуть весь указанный корпус, за исключением той части, где должны быть
применены средства упрочнения, сжатию с помощью элементов из теплопроводящего материала и нагреть
указанные несжимаемые части корпуса до точки, в которой металл плавится.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_210131.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=210131&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB210131A
[]
Процесс получения углеводородов с относительно низкой температурой кипения.
Я, Эдвард Чарльз Роберт Маркс, подданный Великобритании, проживающий по адресу: Линкольнс Инн
Филдс, 57 и 58, Лондон, W.C.2, настоящим заявляю о характере данного изобретения (сообщение, полученное
мной из-за рубежа от Chemical Research Syndicate Ltd., траста, организованного в соответствии с
законодательством Соединенных Штатов Америки, по адресу: Вудворд Авеню, 7644, Детройт, Мичиган,
Соединенные Штаты Америки) и о способе его осуществления, который будет подробно описан и установлен
в следующем заявлении: — Данное изобретение относится к производству углеводородов с относительно
низкой температурой кипения, пригодных для использования, например, в качестве моторного топлива.
В описании патента № 174574, выданного моим зарубежным корреспондентам, заявлен способ получения
углеводородов с относительно низкой температурой кипения из углеводородного материала с более высокой
температурой кипения путем воздействия на последний в парообразном состоянии, смешанном с паром,
оксидом железа при повышенной температуре и регулирования соотношения пара и углеводорода для
поддержания оксида железа в состоянии железа. Настоящее изобретение основано на наблюдении, что если
пары бензола и подобных ароматических углеводородов подвергать аналогичной обработке в присутствии
оксида железа или аналогичного субксида, способного разлагать пар, то углеводороды гидрируются с
образованием циклогексана и подобных насыщенных кольцевых соединений. Сабатье продемонстрировал,
что циклогексан может быть получен путем гидрирования бензола в присутствии никелевого катализатора при
температурах около 200 °C. Опыт показал, что наименее разлагаемым моторным спиртом является тот,
который содержит циклогексан, тогда как в условиях эксплуатации в двигателях внутреннего сгорания
соединения олефинового типа очень быстро полимеризуются с образованием смолистых соединений,
которые склонны забивать клапаны; и тот же эффект был обнаружен даже с моторными спиртами
парафинового типа.
При осуществлении моего изобретения в его предпочтительном варианте осуществления я смешиваю
ароматические соединения, такие как бензол, толуол, ксилол и т. д., и их гомологи, с парафиновым или
олефиновым углеводородом и пропускаю смесь в парообразном состоянии вместе с перегретым паром над
оксидом железа (II) — аналогичным субксидом, способным разлагать пар, поддерживаемым при температуре
от 550 до 700 °C. Основные реакции, которые могут быть задействованы в практическом применении моего
процесса, выражены следующим образом: 1. Окисление оксида железа(II) до оксида железа(III) с помощью
пара при температуре от 550°C до 650°C с образованием высокореактивного, или так называемого,
«зарождающегося» водорода.
2.
Дегидрирование насыщенных углеводородных соединений до ненасыщенных соединений с помощью оксида
железа(III).
3.
Расщепление ненасыщенных соединений при высоких температурах, например, 650 °C. С., в более простые
углеводороды, такие как этилен.
4.
Этилен или другие углеводородные газы, включая метан, реагируют с оксидом железа при температурах от
500 до 550 °C, образуя оксид железа, углерод и воду.
5.
Это происходит при температурах от 500 до 600 °C. Углерод восстанавливает оксид железа(III) до оксида
железа(II) с образованием монооксида углерода.
6.
При аналогичных температурах или в присутствии монооксида углерода происходит восстановление оксида
железа(III) до оксида железа(II) с образованием диоксида углерода.
7.
При температуре 600°C вода разлагается на оксид железа(III) в соответствии с реакцией: оксид железа(III) и
водород.
8.
Образовавшийся таким образом водород легко замещает метильную группу и продолжает гидрирование
вплоть до образования циклопарафинов. Этот процесс вполне применим к маслам, получаемым путем
дистилляции угля или коксовых смол, поскольку они уже содержат смесь парафинов и ароматических
углеводородов. Следует понимать, что эти реакции происходят одновременно или последовательно. Таким
образом, при введении перегретого пара и тяжелого углеводорода в реторту, содержащую оксид железа(II),
оксид железа(II) окисляется до оксида железа(III) в соответствии с реакцией: В результате реакции, которая в
конкретном случае, выбранном для иллюстрации, может быть выражена следующим образом, происходит:
Эта реакция происходит при температуре от 4500 до 5000 °C. При более высоких температурах, например, от
650 до 700 °C. C. Соединения, представленные формулой C14H28, разложатся на 7 частей этилена C2H4.
Реакция между этиленом и оксидом железа, а также другие одновременные или последовательные реакции
могут быть следующими: Когда добавляют 20 молекул воды
30H2. Таким образом, из 198 фунтов C14H30 и 360 фунтов пара образуется 60 фунтов зарождающегося
водорода. Этого количества достаточно для полного гидрирования до циклопарафина, 780 фунтов бензола,
644 фунтов толуола, 636 фунтов ксилола или 600 фунтов мезитилена и кумола. Конечно, вместо парафина
можно использовать этилен, например, C14H30 (тетрадекан), соблюдая пропорции, указанные в уравнениях.
Уравнения, во всех которых C6H12 обозначает циклогексан, представляющий собой гидрирующее
воздействие на ароматические соединения, могут быть представлены следующим образом. В каждом случае
часть C2H4 полимеризуется в цепные соединения C4H8 и C6H12 бутилен и гексилен, поскольку конечный
продукт содержит эти соединения в количестве от 10 до 20%. В практическом применении процесса смесь
ароматических и парафиновых или олефиновых соединений, например, смесь ароматических и парафиновых
или олефиновых соединений, полученная путем испарения маслянистого дистиллята из смол угольных или
коксовых печей, вводится вместе с определенным количеством пара в предпочтительно слегка наклонную
трубу диаметром 4 дюйма и длиной 20 футов, содержащую оксид железа.
На входном конце трубки установлен дроссельный клапан (задвижка с отверстием 1/8 дюйма) для подачи
паров масла, а также задвижка с отверстием 1/32 дюйма для перегретого пара. При давлении масла и пара в
10 фунтов с одной стороны и практически нулевом давлении со стороны трубок, эти клапаны пропускают
ровно 5 галлонов масла и 8 фунтов пара в час соответственно. Поскольку температура кипения масла в
испарителе повышается, количество пара можно увеличить, повышая давление по мере повышения
температуры. Температура трубки в верхней или входной части поддерживается на уровне около 600
градусов. Температура постепенно повышается примерно до 700°C на выходном конце. В результате реакций
внутри трубки образуется смесь паров и газов, которые при конденсации дают моторное топливо, полностью
свободное от воды и состоящее главным образом из циклогексана (кипящего при температуре около 81°C)
вместе с легкими парафинами, некоторыми циклоолефинами и циклопарафинами, а также некоторыми
неизмененными ароматическими соединениями, такими как бензол и его гомологи.
Подобный продукт получают из обычных угольных или коксовых смол, содержащих смеси ароматических
соединений, парафинов и олефинов. При проведении процесса в указанных условиях вода в конденсате как
таковая не обнаруживается. Важно всегда использовать пар в необходимых пропорциях. В противном случае,
если используется избыток пара, слишком много FeO окисляется, и реакция в конечном итоге прекращается.
Поэтому предпочтительнее не использовать больше пара, чем теоретически необходимо для проведения
реакции. После 24 часов работы образец оксида, извлеченный из трубки, при анализе не должен содержать
ни оксида углерода, ни оксида железа. Также крайне важно, чтобы оксид железа не восстанавливался до
металлического железа, поскольку в присутствии железа из паров масла осаждается углерод. Подробно
описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_210132.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=210132&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB210132A
[]
Усовершенствования, относящиеся к устройствам для механического управления музыкальными
инструментами. Я, проживающий по адресу: Сесил Авеню, 27, Энфилд, Мидлсекс, настоящим заявляю, что
сущность данного изобретения заключается в следующем: данное изобретение относится к аппаратам для
механического управления музыкальными инструментами, например, как описано в патентных заявках №
5812/09, 5011/10, 14030/10 и 146608, хотя оно также частично применимо к другим пневматическим типам
игровых устройств. Данное изобретение предлагает более простую форму клапанного механизма для
поршневых цилиндров или пневматических систем. Согласно изобретению, шаровой или другой подходящий
клапан, используемый для попеременного соединения каждого цилиндра или пневматического устройства с
трубой высокого напряжения или атмосферой, приводится в действие диафрагмой или эквивалентным
устройством, таким как плотно прилегающий поршень или плунжер, предпочтительно изготовленный из
графита, подверженного низкому натяжению с одной стороны и либо низкому натяжению, либо атмосферному
давлению с другой стороны, соответственно, когда воздух перекрывается или поступает к нему от
направляющей планки с помощью музыкального рулона.
Предпочтительно, диафрагма воздействует на шаровой клапан посредством подъемника, который может
быть выполнен в виде свободно прилегающего плунжера приблизительно той же площади, что и посадочное
место шарового клапана над ним, так что шаровой клапан в значительной степени сбалансирован, а его
работа становится чувствительной. В одном из вариантов исполнения, например, применительно к
пневматическому блоку поршневого типа, корпус клапана удобно выполнен из трех наложенных друг на друга
частей, одна из которых выполнена заодно с цилиндрами. Данная деталь снабжена рядом камер, по одной
для каждого цилиндра. Каждая камера закрыта сверху диафрагмой из подходящего гибкого материала и
соединена с направляющей планкой. Диафрагма снабжена центральным штуцером с отверстием для слива
воздуха. Штуцер входит в камеру в следующей пластине сверху, причем эта камера соединена подходящим
каналом с трубой низкого напряжения. Камера отделена от вертикального цилиндрического отверстия другой,
меньшей по размеру диафрагмой или плотно прилегающим графитовым поршнем, на который опирается
ниппель.
В этом отверстии находится плунжер или толкатель клапана, который свободно в нём сидит. Она опирается
на меньшую диафрагму и имеет верхнее продолжение малого диаметра, расположенное непосредственно
под шаровым клапаном, находящимся в углублении, образованном в самой верхней пластине. При
использовании с небольшой диафрагмой основание подъемника можно покрыть мягким материалом, чтобы
избежать истирания диафрагмы. Углубление в самой верхней пластине имеет нижнее и верхнее посадочное
место. Верхняя часть сиденья удобно выполнена из кожаной или другой подходящей шайбы, удерживаемой
на месте пружинным кольцом на нижнем выступе отверстия, открытого для атмосферы, и снабжена сетчатым
или другим пылевым фильтром. Один воздуховод соединяет пространство между двумя седлами с
соответствующим поршневым цилиндром или пневматическим механизмом, которым должен управлять
шаровой клапан, а другой воздуховод соединяет пространство между толкателем клапана и нижним седлом с
трубой высокого напряжения. До тех пор, пока соответствующее отверстие в направляющей планке закрыто
музыкальным рулоном, высокое натяжение удерживает шаровой клапан на его нижнем седле.
Основная диафрагма в нижней камере подвергается низкому натяжению как на верхней, так и на нижней
поверхностях. Поскольку диаметр толкателя равен диаметру седла шарового клапана, давление на
небольшую диафрагму, стремящееся поднять толкатель, несколько компенсируется давлением атмосферы,
действующим на шаровой клапан, так что детали остаются в состоянии покоя, и пневматическая система
соединена с атмосферой. Как только перфорация в музыкальном рулоне совпадает с отверстием в
направляющей планке, соответствующим клапану, воздух поступает на нижнюю сторону основной
диафрагмы, которая затем выталкивается вверх и, посредством своего ниппеля, меньшей диафрагмы и
подъемника, перемещает шаровой клапан из нижнего седла в верхнее. Таким образом, пневматический
механизм подключен к источнику высокого напряжения и изолирован от атмосферы, что позволяет ему
приводить в действие механизм фортепиано. Как только отверстие трекера снова закрывается, низкое
натяжение, через дренажное отверстие в ниппеле, освобождает соединение трекера и выравнивает давление
с обеих сторон основной диафрагмы.
После этого шаровой клапан закрывается на нижнем седле и подает воздух через верхнее седло к
пневматической системе, которая возвращается в нормальное состояние. В верхней пластине может быть
сформирован единый канал высокого натяжения, общий для всех тел ягодиц, а в средней пластине — единый
канал низкого натяжения, общий для всех камер диафрагмы. Штуцеры могут быть металлическими,
покрытыми подходящим материалом, чтобы избежать истирания более мелких диафрагм.
Эксплуатация музыкальных инструментов. — Описанное выше устройство позволяет отказаться от основного
клапана, ранее использовавшегося для управления подъемником шарового клапана, и исключает
необходимость в большой диафрагме, применяемой в обычных пневматических системах с одним клапаном,
что обеспечивает значительную экономию воздуха. ~ Усовершенствования в отношении устройств для
механического управления. Я, Генри Чарльз Колдман, подданный Великобритании, проживающий по адресу:
Сесил-авеню, 27, Энфилд, Мидлсекс, настоящим заявляю о природе данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Данное
изобретение относится к устройствам для механического управления музыкальными инструментами, в
частности, к устройствам, описанным в патентных заявках № 5812/09, 5011/10, 14030/10 и 146608, хотя оно
применимо и к устройствам, использующим другие формы пневматики, помимо поршневого цилиндра. В
технической спецификации № 14030/10 предлагается приводить в действие клапан, используемый для
попеременного соединения каждого пневматического цилиндра или сильфона с трубой высокого напряжения
или атмосферой, с помощью свободно перемещающегося поршня, подверженного низкому натяжению с
одной стороны и либо низкому натяжению, либо атмосферному давлению с другой стороны соответственно,
когда воздух перекрывается или поступает к нему с панели управления музыкальным рулоном; поршень
поднимает клапан с помощью проволочного подъемника, проходящего через стенку, разделяющую камеру
клапана от камеры поршня над поршнем, причем концы проволоки подвергаются натяжению или давлению
внутри нее.
Согласно настоящему изобретению, часть толкателя, свободно входящая в цилиндр, например, в отверстие в
разделительной стенке между камерой клапана и приводным поршнем или камерой диафрагмы, имеет
площадь поперечного сечения, приблизительно равную площади посадочного места клапана, так что, когда
клапан находится на своем посадочном месте, толкатель удерживает его практически в состоянии
равновесия, и его действие становится чувствительным. Толкатель может опираться на небольшую
диафрагму, которая закрывает нижний конец отверстия, в котором скользит толкатель. На прилагаемых
чертежах изобретение проиллюстрировано на примере применения к блоку пневматики поршневого
цилиндра, адаптированному для двух степеней натяжения, а именно: высокого натяжения для приведения
поршней в действие и низкого натяжения для «прочистки» соединений между платой управления и
устройством управления клапаном или двигателем, который в показанном случае представляет собой
диафрагму. На рисунках 1 и 2 представлены, соответственно, вид спереди и план всего составного блока.
На рисунке 3 представлен торцевой разрез, выполненный по линии III-III на рисунке 2. На рисунке 4 показан
вид нижней поверхности верхней части блока. На рисунках 5 и 6 представлены, соответственно, вид верхней
и нижней граней средней части блока, а на рисунке 7 — вид верхней грани нижней части блока. В
представленной на иллюстрации форме корпус или блок клапана удобно выполнен из трех наложенных друг
на друга частей 1, 2, 3, причем часть 3 выполнена заодно с цилиндрами 4. Между соприкасающимися
поверхностями деталей вставляются тонкие слои кожи или других материалов, при необходимости
перфорированные. Часть 3 снабжена рядом камер 5, по одной для каждого цилиндра. Каждая камера 5
закрыта сверху диафрагмой 6 из подходящего гибкого материала и соединена каналом 7 и трубкой 8 с платой
слежения. Диафрагма 6 снабжена центральным штуцером 9, имеющим в себе отверстие для слива воздуха.
Штуцер 9 входит в камеру 10 в следующей части 2, расположенной выше, причем камера 10 соединена
каналами 11 и 12 с трубой низкого напряжения 13.
Камера 10 отделена от вертикального цилиндрического отверстия 14 другой, меньшей по размеру
диафрагмой 15 или плотно прилегающим графитовым поршнем, на который опирается ниппель 9. Плунжер
или толкатель клапана 16, свободно входящий в цилиндр или отверстие 14, опирается на меньшую
диафрагму 15 и имеет верхнее удлинение малого диаметра, расположенное непосредственно под шаровым
клапаном 17, находящимся в углублении, образованном в самой верхней пластине между двумя седлами 18 и
19. При использовании с небольшой диафрагмой основание подъемника можно покрыть мягким материалом,
чтобы избежать истирания диафрагмы. Верхнее сиденье 18 удобно выполнено из кожаной или другой
подходящей шайбы, удерживаемой на месте пружинным кольцом 21 на нижнем выступе отверстия 22,
открытого для атмосферы, и снабжено сетчатым или другим пылевым фильтром 23. Воздуховод 24 соединяет
пространство между двумя седлами с соответствующим поршневым цилиндром или пневматическим
устройством, которым должен управлять шаровой клапан, а другой воздуховод 25 соединяет пространство
между толкателем клапана и нижним седлом с воздуховодом 26, а оттуда — с высоковольтным девятым 20.
До тех пор, пока соответствующее отверстие в направляющей планке закрыто музыкальным рулоном,
высокое натяжение удерживает шаровой клапан 17 на его нижнем седле 19. Основная диафрагма 6 в нижней
камере 5 подвергается низкому натяжению как на верхней, так и на нижней поверхностях. Поскольку диаметр
толкателя 16 равен диаметру седла шарового клапана 19, давление на небольшую диафрагму 15,
стремящуюся поднять толкатель, несмотря на высокое натяжение, действующее на верхнюю часть толкателя,
слегка компенсируется давлением атмосферы, действующим на шаровой клапан, так что детали остаются в
состоянии покоя, а пневматический механизм 4 соединен с атмосферой через канал 24 и отверстие 22. Как
только перфорация в музыкальном рулоне совпадает с отверстием в направляющей планке,
соответствующим конкретному клапану 17, воздух проходит к нижней стороне основной диафрагмы 6, которая
затем выталкивается вверх и, посредством своего ниппеля 9, меньшей диафрагмы 15 и подъемника 16,
перемещает шаровой клапан 17 из нижнего посадочного места 19 в верхнее посадочное место 18.
Таким образом, пневматический механизм 4 соединен с высоким натяжением и изолирован от атмосферы,
что приводит его в действие для управления механизмом фортепиано. Как только отверстие трекера снова
будет закрыто, низкое натяжение, возникающее через дренажное отверстие в штуцере 9, устраняет
засорение соединения трекера и выравнивает давление с обеих сторон основной диафрагмы 6. После этого
шаровой клапан 17 закрывается на нижнем седле 19 и подает воздух через отверстие 22 и верхнее седло 18 к
пневматическому механизму 4, который принимает нормальное состояние. В показанном примере верхняя
часть 1 имеет единый канал высокого напряжения 26, общий для всех каналов 25 шаровых клапанов, а
средняя часть 2 имеет единый канал низкого напряжения 12, общий для всех каналов 11 диафрагменных
камер 10. Штифты 9 могут быть металлическими, покрытыми подходящим материалом, чтобы предотвратить
истирание меньших диафрагм 15. Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его
осуществления, я заявляю, что то, что я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_210133.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=210133&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB210133A
[]
Способ и устройство для сушки руд, концентратов и других гранулированных материалов. Представители
компании The Broken Hill South Limited, Брокен-Хилл, штат Новый Южный Уэльс, Содружество Австралии, оба
подданные короля Великобритании, настоящим заявляют о характере данного изобретения и способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Данное
изобретение относится к процессу и аппарату для сушки руд, концентратов и других гранулированных
материалов, и во всем приведенном ниже описании термин «руды» следует понимать как означающий, в том
числе, и другие гранулированные материалы. Целью изобретения является создание способа, позволяющего
эффективно и быстро высушивать или обезвоживать гранулированный материал во влажном состоянии
экономичным и удобным способом. Целью данного изобретения является создание процесса сушки руд,
который заключается в формировании слоя влажного материала на пористом слое и пропускании потока
горячего воздуха и/или газов через этот слой и пористый слой, так что влага отводится вместе с горячим
воздухом и/или газами, а высушенный или обезвоженный материал проходит через указанный пористый слой.
На практике слой высушиваемого материала размещается или накладывается на пористый слой, через
который проходит горячий воздух и/или газы. Слой руды устроен таким образом, что во влажном состоянии
руда задерживается на его поверхности, но легко проходит сквозь него в сухом состоянии. Пространства
между порами указанного слоя созданы таким образом, чтобы оказывать определенное сопротивление
прохождению газов, тем самым способствуя поддержанию равномерных условий тяги в слое. Данный процесс
может осуществляться непрерывно или с перерывами. При непрерывной работе руда может перемещаться
вдоль перфорированного слоя, или же сам слой может перемещаться вместе с поддерживаемым или
наложенным слоем материала. Аппарат для осуществления указанного процесса может иметь ряд различных
модификаций, некоторые из которых будут описаны ниже в качестве примера. Пористый слой образован
сеткой, на верхней поверхности которой или между двумя ее слоями предусмотрен слой сферических или
округлых тел такого размера, который образует промежутки, через которые руда будет проходить более или
менее свободно в сухом состоянии.
Предусмотрены средства для направления нагретого воздуха или газа в пространство, прилегающее к
пористому слою, а также для периодической или непрерывной подачи влажной руды в слой и для
перемешивания и/или взбалтывания руды с целью облегчения сушки. Для лучшего понимания изобретения
оно будет подробно описано со ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых показаны различные области
применения изобретения. На рисунке 1 представлен продольный разрез одного из типов аппаратов для
осуществления процесса в соответствии с данным изобретением. Рисунок 2 представляет собой поперечный
разрез рисунка 1. На рисунке 3 представлен подробный поперечный разрез перфорированного слоя. На
рисунке 4 представлен вертикальный разрез модифицированной конструкции аппарата. На рисунке 5
представлен подробный поперечный разрез перфорированного слоя, использованного на рисунке 4. На
рисунке 6 представлен вертикальный разрез еще одной модифицированной формы аппарата. На рисунке 1
изображен аппарат, в котором перфорированный слой расположен горизонтально. Аппарат состоит из камеры
А, имеющей топку В, расположенную на одном конце, с сообщающимся дымоходом В для подачи горячего
воздуха и газов в верхнюю часть камеры А. Вдоль камеры А проходит перфорированная сетка С, над которой
размещен ряд толкающих конвейеров D. Эти конвейеры D предназначены для периодического перемещения
влажной или мокрой руды, подаваемой на сетку С через желоб Е, таким образом, чтобы ровный слой
указанной влажной руды распределялся по сетке С. Эта сетка С выполнена из перфорированного металла
или плетеной проволоки, а на ее поверхности расположен слой округлых тел, гальки или другого
крупнозернистого материала.
На рисунке 3 более подробно показан этот перфорированный слой, состоящий из перфорированной
металлической сетки С, на которую наложены галька или наложен. Этот слой сферических или округлых тел
может представлять собой шары из обожженной глины, округлые зерна кремнезема или другие гальки,
железные шарики или другие подходящие материалы с целью образования пористого слоя для руды. Крайне
важно, чтобы шары, галька или другой материал, используемый для формирования этого слоя, имели такие
размеры и форму, чтобы в них образовывались промежутки, через которые могла бы проходить высушенная
руда. Этот слой сферических или округлых тел, обладающих определенной подвижностью или ограниченным
движением, предотвращает любое засорение или закупорку. — В случае рудных концентратов,
предназначенных для прохождения через сито с размером ячейки 40 меш, было установлено, что шарики или
галька диаметром от одной восьмой дюйма до одной четверти дюйма, образующие слой толщиной около
одного дюйма, хорошо справляются с этой задачей. Сито должно быть достаточно крупнозернистым, чтобы
пропускать частицы высушенной руды, и достаточно мелкозернистым, чтобы задерживать шарики, гальку и
тому подобное.
Под ситом С камера А выполнена в виде приемного ящика А для высушенной руды, образованного наклонной
задней пластиной А, благодаря чему материал подается в разгрузочные желоба F. Эти желоба F снабжены
регуляторами. с помощью вентилятора, воздуходувки или других средств, создающих тягу, – благодаря чему
поддерживается непрерывное всасывание через перфорированный слой, отводя горячие газы вниз. В задней
части камеры А расположен разгрузочный желоб H (имеющий из той части камеры, которая находится над
перфорированным слоем, откуда удаляются любые комки или крупнозернистый материал, не проходящий
через перфорированный слой. На практике руда непрерывно подается вниз на перфорированный слой и
транспортируется вдоль него с помощью толкающих конвейеров D; одновременно поток горячего сухого
воздуха и газов направляется из печи B через над поверхностью слоя влажной руды. По мере удаления
определенной части влаги частицы руды начинают в меньшей степени слипаться и просачиваться через
промежутки перфорированного слоя, при этом удаление влаги ускоряется за счет движения большего
количества горячего воздуха и газов через указанный слой.
Любая склонность к заложенности носа предотвращается за счет ограничения движений благодаря наличию в
конструкции кровати бортиков, гальки и тому подобного. Высушенная руда протягивается через
перфорированный слой в камеру ниже, откуда ее можно периодически отводить через желоба F. Любая пыль,
попадающая через выхлопное отверстие G в вентилятор или воздуходувку, впоследствии улавливается в
соответствующем пылесборнике. При обработке некоторых материалов, таких как мелкодисперсные
концентраты, необходимо соблюдать осторожность, чтобы не наносить слишком толстый слой на пористый
слой, поскольку в противном случае влага из верхних слоев будет переноситься вниз и конденсироваться на
нижних слоях, что нарушит пористость слоя и обеспечит надлежащую циркуляцию воздуха и горячих газов,
необходимую для работы процесса. В устройстве, изображенном на рисунках 4 и 5, перфорированный слой
выполнен в виде квазицилиндрического экрана, предпочтительно. конус. Обращаясь к этим рисункам, А
представляет собой закрытую камеру, внутри которой вращается экран С, установленный на центральном
валу К. Этот центральный вал К несет ряд радиальных рычагов К, которые поддерживают экран С,
предпочтительно выполненный, как показано на рисунке 5, то есть включающий внутренний
перфорированный экран С и внешний
размещая гальку, шарики или другой подобный округлый материал C' между промежутками, через которые
проходит высушенный материал. Камера А имеет пристройку А, в которую поступает дымоход В, отходящий
от печи или другого источника горячего воздуха и газов. В рамках этого Руда подается по желобу E с
конвейерной ленты E (или другого источника подачи), к которому прикреплен кожух E для предотвращения
сквозняков. Шнековый конвейер J подает влажную или мокрую руду внутрь грохота C. Другой конец камеры A
образован... Сито C выступает, более или менее разделяя камеру A на две части, так что мелкий сухой
материал, проходящий через сито, поступает в ту часть A, из которой он извлекается, в то время как любые
комки или крупный материал, не проходящий через сито, отводятся через желоб H. Камера A сообщается с
вентилятором, воздуходувкой или другим вытяжным устройством через отверстие G. На практике влажная
или мокрая руда подается вниз через желоб E с конвейера E во внутренний цилиндр J, где она
транспортируется шнеком J внутрь вращающегося сита C. Влажная руда выбрасывается слоем на
внутреннюю поверхность сита C. Радиальные рычаги K на валу K служат для перемешивания и измельчения
любых комков и равномерного распределения указанной руды по ситу.
Горячий воздух и газы, поступающие через дымоход Bl, направляются на поверхность слоя руды и проходят
через сито к вытяжному отверстию G. По мере вращения сита шарики, галька или подобные им частицы, из
которых состоит пористый слой, подвергаются определенному ограниченному движению, что предотвращает
засорение или закупорку. По мере удаления влаги и высыхания материала он проходит через сита и между
зазорами шариков, гальки или другого подобного материала между ситами C и C. Высушенная руда оседает в
нижней части A камеры A и может периодически извлекаться, в то время как любые крупные или грубые комки
или посторонние примеси, которые не проходят через сито, удаляются через желоб H. При желании к
внутренней стороне внутреннего сита или к валу K могут быть прикреплены радиальные лезвия для
измельчения любых образовавшихся комков руды. Обращаясь к рисунку 6, камера А снабжена
горизонтальным экраном С, который выполнен, как показано на рисунке 1, то есть, имеет на своей
поверхности слой гальки, шариков или подобного материала.
Вокруг этого экрана C расположена кольцевая камера L, сообщающаяся с камерой A, расположенной над
поверхностью экрана C, через отверстия L. Камера А над экраном С снабжена горизонтальной диафрагмой А,
имеющей в ней центральное отверстие А5. Над ситом C установлен вертикальный вал M, имеющий два
комплекта вращающихся лопастей или скребков D, закрепленных на рычагах D. Верхние лопасти D
предназначены для перемещения материала к центру, чтобы он проходил через отверстие a5, а нижние
лопасти D разравнивают материал наружу, равномерно распределяя его по ситу C. Над камерой A
расположен загрузочный желоб E, в который руда подается с конвейера E, а в нижней части камеры A
предусмотрена выхлопная труба G. вытяжное устройство. Отстойник F для руды расположен в нижней части
камеры A, а аналогичный отстойник H предназначен для более крупного материала или кусков, не
проходящих через сито C. Принцип работы этой машины аналогичен описанному ранее в отношении других
рисунков.
Следует отметить, что изобретение представляет собой процесс и устройство для обработки влажных или
мокрых гранулированных материалов.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_210134.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=210134&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB210134A
[]
Усовершенствования, касающиеся или относящиеся к фитингам для жидкостных манометров. Я, Роберт
Томсон, подданный Великобритании, проживающий по адресу: Милл-стрит, 55, Крю, графство Честер,
настоящим заявляю, что данное изобретение имеет следующий характер: данное изобретение относится к
стеклянным фитингам для манометров, в частности, к стеклянным фитингам для водяных манометров
парогенераторов; и его основной целью является создание конструкции крана или клапана, благодаря
которой они должны быть взаимозаменяемыми, то есть приспособленными для образования как верхней, так
и нижней опоры. Согласно моему изобретению, в кране или клапане выполнен литой металлический корпус с
горизонтально расположенными каналами, один из которых вмещает обычное седло аварийного шарового
клапана и сообщается с котлом, а в другом расположены элементы управления шаровым клапаном,
описанные ниже. В верхней и нижней частях корпуса имеются расположенные друг относительно друга
каналы, один из которых, который может иметь больший диаметр, образует сальниковое уплотнение или
камеру для набивки верхней или нижней части стекла, в зависимости от случая.
Если требуется, чтобы кран или клапан образовывали нижнюю опору и, следовательно, принимали нижнюю
часть смотрового стекла, то в канал сальниковой коробки, который теперь находится в самой верхней части,
устанавливается трубчатый переходник, в котором образован внутренний кольцевой выступ или плечо,
предназначенное для приема нижнего края или поверхности смотрового стекла, причем соединение
выполняется обычным способом с помощью сальниковой гайки. В нижнем канале коробки или корпуса
ввинчивается трубчатый штифт, верхний конец которого служит посадочным местом для шарового клапана
сброса давления, как это обычно предусмотрено. Корпус верхнего крана или клапана выполнен в обратном
Соседние файлы в папке патенты