Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_2155
.pdf
большому изменению магнитного сопротивления магнитной цепи. Находится ли он в регуляторе, описанном в
нашем документе? Регулятор, согласно настоящему изобретению, может иметь две обмотки, и, например, на
рисунке 1 вторая обмотка показана в точке J на фиксаторе или регуляторе потока C. Эти две обмотки B и J
могут образовывать первичную и вторичную обмотки трансформатора или могут быть соединены как части
дроссельного контура.
На рисунке 2 показан регулятор, в значительной степени аналогичный описанному на рисунке 1, но
снабженный следующими элементами: А, подвижный элемент С, шарнирно закреплен в точке С и по форме
несколько напоминает неподвижный стержень А на рисунке 1. Пружина, тире выполняют функции
соответствующих элементов на рисунке 1 и обозначены аналогичными буквами. На рисунке 3 показана еще
одна конструкция регулятора согласно данному изобретению, в которой фиксатор или регулятор потока C4
имеет дугообразную форму и поворачивается, как показано на рисунке C5, так что он совершает
дугообразное движение по изогнутой поверхности. В элементе C4 поперечное сечение постепенно
уменьшается, так что снижение магнитного сопротивления цепи по мере приближения конца C6 к соседнему
полюсу происходит менее резко, чем если бы элемент C4 имел равномерное поперечное сечение по всей
длине. Регулируемые упоры обозначены точками E и H, а управляющая пружина — точкой D. На рисунке B
показана только одна обмотка, но эта обмотка может находиться на подвижном элементе C4, или же этот
элемент может нести вторую обмотку. Усовершенствованные регуляторы в первую очередь предназначены
для использования в сварочных цепях переменного тока, где, как пояснялось в нашей предыдущей
спецификации, желательно, чтобы вольт-амперная характеристика регулятора находилась между двумя
определенными падающими вольт-амперными характеристиками, соответствующими начальному и
конечному положениям подвижного фиксатора или регулятора флюса.
Для большей ясности на рисунке 4 чертежей, который соответствует рисунку 6 чертежей, прилагаемых к
нашей предыдущей спецификации, показана кривая a, которую можно принять за кривую, которая была бы
получена, если бы регулятор потока, например, C на рисунке 1, оставался в своем исходном положении
относительно упора E, в то время как кривая b показывает кривую, полученную, когда элемент C опирается на
упор H. Таким образом, в процессе работы фактическая вольт-амперная характеристика может, как показано
кривой c, начинаться с кривой a и переходить к кривой b. При перемещении упора E ближе к упору H, кривая a
будет приближаться к На рисунке 4 горизонтальная ось ординат o d представляет значение тока зажигания, а
o e — сварочного тока, вертикальная ось ординат o f представляет напряжение холостого хода, а o g —
сварочное напряжение. Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его
осуществления, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_210228.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=210228&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB210228A
[]
Усовершенствования гидравлических воздушных компрессоров или относящиеся к ним. Город
Шавиниган-Фоллс, провинция Квебек, Доминион Канада, подданный короля Великобритании, настоящим
заявляет о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны
и установлены в следующем заявлении: :- Данное изобретение включает усовершенствования
гидравлических воздушных компрессоров типа Тромпе, в которых действие прилива используется для
создания периодического потока воды через трубу, известную как нисходящая или стояковая труба, которая
снабжена средствами, благодаря которым вода уносит с собой воздух в своем нисходящем потоке, при этом
указанный воздух впоследствии отделяется и хранится. Согласно изобретению, нисходящая или стояковая
труба выполнена с расширенным концом или головной частью, снабженной независимые стационарные
воздуховоды, длина которых такова, что их верхний, открытый конец находится в постоянном сообщении с
атмосферой, а нижний, закрытый конец снабжен множеством коротких воздухоотводящих форсунок, по
которым протекает вода.
Форсунки снабжены выступающими над ними устройствами для увеличения всасывания воздуха, вызванного
потоком воды над ними. Указанные устройства представляют собой жалюзи с обратным поперечным
сечением. Для дальнейшего увеличения силы всасывания нижние концы воздуховодов предпочтительно
сужают, создавая эффект Вентури. Предпочтительно, стояк образует одну Проводник расположен внутри
бассейна, образованного неподвижной морской стенкой с открывающимися внутрь воротами. Другая часть
проводника сообщается с морем, при этом между его частями на проводнике предусмотрена камера для
отделения воздуха, уносимого потоком воды в стояке. После отделения воздух подается в обычную камеру
хранения и в регулирующий резервуар, снабженный клапанами для автоматического регулирования давления
в нем. Если необходимо регулировать водовод, например, для остановки работы компрессора, то можно
использовать вертикально сдвижную заслонку, прикрепленную к...
Указанные ворота поднимаются или опускаются за счет подачи или отвода воздуха от поплавка. Однако для
полного понимания моего изобретения необходимо обратиться к прилагаемым чертежам, на которых: Рисунок
1 представляет собой поперечный разрез компрессора, Рисунок 2 — фрагментарный разрез головной части в
верхней части стояка; Рисунок 3 — разрез, выполненный под прямым углом к Рисунку 2 в уменьшенном
масштабе; Рисунок 4 — фрагментарный план головной части в разрезе; Рисунок 5 — детальный вид одного из
воздухоотводящих патрубков; и Рисунок 6 — детальный разрез клапанного механизма для автоматического
управления. резервуар для воды. Дно моря обозначено цифрой 2, морская стена, предпочтительно из
железобетона, — цифрой 3, открывающиеся внутрь ворота — цифрой 4, бассейн — цифрой А, стояк —
цифрой 5, туннель — цифрой 7, разделительная камера — цифрой 8, выпускная шахта — цифрой 9,
воздухопроводящие трубы — цифрой 10 с ответвлением 12 к регулирующему резервуару 13 и ответвлением
14 к резервуару для хранения воздуха 15.
Последняя построена из железобетона и полностью погружена в море, опираясь на морское дно на той же
глубине, что и разделительная камера 8. Этот вспомогательный резервуар снабжен продувочным отверстием
16, через которое вода вытесняется поступающим в него воздухом. Верхний конец стояка расширен и
образует головную часть 17, внутри которой установлено множество съемных воздушных камер 18. Эти
воздушные камеры расположены поперечно головной части и равномерно распределены, образуя
водопроводные каналы 18a, и съемно поддерживаются между направляющими из уголкового профиля 19, при
этом верхний конец каждой камеры имеет фланец, как показано на рисунке 20, и опирается на прилегающую
стенку головной части. Каждая воздушная камера закрыта с нижнего конца и предпочтительно имеет
коническую форму, а также закрыта с верхнего конца, за исключением средней части, которая простирается
вверх в виде трубы 21 до точки выше самого высокого уровня прилива в бассейне, который обозначен буквой
b, тем самым обеспечивая постоянную связь между воздушной камерой и внешней атмосферой.
Самый низкий уровень прилива в бассейне обозначен точкой c, которая, как следует отметить, находится
выше... Уровень прилива за пределами бассейна указан в точке d. Внутри каждой из вертикальных боковых
стенок каждой воздушной камеры и выступающими наружу в водовод 18а расположены многочисленные
воздухоотводные форсунки 22, через которые воздух всасывается в опускающуюся вниз воду. Каждая из этих
форсунок состоит из короткой трубы, над которой расположена выступающая наружу решетка 23. Эта жалюзи
имеет угловатую форму, чтобы оказывать минимальное сопротивление нисходящему потоку воды и
создавать частичный вакуум на своей нижней стороне, тем самым вызывая большее разрежение через ее
сопло. Суммарная площадь поперечного сечения к площади поперечного сечения стояка. Цель,
заключающаяся в том, чтобы сделать каждую из воздушных камер съемной, состоит в том, чтобы позволить
ремонтировать или осматривать одну из них независимо от другой: для поддержания постоянного давления
воздуха, подаваемого в сервисные трубопроводы, необходимо поддерживать давление в регулирующем баке
на уровне минимального давления в накопительном баке, поскольку давление воздуха колеблется в
зависимости от приливов и отливов.
С этой целью трубопровод 12 управляется клапаном 30, который приспособлен для открытия при понижении
давления или для полного или частичного закрытия при повышении давления в резервуаре 13. Это
достигается с помощью цилиндра 31, содержащего поршень 32, шток поршня 33, заканчивающийся рейкой 34,
шестерню 35, находящуюся в зацеплении с рейкой и вращающуюся синхронно с клапаном, и противовес 36,
функционально соединенный с клапаном; цилиндр 31 соединен с резервуаром 13 трубой 37, и,
следовательно, давление воздуха в цилиндре такое же, как и внутри резервуара. По мере того, как воздух из
регулирующего бака отводится через сервисные трубопроводы, он одновременно заменяется эквивалентным
количеством воздуха благодаря автоматическому функционированию клапана 30. Давление в регулирующем
баке передается на поршневой шток 33 цилиндра 31 и рейку 34 через трубу 37 и стремится закрыть клапан, в
то время как противовес 3G стремится открыть клапан. Эти противоположные тенденции призваны
уравновесить давление при желаемом значении, скажем, 100 фунтов на квадратный дюйм, и если давление
повышается, закрывающее движение клапана 30 мгновенно регулирует поток настолько, чтобы обеспечить
давление в резервуаре в 100 фунтов на квадратный дюйм.
Когда давление внутри этого резервуара повысится, одновременно повысится и давление в цилиндре 31, и
когда будет достигнуто желаемое... будет перемещен в направлении, необходимом для закрытия клапана.
Зубчатая рейка 34 удерживается в зацеплении со своей шестерней 35 с помощью антифрикционного ролика
40. В некоторых случаях может возникнуть необходимость уменьшить количество сжимаемого воздуха или
остановить процесс сжатия. Вертикально скользящая заслонка 50 установлена в положении,
предназначенном для управления проводником 7; эта заслонка поднимается или опускается путем подачи
или отвода воздуха от поплавка 51. Для достижения этого результата указанный поплавок 51 выполнен в виде
перевернутой чашки, имеющей на нижнем конце крестовину 15], к которой подсоединен затвор 50. В верхней
части поплавка имеется отверстие 152, к которому подсоединена гибкая труба 153, другой конец которой
сообщается с резервуаром 13 через ответвление 53, управляемое регулируется клапаном 55 и предназначен
для 54 открывается, а клапан 55 закрывается, в результате чего воздух поступает в поплавок 51, который,
соответственно, поднимается и поднимает затвор.
Любой избыток поступившего воздуха просто выйдет наружу в виде пузырьков под поплавком. Для опускания
затвора клапан 54 закрывается, а клапан 55 открывается, что позволяет воздуху внутри поплавка выходить в
атмосферу через трубу 53а. Затем затвор и поплавок падают под действием силы тяжести; для поддержания
поплавка без нагрузки на гибкую трубу предусмотрена веревка 154, прикрепленная к любой удобной точке.
153. На чертеже видно, что воздуховоды закрыты в нижней части сравнительно острым конусом, однако
может оказаться более предпочтительным продлить конус сверху вниз, в этом случае конусообразный конец
должен быть относительно тупым. Целью этого конусообразного соединения является создание эффекта
Вентури внутри воздуховода. При работе моего усовершенствованного компрессора прилив открывает затвор
4 и вода поступает в бассейн до тех пор, пока во время прилива бассейн не заполнится до уровня, указанного
в точке b. На данном этапе уровень воды в бассейне находится на одном уровне с уровнем прилива, и
компрессор не работает.
Однако с отливом ворота 4 закрываются под действием преобладающего внутреннего давления, и уровень
воды в бассейне остается выше, создавая напор, равный разнице между его уровнем и уровнем прилива за
пределами морской дамбы. Сразу после установления напора вода в бассейне начинает течь вниз по
водопроводам 18а и отступать. шахта № 9 ведет к морю. Спускаясь вниз, вода, переливаясь через жалюзи 23,
создает в них частичный вакуум и всасывает воздух из воздушных камер наружу через сопла 22 в виде
пузырьков, которые перемещаются вместе с водой в ее нисходящем потоке к разделительной камере 8, где
воздух задерживается и поднимается вверх по трубе 10 в накопительный резервуар, а вода поступает в шахту
9 и сбрасывается в море. Воздух, запертый в разделительной камере, поступает в накопительный бак 15, а в
регулирующий бак 13 поступает достаточное количество воздуха для создания в нем давления, например,
100 фунтов, причем это давление поддерживается действием клапана 30.
Хотя предпочтительнее использовать несколько воздуховодов, как описано выше, следует понимать, что
можно использовать и один воздуховод. Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ
его осуществления, я заявляю, что то, что я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_210229.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=210229&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB210229A
[]
Усовершенствования в системах управления электродвигателями и связанные с ними аспекты. Компания
COMPANY LIMITED, британская компания, зарегистрированный офис которой находится по адресу: Crown
House, Aldwych, London, W.C. 2, и Ральф Дэвид Гивен, подданный Великобритании, проживающий по адресу:
10, Newbold Terrace, East Leamington, настоящим заявляют, что данное изобретение имеет следующий
характер: данное изобретение относится к системам управления электродвигателями, в которых скорость
одного двигателя автоматически изменяется при изменении скорости другого двигателя, так что
поддерживается постоянное соотношение скоростей между двумя или более двигателями. Мы описали
подобную систему в нашей предыдущей спецификации № 205215, применительно к многофазному двигателю
переменного тока с регулируемой скоростью вращения и коммутатором, при этом скорость вращения
двигателя изменяется путем изменения положения щеток коммутатора. Аналогичная система, примененная к
двигателям постоянного тока, может использоваться для изменения скорости вращения двигателя путем
перемещения рычага реостата в цепи возбуждения двигателя. Настоящее изобретение заключается в
управлении скоростью двигателя или двигателей путем обеспечения средств для повышения или понижения
напряженности поля двигателя.
Прилагаемый чертеж схематически иллюстрирует один из способов реализации данного изобретения,
например, в применении к серии двигателей, приводящих в движение секции бумагоделательной машины. -
На чертеже 1, 2 и 3 изображены три двигателя, каждый из которых приводит в движение отдельную секцию
машины через редукторы 4. Двигатель 1 можно рассматривать как главный двигатель, и он подключен таким
образом, чтобы приводить в движение небольшой генератор переменного тока 5, подающий трехфазный ток
на небольшие управляющие двигатели 6 через силовые провода 7. Три главных двигателя питаются током
через провода 8 от мотор-генераторной установки, состоящей из генератора постоянного тока 9 и
возбудителя 10, оба приводимые в движение синхронным двигателем переменного тока 11; возбудитель 10
подает ток возбуждения на главные двигатели 1, 2 и 3, а также на машины 5, 6, 9 и 10 через провода 12.
Основные скорости главных двигателей определяются напряжением, вырабатываемым генератором 9,
скорость которого может регулироваться с помощью ручного контроллера поля 13.
Небольшая регулировка скорости главного двигателя 1 может быть достигнута с помощью реостата 14,
входящего в его цепь возбуждения; другие главные двигатели имеют реостаты возбуждения 15 с ручным
управлением, которые позволяют повышать их скорость выше скорости главного двигателя 1, то есть,
например, ток возбуждения двигателя 2 может быть уменьшен до такого значения, что двигатель может
работать, скажем, на 10% быстрее, чем двигатель 1. Если теперь скорость вращения двигателя 2 не на 10%
выше, чем у двигателя 1, а немного ниже, то напряжение на его клеммах возбуждения необходимо увеличить,
и для этого мы предлагаем последовательно включенный повышающий преобразователь 16, который
приводится в действие основным двигателем 2. Эта машина соединена последовательно с обмоткой
возбуждения двигателя 2, и для изменения напряженности поля этого двигателя щетки повышающего
преобразователя могут перемещаться из нейтрального положения или положения «нет напряжения» в
положение, обеспечивающее желаемое напряжение. Для этого предусмотрена ременная передача,
состоящая из конусных шкивов 17 и 17а, имеющих винтовой механизм регулировки ремня 18.
Управляющий двигатель 6 установлен на валу конусного шкива 17а и приводится в движение посредством !
пояс. Принцип работы управляющего двигателя G следующий: на его ротор подается трехфазный ток,
создающий вращающееся поле относительно ротора. Ротор приводится в движение от главного двигателя в
направлении, противоположном направлению вращения поля, и с той же скоростью, что и ротор, так что поле
ротора остается неподвижным в пространстве. Статор двигателя G установлен в подшипниках таким образом,
что он может свободно вращаться, и снабжен выступающими полюсами, возбуждаемыми постоянным током
от выводов 12. Пока ротор вращается с правильной скоростью, магнитное поле ротора остается
неподвижным. Однако, если главный двигатель 2 изменит свою скорость, вращающееся поле перестанет
оставаться неподвижным в пространстве, а будет двигаться вокруг ротора либо вперед, либо назад в
зависимости от того, увеличилась или уменьшилась скорость главного двигателя. Это приводит к вращению
статора в одном или другом направлении и, посредством редуктора 19, перемещает щетки усилителя 16 в
нужном направлении, изменяя напряженность поля главного двигателя и, таким образом, возвращая скорость
вращения двигателя к ее правильному значению.
По мере увеличения скорости главного двигателя скорость бустера 6 возрастает, ток возбуждения главного
двигателя увеличивается, и в этом отношении главный двигатель саморегулируется. Кроме того, щетки
бустера перемещаются с помощью управляющего двигателя 6 для коррекции напряженности поля; поскольку
эти два действия практически синхронны, коррекция скорости главного двигателя происходит чрезвычайно
быстро. Поскольку усилитель приводится в движение от главного двигателя, при его работе на высоких
оборотах скорость корректировки управляющего механизма выше, чем на низких оборотах. Мы не
ограничиваемся вышеописанным методом регулирования скорости, поскольку в конструкцию могут быть
внесены различные модификации, не выходящие за рамки изобретения. Например, реостат 15 можно было
бы исключить, а регулирование скорости осуществлялось бы с помощью машины 16, которая вместо
усилителя стала бы гасителем колебаний, причем величина гасителя изменялась бы либо положением
обмотки возбуждения на конусных шкивах 17 и 17а, либо управляющим двигателем 6.
Также возможно организовать так, чтобы машина 16 резко ускорялась на одном участке своего диапазона и
ускорялась на оставшемся. Мы также можем расположить реостат 15 таким образом, чтобы он приводился в
действие с помощью винта переключения ремня 18, в этом случае изменение скорости главного двигателя
может осуществляться частично путем изменения сопротивления 15, а частично путем перемещения щеток
машины 16. Одним из преимуществ использования описанного выше метода регулирования скорости
является то, что движение щеток машины 16 не прерывает ненужное изменение напряженности поля
главного двигателя, причем это движение может быть настолько малым или большим, насколько это
необходимо. Таким образом, ток возбуждения может быть доведен до любого желаемого значения в пределах
рабочего диапазона.
Контроль.
Мы, компания THE BRITISH THOMSON-HOUSTON COMPANY LIMITED, британская компания,
зарегистрированный офис которой находится по адресу: Crown House, Aldwych, London- W.C. 2, и Ральф
Дэвид Гивен, подданный Великобритании, проживающий по адресу: 10, Newbold Terrace, East Leamington,
настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и определены в следующем заявлении: — Данное изобретение относится к системам
управления электродвигателями такого типа, в которых скорость одного двигателя автоматически изменяется
при изменении скорости другого двигателя, так что поддерживается постоянное соотношение скоростей
между двумя или более двигателями. В нашей предыдущей спецификации № 205215 мы описали подобную
систему, применяемую к многофазному двигателю переменного тока с регулируемой скоростью вращения и
коммутатором, при этом скорость вращения двигателя изменяется путем изменения положения щеток
коммутатора. Аналогичная система, примененная к двигателям постоянного тока, может использоваться для
изменения скорости вращения двигателя путем перемещения рычага реостата в цепи возбуждения
двигателя.
Согласно настоящему изобретению, заданное соотношение скоростей между двумя двигателями
поддерживается путем подключения к обмотке возбуждения одного из двигателей повышающего или
понижающего преобразователя, щетки которого приспособлены для автоматического перемещения в ответ на
отклонения от заданного соотношения скоростей, чтобы изменять напряженность поля двигателя и
восстанавливать указанное соотношение. Чертеж, прилагаемый к предварительной спецификации,
схематически иллюстрирует один из способов реализации данного изобретения, например, в применении к
серии двигателей, приводящих в движение секции бумагоделательной машины. На чертеже 1, 2 и 3
представляют собой три двигателя, каждый из которых приводит в движение отдельную секцию машины
через редукторы 4. Двигатель 1 можно рассматривать как главный двигатель, и он подключен таким образом,
чтобы приводить в движение небольшой генератор переменного тока 5, подающий трехфазный ток на
небольшие управляющие двигатели 6 через силовые провода 7. Три основных двигателя питаются током
через провода 8 от генератора постоянного тока 9, соединенного с возбудителем 10, оба из которых
приводятся в движение подходящим способом, например, синхронным двигателем переменного тока 11.
Возбудитель 10 подает ток возбуждения на главные двигатели 1, 2 и 3, а также на машины 5, 6, 9 и 11 через
провода 12. Основные скорости главных двигателей фиксированы! напряжение, генерируемое генератором 9,
скорость которого может регулироваться ручным полевым контроллером 13. Точная регулировка скорости
главного двигателя 1 может быть достигнута с помощью реостата 14, входящего в его цепь возбуждения;
другие главные двигатели имеют реостаты возбуждения 15 с ручным управлением, которые позволяют
повышать их скорость выше скорости главного двигателя 1, то есть, например, ток возбуждения двигателя 2
может быть уменьшен до такого значения, что двигатель может работать, скажем, на 10% быстрее, чем
двигатель 1. Если теперь скорость вращения двигателя 2 не на 10% выше, чем у двигателя 1, а немного ниже,
то напряжение на его клеммах возбуждения необходимо увеличить, и для этого мы предлагаем
последовательно включенный повышающий преобразователь 16, который приводится в действие основным
двигателем 2. Эта машина соединена последовательно с обмоткой возбуждения двигателя 2, и для
изменения напряженности поля этого двигателя щетки повышающего преобразователя могут перемещаться
из нейтрального положения или положения «нет напряжения» в положение, обеспечивающее желаемое
напряжение.
Для этого предусмотрена ременная передача, состоящая из конусных шкивов IT и 17a, имеющих винтовой
механизм регулировки ремня 18. Управляющий двигатель G установлен на валу конусного шкива 17а и
приводится в движение посредством ремня. Принцип работы управляющего двигателя 6 следующий: на его
ротор подается трехфазный ток, создающий вращающееся поле относительно ротора. Ротор приводится в
движение от главного двигателя в направлении, противоположном направлению вращения поля, и с той же
скоростью, что и ротор, так что поле ротора остается неподвижным в пространстве. Статор двигателя 6
установлен в подшипниках, обеспечивающих его свободное вращение, и снабжен выступающими полюсами,
возбуждаемыми постоянным током от выводов 12. Пока ротор вращается с правильной скоростью, поле
ротора остается неподвижным. Однако, если скорость вращения главного двигателя 2 изменится,
вращающееся поле перестанет оставаться неподвижным в пространстве, а будет двигаться вокруг ротора
либо вперед, либо назад в зависимости от того, увеличилась или уменьшилась скорость вращения главного
двигателя.
Это приводит к вращению статора в том или ином направлении и, посредством редуктора 19, перемещает
щетки усилителя 16 в нужном направлении, изменяя напряженность поля главного двигателя и тем самым
возвращая скорость вращения двигателя к ее правильному значению. По мере увеличения скорости главного
двигателя скорость бустера 6 возрастает, ток возбуждения главного двигателя увеличивается, и в этом
отношении главный двигатель саморегулируется. Однако, помимо этого, щетки бустера перемещаются с
помощью управляющего двигателя 6 для коррекции напряженности поля, так что, поскольку эти два действия
практически синхронны, коррекция скорости главного двигателя происходит чрезвычайно быстро. Поскольку
усилитель приводится в движение от главного двигателя, при его работе на высоких оборотах скорость
корректировки управляющего механизма выше, чем на низких оборотах. Мы не ограничиваемся
вышеописанным методом регулирования скорости, поскольку в конструкцию могут быть внесены различные
модификации, не выходящие за рамки изобретения.
Например, реостат 15 можно было бы исключить, а регулирование скорости осуществлялось бы с помощью
машины 16, которая вместо бустера стала бы машиной для выравнивания скорости, причем величина
выравнивания изменялась бы либо положением ремня на конусных шкивах 17 и 17а, либо управляющим
двигателем 6. Также возможно настроить машину 16 таким образом, чтобы она совершала резкие рывки на
одном участке своего диапазона и ускорялась на оставшемся. Мы также можем расположить реостат 15 таким
образом, чтобы он приводился в действие с помощью винта переключения ремня 18, в этом случае
изменение скорости главного двигателя может быть осуществлено частично путем изменения сопротивления
15, а частично путем перемещения щеток машины 16. При желании от главного двигателя можно отказаться,
установив одинаковый блок управления на каждый из двигателей, приводящих в движение различные секции.
В этом случае небольшой генератор переменного тока 5 приводится в движение отдельно с помощью
подходящего средства, скорость вращения которого может изменяться, например, с помощью двигателя с
регулируемой скоростью вращения, работающего как на переменном, так и на постоянном токе.
Одним из преимуществ, получаемых при использовании описанного выше метода регулирования скорости,
является то, что никакие ненужные изменения напряженности поля главного двигателя не прерываются
движением щеток машины 16, которое может быть настолько малым или большим, насколько это
необходимо. Таким образом, ток возбуждения может быть доведен до любого желаемого значения в пределах
рабочего диапазона. Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его
осуществления, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_210230.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=210230&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB210230A
[]
Усовершенствования, касающиеся вулканизированных резиновых бутылок для воды и подобных изделий. В
отношении объекта, расположенного по адресу: Саутгемптон Билдингс, 30, Лондон, W.C. 2, настоящим
заявляю о характере данного изобретения (как было сообщено мне из-за границы компанией Seamless Rubber
Company, Incorporated, корпорацией, должным образом организованной и существующей в соответствии с
законами штата Массачусетс, Соединенных Штатов Америки, и Авеню, Нью-Хейвен, Коннектикут,
Соединенные Штаты Америки.) и каким образом это должно быть выполнено, должно быть подробно описано
и установлено в следующем заявлении: — Данное изобретение относится к бутылкам для воды,
армированным вулканизированной резиновой тканью, и подобным изделиям. Особенно желательно, чтобы
резиновые бутылки для воды или подобные им изделия обладали следующими свойствами или
характеристиками: лицевая поверхность, герметичные соединения между деталями, малый вес, высокая
гибкость, длительный срок службы и значительная эластичность. Стремясь производить бутылки,
обладающие таким сочетанием свойств, ранее изготавливались бутылки со стенками, состоящими из
промежуточного слоя квадратного плетения из прямо нарезанной ткани, тонко покрытой с обеих сторон
резиной.
Так, например, одним из таких типов является так называемая «ручная» бутылка для воды, при изготовлении
которой используется ткань квадратного плетения с плотной сеткой, тонко покрытая резиной с каждой
стороны; различные части и соединения собираются вручную без использования сердечника или форм, а
связующие полоски из резины просто приклеиваются к частям, что делает соединения склонными к протечкам
при использовании, в то время как слои резины на ткани могут потрескаться и отслоиться при использовании
из-за неправильного крепления к ткани. Другой тип бутылки для воды использует толстую, жесткую,
квадратную ткань из плотного плетения, тонко покрытую с обеих сторон резиной, не проникающей в ткань;
парные заготовки из этой ткани формируются в подходящей форме, при этом между заготовками в качестве
сердечника используется тонкий лист бумаги; процесс вулканизации листа бумаги также предотвращает
слипание заготовок, края которых просто вулканизируются друг с другом. Таким образом, в этом типе бутылки
стенки жесткие и негибкие, края ткани, выступающие по краям бутылки, склонны к протечкам, а тонкие слои
резины, не проникающие в ткань, легко отслаиваются и трескаются при сгибании и растяжении во время
использования.
Настоящее изобретение воплощает в себе определенные усовершенствования в конструкции бутылок для
воды из вулканизированной резины, формованных и армированных тканью, благодаря которым достигаются
прочность, герметичность соединений и привлекательный внешний вид. В соответствии с изобретением
композитный стеновой материал для бутылок с водой образуется путем гомогенного соединения в процессе
вулканизации внешнего и внутреннего слоев резины, нанесенных на промежуточный слой армирующей ткани,
снабженный плотно расположенными промежутками и обладающий значительной эластичностью, а также
приспособленный для обеспечения изгиба и растяжения композитного материала и возвращения его в
исходное положение. Предпочтительно, чтобы толщина резинового слоя была больше толщины внутреннего
слоя, чтобы обеспечить надлежащую защиту слоя ткани в композитном материале, способствовать
сохранению формы композитного материала, а также придать ему прочность и упругость. Масса резины обоих
слоев полностью проникает через плотно расположенные промежутки ткани в процессе вулканизации и
формования, соединяя все вместе в большом количестве близко расположенных точек в однородное
вулканизированное соединение, благодаря чему ткань становится неотъемлемой частью композитного
материала, укрепляя его и легко адаптируясь к изгибам и растяжениям композитного материала в процессе
эксплуатации, а также сохраняя его форму.
По всему корпусу бутылки для воды проходит высокоэластичное ребро, образованное выступающими наружу
краями противоположных стенок композитного материала, соединенных параллельно краям слоев ткани,
проникающих в ребро, и соединяющихся во время вулканизации с выступающими наружу полосами резины,
которые были предварительно прикреплены к краям композитного материала, и таким образом вступающих в
однородное соединение с резиной краев. Таким образом, края слоев ткани, проникающие в ребро, благодаря
вулканизации резины прикрепленных полос полностью покрывают и обволакивают края ткани и полностью
герметизируют ткань в ребре, образуя таким образом вулканизированное соединение и создавая
водонепроницаемый шов, а эластичное ребро дополнительно служит для поддержания симметричной формы
бутылки с водой. В качестве армирующего материала предпочтительно использовать трикотажное полотно.
При осуществлении способа производства бутылок для воды в соответствии с изобретением заготовки из
композитного материала вулканизируются и формуются в пресс-форме, состоящей из двух секций, в которой
используется секционный сердечник, включающий два основных элемента, один из которых снабжен
расширяющейся втулкой для образования горлышка и горловины бутылки для воды, а другой элемент
является широким и относительно толстым для образования корпуса бутылки для воды и снабжен язычком,
предназначенным для выступания через основание бутылки для воды с целью обеспечения отверстия для
быстрого извлечения элемента сердечника через него.
Благодаря этому методу производства можно быстро и экономично выпускать бутылки для воды
превосходного качества. Для полного понимания изобретения, оно будет описано со ссылкой на прилагаемые
чертежи, на которых: Секции женской формы с собранным с ними секционным сердечником. Рис. 2
представляет собой продольный разрез всего формовочного устройства, выполненный на Полное
изображение формовочного устройства, выполненное по линии B B на рисунке 1. На рис. 4 изображена
готовая бутылка. Части бутылки отламываются, чтобы проиллюстрировать некоторые новые особенности
конструкции. На рисунке 5 представлен вид сверху одной из невулканизированных заготовок, части которой
отламываются и укладываются обратно, чтобы показать некоторые детали конструкции. На рисунке 6
представлен фрагментарный вид дна бутылки, на котором видна резиновая вставка для герметизации
прорези в дне бутылки, через которую извлекается сердцевина. На рисунке 7 показана верхняя часть бутылки,
рассеченная по центру плоско, чтобы продемонстрировать цельный резиновый фланец и металлический
наконечник, прикрепленные к стенкам бутылки в процессе формования и вулканизации.
Рисунок 8 представляет собой увеличенный фрагментарный поперечный разрез готовой бутылки. На рисунке
9 представлен вид, аналогичный рисунку 8, где бутылка показана в невулканизированном состоянии. Для
обеспечения ясного понимания новых особенностей настоящего изобретения, оно будет описано в связи с
одним из способов изготовления бутылок для воды. При изготовлении таких бутылок лист трикотажа 10
сначала пропускают через каландр, в результате чего на его поверхность наносятся резиновые слои 11 и 12.
Резиновый слой 11, который будет составлять внешнюю поверхность готовой бутылки, предпочтительно
изготавливается большей толщины, чем слой 12, который будет составлять внутреннюю поверхность,
поскольку он Обладает достаточной прочностью, чтобы выдерживать износ от трения, растяжение,
скручивание и интенсивное использование, а также эффективно противостоять старению под воздействием
свободно циркулирующих воздушных потоков. Предпочтительно, чтобы обе резиновые прокладки были
изготовлены достаточной толщины, чтобы обеспечить достаточное количество резины для тщательного
проникновения и пропитки трикотажного полотна во время формования и вулканизации бутылки, а также для
обеспечения достаточного количества резины на обеих поверхностях трикотажа, чтобы полностью скрыть его
и придать готовой бутылке гладкую, однородную, эластичную и привлекательную поверхность.
Из подготовленного таким образом листа многослойного материала вырезаются или штампуются заготовки
13. Каждая заготовка имеет подходящий рисунок, позволяющий изготовить половину бутылки, и включает в
себя горлышко 14, горловину. Заготовки, соединенные вместе по краям, образуют стенки бутылки. Перед
размещением пары заготовок в вулканизационных формах на поверхность 12 горловины 15 каждой заготовки
наносится продолговатый блок 18 из невулканизированной резины. В процессе вулканизации пара блоков 18
размягчается и формуется вместе, образуя эллиптический фланец 19 в горлышке бутылки, в который
встраивается металлический наконечник 20 для пробки. (См. рисунок 7.) Также по внешнему периферийному
краю каждой из заготовок нанесена уплотнительная и армирующая полоса 21 из невулканизированной
резины. Эти полосы перекрывают края поверхностей 11 заготовок и выступают за их пределы. Выступающие
наружу части 22 полос соединяются вместе на этапе вулканизации, образуя толстое резиновое покрытие по
краям заготовок, тем самым эффективно герметизируя эти края и предотвращая проникновение влаги и воды
в ткань.
Следует отметить, что в процессе вулканизации резина полос вступает в однородное соединение с резиной
слоев 11 и 12, образуя вместе с соединенными краями прочное эластичное ребро 23, выступающее наружу от
краевых стенок бутылки и в ее центре. (См. рисунок 4). Это ребро помогает сохранять симметричную форму
бутылки в наполненном состоянии. Уплотнительные ленты также обеспечивают достаточное количество
резины для гарантирования прочного и надежного соединения заготовок по краям. Затем на поверхность 11
выступа каждой из заготовок накладывается уплотнительное кольцо 24 из невулканизированной резины. Эти
кольца образуют в готовой бутылке уплотнительное кольцо вокруг отверстия 25, предназначенное для
подвешивания бутылки. Далее изготавливается ручка 26 для бутылки. Это трубка 7 из невулканизированной
резины, армированная по центру. ткань. Один конец рукоятки разделен по центру, образуя две рукоятки 29 и
30, одна из которых предназначена для соединения с одной из заготовок, а другая — для соединения с другой
заготовкой.
Другой конец 31 ручки имеет преимущественно клиновидную форму для соединения с горлышком бутылки.
Рукоятка устанавливается на место путем прикрепления одной из ее частей 29 к корпусу одной из заготовок и
закрепления ее конца 31 к устью заготовки с помощью клея. При подготовке, описанной выше, одна из
заготовок помещается в полость одной из женских секций. Затем на заготовку накладывается поперечный
стержень. Этот стержень состоит из двух основных элементов: 32 и 33. (См. рисунки 1, 2 и 3.) Элемент 32
включает в себя расширяющуюся гильзу 34, предназначенную для формирования внутренней части горлышка
и горлышка бутылки. Эта втулка снабжена продольным центральным отверстием 35 и имеет на одном конце
выступ 36 и уменьшенный цилиндрический выступ 37. Это удлинение 37 предназначено для размещения
металлического наконечника 20, который встраивается в фланец горлышка 19 бутылки в процессе
вулканизации. Наперсток удерживается на месте на уменьшенном удлинителе 37 за счет плеча 36 втулки и
фланца 38, образованного на одном конце стержня 39, который съемно установлен в отверстии 35 втулки.
Верхний конец стержня 39 выступает за верхнюю часть втулки и снабжен пазом 40, через который
вдавливается клиновой штифт 41 для подъема стержня вверх и зажима наперстка между фланцем 38 и
выступом 36. Другой элемент 33 секционного сердечника представляет собой широкий, плоский,
относительно толстый, жесткий корпус 42, предназначенный для поддержки внутренних поверхностей стенок
корпуса бутылки во время вулканизации. Следует отметить, что форма сердцевины такова, что она образует
бутылку с передней стенкой 43, задней стенкой 44 и боковой стенкой 45. Боковая стенка служит для того,
чтобы передняя и задняя стенки находились на достаточном расстоянии друг от друга, образуя в готовой
бутылке полость, обычно достаточного размера, чтобы вместить большое количество воды без
нежелательной деформации стенок бутылки. Верхний конец элементов 33 выполнен со штифтом 46,
предназначенным для входа в углубление 47 в стержне 39 основного элемента 32, чтобы скрепить два
основных элемента или секции вместе, так что каждый элемент может регулироваться в пресс-форме
независимо от другого.
Нижний конец основного элемента 33 выступают через основание бутылки, чтобы поддерживать края
заготовок, проходя через часть основания бутылки, отделенную во время вулканизации бутылки, чтобы
обеспечить отверстие 49 для окончательного извлечения элемента ухода через него. (См. рис. 6.)
Необязательно делать отверстие или прорезь в дне бутылки, так как ее можно сделать в любом другом
подходящем месте. Кроме того, необязательно, чтобы сердцевина была снабжена средствами для
образования прорези, поскольку прорезь может быть сделана в бутылке после ее формовки, а затем
запечатана. После сборки основных секций в соответствии с указанными инструкциями, стержень
накладывается на заготовку внутри секции 50 пресс-формы, после чего устанавливается дополнительная
заготовка. Затем пресс-форма 51 опускается, после чего бутылка подвергается соответствующей
вулканизации. В процессе вулканизации резина, составляющая слои 11 и 12, достаточно размягчится, чтобы
полностью проникнуть и пропитать ткань 10, а также пройти под давлением форм через промежутки между
Соседние файлы в папке патенты