Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_2146
.pdf
продольное движение опорной планке 16 зажима заготовки. Внешняя канавка 14 обычно приводит в действие
соответствующий рычаг 17, который через общие соединения 40 передает поперечные составляющие
движения опорной планке зажима заготовки 16.
[0019]
Зажим для заготовки может быть, и предпочтительно, выполнен в виде выступающего рычага 45 в форме
«гусиной шеи», обеспечивающего глубокое отверстие, позволяющее шить изделие на значительном
расстоянии от его края.
На переднем конце 50 нижней опорной планки зажима заготовки 16 расположен обычный нижний зажимной
элемент или пластина 18, а рядом с его задним концом установлено основание 19 выступающего зажимного
рычага 20, заканчивающегося головкой 21, расположенной в непосредственной близости от головки 4 55 рамы
швейной машины. Головка 21 верхнего зажимного рычага имеет на своей передней поверхности глубокий
вертикальный канал или направляющую 22 для вертикальной зажимной сжимающей планки 23, имеющей на
своем нижнем конце 60 боковые выступающие крылья 24, образованные наклонными зажимными
сжимающими поверхностями 25 и параллельными удерживающими поверхностями 26, 261.
[0020]
Прижимные и удерживающие поверхности 25 и 26, 261, взаимодействуют с роликовыми штифтами 27,
установленными на хвостовиках, посредством 65.
[0021]
28
верхних зажимных ножек 29, которые имеют выемку в точке 30, чтобы открыть участок изделия для
выполнения стежков пришивания или прострочки.
Стержни 28 зажимных ножек шарнирно установлены на 70 параллельных шарнирных штифтах 31,
закрепленных на коротких поперечных рычагах 32, выступающих вбок от второй вертикальной направляющей
33, параллельной направляющей 23 и направляемой в направляющей 34 в головке 21. Поперечные стержни
35 привинчены к головке 21 для удержания направляющих 23 и 33 в их соответствующих положениях, а
головка 21 имеет срез в точке 36, 36, рис. 6, между поперечными стержнями 35, чтобы обеспечить зазор для
коротких поперечных рычагов 32, 32 направляющей 33 при ее движении вверх и вниз.
[0022]
U-образная листовая пружина 37 имеет в месте изгиба отверстие, через которое проходит винт 38, крепящий
эту пружину 8" к направляющей 33.
Ножки пружины упираются наружу в стержни 28 зажимных ножек, удерживая роликовые штифты 27 в контакте
с рабочими поверхностями 25 и 26, 261 зажимной 90 направляющей планки 23. Выступающий вперед штифт
39 установлен на направляющей 33 таким образом, чтобы он проходил над обычным горизонтальным
рычагом подъема зажима 40, расположенным на нижнем конце рычага подъема зажима 9.5 41, который
установлен в головке 4 параллельно игловодителю 5 и на своем верхнем конце соединен с обычным рычагом
подъема зажима 42, управляемым педалью. Один из боковых рычагов 100 32 направляющей 33 имеет
восходящий выступ 43, который податливо прижимается вниз, чтобы удерживать ножки 29 в зажимном
зацеплении с заготовкой с помощью относительно прочной листовой пружины 44, опирающейся на винт 45 на
его заднем конце. Давление пружины 44 можно регулировать, поворачивая винт 46, который воздействует на
пружину 44 между ее концами. Предпочтительно к нижнему концу направляющей планки 33 крепится
измерительный элемент 47, имеющий на своем нижнем конце очень тонкий ребристый элемент 48,
заканчивающийся на переднем конце близко к точке шитья, но не в пределах диапазона действия иглы.
Ребро 48 имеет нижний горизонтальный край, расположенный немного ниже плоскости нижних
противоположно зазубренных поверхностей 49 (фиг. 3) зажимных ножек, так что оно немного входит в
отверстие для пуговицы или другой прорезь в изделии и помогает оператору правильно позиционировать и
выравнивать изделие.
[0023]
Зажимной направляющий стержень 23 имеет углубление в верхней части в точке 50 для размещения бокового
штифта 51, закрепленного на горизонтальном рычаге 52 коромысла, точка опоры которого находится в точке
53 на кронштейне 531, закрепленном на выступающем зажимном рычаге 20.
Вытянутый вниз рычаг 54 коромысла 130
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_210061.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=210061&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB210061A
[]
Жидкости, которые они содержат. Аппараты для прессования различных материалов с целью их извлечения.
Я, гражданин Французской Республики, проживающий в Париже, Франция, настоящим заявляю о природе
данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в
следующем заявлении: Настоящее изобретение относится к типу экстракционного аппарата, включающего
клетку, снабженную отверстиями, позволяющими вытекать жидкости, вытесняемой давлением, создаваемым
винтами, вращающимися внутри клетки и создающими необходимое сжатие материала. В таких устройствах
было предложено изготавливать клетку из ряда двутавровых прутков — как правило, прямоугольного сечения,
но с фаской по краям, позволяющей устанавливать прутки по кругу. В некоторых случаях прутки имели
попеременно прямоугольное поперечное сечение и были скошены, как указано выше. Стержни расположены
внутри ряда ребер или опорных элементов и удерживаются на месте с помощью клиньев, закрепленных на
ребрах или опорных элементах и снабженных винтами, позволяющими плотно затянуть их между двумя
соседними стержнями.
Эти перекладины разделены тонкими пластинами или имеют дренажные канавки для отвода жидкости. В
таком устройстве также было предложено использовать регулируемый конус на выходном конце устройства, а
также два винта, расположенных в одной плоскости внутри клетки и приводимых в движение отдельно друг от
друга. Ребра или опорные элементы соединены между собой с одной стороны аппарата, что позволяет легко
открывать клетку. Согласно настоящему изобретению, каждое ребро имеет внешнюю дугообразную
поверхность, прилегающую к полукруглым ребрам или опорам, две параллельные поверхности и внутреннюю
поверхность со скошенными краями. Когда эти стержни устанавливаются внутри ребер или опор, они
образуют ряд выступающих кромок, похожих на зубья храпового механизма, которые предназначены для
предотвращения попадания твердого материала между стержнями и его следования за жидкостью,
вытекающей через щели. Стержни слегка разнесены друг от друга с помощью небольших клиньев. Конус
регулируется относительно выходного отверстия сепаратора во время работы машины с помощью зубчатой
передачи, приводимой в действие винтовым валом, который заставляет держатель конуса вращаться на
резьбовом участке вала и быстрее, чем сам вал.
Данный механизм может включаться и выключаться с помощью сцепления. Предпочтительно, чтобы сам
конус был приспособлен для вращения относительно своего носителя с целью уменьшения трения о
материал. Предпочтительно, шнек состоит из нескольких элементов, вращающихся с разной скоростью,
чтобы обеспечить постепенное сжатие материала. Управление осуществляется с помощью механизма,
позволяющего легко менять определенные шестерни, чтобы соответствующим образом изменять скорость
различных элементов винта. Входной элемент приводится в движение устройством ограничения напряжения
или фрикционным устройством, обеспечивающим остановку этого элемента в случае возникновения
чрезмерного сопротивления. Перед прессом устанавливается распределительный механизм, движение
которого связано с движением пресса и который останавливается одновременно с последним, так что
количество материала, поступающего в пресс, всегда пропорционально скорости работы указанного пресса.
Между этим распределителем и прессом расположена промежуточная система подачи, специально
предназначенная для предварительного нагрева материала с целью подготовки его к воздействию давления в
оптимальных условиях для максимального извлечения жидкости.
Данное устройство может нагреваться выхлопными газами двигателя, приводящего в действие пресс,
предпочтительно с использованием жидкости с высокой температурой кипения. Данное устройство включает
в себя два параллельных трубопровода, по которым последовательно проходит материал, так что входное и
выходное отверстия находятся практически в одной точке. Данная конструкция имеет множество
преимуществ с точки зрения упрощения конструкции установки. Изобретение проиллюстрировано на
прилагаемых схематических чертежах, на которых: фиг. 1 представляет собой вид всего завода, частично в
разрезе. На рис. 2 представлен соответствующий фрагмент бокового вида. На рис. 3 представлена
схематическая иллюстрация системы предварительного нагрева. На рис. 4 представлен соответствующий
фрагмент бокового вида. На рисунках с 5 по 10 представлены детальные изображения, показывающие
конструкцию клетки пресса. На рис. 11 показаны некоторые детали этого пресса. На рисунках 12 и 13
представлены другие детальные виды. Как показано на чертеже (рис. 1), новый аппарат включает в себя
распределитель D для обрабатываемого материала, промежуточное подающее устройство A и винтовой
компрессор C, составляющий основную часть аппарата.
Распределитель D может иметь любую конструкцию. В приведенном примере он включает в себя коробку, над
которой расположен бункер, снабженный подвижным дном, способным принимать горизонтальное
возвратно-поступательное движение под действием рычага b, опирающегося на кулачковый механизм c
шестерни P, и возвратно-поступательное движение пружины d. Шестерня P приводится в движение, как
показано на примере двигателя M, который также приводит в движение винт пресса, как будет описано далее.
Вертикально регулируемая дверца e позволяет точно определять количество распределяемого материала
при каждом перемещении нижней части распределителя a. Таким образом, контроль за дистрибьютором
связан с 0, Количество подаваемого материала всегда пропорционально производительности этого пресса, и
распределитель останавливается одновременно с прессом. Устройство подачи А не потребовалось бы, если
бы материал можно было подавать в пресс в том состоянии, в котором он находится; однако во многих
случаях его необходимо предварительно нагреть, а иногда увлажнить, а иногда и высушить до необходимой
степени.
Аппарат А, предназначенный для осуществления этой подготовки, по существу состоит из двух каналов E и E,
в каждом из которых расположен винт. Они либо расположены один над другим в одной и той же
горизонтальной плоскости, либо под углом, как показано на рис. 2. Материал последовательно проходит через
оба трубопровода. Нагрев трубопроводов желобов E и El осуществляется любым подходящим способом, в
частности, с помощью жидкости с высокой температурой кипения, например, масла, циркулирующей в
двойных стенках трубопроводов. Нагрев также может осуществляться с помощью выхлопных газов двигателя
внутреннего сгорания М (рис. 3), служащего для приведения пресса в действие; эти газы могут подаваться
непосредственно через двойную стенку желобов или, предпочтительно, как показано на рис. 3 и рис. 4, путем
введения под давлением жидкости, такой как вода, или жидкости с высокой температурой кипения, такой как
масло, что позволяет избежать создания давления. На рис. 4 показана выхлопная труба Т, проходящая через
общую двойную стенку Г, заполненную маслом. Трехходовой кран f пропускает только необходимое
количество газа для нагрева, остальное поступает в глушитель f.
Благодаря наличию жидкости в точке G, температура в желобе может быть обеспечена гораздо более
равномерной и стабильной. Желоба E, El, рис. 2, закрыты. Открывать или закрывать в требуемое время,
чтобы обеспечить нагрев и сушку в необходимой степени материала, проходящего через указанные желоба.
Материал перемещается по обоим каналам E E, как показано стрелками на рис. 1, и поступает через желоб h
в пресс. Если материала слишком много, его удаляют с помощью шнека. Следует отметить, что подача и
выдача материала в аппарате А происходят практически в одной точке, что значительно упрощает сборку
установки. Пресс, в котором осуществляется извлечение жидкости, содержащейся в материале, состоит из
одного или нескольких металлическая клетка с отверстиями, позволяющими выходить жидкости,
откачиваемой под давлением. Конструкция этой клетки позволяет жидкости проходить сквозь неё, удерживая
при этом твёрдый материал. Отверстия образуются путем формирования указанной клетки из ряда
параллельных стержней В описанного ниже сечения, оставляющих между ними небольшие промежутки.
На рисунках с 5 по 10 показан способ сборки стержней. Стержни B прилегают к обручам F, форма которых
четко показана на рис. 5; они имеют внутреннее углубление по окружности K, соответствующей внешней
поверхности клетки, образованной стержнями, и снаружи снабжены двумя выступами F. Обручи расположены
в разных местах, как показано на рис. 8; они соединены попарно болтами i, опирающимися на поперечные
стержни v, контактирующие с выступами Fl. Стержни имеют профиль, показанный на рис. 6; они имеют
внешнюю дугообразную поверхность j, точно соответствующую внутреннему круговому контуру K обручей,
боковые поверхности j параллельны друг другу и внутреннюю поверхность j, скошенную таким образом, что
когда стержни установлены на место (рис. 5), они имеют ряд выступающих кромок j, предназначенных для
предотвращения попадания твердого материала, перемещаемого в направлении вращения, указанном
стрелкой, между стержнями и его следования за жидкостью, вытекающей через щели.
Стержни B слегка разнесены друг от друга с помощью небольших клиньев k (рис. 7); они закреплены в
обручах F с помощью клиньев I и l, соединенных винтами с выступами или другими элементами на обручах,
что обеспечивает необходимую степень зажима. Клинья 1 служат опорами, а клин выступает в роли замкового
камня для всей конструкции. Если клетка небольшая, прутья могут простираться по всей её длине. В
обратном случае клетка образована несколькими рядами стержней, расположенных вплотную друг к другу,
как показано на рис. 9 и 10. Клетка, образованная стержнями, может быть цилиндрической, как на рис. 1, или
конической, или иметь суженные участки, как показано на рис. 9 и 10. Эти суженные участки можно получить с
помощью специальных стержней, более широких на одном конце, чем на другом, или путем придания
стержням наклона с помощью клиньев l (рис. 10). Резьба винта прерывается, как показано на детальном
изображении (рис. 11), чтобы обеспечить возможность установки неподвижных элементов или резцов N,
предназначенных для предотвращения вращения материала вместе с винтом и обеспечения его
продвижения.
Различные скорости. С этой целью они устанавливаются на концентрических валах. На фиг. 1 и 11 для
упрощения чертежа механизм показан только для двух винтов; для трех и более винтов достаточно повторить
одни и те же детали столько раз, сколько необходимо. На двух концентрических валах m и n жестко
закреплены зубчатые колеса m и nl, соединенные последовательно. Приводной вал и шестерни подобраны
таким образом, чтобы передаточные числа шнеков соответствовали требуемым значениям для обеспечения
постепенного сжатия обрабатываемого материала. С этой целью винты вращаются все медленнее и
медленнее в направлении подачи. Материал, поступающий в первый шнек, сжимается, при этом первый шнек
создает первую зону давления. Затем его захватывает второй винт, который дополнительно сжимает его, и
так далее. Кроме того, такая конструкция позволяет легко изменять передаточное отношение винтов,
поскольку зубчатые колеса легко заменяются. несколько различающихся диаметров. Для восприятия
продольных распорок, возникающих под действием винтов, используются валы.
показано на рис. 11. Торцевой подшипник p может иметь сферическую форму снаружи и устанавливаться
внутри сферического держателя, не показанного на рисунке, чтобы предотвратить заклинивание в случае
изгиба вала. Во избежание засорения пресса или поломки деталей из-за попадания посторонних предметов,
управляется с помощью фрикционного устройства, изображенного на рисунке. закреплен на валу n, но
зажимается с помощью кольца q и регулируемого размера. вал. Если чрезмерная подача пресса приводит к
избыточному давлению или если в него попало инородное тело, первый шнек V, поддерживающий
увеличение сопротивления, останавливается из-за скольжения пластины q между кольцом q и шестерней n. В
это время второй винт продолжает вращаться, освобождая пресс. Как только внутреннее давление вернется к
норме, первый V-образный винт автоматически возобновит свою скорость. Материал, прошедший через пресс
и подвергнутый давлению, проходит через кольцевое пространство, расположенное между кольцом r и
конусом s (рис. 1).
Кольцо, подвергающееся значительному трению, изготовлено из закаленной стали; оно съемное, что
позволяет заменить его в случае износа. Положение конуса регулируется, что позволяет изменять
поперечное сечение выходного канала. Чем уже сужен этот выходной канал, тем сложнее материалу
выходить из клетки и, следовательно, тем выше давление внутри последней. Этот конус должен иметь
возможность перемещаться вперед или назад во время работы. Этот результат получен с помощью
устройства, показанного на рис. 1. Конус жесткий, с внутренней резьбовой втулкой, которая навинчивается на
резьбовую часть вала последнего винта. Этот рукав жесткий. вал в качестве еще одной шестерни с зубчатым
колесом Т4. Последний свободно закреплен на оси; его можно перемещать вперед или назад с помощью
стержня x, чтобы соответствующие захваты вала m, или для создания упора u к неподвижному ограничителю
u. В показанном положении зубчатый
Т4 для работы налегке. Если колесо Т4 переместить вперед для включения сцепления, будет ли это колесо
вращаться с той же скоростью, что и вал? ; благодаря увеличению скорости, вызванному набором
notate__быстрее, чем вал. Втулка перемещается вперед, толкая конус, который сужает выходной канал до
необходимой степени, после чего сцепление 11 отпускается. Если же, наоборот, колесо t4 Остановлен
неподвижным упором u; втулка t обездвижена, в то время как вал m продолжает вращаться. Таким образом,
втулка отвинчивается, и конус перемещается назад; поперечное сечение выходного канала увеличивается.
Если резьба втулки и резьба вала направлены в разные стороны, то конус Он соединяется с абатментом и
открывается, когда входит в зацепление с зажимной втулкой. Когда детали находятся в нужном положении
Вал m имеет небольшую тенденцию к продольному перемещению частей t и t по валу, особенно когда втулка t
выполнена отдельно от конуса s, как описано ниже.
В некоторых случаях целесообразно предотвратить вращение конуса относительно материала. Фактически,
учитывая возникающее давление и трение, на выходе может происходить нагрев, приводящий к окрашиванию
материала. В этом случае основание конуса может быть снабжено антифрикционным упором y (рис. 13),
например, упорным шарикоподшипником. Конус неподвижно зафиксирован относительно материала, втулка и
колесо могут вращаться, и вся конструкция может совершать движения вперед и назад, которые только что
были описаны. При обработке маслянистых зерен вытекающее масло можно рассматривать как масло
первого давления в первой части клетки и как масло второго давления во второй части. Разделить эти два
качества продуктов легко, разделив собирающий сосуд z (рис. 1) на независимые отсеки. Приведенные выше
варианты являются лишь примером; формы, размеры, используемые материалы и все детали могут быть
изменены без отступления от принципа изобретения.
Подробно описав и определив природу моего изобретения, а также способ его осуществления, я заявляю, что
то, что я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_210062.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=210062&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB210062A
[0001]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
[0002]
Дата проведения конвенции (Франция): январь.
17, 1923,
[0003]
210,062
[0004]
Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): 2 января 1924 г., № 117 J24.
[0005]
Завершено: 28 августа 1924 г.
[0006]
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
[0007]
Усовершенствования, относящиеся к гироскопическим компасам или связанные с ними.
[0008]
Мы, Хений Ббгин из Йилла Тереза, Пьер Руж, Монпелье (Эро), Франция, и Пахиль Онфбек из 7, улица дю
Олье, Париж, Франция, оба граждане Французской Республики, настоящим заявляем о характере данного
изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем
заявлении: —
[0009]
10
[0010]
Воздействия, которым может подвергаться компас на борту судна, такие как изменение скорости или курса,
или качка судна, будут изменять видимое вертикальное положение, то есть направление вектора,
возникающего в результате ускорения судна и ускорения свободного падения.
Отклонения компаса обусловлены, с одной стороны, эффектом демпфирующего устройства, а с другой
стороны, недостаточной устойчивостью маятниковой части в вертикальном направлении восток-запад.
Таким образом, возникает необходимость максимально повысить эту устойчивость и уменьшить негативное
воздействие системы демпфирования 25.
[0011]
Целью изобретения является выполнение этого двойного требования. Изобретение относится к
гиростатическим компасам, предназначенным для судов или летательных аппаратов, и включает в себя два
различных элемента, а именно:
[0012]
(а) Управляющий гироскоп и
[0013]
(б) Маятник, колебания которого в направлении восток-запад стабилизируются с помощью вспомогательного
гиромотора.
[0014]
30-градусных прицелов, подвешенных к той же опоре, что и управляющий гироскоп.
[0015]
Согласно изобретению, предусмотрено демпфирующее устройство, состоящее из 40 дополнительных грузов,
размещенных на корпусе управляющего гироскопа, и второго дополнительного груза, компенсирующего
первый груз и расположенного на опоре.
Кроме того, последний приводится в движение сервомотором 45, чтобы следовать за движениями
управляющего гироскопа.
[0016]
[Цена 1/-]
[0017]
Что касается демпфирования стабилизирующего маятника, то оно достигается за счет рассеивания энергии.
[0018]
Прилагаемые чертежи в качестве примера 50 демонстрируют один из вариантов осуществления изобретения.
[0019]
На рисунке 1 представлен вид аппарата в проекции, перпендикулярной меридианной плоскости.
£5
[0020]
На рисунке 2 представлен аналогичный вид в указанной плоскости.
[0021]
Рисунок 3 представляет собой вид сверху.
[0022]
Рисунок -1 представляет собой план, показывающий деталь. 60
[0023]
В гиростатическом компасе, показанном на рисунках 1–4, круговой элемент 1 карданного подвесного
устройства имеет подвижную на осях 2 и 3 раму 4, к которой прикреплена ось 5.
Опора 6, удерживающая гиростаты, вращается на указанной оси и опирается на нее посредством
шарикоподшипника 7 и обычного шарикоподшипника 8; указанная опора включает три рычага 9, 10, 11, из
которых к первому прикреплен направляющий гиростат 12, а к двум другим — вспомогательные гиростаты 28,
29 соответственно.
[0024]
Направляющий гиростат 12 подвешен к рычагу 9 с помощью набора из 75 тросов 13, имеющих лишь
незначительное скручивание, и направляется двумя небольшими шарикоподшипниками 14, 15.
Указанный гиростат снабжен тележкой 16, катящейся по рельсу, состоящему из двух контактных элементов
38, 39, которые 80 разделены изолирующим элементом 17 (рис. 4) и удерживаются кронштейном,
установленным на опоре 6.
Указанные контактные элементы, составляющие коммутатор, каждый из которых соединен с полюсом
источника тока, питающего электрический серводвигатель 18, основная рама которого закреплена на раме 4.
Вал 49 указанного двигателя приводит в движение через средний элемент 90 зубчатой передачи 19 червяк 40,
взаимодействующий с червячным колесом 41, установленным на опоре 6, и вращает его.
[0025]
4 тер/]
[0026]
2
[0027]
210,062
[0028]
Облегчение работы направляющего гиростата 12 обеспечивается ртутной чашкой 21, расположенной к
востоку от его оси вращения, а также ртутной чашкой 22 на вертикальной оси 5 корпуса и соединенной с
чашкой 21 трубкой 23.
Поршень, закрепленный на всасывающем сердечнике соленоида 24 и перемещаемый вниз пружиной,
оказывает такое давление на верхнюю поверхность ртути, что последняя удерживается на определенном
уровне в чашке 21 и, таким образом, нарушает равновесие гиростата, представляя собой дополнительную
массу, расположенную с восточной стороны.
[0029]
15 На раме 6 установлено аналогичное устройство, включающее две соединенные ртутные чашки 25, 26 и
соленоид 27, так что когда ртуть находится на нормальном уровне в чашках 21 и 25, центр тяжести всего
аппарата будет располагаться на его вертикальной оси вращения XX.
[0030]
Соленоиды 24 и 27 соединены параллельно в цепи, включающей переключатель 25 для включения
соленоидов или, в противном случае, по желанию.
[0031]
Маятник, стабилизированный в вертикальном направлении восток-запад, включает в себя два одинаковых
вспомогательных гиростата 28, 29, имеющих 30 совпадающие горизонтальные оси, причем указанные
гиростаты подвешены соответственно к рычагам 10, 11 с помощью тросов, имеющих лишь незначительное
скручивание, и предназначены для колебаний на этих тросах, причем каждый из них направляется в своих
колебаниях двумя небольшими шарикоподшипниками, такими как 48.
[0032]
Для того чтобы привести каждый из вспомогательных гиростатов в нормальное положение равновесия, при
котором его ось перпендикулярна оси направляющего гиростата 12, предусмотрена проволока 30,
закрепленная одним концом на корпусе каждого из гироскопов 28, 29 и поддерживающая другим концом
противовес 31, перемещающийся в цилиндре 32.
Энергия колебаний рассеивается плоским элементом 33, прикрепленным к корпусу гиростата и
перемещающимся внутри коробки 34, содержащей масло.
Заполнение цилиндра 32 50 маслом позволяет добиться более эффективного гашения колебаний большой
амплитуды.
[0033]
Таким образом, указанная конфигурация гиростатов будет представлять собой маятник, колебания которого в
направлении восток-запад имеют очень большой период и соответствующим образом затухают.
[0034]
Устройство дополняется считывающим устройством, расположенным в верхней части.
60 На опоре 6 (рисунки 1, 2 и 3) установлена карта компаса 35, снабженная соответствующей системой линий,
пронумерованных от 0° до 360° и проходящих между двумя концентрическими окружностями.
На рисунке выше показана карта компаса, на которой расположена градуированная линейка 36, закрепленная
на раме 4 и размещенная по линии курса судна AH, AS (рисунок 3).
Указанное правило снабжено слайдом 37, на котором размещены поперечные проволоки 43.
70
[0035]
В центре карты компаса 35 расположена диаграмма или кривая 44, с помощью которой наблюдатель может
определить, в зависимости от скорости движения и широты, поправку 75, которую необходимо принять, как
будет указано далее.
■
[0036]
На карточке компаса 35 дополнительно предусмотрен ползунок 45, перемещающийся вдоль градуированной
линейки 46, расположенной в плоскости меридиана север-юг.
Ползунок 45 80 выполнен таким образом, чтобы совпадать с делением линейки 46, соответствующим широте
местности, и в этом случае положение равновесия аппарата соответствует вертикальному направлению оси 5
85.
[0037]
Принцип работы аппарата следующий:
[0038]
Соседние файлы в папке патенты