Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_2132
.pdf
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_209764.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=209764&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB209764A
[]
Усовершенствования в области печей и устройств сгорания, в частности, в связи с генерацией пара и
перегревом. Я, Джон Эверетт Белл, гражданин Соединенных Штатов Америки, проживающий в Бруклине,
округ Кингс, штат Нью-Йорк, и имеющий почтовый адрес: 111, Бродвей, Нью-Йорк, Соединенные Штаты
Америки. Изобретение и способ его осуществления должны быть подробно описаны и установлены в
следующем заявлении: Настоящее изобретение относится к усовершенствованию метода и аппарата для
осуществления сжигания топлива и предназначено, главным образом, для генерации и перегрева пара под
высоким давлением с теплоотдачей, выделяемой при сжигании измельченного топлива, сгорающего во
взвешенном состоянии, с общей целью обеспечения эффективного сжигания и эффективного использования
выделяемого тепла в аппарате, который в целом является компактным и имеет относительно большую
вместимость для своих габаритов, а также относительно недорог в изготовлении и обслуживании.
Способ и устройство для сжигания топлива и использования теплоты сгорания для нагрева жидкости,
согласно настоящему изобретению, характеризуются тем, что топливо и воздух вводятся в камеру сгорания с
относительно ограниченным поперечным сечением, а также подается дополнительный воздух для
поддержания горения таким образом, чтобы обеспечить быстрое смешивание воздуха и топлива, в
результате чего образуется относительно короткое чистое пламя, при этом стенки камеры сгорания вблизи
пламени образованы или экранированы поверхностью поглощения лучистого тепла, содержащей каналы для
нагреваемой жидкости. В предпочтительной конструкции парогенератора, изображенной на иллюстрации,
которая также воплощает изобретение моей спецификации № 230102, средства, используемые для
направления пламени по пути, необходимому для полного сгорания, и для полного охвата теплопоглощающих
поверхностей, открытых в топке, и для осаждения образующегося шлака или золы, включают в себя:
центральную подвесную перегородку, изготовленную из труб, коллекторов и барабанов, охлаждаемых либо
циркулирующей в котле водой, либо паром в процессе перегрева, и поддерживаемую ими; охлаждающие
элементы поддерживают огнеупорные плитки, благодаря чему перегородка герметично закрывается.
Предпочтительно, эта перегородка расположена, как показано на рисунке, для формирования U-образного
канала потока газа или пламени, с приспособлениями для подачи топлива и воздуха для его сгорания в
камеру сгорания в верхней части одной из ветвей U-образного канала, а также для отвода газообразных
продуктов сгорания из собственно камеры сгорания в верхней части другой ветви указанного канала. Это
позволяет обеспечить в камере печи путь распространения пламени достаточной длины и достаточно
ограниченный в поперечном сечении, чтобы обеспечить быстрое воспламенение и эффективное сгорание
топлива с минимальным избытком воздуха. При такой конструкции нагревательные поверхности котла,
используемые для формирования или защиты стенки корпуса и для образования вышеупомянутой
перегородки, поглощают относительно большую часть тепла, выделяемого излучением, и поглощают
дополнительное тепло за счет контакта с сильно нагретыми горящими газами и продуктами сгорания.
Нагревательные газы, выходящие из камеры сгорания при относительно высокой температуре, используются
в предпочтительной конструкции, показанной на иллюстрации, для подачи тепла на дополнительную
нагревательную поверхность котла, расположенную таким образом, чтобы обеспечить относительно высокую
скорость теплопередачи.
В данной конструкции котел выгодно соединен оригинальным и компактным способом с экономайзером и
воздухоподогревателем для использования имеющегося тепла в отопительных газах, выходящих из котла. В
предпочтительном способе осуществления моего изобретения топливо подается в камеру сгорания со
скоростью, значительно превышающей скорость, при которой газообразные продукты сгорания выходят из
камеры сгорания, а воздух, необходимый для сгорания топлива, подается рядом с топливным входом и
частично под углом к входящему потоку топлива и воздуха, чтобы обеспечить относительно быстрое или
короткое, чистое пламя, что приводит к высокой температуре пламени и быстрому поглощению тепла
излучением. Преимуществом является то, что удлиненный путь пламени увеличивается в поперечном
направлении. Увеличение скорости газа происходит по мере протекания процесса горения и увеличения
объема газов. Преимуществом также является уменьшение поперечного сечения конечной части камеры
сгорания, что позволяет устранить или желательно свести к минимуму любое снижение скорости газа по мере
сжатия нагреваемых газов вследствие теплоотдачи, выделяемой ими теплоприёмнику.
Различные особенности новизны, характеризующие мое изобретение, подробно описаны в пунктах формулы
изобретения, прилагаемых к настоящему описанию и являющихся его неотъемлемой частью. Однако для
лучшего понимания изобретения и его преимуществ следует обратиться к прилагаемым чертежам и
описаниям, на которых я проиллюстрировал предпочтительные варианты осуществления моего изобретения.
Из представленных чертежей: рис. 1 — разрез предпочтительной конструкции; рис. 2 — разрез по пунктирной
линии. Рис. 5 представляет собой поперечный разрез, иллюстрирующий модифицированную часть аппарата,
показанного на рис. 1; На рис. 6 представлен разрез, иллюстрирующий еще один модифицированный участок.
Рассматривается модифицированная конструкция котла; на рис. 8 представлен частичный разрез линии. Рис.
9 представляет собой частичный разрез, выполненный аналогично рис. 1, иллюстрирующий еще одну
модификацию; а рис. 10 — это разрез по линии 10-10 на рис. 9. На изображении, представленном на фиг. 1–4,
А обозначает камеру сгорания печи, стенка корпуса которой, как показано, образована наружным
металлическим каркасом и футеровкой из огнеупорного кирпича или аналогичного огнеупорного материала,
за исключением тех участков корпуса, где стенка полностью или частично образована частями котла и
пароперегревателей.
Измельчённый уголь или аналогичное топливо, а также относительно небольшая часть воздуха для его
сгорания подаются в верхнюю камеру сгорания через направленные вниз форсунки B от подающего
механизма (не показан), который может быть любого обычного или подходящего типа. Каждое сопло B, как
показано на рисунке, окружено кожухом подачи воздуха C, установленным на верхней стенке корпуса котла
рядом с передним краем последнего. Предварительно нагретый воздух подается в корпус C через
ответвления Cl от шины или воздухоотвода C, проходящего вдоль передней части и боковых сторон корпуса
котла и соединенного на своих концах с воздухоподогревателем, расположенным в задней части котла и
описанным ниже. Дымоход C также подает воздух в камеру сгорания через ряд отверстий A в передней стенке
корпуса котла, а также через отверстия A в боковых стенках корпуса. Собственно котел включает в себя
паровой и водяной барабан D, расположенный в верхней части камеры сгорания A, приблизительно
посередине между передним и задним концами последней.
Циркуляционные трубки Dl слегка наклонены вниз от горизонтального вывода с противоположных сторон
барабана к переднему и заднему коллекторам D и D соответственно. Вертикальная часть: водотрубки D4
соединяют коллекторы D с барабаном D5, расположенным рядом с нижним концом собственно камеры
сгорания. Как Трубы в двух рядах расположены со смещением, образуя экран, расположенный вдали от
внутренней стороны передней стенки корпуса котла, что одновременно уменьшает поглощение тепла
последним и охлаждает его, поглощая лучистое тепло. Два ряда вертикальных труб D40 соединяют
коллекторы. На том же уровне, что и коллектор D5, и образует экран, расположенный на небольшом
расстоянии перед задней стенкой камеры сгорания A, защищая эту стенку, подобно тому как трубки D4-экран
защищают переднюю стенку. Как показано на рисунке, верхняя часть корпуса котла частично выполнена из
огнеупорного материала.
Барабан D9 расположен на более низком уровне и непосредственно под барабаном D с помощью набора
прямых трубок D7 и набора изогнутых трубок D8, смещенных относительно трубок D'. Трубки D7 и D образуют
охлаждающий экран для нижней стенки камеры печи, через который зола и шлак стекают в карманы или
зольные ямы A9. В зависимости от барабана, D — это... непосредственно между барабанами D и D9. Трубки в
одном ряду соединены своими верхними концами с барабаном D на передней стороне последнего, а трубки в
другом ряду соединены с барабаном D на задней стороне последнего, при этом трубки в обоих рядах
соединены своими нижними концами с барабаном D11. Как показано на рисунке, трубки DIO и трубки DI по обе
стороны барабана D соединены с последним посредством соответствующего представляют собой прямые
вертикальные трубы, радиально расположенные относительно барабанов D и .образовать отражающую
стену. Таким образом, перегородка Вдоль передней части котла расположены отверстия E на уровне портов
A, через которые воздух, подаваемый из дымохода C во внутреннюю часть перегородок, поступает в часть
камеры сгорания под топливом.
D9 — соединены с обоих концов печи внешними трубопроводами или водопроводом. . Горящие газы и
продукты сгорания покидают камеру сгорания А через отверстие А в задней стенке последней, проходящее по
всей длине печи непосредственно под коллектором Д3, и оттуда проходят вниз по вертикальным каналам А4 в
корпусе из подходящего огнеупорного материала, такого как чугун или кирпичная кладка, как показано на
рисунке. Централизованно Трубка D14 не заполняет канал, обеспечивая тем самым поток нагревающего газа.
Путь имеет кольцевое поперечное сечение между соединены своими верхними концами с разъемами D и
соединены своими на уровне и соединены с барабаном D6. Газы, выходящие из нижних концов каналов А4,
поступают в нижнюю камеру F двух аналогичных экономайзеров F, через которые газы проходят вверх мимо
горизонтально расположенных экономайзерных трубок F, которые предпочтительно представляют собой
стальные трубки, заключенные в трубчатые гофрированные чугунные корпуса. Предпочтительно, чтобы
трубки F каждого экономайзера были соединены таким образом, чтобы вода, подлежащая предварительному
нагреву, поступала в трубки F верхнего ряда через соответствующий входной коллектор F3.
Последовательно расположенные нижние ряды трубок и коллекторы F4, посредством которых каждая трубка
в промежуточном ряду соединена одним концом с трубкой или трубками в ряду над ней, а противоположным
концом — с трубкой или трубками в ряду под ней. Выходной патрубок F5 каждого экономайзера соединен с
циркуляционной системой котла посредством трубопроводов F6, ведущих к паровому и водяному барабану D.
Для периодической очистки трубок экономайзера путем промывки их водой могут быть предусмотрены
распылительные трубы F7, как показано на рисунке. Из верхней части каждого экономайзера нагреваемые
газы проходят через выходное отверстие F в верхний конец соответствующей камеры предварительного
нагрева воздуха G, которая, как показано на рисунке, включает в себя множество тонких воздушных камер или
сплющенных трубок G, расположенных на некотором расстоянии друг от друга и образующих каналы G, по
которым нагреваемые газы проходят вниз через воздухонагреватель к трубопроводам H, ведущим к входным
отверстиям нижние концы камер или сплющенных трубок G обрабатываются вентилятором принудительной
тяги J и проходят от верхних концов трубок или каналов G каждого нагревателя в верхнюю камеру G
последнего.
Верхняя камера G каждого воздухонагревателя имеет концевую часть G4, соединенную с соответствующей
загнутой вверх концевой частью воздухонагревателя. В боковые стенки камеры сгорания встроены
пароперегреватели K. Как показано на рисунке, таких пароперегревателей четыре: по два в каждой боковой
стенке, один спереди и один сзади от перегородки, свисающих с барабана D. Каждый пароперегреватель
включает в себя K, как снаружи самого корпуса котла, так и трубки K, соединяющие Прямые части корпуса,
расположенные внутри корпуса котла и заключенные в чугунные кожухи K4, соединяются, образуя сплошную
металлическую стенку, которая принимает лучистое тепло от цепи сгорания за счет контакта с горящими
газами и продуктами сгорания и передает поглощенное таким образом тепло трубам. выполнена с
поперечными концевыми частями К5, проходящими горизонтально через стенку корпуса, и каждая из них
соединена с - При предполагаемом использовании аппарата, показанного на рис. 1-4, уголь подается в камеру
сгорания через сопла B в виде потока воздуха.
Каждая струя топлива, несущая воздух и поступающая в камеру сгорания, окружена оболочкой из
предварительно нагретого воздуха, подаваемого через соответствующий кожух С, а дополнительный воздух,
необходимый для сгорания топлива, подается через распределенную систему. Ограниченное горизонтальное
поперечное сечение верхней части U-образного канала, в который подается топливо и воздух для его
сгорания, а также способ подачи воздуха, поддерживающего сгорание; быстрое смешивание топлива и,
следовательно, быстрое сгорание, несмотря на относительно высокую скорость потока порядка 100 футов в
секунду, с которой топливные струи поступают в камеру сгорания, и относительно высокую скорость потока
газа, которую необходимо поддерживать по всей камере сгорания для получения высокой
производительности на единицу объема, которую я могу и намереваюсь обеспечить с помощью
представленного устройства. Хотя в практическом применении моего изобретения скорости потока в
различных частях камеры сгорания могут сильно варьироваться, в качестве иллюстрации и примера я отмечу,
что конкретное устройство, показанное на фиг. 1-4, было разработано в первую очередь для работы в
условиях, требующих средней скорости потока через нисходящий участок U-образного канала на уровнях
непосредственно под верхними частями пароперегревателя, приблизительно 50 футов в секунду, для
обеспечения нормальной нагрузки котла.
В предпочтительном режиме работы, который я рассматриваю, несущий воздух будет составлять примерно 3
или 4 процента от общего объема воздуха, подаваемого для поддержания горения, а примерно 10–15
процентов от общего объема воздуха будет подаваться из дымохода C через ответвления Cl и кожухи C.
Таким образом, скорость, с которой в значительной степени завершается горение, в значительной степени
зависит от способа смешивания воздуха, подаваемого в отверстия All и E, с топливом и может изменяться
путем изменения расположения и размещения этих отверстий, и, в частности, может замедляться за счет
увеличения площади отверстий и, следовательно, уменьшения скорости потока воздуха через них, или за
счет увеличения вертикального расстояния, на котором распределены отверстия. Однако при практическом
применении изобретения я считаю целесообразным расположить отверстия А и Эль таким образом, чтобы
воздух, выходящий через них в камеру сгорания, очень быстро смешивался с топливом, и чтобы в той части
камеры сгорания, которая находится непосредственно ниже уровня этих отверстий, происходило очень
интенсивное сгорание.
Таким образом, обеспечивается быстрое сгорание, тот факт, что обычно требуется не более 10-15 процентов
избыточного воздуха, а также то, что большой объем подаваемого воздуха предварительно нагревается при
прохождении через воздухонагреватель G, что приводит к относительно высоким температурам сгорания.
Образующиеся при этом высокие температуры значительно увеличивают теплопередачу к нагревательным
поверхностям, подверженным излучению, а также к поверхностям, контактирующим с сильно нагретыми
газами. Тот факт, что стенка корпуса печи и центральная перегородка защищены поверхностью котла и
пароперегревателя, встроенной в них или защищающей их, предотвращает перегрев стенки и перегородки, а
также предотвращает их повреждение эрозионным воздействием газообразных остатков порошкообразного
топлива, поскольку эти остатки охлаждаются при контакте со стенкой корпуса и перегородкой или до него при
температуре ниже той, при которой они будут стекать по ним в расплавленном виде. Конусообразная форма
центральной перегородки и ее расположение приводят к увеличению горизонтального поперечного сечения
газового тракта от верхней до нижней части участка, на котором начинается горение, что более или менее
тесно коррелирует с увеличением объема воздуха и продуктов сгорания, вызванным повышением их
температуры, и уменьшением поперечного сечения в другом участке, что соответствует уменьшению объема
поднимающегося газа по мере его охлаждения.
При резком изменении вертикальной скорости, происходящем по мере того, как горящие газы обтекают
нижний конец перегородки, значительная часть негазообразных остатков топлива оседает в зольных ямах или
карманах А9 и охлаждается, проходя через охлаждающую сетку, образованную трубками Д7. в основном - в
виде песчаной золы и затвердевших гранул, которые можно удалить из зольных ям с помощью аэрации. В
конструкции, изображенной на фиг. 1–4, вся стенка корпуса печи в значительной степени защищена от
перегрева, вызванного прилегающими котлом и пароперегревателем. Часть торцевых стенок над
пароперегревателями и между пароперегревателями под барабаном D9 защищены не так тщательно, как
другие части корпуса котла, но защиты от перегрева от внутренних частей котла и пароперегревателей, как
правило, достаточно. Площадь торцевых стенок корпуса, не закрытых непосредственно поверхностью котла
или перегревателя, может быть уменьшена до любого желаемого минимума за счет соответствующей
конструкции и расположения деталей, либо такие участки могут охлаждаться внешними частями котла или
перегревателя, либо путем создания каналов предварительного нагрева воздуха в самой стенке топки.
В конструкции, показанной на фиг. 1-4, участки боковых стенок котла, вдоль которых проходят воздуховод C и
водоотводы D15, могут быть существенно охлаждены, если эти детали соразмерны и расположены с учетом
этой цели. Тот факт, что стенки корпуса печи в описанной конструкции защищены от эрозионного воздействия
негазообразных остатков топлива и поддерживаются при умеренных температурах за счет прилегающих
частей котла и пароперегревателя, позволяет использовать стенки корпуса меньшей толщины и с меньшими
затратами на их изготовление, чем это потребовалось бы в противном случае; особенно с учетом того, что
относительная холодность стенок делает толщину ненужной для предотвращения чрезмерных теплопотерь
за счет внешнего излучения. Таким образом, изобретение снижает первоначальные затраты на
строительство, и, что более важно, устраняет необходимость частой перестройки стен котлованов,
характерную для эксплуатации обычных современных высокопроизводительных котельных установок.
Высокие температуры в самой камере сгорания обеспечиваются трубами DID и облицовкой E, что, как
следствие, создает относительно холодные пути с относительно малым сопротивлением потоку для
нисходящего потока воды из пара и воды.
поддерживать быстрый поток пара и воды через трубки DID и через Каждый комплект этих трубок позволяет
трубкам во внешнем ряду каждого комплекта получать достаточную часть излучаемого тепла. При описанной
системе, работающей в предусмотренном мной режиме, тепловые газы будут выходить из камеры сгорания
через отверстие А и попадать в каменные каналы. Прохождение газов через образовавшиеся кольцевые
зазоры, один из которых находится между изогнутой стенкой каждого канала А4 и расположенной в нем по
центру трубой котла Д14, обеспечит очень высокую скорость теплопередачи к трубам Д14, поскольку
последние будут получать тепло не только от газа при контакте с ним, но и за счет излучения от внутренних
стенок каналов А4. Предположим, например, что температура внутри трубок D14 составляет около 400°F, и
что газы поступают в верхние части каналов A4 при температуре 1800°F. Разумеется, температура кирпичной
кладки будет приблизительно соответствовать температуре нагревательных газов, если не будут приняты
меры для быстрого отвода тепла от кирпичной кладки.
При описанной конструкции кирпичная кладка эффективно охлаждается. быстро от кирпичной кладки
температура более горячих концов стенок каналов А4 будет достигаться В результате высокой скорости
передачи энергии, достигаемой в той части котла, которая находится внутри камеры сгорания, и в удлинении
котла, образованном Мощность котла может в десять и более раз превышать номинальную мощность, исходя
из 10 квадратных футов нагревательной поверхности на одну лошадиную силу. Один продольный проход
столь же эффективна и имеет тот же характер потерь тяги, как и множество поперечных проходов, подобных
показанным на рис. 7 и 8, через то же количество труб, и по своей сути более компактна, поскольку устраняет
пространство на каждом конце трубного блока, показанного на рис. 7. Изображенные экономайзер и
воздухоподогреватель обеспечивают эффективное использование имеющегося тепла газов, выходящих из
котла, в аппарате необычайно компактной формы, требующем относительно небольшого пространства над
котлом. Нагретый в подогревателе G воздух эффективно используется в камере сгорания A и существенно
повышает эффективность всей установки, поскольку таким образом предварительно нагретый воздух
составляет основную часть воздуха, необходимого для поддержания процесса сгорания.
Предварительный нагрев воздуха, подаваемого для сгорания, непосредственно и существенно повышает
температуру. Таким образом, увеличивается скорость поглощения тепла пароперегревателем и частью котла,
расположенной внутри камеры сгорания, что повышает эффективность аппарата, а также увеличивает
эффективность установки за счет рекуперации и использования тепла, которое в противном случае было бы
отработано в газах, выходящих из экономайзера. В котле, показанном на фиг. 1-4, коллекторы D имеют
двойную форму. в центре, и к каждой из них подключены четыре трубки D4. В передней части котла трубки D
расположены на расстоянии вдвое большем друг от друга, чем в задней части котла, чтобы обеспечить
пространство для топливных форсунок B, и каждая двухсекционная коробка D соединена с барабаном D
посредством Однако в котле каждый коллектор представляет собой отдельную коробку D, и каждая коробка
соединена одной трубкой D с барабаном D. Вместо показанной на рис. 4 конструкции коллекторной коробки
передние трубки D и вертикальные трубки D4 могут быть соединены Для работы под относительно высоким
давлением единственный большой паровой и водяной барабан D описанной выше конструкции может быть
выгодно заменен множеством небольших барабанов, как в конструкции, показанной на рис. 6, где
и ДА. Трубки D соединены с трубками и радиально направлены вниз от них. непосредственно над барабаном
DA и соединен с последним короткими трубками. расположенные спереди и сзади Каждая из них соединена с
барабаном DA соответствующим набором прямых трубок D22, а каждая из них соединена с барабаном DA
соответствующим набором изогнутых трубок D. Специалистам в данной области, конечно, будет очевидно,
что помимо упомянутых выше изменений в описанном устройстве могут быть внесены и другие изменения; и в
некоторых случаях это может быть весьма желательным. воплощены в аппарате, показанном на рис. 1–4, при
этом некоторые другие, например, отсутствуют. модификация аппарата, показанного на рис. 1–4, в которой
отсутствуют экономайзер и воздухоподогреватель. На фиг. 7 и 8 собственно камера сгорания AA имеет
сетчатую стенку, состоящую из одного ряда водяных трубок D11 в передней и задней частях камеры сгорания,
причем эти трубки непосредственно контактируют с внутренней поверхностью стенки корпуса.
в целом по расположению и назначению труб D и коллекторов D и D соответственно, конструкции, описанной
ранее. В нижних частях переднего ряда внутри камеры сгорания через дно камеры сгорания к внешнему
коллектору D28, который соединен с каждой стороны котла с паровым и водяным барабаном D через
трубопровод 0. Задний ряд водопроводных трубок D" соединены в своих нижних концах. котёл, к барабану D.
Из собственно камеры сгорания тепловые газы поступают в верхнюю из трёх горизонтальных поперечных
труб, пересекающих полосу вертикальных водотруб, соединённых между собой. соединены своими нижними
концами с клеммами D. Эти проходы определены. вертикальная перегородка P, состоящая из плиток,
расположенных между двумя задними рядами В нижней части удлинителя котла охлажденные тепловые газы
проходят через него.
На фиг. 7 и 8 воздух, поддерживающий горение, не предварительно нагревается, а подается в корпус С через
сфера. Полая перегородка, подвешенная к паровому и водяному барабану D на рисунке 7, по сути, такая же,
как показанная на рисунке 1, за исключением того, что трубки Описанные выше элементы конструкции
показаны в виде прямых труб и коллектора.
Перегреватель предусмотрен в каждой боковой стенке и простирается на всю глубину этой стенки. В качестве
общего утверждения не имеет значения, образована ли какая-либо конкретная часть стенки корпуса
пароперегревательного котла или закрыта паром или водой, охлаждаемыми частями котла.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_209765.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=209765&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB209765A
[]
Улучшения в швабрах. Я, Реджинальд Поллард, подданный Великобритании, ранее проживавший по адресу:
«Бунгало», Олд Саут Хед Роуд, Роуз Бэй, Сидней, Новый Южный Уэльс, Австралия, а теперь по адресу:
«Шанклин», Бундарра Роуд, Вуллара, недалеко от Сиднея, Новый Южный Уэльс, Австралия, настоящим
заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении: Настоящее изобретение относится к швабрам для мытья и чистки
полов, стен и других поверхностей, и в частности к швабрам, в которых абсорбирующий материал,
образующий головку швабры, закреплен на конце ручки и на воротнике или рукаве соответственно, что
позволяет отжимать головку швабры путем ее подтягивания и растягивания вдоль ручки. Изобретение
представляет собой насадку для швабры, выполненную в виде петлеобразного трубчатого складного мешочка
из губчатой хлопчатобумажной ткани, такой как «дорсетская мочалка» или подобный абсорбирующий
материал, который сложен или загнут сам на себя, образуя внутренний плотный фиксатор, причем указанный
фиксатор вставлен в сгиб внешней части материала, а насадка для швабры приспособлена для ношения на
конце ручки и воротника соответственно.
Аналогичная петлеобразная конструкция из веревочных нитей из мягкой впитывающей хлопчатобумажной
ткани может использоваться вместо тканевого мешка. На прилагаемых чертежах изображена швабра,
изготовленная в соответствии с настоящим изобретением, на которой: фиг. 1 представляет собой
полупроекционный вид в разрезе, с разложенной для использования головкой швабры; и. На рис. 2
представлен аналогичный вид, но головка швабры сложена, растянута вдоль и скручена, как при отжимании.
Ручка или стержень швабры представляет собой цилиндрический стержень А, а головка швабры выполнена в
виде петлеобразного трубчатого мешочка из губчатой хлопчатобумажной ткани, материала, известного в
торговле как «дорсетская мочалка», или в виде петлеобразной конструкции из свободно скрученных шнуров
или веревок из хлопчатобумажных отходов или подобного абсорбирующего материала, предпочтительно
переплетенного или сплетенного для симметричного удержания. Мешочек или набор хлопчатобумажных
веревок сначала плотно обматывается с одного конца вокруг нижнего конца ручки А и закрепляется на нем
медными или латунными проволоками В, или, если необходимо облегчить снятие головки с ручки, с помощью
шнурка или ленты, проходящей через край.
На другом конце он аналогичным образом обвязан и закреплен, например, зажимной лентой С на воротнике
D. Воротник D образует рукоятку и скользит вдоль ручки А. Когда головка швабры поднята и натянута вдоль
ручки, ее можно повернуть, чтобы отжать (см. рис. 2), вращая воротник D в большую или меньшую сторону.
Когда воротник D освобождается, он падает под действием силы тяжести, позволяя головному материалу
занять петлеобразное свободное радиально развернутое положение для использования, как показано на рис.
1. Для придания головке швабры достаточной массы, тканевая трубка, из которой она изготовлена,
складывается или загибается сама на себя, образуя внутренний плотный сгиб E; этот сгиб вставляется в
складку внешней части материала, когда воротник D опущен, как показано на рис.
1.
Такая конструкция насадки для швабры очень эффективна, и обеспечивает удобство ее натягивания вдоль
ручки и скручивания для отжима без необходимости касаться ткани и пачкать руки. Подробно описав и
определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_209766.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=209766&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB209766A
[]
Выдержки. Усовершенствования в приготовлении противодиабетических препаратов. Мы, УПРАВЛЯЮЩИЕ
УНИВЕРСИТЕТА ТОРОНТО, Университет Торонто, Колледж-стрит, Торонто, графство Йорк, провинция
Онтарио, Доминион Канада, учрежденные в соответствии с законами указанной провинции Онтарио
(правообладатели ФРЕДЕРИКА ГРАНТА БАНТИНГА и ЧАРЛЬЗА ГЕРБЕРТА БЕСТА, оба из Университета
Торонто, Колледж-стрит, Торонто, графство Йорк, провинция Онтарио, Доминион Канада, и ДЖЕЙМСА
БЕРТРАМА КОЛЛИПА из Университета Альберты, Эдмонтон, провинция Альберта, Доминион Канада, все
британские подданные), настоящим заявляем о природе данного изобретения и о способе его осуществления,
которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Предыдущие исследователи
предположили, что беспротоковая часть таких желез, как поджелудочная железа млекопитающих и хрящевых
рыб, известная как Острова Лангерганса, и связанные с ней Железы (главные островки) костистых рыб
содержат внутренний секрет или гормон, способный влиять на метаболизм углеводов у млекопитающих и
облегчать симптомы диабета; другие исследователи проводили эксперименты, в которых больным диабетом
и лабораторным животным с диабетом давали экстракты, содержащие этот секрет или гормон.
Результаты этих экспериментов не были сочтены достаточно удовлетворительными, чтобы оправдать
дальнейшее использование экстрактов для лечения диабета у человека, из-за наличия в экстрактах
токсичных веществ. На основании результатов ранних экспериментов был сделан вывод, что присутствие
токсичных веществ в экстракте вызывало реакции, не связанные с физиологическим и терапевтическим
действием гормона. Поэтому перед началом дальнейших клинических испытаний было сочтено
целесообразным подготовить экстракт, содержащий секрет или гормон, практически в чистом виде и
разработать подходящие способы получения его максимального выхода. Мы добились этого, экстрагируя
поджелудочную железу млекопитающих с помощью растворителя, такого как этиловый спирт, метиловый
спирт, метиловый спирт или ацетон, или любой смеси этих веществ, которая ингибирует вредное действие
ферментов на гормон, удаляя большую часть посторонних белковых веществ из экстракта путем осаждения и,
наконец, отделяя путем осаждения большую часть веществ, которые могли все еще присутствовать вместе с
гормоном, и мы смогли успешно использовать полученный продукт для лечения сахарного диабета у людей.
После этих экспериментов с поджелудочной железой млекопитающих мы провели серию экспериментов с
поджелудочной железой и родственными ей железами рыб, и при приготовлении противодиабетических
веществ из этих источников возникла необходимость изменить метод, используемый для экстракции
поджелудочной железы млекопитающих. Таким образом, настоящее изобретение относится к способу
получения активного вещества в концентрированной форме из беспротоковой части свежей поджелудочной
железы хрящевых рыб или из свежих связанных с ними желез (основных островков) костистых рыб,
практически свободного от примесей и обладающего физиологическими и терапевтическими свойствами,
стимулирующими метаболизм углеводов в организме и, таким образом, устраняющим основные объективные
симптомы сахарного диабета у пациентов и снижающим процентное содержание сахара в крови у
лабораторных животных. Способ характеризуется экстракцией железы растворителем, способным сохранять
активность внутреннего секрета или гормона, но при этом удаляющим минимальное количество других
веществ, включая соли, а затем отделением от экстракта вредных веществ, таких как инертные связанные
ткани железы, белки, протеолитические ферменты и липиды, частично путем нагревания и частично путем
экстракции эфиром, оставляя активное вещество в водном растворе.
Высокоэффективный препарат экстракта внутреннего секрета или гормона поджелудочной железы хрящевых
рыб и родственных желез (основных островков) костистых рыб получают следующим образом: свежую железу
удаляют и помещают в два объема товарного этилового спирта с концентрацией от 90 до 95 процентов.
Смесь оставляют при температуре не выше 10°C, предпочтительно ниже точки замерзания, после чего
жидкость сливают, а железистую ткань или твердый остаток измельчают в ступке до состояния мелкой
пульпы. Продолжительность времени, в течение которого железа может находиться в спирте, может
варьироваться от нескольких часов до нескольких недель. Обычно достаточно трех-четырех часов. Слитая
жидкость постепенно добавляется к пульпе, с которой она тщательно перемешивается путем растирания для
извлечения внутреннего секрета или гормона. Затем смесь процеживают через марлю, чтобы отделить
размягченную железистую ткань от вещества, растворившегося в спирте, а процеженную жидкость фильтруют
через тонкую фильтровальную бумагу.
Остаток после этой обработки снова экстрагируют, как описано выше, примерно двадцатью объемами
этилового спирта концентрацией 50 процентов, затем процеживают и фильтруют, а фильтрат добавляют к
первому. Спирт удаляют из объединенных фильтратов либо вакуумной дистилляцией при температуре не
выше 30°C, либо путем воздействия на плоские фарфоровые чашки быстрым потоком нагретого воздуха,
регулируемым таким образом, чтобы температура жидкости не поднималась выше 30°C. Полученный водный
раствор экстрагируют в делительной воронке с использованием эфира для удаления липидов. Затем
прозрачный, не содержащий липидов водный раствор сливают из-под эфира и переливают в широкий стакан,
который помещают на кипящую баню, чтобы быстро повысить температуру водного раствора до 70–75 °C, при
которой она поддерживается в течение трех минут при постоянном перемешивании стакана. Ферменты
разрушаются под воздействием тепла и той части эфира, которая растворилась в воде.
Коагулированные белки, извлеченные из исходного растворителя, подвергаются коагуляции. Нагретый
водный раствор затем охлаждают и фильтруют сначала через бумагу для удаления свернувшегося белка, а
затем через фильтр Беркефельда для стерилизации. Из поджелудочной железы хрящевых рыб и
родственных желез (основных островков) костистых рыб описанными выше методами получают
сильнодействующий продукт или экстракт квазигормонального действия в достаточно чистой
концентрированной форме для многократного парентерального введения пациентам, обладающий
физиологическими и терапевтическими свойствами, стимулирующими метаболизм углеводов в организме и,
таким образом, устраняющими основные объективные симптомы сахарного диабета у пациентов и
снижающими процент сахара в крови у лабораторных животных. Данный экстракт имеет существенное
значение в лечении сахарного диабета, снижая уровень сахара в крови, уменьшая содержание сахара в моче,
предотвращая ацидоз и повышая толерантность к углеводам у больных диабетом, которым он назначается в
соответствующих случаях.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_209767.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=209767&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB209767A
[]
Способ получения новых органических соединений ртути. Я, доктор Август Альберт, проживающий по адресу:
46, Элиза- Настоящий гражданин, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Данное
изобретение относится к производству новых органических соединений ртути. Согласно моей предыдущей
спецификации № 206507, новые органические соединения ртути получают путем ртутизации смешанных
алифатически-ароматических кетосоединений, за исключением ацетофенона. В качестве исходных веществ
были приведены кетокарбоновые кислоты и оксикетокарбоновые кислоты, а также производные таких
веществ или, в общем, соединения структуры R-CO-R1, где R может быть ароматическим, замещенным или
незамещенным, корнем или смешанным ароматико-альфатическим корнем, а R1 может быть алифатическим
корнем, например, метильным или этиловым, замещенным или незамещенным, или смешанным
алифатико-ароматическим корнем. Согласно моей предыдущей спецификации № 208151, дальнейшие
соединения ртути получают путем ртутной обработки любого из вышеуказанных соединений, содержащих,
однако, в своей молекуле мышьяк, сурьму или йод, которые сами по себе обладают выраженными
химико-терапевтическими свойствами.
Согласно настоящему изобретению, продукты конденсации между указанными выше исходными материалами
согласно Спецификации № 206507 или исходными материалами согласно Спецификации № 208151 и
гидразином, производными гидразина или другими реакционноспособными амидосоединениями
подвергаются меркурированию, в результате чего получаются новые соединения, обладающие выраженными
химико-терапевтическими свойствами. Приведенные ниже примеры иллюстрируют способ получения
соединений, описанных в данном изобретении.
1.
3 Граммы п-ацетофенонэрсиновой кислоты семикарбазона растворяют в азоте каустической соды, и к
раствору добавляют около 2 г осажденного оксида ртути. Реакция происходит в холодном состоянии с
раствором оксида ртути. Раствор разделяют, прозрачный фильтрат нейтрализуют, а образовавшееся
соединение ртути отделяют и высушивают. Нейтрализуя кислоту щелочью, ее можно превратить в соль,
например, в легкорастворимую натриевую соль, которую можно извлечь из водного раствора в твердом виде,
например, путем осаждения спиртом.
2.
Семикарбазон п-ацетофенонкарбоновой кислоты меркуризируется, как в Примере 1. Полученное соединение
ртути затем превращается в соль, как описано выше. Подробно описав и определив природу моего
изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_209768.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=209768&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
Соседние файлы в папке патенты