Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_2132
.pdf
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_209775.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=209775&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB209775A
[]
Усовершенствования в электронных термоэлектронных лампах. Я, Эдгар Кеннет Хантер, проживающий по
адресу: Примроуз Мэнсионс, 74, Баттерси Парк, Лондон, гражданин Великобритании, настоящим заявляю, что
данное изобретение имеет следующую природу: настоящее изобретение относится к усовершенствованиям
электронных термоэлектронных ламп, более подходящих для использования в качестве усилительного
устройства или реле. Согласно настоящему изобретению, стеклянная колба имеет герметично заключенные
внутри нее несколько отдельных сетчатых и анодных элементов, взаимодействующих либо с одной общей
для них нитью накала, либо с множеством нитей накала, причем указанные анодные и сетчатые элементы
соединены каскадно, образуя многоблочное усилительное устройство. В предпочтительном варианте
конструкции электрические волновые колебания, подлежащие усилению, подаются на сетку, расположенную
между нитью накала термоэлектронной трубки и отдельной пластиной или анодом, который,
предпочтительно, соединен через резистор со второй сеткой, работающей аналогично со вторым анодом,
который, в свою очередь, может быть соединен через резистор с третьей сеткой и так далее.
При желании можно обеспечить разделение емкости между отдельными анодами и сетками. Таким образом,
становится очевидно, что получается многоблочный термоэлектронный ламповый усилитель, для работы
которого требуется всего четыре вводных провода: два идут к обычному накалу для его нагрева, один — к
первой сетке серии, а другой — к последнему аноду или пластине серии. Усовершенствования в электронных
термоэлектронных платах. Я, Эдгар Кеннет Хантер, проживающий по адресу: Примроуз Мэнсионс, 74,
Баттерси Парк, Лондон, гражданин Великобритании, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о
способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Настоящее изобретение относится к усовершенствованиям в электронных термоэлектронных лампах того
типа, в которых ряд элементов сетки и анода размещены внутри одной лампы или колбы для образования
усилительного устройства или реле. В подобных конструкциях обычно соединение между анодом и сетчатыми
элементами с реактивными элементами осуществлялось посредством проводов, проходящих через стенки
колбы или трубки.
Согласно настоящему изобретению, внутри лампы герметично заключена одна или несколько нитей
накаливания, взаимодействующих с рядом сетчатых и анодных элементов, соединенных между собой
реактивными элементами, такими как резисторы, конденсаторы и т. д. Таким образом, становится очевидно,
что получается многоблочный термоэлектронный ламповый усилитель, для работы которого требуется всего
4 вводных провода: 2 идут к обычному накалу для его нагрева, один — к первой сетке серии, а другой — к
последнему аноду или пластине серии. Изобретение более подробно описано со ссылкой на прилагаемую
схематическую диаграмму, показывающую один из способов соединения элементов; при этом все
реакционные устройства герметично заключены внутри трубки. Необходимы только четыре вводных провода
1, 2, 3, 4: провод 1 идет к сетке 5, а провод 2 напрямую соединен с анодом 6 и через резисторы 7 — с анодом
8, который, в свою очередь, соединен с сеткой 9 через емкость 10. Вводные провода 3, 4 соединены с нитью
накала 11.
Реакционные элементы 7, 10 вместе с нитью накала 11, анодами 6 и 8, а также сетками 5 и 9 герметично
заключены в общую трубку 12. Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его
осуществления, я заявляю, что то, что я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_209776.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=209776&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB209776A
[]
Механическая модель или выкройка для верха ботинок или туфель. Настоящим заявляю о природе данного
изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем
заявлении: — Данное изобретение относится к механической модели или образцу для верха ботинок или
туфель. Согласно настоящему изобретению, рама снабжена отверстием, внутри которого расположены
регулируемые по шкале элементы для отслеживания верха обуви, а также для указания количества колодок
для обуви; к указанным регулируемым элементам прикреплены скользящие и вращающиеся элементы, оба
снабженные шкалами. При переносе размеров стопы на различные подвижные элементы в соответствии с
заданными указаниями, а также при регулировке и установке этих элементов, одни элементы будут указывать
на основные очертания верха ботинка или туфли, а другие — на очертания отдельных частей верха. Рама
снабжена неподвижным подшипником, расположенным в точке, соответствующей одной трети длины стопы от
носка и двум третям от пятки, который выступает вверх на три сантиметра внутри отверстия рамы и служит
основанием для регулировки и установки различных подвижных элементов внутри рамы.
Изобретение проиллюстрировано на прилагаемом чертеже, на котором: . На рис. 1 показана верхняя часть
ботинка с мерками, обычно используемыми при измерении размеров человека для пары ботинок. На фиг. 2
показана модель или вариант, соответствующий данному изобретению. Вертикальная сантиметровая шкала L
расположена с правой стороны V-образного отверстия рамы R, и эта шкала обеспечивает возможность
регулировки модели для каблуков высотой до десяти сантиметров. Вся задняя часть устройства регулируется
по шкале L, при этом основная часть A устройства может вращаться вокруг неподвижного подшипника Y,
расположенного внутри отверстия V на высоте трех сантиметров от его горизонтального нижнего края. Этот
подшипник Y расположен в точке, соответствующей длине стопы, на расстоянии одной трети от пальцев и
двух третей от пятки, и является наиболее важной особенностью устройства, поскольку регулировка всех
подвижных частей устройства основана на этом неподвижном подшипнике. При измерении длины стопы
человека было установлено, что если поднять пятку на 1–10 сантиметров с помощью каблука обуви, то
передняя часть стопы (соответствующая той части модели, которая находится перед точкой Y) удлинится на
столько же миллиметров, например, если каблук обуви высотой пять сантиметров, то передняя часть стопы
удлинится на пять миллиметров.
Таким образом, элемент А перемещается по шкале L в соответствии с требуемой высотой каблука обуви, и
это автоматически приводит к удлинению стопы верхней части обуви на соответствующее количество
миллиметров за счет продольной регулировки измерительного элемента 1 в передней части стопы слева от
неподвижного подшипника Y, которая зависит от регулировки заднего измерительного элемента А справа от
неподвижного подшипника Y. Французские размеры обуви, от наибольшего номера 50 до наименьшего
номера 18, для одновременной маркировки колодки и выкройки, указаны на элементе А рядом со шкалой в
две трети. На элементе А расположен продольно регулируемый элемент J. К элементу А прикреплен угломер
D, и с помощью указателя M к указанному угломеру D вращательно прикреплена лента 3, снабженная
ползуном 4 с индикаторной меткой Z. Изогнутый элемент b является частью угломера D и служит для
формирования контура пятки.
Лента 3 определяет радиус каблука с помощью ползунка 4, метка Z на котором совпадает с соответствующей
градуировкой на ленте 3; полсантиметра добавляется для подгибания или сжатия верха для каблука и
подкладки. Подъемная планка Т прикреплена к метке Z на направляющей 4 и проходит через направляющую
для пальцев ног 2 элемента ленты С, при этом внешняя поверхность подъемной планки образует контур
подъема стопы. Элемент C служит для измерения подушечки стопы, при этом один сантиметр добавляется за
счет сжатия верхней части стопы, и элемент C вращательно установлен на неподвижном подшипнике Y с
регулировкой в пазу 8 рамы. К угломеру D прикреплена вертикально регулируемая шкала 12, деление которой
на градуированном элементе A определяет измеренную длину задней части стопы и одновременно указывает
номер французской меры для колодки и для выкройки. Правая сторона элемента С снабжена сантиметровой
шкалой, которая взаимодействует с направляющей 9 на элементе С для определения высоты обрезного шва.
Элемент 16 закреплен на направляющей 9, элемент 15, снабженный стержнем S, скользит по элементу 16, а
петля верхнего заднего элемента 7 входит в зацепление со стержнем S. Элемент (не показан на рисунке),
закрепленный на нижней стороне элемента J, снабжен двумя скользящими стержнями IT и W. Более длинный
стержень IT проходит через петлю направляющей 15 и служит для определения высоты подъема стопы,
которая измеряется посередине длины стопы. Второй стержень W, верхний конец которого скользит в пазу
направляющей 15, определяет направление обрезного шва, а также вставку для передней части стопы и
пятки. На слайде 9 предусмотрено добавление одного сантиметра к измеренной высоте покрытия передней
части стопы с целью сжатия кожи. Ползунок 2 для определения размера передней части стопы расположен на
элементе С над ползуном 9. Верхняя часть носка 13 вращательно прикреплена к направляющей 2, а нижний
конец Т-образной планки подъема стопы проходит через последнюю. Вертикальная шкала К расположена с
левой стороны отверстия V рамки R; эта шкала служит для определения различных оттенков носка обуви и
для завершения формирования носка обуви путем легкого надавливания на нижнюю часть носка 14 в сторону
участник 1. Стержень Q соединяет под углом длину основания стопы, обозначенную вертикальным краем
элемента 1, с передним концом верха. Два стержня N и Q, закрепленные на элементе 1, проходят через ушко,
которое скользит в пазу элемента 13. Кроме того, контрольная лента 10 вращательно закреплена на элементе
1, и эта лента 10, когда она...? Свободный конец помещается в ползунок 4, который покажет наклонную длину
передней части стопы. Вертикальный край элемента 1 определяет базовую длину передней части стопы, при
этом для крепления колодки и для складывания верха требуется дополнительно 3 сантиметра до стержня.
Верхний край рамы R снабжен горизонтальным пазом для направляющей 0, на которой подвешена вся
верхняя часть устройства. Элемент F, закрепленный на направляющей 0, расположен под углом 80 градусов к
горизонтали, что соответствует естественному положению стопы при опоре на пол. Элемент E, снабженный
вращающейся шкалой H и угломером G, скользит в пазу элемента F. Элемент H снабжен пазом,
пересекающим паз в элементе 7.
Нижний конец элемента E образован пятой частью шкалы или лентой 5, причем эта лента 5 расположена
ниже ленты 3 и ползунка 4. Элемент E с измерительной лентой 5 позволит отрегулировать высоту верха
обуви в соответствии с нормальными значениями, заданными угломером G на элементе E, на величину,
равную измеренному значению в сантиметрах по шкале L для каблука. Слева от элемента E скользит элемент
6, который служит для определения передней кривизны верхней части обуви, слегка упираясь в Т-образную
планку подъема стопы. Задняя часть модели закрывается элементом 7, который простирается от элемента H
до элемента D. Этот элемент 7 регулируется на масштабном элементе H в соответствии с размером голени, с
добавлением половины сантиметра. Устройство приводится в действие следующим образом: все винты
ослабляются, и элемент 10 поворачивается в вертикальное положение. Член 6 и члены E, F, G, H подняты.
Теперь элемент А регулируется по шкале L до значения, указывающего в сантиметрах желаемую высоту
каблука, и фиксируется от смещения путем затягивания винта а.
Элемент J и угломер D регулируются по шкале двух третей элемента A в соответствии с заданной длиной
стопы в сантиметрах. Измерительный ползунок 1 для передней части стопы регулируется по шкале K с шагом
в одну пятую до числа, соответствующего регулировочному числу на задней шкале A. С помощью указателя M
лента 3 регулируется на столько градусов в пределах 45 градусов, сколько указывает элемент A с помощью
числа на шкале L, обозначающего пятку. Ползунок 4 на ленте 3 регулируется в соответствии с измеренным
значением высоты пятки. Теперь элементы E, F, G, H, вместе с лентой 5 и ее шкалой «одна пятая»,
регулируются в направляющей 4 под крючкообразным концом, так чтобы край шкалы прижимал метку Z
направляющей 4 к F, соответствуя числу, обозначающему «одна пятая» деления каблука. Указательный край
измерительной ленты H для измерения голени работает на угловом измерителе G с удлиненными градусами
и регулируется до тех пор, пока на шкале L не будет измерено столько сантиметров для пятки, и фиксируется
в этом положении затягиванием винта.
Таким образом, была зафиксирована общая высота верха: лента 10 вставляется в ползунок 4 и показывает на
ленте 3 радиус каблука в сантиметрах. На слайде 2 на шкале C показан мерный шарик. Стержень U,
соединенный с элементом J, фиксирует подъем стопы посередине ее длины. Стержень W отделен от стержня
U шкалой в полсантиметра. Элемент 14 устанавливается в паз элемента 13 и перемещается в сторону
вертикального стержня N, в результате чего определяется форма носка верхней части обуви. Наконец, деталь
6 устанавливается в направляющую 4 так, чтобы она слегка упиралась в Т-образный стержень. Таким
образом, вся модель или шаблон для верхней части изделия завершены. Подробно описав и определив
природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_209777.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=209777&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB209777A
[]
Усовершенствования в механизмах отвода нитей на ткацких станках. Блэкберн, графство Ланкастер,
подданный Великобритании, настоящим заявляет, что характер данного изобретения заключается в
следующем. Данное изобретение относится к механизмам формирования зева, в частности, к ткацким
станкам для хлопчатобумажных тканей с простым зевом. Целью изобретения является отказ от толкателей,
рычагов или педалей и обеспечение положительного колебательного движения для попеременного привода
ремней, при этом, согласно изобретению, колебательное или качательное движение передается валу, на
котором вырезаны выступы, к которым крепятся ремни или соединения ремней. При реализации изобретения
колесо с регулируемым шатунным пальцем устанавливается для вращения на подходящим образом
расположенном валу или шпильке, при этом вращение колеса осуществляется с помощью зубчатой передачи
или иным способом сбоку от ткацкого станка; это может быть обычное толкательное колесо, установленное на
обычном толкательном валу и приводимое в движение обычным способом с помощью кривошипного колеса.
Шатунный палец удерживает шатун или шатуны с шпилькой или валом на свободном конце, на котором
расположен ряд чаш или направляющих, которые перемещаются вперед и назад под действием шатунного
пальца.
Таких чаш может быть четыре, шесть или даже больше. Перемещение шатуна на его свободном конце
контролируется направляющей или направляющими, в которых перемещается одна или несколько чаш,
причем направляющие установлены на шпильках, закрепленных кронштейнами на торце или раме ткацкого
станка. Эти направляющие кольца регулируемые и имеют такую форму, что каждая чаша прилегает только к
одной стороне кольца, чтобы избежать трения, а форма колец такова, что свободный конец шатуна
перемещается под углом к горизонтали в каждом конце своего хода и обеспечивает «задержку» в каждом
конце прямого и обратного хода. На валу, предпочтительно между направляющими кольцами, установлен
пазовый рычаг, с которым взаимодействует одна или две чаши, закрепленные на шатуне, обеспечивая
колебательное или качательное движение вала. Второй вал проходит поперек ткацкого станка и соединен
зубчатой передачей с первым качающимся валом; он образует своего рода нижний ремизочный ролик, и
именно этому валу передается колебательное или качательное движение.
На нем расположены булавы для ремней, к которым крепятся ремни ремней. Падение в колеблющемся валу
обеспечивает необходимое падение на ремизках при каждом проходе. Зазор между валом и шкивами можно
изменять или регулировать, изменяя положение шатунного пальца и ход шатуна, таким образом, можно по
желанию получить больший или меньший зазор, а «подъем» шкивов также можно изменять, изменяя
передаточное отношение зубчатых колес, которыми соединены два вала. Механизм может располагаться как
под, так и над ремешками, при этом ребра соединены лентами, проходящими через один или два ролика;
такие механизмы, работающие синхронно, могут быть использованы: один под ремешками, а другой над
ними. Усовершенствования в механизмах сброса зева на ткацких станках. Блэкберн, графство Ланкастер,
подданный Великобритании, настоящим заявляет о характере данного изобретения и о том, каким образом
оно должно быть выполнено, что подробно описано и установлено в следующем заявлении: — Данное
изобретение относится к механизмам формирования зева, в частности, применимым для ткацких станков для
хлопчатобумажных тканей с простым зевом, в которых отсутствуют толкатели и рычаги или педали, а ремизки
приводятся в движение попеременно колебательным или качающимся валом, несущим бобышки, к которым
прикреплены нагревательные ремни или соединения, и к которому движение передается кривошипным
колесом и шатуном, приводимыми в движение от вращающейся части ткацкого станка.
Согласно изобретению, для управления и направления свободного конца шатуна используется
направляющая скоба или скобы, при этом в каждой скобе предусмотрено кольцо, наклоненное на концах для
обеспечения упора, а шатун состоит из двух боковых стержней и поперечной балки, несущей направляющие
или чаши для соединения с кольцами в направляющей скобе или скобах. Изобретение будет подробно
описано со ссылкой на прилагаемые документы. показано для иллюстрации изобретения. Рис. 1. Вид спереди
усовершенствованного аппарата. отдельные части, отделенные друг от друга. При реализации изобретения
на боковой или торцевой стороне ткацкого станка устанавливается кривошипное колесо А, вращающееся на
подходящим образом расположенном штифте или валу А и приводимое в движение. вал b. Колесо А
оснащено шатунным пальцем, который привинчен одним из болтов. на любом желаемом расстоянии от
центра для изменения дальности броска по мере необходимости, а также с возможностью... булавка a. Шатун
С состоит из двух боковых стержней С с несколькими чашами. установлен для вращения на поперечной
балке, прикрепленной болтами между двумя боковыми стержнями.
Колебательное движение шатунного пальца приводит к вращению колеса А. Кронштейн E, прикрепленный
болтами к фронтону ткацкого станка, несет один или два направляющих кронштейна F (предпочтительно два
для обеспечения плавного движения) с направляющими дорожками f f, в которых перемещаются чаши или
полозья (d, d и dO), покачиваясь взад и вперед под действием кривошипного пальца a. Направляющие для
гонок имеют показанную форму и обеспечивают правильное... Каждая из гонок проводников формируется из
чтобы свободный конец шатуна перемещался под углом к горизонтали на каждом конце своего хода,
обеспечивая «задержку» на каждом конце прямого и обратного хода. Вал G проходит через направляющие
кронштейны F, на одном конце которых закреплено зубчатое колесо g, расположенное в центре или вблизи
центра между направляющими кольцами с прорезью. d4 шатуна C входит в паз h рычага H, передавая валу G
положительное качательное или колебательное движение, когда шатун C перемещается вперед и назад с
задержкой на каждом конце, пока чаши перемещаются по наклонным частям дорожек качения. Второй вал K
проходит поперек ткацкого станка и соединен зубчатой передачей с качающимся валом.
Валу G придается колебательное или качательное движение. - Он несет ремень. подключены. Время
задержки колебаний вала G при каждом ходе шатуна C М на каждом пике. Задержка хода вала. Значения K и
M можно изменять или регулировать, изменяя положение шатунного пальца a и ход шатуна C, таким образом,
можно по желанию увеличивать или уменьшать время задержки. Также можно изменять «подъем» зубьев,
изменяя передаточное отношение зубчатых колес. K соединены между собой. Механизм может располагаться
как под, так и над ремешками, при этом ребра соединены лентами, проходящими через один или два ролика;
такие механизмы, работающие синхронно, могут быть использованы: один под ремешками, а другой над
ними. Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что
то, что я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_209778.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=209778&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB209778A
[]
Усовершенствования, относящиеся к средствам для розжига. Я, англичанин, проживающий в Лондоне,
Западный Лондон, настоящим заявляю о природе данного изобретения и о способе его осуществления,
которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Данное изобретение относится к
средствам для розжига огня, в которых легковоспламеняющаяся композиция, содержащая нафталин и
древесные опилки, связана между собой посредством смолы и гипса. До настоящего времени приходилось
использовать большой процент смолы или негорючего связующего вещества, за исключением случаев, когда
композиция соединялась под давлением или нагревалась до высоких температур. Согласно данному
изобретению, от 90% до 98% по весу разжигателя состоит из нафталина и древесных опилок в равных или
приблизительно равных частях, а остальная часть представляет собой связующее вещество, состоящее из
практически равных частей смолы и гипса, размягченного водой. В таком средстве для розжига содержится
лишь очень небольшой процент негорючего материала.
Способ изготовления средств для розжига огня согласно данному изобретению заключается в нагревании до
точки кипения в подходящем сосуде, например, в камере с паровой рубашкой, равных количеств опилок и
нафталина. В отдельном сосуде равные количества смолы и гипса, превращенные в пластичную массу с
водой, также доводятся до кипения или нагреваются до тех пор, пока смола не разжижится, образуя
связующее вещество. Затем к опилкам и нафталину добавляют связующее вещество в жидкой форме, и всю
смесь оставляют кипеть не менее двух минут, при этом при необходимости в течение этого времени
различные ингредиенты перемешивают. После того как смесь прокипит в течение указанного времени, ее
сливают, разливают в формы желаемой формы и дают остыть; полученные блоки представляют собой
средства для розжига огня, обладающие высокой воспламеняемостью. Полученные таким образом блоки
эффективны в использовании, а различные ингредиенты прочно скреплены между собой без применения
давления и без необходимости длительного хранения ингредиентов при высоких температурах, как это было
необходимо до сих пор.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_209779.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=209779&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB209779A
[]
Усовершенствования приводного механизма для прядильных машин или относящиеся к нему. Улица
Мониушко, Варшава. Гражданин Польши настоящим заявляет, что сущность данного изобретения
заключается в следующем: ранее уже предлагалось приводить в движение веретена прядильных машин с
помощью электродвигателей, воздействующих непосредственно на веретена. Для такого привода уже
предлагалось использовать вращающийся (или трехфазный) ток. Однако электрический одношпиндельный
привод в прядильных машинах пока не получил практического применения. Это объясняется, с одной
стороны, сравнительно высокими затратами, которые потребовались бы при использовании отдельных
двигателей известной конструкции, а с другой стороны, сложностью регулирования числа оборотов и малым
пусковым моментом двигателей с короткозамкнутым якорем, которые являются единственными, которые
можно использовать для таких приводов. Все вышеперечисленные недостатки устраняются благодаря
особому способу забивания и строительства, являющемуся предметом настоящего изобретения.
Согласно изобретению, совместное регулирование числа оборотов веретен одной или нескольких
прядильных машин или одной прядильной стороны, необходимое при изменении количества пряжи,
осуществляется путем подачи питания на двигатели веретен, соединенные последовательно группами или
для одной прядильной стороны, или для всей прядильной машины, не напрямую или через преобразователь
от вращающейся цепи тока, а с помощью периодического или частотного преобразователя, передаточное
отношение которого может изменяться. Для изменения числа оборотов шпинделей достаточно использовать
другое передаточное отношение для частотного преобразователя. Таким образом, вторичный ток
преобразователя изменяется с разным числом периодов, и шпиндельные двигатели, питаемые этим током,
вращаются с соответственно измененной скоростью. В качестве частотного преобразователя
предпочтительно использовать асинхронный двигатель, якорь которого приводится в движение вторым
асинхронным двигателем, который может получать ток от того же источника переменного тока, что и
преобразователь.
Для изменения числа оборотов якоря преобразователя и, следовательно, передаточного отношения периодов
между преобразователем и приводным двигателем вставлена шестерня, позволяющая изменять
передаточное отношение между числами оборотов двух валов якоря. Для того чтобы в кратчайшие сроки
восстановить нормальное число оборотов при запуске прядильной машины, а также при повторном запуске
отдельных шпинделей после их остановки для устранения обрыва нитей, чего не удается добиться в обычных
двигателях с коротким замыканием из-за низкого пускового момента, шпиндельные двигатели согласно
изобретению снабжены разделенной обмоткой, части которой соединены последовательно в период запуска,
а в нормальном режиме работы — параллельно. Благодаря последовательному соединению шпиндельных
двигателей рабочая сила тока в отдельных двигателях остается практически постоянной при любых условиях
работы, что позволяет получить значительно больший крутящий момент, в отличие от соединения, обычно
используемого в электроприводах, при котором через последовательное соединение частей обмоток, через
обе части которых проходит полный рабочий ток, чем при параллельном соединении, при котором через
каждую часть обмотки проходит только половина тока.
Переход от последовательного к параллельному соединению может осуществляться с помощью одного и того
же переключающего устройства для всей группы шпиндельных двигателей или для всей стороны прядения,
либо переход может осуществляться автоматически в зависимости от увеличения числа разрешений каждого
шпиндельного двигателя. С этой целью контакты, а также выключатель установлены на роторе двигателя.
Переключатель может приводиться в действие небольшим центробежным регулятором, кольцо которого
может воздействовать на переключатель таким образом, что при достижении нормального числа оборотов
соединение будет изменено с последовательного на параллельное. Другие усовершенствования касаются
способа группировки или размещения шпиндельных двигателей, который решает сложную проблему
размещения многочисленных двигателей на сравнительно небольшом пространстве и одновременно
представляет собой значительное удешевление как электрооборудования уже существующих прядильных
машин, так и производства новых прядильных машин с электрическим приводом.
На прилагаемых чертежах, которые в качестве примера демонстрируют конструкцию в соответствии с
изобретением, на фиг. 1 схематически показан электропривод, на фиг. 2 — схема модифицированного
соединения между частотным преобразователем и его приводным двигателем, на фиг. 3 — вертикальный
разрез или боковой вид части прядильной машины, снабженной новым устройством. На рисунке 4 в
перспективе показана группа шпиндельных двигателей, расположенных в общем корпусе, а на рисунке 5
представлен горизонтальный разрез по линии V V рисунка 3. Как видно из рисунка 1, большое количество
шпиндельных двигателей 1 соединены последовательно. В результате такой конструкции напряжение на
каждом отдельном двигателе, наряду с нормальным напряжением в цепи, может поддерживаться на очень
низком уровне, благодаря чему двигатели с короткозамкнутым якорем становятся очень дешевыми. Провода
питания 2 для шпиндельных двигателей подключены к контактным кольцам якоря 3 асинхронного двигателя 4,
который используется в качестве частотного преобразователя. Первичная обмотка преобразователя
соединена проводами 5 с вращающейся цепью распределения тока 6.
С помощью преобразователя 4 при необходимости напряжение цепи может одновременно изменяться на
другое рабочее напряжение. Якорь преобразователя соединен шпинделем 7 с фрикционным диском 8,
который взаимодействует с фрикционным колесом 9. Это фрикционное колесо установлено в продольном,
регулируемом, но не вращающемся положении на шпинделе 10, который соединен конической зубчатой
передачей 11 со шпинделем 12 якоря второго асинхронного двигателя 14, который также соединен с цепью G
посредством проводов 15. С помощью регулируемой вилки Если! Благодаря взаимодействию с кольцевыми
канавками фрикционного диска 9, фрикционное колесо 9 может перемещаться по фрикционному диску 8, и
таким образом можно изменять передаточное отношение между шпинделем 12 и 7. Число периодов или
частота на вторичной обмотке преобразователя 4 соответствует разности скоростей вращения
вращающегося поля и якоря. Если, например, число оборотов якоря составляет 500, а число оборотов
вращающегося поля равно 500, и если число оборотов вращающегося поля равно 500, то...
Шпиндельные двигатели будут работать с соответственно уменьшенным числом оборотов. Если скорость
вращения якоря изменяется регулировочной вилкой 16 в направлении стрелки, то число периодов вторичной
обмотки будет изменяться. Соответственно, количество оборотов шпиндельных двигателей увеличится. Когда
фрикционный ролик 9 подготовит центр фрикционного диска 8, отношение передачи между периодами или
частотами на первичной и вторичной сторонах преобразователя будет равно 1, и шпиндельные двигатели
будут вращаться со скоростью, соответствующей числу периодов цепи 0. При дальнейшем перемещении
фрикционного ролика 9 направление вращения якоря преобразователя изменится на противоположное, его
скорость будет прибавлена к скорости вращающегося поля в преобразователе 4, и, следовательно,
количество периодов на вторичной стороне, а значит, и количество оборотов шпиндельных двигателей,
соответственно увеличится. Механизм переключения передач, состоящий из фрикционных дисков, приведен,
разумеется, лишь в качестве примера.
Вместо него можно использовать любую другую передачу, позволяющую изменять передаточное отношение
между якорями гидротрансформатора, с одной стороны, и якорями приводного двигателя, с другой стороны,
например, зубчатую передачу, ступенчатую шкивную передачу или тому подобное. Вместо асинхронного
двигателя 14, разумеется, может использоваться двигатель другого типа; изменение скорости вращения
якоря преобразователя также может осуществляться электрическим способом, а не путем изменения числа
оборотов приводного двигателя. Кроме того, в некоторых случаях может оказаться целесообразным подавать
ток на гайку преобразователя 4 непосредственно от цепи, но со вторичной обмотки приводного двигателя 14,
который в этом случае также будет снабжен контактными кольцами. Рассматриваемое соединение, обычно
известное как каскадное соединение, показано на рисунке 2. Кроме того, в показанной на рисунке 1
конструкции рабочий ток для шпиндельных двигателей может отводиться от первичной, а не вторичной
обмотки преобразователя 4, в этом случае контактные кольца якоря должны быть подключены к
распределительной цепи G. Как известно, при изменении числа оборотов шпинделей в прядильных машинах
число оборотов шпинделя, приводящего в движение волочильные ролики, должно изменяться в точном
соответствии.
Для упрощения этой задачи в случае электропривода шпиндель, приводящий в движение волочильные
ролики, обозначенные цифрой 17 на рисунке 1, снабжен отдельным двигателем 18, который получает ток
вместе с двигателями шпинделя от вторичной обмотки преобразователя по проводам 19. Следовательно, при
изменении числа оборотов двигателей шпинделя 1 путем изменения количества периодов вторичного тока,
автоматически будет происходить точно пропорциональное изменение числа оборотов шпинделя,
приводящего в движение волочильные ролики. Вопрос пространства имеет первостепенное значение для
практического применения электрического одношпиндельного привода. Будь то оснащение существующих
прядильных машин электрическим одноприводным оборудованием или изготовление новых машин с нуля для
электрического привода, в любом случае, из-за небольшого расстояния между веретенами, крайне важно
максимально эффективно использовать имеющееся пространство. Согласно изобретению, это достигается
путем соединения статоров целой группы шпиндельных двигателей или двигателей для всей вращающейся
стороны без заключения их в отдельные корпуса, вместо изготовления каждого статора отдельно и их
отдельного расположения друг от друга.
Предпочтительный способ выполнения этой задачи показан на рисунках 3 и 5. Статоры, выполненные
известным способом из пакетов пластин 20, установлены без какого-либо разделения друг от друга и
непосредственно рядом друг с другом в каналообразном корпусе 22, простирающемся под вращающейся
рамой или станиной 21. Отдельные листы или пластины 23 статоров образуют соединенные между собой
части, которые являются одним и тем же элементом для большого числа двигателей, как показано на рисунке
5. Нижняя сторона корпуса 22 закрыта крышкой 24 (или несколькими крышками), которая является одной и той
же для ряда двигателей. Эта крышка одновременно содержит ступенчатые подшипники 25 для шпинделей 26,
которые, в свою очередь, образуют шпиндели двигателя. Подшипники шейки 27 закреплены на верхней
стороне корпуса 22. Они выступают в соответствующие углубления 28 шпиндельной рамы или станины 21.
Весь корпус 22 устанавливается снизу на раму шпинделя и крепится с помощью болтов 29. Когда речь идет об
оснащении существующих прядильных машин электрическим приводом, подшипники 25 и 27, разумеется,
отбрасываются.
Затем якоря двигателя 30 крепятся к существующим шпинделям 26, и поверх якорей натягивается корпус 22 с
пакетами статорных пластин. Для обеспечения центрального положения якорей относительно отверстий
статора верхняя сторона корпуса 22 и нижняя сторона вращающейся рамы 21 должны быть снабжены
соответствующими проходными выступами. Там, где это позволяют пространственные условия, статоры
шпиндельных двигателей, разумеется, могут быть расположены на большем расстоянии друг от друга и, в
конечном итоге, разделены перегородками. Однако описанная конструкция предпочтительнее даже в таких
случаях, поскольку она значительно упрощает как изготовление, так и монтаж статоров за счет
одновременной штамповки целого ряда отверстий. Усовершенствования приводного механизма для
прядильных машин или относящиеся к нему. Я, гражданин Польши, проживающий по адресу: улица Монюшко,
Варшава, Польша, настоящим заявляю о характере данного изобретения и способе его осуществления,
которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Ранее уже предлагалось приводить
в движение веретена прядильных машин с помощью электродвигателей, воздействующих непосредственно
на веретена.
Для такого привода уже предлагалось использовать трехфазный ток. Однако электрический
одношпиндельный привод в прядильных машинах пока еще не получил практического применения. Это
объясняется, с одной стороны, сравнительно высокими затратами, которые потребовались бы при
использовании отдельных двигателей известной конструкции, а с другой стороны, сложностью регулирования
числа оборотов и малым пусковым моментом двигателей с короткозамкнутым якорем, которые являются
единственными, которые можно использовать для таких приводов. Все вышеперечисленные недостатки
устраняются благодаря особому способу забивки и строительства, являющемуся предметом настоящего
изобретения. Согласно данному изобретению, электрическая прядильная машина, имеющая трехфазные
асинхронные двигатели, воздействующие непосредственно на отдельные шпиндели и питаемые
многофазным током изменяемой частоты через частотный преобразователь, характеризуется тем, что
двигатели разделены на несколько групп, статоры которых соединены последовательно.
Известно, что совместная регулировка числа оборотов веретен одной или нескольких прядильных машин или
одной прядильной «стороны», необходимая при изменении номера пряжи, осуществляется путем подачи
питания на двигатели веретен не напрямую или через трансформатор от трехфазной цепи тока, а с помощью
частотного преобразователя, передаточное отношение которого может изменяться. Таким образом,
вторичный ток преобразователя получает переменное число периодов, и шпиндельные двигатели, питаемые
этим током, вращаются с соответственно измененной скоростью. В качестве частотного преобразователя,
согласно данному изобретению, предлагается использовать асинхронный двигатель, якорь которого
приводится в движение вторым асинхронным двигателем, который может получать ток от того же источника
переменного тока, что и преобразователь. Для изменения числа оборотов приводного двигателя, а
следовательно, и передаточного отношения периодов между преобразователем и приводным двигателем,
вставлена шестерня, позволяющая изменять передаточное отношение между числами оборотов двух
шпинделей якоря.
Для того чтобы в кратчайшие сроки получить нормальное число оборотов при запуске прядильной машины, а
также при перезапуске отдельных шпинделей после их остановки для ремонта оборванных нитей,
шпиндельные двигатели согласно изобретению снабжены разделенной обмоткой, части которой соединены
последовательно в период запуска, а в нормальном режиме работы — параллельно. Благодаря
последовательному соединению шпиндельных двигателей ток в отдельных двигателях остается практически
постоянным при любых условиях работы, что позволяет получить значительно больший крутящий момент.
Переход от последовательного к параллельному соединению может осуществляться с помощью одного и того
же переключающего устройства для всей группы шпиндельных двигателей или для всей стороны прядения,
либо переход может осуществляться автоматически в зависимости от возрастающего числа оборотов каждого
Соседние файлы в папке патенты