Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_2129
.pdf
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_209704.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=209704&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB209704A
[]
На решетках печи. Способ и устройство сжигания различных видов топлива. Я, Йозеф Мартин, гражданин
Германии. Настоящим заявляем о природе данного изобретения и о способе его осуществления, которые
будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Данное изобретение относится к
усовершенствованию или модификации изобретения, заявленного в спецификации № 197947. Общеизвестно,
что наиболее благоприятные с физической точки зрения условия для полного сгорания различных видов
твердого топлива достигаются при нанесении топлива толстым слоем на колосниковую решетку. В процессе
горения можно выделить тройное деление этого слоя. В самом нижнем слое подаваемый снизу воздух для
горения предварительно нагревается, тогда как в наложенном сверху центральном слое происходит
интенсивная газификация топлива, а в самых верхних слоях, которые находятся в состоянии горения,
происходит полное сгорание топлива, в котором компоненты топлива смешиваются, а образующиеся газы
монооксида углерода воспламеняются.
Однако на этой основе до сих пор не удалось осуществить непрерывный и удовлетворительный процесс
сгорания, поскольку из-за большой массы топлива необходимо подавать воздух для сгорания в таких больших
количествах, что нижний слой «выдувается». Указанные физические условия, возникающие при тройном
разделении слоя на колосниковой решетке, могут быть постоянно достигнуты только путем непрерывного
вращения, перемещения и перераспределения компонентов топлива по различным слоям. В данном случае
вышеупомянутое тройное деление топлива происходит в физическом смысле, при котором различные слои
непрерывно формируются и преобразуются из разных компонентов топлива. Ранее уже предпринимались
попытки добиться эффективного и непрерывного сгорания! За счет вращения топлива во время его движения
по колосниковой решетке с помощью подвижных решеток или подобных устройств, однако известные до сих
пор приспособления, разработанные для этой цели, не давали желаемого результата, поскольку движение,
которое они придавали топливу, было недостаточным для надлежащего вращения густо насыпных масс.
Таким образом, если количество воздуха для горения было правильно измерено в соответствии с
количеством топлива, это приводило к затуханию огня, если только не было уверенности в неполном
сгорании. Согласно данному изобретению, процесс заключается в непрерывном перемещении, измельчении,
переворачивании и перемешивании густой горки топлива на наклонной колосниковой решетке и перемещении
ее в направлении, противоположном ее естественному углу естественного откоса, с помощью механически
управляемых подающих элементов. Таким образом, новый процесс отличается от известного главным
образом тем, что продвижение топлива, осуществляемое под действием колосниковых решеток или
элементов, происходит в направлении, противоположном действию силы тяжести. В то время как во всех
известных до настоящего времени типах наклонных колосниковых решеток существует вероятность
проскальзывания топлива в направлении к разгрузочному концу решетки, и, как, например, в подвижных
решетках, движение топлива в этом направлении механически поддерживается, изобретение
предусматривает, что решетка и слой топлива на ней будут расположены таким образом, что сила тяжести,
действующая на топливо, и угол наклона будут действовать в противоположном направлении, то есть в
направлении к загрузочному концу, в то время как толкающая сила топочных элементов будет действовать в
противоположном направлении, а именно от загрузочного конца решетки к разгрузочному концу.
Замедляя движение топлива на выходе, наклон слоя можно увеличивать или уменьшать по желанию, но
только до той степени, чтобы сохранить восходящий наклон в сторону выхода. Прилагаемый чертеж
иллюстрирует, в качестве примера, способ реализации изобретения, причем на рисунке представлен
продольный разрез ступенчатой решетки. На этом чертеже показано, что колосниковая решетка состоит из
ряда неподвижных ступеней, которые являются полыми и снабжены отверстиями, через которые подается
воздух для горения. Плоскость, определяемая передними кромками этих ступеней, поднимается, вопреки
обычной практике, от загрузочного или топочного конца к зольнику или разгрузочному концу соответственно,
так что топливо, которое необходимо высыпать на колосниковую решетку, будет иметь тенденцию сползать
обратно к топочному устройству. Поскольку сухой гранулированный материал в движении или на подвижной
сетке почти всегда имеет угол естественного откоса приблизительно 15°, наклон колосниковой решетки также
может иметь этот угол, который в значительной степени может сохраняться для всех видов топлива.
Подающие элементы или ступени d расположены на неподвижных ступенях a и приводятся в движение
зубчатой передачей таким образом, что две смежные подающие ступени перемещаются в противоположных
направлениях. Это движение указанных элементов топки приводит к временному образованию крутых
углублений перед неподвижными ступенями, высота которых равна высоте неподвижной ступени плюс
удвоенная высота подвижной ступени. Предпочтительно, чтобы элементы, обеспечивающие подачу топлива,
также были полыми и снабжены перфорациями для прохождения воздуха для сгорания. Последний этап
подкладки дров осуществляется на зольную решетку, которая также имеет наклон и регулируется по высоте.
Такая конструкция позволяет замедлить или даже остановить продвижение топлива в зольном отсеке,
благодаря чему в этом месте усиливается тенденция к обратному движению. Очевидно, что движения
топочных элементов с их попеременным расположением, крутыми углублениями, в сочетании с тенденцией
топливных масс к скольжению под наклоном назад, приводят к чрезвычайно сильному перемешиванию
топлива, что можно наблюдать по непрерывному изменению состава верхней поверхности топлива и ее
заметному проседанию в некоторых местах.
Тройное разделение густо насыпанного топлива на колосниковой решетке достигается вышеуказанным
способом с помощью нового процесса согласно изобретению. Затем процесс горения протекает таким
образом, что в самом нижнем слое происходит частичная газификация, но главным образом
предварительный нагрев воздуха для горения, подаваемого через неподвижные и подвижные ступени, в то
время как в центральном слое газификация происходит очень интенсивно из-за поступления в этот слой
сильно предварительно нагретого воздуха и образующихся газов монооксида углерода, которые
смешиваются с избыточным количеством воздуха, прошедшего через уже очень горячий, то есть
раскаленный, второй слой, и теперь найдут наиболее благоприятные условия для своего горения в
раскаленном третьем слое. Превращение образующихся газов диоксида углерода в газ монооксида углерода,
с одной стороны, и риск выброса самого нижнего слоя, с другой, предотвращается тем, что части топлива
постоянно смещаются и перемещаются, например, из верхнего слоя в более холодные слои ниже, где они
смешиваются с новым топливом и способствуют быстрому достижению физических условий, а именно
тройного разделения слоя, упомянутого в параграфах Qpening.
Изменяя угол наклона торца колосниковой решетки с помощью регулируемой решетки, можно изменять
тенденцию к обратному скольжению таким образом, чтобы она становилась очень малой по сравнению с
подачей топлива, обеспечиваемой подающими элементами, или же она могла становиться больше
последней, так что происходило бы движение на месте, то есть простое перекатывание или вращение без
какого-либо продвижения. С помощью этого широко регулируемого процесса большие массы топлива могут
быть доведены до полного сгорания на колосниковых решетках умеренной площади поверхности. Подробно
описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_209705.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=209705&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB209705A
[]
Мы, компания «Британская Томсон-Хьюстон», британская компания, зарегистрированный офис которой
находится по адресу: Grown House, Aldwych, London, W.C. 2 (правопреемники Эмиля Джозефа Гуэя,
проживающего по адресу: Walker Road, 16, Swampscott, ранее проживавшего в Линне, оба в графстве Эссекс,
штат Массачусетс, Соединенные Штаты Америки, гражданин Соединенных Штатов Америки), настоящим
заявляем о характере данного изобретения и способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении: «Настоящее изобретение относится к бесшумным шестерням,
состоящим из текстильного материала и связующего вещества для удержания его волокон в сжатом
состоянии». Целью нашего изобретения является усовершенствование конструкции таких шестерен и способа
их изготовления, и особенно снижение себестоимости производства и веса шестерен заданного размера. Для
ознакомления с тем, что мы считаем новым, и с нашим изобретением, следует обратиться к
«сопроводительному описанию и формуле изобретения».
На прилагаемых чертежах, иллюстрирующих наше изобретение, на фиг. 1 показана разнесенная схема
некоторых деталей, используемых при изготовлении заготовки шестерни; на фиг. 2 показана одна из
вырезанных шайб, используемых при наращивании обода; на фиг. 3 показан способ изготовления такой
шайбы из ленты; на фиг. 4 показана шайба, вырезанная из ленты; на фиг. 5 показана шайба, изготовленная из
сегментных деталей; на фиг. 6 показана модифицированная форма шайбы, изготовленной из ленты,
намотанной плоско на оправку и впоследствии сформированной в круглую форму; на фиг. 7 показана форма
приспособления для изготовления заготовок; на фиг. 8 показан детальный вид, демонстрирующий
использование шайб различной радиальной глубины; на фиг. 9 показан готовый металлический центр
шестерни с вырезанной частью для демонстрации конструкции, и на фиг. 10 показана заготовка шестерни без
металлического центра. В зубчатых передачах такого типа крайне важно экономить на использовании ткани
(обычно высококачественной хлопчатобумажной ткани или брезента) из-за ее дороговизны, но это не должно
происходить в ущерб прочности или другим важным качествам зубчатой передачи. Мы достигаем желаемого
результата, изготавливая заготовку зубчатой передачи частично из тканевых дисков, а частично из тканевых
шайб.
Для этой цели мы предпочитаем использовать плотно сплетенную ткань или брезент весом около 14 унций на
ярд. Шайбы расположены между дисками и взаимодействуют с ними, образуя обод или ступицу, или и обод, и
ступицу одновременно. Шайбы для обода могут иметь одинаковую радиальную глубину или переменную
радиальную глубину в зависимости от формы заготовки шестерни. То же самое относится и к тем, кто
образует центральный узел. Благодаря чередованию шайб и дисков достигается значительное
преимущество: шайбы поддерживаются дисками во многих местах, что существенно повышает прочность
всей зубчатой передачи. Это справедливо не только для центральной части обода, но и для его боковых
сторон или краев, и поэтому обод в целом обладает равномерной прочностью и способен выдерживать
удары, которым он подвергается в процессе эксплуатации. При изготовлении снаряжения и заготовок для него
брезент или ткань сначала покрывают с одной или обеих сторон фенольным конденсационным продуктом,
таким как бакелит или другое эквивалентное связующее.
Обычно такое покрытие наносится путем пропускания холста перед нарезкой через резервуар, содержащий
связующее вещество, после чего он высушивается. При использовании бакелита предпочтительно, чтобы его
удельная плотность была примерно такой же, как у воды. Для достижения наилучших результатов
окончательную сушку следует проводить в течение короткого времени в вакуумной ванне при умеренном
нагреве, чтобы удалить весь или практически весь растворитель, использованный в связующем веществе.
Таким образом, мы избегаем насыщения волокон материала связующим веществом, действие которого
приводит к их хрупкости. Таким образом, получаемый эффект аналогичен эффекту, достигаемому при
использовании связующего вещества в порошковой форме, но без трудностей в обращении с ним. Иными
словами, вакуумная обработка удаляет связующее вещество из центра жестких скрученных нитей, и,
следовательно, при приложении окончательного давления связующее вещество скрепляет волокна вместе,
не разрушая их гибкость, что имеет первостепенное значение, поскольку напрямую влияет на срок службы
готового изделия.
После тщательной сушки холст разрезают на диски и шайбы, которые затем подвергают нагреванию для
размягчения связующего вещества и давлению для сжатия волокон: нагревание в течение достаточного
времени приводит к затвердению связующего вещества и удержанию волокон в сжатом состоянии. На рисунке
1, цифра 10 обозначает диски, изготовленные из холста и покрытые связующим веществом, например,
бакелитом. По диаметру они немного больше, чем готовая шестерня. Каждый диск также снабжен
центральным отверстием 11 для вала или для металлической ступицы. Диски образуют перемычку, а также
часть обода и могут образовывать всю ступицу или ее часть по желанию. 12 обозначает шайбы из того же
материала с покрытием, которые расположены между дисками и взаимодействуют с ними, образуя
утолщенный обод, а 13 — другие, меньшие шайбы из того же материала с покрытием, которые
взаимодействуют с дисками, образуя ступицу. Поскольку ободок толще полотна, и поскольку сложно придать
внешним слоям или дискам нужную форму в процессе окончательного прессования из-за склонности ткани к
образованию складок, повреждения волокон или того и другого, диски, образующие две боковые поверхности
заготовки, изготавливаются предварительно.
То есть каждый указанный диск имеет вогнутую форму или снабжен вставкой 14, и если с каждой стороны
используются две или более таких вставок, то их размер позволяет вставить одну вставку в соседнюю. Такие
диски обозначены цифрой 15, аналогичные диски предусмотрены и для противоположной стороны заготовки.
Наилучший способ предварительной обработки — это предварительно нагреть покрытый холст, поместить
его между двумя деревянными формами подходящей формы и подвергнуть их давлению. Главное — придать
внешнему диску или двум внешним дискам с каждой стороны такую форму, чтобы они приблизительно
соответствовали боковым поверхностям готовой заготовки, не повреждая и не ломая волокна. Если заготовка
должна иметь ступицу 16, как показано на готовой шестерне, изображенной на рис. 9, то эта часть внешних
дисков, образующих ступицу, также будет предварительно сформирована. После изготовления необходимого
количества дисков, предварительно сформированных и нет, а также шайб для формирования обода и
ступицы, их укладывают или собирают в приспособлении или форме, например, как показано на рис. 7, а
затем подвергают воздействию тепла и давления, сначала для размягчения связующего вещества, а затем
для его затвердевания и удержания волокон под давлением, которому они были подвергнуты.
На этом рисунке показан корпус, включающий дно 17 и цилиндрическую стенку 18, поднимающуюся от него.
Внутри корпуса, под полотном или другим тканым материалом, находится неподвижная головка 19, имеющая
плоскую нижнюю поверхность и верхнюю поверхность 20, которая соответствует поверхности готовой
заготовки. Над полотном или другим тканым материалом расположена вторая подвижная головка 21, верхняя
поверхность которой плоская и предназначена для взаимодействия с поршнем или плитой, а нижняя
поверхность 22 имеет форму, соответствующую форме готового механизма. Грани 20 и 22 могут быть
похожими или непохожими по желанию. Из центра или нижней части головки выступает штифт 23, а между
ним и головкой, на котором расположен выступ, находится металлическая ступица 24 для готовой заготовки. В
нижней части ступицы имеется расширенный фланец (который при желании можно опустить), а также
шероховатая поверхность по периметру для обеспечения надежного сцепления с холстом или другим
материалом. Цель жесткого зажима ступицы между двумя концевыми элементами заключается в
предотвращении ее продольного перемещения при приложении давления через головку 21 к тканому полотну.
Тот факт, что он точно подходит к шпильке, предотвращает его боковое смещение, и поэтому ступица будет
точно по центру готовой заготовки. По этому рисунку можно составить хорошее представление о
расположении дисков и шайб вперемешку. Как видно, на каждом конце стопки холстов находятся два
предварительно сформированных диска. Между ними расположены гладкие диски, а между гладкими
дисками, а также между указанными дисками и предварительно отформованными дисками находятся шайбы,
которые вместе с дисками образуют обод, и другие шайбы, которые вместе с дисками образуют ступицу. В
некоторых случаях между двумя дисками может быть установлена одна шайба, а в других — две или более, в
зависимости от относительной толщины обода и ступицы по отношению к стенке диска, или обода по
отношению к стенке диска, если ступица не утолщена. Если углубление в торцевом диске неглубокое, то в
этом месте обычно требуется меньше шайб, чем там, где углубление глубокое. После сборки деталей в
приспособлении, как показано на рис. 7, приспособление и его содержимое помещаются в печь и
подвергаются предварительному нагреву с целью размягчения материала и, таким образом, предотвращения
деформации или разрыва волокон холста в процессе прессования.
Для этой цели можно использовать печь с паровым нагревом, при этом изделие и его содержимое
подвергаются воздействию температуры от 280 до 290 градусов по Фаренгейту в течение от половины до трех
четвертей часа в зависимости от размера заготовки. После завершения предварительного нагрева
приспособление и его содержимое помещаются в гидравлический пресс, плиты которого могут нагреваться
паром, а затем охлаждаться водой. В ходе этой операции поддерживается температура от 320 до 338
градусов по Фаренгейту в течение полутора-двух часов, в зависимости от размера заготовки. В начале
давление прикладывается довольно медленно, чтобы дать воздуху возможность выйти из массы. Конечное
давление варьируется от примерно 1200 до 1400 фунтов на квадратный дюйм площади в зависимости от
размера заготовки. После этого подача пара прекращается, и в нагревательные плиты подается вода для
охлаждения устройства и его содержимого в течение примерно получаса. В ходе описанных выше операций
связующее вещество затвердевает и служит для удержания волокон под сильным сжатием, которому они
подверглись.
Затем заготовки извлекаются из приспособлений и помещаются в печь со свободной циркуляцией воздуха и
температурой от 220 до 230 градусов по Фаренгейту, где они остаются в течение примерно 20-24 часов, в
течение которых процесс отверждения продолжается в некоторой степени, сопровождаясь небольшой
усадкой. После охлаждения они готовы к механической обработке. Мы указали определенные температуры,
давления и периоды времени, которые оказались удовлетворительными на практике, но они приведены в
качестве примеров, а не как ограничения нашего изобретения. После извлечения такой заготовки из
приспособления ее поверхности приобретают гладкий, стекловидный вид и высокую степень полировки, что
исключает необходимость дальнейшей обработки. Зубья 25 могут быть нарезаны в заготовке любым
подходящим зуборезным станком. На отколотом участке на рис. 9 отчетливо видно расположение волокон
после операции прессования. В качестве иллюстрации, но не в качестве ограничения нашего изобретения,
показанная на фиг. 9 шестерня состоит из четырех предварительно отформованных дисков, десяти гладких
дисков, двадцати четырех шайб на ободе и двадцати одной шайбы в ступице.
Как уже говорилось ранее, диски чередуются с шайбами, независимо от того, находятся ли последние на
ободе или на ступице. В результате этого и обод, и втулка во многих местах прикреплены к спице, и ни одна
часть обода не зависит исключительно от спиц для удержания его в нужном положении. Предварительно
сформированные диски образуют торцы обода и надежно крепятся к внешним шайбам и к соседним дискам.
Была отмечена важность экономии текстильных материалов. На предприятии с достаточно большим объемом
производства этого можно достичь, используя материал, отштампованный в центре, для изготовления
больших шайб в виде дисков или шайб для заготовок шестерен меньшего размера. Кроме того, материал,
остающийся после штамповки дисков из листа, можно использовать для изготовления небольших шайб для
ободов или ступиц небольших шестерен, или и того, и другого. На фиг. 2 показана шайба, вырезанная из
большого листа с помощью штампа, а на фиг. 3 показан способ более экономичного использования
материала для такой шайбы.
В этом случае тканый материал либо изготавливается в виде лент, либо большой лист разрезается на ленты
26. Как бы он ни был сформирован, сначала его покрывают связующим веществом с одной или обеих сторон
(обычно с обеих), а затем наматывают ребром на оправку 27. Мы обнаружили, что это можно сделать без
образования складок, если ленту должным образом увлажнить при подаче через намоточную головку к
стержню. После того, как таким образом материал был свернут в спираль, один полный виток 28 отрезается,
как показано на рис. 4, при этом, разумеется, в шайбе имеется одно соединение 29. Другой способ
изготовления шайб показан на рис. 5. В данном случае сегментные детали 28 вырезаются из листового
материала или из обрезков, оставшихся после нарезки дисков. При сборке концы одного сегмента
соединяются встык с концами соседних сегментов. Если между двумя дисками в заготовке требуется две или
более шайб такого типа, то соединения шайб предпочтительно располагаются кирпичным способом; иными
словами, с перекрывающимися соединениями. На рис. 6 показан еще один способ изготовления шайб.
В этом случае лента 26 сначала наматывается в виде плоской спирали на тонкий плоский каркас, а затем,
находясь в таком состоянии, наматывается в виде спирали желаемого диаметра. В ходе этой операции также
желательно смачивать ленту во время ее намотки на основу. Из образовавшейся таким образом спирали
можно вырезать целые витки для изготовления шайб, имеющих только одно соединение. В предыдущей части
описания шайбы были в целом описаны как имеющие одинаковую радиальную глубину в одной и той же
заготовке. В некоторых случаях, особенно когда стенка диска относительно тонкая по сравнению с осевой
длиной обода, желательно использовать шайбы различной радиальной глубины, особенно в области
предварительно сформированных дисков, где последние имеют довольно глубокое углубление. Цель этого —
предотвратить образование складок на ткани или повреждение волокон, а также избежать появления
небольших незаполненных промежутков. Такое расположение показано на рис. 8, где 12 обозначает шайбы
одинаковой глубины, а 30 и 31 — шайбы большей глубины, причем последние две несколько отличаются друг
от друга в этом отношении.
На фиг. 10 показана заготовка шестерни, изготовленная описанным выше способом, за исключением того, что
увеличенная или утолщенная ступица отсутствует. Это устройство предназначено, в частности, для зубчатой
передачи механизма газораспределения в малолитражных автомобилях. В данном случае стенка зажимается
между фланцем и удерживается болтами, проходящими сквозь него. Однако при желании его можно
закрепить на валу с помощью шпонки или гайки и шпонки. За счет уменьшения толщины полотна по
сравнению с ободом, ступицей или обоими элементами достигается существенная экономия текстильного
материала, что, следовательно, снижает стоимость. Иногда возникает необходимость сделать так, чтобы
ободок выступал за пределы обода из-за какой-либо выступающей части станка, прилегающей к валу,
несущему шестерню, и до настоящего времени было принято сначала делать обод той же толщины, что и
ободок, а затем обрезать его, образуя вставку для обеспечения необходимого зазора. В нашей конструкции
удается избежать всех этих дополнительных затрат, в результате чего получается шестерня с лучшим
внешним видом. При подготовке листов, то есть при их покрытии бакелитом или другим связующим
веществом, следует соблюдать осторожность и ограничивать количество связующего вещества до такого
уровня, который обеспечит надлежащее удержание волокон под давлением.
Иными словами, прочность такого соединения зависит от количества сжатых волокон на единицу площади, а
не от связующего вещества, которое следует использовать как можно экономнее, в соответствии с его
функцией удержания волокон в сжатом состоянии. Кроме того, бесшумность механизма обеспечивают именно
волокна, а не связующее вещество. Для достижения наиболее удовлетворительных результатов количество
текстильного материала по весу должно составлять от 55 до 65, по сравнению с 45-35 для связующего
вещества. Следует проявлять осторожность при изготовлении приспособления и его загрузке дисками и
шайбами, чтобы независимо от приложенного давления для сжатия текстильного материала плотность его
волокон была максимально равномерной по всей поверхности полотна и края. Описанная здесь зубчатая
передача обладает преимуществом высокой прочности, малым весом для своих размеров и обеспечивает
достаточный зазор благодаря утопленным концам для выступающих деталей на машине, использующей эту
передачу, и вблизи ее опорного вала.
Эта особенность имеет большое значение в тех случаях, когда шестерни заменяют существующие
металлические шестерни, например, в автомобилях. Прочность механизма обусловлена сжатыми
текстильными волокнами и способом их распределения или расположения. Используя несколько шайб между
каждой парой дисков, они надежно закрепляются не только друг к другу, но и к дискам, причем последние,
будучи скреплены друг с другом, образуют сетку с высокой относительной жесткостью для передачи
крутящего момента. Мы использовали термин «диски» для обозначения всех основных элементов заготовки,
которые служат для соединения обода с опорным валом и имеют небольшое отверстие для вала. Однако
станет очевидно, что если используется относительно большая центральная металлическая опора, то эти
элементы, строго говоря, будут представлять собой кольца, а не диски, и при использовании указанных
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_209706.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=209706&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB209706A
[]
Способ получения диэтилхлорацетамида. Компания pu Rhone, расположенная по адресу: улица Жан-Гужон,
21, Париж, Франция, зарегистрированная в соответствии с законодательством Франции, настоящим заявляет
о природе данного изобретения и способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены следующим заявлением: Среди производных мочевины и амидов бромированных жирных
кислот существует ряд соединений, которые ценны благодаря своим снотворным свойствам, например,
соединения, известные под зарегистрированными торговыми марками «Адалин», «Бромурал», «Нейронал» и
др. При замене брома в этих соединениях на хлор получают вещества, наркотические свойства которых
уменьшаются, и, следовательно, они не используются в терапевтических целях (см. «Синтез наркотических
веществ» Френкеля, 4-е издание, стр. 471 внизу). Было установлено, что диэтилхлорацетамид значительно
эффективнее соответствующего производного брома и, кроме того, обладает ценным свойством очень
быстро вызывать глубокий сон с последующим мягким пробуждением.
Эти свойства, которые не предвиделись, вероятно, обусловлены относительной легкостью растворения
вещества в воде. В то время как 1 литр воды растворяет 8,7 грамма бромированного амида кислоты, такое же
количество воды растворяет 14,2 грамма нового хлорсодержащего соединения. Новый амид можно получить
из диэтил-монохлорацетилхлорида, полученного обработкой диэтилацетилхлорида хлором.
Диэтилмонохлорацетилхлорид превращается в диэтилхлорацетамид при обработке аммиаком или
веществом, выделяющим аммиак, например, при нагревании с карбонатом аммония.
ПРИМЕР: до 90°C, затем вводят 2 атома хлора, и температура поддерживается на уровне около 100°C. Путем
перегонки под пониженным давлением получают почти теоретический выход α-хлордиэтилацетилхлорида в
виде жидкости, которая при давлении 70 м/м проходит через стенку сосуда при 93°C. При перемешивании
этого хлорида с избытком концентрированного водного раствора аммиака количественно получают
диэтилхлорацетамид в виде белых хлопьев, которые при перекристаллизации плавятся при 58°C. C.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_209707.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=209707&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB209707A
[]
Усовершенствования в системе управления температурой в индукционных электрических печах. Мы, Уильям
Элсдон-Дью, подданный Великобритании, Лесли Прайс, подданный Великобритании, и Леон Байрон Вудворт,
гражданин Соединенных Штатов Америки, все проживающие по адресу: Корнер Хаус, Комиссионер-стрит,
Йоханнесбург, провинция Трансвааль, провинция Южная Африка, настоящим заявляем о характере данного
изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем
заявлении: Настоящее изобретение относится к электрическим индукционным печам, предназначенным для
нагрева стальных изделий, таких как буровые установки, и для других целей, в которых необходимо
поддержание заданной температуры. При нагреве буровых долот и других стальных изделий в количествах,
необходимых для их ковки или закалки, желательно иметь возможность оставлять изделия в печи без особого
внимания, гарантируя при этом достижение ими необходимой температуры для последующей операции без
опасности перегрева.
Если электрическая индукционная печь сконструирована с массивным вспомогательным блоком, имеющим
ячейки или аналогичные элементы для размещения нагреваемых изделий, то такой вспомогательный блок
обеспечивает значительный запас тепла, которое он может передавать изделиям, не оказывая существенного
влияния на собственную температуру, и, таким образом, представляет собой весьма удовлетворительную
печь для нагрева дрелей и подобных изделий при условии надлежащего контроля собственной температуры.
Основная цель настоящего изобретения — обеспечить эффективное средство для такого контроля
температуры. Ещё одна цель — обеспечить возможность быстрого достижения различных температур, таких
как температура ковки и температура закалки. Согласно данному изобретению, первичный ток, подаваемый
на индукционную печь, термостатически регулируется в соответствии с температурой вторичного блока, при
этом сам вторичный блок образует подвижный элемент термостата. На прилагаемом чертеже изображена
печь для нагрева сверл, воплощающая данное изобретение. Цифра 2 обозначает первичную обмотку, а
цифра 3 — сердечник.
Вторичный блок 4, 5 выполнен в виде единого замкнутого проводника, часть которого 4, непосредственно
прилегающая к сердечнику, обладает относительно высокой проводимостью, в то время как часть 5,
обладающая относительно низкой проводимостью, нагревается сильным током, индуцированным во
вторичной обмотке, и используется для нагрева изделий. На рисунке 5 показана конструкция с ячейками 6 для
размещения концов буровых установок. Согласно данному изобретению, указанная часть 5 представляет
собой элемент термостата, посредством которого регулируется первичный ток. С этой целью она изготовлена
из удлиненной, предпочтительно из шпилькообразной, прически, как показано на рисунке. Его конец 7 жестко
закреплен на опорном основании 8, от которого, однако, он электрически и теплоизолирован. Его конец 14
свободен, и, соответственно, по мере расширения или сжатия части 5 из-за изменений температуры, его
конец 14 перемещается относительно основания 8, которое остается холодным. Подобное движение
используется любым подходящим способом для регулирования первичного тока. Как правило, движение
усиливается рычагом 11, закрепленным на основании в точке 12 и имеющим короткий заостренный рычаг 13,
который касается конца 14.
Его нижний конец 16 шарнирно соединен с соединительным стержнем 21, снабженным пружиной 15, которая
удерживает рычаг 13 в контакте со вторичным элементом, обеспечивая при этом необходимое перемещение.
Длина шатуна 21 может регулироваться с помощью талрепа 22. Шатун 21 приводит в действие любое
подходящее устройство для регулирования первичного тока. Это может быть автоматический выключатель с
электрическим управлением, или, как в показанном примере, дроссельная катушка 17, включенная
последовательно с первичной обмоткой 2 и намотанная на сердечник 18. Последняя имеет воздушный зазор
19, в котором работает поворотный зазорный элемент 20 из магнитного металла. По мере того, как последний
смещается ближе к линии воздушных зазоров из-за расширения вторичной части 5, эффект дросселирования
катушки 17 усиливается, и, таким образом, первичный ток регулируется. Сверла, подлежащие заточке,
необходимо нагревать до более высокой температуры, чем сверла, подлежащие закалке, и печи могут быть
приспособлены для использования в обоих случаях.
На рис. В конструкции звена 21 предусмотрено два отверстия 23, 24, в каждое из которых может быть
вставлен штифт 25, соединяющий его с рычагом 11. Это изменяет положение зазорного элемента
относительно подвижного конца 14 вторичного электрода и, таким образом, позволяет легко достичь как
более высокой, так и более низкой температуры. В расположении, показанном на рис. III. Одна из ножек 0,5'
удлиненной части вторичного блока имеет меньшую площадь поперечного сечения, чем другая ножка 5b.
Соответственно, ножка 5а нагревается до относительно высокой температуры и используется для нагрева
сверл, предназначенных для ковки; в то время как температура ножки 5b ниже и подходит для нагрева сверл
для закалки. Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы
заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_209708.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=209708&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB209708A
[]
Намоточные машины.
Мы, компания KANEGAFUCHI BOSEKI KABUSHIKI KWAISHA, основанная в 1612 году в Сумидамуре,
Минамикацусика-Гун, Токио-Фу, Япония, и являющаяся корпорацией, должным образом организованной в
соответствии с законами Японской империи, настоящим заявляем о природе данного изобретения и о способе
его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: — Данное
изобретение относится к аппарату подачи коконов для использования в шелкоразмоточных машинах, в
которых коконы находятся в отдельных отсеках вращающегося устройства, которое последовательно
перемещает их в положение, где они смещаются, чтобы затем по одному подавать их в шелкоразмоточную
машину. Устройство, описанное в данном изобретении, предназначено для применения на шелкоразмоточных
машинах, снабженных подходящим устройством подачи нити. Изобретение включает в себя диск с коконами,
вращающийся вокруг горизонтальной оси и имеющий по периметру углубления для коконов, позволяющие
коконам, находящимся в различных отсеках, выпадать, когда отсек достигает такого положения, при котором
кокон может упасть под действием силы тяжести, а также дугообразную пластину для удержания коконов,
расположенную вдоль нижней стороны диска с коконами со стороны выброса и заканчивающуюся выпускной
трубой, через которую коконы могут падать, когда каждый из них достигает заданного положения выброса.
Коконы помещаются по одному в каждое углубление коконного диска, а собранные вместе нити коконов
удерживаются на стебле. При нажатии на кнопку управления диск поворачивается на расстояние,
соответствующее одному из углублений для коконов, и один из коконов падает из одного из углублений на
конце направляющей пластины в выпускную трубу, при этом его конец с нитью удерживается сверху. Нить
указанного кокона захватывается поставщиком нити и подается в шелкомотильный станок. На прилагаемом
чертеже показан пример устройства, созданного в соответствии с настоящим изобретением. На рис. 1 показан
боковой вид аппарата, поставляемого для шелкоразмоточной машины; изображена только часть размоточной
емкости и устройство подачи нити. На рис. 2 представлен боковой вид диска кокона и частичной поперечной
трубки, как показано с левой стороны рис. 1. На рис. 3 представлен еще один боковой вид того же объекта, что
и на рис. 1 справа. На чертеже (1) представляет собой часть рамы шелкомотильной машины; (2) намоточный
резервуар; (3) устройство подачи нити, включающее набор пилообразных колес, расположенных рядом друг с
другом и вращающихся в одном направлении; (4) устройство сбора нити с тонким отверстием в центре.
Согласно настоящему изобретению, коконный диск (5), снабженный несколькими цилиндрическими
углублениями (6), радиально расположенными на равных расстояниях по его периферии, каждое из которых
предназначено для размещения в нем кокона, установлен на горизонтальной оси (7) на раме (1) над
намоточным бассейном (2) и предназначен для вращения с помощью описанного ниже храпового механизма.
Под коконным диском вертикально расположена выпускная труба (8). Верхний конец указанной трубки
открывается с нижней стороны коконного диска и поочередно выравнивается с одним из углублений кокона в
соответствии с вращением диска, а нижний конец указанной трубки открывается над емкостью для намотки
сбоку от поставщика нитей (3). Направляющая пластина (9), концентрически изогнутая вдоль одной стороны
нижней части диска кокона, закреплена в верхней части разгрузочной трубы для поддержки коконов, которые
были доставлены в нижнюю часть диска кокона, и для обеспечения их последовательного падения в
разгрузочную трубу в соответствии с вращением диска.
Храповой механизм включает в себя храповое колесо (10), зубья которого соответствуют числу углублений
кокона (6). Указанное храповое колесо крепится к оси (7) и имеет сбоку удерживающую защелку (11),
прижимаемую пружиной (12). Скользящий стержень (13) расположен вертикально, его паз (14) установлен на
оси (7) и притягивается вниз пружиной (15). С одной стороны скользящей планки приводной собачка (16)
шарнирно закреплена и прижимается к храповому колесу (10) пружиной (17). Нижний конец скользящей
планки соединен с рычагом (18), закрепленным на раме, а другой конец этого рычага соединен через звено
(19) с рычагом (20), закрепленным под намоточным резервуаром и поддерживающим на другом рычаге ключ
(21), расположенный вертикально сбоку от намоточного резервуара. Принцип работы аппарата следующий:
собранные вместе нити коконов в намоточной емкости (2) проходят через подающий (3) и собирающий (4) для
образования шелковой нити, а после прохождения через нити наматываются на катушку, как в известных
шелкопрядильных машинах.
Каждое углубление (6) коконного диска (5) предварительно заполняется одним сваренным коконом, а концы
нитей этих коконов собираются вместе и привязываются к стеблю (22), образованному на переднем конце оси
Соседние файлы в папке патенты