Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_2120
.pdf
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_209524.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=209524&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB209524A
[]
Усовершенствования в вакуумных лампах. Я, Эрнест Йеоман Робинсон, 33, Смитфорд-стрит, Ковентри,
Великобритания, настоящим заявляю, что сущность данного изобретения заключается в следующем: данное
изобретение относится к усовершенствованным методам изготовления электродов вакуумных трубок, таких
как, например, аноды, и имеет своей целью обеспечить средство, позволяющее увеличить излучающую
поверхность электрода, чтобы он мог более эффективно действовать в качестве теплоотвода. Согласно
данному изобретению, электрод выполнен из полосового материала, предпочтительно непрерывного, и имеет
такое поперечное сечение, которое обеспечивает большую излучающую поверхность. Полоска намотана или
сформирована таким образом, что электрод состоит из нескольких слоев или витков полоски, причем
соседние витки расположены близко друг к другу и предпочтительно соприкасаются. Предпочтительно, чтобы
поперечное сечение полоски было таким, чтобы излучающая поверхность внешней стороны образованного
электрода была большой, а внутренней — малой. Когда сконструированный таким образом электрод
используется в качестве анода термоэлектронного клапана, в котором межэлектродное пространство
выполнено малым, предпочтительно, чтобы, хотя внешняя поверхность электрода была большой, как описано
выше, внутренняя поверхность (поверхность, расположенная в непосредственной близости от катода) не
имела значительных гофрированностей.
В предпочтительном способе полоска имеет канальное сечение, стороны которого могут быть наклонены под
углом 90° к основанию, но предпочтительно под меньшим углом, чем этот: полоска намотана таким образом,
что основание канального сечения находится ближе всего к катоду, так что наиболее эффективная
излучающая поверхность находится на противоположной стороне электрода. В качестве других подходящих
профилей можно использовать треугольные, Т-образные и L-образные профили; в каждом случае
предпочтительно, чтобы плоская грань располагалась ближе всего к катоду. Полосы могут быть выполнены с
выступами и соответствующими углублениями по бокам, чтобы обеспечить сцепление смежных витков друг с
другом. В одном из конкретных примеров применения данного изобретения к конструкции цилиндрического
анода термоэлектронной лампы, в котором межэлектродное пространство выполнено малым, анод выполнен
в виде спирали из металлической полосы, предпочтительно канального сечения, в которой угол между
основанием и боковыми сторонами является острым. Спираль может быть плотно свернута, и витки
предпочтительно должны соприкасаться друг с другом.
Повороты (при желании) могут быть выполнены с переплетением, как описано выше. Полоска намотана таким
образом, что основание канальной секции располагается на поверхности цилиндра, в форме которого
формируется анод, обеспечивая таким образом анод, внутренняя поверхность которого не имеет
гофрирования, а внешняя поверхность в значительной степени гофрирована, что увеличивает излучательную
способность анода. Предпочтительно, полоса может состоять из тугоплавкого металла, например, вольфрама
или молибдена. Предпочтительно придавать ей желаемую форму путем намотки на оправку, причем намотка
может осуществляться в горячем состоянии полосы. Полоску можно нагревать любым желаемым способом.
Предпочтительным методом является пропускание электрического тока через устройство во время намотки
обмотки. Концы полоски можно оставить длинными и загнутыми в сторону от образованного анода, и
использовать в качестве опорных стержней для анода. Таким образом можно использовать как один, так и оба
конца полосы. Усовершенствования в вакуумных лампах. Я, подданный короля Великобритании,
проживающий в Честере, графство Ланкастер (ранее по адресу: Смитфорд-стрит, 33, Ковентри), настоящим
заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении: Данное изобретение относится к вакуумным электрическим лампам и,
в частности, к электродам таких ламп.
Ранее предлагалось создавать анод вакуумной электрической трубки с горячим катодом, имеющий
теплоизлучающие поверхности или ребра на внешней или неактивной поверхности анода. Целью настоящего
изобретения является усовершенствованная конструкция электрода, обладающего большой излучающей
поверхностью. Согласно изобретению, электрод включает одну или несколько частей, каждая из которых
состоит из множества смежных или прилегающих витков или изгибов, образованных путем изгиба или намотки
непрерывной полосы материала, имеющей такое поперечное сечение, что площадь поверхности каждой
образованной таким образом части электрода больше, чем площадь, заключенная в пределах границ части,
или ее развернутая площадь в плане. Предпочтительно, поперечное сечение полоски должно быть таким,
чтобы площадь поверхности одной грани каждой части электрода была больше, чем площадь поверхности
другой грани. Таким образом, в вакуумной трубке, в которой межэлектродное пространство мало, активная
поверхность каждой части электрода, обращенной к взаимодействующему электроду трубки, может быть
практически гладкой, в то время как ее внешняя или неактивная поверхность может быть ломаной,
гофрированной, иметь выступающие ребра, гребни или тому подобное.
В удобной конструкции для цилиндрического электрода полоска намотана в спираль с последовательными
изгибами. В предпочтительном способе полоска имеет канальное сечение, стороны которого могут быть
наклонены под углом 90° к основанию (но предпочтительно под меньшим углом); полоска намотана таким
образом, чтобы основание канального сечения находилось ближе всего к катоду, так что более эффективная
излучающая поверхность находится на противоположной стороне электрода. К другим подходящим профилям
относятся треугольные, Т-образные и L-образные профили; в каждом случае предпочтительно, чтобы было
предусмотрено следующее: Полосы могут быть выполнены с выступами и соответствующими углублениями
на могут быть выполнены в виде зацеплений. Для того чтобы данное изобретение позволило:! Для ясности
понимания далее будет приведено описание со ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых фиг. 1
представляет собой поперечный разрез электродов термоэлектронного выпрямителя, один из электродов
которого выполнен в соответствии с изобретением; фиг. 2–6 включительно показывают различные сечения
материала, который может быть использован при изготовлении электрода, а фиг. 7 представляет собой
сечение, обеспечивающее сцепление частей или витков электрода.
Выпрямитель, изображенный на фиг. 1, предположительно относится к типу, описанному в описании патента
Xo. 195691, то есть представляет собой лампу, в которой катод находится в непосредственной близости от
анода и расположен таким образом, что межэлектродное пространство мало, а разряд в лампе ограничен
этим межэлектродным пространством, например, за счет того, что концы нити накала остаются достаточно
холодными, чтобы электроны не испускались из этих частей, так что все пути, доступные для
пространственного тока, имеют короткую длину. На рисунке 1 1 — это цилиндрический анод, а 2 — катод в
виде спиральной нити. Катодная катушка 2 поддерживается, например, двумя молибденовыми стержнями 3 и
4, которые могут! могут быть прикреплены к нити любым желаемым способом, но предпочтительно способом,
описанным в «Спецификации заявки № 15305 от 1923 года». Молибденовые стержни 3 и 4, в свою очередь,
поддерживаются никелевой проволокой 5 и никелевым кронштейном G соответственно, который может
представлять собой, например, полосу с канавочным поперечным сечением.
Кронштейн 6 и шток 5 зажимаются в уплотнение трубки 7 обычным способом. Анод 1 представляет собой
множество витков полосового материала, такого как вольфрам, молибден или другой тугоплавкий металл,
имеющих поперечное сечение в виде канала. На рис. 1 показано поперечное сечение, увеличенное в
масштабе, представленном на рис. 2. Основание канала расположено ближе к внутренней части цилиндра, то
есть направлено к катоду. Предпочтительно, чтобы витки соприкасались друг с другом, образуя практически
сплошную внутреннюю цилиндрическую поверхность. При такой интерпретации становится ясно, что боковые
стороны канальной полоски обеспечивают эффективную поверхность для излучения тепла вне анода, в то
время как практически гладкая и цилиндрическая внутренняя поверхность позволяет уменьшить
межэлектродное пространство. Два концевых витка анода выступают практически радиально, как показано на
рисунке, и могут быть сплющены, как показано на рисунке 9, и приварены или иным образом закреплены к
стержню 10 из никеля или другого подходящего материала, который также зажимается в уплотнении 7.
Вместо использования полосового материала с поперечным сечением, показанным на рис. 1 и 2, можно
использовать полосовые материалы с различными другими поперечными сечениями, например, показанные
на рис. 3–6 включительно. Изобретение не ограничивается использованием материала, имеющего какой-либо
из изображенных на иллюстрации участков. Следует отметить, что материал с поперечными сечениями,
показанными на рис. 2, 3 и 4, может быть получен путем прокатки сплющенной полосы материала. При
намотке анода из полосового материала удобно использовать метод намотки на оправку в виде обычной
полосы с последующим загибанием краев в процессе намотки. Намотка может быть выполнена под
воздействием тепла, а намотка может быть произведена путем пропускания электрического тока через
материал. На рис. 7 загнутый край 11 предназначен для соединения со стороной канала при намотке катушки,
обеспечивая тем самым сцепление между витками. Следует понимать, что изобретение не ограничивается
применением к вакуумным ламповым устройствам, в которых межэлектродное пространство мало.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_209525.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=209525&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB209525A
[]
Усовершенствования двухтактных двигателей внутреннего сгорания. Я, МОМ ЧОУ ЧАРЕРН ЧАЙ, из 27.
Инженер из Кларендон-Плейс, Лидс, графство Йоркшир, сиамского происхождения, настоящим заявляет, что
данное изобретение имеет следующую природу: данное изобретение относится к двигателям внутреннего
сгорания, работающим по так называемому двухтактному циклу; моей целью является создание двигателя
этого типа с улучшенной конструкцией. Согласно данному изобретению, каждый силовой агрегат состоит из
трех рабочих цилиндров, а именно: основного цилиндра и двух вспомогательных цилиндров, расположенных
друг напротив друга и находящихся на одной осевой линии в плоскости, перпендикулярной плоскости
основного цилиндра, при этом каждый из указанных рабочих цилиндров отдельно снабжен камерой сгорания,
поршнем, поршневым штоком и подшипником скольжения, к которому крепится поршневой шток и который
выполняет функцию обычной крестовины. Каждый из трех цилиндров имеет выпускные отверстия примерно
посередине своей длины, а рабочая камера каждого цилиндра расположена между его выпускными
отверстиями и головкой или внутренним концом, в то время как в другом, или внешнем, конце каждого
цилиндра вырезаны длинные пазы, снабженные свободно скользящими штифтами, каждый из которых
прикреплен к соответствующим подшипникам штифтов поршней трех цилиндров, и указанные штифты
выступают по обе стороны своих цилиндров, при этом выступающие штифты поршней вторичных цилиндров
соединены дублирующими шатунами с выступающим штифтом поршня первичного цилиндра, а последний
выступающий штифт дополнительно соединен дублирующим шатуном с коленчатым валом двигателя.
Подшипник поршня каждого из трех цилиндров скользит по штокам, закрепленным снаружи его
цилиндрического ствола на его рабочем конце, при этом оба конца основного цилиндра остаются открытыми,
а открытый только наружный конец каждого из вторичных цилиндров. Каждый из трех цилиндров имеет
впускные отверстия, управляемые золотниковым клапаном, расположенным между головками вторичных
цилиндров и выровненным с первичным цилиндром, и приводимым в действие от второго вала привода
двигателя таким образом, чтобы он мог перемещаться синхронно с поршнем первичного цилиндра, но с
меньшим ходом и с небольшим противофазным сдвигом. Камера сжатия первичного цилиндра может быть
образована верхними торцевыми стенками гильзы и расположенной по центру торцевой крышкой,
неподвижно установленной внутри указанной гильзы, при этом золотниковый клапан имеет два комплекта
впускных отверстий, один из которых в один момент времени предназначен для совмещения с впускными
отверстиями первичного цилиндра, а другой — в другой момент времени с впускными отверстиями вторичных
цилиндров.
Второй вал привода может вращаться непосредственно через рычажный механизм от подшипников поршней
вторичного цилиндра, а также посредством зубчатой передачи от коленчатого вала двигателя. В данной
конструкции используется трехцилиндровая схема с соединенными с ней поршнями, как описано выше.
Поршни вторичных цилиндров совершают такты расширения и сжатия одновременно, так что во время такта
расширения поршни вторичных цилиндров движутся наружу, в то время как поршень первичного цилиндра
движется внутрь и начинает такт сжатия, а когда поршень первичного цилиндра начинает такт расширения,
поршни вторичных цилиндров начинают такт сжатия. Усовершенствования двухтактных двигателей
внутреннего сгорания. Инженер из Кларендон-Плейс, Лидс, графство Йоркшир, сиамского происхождения,
настоящим заявляет о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Данное изобретение относится к двигателям
внутреннего сгорания, работающим по так называемому двухтактному циклу; моей целью является создание
двигателя этого типа с улучшенной конструкцией.
Согласно моему изобретению, каждый силовой агрегат двигателя включает в себя первичный цилиндр и два
вторичных цилиндра, причем последние расположены друг напротив друга и находятся на одной осевой
линии в плоскости, перпендикулярной оси первичного цилиндра, и каждый из трех цилиндров снабжен
отдельной камерой сгорания. Поршни трех цилиндров соединены между собой растягивающими элементами,
а поршни вторичных цилиндров соединены вспомогательными звеньями со вторым валом привода, который
соединен зубчатой передачей с коленчатым валом двигателя. К этому валу непосредственно соединен
поршень первичного цилиндра таким образом, чтобы все движущиеся части совершали определенные
относительные движения относительно друг друга. При этом подача газа во все три цилиндра регулируется
одним золотниковым клапаном, который перемещается синхронно с поршнем первичного цилиндра, но с
меньшим ходом и с небольшим сдвигом фазы... Для того чтобы изобретение было понятным, я перейду к его
описанию со ссылкой на пример конструкции, показанный на прилагаемых чертежах; где: - Фиг. 1
представляет собой поперечный разрез двухтактного двигателя внутреннего сгорания, выполненного в
соответствии с моим изобретением.
На рис. 2 представлена схематическая иллюстрация рис. 1, показывающая детали в том же положении; на
рис. 3 представлена схематическая иллюстрация рис. 1, показывающая детали в том положении, которое они
занимают после поворота коленчатого вала двигателя на девяносто градусов. Как видно из чертежей,
силовой агрегат состоит из трех рабочих элементов. два вторичных цилиндра 2, 3, причем последние
цилиндры 2, 3 расположены друг напротив друга и находятся на одной осевой линии в плоскости,
перпендикулярной оси первичного цилиндра 1, при этом каждый из указанных рабочих цилиндров 1, 2, 3
отдельно снабжен камерой сгорания 4, поршнем 5, штоком поршня 6 и подшипником скольжения 7, к которому
прикреплен его шток поршня 6 и который выполняет функцию обычной крестовины. Каждый из цилиндров 1,
2, 3 имеет выпускные отверстия 8 примерно посередине своей длины, а рабочая камера каждого из
цилиндров 1, 2, 3 расположена между его выпускными отверстиями 8 и головкой или внутренним концом, в то
время как в другом или внешнем конце каждого из цилиндрических стволов 1, 2, 3 вырезаны длинные пазы 9,
снабженные свободно скользящими штифтами 10, каждый из которых прикреплен к соответствующим
подшипникам штифтов 7.
Указанные штифты 10 выступают по обе стороны цилиндров 1, 2, 3, при этом выступающие штифты 10
поршневых штоков 6 вторичных цилиндров 2, 3 соединены с выступающим штифтом 10 поршневого штока G
первичного цилиндра 1 двумя парами натяжных элементов 11, расположенных снаружи указанных цилиндров
2, 3, 1, а выступающий штифт 10 последнего цилиндра дополнительно соединен с парой кривошипов 13
коленчатого вала двигателя 14 парой указанный цилиндр 1. К штифту 7 каждого из поршневых штоков 6
цилиндров 1, 2, 3 прикреплена пара втулок 7x, скользящих по паре штоков 15, закрепленных снаружи ствола
цилиндра на его нерабочем конце, а первичный цилиндр 1 снабжен резервуаром. при этом вторичные
цилиндры 2 и 3 снабжены резервуаром 16y, выполненным в расположенной по центру и неподвижно
установленной торцевой крышке 19. Цилиндры 1, 2, 3 имеют впускные отверстия 16, управляемые
золотниковым клапаном 17, расположенным между головками вторичных цилиндров 2, 3, соосно с первичным
цилиндром 1 и работающим между торцевым кожухом 19x и торцевой крышкой 19. Указанный золотниковый
клапан 17 приводится в действие (механизмом, не показанным на рисунке) от второго вала перемещения 18,
установленного в подшипниках (не показаны) между парой шатунов 12, таким образом, чтобы перемещаться
синхронно с поршнем 5 первичного цилиндра 1, но на меньший ход и слегка смещенно относительно него.
Камера сгорания 4 первичного цилиндра 1 образована верхними торцевыми стенками золотникового клапана
17 и верхней частью расположенной по центру торцевой крышки 19. При этом указанный золотниковый
клапан 17 имеет два комплекта впускных отверстий 20, один из которых одновременно предназначен для
совмещения с впускными отверстиями 16 резервуара 19.
основных цилиндров 1 регистрируйте с входными отверстиями 1G резервуара 16y вторичных цилиндров
Поршневые штоки 6 вторичных цилиндров 2, 3 дополнительно соединены двумя внешними парами
вспомогательных тяг 21 и парой Вал перемещения 18 и звенья 21 снабжены штифтовыми подшипниками 23,
работающими в направляющих с пазами 24, что позволяет им двигаться по определенной траектории, в то
время как второй вал перемещения 18 соединен с коленчатым валом двигателя 14 зубчатыми колесами 22,
причем конструкция такова, что все движущиеся части имеют определенные относительные перемещения
друг относительно друга. Предположим, что детали находятся в положении, указанном на рис. 1 и 2, и
основной цилиндр 1 заполнен горючим газом. В этом случае происходит расширение в основном цилиндре 1,
и поршень 5 цилиндра 1 перемещается вверх или наружу, в то время как поршни 5 вторичных цилиндров 2
начинают перемещаться внутрь. Одновременное движение вниз золотникового клапана 17 приводит нижние
отверстия 20 в соответствие с отверстиями 16 вторичных цилиндров.
чтобы позволить газу проникнуть в вторичные цилиндры 2, 3 и вытеснить остаточный продукт через все еще
частично открытые выпускные отверстия 8, а также перезарядить указанные вторичные цилиндры 2, 3. Теперь
золотниковый клапан 17 следует за поршнем 5 основного цилиндра 1 вверх в его рабочую камеру, закрывая
тем самым отверстия 16 вторичных цилиндров 2, 3 и одновременно приближая верхние отверстия 20
золотникового клапана 17 к отверстиям 16 основного цилиндра 1, в то время как поршень 5 основного
цилиндра завершает свой такт расширения, а поршни 5 вторичных цилиндров 2, 3 завершают свои такты
сжатия. Остаточный продукт теперь может свободно выходить из основного цилиндра 1 через его выпускные
отверстия 8, и происходит расширение вторичных цилиндров 2, 3, в результате чего поршень 5 основного
цилиндра 1 начинает двигаться вниз или внутрь. Продолжающееся в это время движение золотникового
клапана 17 вверх приводит к тому, что его верхние отверстия 20 выравниваются с отверстиями 16 основного
цилиндра 1, позволяя газу устремляться в последний, чтобы вытеснить остатки продукта и перезаполнить
указанный основной цилиндр 1; после чего золотниковый клапан 17 опускается вместе с поршнем 5 основного
цилиндра 1, закрывая тем самым отверстие 16 основного цилиндра 1.
Поршень 5 основного цилиндра 1 завершает свой такт сжатия, в то время как поршни 5 вторичных цилиндров
2, 3 одновременно завершают свои такты расширения, возвращая детали в положение, показанное на рис. 1,
после чего описанный выше цикл операций повторяется снова и снова. Подробно описав и определив
природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_209526.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=209526&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB209526A
[]
Усовершенствования в газовых обогревателях. 1562, Я, гражданин Соединенных Штатов Америки,
проживающий по адресу: Милуоки-авеню, Чикаго, Иллинойс, США, настоящим заявляю о характере данного
изобретения и способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем
заявлении: Мое изобретение относится к газовым обогревателям, в частности, к обогревателям бытового
назначения. Целью моего изобретения является создание простой и экономичной конструкции внутренних
частей устройства, обеспечивающей идеальную циркуляцию и нагрев проходящего через него воздуха, а
также нагрев его надстройки с минимальным расходом топлива. Ещё одной целью является облегчение
извлечения внутренних частей из корпуса, а также лёгкая и быстрая сборка и разборка нагревателя. Этого я
достигаю способами, подробно описанными ниже и особо указанными в пунктах формулы изобретения. На
прилагаемых рисунках: на рисунке 1 показан вид сбоку моей усовершенствованной газовой плиты.
Рисунок 2 представляет собой вертикальный разрез, выполненный по линии 2, 2, Рисунок 1, за исключением
На последнем рисунке показана ментальная вершина. На фиг. 3 показан вид сверху верхней пластины
указанного нагревателя. Рис. 4 представляет собой горизонтальный разрез, выполненный по линии 4, 4, рис.
2. Рис. 5 представляет собой горизонтальный разрез, выполненный по линии 5, 5, рис. 2. Инжир. G —
горизонтальный разрез, выполненный по линии 6, G, рис. 2. На рис. 7 представлен детальный вид
вертикального сечения газового патрубка указанного нагревателя. Обращаясь к чертежам. А представляет
собой основание, предпочтительно выполненное из круглой металлической пластины, край а которой имеет
паз и фланец, направленный вниз, и снабженное, скажем, тремя равноудаленными соответствующими
ножками b. B представляет собой цилиндрический вертикальный корпус, нижний край которого опирается на
пазовый край опорной плиты и крепится к ней концентрично с помощью выступов c, которые вырезаны и
загнуты вверх от указанной опорной плиты, и винтов c, ввинченных через корпус в выступы. Верхняя часть
корпуса увенчана перфорированной верхней пластиной D, диаметр которой превышает диаметр корпуса, а ее
край имеет фланцевое крепление вниз, так что она свисает с него, и она снабжена выступающими вниз
равноудаленными элементами.
Верхняя пластина может быть закрыта более или менее открытой декоративной металлической крышкой E,
но эту крышку можно снять по желанию, и на указанную верхнюю пластину, имеющую выступающие вверх
бугорки e, встроенные в нее, можно установить котел или другую посуду, которая поддерживает указанную
посуду над пластиной и позволяет циркулировать нагретые продукты вокруг нее. Газообразное топливо для
этого обогревателя подается по подающему трубопроводу, наружный конец которого проходит через
фланцевый край опорной плиты, направленный вниз, а на внутренний конец которого навинчен колено,
вертикальная часть которого проходит через центральное отверстие в указанной опорной плите. Как
наружная, так и внутренняя стороны вертикальной части колена имеют резьбу. Наружная резьба входит в
зацепление с внутренним резьбовым концом вертикальной трубчатой смесительной камеры F, а резьбовой
корпус ниппеля G ввинчивается в верхний конец указанного колена и выводит жидкость в нижний конец
смесительной камеры. Нижний конец смесительной камеры снабжен рядом перфораций, окружающих штуцер
G, а верхний конец указанной камеры простирается до точки, расположенной предпочтительно немного выше
центра высоты корпуса, и заканчивается в ней.
В верхней части смесительной камеры расположена смесительная пластина g, вставленная в ее отверстие,
которая может быть перфорирована, как показано на фиг. 5 чертежей, или может быть выполнена из
проволочной сетки или подобного материала и может быть закреплена на месте в любом месте. Верхняя
часть указанной камеры имеет наружную резьбу, и к ней привинчен выступ h крестовины. Этот паук имеет
несколько, скажем, три, равноудаленных цельных щупальца II, радиально выступающих наружу и вверх, а их
верхние концы заканчиваются вертикальными участками j, которые прилегают к внутренней поверхности и
поддерживают кольцо или паз' .1, ось которого находится выше и совпадает с осью смесительной камеры.
Кольцевое отверстие J изготовлено из плоского металла и имеет диаметр меньше диаметра корпуса B, от
которого оно отстоит. Последние изготавливаются путем прорезания параллельных вертикальных щелей в
кольцевом зазоре от его верхнего края вниз и изгибания металлической полоски между этими щелями наружу
до тех пор, пока она не соприкоснется с корпусом и не прижмется к нему. Верхние части щупалец H паука
наклонены под более горизонтальным углом, чем нижние, и поддерживают перевернутую конусообразную
распорку K, которая закреплена.
Перевернутая вершина этого распределителя выровнена с осью смесительной камеры. диаметр, на который
он отделен от кольца. В процессе работы газ выходит из штуцера G под давлением и всасывает воздух в
смесительную камеру через перфорации s. Этот поток газа и воздуха разделяется, тщательно измельчается и
смешивается смесительной пластиной, прежде чем выйти из верхней части. Из него выходят продукты
сгорания, которые, нагреваясь, ударяются о нижнюю часть распределителя и поднимаются между краем
распределителя и кольцевым зазором, направляясь последним вверх к верхней пластине и через нее. Корпус
имеет ряд отверстий по окружности в нижней части и В результате этого значительно увеличивается
циркуляция воздуха, что существенно повышает объем нагретого воздуха, вырабатываемого моей
усовершенствованной горелкой. Я не желаю ограничиваться точным описанием конструкции различных
элементов моей усовершенствованной газовой горелки, как это было изложено выше. До тех пор, пока они
выполняют одни и те же функции в одном и том же взаимодействии, я желаю, чтобы меня считали
рассматривающим их как соответствующие духу моего изобретения.
Очевидно, что вместо того, чтобы изготавливать паука с его хоботком и лапами, распорку и кольцо из
нескольких отдельных частей и скреплять их вместе способом, показанным на чертежах, их можно отлить в
одном куске. Для обогревателя больших размеров, который является воплощением моего
усовершенствования, это может быть желательным. При изготовлении усовершенствованного нагревателя я
предпочитаю, чтобы верхние концы рычагов H доходили до верхнего края кольца J или немного выше него, а
затем выходили наружу до соприкосновения с внутренней поверхностью корпуса, а затем вертикально, как
показано на рис. 2 чертежей, к верхней пластине, где верхние концы загнуты внутрь и закреплены заклепками
или винтами к указанной верхней пластине и к корпусу, как показано примерно на рис. 2 чертежей. Такая
конструкция позволит избежать необходимости в использовании проушин d и винтов d, описанных и
показанных выше на рисунке. Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его
осуществления, я заявляю, что то, что я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_209527.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=209527&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
Patent Translate
Powered by EPO and Google
Patent Translate is currently overloaded by requests. Please try again in a few seconds.
We apologise for any inconvenience this may cause.
Contact Patent Translate team
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_209528.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=209528&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB209528A
[]
Усовершенствование методов производства изделий из вулканизированной резины. (Сообщение из-за
рубежа от The в соответствии с законами Соединенных Штатов Америки, города Акрон, штат Огайо,
Соединенные Штаты Америки. ) Я, житель города Стрит, Ливерпуль, графство Ланкастер, подданный
Великобритании, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о том, каким образом оно должно
быть выполнено, что будет подробно описано и установлено в следующем заявлении: усовершенствования в
методах производства Для многих изделий из резины, таких как, например, листовые резиновые
коффердамы, шапочки для купания, защитные чехлы для одежды, простыни и тому подобное, вулканизация
проводилась исключительно методом парофазного отверждения, например, с использованием хлорида серы.
При производстве изделий из резины этим методом резина смешивается с соответствующими ингредиентами
для придания желаемого цвета и других физических свойств, каландрируется до необходимой толщины и
посыпается порошкообразным материалом, таким как крахмал, сразу после выхода из каландра, чтобы
предотвратить слипание.
Затем из него изготавливают необходимые изделия, помещают в закрытую камеру и подвергают воздействию
теплых паров хлорида серы для вулканизации. Давно известно, что такие процессы имеют недостатки, одним
из которых является сложность обеспечения равномерной вулканизации из-за быстрого действия хлорида
серы, в результате чего некоторые части перегреваются, а другие — недогреваются, особенно это касается
изделий сложной формы, где пары медленно достигают или проникают в складчатые или гофрированные
участки, а также в участки, соединенные со швами. Ещё одно возражение касается неприятного запаха,
исходящего от изделий, изготовленных методом вулканизации с использованием хлорида серы. Ещё одно
возражение заключается в том, что, хотя при использовании метода с хлоридом серы можно применять
красящие вещества, которые не сохранятся при других известных методах вулканизации, пары, как правило,
притупляют или обесцвечивают цвета, тем самым ухудшая внешний вид готовых изделий.
Несмотря на подобные возражения, практика этого метода продолжается. При вулканизации изделий с
использованием серы в составе резиновой смеси было обнаружено, что если определенные органические
соединения, известные как «ускорители», добавляются в резиновую смесь вместе с серой во время
смешивания, они сокращают время, необходимое для вулканизации, или позволяют проводить ее при более
низкой температуре. Я обнаружил, что серу и ускоритель можно наносить отдельно: один путем добавления в
резиновую смесь во время смешивания, а другой путем нанесения на внешнюю поверхность резинового листа
или изделия. При таком нанесении и умеренном нагреве листа или изделия, компонент на внешней
поверхности будет мигрировать или проникать внутрь и смешиваться с компонентом внутри, осуществляя
вулканизацию под действием тепла за счет взаимодействия двух компонентов внутри резиновой массы.
Введение серы, например, в изделия, ранее производившиеся для вулканизации методом хлорида серы, и
нанесение всего ускорителя на внешнюю поверхность позволяет осуществлять вулканизацию с помощью
умеренного количества тепла, что исключает необходимость паровой вулканизации и связанные с ней
недостатки. Я обнаружил, что таким методом обработки можно использовать практически любой красящий
материал, подходящий для работы с резиной, и при этом цвета не страдают. Таким образом, в самом
широком смысле изобретение включает в себя смешивание резиновой массы, содержащей один из двух
ингредиентов, предназначенных для взаимодействия при нагревании с целью вулканизации, нанесение
другого ингредиента на поверхность изделия, а затем нагревание для того, чтобы ингредиент на поверхности
проник в структуру резины и взаимодействовал с другим ингредиентом, содержащимся в ней. Один из
способов осуществления изобретения заключается в том, чтобы смешать один из ингредиентов с резиной в
смеси, затем раскатать резину в листы на подходящем каландре и нанести другой ингредиент в виде
ускорителя на внешнюю поверхность или поверхности листа.
Резиновые листы, предназначенные для изготовления купальных шапочек и других изделий, упомянутых
выше, обычно покрываются порошкообразным материалом, таким как крахмал, нанесенным на их
поверхность в процессе каландровки, чтобы предотвратить прилипание листов во время последующей
обработки. Я обнаружил, что этот порошкообразный материал может использоваться в качестве носителя для
ингредиента, который наносится на внешнюю поверхность листа, и одновременно будет служить для
разбавления этого ингредиента. Удобный метод заключается в добавлении серы в резину мельницы, и после
того, как резиновая смесь будет получена Нанесите крахмал на поверхность или поверхности изделия или
листа, равномерно распределив по ним ускоритель. Однако очевидно, что при желании ускоритель может
быть включен в состав резиновой смеси, а сера может поставляться вместе с крахмалом. Изобретение также
применимо к производству изделий методом так называемого погружения, при котором изделия формируются
путем погружения стержней в раствор резины в летучем растворителе, при этом резина осаждается на
стержне.
Многие изделия, такие как напальчники, перчатки и тому подобное, были изготовлены таким способом и
вулканизированы методом парофазной вулканизации. Путем добавления одного из ингредиентов в раствор и
нанесения другого на покрытие, образованное на сердечнике, изделие может быть вулканизировано при
умеренном нагреве, как описано выше. В отношении изделий, подвергаемых погружению, данный процесс
имеет дополнительное преимущество, заключающееся в устранении опасности возгорания, которая
присутствует в процессе, обычно используемом при других способах обработки. Некоторые ускорители
растворимы в углеводородах, обычно используемых в качестве растворителей для каучука, и поэтому такие
углеводороды могут быть использованы в качестве носителя. может быть удобным и выгодным способ
применения метода, используемого при производстве изделий, покрытых глазурью. В случае ускорителя,
растворимого в воде, отверждение продукта возможно путем погружения носителя серы в горячий водный
раствор ускорителя на соответствующее время. Я также обнаружил, что желаемые изделия можно
прессовать в холодном состоянии с помощью подходящих матриц из серосодержащего сырья, а затем
упаковывать в крахмал, содержащий ускоритель, при этом крахмал и изделия нагревают до такой
температуры, чтобы вулканизация происходила за разумное время.
Можно использовать любой подходящий ускоритель. В качестве примеров таких ускорителей, которые мы
сочли подходящими для описанных выше целей, можно привести пиперидин, а также соединения, состоящие
из пиперидина и сероуглерода, и некоторые алифатические амины, в частности диметиламин, соединенный с
сероуглеродом. В качестве конкретного примера приведено следующее: копченая листовая резина - 97
частей, оксид цинка - 2, сера - 1. Измельчите ингредиенты вместе обычным способом и откалайте заготовку.
Календарный порошок посыпать следующей мелко измельченной смесью: Продукт диметиламина и
сероуглерода - 5 "Вагон с нанесенной смесью, если его поместить в сушильный шкаф с горячим воздухом при
температуре 150 градусов по Фаренгейту, полностью вулканизируется за сорок восемь часов. После
отвердевания излишки пыли можно удалить, продув их сжатым воздухом. Подробно описав и определив
природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_209529.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=209529&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB209529A
[]
Усовершенствования, относящиеся к механизму сшивания для прядильных машин и аналогичных станков.
Король Великобритании, проживающий в доме «Ларвуд Филдс», Биртл-Бери, графство Ланкастер, настоящим
заявляет, что данное изобретение имеет следующий характер: изобретение относится к
усовершенствованиям или связано с механизмом сшивания для прядильных машин и аналогичных машин, и
его целью является создание простого и недорогого механизма такого рода, который будет более
эффективным в своей работе и более удобным в использовании, чем прежде... Для целей данного
изобретения используется подходящая рама или подставка, в которой установлены два или более
поверхностных барабана или ролика, которые соответствующим образом приводятся в движение и
удерживаются указанной подставкой или рамой рядом с передним поверхностным барабаном; рычаг,
кронштейн или стойка, имеющие на соответствующих высотах опоры для бобин и установленные на
соответствующих подшипниках или опорах, расположенных между поверхностными барабанами или
роликами, и таким образом, что в нужное время они будут проскальзывать по указанным подшипникам или
опорам и застревать между поверхностными барабанами или роликами и приводиться в движение ими.
или щели в них. Указанная выше стойка или рычаг может быть прямым, изогнутым или иметь другую форму и
снабжена местом для крепления катушки. Рядом с задней поверхностью барабана или ролика расположена
еще одна стойка или рычаг, снабженный опорой для шпульки. При использовании почти размотанная бобина
перекатывается со своего места на передней поверхности барабана на заднюю поверхность барабана,
опираясь на опору или рычаг, расположенный рядом с ней. Затем полная бобина помещается на опору или
подшипник, прилегающий к передней поверхности барабана или ролика, и концы нитей с этой бобины
вставляются в отверстия или прорези в соединительном ролике. Теперь полностью заполненная бобина
Соседние файлы в папке патенты