Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_2117
.pdf
Patent Translate
Powered by EPO and Google
Patent Translate is currently overloaded by requests. Please try again in a few seconds.
We apologise for any inconvenience this may cause.
Contact Patent Translate team
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_209467.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=209467&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB209467A
[]
Усовершенствования, касающиеся пулеметов и аналогичного огнестрельного оружия. Виль, Париж; Иллинойс,
Франция, подданный короля Великобритании и Ирландии, настоящим заявляют, что суть данного
изобретения заключается в следующем: Целью данного изобретения является предотвращение попадания
пыли или воды во внутренний возвратно-поступательный механизм пулемета через прорезь, через которую
выступает рукоятка взведения пулемета и по которой она скользит во время работы пулемета. Изобретение
представляет собой подвижную заслонку, расположенную в полости в корпусе затвора, которая полностью
закрывает указанный паз, когда рукоятка взведения находится в невзведенном положении покоя, и
автоматически смещается вбок против сопротивления пружины, позволяя перемещать рукоятку взведения.
Изобретение также включает в себя съемную крышку, установленную на корпусе затвора и удерживаемую на
месте пружиной, которая позволяет устанавливать и снимать затвор и пружину. В одном из вариантов
реализации моего изобретения затвор представляет собой планку прямоугольного сечения длиной, равной
длине паза, по которому скользит рукоятка взведения, и снабжен канавкой вдоль одной из ее длинных более
узких поверхностей, в которую вставлена длинная пружинная проволока.
Затвор расположен в полости сбоку затвора [имеющей плоскую поверхность, параллельную плоскости
симметрии затвора]. Паз, по которому скользит хвостовик рукоятки взведения, обеспечивает сообщение
между указанной полостью и каналом ствола затвора. Крышка крепится к корпусу затвора, выступая за оба
конца указанной полости, сдвигается на место с одного конца вдоль пазов в корпусе затвора и удерживается
на месте небольшой пружинной пластиной, закрепленной на последнем, которая входит в зацепление с
отверстием около внутреннего конца крышки. Весь верхний край крышки +be входит в зацепление с канавкой
на верхней стенке полости затвора, указанной выше, но ее нижний край находится на таком расстоянии от
нижней стенки полости, что позволяет стержню взводного штифта легко скользить. Затвор легко
устанавливается между указанной выше плоской поверхностью корпуса затвора и параллельной внутренней
поверхностью крышки. Вблизи переднего конца имеется выемка, которая, когда рукоятка взведения находится
в переднем положении покоя, надевается на хвостовик рукоятки взведения, позволяя затвору перемещаться
вниз до тех пор, пока его нижняя длинная узкая поверхность не соприкоснется с нижней стенкой полости
затвора.
В этом положении щелевое отверстие полностью закрыто, так что пыль или вода не могут попасть внутрь.
Затвор фиксируется в этом положении с помощью вышеупомянутой длинной пружинной проволоки, которая
упирается в верхнюю стенку полости затвора. Стержень взводной рукоятки, соприкасающийся с затвором в
указанном положении покоя, выполнен со скошенной поверхностью, и выемка затвора имеет аналогичную
форму. Таким образом, как только рукоятка взведения начинает двигаться назад из своего исходного
положения, будь то во время автоматической стрельбы или взведения оружия, затвор смещается вверх,
преодолевая сопротивление длинной пружинной проволоки. В взведенном положении длинная пружинная
проволока прижимает передний конец затвора вниз, так что щелевое отверстие в этом положении частично
закрыто. Для демонтажа затвора через отверстие в крышке просовывается какой-либо заостренный предмет,
например, острие патрона, чтобы освободить вышеупомянутую пружинную пластину, после чего крышку
можно сдвинуть вдоль ее пазов до тех пор, пока она не выйдет из полости затвора.
Затем затвор с длинной пружинной проволокой можно извлечь из полости сбоку. Усовершенствования,
касающиеся пулеметов и аналогичного огнестрельного оружия. Город Париж, XVI век, Франция, являющийся
британским подданным, настоящим заявляет о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Данное
изобретение относится к пулеметам и аналогичному огнестрельному оружию. Было предложено
предусмотреть средство закрытия затворной щели, включающее пластину, шарнирно соединенную примерно
посередине своей длины со спусковым крючком и прижимаемую во время ручного движения рукоятки
взведения в положение, закрывающее щель, пружиной, проходящей через спусковой крючок. Во время
стрельбы и в автоматическом режиме работы, то есть при удерживании спускового крючка нажатым, пластина
надежно фиксируется вне паза. Целью настоящего изобретения является создание средств закрытия
затворной щели, которые работают постоянно, независимо от спускового механизма.
Изобретение представляет собой пулемет или подобное огнестрельное оружие, включающее закрывающуюся
заслонку, расположенную внутри полости в затворе, и пружину, которая постоянно прижимает ее к хвостовику
рукоятки взведения, так что заслонка смещается вбок исключительно за счет хвостовика рукоятки взведения
(т. е., независимо от положения спускового крючка). Изобретение также включает в себя съемную крышку,
установленную на корпусе затвора и удерживаемую на месте пружиной, позволяющей устанавливать и
снимать затвор и пружину затвора. Конструктивная форма усовершенствованного устройства согласно
данному изобретению проиллюстрирована в качестве примера на прилагаемых чертежах, на которых: -
Рисунок 1 представляет собой вид сбоку затвора, при этом затвор или ползунок показаны в разрезе,
проведенном через его вертикальную плоскость симметрии с рукояткой взведения. На рисунках 2 и 3
представлены аналогичные виды соответственно во время движения рукоятки и когда она находится в
положении для стрельбы; на рисунке 4 — поперечное сечение затвора, выполненное по линии А-А на рисунке
1, показывающее рукоятку взведения в «положении покоя»; на рисунке 5 — аналогичное сечение,
выполненное по линии В-В; на рисунке 7 — продольное сечение, выполненное по линии С-С, показывающее
крышку в разрезе и с ее запорной пружиной; на рисунке 7 — вид крышки снизу.
На рисунке 8 показан вид сбоку затворной коробки, включая крышку и рукоятку взведения. В соответствии с
моим изобретением, описанным на рисунке 1-8, затвор 1 представляет собой стержень прямоугольного
сечения длиной, равной длине паза, по которому скользит рукоятка взведения, и снабжен канавкой 2 вдоль
одной из его длинных более узких поверхностей, в которую вставлена длинная пружинная проволока 3.
Затвор 1 расположен в полости 4 на боковой стороне затвора, имеющей плоскую поверхность, параллельную
плоскости симметрии затвора 5. Паз 6, по которому скользит хвостовик взводной рукоятки, обеспечивает
сообщение между указанной полостью и каналом ствола затвора. Крышка 9 крепится к стволу затвора,
выступая за оба конца указанной полости, сдвигается на место с одного конца вдоль пазов 10 (рис. 5) в стволе
затвора и удерживается на месте небольшой пружинной пластиной 11, закрепленной на последней, которая
входит в зацепление с отверстием 13 около внутреннего конца крышки 9. Весь верхний край крышки входит в
зацепление с канавкой на верхней стенке полости затвора 4, но его нижний край выступает на такое
расстояние от нижней стенки полости, что позволяет хвостовику 7 взводной рукоятки 8 легко скользить.
Затвор 1 легко устанавливается между указанной плоской поверхностью затвора! корпус и параллельная
внутренняя поверхность крышки 9. Вблизи переднего конца имеется выемка 15, которая, когда рукоятка
взведения находится в переднем положении покоя (рис. 1), надевается на хвостовик 7 рукоятки взведения,
позволяя затвору 1 перемещаться вниз до тех пор, пока его нижняя длинная узкая поверхность не
соприкоснется с нижней стенкой полости затвора 4. В этом положении щелевое отверстие полностью
закрыто, так что пыль или вода не могут попасть внутрь. Затвор 1 фиксируется в этом положении с помощью
длинной пружинной проволоки 3, которая упирается в верхнюю стенку полости затвора 4. Стержень 7
рукоятки взведения в Положение покоя обеспечивается скошенной поверхностью (16, рис. 2), а выемка 15
затвора имеет аналогичную форму в точке 16 (рис. 1). Таким образом, как только рукоятка взведения
начинает двигаться назад из своего исходного положения (рис. 1), будь то во время автоматической стрельбы
или взведения оружия, затвор смещается вверх, преодолевая сопротивление длинной пружинной проволоки 3
(см. рис. 2).
В взведенном положении (рис. 3) длинная пружина, проволока 3, прижимает передний конец затвора вниз, так
что щелевое отверстие частично закрывается. Для демонтажа затвора через отверстие 13 в крышке 9
проталкивается какой-либо заостренный предмет, например, острие патрона, чтобы освободить пружинную
пластину 11, после чего последнюю можно перемещать вдоль ее пазов до тех пор, пока она не выйдет из
полости затвора. Затем затвор 1 с длинной пружинной проволокой 3 можно извлечь сбоку из полости 4.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_209468.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=209468&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB209468A
[]
Улучшения в конструкции ручек, клемм и тому подобного. Мы, Александр Раунд и Ричард Компания North,
Бирмингем, и подданные короля Великобритании настоящим заявляют, что сущность данного изобретения
заключается в следующем: данное изобретение относится к металлическим ручкам или клеммам,
используемым на изделиях с гальваническим покрытием и для аналогичных целей, типа, представляющего
собой полое сферическое тело или шар, прикрепленный к цельной шейке или хвостовику, и состоит в
описанных здесь усовершенствованиях, которые обеспечивают сборку и соединение шаровой головки с
хвостовиком за одну операцию в прессовых инструментах таким образом, чтобы создать эффективное
скрытое или невидимое соединение между двумя частями. Согласно указанному изобретению, стержень
ручки изготовлен из цельного металла, просверлен и нарезана резьба с одного конца для образования
обычного резьбового отверстия, в то время как другой конец стержня имеет воротник, на краю или периферии
которого обработана узкая канавка или канал, расположенный под подходящим тупым углом к оси стержня,
для обеспечения кольцевого посадочного места, имеющего наклон вниз от края воротника; металл над и под
указанной канавкой образует два круглых и наложенных друг на друга фланца, оба из которых используются
для создания соединения между указанным шаром и стержнем, как описано ниже.
Сам полый шар изготавливается из листового металла обычными методами и имеет круглое отверстие в
основании подходящего диаметра для вставки кольцевого выступа (который может иметь сферическую или
конусообразную форму), образованного окружающим металлом, вставляемым в посадочное место или
канавку между двумя фланцами хвостовика. При изготовлении всей ручки сначала производится
предварительная сборка двух частей путем вставки выступа в горловину полого шара в кольцевое
посадочное место в воротнике стержня таким образом, чтобы верхний фланец располагался внутри шара и
над выступом последнего. Затем соединенные детали переносятся на пресс-формы, которые
обрабатываются таким образом, чтобы завершить соединение между указанными деталями путем закрытия
или захвата нижнего и внешнего фланца хвостовика над основанием головки, чтобы закрыть посадочное
место и зафиксировать указанное основание между внутренним и внешним фланцами; внутренний фланец
используется в качестве наковальни или упора, что позволяет инструментам (которые работают только с
внешней стороны ручки) эффективно смещать внешний выступ при закрытии соединения.
Усовершенствования, касающиеся производства ручек, клемм и тому подобного, а также инструментов,
используемых в таком производстве. Мы, Александр Раунд и Ричард Норт, Бирмингем, подданные короля
Великобритании, настоящим заявляют, что сущность данного изобретения заключается в следующем: данное
изобретение относится к металлическим ручкам или клеммам, подобным тем, которые указаны в
предварительном описании нашей параллельной заявки на патент. 27,134, и состоит в дальнейших
усовершенствованиях, описанных ниже, касающихся сборки или соединения полой шаровой головки с
хвостовиком, а также инструментов, используемых при сборке. Согласно настоящему изобретению, конец
хвостовика, к которому должна быть прикреплена полая головка, имеет кольцевую канавку, которая может
иметь любое подходящее сечение, но предпочтительно представляет собой простую канавку, расположенную
в плоскости, перпендикулярной оси хвостовика, такую, которая может быть получена простой операцией
токарной обработки на токарном станке или другом токарном станке; металл над канавкой образует воротник
или фланец достаточной жесткости, чтобы служить внутренней наковальней или сопротивлением, как указано
в нашей предыдущей предварительной спецификации.
Шарообразная головка ручки предпочтительно изготавливается из круглой заготовки из листового металла,
которая сначала приобретает чашеобразную форму, а затем, в результате другой операции, собирается
вокруг отверстия или открытого конца таким образом, чтобы уменьшить диаметр в указанном отверстии до
размеров, лишь незначительно превышающих диаметр фланца на конце хвостовика, и одновременно придать
сферическую или закругленную форму внешним стенкам головки непосредственно над отверстием. Для
сборки этих двух элементов (головки и хвостовика) за одну операцию, которая также может быть
использована для придания головке окончательной сферической формы, мы используем штамповочные
инструменты, включающие верхнюю и нижнюю матрицы. Верхняя матрица представляет собой простую
круглую фланцевую или воротниковую часть, образованную по центру нижней стороны, со сферическим или
чашеобразным углублением, которое является аналогом верхней части шаровой головки, в то время как
углубление в нижней матрице включает в себя три и позиционировать элемент хвостовика во время сборки,
сферическое углубление, поверхность которого (под давлением, оказываемым верхним инструментом на
верхнюю часть головки) направляет металл вокруг устья указанной головки в зацепление с канавкой в шейке,
и круглое углубление или зазор диаметром, соответствующим диаметру воротника верхнего инструмента.
Участок, фиксирующий хвостовик, и сфероидальная рабочая часть нижней матрицы имеют такие
относительные размеры, что когда элемент хвостовика опускается в указанный фиксирующий участок (в
котором он может поддерживаться рабочим эжектором), нижний край канавки в указанном хвостовике
совпадает с дном сфероидальной части, так что когда первоначально сформированный головной элемент
опускается в указанную сфероидальную часть, его устье охватывает фланцевый верхний конец хвостовика.
Затем сборка двух элементов осуществляется путем приложения давления к верхней части шара с помощью
верхней матрицы, давления лебедки, в сочетании с воздействием сфероидальной поверхности в нижней
матрице. Это приводит к сжатию и сбору металла, окружающего горлышко шара, в зацеплении с пазом
хвостовика и к жесткому соединению двух элементов в единую рукоятку или наконечник. Воздействие
давления инструментов также может придать шарообразной части обрабатываемой детали сферическую
форму.
Усовершенствования, касающиеся производства ручек, клемм и тому подобного, а также инструментов,
используемых в таком производстве. Уильям Сиби, проживающий по адресу: Тенби-стрит Норт, 6, Бирмингем,
подданный короля Великобритании, настоящим заявляет о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Данное
изобретение относится к изготовлению металлических ручек или клемм и к инструментам, используемым в
таком изготовлении. Тип ручки, к которому относится данное изобретение, включает в себя полое
сферическое тело, изготовленное из листового металла и прикрепленное к цельной шейке или стержню, а
также изготовление таких ручек большего размера (например, тех, которые используются на каркасах
кроватей, карнизах и т. д.). инструменты для вращения или сжатия отверстия шарообразного элемента из
листового металла во внешнюю канавку в стержневом элементе с целью сборки двух элементов в целую
ручку. Согласно настоящему изобретению, которое особенно применимо к изготовлению небольших ручек,
используемых в гальванической и аналогичной отраслях, мы завершаем формовку шарообразного элемента
из листового металла и соединяем его с наружно рифленым стержнем способом и с помощью инструментов,
описанных ниже со ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых на рисунках 1, 2 и 3 показаны инструменты,
используемые при сборке шарообразного элемента из листового металла со стержнем, и объясняется способ,
которым шару одновременно с его соединением со стержнем и за одну операцию придается сферическая
форма.
На рисунках 4, 5 и G показаны этапы изготовления шарообразного элемента булавовидной формы,
пригодного для сборки с хвостовиком за одну операцию. На рисунке 7 показаны два элемента, готовые к
сборке, а на рисунках 8 и 9 показаны, соответственно, сечение и вид готовой ручки. Одинаковые буквенные
обозначения указывают на соответствующие части на нескольких рисунках. Стержень a ручки изготовлен из
цельного металла, просверлен и нарезана резьба с одного конца для получения обычного резьбового
отверстия, а на конце, к которому должна крепиться шаровая головка, имеется воротник, в котором выточена
узкая канавка или канал a; металл над и под указанной канавкой образует два круглых фланца a, a, из
которых верхний a достаточно массивен, чтобы служить упором или наковальней, как будет объяснено ниже,
во время соединения шара со стержнем в сборочных инструментах. Полый шар b изготавливается обычными
методами из круглой заготовки (рис. 4), которая приобретает форму, показанную на рис. 5, а затем собирается
вокруг устья, образуя элемент, показанный на рис. 6, который не является истинно сфероидальным, а имеет
булавовидную форму и включает в себя сфероидальную поверхность.
Диаметр этого отверстия немного больше, чем диаметр верхней кромки хвостовика. Инструменты,
используемые для сборки деталей a и b, предназначены для придания булавовидному элементу полностью
сферической формы одновременно с его соединением с хвостовиком, и включают в себя пресс-форму c и
матрицу d, обе из которых показаны в разрезе на рисунках 1, 2 и 3. Рабочая часть инструмента c
представляет собой просто круглое кольцо или головку c, образованную по центру на его нижней стороне с
часть в форме короны шара b. Матрица d имеет углубление, состоящее из трех частей, а именно:
цилиндрического углубления d, предназначенного для размещения и частичного удержания элемента
хвостовика во время операции сборки, и сферического углубления d, поверхность которого (под давлением,
прикладываемым инструментом c к верхней части шарика) направляет металл, окружающий горловину
шарика, в зацепление с канавкой a хвостовика, и неглубокого углубления или зазора d, диаметр которого
соответствует диаметру воротника или головки c инструмента c.
Углубление d и сфероидальная часть d штамповочной формы имеют такие относительные размеры, что когда
хвостовик опускается в указанное углубление d (в котором он поддерживается направляющей выталкивателя
e), нижний край канавки a в указанном хвостовике совпадает с нижним краем сфероидальной части d, так что
когда изначально сформированный шаровидный элемент (рисунок G) опускается в указанную сфероидальную
часть d, он располагается таким образом, что край его устья окружает головку хвостовика и совпадает или
приблизительно совпадает с канавкой a, как показано на рисунке 3, где инструмент c собирается приложить
усилие сборки к верхней части шара. Фактическая сборка двух элементов осуществляется за счет давления,
оказываемого инструментом c на верхнюю часть шара, которое в сочетании с движением сфероидальной
поверхности углубления матрицы d приводит к сжатию или сбору металла, окружающего горлышко шара, в
зацепление с канавкой хвостовика a (как показано на рисунках 1 и 2) и к жесткому соединению двух элементов
в единую ручку или наконечник.
Кроме того, если углубления c и d инструментов имеют полусферическую форму, что предпочтительнее, они
придадут шаровому элементу полностью сферическую форму одновременно со сборкой деталей a и b.
Верхний фланец a на головке хвостовика достаточно массивен и жесток, чтобы представлять собой
сопротивление или быть неспособным к смещению во время зацепления металлической части головки шара с
канавкой a между фланцами a и a. Кроме того, нижний фланец a также достаточно прочен, чтобы
противостоять смещению в случае, когда канавка расположена перпендикулярно оси хвостовика, а головка
хвостовика не поддерживается матрицей. Однако канавка может быть расположена под углом к оси
хвостовика, обеспечивая кольцевое посадочное место с наклоном вниз относительно верхнего фланца
головки хвостовика, в то время как нижний фланец или часть хвостовика непосредственно под канавкой
может смещаться под давлением и может опираться на соответствующую по форме опорную часть нижней
матрицы при ее опускании в последнюю. В таком случае конечное усилие сборки, приложенное инструментом,
может быть использовано как для захвата горловины шарика в наклонной канавке, так и для смещения
нижнего фланца с целью захвата зацепленной части шарика между указанным нижним фланцем и верхним
или опорным фланцем.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
«то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_209469.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=209469&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB209469A
[]
Усовершенствования, касающиеся насосов или относящиеся к ним. Я, Чарльз Флетчер, подданный
Великобритании, из компании Atlas Works, Чапел-стрит, Левеншульм, Манчестер, настоящим заявляю, что
данное изобретение имеет следующую природу: данное изобретение относится к насосам, и в частности к
поршневым насосам для перекачивания масла, пены и тому подобного. Основная цель изобретения —
создание насоса, который, продолжая работать после закрытия выходного патрубка, не будет накапливать
давление в насосе и трубопроводе, что делает насос пригодным для использования в случаях, когда
необходимо периодически «отключать» перекачиваемую жидкость без остановки насоса, и когда уровень
жидкости в напорном трубопроводе необходимо поддерживать на постоянном уровне. Согласно изобретению,
усовершенствованный насос, который, как обычно, включает цилиндр и плунжер, снабжен воздушной камерой
внутри корпуса насоса и между входным и выходным отверстиями или клапанами, в которой объем воздуха
может сжиматься и расширяться за счет движения плунжера, и благодаря чему при закрытии выходного
отверстия насоса и продолжении работы плунжера давление в насосе или трубах не может превышать
заданный предел, а также благодаря чему давление в трубах поддерживается на уровне этого предела или
около него.
В одном из вариантов изобретения воздушная камера образована в плунжере, а закрытие или открытие
выпускного отверстия цилиндра осуществляется движениями плунжера, который также может служить для
закрытия и открытия входного отверстия. Иными словами, поршень просверлен в продольном направлении от
своего нижнего или свободного конца на значительной части своей длины, при этом нижний конец камеры
остается открытым. В цилиндре имеются входное и выходное отверстия, при этом входное отверстие
расположено вблизи нижнего конца цилиндра, а выходное отверстие — выше уровня входного отверстия. В
стенке плунжера расположены дополнительные отверстия: одно из них совмещено с входным отверстием
цилиндра, когда плунжер находится в верхнем положении, а другое — с выходным отверстием цилиндра,
когда плунжер находится в нижнем положении. При правильном подборе размеров воздушной камеры
относительно рабочего объема плунжера, плунжер будет сжимать воздух, который при расширении будет
создавать усилие, необходимое для выталкивания жидкости из насоса через выпускное отверстие на
требуемую высоту. Давление будет падать до нормального уровня после каждого выброса и повышаться до
максимума при завершении каждого хода плунжера вниз.
Как видно из конструкции насоса, в нем отсутствуют клапаны, что обеспечивает очень простую и дешевую
форму насоса. В одном из вариантов модификации входное отверстие насоса может регулироваться
обратным клапаном, а не плунжером. В другом варианте изобретения цилиндр может быть выполнен с
большим диаметром, чем поршень, или поршень может работать в трубчатой части, выступающей внутрь
цилиндра и образующей кольцевую камеру между собой и цилиндром, при этом нижний конец указанной
трубчатой части погружен в жидкость. В качестве еще одного примера, цилиндр может быть выполнен таким
образом, что его верхняя часть расположена перпендикулярно нижней части, при этом поршень находится в
указанной нижней части и служит для сжатия воздуха через жидкость в нижней части насоса. В каждом из
приведенных выше примеров входной и выходной патрубки будут регулироваться обратными клапанами.
Изменяя относительные пропорции воздушной камеры и (или) рабочий объём насоса, можно изменять
предельное давление, которое насос не сможет превысить.
Очевидно, что усовершенствованный насос может быть дублирован или утроен, то есть снабжен двумя или
более цилиндрами и плунжерами, причем плунжеры должны срабатывать в разное время в общий для всех
трубопровод, обеспечивая непрерывную подачу, или же это может быть достигнуто с помощью обычной
воздушной камеры на напорной стороне. Кроме того, ряд насосов может быть соединен между собой, то есть
один насос нагнетает жидкость в другой, благодаря чему насосы могут быть адаптированы для обеспечения
конечного напора, подходящего для высоких давлений. Одно из применений усовершенствованного насоса —
перекачка пены к станкам или перекачка масла к деталям двигателя. Как уже говорилось, главное
преимущество насоса заключается в том, что напорный патрубок можно закрыть без повышения давления в
насосе, что имеет важное значение при подаче пены к станкам и для аналогичных целей. Дополнительным
преимуществом является возможность регулирования объема подаваемой жидкости с помощью крана в
соответствии с потребностями без изменения скорости насоса, а также поддержание постоянного давления
жидкости в подающей трубе без каких-либо других регулирующих устройств.
Усовершенствования, касающиеся насосов или относящиеся к ним. Я, Чарльз Флетчер, подданный
Великобритании, из компании Atlas Works, Чапел-стрит, Левеншульм, Манчестер, настоящим заявляю о
природе данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении: — Данное изобретение относится к насосам, в которых плунжер
снабжен воздушной камерой, а также отверстиями, взаимодействующими с отверстиями в цилиндре насоса,
благодаря чему заданное количество жидкости подается под давлением с перерывами. — Данное
изобретение представляет собой усовершенствованную конструктивную форму насоса указанного типа,
предназначенную для обеспечения непрерывного потока жидкости. Согласно изобретению, насос снабжен
камерой подачи воздуха, интегрированной с корпусом насоса, в которую жидкость поступает из цилиндра
насоса, причем пропорции конечного выходного отверстия таковы, что подача жидкости осуществляется
непрерывно. На прилагаемых чертежах: фиг. 1 иллюстрирует частично внешний и частично боковой вид в
разрезе, фиг. 2 — вид в разрезе, выполненный под прямым углом к фиг. 1, и фиг. 3 — план насоса для
перекачки пены, воплощающего изобретение.
На рисунках 4 и 5 показаны повторные (частично) изображения рисунка 1, но с альтернативными
положениями плунжера. ...усовершенствованных насосов, соединенных вместе и работающих для
обеспечения высокого давления на конечном выходе. Обращаясь к рисункам 1–5, a — цилиндр насоса, b —
полый плунжер. c — входное отверстие в стенке цилиндра, d — выходное или нагнетательное отверстие. e, f
— отверстия в плунжере, расположенные в точках, позволяющих им попеременно совпадать с входным и
выходным отверстиями c, d по мере того, как плунжер совершает полный ход сначала в одном направлении, а
затем в противоположном. Входной патрубок c снабжен коленом e для соединения с подающей трубой и
выходным патрубком. образует вспомогательную воздушную камеру и снабжена выпускной трубой d. На
рисунках 1 и 2 плунжер b показан в середине хода, при этом входное и выходное отверстия c и d закрыты
заглушками плунжера. На рисунке 4 плунжер находится в верхней точке своего хода; в этом положении
входное отверстие c открыто отверстием f, в то время как выходное отверстие d остается закрытым.
На рисунке 5 плунжер находится в нижнем положении своего хода, при котором входное отверстие 'c' закрыто,
а выходное отверстие 'd' открыто. Принцип работы насоса следующий: насосный цилиндр заполнен. Как
показано на рисунке 5, движение плунжера вверх из положения, указанного на рисунке 5, сначала закрывает
отверстие d, а затем вызывает образование вакуума в верхней полой части плунжера до тех пор, пока не
откроется отверстие c, после чего в насос через указанное входное отверстие c поступает дополнительная
жидкость, поднимая уровень жидкости, скажем, до высоты, показанной на рисунке 4. При движении поршня
вниз сначала закрывается отверстие С, после чего выходит воздух. При нажатии давление увеличивается до
максимума, пока порт d не откроется портом e, после чего из-за При вращении поршня жидкость,
находящаяся выше уровня отверстия d, подается через отверстие d в камеру подачи воздуха d и в трубу d.
Проходя периодически через воздушную камеру dl, жидкость выходит из конечного выходного отверстия d
непрерывным потоком под действием воздуха в камере d.
Если выпускное отверстие d будет закрыто во время работы насоса, действие плунжера будет ! Задача
состоит лишь в попеременном сжатии и расширении воздуха над жидкостью, при этом повышение давления
не происходит сверх пределов, установленных соотношением перемещения поршня и объема воздуха.
Поршень приводится в движение кривошипом и соединен с ним таким образом, чтобы его движение было
минимальным, когда отверстия открыты. Хотя речь идет о вакууме, следует понимать, что насос работает по
принципу разницы давлений, ни одно из которых не обязательно должно быть ниже атмосферного давления.
Несколько насосов могут быть соединены между собой, то есть один нагнетает жидкость в другой (см. рисунок
6), благодаря чему насосы могут... быть адаптирован для обеспечения конечного расхода, подходящего для
высокого давления. Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я
заявляю, что то, что я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_209470.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=209470&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB209470A
[]
Усовершенствования в оборудовании для удаления волокон из семян хлопка, очищенных от оболочки семян
хлопка или других волокнистых семян, а также для отделения и сбора отделившихся волокон. Британский
подданный, проживающий по адресу: дом 232, Дэшвуд-Хаус. Настоящим заявляю о природе данного
изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем
заявлении: В патентных спецификациях № 114455 и № 114450 я описал устройство для дефибрации
хлопковых семян, очищенных от оболочки хлопка и других волокнистых семян, а также для удаления пыли
или других посторонних веществ, отделения и непрерывного сбора отделенных волокон. Устройство
характеризуется использованием вращающегося и неподвижного механизма, разработанного таким образом,
что, пока обрабатываемый материал проходит через кольцевую зону в дефибрационной камере под
действием силы тяжести и центробежной силы и подвергается воздействию вращающихся в ней мешалок, его
движение через дефибрационную камеру замедляется в зависимости от степени удаления волокон, а
отделенные волокна уносятся соответствующим образом направленным потоком воздуха, образующимся в
результате операций дефибрации и обтекающим ее. и через массу материала в направлении,
противоположном тому, в котором дефибрированная часть материала движется к удобной точке выброса, а
пыль или другие посторонние вещества удерживаются во взвешенном состоянии вместе с отделившимися
волокнами.
покинули зону дефибрации и доставляются отдельно от волокон. Настоящее изобретение относится к
аппаратам указанного типа и заключается в усовершенствованной конструкции и расположении деталей, как
описано ниже, с главной целью повышения эффективности операции дефибрации. Известен механизм для
очистки зерна и удаления ворса или волокна с хлопка или других семян, в котором материал,
подвергающийся воздействию вращающихся молотилок, проходит через кольцевое пространство или зазор
между стенкой камеры для очистки или удаления ворса и вращающимися молотиками, и в котором размер
зазора может изменяться путем перемещения молотилок относительно и в направлении - Обрабатываемый
материал проходит через рабочую зону, при этом рычаг машины сконструирован таким образом, чтобы
обеспечивать свободный доступ воздуха внутрь и вверх через камеру. В рамках реализации настоящего
изобретения я предлагаю усовершенствованные средства, позволяющие более эффективно регулировать
скорость перемещения материала, подлежащего измельчению, через рабочую зону.
С этой целью я размещаю внутри дефибрационной камеры две наложенные друг на друга серии или группы
битеров, одна серия которых установлена на корпусе, вращающемся в конической части дефибрационной
камеры, а другая, или вторая серия, установлена на отдельном и независимом корпусе, вращающемся в
части камеры, которая может быть цилиндрической или обратноконической, или частично цилиндрической и
частично конической, и я предусматриваю средства, позволяющие изменять зазор между внутренней стенкой
камеры и одной серией битеров без изменения зазора между стенкой камеры и другой серией битеров. Еще
одно усовершенствование заключается в оснащении корпуса, несущего верхнюю часть двух рядов
вращающихся лопаток, средствами, предназначенными для создания потока воздуха, проходящего через
камеру, причем такие средства могут быть дополнительными к действию вращающихся частей, или же могут
использоваться другие средства для создания воздушного потока. Дальнейшее усовершенствование
заключается в средствах, которые облегчают и направляют отток или удаление отделившихся волокон.
Изобретение будет описано со ссылкой на прилагаемые чертежи, иллюстрирующие дефибриллятор, в
котором применено изобретение, и на которых: фиг. 1 представляет собой вертикальный разрез одного из
вариантов такого аппарата. Рис. 2 представляет собой горизонтальный разрез детали по линии АВ на рис. 1.
На рисунках 3, 4 и 5 представлены, соответственно, детальный план, боковой и торцевой виды одного из
вариантов дефибриллятора или вращающегося мешалки. На рисунках G, 7 и 8 представлены,
соответственно, детальные виды в плоскости, сбоку и с торца другого типа дефибриллятора или
вращающегося мешалки. На рис. 9 показан вид сверху верхней части дефибриллятора, демонстрирующий
один из вариантов конструкции. На рис. 10 показан вертикальный разрез нижней части дефибриллятора с
демонстрацией модификации, а на рис. 11 — вертикальный разрез модифицированного дефибриллятора. На
всех рисунках соответствующие части обозначены одинаковыми порядковыми номерами. На чертежах
цифрой 1 обозначен корпус или стенка дефибрилляторной камеры, которая может быть изготовлена из чугуна
или другого подходящего материала и предпочтительно имеет коническую форму, увеличивающуюся в
площади поперечного сечения снизу вверх и заканчивающуюся на верхнем конце цилиндрической частью, как
показано на рис. 1.
Стенки конической и цилиндрической частей снабжены на внутренней поверхности выступами или полосами
4, которые могут быть изготовлены из металла, твердой древесины или другого подходящего материала и
могут располагаться параллельно вертикальной оси цилиндрической части и вдоль образующих конической
части, как показано на рисунке, или могут быть закреплены под углом вдоль внутренней поверхности и могут
быть непрерывными по всей своей длине или разделенными на секции. Вместо полос 4 можно использовать
выступающие внутрь штифты или стержни; или же внутреннюю поверхность стенок дефибрилляторной
камеры можно сделать шероховатой, причем цель таких полос, штифтов или шероховатости состоит в том,
чтобы замедлить или противодействовать сопротивлению движению обрабатываемого материала по
внутренней поверхности стенок дефибрилляторной камеры. Внутри дефибрационной камеры по центру и с
возможностью вращения расположен корпус 5, предпочтительно в форме полого цилиндра, но который может
быть коническим или частично цилиндрическим и частично коническим, закрепленный на выступе 6, который
приводится в движение вращающимся валом 8 любым подходящим способом, позволяющим регулировать
положение корпуса 5 по вертикали и закреплять его в любой желаемой точке любым подходящим способом.
Как показано на рис. 1, выступ G снабжен шпоночными пазами, которые обеспечивают скользящую посадку на
выступах вала 8, так что корпус 5 и выступ 6 могут быть установлены в любое положение вдоль вертикального
перемещения в направлении вала 8 и закреплены любым подходящим способом, например, как показано на
рис. 1, с помощью; Вторая позиция шестого элемента обозначена пунктирными линиями. Очевидно, что того
же результата можно достичь, поддерживая фиксированное соотношение между телом 5 и валом 8 и
используя средства, с помощью которых перемещение в направлении, параллельном оси вала 8, и фиксация
в любом желаемом положении на протяжении всего диапазона такого перемещения относительно тела 5.
Подобная конструкция показана на рис. 11, где дефибрационная камера образована стенкой 1, скользяще
установленной на корпусе или раме 1. Контуры камеры в положениях, расположенных ниже указанных
сплошными линиями на этом рисунке, показаны пунктирными линиями. Пространство между вращающимся
телом -5 и внутренней стенкой камеры 1 образует вышеупомянутую кольцевую рабочую зону.
Корпус 5 снабжен множеством рычагов 9, заканчивающихся держателями 10, в которые вставляются
металлические детали 11, вся поверхность которых или ее часть может быть обработана по типу терки для
мускатного ореха (или любым другим подходящим способом). Металлические детали 11 далее именуются С
помощью рычагов 9 и держателей 10 образуются вращающиеся битеры. Один из вариантов расположения
этих битеров показан на фиг. 3, 4 и 5, при этом дефибрирующие элементы снабжены двумя или более
выступами 12, которые прижимаются к держателям 10 и предотвращают перемещение элементов 11 наружу к
стенке дефибрирующей камеры 1. Вращающиеся мешалки могут быть расположены любым желаемым
образом вокруг корпуса 5, а плоскость держателя 10 может быть горизонтальной, вертикальной или
наклоненной под любым углом к горизонтали или вертикали и может состоять из двух или более частей,
расположенных под углом друг к другу, причем одна или несколько таких частей могут быть изогнуты таким
образом, чтобы образовывать дугу или дуги, концентричные дуге горизонтального сечения дефибрационной
камеры 1, и одна или несколько таких частей могут быть снабжены дефибрационными элементами, вся или
часть поверхности которых может быть шероховатой, как описано ранее.
Вращающийся молоток, сконструированный описанным выше способом, изображен на рисунке. Рис. 6, 7 и 8.
В этом измельчителе передняя часть 10 держателя расположена под углом к задней части 10, которая
Соседние файлы в папке патенты