Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_211
.pdf
К. Барнард Блёрдон, инженер-консультант и дипломированный патентный поверенный, Бедфорд-Роу, 41,
Лондон, Западный округ 1, представитель заявителя.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования средств для управления механизмами для стеклянных бутылок и аналогичным
оборудованием с прерывистым или пошаговым движением.
Я, Томас Биксмис Китсокс, проживающий по адресу: Чаринг-Кросс, 1, SAW 1, графство Лондон, директор,
гражданин Великобритании, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о том, каким образом оно
должно быть выполнено, что будет подробно описано и установлено следующим заявлением: Данное
изобретение относится к средствам для работы оборудования для изготовления стеклянных бутылок и
подобных машин с прерывистым или ступенчатым движением.
Во многих классах подобного оборудования, например, поворотных столах, перемещение этих столов
осуществляется серией коротких, быстрых шагов, и поскольку детали тяжелые, часто возникают
значительные толчки или вибрации из-за внезапной остановки после каждого шага. Подобные толчки и
тряска, помимо повреждения и перегрузки станка, могут нанести вред изделиям, производимым этим станком.
В соответствии с данным изобретением предусмотрены средства для постепенной остановки движения на
каждом этапе, но при этом стол остается свободным в конце каждого этапа. Конструкция такова, что импульс
деталей исчерпывается к моменту фактического достижения положения остановки. Таким образом, в случае,
когда для фиксации и удержания деталей в точно заданном положении после каждого этапа используются
блокирующие, фиксирующие или зажимные устройства, эти устройства практически не выполняют никакой
работы, кроме своей основной функции точного позиционирования деталей, и им не нужно действовать в
качестве упоров или опор для остановки движения или поглощения импульса.
Согласно одному из вариантов конструкции, стол с периодическим вращением снабжен соосным тормозным
барабаном или втулкой, вокруг которой проходит тормозная лента или ремень, который обычно свободно или
слегка прилегает к нему. Этот тормоз объединен с затягивающим устройством, которое включается и
приводится в действие частью подающего механизма в момент выполнения им рабочего хода или хода
подачи. Конструкция такова, что ремень захватывает шкив, а трение останавливает движение стола 7 —
примерно в момент завершения хода подачи. Механизм подачи может быть храповым и собачьим, а
устройство натяжения ленты может включать в себя поворотный элемент, кулачок или наклонную пластину,
соединенные с одним концом ленты и предназначенные для привода в действие роликом, установленным на
механизме подачи, и совершающим возвратно-поступательное движение вдоль указанного кулачка или
наклонной пластины, что позволяет осуществлять необходимое попеременное натяжение и ослабление
ленты. Для фиксации стола (или другой подвижной части) в точно заданном положении после каждого
ступенчатого перемещения может использоваться подходящее ограничительное или позиционирующее
устройство 80.
Данная остановка может осуществляться в следующем режиме:
Удобный способ, например, с помощью пневматического цилиндра или кулачка. Это, по сути, пробка с
заостренным концом или наконечником, предназначенная для входа в соответствующее отверстие или
посадочное место в подвижной части или столе. Заклинивающее действие сужающегося на 90 градусов конца
позволит слегка сместить радиопередатчик в ту или иную сторону, если он окажется немного неточным. Также
могут быть предусмотрены ограничители для предотвращения заклинивания или удара указанного
ограничителя в его посадочном месте или отверстии, чтобы предотвратить любые вибрации.
или сотрясение мозга, которое вызвало легкий холод на льду. Этого можно добиться простым изменением
хода упора таким образом, чтобы он входил в отверстие лишь настолько, чтобы обеспечить правильное
позиционирование, но не проникал достаточно глубоко, чтобы нанести более сильный удар.
Для того чтобы изобретение было 1) ясно понято и легко реализовано, в качестве примера приведем
прилагаемые схематические чертежи, на которых: фиг. 1 и 2 представляют собой частичные сечения,
расположенные под прямым углом друг к другу через стекло.
170,8.83 Стол формовочной машины, снабженный тормозом и позиционирующим устройством в соответствии
с изобретением.
На рис. 3 представлен вид сверху.
На рис. 4 представлен увеличенный фрагмент изображения, показанного на рис. 3.
Рис. 5 представляет собой детальный разрез устройства точной регулировки положения.
На рис. 6 показана пошаговая схема подачи 1I для перемещения стола стеклоформовочной машины.
Станок включает в себя стол 20, который установлен таким образом, чтобы вращаться вокруг стойки или оси
153, закрепленной на основании 21. Последний установлен на колесах с фланцами и снабжен направляющей
или цилиндром, закрепленным на них. Поршень 25 и шток 26 этого поршня крепятся к любому подходящему
анкерному креплению, и таким образом машину можно легко перемещать туда и обратно на небольшие
расстояния.
Поворотный стол для плитки 20 приводится в движение пошаговым движением любым удобным способом. В
данном конкретном случае перемещения осуществляются качающимся рычагом 152 26 (рис. 6), в котором
вытачена собачка 157, которая под действием пружины 158 вдавливается в ряд углублений, выемок или
зазоров 1.56 в диске 155.
Рычаг приводится в движение кулачком или иным способом через стержень 151, как это легко понять, и при
каждом обратном движении пружина, фиксатор или защелка 157 покидает один зазор или углубление или
входит в следующий, так что при возвращении она перемещает стол на новый шаг. На рисунке стержень 151
соединен с направляющей 150, которая соединена звеном 147 с нижним концом рычага 146, приводимого в
движение канавкой кулачка 148 в диске на приводном валу 84.
Поскольку для быстрой работы машины желательно запускать и останавливать столы (которых может быть
два, хотя показан только один) за доли минуты, и поскольку каждый стол весит несколько тонн в полностью
оборудованном состоянии и должен быть остановлен с большой точностью в точно нужном положении,
необходимо предусмотреть специальные средства для остановки столов.
Эти средства включают в себя тормоз для каждого стола SO, который срабатывает постепенно по мере
приближения форм к желаемому положению покоя, так что форма практически полностью оказывается в
нужном положении.
Также предусмотрены дополнительные средства для точной регулировки форм и для фиксации стола в
положении покоя. Усовершенствованная тормозная система имеет следующую конструкцию: Вокруг втулки
154 (рис. 1) расположена хомут 160, жестко закрепленный на столе и поддерживающий тормозной механизм
161, концентричный с осью стола.
Вокруг этого тормозного барабана расположена полоса из стали или другого подходящего материала 162
(рис. 3 и 4), один конец которой крепится к элементу крыла 1168, шарнирно соединенному штифтом 163 с
кронштейном 166, причем кронштейн закреплен на раме машины. Другой конец тормозной ленты крепится к
другой крыловидной детали 169, которая, в свою очередь, поворачивается штифтом 164 к рычагу 165,
установленному на штифте 166, закрепленном на кронштейне 166'. На штифте 166 также установлен еще
один рычаг 167, таким образом, фактически образуя вместе с указанным рычагом 165 коромысловый рычаг.
Пластина 170, закрепленная на штифте 166, расположена таким образом, что при повороте ее свободного
конца наружу она будет выталкивать наружу свободный конец рычага 167 и тем самым поворачивать рычаг
165, чтобы натянуть тормозной ремень 162 и попытаться остановить тормозной барабан и формовочный стол.
Затяжка осуществляется следующим образом: ролик 171 поворачивается вокруг рычага 152 (рис. 2 и 3) и
устанавливается таким образом, что при возвратно-поступательном движении рычага вправо ролик
соприкасается с пластиной 170 и выталкивает ее наружу, постепенно затягивая тормозную ленту, как описано
выше, и, наконец, останавливает стол.
Для предотвращения ударов и более надежного натяжения тормозной ленты пружина 172 установлена в
чашке или корпусе 173 (рис. 3 и 4) на рычаге 167 и на 9,5 окружает выступ 174 на пластине 170. По мере того,
как пластина 1.70 выталкивается наружу роликом 171, давление соединительной пластины на рычаге 167
будет передаваться через амортизирующую пружину 1.72 на рычаг 167 и далее на тормозную ленту. Степень
сжатия пружины 172 регулируется с помощью винта 175, который контролирует положение покоя.
Таким образом, стол будет поднят на 105 градусов, чтобы расположить формы приблизительно в точно
заданных положениях.
Для того чтобы точно установить стол и формы в нужное положение и зафиксировать их в этом положении, по
периметру стола и посередине между каждой парой форм предусмотрено отверстие 180, через которое может
войти штифт 181 (рис. 5) как раз в тот момент, когда стол останавливается.
Если сделать отверстие 180° и входной конец штифта коническим, то даже небольшое смещение стола
позволит штифту войти и зафиксировать стол в нужном положении.
В этой связи следует отметить, что при перемещении рычага 152 назад, при этом ролик 1.71 обрабатывается
тормозным рычагом, что позволяет перемещать стол с помощью штифта с меньшим усилием.
Штифт предпочтительно может приводиться в действие поршнем 182 (125), к которому он крепится.
Указанный поршень 1 1 ' j i i i J i 11 I1 i i N 170,883 приводится в действие давлением воздуха в цилиндре 183,
который может быть соединен любым удобным способом, например, с помощью труб 184, со сжатым
клапаном, управляемым кулачком на приводном валу машины, при этом необходимый сжатый воздух
поступает из подходящего источника.
Чтобы предотвратить слишком сильное вдавливание штифта 181 в отверстие IS0, что может вызвать
нежелательную вибрацию стола или привести к его застреванию в отверстии, предусмотрен регулируемый
упор 188, который ограничивает движение поршня вверх, так что, хотя верхний конец штифта может слегка
перемещать стол, чтобы установить его в нужное положение, штифт не может ударить по нему или заклинить
в отверстии, поскольку часть 20, которая может входить в отверстие, сделана немного меньше самого
отверстия.
Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения, и способ его осуществления, я заявляю,
что мне известно об использовании тормозов и регулировочных или блокировочных устройств для
управления механизмами с прерывистым движением, и я не претендую на это в широком смысле, но то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_170884.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=170884&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB170884A
[]
[Второе издание.] ]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявления: 7 мая 1920 года. № 12,706120.
1
7OH Завершено. Принято: ноябрь. 7, 1921.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования железобетонных облицовок шахт, тоннелей, подземных путей и тому подобного. Я,
Альберт Жозефи Фракшуа, Аксолнир-Хаус, Донкастер, графство Йоркшир, подданный короля Бельгии,
настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к железобетонной облицовке шахт, туннелей, подземных выработок и тому
подобного, в которой металлическая арматура включает внутреннюю и внешнюю каркасные конструкции,
соединенные между собой металлическими соединениями. До настоящего времени эти соединения носили
сложный характер и состояли из болтов и гаек, накладок, проволоки, сварных швов и тому подобного, что
влекло за собой значительные затраты времени на соединение внутренней и внешней рамы, из-за чего ход
работ был медленным.
Согласно данному изобретению, внутренний и внешний каркасы приспособлены для быстрого и легкого
соединения друг с другом посредством перекрывающихся стержней специальной конструкции, каждый из
которых состоит из продольного элемента, заканчивающегося на своих концах поперечными элементами,
способными зацепляться за отверстия, предназначенные для их размещения во внешнем каркасе, или иным
образом легко взаимодействовать с ним, при этом указанные стержни также взаимодействуют с элементами,
составляющими внутренний каркас.
3
a. Внешний каркас является самонесущим и может быть установлен на место независимо от внутреннего
каркаса, шаг <bv шаг во время процесса забивки или заглубления, при этом указанный внешний каркас служит
временной облицовкой либо отдельно, либо в сочетании с досками или листовым материалом до тех пор,
пока не будет интегрирован с окончательной облицовкой стен.
Благодаря своей структуре и прочности он способен выдерживать удары во время взрывных работ и
обеспечивать минимальную площадь поверхности, подверженную воздействию материала, выбитого в
результате взрыва.
Внутренний каркас может быть впоследствии установлен в нужном положении вверх, вниз или вбок по мере
необходимости, на длинах, определяемых характером проходки или строительства шахты или туннеля, и
непосредственно перед завершением строительства постоянных стен, что позволяет избежать повреждений
от взрывных работ.
Кроме того, быстрота работ обеспечивается тем, что внутренний каркас, временные опоры и бетон могут быть
установлены последовательно и с одного и того же уровня строительных лесов, а сама арматура
устанавливается очень быстро. Благодаря небольшому количеству механических соединений и стандартной
конструкции объем работ на объекте сведен к минимуму.
Для того чтобы изобретение было понятным и легко осуществимым, оно будет более подробно описано с
помощью прилагаемых чертежей, на которых: Рисунок 1 представляет собой горизонтальный разрез, а
Рисунок 2 — вертикальный разрез, показывающие внешний каркас арматуры, поддерживающей временную
облицовку внутри шахты.
На рисунке 3 показана часть системы в перспективе со специальными стержнями, соединяющими внутренний
и внешний каркас.
На рисунке 4 представлен полупроекционный план, а на рисунке 5 — вертикальный разрез всей системы со
специальными стержнями, соединяющими внутренний и внешний каркас. На рисунке 5 (r 17G,884) показаны
дополнительные детали, необходимые для усиления каркаса в основании участка стены.
Одинаковые ссылочные символы обозначают схожие части на всех рисунках.
a, a обозначают элементы (плоские профили, уголки, швеллеры и тому подобное), которые изготавливаются
из аналогичных элементов a', a' в сборочном цехе для образования полных сегментов внешней рамы. Эти
сегменты собираются в шахте или туннеле, образуя цельные кольца, которые, в свою очередь, соединяются
между собой с помощью болтов и гаек, сварки или тому подобного, образуя цельные отрезки, и
располагаются вблизи стенок шахты или туннеля для поддержки грунта по мере проходки или забивки.
На неровном грунте эта рама поддерживает опорные доски f f (см. рисунки 1 и 2), которые впоследствии
удаляются непосредственно перед заливкой бетона. При прохождении через водоносный слой бетонная
облицовка может быть заменена стальными листами b, b для защиты бетона от воды во время затвердевания
и последующего заполнения им бетонной смеси.
После завершения возведения стены пространство h между этой облицовкой и скалой было впоследствии
заполнено галькой и залито обычным цементом.
Данная обшивка и способ ее соединения с каркасом показаны в правой части рисунков 1, 2, 4 и а. На рисунках
слева обозначены опорные доски f, f. Внутренняя рама предпочтительно выполнена и спроектирована
следующим образом: вертикальные стержни или бруски d, d изогнуты практически под прямым углом на
расстоянии от каждого конца, приблизительно равном расстоянию между внешней и внутренней рамой, а
изогнутые концы d' и di' предпочтительно снабжены крюками n и легко устанавливаются на место путем
пропускания их крюков n через отверстия, соответствующим образом расположенные в круглых элементах a,
являющихся частью внешней рамы, при этом каждый крюк n n указанных стержней впоследствии загибается
простым ударом молотка. Горизонтальные элементы c, c, расположенные концентрично с круглыми
элементами a, a внешней рамы и фактически составляющие внутренний каркас арматуры, ввинчиваются
между соседними вертикальными стержнями d; d, упругость которых поддерживает их положение до тех пор,
пока вокруг них не будет залит бетон.
Один конец d' каждого вертикального стержня, как описано выше, вставляется в отверстие в круглом
элементе a внешней рамы, а другой его конец может быть, и предпочтительно, вставлен в отверстие в
следующем элементе, но на расстоянии одного или двух от первого упомянутого круглого элемента c.
Следующий смежный вертикальный перекрывающийся стержень направлен в противоположную сторону,
образуя таким образом петлю или петли в месте их прохождения, так что нанизывание концентрически
расположенных горизонтальных стержней c, c между смежными вертикальными стержнями d, d в точке
образования угла или изгиба, как описано выше, является довольно простой операцией.
При необходимости дополнительные горизонтальные стержни c', c' могут быть расположены посередине
между первыми упомянутыми горизонтальными стержнями c, c с помощью вспомогательных вертикальных
стержней d2, d22.
Как обычно, для удержания бетона после его нанесения для формирования облицовки предусмотрена
внутренняя оболочка k, при этом указанная обжимная труба k1 удаляется после затвердевания бетона.
Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и то, каким образом оно предназначено...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_170885.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=170885&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB170885A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Мы, Уильям Рой Миттон Чёричирер, подданный короля Великобритании и Ирландии, и компания
WXORTHINGTO:d-SIsIPO0N LIMnITD, зарегистрированная в соответствии с законодательством
Великобритании и Ирландии, все из Квиллс-Хаус, Кингсуэй, Лондон, W.C.
2,
Настоящим заявляем, что сущность данного изобретения заключается в следующем: данное изобретение
относится к поршневым насосам и имеет своей целью разработку улучшенной и упрощенной конструкции
насосов этого класса, благодаря которой необходимое возвратно-поступательное движение плунжеров или
других элементов может быть достигнуто без необходимости использования кривошипов, эксцентриков и
других подобных дополнительных устройств, обычно применяемых для этой цели.
Изобретение представляет собой насос, включающий плунжер или поршень, приспособленный для вращения
внутри или относительно обтекателя, а также средства для обеспечения одновременного
возвратно-поступательного движения указанного плунжера или поршня.
Изобретение также включает в себя насос указанного выше типа, содержащий средства для изменения
емкости насоса от минимального до максимального значения без изменения скорости вращения.
Изобретение также включает в себя другие детали и решения, описанные или указанные ниже.
Для реализации нашего изобретения удобным способом мы создаем усовершенствованный насос с
плунжером или поршнем 3,5, расположенным внутри корпуса, и обеспечиваем зубчатую передачу в его
соединении, так что между плунжером и корпусом может происходить относительное вращение, а также
обеспечиваем одновременное возвратно-поступательное движение плунжера путем размещения в нем
соответствующего паза, предназначенного для зацепления со штифтом, роликом, башмаком или другим
подходящим фитингом, закрепленным на корпусе или плунжере.
[Цена 11-] 1 70:885 В одной из удобных конструкций корпус или цилиндр 45 обычно неподвижен, а вращение
плунжеру передается посредством зубчатой передачи, привод которой имеет достаточную длину для
обеспечения необходимого возвратно-поступательного движения плунжера n(), причем это последнее
движение осуществляется посредством своего рода двойной винтовой пазы, которая сначала проходит вокруг
плунжера в другом направлении по половине окружности, а затем загибается обратно на себя, так что
возвращается в обратном направлении к точке отправления.
Зазор заполняется башмаком, роликом или другим соответствующим образом сформированным или
имеющим форму фитингом 60, установленным в корпусе, а сам плунжер может либо образовывать плунжер
насоса, либо быть закреплен на плунжере насоса, который работает в отдельном цилиндре или корпусе, или в
продолжении первого упомянутого цилиндра или корпуса 65.
Для обеспечения баланса мы можем использовать два плунжера с расположенными напротив друг друга
пазами или каналами, или двойной плунжер с таким же расположением дублированных каналов, чтобы таким
образом уравновесить осевую нагрузку. В любой конструкции в соответствии с изобретением мы можем
использовать два или более цилиндра или корпуса, каждый из которых имеет свой собственный поршень или
плунжер, причем все такие плунжеры приводятся в движение от общего ведущего зубчатого колеса или
шестерни, предназначенной для зацепления с шестернями или другими зубчатыми колесами,
установленными на плунжерах или валах, образованных или соединенных с ними.
Такая конструкция чрезвычайно проста и эффективна, и, кроме того, обеспечивает простые средства для
изменения производительности насоса в пределах его минимальных 8,5 и максимальных значений без
изменения скорости вращения.
Предположим, например, что есть две заявки: Дата подачи: 26 мая 1920 г., № 14363/20.
Полный левый угол: март.
29, 1921.
Завершено. Ноябрь. 7, 1921.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в насосах.
170,885 В случае использования корпусов или плунжеров, цилиндры насоса будут соединены трубами с
общими всасывающими и нагнетательными каналами и клапанами, а производительность будет
максимальной, когда оба плунжера одновременно достигают конца своего хода, и минимальной, когда один
плунжер достигает конца своего хода, в то время как другой находится в начале своего хода. Следовательно,
изменяя фазу вращения плунжеров относительно друг друга, можно получить любое изменение
производительности в пределах этих значений, и такое изменение фазы легко осуществить, вращая один или
другой корпус относительно плунжеров.
Согласно одному из вариантов конструкции, корпуса могут быть выполнены с червячными колесами,
предназначенными для привода в движение соответствующими червяками, соединенными 29 с рабочим
валом посредством храповых механизмов, так что движение вала в одном направлении будет вращать один
из указанных корпусов, скажем, по часовой стрелке, не затрагивая другой, в то время как движение вала в
другом направлении будет вращать второй корпус против часовой стрелки, не затрагивая первый упомянутый
корпус.
Поскольку важно знать, когда оба плунжера находятся точно в фазе, мы можем предусмотреть на резьбовой
части рабочего вала гайку, которая предназначена для взаимодействия с упором таким образом, чтобы она
упиралась в упор, когда два плунжера находятся в фазе. Таким образом, если изменить положение одного из
плунжеров, величина регулировки будет скорректирована за счет зазора между упором и гайкой, и фазу
можно будет восстановить до нормального состояния, перемещая другой плунжер до тех пор, пока гайка
снова не упрется в упор.
Описанный выше механизм изменения фазы работы насосов представляет собой удобный реверсивный
механизм и может применяться в устройствах, отличных от насосов, в которых требуется такой максимальный
диапазон работы.
При необходимости в сочетании с нашей усовершенствованной формой насоса могут быть установлены
клапаны, которые могут приводиться в действие плунжерами или любым другим подходящим способом.
Следует понимать, что изобретение не ограничивается приведенными выше деталями конструкции, которые
приведены в качестве примера, поскольку мы можем изменять способ привода нашего насоса, способ
обеспечения относительного возвратно-поступательного движения и вращения плунжеров и корпусов, а также
средства, используемые для изменения производительности, — все это может определяться целью
использования насоса или любыми практическими требованиями, которые необходимо выполнить.
Датировано 26 мая 1920 года.
МАРКС И КЛЕРК.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в насосах.
Мы, Уильям Рой Миттон Черчер, подданный короля Великобритании и Ирландии, и компания
WORTHINGTO:N-SIMrSON LIMITED, зарегистрированная в соответствии с законодательством
Великобритании, обе компании находятся по адресу: Queen's House, Kingsway, London, W.C. 2, настоящим
заявляем, что характер данного изобретения и способ его осуществления будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к поршневым насосам, содержащим плунжер или поршень, приспособленный
для одновременного вращения и возвратно-поступательного движения внутри или относительно цилиндра.
Целью настоящего изобретения является разработка усовершенствований в конструкции и компоновке
насосов такого типа, которые повысят их практическую ценность в эксплуатации, и изобретение заключается в
обеспечении в насосе указанного типа, включающем множество цилиндров и поршней, средств для
изменения производительности насоса от минимального до максимального значения без изменения скорости
вращения.
Прилагаемые чертежи иллюстрируют один удобный способ осуществления изобретения.
Рисунок 1 представляет собой более или менее схематичное изображение одного из типов насоса в
соответствии с изобретением, а Рисунок 2 — изображение детали, упомянутой ниже, в несколько большем
масштабе.
Реализуя наше изобретение одним удобным способом, мы создали усовершенствованный насос с двумя
цилиндрами или 105 корпусами, в каждом из которых расположен поршень или плунжер, снабженный
известным способом винтовой канавкой или каналом 6.5 b.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_170886.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=170886&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB170886A
[]
- ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 28 мая 7920 г., № 14575120.
Завершено: октябрь. 28, 1921, ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
170,886 Усовершенствования в ткацких станках для производства ворсистых тканей.
Я, Абдис Эльярд, проживающий по адресу Лейпер-стрит, Филадельфия, и Адамс Авенант, Франкфорд,
Соединенные Штаты Америки, инженер-текстильщик, гражданин Франции, настоящим заявляю о характере
данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в
следующем заявлении: Данное изобретение относится к простому устройству для аккуратной обрезки ворса
ткани сразу после ткачества для формирования ворса. Изобретение относится, в частности, к
усовершенствованной форме режущего устройства или ножниц, приспособленных для работы в
пространстве, ограниченном поперечными нитями этой ткани, и предназначенных для выполнения функции
переменного или осциллирующего ножа.
Было предложено обеспечить режущие элементы в таких системах, где отдельные ножи колебались или
вращались в канавках, по которым проходили поплавки для свай. Также было предложено использовать пары
ножей 2,5, шарнирно закрепленных друг на друге; один нож из каждой пары удерживался неподвижно, в то
время как другой нож был приспособлен для воздействия на него подвижной планкой, так что всем режущим
элементам оказывалось действие, подобное действию ножниц.
Согласно настоящему изобретению, режущее устройство включает два относительно вращающихся ножа или
пластины, которые поддерживаются под углом друг к другу посредством выступов на одном из указанных
ножей или пластин со стороны оси вращения, удаленной от режущих кромок, так что обеспечивается
взаимодействие между режущими поверхностями.
Этот способ обрезки нитей имеет сравнительно узкие боковые размеры и может использоваться на ткацком
станке для формирования ворса путем обрезки уточных нитей ткани. Он состоит из ножниц (цена 1/-),
приспособленных для проникновения между нитями основы с целью срезания ворсовых прослойок,
образованных каждой серией нитей канта, в точке, расположенной между двумя соседними нитями основы.
Элементы этого режущего механизма выполнены и установлены таким образом, что их режущие кромки в
процессе движения остаются в контакте в одной точке и не соприкасаются друг с другом во всех остальных
точках; крепление этих механизмов снабжено усовершенствованными деталями для управления подвижными
элементами режущих кромок, что позволяет при необходимости приводить их в действие одновременно.
Изобретение будет более подробно описано со ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых на фиг. 1
представлен боковой вид устройства, являющегося предметом данного изобретения. 65 На рисунках 2 и 3
представлены, соответственно, план и вид спереди компоновки, показанной на рисунке 1.
На фиг. 4 и 5 представлены, соответственно, боковой вид и вид сверху одного из 70 элементов системы резки
на одном из этапов ее изготовления; на фиг. 6 и 7 представлены, соответственно, боковой вид и вид сверху
элемента, показанного на фиг. 4 и 5, на заключительном этапе его изготовления.
На рисунках 9 и 9 представлены, соответственно, вид с торца и поперечный разрез приводного механизма
для ряда эвакуационных устройств. 80 На чертежах 1 и 2 изображены два взаимодействующих элемента
режущего механизма, более или менее слабо соединенных шарниром 3. Один из этих элементов
представляет собой стальную деталь с прямой режущей кромкой 4, расположенной под углом менее 90° к
сторонам элемента 1. Верхняя часть этого подвижного режущего элемента 2') 170,88( продолжается вверх до
частей, подобных только что описанным. Балка, образующая головку 5, приспособленную для входа или
остановки 135, установлена поперечно. В (15 взаимодействии с рабочим устройством, на внешних концах
которого, которые будут описаны ниже, расположены два подшипника 16 и 17. Часть 2 режущего устройства,
которая может колебаться, ia.r 18 i. > Иммобилизовано.
которая закреплена, образована плоской пластиной. Непосредственно над балкой 15 имеется стержень 19,
расположенный на ее переднем верхнем крае. Выступ 6, образующий задний крюк, с одной стороны имеет
продольный L-образный паз, к которому приклепана или закреплена любым подходящим способом ряд
резцов, конструкция которых предназначена для зацепления с только что описанным элементом. Эти порты,
на которые будет ссылаться данный элемент, удерживаются на месте крышкой из листа 20, прикрученной
болтами к верхней части элемента. Этот элемент снабжен режущей планкой 19, так что все режущие кромки
выступают под углом менее 90° к его передней части в параллельных плоскостях, боковых сторонах и
расположены таким образом, что они взаимодействуют с режущей кромкой 4 лицевой стороны балки 1,5 или
непосредственно примыкающей к ней задней кромкой элемента 2. Элемент 2 выступает за пределы своей
режущей кромки, прижимаясь к ней.
21. Край 7 образует почти плоский язычок. Для поддержки колеблющейся планки 8, на конце которой в точке
между ее опорами 16 образовано отверстие 9 18 для приема проволоки 10, которая проходит через одну из
нитей основы 8.5, и на ней установлена вся конструкция, а вспомогательный кронштейн 22 крепится к планке
19, которая закреплена между нитями основы, одна часть которого крепится параллельно этим нитям. Этот
язык. Часть 21, чтобы ограничить стержень 18.
Как показано на рис. 4, образует часть. Последняя имеет продольную канавку на поверхности детали 2, как
показано на рис. 8. На ее нижней поверхности, на которую выступают все головки 4 и 3, и соответственно
поворачивается на угол 90°, как показано на рис. 6 и 7 на рис. 8b, так что, когда указанный стержень
поворачивается вокруг своей оси, эти детали приводятся в действие на своих шарнирах, чтобы прижать 9) к
плоскости корпуса Dart 2. Центр перфорации 9 расположен относительно деталей 2.
для работы колебательного стержня 18 режущая кромка 7 и поверхность его концов выступают за пределы
опоры или кронштейна 10, к которому крепится элемент 1, рычага 28, закрепленного на нем 10 (фиксирован и
соединен штифтом 24 с коротким рычагом рычага 23, закрепленного в 20, с помощью подходящего шарнира
83 между частями 1 и 2. Как уже указывалось, соединение посредством шарнира 83 между частями 1 и 2
немного ослаблено, чтобы обеспечить возможность работы с балкой или балкой 13. Более длинная цель
части 1 состоит в том, чтобы расположить рычаг под углом к поверхности части 2, чтобы вызвать прохождение
выталкивающей частицы 28 через канавку 29 и двух соприкасающихся кромок 4 и 7, образующих
концентричное соединение с опорой 27. Для этого часть 2(. Выступ 28h также 2 обеспечивает. Выступы 12 и
13 входят в зацепление с рычагом 30, шарнирно закрепленным на прилегающей поверхности детали 1,
верхней части стойки 27, в точке 31. 110, так чтобы зацепляться с боковыми выступами. Верхний конец
указанного рычага соединен шарниром 3, расположенным напротив трех точек зацепления, регулируемой
муфтой 32 с режущими кромками. Выступ 12 имеет предпочтительную форму и может периодически
перемещаться.
Путем пробивки детали 2 таким образом, чтобы образовалась закругленная часть 1,5 и выступы 13, рычаги
30, 25 и 23, которые взаимодействуют друг с другом, все формируется аналогичным образом, так что B с
угловым наклоном к стержню 18, так что выступ 12 вызывает наклон всех элементов 1 режущих инструментов,
которые аналогичны элементу 1 и тем самым обеспечивают их синхронное срабатывание. При наличии
соответствующих средств режущие кромки входят в зацепление на протяжении всего движения
последовательных рядов влажных нитей толщиной 120 мм. Последняя ткань, которая была соткана,
представляет собой выступающую часть 13, сформированную на язычке 14 на язычках 8 фиксированной
обвязки CO, вырезанных из элемента 2, который язычковые элементы, простирающиеся между ними, служат
пружинным элементом для поддержания нитей основы с любым желаемым интервалом.
Края 4 и 7 соприкасаются. Следовательно, когда ткань Lo2 ---Для поддержки серии режущих движений, еще
одна серия уточных нитей 1s70O,8A.d протягивается через язычки 8 к неподвижным режущим кромкам 7 и
впоследствии разрезается с помощью подвижных режущих элементов 1.
Благодаря особому способу крепления и конструкции этих деталей резьба нарезается надежно; излишне
говорить, что эти элементы удерживаются в рабочем положении и подвергаются лишь очень небольшим
смещениям в силу своей фиксации и конструкции различных частей.
Соседние файлы в папке патенты