Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_211
.pdf
охлаждения поднимающихся газов. Из печи газы подаются в конденсационный аппарат любого подходящего
типа и проходят через него.
В описанном выше процессе любая пластина, необходимая для образования серной кислоты, подается либо
в печь, либо в конденсационный аппарат, в зависимости от того, что окажется наиболее подходящим, и может
впрыскиваться в виде спрея или пара. Вопрос о необходимости добавления воды и, если да, то в каком
количестве, будет зависеть от состава используемого алунита и исходной влажности.
Газы, выделяющиеся из алунита, прокаленного описанным способом, при постепенном охлаждении вступают
в контакт с оксидом железа в алуните и не разбавляются атмосферным азотом, как, например, в случае с
серными газами в процессе с использованием свинцовой камеры, обеспечивают быстрое соединение SO и
O с образованием SQO, а концентрированные газы могут быть сконденсированы на сравнительно
небольшой и недорогой установке.
Полученная таким образом кислота не содержит мышьяка.
Было предложено нагревать некоторые безводные сульфаты, такие как сульфаты железа, цинка и оксида
алюминия, для получения сернистой кислоты и кислорода, которые затем пропускают через каталитические
вещества для образования безводной серной кислоты, а также нагревать сульфат алюминия или железа или
их смесь до красного цвета в потоке перегретого пара в глиняных или железных трубках для разложения
сульфата на оксид алюминия и триоксид серы, при этом пар проходит в направлении, противоположном
направлению подачи сульфата, а пары конденсируются для получения серной кислоты; и прокаливать
алюинит на воздухе для удаления серы в виде сернистого и серного ангидридов с целью получения калия и
других веществ из остатка. Такие процессы существенно отличаются 4,5 от настоящего, в результате которого
серная кислота образуется путем взаимодействия в присутствии воды газов, образующихся из алунита,
который сам служит катализатором.
- = Теперь, подробно описав и (50) выяснив природу моего вышеупомянутого изобретения и то, каким образом
образец является
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_170881.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=170881&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB170881A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Я, Андриав Брандер из Уонкиса, колония Южная Родезия, инженер, англичанин, настоящим заявляю, что суть
данного изобретения заключается в следующем: подача в двигатели, турбины и подобные машины
перегретого сжатого воздуха под давлением вместе с небольшим количеством пара, причем такой воздух
получается в цилиндрах сжатия, приводимых в действие непосредственно цилиндрами внутреннего сгорания,
и затем проходит через подходящий пароперегреватель, где сжатый воздух дополнительно нагревается
отработавшими газами из цилиндров внутреннего сгорания, причем указанные газы проходят между
трубками, предусмотренными в пароперегревателе. Снаружи устройства )5881 сжатый воздух подается под
прямым углом к трубкам.
Внутренняя поверхность внутренних камер снабжается водой, перекачиваемой из рубашек 20 цилиндров
внутреннего сгорания, которые предварительно проходят через водонагреватель, через который проходят
отработавшие газы из цилиндров внутреннего сгорания после выхода из пароперегревателя, а затем 25 в
атмосферу, при этом указанная вода выделяет количество сжатого воздуха под тем же давлением, что и
сжатый воздух, и смешивается со сжатым воздухом перед подачей в пароперегреватель. 30 Датировано 5
апреля 1920 года.
Эндрю Брата Дендер.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Установка для производства электродвигателей, использующая смеси горячего воздуха и пара.
Я, Эндрю Брандиет, инженер, Уонкис, Южная Родезия, Англия, настоящим заявляю о характере данного
изобретения и о том, каким образом оно должно быть выполнено, что будет подробно описано и установлено
следующим заявлением:
Мое изобретение относится к установке для производства и использования высокотемпературной смеси пара
и сжатого воздуха с использованием жидкого топлива, как описано ниже, и может – путем введения
соответствующей установки для отвода отработанного газа – работать на коксе, коксовой мелочи, древесине,
угле или любом другом из видов топлива, используемых в производстве энергии. При использовании
генератора суточного газа газ затягивается [Цена 11-] в картер двухтактного двигателя внутреннего сгорания,
где он смешивается с достаточным количеством воздуха, слегка сжимается и подается в камеру сгорания
цилиндра А. При использовании генераторного газа канал L Рис.
1,
Лист 5 5 1 не требуется, ПОЯСНЕНИЕ или СОПРОВОДИТЕЛЬНЫЕ ЧЕРТЕЖИ.
На рисунке 1, листе 1, показан вертикальный разрез воздушного насоса, приводимого в действие двигателем
внутреннего сгорания двухтактного типа.
A — это цилиндр внутреннего сгорания.
B — это баллон для сжатия воздуха.
C — это поршень двигателя внутреннего сгорания. 65 1 Дата публикации: 7 мая 1920 г. № 12651/20. 171
Полная высадка 17 июля 1920 года.
Завершено: ноябрь. 7, 1921, ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Установка для производства электродвигателей, использующая смеси горячего воздуха и пара.
Ed 170,881 D — это поршень, сжимающий воздух.
E — это поршневой шток, который перемещает поршни C и D.
F — это шатун, передающий движение от штока поршня E к кривошипу G.
G — это шатун.
H — это коленчатый вал, используемый в качестве насоса наддува для цилиндра A, работающего по
двухтактному принципу.
- I — это впускной клапан воздуха в картер H.
J — это воздушный канал, соединяющий переднюю часть камеры сгорания в цилиндре А с воздушным
пространством в камере сгорания коленчатого вала H.
K и K1 — порты. K позволяет пропускать сжатый воздух, находящийся под поршнем C, в картер, а H и K' — это
отверстие, через которое сжатый воздух проходит из картера в камеру сгорания цилиндра A.
L — это канал и отверстие, через которые сжатый воздух проходит из картера в зону сжатия цилиндра B.
Такой канал используется только при работе на мазуте.
M — это распределительный клапан, передающий сжатый воздух из цилиндра B в трубу m7 (Рисунок 4, Лист
2).
N — это клапан подачи воздуха в цилиндр B для сжатия.
0 Это масляный топливный насос.
P — это выпускной канал для отвода отработавших газов из цилиндра A в трубы P (Рисунок 2, Лист 1).
Q — это давление на входе охлаждающей воды.
Q1 — это выход охлаждающей воды из кольцевых пространств T T.
R — это нагревательный элемент для испарения жидкого топлива.
S — это сальниковое уплотнение штока поршня E.
На рисунке 2, листе 1, показан вид сбоку воздушных компрессоров, приводимых в действие двигателем, с
указанием расположения цилиндров, коленчатых валов и картеров.
Для облегчения регулировки или замены шатунных подшипников или самих подшипников картеры H состоят
из двух частей, соединенных по вертикальной линии и скрепленных болтами, так что любую половину любого
из картеров можно снять.
V представляют собой втулки, наточенные на коленчатом валу и вращающиеся в соответствующих канавках
подшипников, обеспечивая герметичность между картерами.
X — это фланец, с помощью которого детали Erank-eases скрепляются болтами. P — это выхлопная труба, Q
— труба подачи воды.
На рисунке 3, лист 1, показан фрагмент топливного насоса, который ввинчивается в канал. J, где y —
поршень, приводимый в действие давлением сжатого воздуха из коленчатого вала H, проходящего через
канал. J — камера сгорания цилиндра А, z — плунжер насоса, прикрепленный к поршню 65, который
перекачивает масло к горячей точке R при ходе поршня y наружу.
a) — впускной клапан; b) — нагнетательный клапан; c) — сальниковое уплотнение плунжера Z; d) —
регулирующий элемент, ограничивающий ход поршня y, и пружина e, которая возвращает поршень g и
плунжер Z в положение всасывания после падения давления в канале J.
ZI — это ручной рычаг, предназначенный для подачи необходимого количества масла к нагревательному
элементу R при запуске аппарата.
Рисунок 4, лист 2, представляет собой план установки, в которой S — пароперегреватель и парогенератор, а h
— водонагреватель. 8( P — это труба, по которой отработавшие газы поступают из цилиндров двигателя A в
пароперегреватель S.
n — это труба, по которой сжатый воздух поступает из цилиндров сжатия B в пароперегреватель S.
mnl — это труба, по которой пар поступает из парового барабана d в трубу mn.
Труба «fill» предназначена для подачи смеси перегретого сжатого воздуха и пара в двигатель или турбину (не
показана).
PI — это труба, по которой отработанные газы поступают из пароперегревателя S в водонагреватель 1A.
Па — это диаметр трубы, по которой отработанные газы поступают в атмосферу. 95 Q1 — это труба, по
которой вода прокачивается из охлаждающих рубашек цилиндров двигателей внутреннего сгорания и
компрессорных насосов в водонагреватель hi.
d — это паровой барабан, установленный на пароперегревателе 100 S для сбора пара, образующегося в
небольших трубах b1 пароперегревателя; между барабаном d и трубой mil (не показана) установлен обратный
клапан, поэтому давление пара должно преодолеть давление сжатого воздуха, прежде чем он сможет выйти
из барабана d и смешаться со сжатым воздухом из компрессоров. Смесь сжатого воздуха и пара затем
проходит через пароперегреватель S, поступая через него (Рисунок 5 11 (Лист 2)) и проходя над и между
большими трубами a' под перегородкой I, под и между трубами a', в трубу (Рисунок 5 Лист 2), которая подает
перегретую смесь в двигатель или турбину, которая должна приводиться в движение или работать на этой
смеси; такой двигатель или турбина не показаны).
На рисунке 5, листе 2, показан продольный разрез пароперегревателя S, демонстрирующий расположение
труб пароперегревателя, водотрубных трубок, трубных пластин j и jl, водяного пространства g и прохождения
смеси сжатого воздуха и пара из rn над и между трубами, а также под пластиной J в точке c' под и между
трубами 12,5 a' и 10ll, e — фланцы, с помощью которых трубные пластины крепятся к корпусу S.
1 170,881 Выхлопные газы из цилиндров двигателя внутреннего сгорания поступают в трубу S, проходящую
между трубами AL и B1, и выходят в трубу B1 в трубу 1'1, которая подает эти газы в водонагреватель H.
ró, r, представляют собой массивные ребристые торцевые пластины из литой стали, ограничивающие водные
пространства y, g.
На рисунке 6, лист 2, представлено поперечное сечение S, где d — паровой барабан.
() g' — это соединение барабана d с водяным пространством q (f — перегреватель S.
J — это пластина Ибаффе, предназначенная для направления потока смеси между трубками a' в S.
фланец, посредством которого трубные пластины k k привинчиваются к корпусу S.
cl — это проход в нижней части перегородки I.
Все трубки перегрева расширяются в трубчатые пластины k, k.
bl — это водопроводные трубки, расширенные в пластине j с одного конца и закрепленные соответствующими
гайками в трубной пластине jl, как показано на рисунке 7, лист 3.
Выхлопные газы, проходящие между al и b'1, часто отдают тепло воздушной смеси снаружи a' и воде внутри
bl, тем самым генерируя пар.
На рисунке 7, лист 3, представлен поперечный разрез места крепления трубки bl к трубной пластине jl, где a'
— трубка перегревателя, а bl — водотрубка.
Гайки I и 11 крепят трубку I1 к пластине J, при этом гайка 11 имеет косой срез для обеспечения герметичного
соединения.
k — это часть пластины трубки, в которую расширяется a'.
На рисунке 8, лист 3, изображен фрагмент водонагревателя h и регулятора воды ell, где ih — корпус
нагревателя, а a111 — трубки, расширенные в трубные пластины bl', причем указанные пластины закреплены
на h фланцами 5"l b11 и blI.
Счетчик представляет собой крышку, через которую труба PI транспортирует выхлопные газы из S (рис. 4),
при этом указанные газы проходят через трубки a11 и, наконец, через P- в атмосферу.
QI — это входное отверстие для воды, перекачиваемой из цилиндров A и B (рисунки 1 и 2).
Q11' — это соединение водопровода между нагревательным элементом и водорегулирующим устройством.
a — это обратный клапан, расположенный между It и ell.
el1 — это корпус регулятора питательной воды, соединенный с паровым пространством в d/ посредством
трубы t и нижней частью водяного пространства y пароперегревателя S посредством трубы Q'1.
ill — это смотровое стекло, с помощью которого показан регулятор уровня воды ill и, следовательно,
пароперегреватель S.
fl — это поршневой клапан, приводимый в действие поплавком gli и регулирующий поток воды в ell.
Cl является основанием LH.
Предусмотрен байпас (не показан), благодаря которому, когда поплавок gi поднимается и клапан jl
перекрывает подачу воды в регулятор, указанный байпас позволяет воде из циркулирующего насоса
возвращаться через подпружиненный клапан, обеспечивая запас примерно в пять фунтов на квадратный
дюйм для повышения давления выше полного рабочего давления.
РУКОВОДИТЕЛЬ РАБОТЫ ИНЖЕНЕРНОГО ОБОРУДОВАНИЯ.
Каждый цилиндр внутреннего сгорания А установлен над цилиндром сжатия В, который, в свою очередь,
установлен на коленчатом валу В и работает по принципу двухтактного цикла. 75 Клапан I подает воздух в
картер, а клапан N подает воздух на сторону сжатия поршня D в цилиндре B. Воздух в картере H сжимается
при ходе поршней C и 80 1) вниз и поступает в камеру сгорания цилиндра A через канал J, когда поршень C
открывает отверстие K', а также проходит через канал и отверстие L на сторону сжатия I цилиндра B, который,
будучи заполнен воздухом 85 при атмосферном давлении через клапан N, повысит давление в цилиндре B до
давления, существующего в картере H.
Кривошипы расположены под углом 90 градусов (девяносто градусов) вперед, то есть кривошип № 1 на 90
градусов опережает кривошип № 2, кривошип № 2 на 900 градусов опережает кривошип № 3, кривошип № 3
на 900 градусов опережает кривошип № 4, а кривошип № 4 на 900 градусов опережает кривошип № 1.
Благодаря такой конструкции цилиндр B двигателя № 2 находится в положении половины такта сжатия, когда
цилиндр внутреннего сгорания № 1 находится в точке взрыва, что обеспечивает передачу максимального
количества энергии в цилиндр B двигателя № 2 от взрывного заряда в цилиндре A № 1 и так далее через
четыре двигателя, то есть двигатель № 1 сжимает цилиндр № 2, а № 2 сжимает цилиндр № 3, а № 3 сжимает
цилиндр № 4, а № 4 сжимает цилиндр № 1.
Сжатый воздух из каждого из цилиндров 13 подается в пароперегреватель S по трубе mn и смешивается с
паром из барабана d по трубе mi, а полученная смесь проходит над и между трубами a' под перегородкой в
точке cl, под и между трубами a' к выходному отверстию ill и трубе inm' к двигателю или турбине. Смесь,
проходя через S, поглощает тепло от труб a' 115, по которым отработанные газы из цилиндров A; указанные
газы, выходящие из цилиндров A, проходят через трубу P в S в точке i через кольцевое пространство между
трубами a' и bl, а также через ii и трубу Pt 120 к водонагревателю h, а затем через трубу P2 в атмосферу.
Трубы bl и трубные пластины j и jI с наружными пластинами r образуют водотрубный котел, имеющий d в
качестве парового барабана. Отработанные газы 1 i i 1 - z9 J 170,881, проходя через кольцевое пространство
между трубами al и bl, отдают тепло воде в указанных трубах bl, генерируя пар, который собирается в
барабане J и смешивается со сжатым воздухом, как указано здесь.
Дополнительное тепло отводится из отработавших газов с помощью водонагревателя (рис. 8, лист 3).
Теперь, подробно описав и определив природу указанного изобретения и то, каким образом оно
предназначено...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_170882.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=170882&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB170882A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 7 мая 2020 г. № 12683/20, Завершено слева: февраль. 7, 1921.
Завершено: ноябрь. 7, 1921.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в области производства стеклянных бутылок и аналогичного оборудования, а также
связанные с ним технологии.
(Сообщение от 1 Сэра Эла Виндлера, проживающего по адресу: Эмеральд-авеню, 6747, Чикаго, Иллинойс,
Соединенные Штаты Америки, механик, гражданин Соединенных Штатов Америки.) Я, Томас Биксис Китсон,
проживающий по адресу: Чаринг-Кросс, юго-запад, графство Лондон, директор, подданный Великобритании,
настоящим заявляю, что данное изобретение имеет следующую природу: данное изобретение относится к
оборудованию для производства стеклянных бутылок, главным образом, бутылок с узким V-образным
горлышком или аналогичной полой стеклянной посуды.
Данное изобретение относится, в частности, к автоматическим машинам для литья или выдувания бутылок, в
которых используются два стола: один содержит набор предварительных или «конкурсных» форм, а другой —
набор форм для заливки или выдувания, причем указанные формы бывают такого типа, которые открываются
и закрываются поочередно под секциями кулачков по мере вращения столов.
Главная цель внедрения — обеспечить автоматизацию производства бутылок с узким горлышком с очень
высокой скоростью, гарантируя при этом высочайшее качество готовых изделий.
2;
Особенностью изобретения является возможность размещения заготовок в перевернутом положении, то есть
непосредственно вниз, а также их выдувания и высушивания в аналогичном положении, при этом два
комплекта форм находятся на разных уровнях, а заготовки перемещаются из одного комплекта форм в другой
с помощью подъемного устройства.
Еще одна особенность изобретения заключается в том, что оно включает в себя улучшенное устройство,
предназначенное не только для быстрого пошагового вращения столов, но и для их остановки без сотрясений
или ударов после каждого шага в точно заданном положении, например, когда ударная головка расположена
непосредственно и аксиально над заготовкой 40 и выровнена с ней, что удобно для операции переноса.
Еще одна особенность изобретения заключается в том, что стекло втягивается в форму для заготовки путем
вакуумного отсоса, частично сформированная бутылка или заготовка поднимается с помощью вакуумного
устройства или подъемника в выдувную форму, а бутылка подвергается воздействию давления воздуха в
течение нескольких этапов вращения стола выдувной формы.
Изобретение также относится к пневматической крышке для закрытия верхней части формы для выдувного
формования плитки, к соответствующим воздушным отверстиям или клапанным соединениям и к другим
устройствам, описанным ниже.
Согласно изобретению, стекло 5,5 пропускается из заготовок между парой ножниц, которые известным
способом разрезают или обрезают его на отрезки или заготовки, которые поочередно попадают в формы для
заготовки по мере их последовательного поступления в загрузочное устройство (10-е положение, или ниже
выходного отверстия печи).
В нижнюю или верхнюю часть заготовки вставляется пробка или поршень с соответствующими воздушными
отверстиями или проходами, а также устанавливается воздушный насос или подобное устройство для откачки
воздуха из формы и втягивания стекловидного цемента в нее в виде твердой и плотной массы. Всасывание
регулируется радиальным клапаном, соплом или заслонкой, приводимыми в действие пневматически от
кулачкового клапана № 70.
Указанная пробка или поршень образует полость в горловине заготовки, и, проталкивая воздух через
центральное отверстие или проход в пробке, эта полость значительно расширяется, подготавливая заготовку
к заключительному этапу выдувания. Это расширение также контролируется радиальным золотниковым
клапаном или соплом (1 170,882), приводимым в действие пневматическим цилиндром и клапаном с
кулачковым приводом.
После того как стол повернулся на несколько шагов и стекло немного остыло, форма для заготовки
останавливается и открывается непосредственно под одной из выдувных форм на верхнем столе из ТФЭ,
который также открыт. Затем подъемное устройство опускается аксиально через указанную выдувную форму
к верхнему концу перевернутой заготовки и поднимает ее в такое положение, что при закрытии выдувной
формы ее нижняя, или горловина, часть точно совпадает с горловиной заготовки, в то время как основная
часть выступает вверх в форму, готовая к выдуванию для придания ей нужной формы.
Нижняя, или горловина, выдувной формы устанавливается на пластину с большим центральным отверстием
или полостью, под которой расположен радиальный золотниковый клапан, предназначенный для его закрытия
от атмосферы и для обеспечения воздушного канала или прохода, сообщающегося с ней для подачи сжатого
воздуха для процесса выдувания.
После того, как половинки выдувной формы смыкаются вокруг заготовки, сжатый воздух автоматически
подается через направляющую и может поддерживаться в течение нескольких этапов работы машины или до
тех пор, пока форма не достигнет положения, в котором готовая бутылка извлекается, что осуществляется
автоматическим устройством извлечения захватного или клешнеобразного типа.
В одном из вариантов конструкции машины, который послужит примером, устройство для резки стеклянного
потока включает в себя горизонтальную пару ножниц, расположенных под выходным отверстием
стеклодувной печи, причем лезвия прижимаются друг к другу пружиной, действующей в их шарнирном
соединении.
Нижние поверхности половин формы для заготовки слегка срезаны или смещены назад в области горловины,
образуя щель, которая служит для сообщения между внутренней частью формы и соответствующими
всасывающими отверстиями или каналами. Последние сообщаются с соответствующими отверстиями в
клапанной пластине, на которую надевается форма, и которая, в свою очередь, сообщается с воздушным
насосом или подобным устройством. Заглушка для формирования горлышка бутылки перемещается вверх и
вниз через указанную клапанную пластину, в то время как во время предварительного выдувания этой
заглушки противоположный или верхний конец формы из заготовки закрывается простым блоком или
крышкой, прижимаемой к ней пневматическим цилиндром и поршнем под управлением кулачкового
механизма с синхронизирующим клапаном и поднимаемой пружиной.
Подъемное или транспортное устройство состоит из всасывающего блока или цилиндра, установленного на
соответствующих направляющих и перемещающегося вверх и вниз с помощью ролика, движущегося по
частично наклонной направляющей, которая направляет этот ролик в паз или углубление в вертикальном
блоке или направляющей, приводимой в действие рычагом и кулачковым механизмом. Для облегчения
работы с указанным блоком или направляющей соединен противовес посредством направляющих,
проходящих через шкивы. 7o Указанный блок или передающее устройство имеет воздушные отверстия,
выступающие на его нижнюю поверхность и сообщающиеся через гибкую трубную систему с любым
подходящим устройством для отвода воздуха или вакуумным устройством. Таким образом, когда блок
опускается к концу стеклянной заготовки, он действует как присоска, прижимая заготовку к себе под
давлением, так что она поднимается вместе с ним, когда блок поднимается, и затягивается им в выдувную
форму. Этот блок также служит пробкой для верхней части выдувной формы, которая закрывается в ней
книжным способом, и во время выдувания он служит формой для нижней части основания готовой бутылки,
которая, конечно же, в этой системе находится сверху во время изготовления как на стадии заготовки, так и на
стадии отделки.
Формы открываются и закрываются с помощью 90 горизонтальных кулачков, перемещающихся через
пружинные коробки и направляющие, соединенные с половинками форм звеньями, расположенными под
противоположными углами.
Столы вращаются в противоположных направлениях на 95 градусов с помощью храпового диска или
зубчатого фланца и возвратно-поступательного подающего блока с кулачковым приводом, снабженного
пружинным направляющим, который действует как собачка для храпового диска.
Предусмотрено тормозное устройство для максимально возможной остановки столов J;,o без ударов или
толчков в конце каждого этапа. Данное устройство включает в себя ленточный барабан, ремень (если он
натягивается подающим блоком через соответствующий соединительный элемент вблизи конца хода подачи).
В сочетании с этим тормозным устройством оно представляет собой центрирующее или позиционирующее
устройство, обеспечивающее точную остановку стола в желаемом положении.
Это может включать в себя конусообразный палец или стопорный штифт, приспособленный для
последовательной установки в ряд отверстий в столе, при этом отверстия соответствуют точно желаемым
положениям.
Штифт может приводиться в действие небольшим пневматическим цилиндром, а его ход может быть
ограничен 11,5, чтобы предотвратить его вдавливание в отверстие глубже, чем это фактически необходимо
для позиционирования или центрирования.
что в противном случае может привести к заеданию или рывкам стола и ухудшению качества готовых
изделий.
Когда бутылки находятся в состоянии покоя, форма может быть автоматически открыта в передаточном
положении b)v- mcean.s захватного механизма, который затем захватывает ролик на своей пружинной коробке
или направляющей и радиально тянет его внутрь, разделяя таким образом половины формы. Этот зажимной
элемент выполнен на направляющем стержне, имеющем, в свою очередь, ролик, входящий в зацепление с
наклонной или диагональной канавкой в другом направляющем стержне, расположенном перпендикулярно
указанному стержню, и приводится в действие с помощью тросово-рычажного механизма.
Подача сжатого воздуха и соединения для подачи воздуха или вакуума осуществляются через полые
центральные колонны или элементы поворотных столов, либо через полые и коаксиальные кабели, как это
будет легко понять. В случае подъемных устройств 15 и llo ionlck эти соединения выполнены к молярным
втулкам или кольцам, окружающим соответствующие полые блоки.
После формовки изделия могут быть автоматически извлечены из форм с помощью поворотного механизма с
подвижным захватом, который также имеет рычаг с регулируемым приводом. Средство для управления
зажимным устройством представляет собой второй рычаг, установленный на первом и снабженный рычагами
для его относительного качания, чтобы обеспечить открытие и закрытие зажимного устройства в нужное
время.
Управление пневматическими цилиндрами, такими как цилиндры для привода стопорных штифтов,
радиальных воздушных клапанов или сопел, а также простой крышкой формы для заготовки может
осуществляться с помощью золотникового клапана, который может иметь трубчатую форму и работать под
действием электромагнитного клапана. Указанный корпус имеет три отверстия: наружные предназначены для
труб, ведущих к соответствующим концам цилиндров, а внутренние — для подачи воздуха под давлением. В
задвижке имеются два отверстия, обеспечивающие соединение подачи воздуха с левой трубой и,
соответственно, аналогичное соединение (при перевернутом положении задвижки) с другой, или правой,
трубой, а также два выпускных отверстия, которые попеременно открываются сначала в одну, а затем в
другую из двух внешних труб.
Очевидно, что изобретение может быть модифицировано различными способами для его реализации, не
отступая от его общего характера.
Датировано 7 мая 1920 года.
С. Барнард и Д. Бердон, инженер-консультант и дипломированный патентный поверенный.
41, Бедфорд-Роу, Лондон, туалет 1, представитель заявителя.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в производстве стеклянных бутылок и аналогичном оборудовании. Я, Томас Бикслинс
Китсукс, проживающий по адресу: Чарльстон Кросс, юго-западный округ Лондона, директор, гражданин
Великобритании, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о том, в какой степени оно должно
быть выполнено, что будет подробно описано и уточнено в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к производству стеклянных бутылок, главным образом бутылок с узкой
горловиной или аналогичных полых стеклянных бутылок.
Изобретение относится к автоматическому раздуванию бутылок.
На столе установлены два приспособления: на одном размещены предварительные или «заготовочные»
формы, а на другом — комплект финишных форм для выдувания, причем эти формы относятся к типу,
который открывается и закрывается под действием тросов при вращении стола.
Основная цель изобретения — упростить автоматическое производство бутылок с узким горлышком.
очень высокая производительность при обеспечении высочайшей степени совершенства готовых изделий. 85
Особенность изобретения заключается в формовании заготовок в перевернутом положении, то есть
горлышком вниз, и в их выдувании и окончательной обработке в аналогичном положении, при этом два
комплекта форм 90 находятся на разных уровнях, а заготовки переносятся непосредственно из одного
комплекта форм в другой с помощью подъемного устройства, не переворачиваясь и не наклоняясь во время
такого переноса. 95 Еще одна особенность изобретения заключается в усовершенствованном устройстве,
позволяющем не только быстро и пошагово вращать столы, но и останавливать их без рывков или сотрясений
после каждого шага в точно заданном положении, а именно, когда выдувная форма расположена
непосредственно и аксиально над формой заготовки и выровнена с ней, готовая к операции переноса.
Еще одна особенность изобретения заключается в том, что стекло втягивается в форму для заготовки путем
отсоса, частично сформированная бутылка или заготовка поднимается с помощью отсоса или подъемника в
выдувную форму, а бутылка подвергается воздействию давления воздуха на протяжении ряда этапов
вращения стола выдувной формы.
Изобретение также относится к пневматически управляемой крышке для закрытия верхней части выдувной
формы, к соответствующим воздушным портам или клапанным устройствам и к другим устройствам,
описанным ниже.
0 Согласно изобретению, стекло подается из печи между парой ножниц, которые известным способом
разрезают или обрезают его на отрезки или заготовки, которые поочередно падают в формы для заготовки, по
мере того как они последовательно поступают в загрузочное устройство:
положение или ниже выходного отверстия печи. В нижнюю или «горловину» заготовки вставляется пробка или
поршень с соответствующими воздушными отверстиями или каналами, а также устанавливается воздушный
поршень или подобное устройство для откачивания воздуха из формы и втягивания стеклозаготовки в нее в
виде твердой и плотной массы. Всасывание регулируется радиальным клапаном, соплом или заслонкой,
управляемыми пневматически от клапана с кулачковым приводом.
Указанная пробка или поршень образует полость в горловине заготовки, и путем подачи воздуха через
центральное отверстие или канал в пробке эта полость значительно расширяется, подготавливая заготовку к
заключительному этапу выдувания. Это расширение также контролируется радиальным золотниковым
клапаном или соплом, приводимым в действие пневматическим цилиндром 35 и клапаном с кулачковым
приводом. После того как стол повернут на несколько шагов и стекло немного остынет, форма для выпечки
ParnsoIn встает на место и открывается непосредственно под одной из выдувных форм на верхнем столе,
которая также открыта. Затем подъемное устройство опускается аксиально через указанную выдувную форму
только по верхнему концу перевернутой заготовки и поднимает ее в такое положение, что при закрытии
выдувной формы ее нижняя, или шейная, часть точно совпадает с шейной частью заготовки, в то время как
основная часть выступает в форму, готовая к выдуванию до нужной формы.
Нижняя, или горловина, выдувной формы устанавливается на пластину с большим центральным отверстием
или полостью, под которой расположен радиальный золотниковый клапан, предназначенный для закрытия ее
от атмосферы и для обеспечения воздушного канала или прохода, соединяющего ее с пластиной для подачи
сжатого воздуха для операции выдувания.
После того, как половинки выдувной формы смыкаются вокруг бутылки, сжатый воздух автоматически
подается через направляющую и может поддерживаться в течение нескольких этапов работы машины или до
тех пор, пока форма не достигнет положения, в котором готовая бутылка извлекается, что осуществляется
автоматическим устройством извлечения 65 захватного или клешнеобразного типа.
Таким образом, при производстве бутылок с использованием этого усовершенствованного оборудования
расплавленное стекло, предназначенное для использования, поступает из печи, обычно используемой для
этой цели, через выходное отверстие в нижней части печи, и по мере прохождения стекла через выходное
отверстие отсекаются порции расплавленного стекла необходимого количества. Затем эти массы под
давлением воздуха (75%) вдавливаются в формы для заготовки, с помощью которых бутылки частично
формируются и приобретают нужную форму. Указанное давление воздуха вдавливает стеклянную массу в
формы и плотно прижимает ее ко дну, формируя таким образом нижний конец массы, который впоследствии
становится горлышком бутылки. Затем сжатый воздух подается в горлышко образовавшейся бутылки, и в
массе формируется удлиненное углубление (85°), которое в конечном итоге расширяется, образуя
внутреннюю часть бутылки. Эти предварительные этапы процесса изготовления бутылок проводятся в
формах, размещенных на постоянно вращающемся столе; в данном случае десять форм равномерно
распределены по внешней части стола.
Процесс частичного формования стекла в этих формах осуществляется непрерывно в 95 (из 100) этапов;
каждая форма закрывается или открывается соответствующим образом по мере необходимости; и, наконец,
когда каждая форма достигает определенного положения, частично отформованная масса стекла
извлекается оттуда и переносится в форму на другом вращающемся столе, где бутылка выдувается и
завершается. Для удобства стол, на котором размещается заготовка для стекла, поступающего из печи, будет
называться формовочным столом, а другой стол — выдувным столом. Когда стекло поступает в формы
выдувного стола, сжатый воздух подается в удлиненное углубление 110, образованное в формах
формовочного стола, и стекло выдувается, образуя бутылку, которая в итоге и выглядит.
Было установлено, что наилучшие результаты достигаются при выдувании бутылок в течение 11 минут.
Соседние файлы в папке патенты