Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_211
.pdf
достаточно большой зазор, чтобы обеспечить плотный контакт стекла со всеми частями формы и его
надлежащее затвердевание до возникновения каких-либо деформаций.
Таким образом, предусмотрены средства для выдувания стекла в выдувной форме, которая сначала в нее
помещается, а затем для продолжения процесса выдувания по мере вращения стола до тех пор, пока готовая
бутылка не затвердеет достаточно, чтобы ее можно было извлечь. Затем форма открывается в положении
125, предназначенном для подачи, и бутылка извлекается из нее и транспортируется любым подходящим
способом на расстояние.
Для того чтобы изобретение было ясно понято и легко реализовано, мы теперь в качестве примера сошлемся
на прилагаемые чертежи, на которых фиг. 1 и 2 представляют собой план всей машины, причем фиг. 2
расположена непосредственно справа от фиг. 1.
На фиг. 3 показан вид машины с торца; фиг. 4 и 5 вместе образуют центральный поперечный разрез машины
вдоль линий 4-4 на фиг. 1 и 2.
Рис. (i и 7 представляют собой детальные изображения механизма доставки нитроцеллюлозы через стекло.
На рисунках 8 и 9 представлены фрагментарные вертикальные разрезы участков миллахилле.
На рисунках 10, 11 и 12 представлены детальные изображения различных устройств, используемых для
открытия и закрытия печатных форм станка.
На рисунках 13 и 14 представлены детальные изображения некоторых клапанов, используемых при
эксплуатации машины 2.5.
На рисунках 15, 16, 17 и 18 представлены детальные изображения устройств для управления поворотными
столами.
На рис. 19 и 20 представлены детальные изображения механизма подъема бутылок, используемого для
перемещения частично сформированных бутылок с одного стола на другой; а на рис. 21 — увеличенное
детальное изображение.
тормозной механизм.
Если говорить более подробно о представленном варианте (рис. 1 и 4), то он включает в себя круглый
вращающийся стол 20, установленный на раме 21. Рама, которая также поддерживает стеклодувный стол,
оснащена колесами 22, так что всю машину можно при необходимости отодвинуть от стеклодувной печи 2:3
(рис. 6). Для этой цели к подвижной раме можно прикрепить баллон или цилиндр со сжатым воздухом 24,
поршень которого 4,5 25 фиксируется путем соединения штока поршня 26 с подходящим креплением.
Стекло доводится до надлежащего расплавленного состояния в печи 23 и стекает оттуда через выходное
отверстие 27 и между парой лопаток 30, которые обычно открыты. Через соответствующие интервалы эти
лопасти быстро закрываются, и часть стекла отрезается от потока и попадает в одну из форм 32. Положение,
обозначенное цифрой 19 на рис. 1, соответствует месту установки форм для стекла. Во избежание путаницы
стеклянная печь на этом изображении не показана, но на практике выходное отверстие 27 (рис. 6) печи
расположено непосредственно над конкретной формой, которая находится в положении 19 (рис. 1).
Лезвия 30 закреплены на рычагах 31, шарнирно соединенных вблизи их центральных частей посредством
штифта 33, закрепленного на стенке печи. Вокруг штифта 3:3 расположена пружина 34, степень сжатия
которой относительно рычагов может регулироваться с помощью гаек 35. Рычаги сконструированы таким
образом, что режущие лезвия удерживают центральные части рычагов несколько на расстоянии друг от друга,
как показано на рис. 6, и, следовательно, сжатие пружины постоянно стремится удерживать два лезвия близко
друг к другу, так что всегда происходит чистый срез стекла, при этом режущие кромки фактически
затачиваются под действием ножниц. Задние рычаги соединены звеньями 40 с поршневым штоком 41,
который входит в цилиндр 'a2 и закреплен на поршне внутри цилиндра; и известным способом, в нужный
момент сжатый воздух подается в один конец цилиндра для закрытия лопастей и срезания стекла, а затем
сжатый воздух быстро подается в другой конец цилиндра для открытия лопастей; таким образом, весь
процесс резки происходит чрезвычайно быстро и синхронизирован таким образом, чтобы расплавленное
стекло попадало в форму 90 в желаемый момент.
Форма проходит под струей расплавленного металла как раз вовремя, чтобы не задеть нижний край стекла, и
стекло вдавливается в форму, когда форма останавливается. 95 Формы для заготовки 32 формовочного
стола разделены на две половины или взаимодополняющие части (рис.
9) которые вращаются на стержнях 36, закрепленных на столе. Подходящими средствами эти 100 половин
или частей открываются или закрываются по мере необходимости, как в книге.
Дно формы включает в себя разъемное кольцо 38 (которое служит для придания формы внешней
поверхности горлышка бутылки) и пробку 105 или заглушку 39, которая формирует внутреннюю часть
указанного горлышка. Разъемное кольцо 38 является съемным, что позволяет заменять его при износе; а
пробка или заглушка 39 является скользящей и установлена в основании 54 формы. Две части или 110
половин формы 32 скрепляются или соединяются методом «ласточкин хвост» с основанием в закрытом
состоянии (см. рис. 8), чтобы предотвратить относительное вертикальное перемещение формы и основания.
Расплавленное стекло всасывается в форму 115 и вытягивается вниз, придавая массе форму для выдувных
форм и правильно формируя горлышко бутылки. Для этой цели используется атмосферное давление.
Удаление воздуха из-под стекла в форме (120) приводит к тому, что внешний воздух, давящий на стекло
сверху, способствует потоку воздуха из выходного отверстия печи и плотно вдавливает стекло в форму. Для
этой цели предусмотрены узкие всасывающие щели 29 (X, 25).
i 1 7 1i j i i 170,8S2 между двумя элементами формы, оставляя небольшой зазор между смежными
поверхностями элементов, при этом эти пазы расположены на диаметрально противоположных сторонах
формы и простираются на некоторое расстояние вверх. Они также простираются вниз между
соединительными элементами разъемной формы и наружу до отверстия 4:3 с каждой стороны формы. С
помощью этих всасывающих отверстий 29 воздух отводится из нижнего конца формы следующим образом: к
любому подходящему вакуумному насосу подключена труба 44 (рис. 8), которая ввинчивается в корпус 43,
закрепленный на раме машины с помощью опоры 46.
Внутри корпуса 4-5 находится скользящий клапан 47, закрепленный на поршне 50 внутри цилиндра 49. С
помощью трубок 52 и 53, соединенных с соответствующим клапаном сжатого воздуха, как описано ниже,
поршень 50 может быть вдавлен внутрь или наружу цилиндра, и таким образом клапан 47 соответственно
перемещается. Когда формовочный стол 20 поворачивается в положение приема стекла, обозначенное
цифрой 19 на рис. 1, и останавливается, клапан 47 приводится в действие поршнем и прижимается к
основанию 54 формы. Когда клапан таким образом вдавливается внутрь, кольцевое отверстие 55 клапана
совпадает с отверстием 56 (которое соединено с трубой 44), а проход 57 (соединенный с кольцевым
отверстием 55) совпадает с проходом 60, открывающимся в кольцевую камеру 58 в основании 54 формы. Эта
камера соединяется посредством отверстий 4:3 и пазов 29 с нижним концом внутренней части формы.
Таким образом, пространство под стеклом соединяется с вакуумным устройством, и атмосферное давление
выталкивает стекло вниз (это действие также втягивает его вниз из выходного отверстия печи по мере работы
ножниц) в форму, и нижний конец приобретает нужную форму для горлышка бутылки. Это достигается за счет
выступа 39 (который выступает вверх, почти вглубь формы) и внутренней стенки кольца 38, которые имеют
подходящую форму для образования горлышка бутылки.
5.5 Когда горлышко бутылки таким образом правильно сформировано, поршень 50 выталкивается наружу под
действием давления воздуха в цилиндре 49; клапан 47 таким образом снимается с основания 54, а форма,
содержащая частично отформованное стекло, затем перемещается на следующее или новое положение.
В результате вращения стола, тюбик 39 перемещается вниз от горлышка бутылки с помощью листа бумаги.
Тюбик смягчается маслом, покрывая верхнюю часть направляющей 65 (14), к нижнему концу которой
установлен ролик (i8), вращающийся в механизме G9 на раме станка.
Эта конструкция имеет такую форму, что ползун (68) удерживается до тех пор, пока форма не покинет
положение 70 19, но опускается вниз по мере перемещения формы в следующее положение. Следовательно,
когда форма останавливается в новом положении (которое можно назвать положением выдувания), она
полностью удаляется из отверстия в горлышке бутылки, которое затем свободно сообщается с камерой -59
под вращающимся механизмом -3S (рис.). 9).
Когда форма устанавливается в следующее (или выдувное) положение, все вдавливается в горлышко
бутылки, чтобы сформировать подходящую камеру в форме, готовую для дальнейшего выдувания. Это
осуществляется следующим образом: когда стол 85 останавливается, клапан 6;3 прижимается к элементу 64,
b1v, посредством поршня 653 в цилиндре 66. В этом случае проход 07 приводится в соответствие с проходом
_ge, ведущим к эханибел 0.9. Затем через порты 41 и 72 подается воздух под давлением 90° из подходящего
источника питания в каналы 77 и 0, а оттуда в камеру 59, а оттуда в полость в горлышке бутылки 95,
оставленную трубкой 39, которая тем временем была опущена в сторону, как описано выше.
Однако по мере выдувания стекло над горлышком выталкивается вверх. Однако, чтобы предотвратить
выдувание стекла из формы, а также для правильного формирования дна бутылки, в это время блок 73
прижимается к верхнему концу камеры формы 105. Этот блок или крышка 7i:3 крепится к штоку поршня 74
поршня 5, работающего в цилиндре 76, закрепленном на неподвижной стойке 78. B3С помощью
соответствующих средств, в нужное время, давление воздуха 11° подается в верхнюю часть цилиндра 7v, и
блок 73 вдавливается вниз в процессе продувки. С другой стороны, когда выдувание завершается, давление
воздуха снижается в верхней части цилиндра 76 (115), и пружина 77 выталкивает 73 вверх от формы.
Одновременно клапан 6;3 отталкивается от элемента 64, и стол снова может свободно перемещаться. 1230
Затем форма перемещается в следующее положение, и находящееся в ней стекло слегка остывает, при этом
форма остается закрытой. Наконец, пресс-форма iQ перемещена в положение 8a, которое соответствует
положению 125, где частично сформированная бутылка A 170,882 извлекается из пресс-формы и переносится
на выдувной стол.
Для извлечения бутылки из формы предусмотрены средства для открытия формы. Предусмотрен
стандартный механизм для открытия или закрытия форм, но предпочтительно держать форму закрытой до
тех пор, пока стол не окажется в положении покоя 80, и предусмотреть соответствующие средства (которые
работают независимо от движения стола) для ее открытия.
Предпочтительно приводить машину в движение полностью электрическим двигателем 81, закрепленным на
раме, который (через шестерни 82, 83) приводит в движение главный приводной вал 84, и практически весь
механизм приводится в движение непосредственно этим валом. Кулачковое колесо 836 на валу 84
приспособлено (см. рис. 10) для управления уровнем 86, шарнирно закрепленным на раме машины, и
соединено звеном 87 со ползунком 90 (см. также рис. 10).
4)
.
Ползунок 90 имеет направляющую 91, в которой ролик 92 перемещается по поперечному ползунку 93,
имеющему на своем внешнем конце вилку или паз 88.
Когда стол останавливается, движение кулачкового колеса 8.5 в сочетании с кулачковым механизмом 91
приводит к тому, что вилка 88 втягивается внутрь. Это действие перемещает внутрь штифт 89, который
открывает форму в положении 80 следующим образом: форма для олова состоит из двух половин,
соединенных шарнирно рычагами 95 со столом, звеньями 94. Эти звенья поворачиваются относительно
направляющей 98, работающей в корпусе 99, к которому прикреплен штифт 89. Когда форма останавливается
в положении S0, штифт 89, соответствующий этой форме, входит в вилку или паз 88, и по мере перемещения
штифта внутрь на 93, звенья 94 и рычаги 95 сдвигают половинки формы в исходное положение, так что
заготовка может быть перенесена в выдувную форму, как описано ниже.
4.3 После извлечения бутылки из формы в положении 80, форма, оставаясь открытой, пошагово
перемещается в приемное положение 19, при этом форма закрывается примерно в то время, пока она
приближается к этому положению. Ниже описан конкретный механизм, используемый для удержания форм в
открытом состоянии и для их закрытия в нужный момент. Следует понимать, что все формы для литья под
давлением работают аналогичным образом.
Как видно из рисунков 4 и 5, формовочный стол расположен значительно ниже выдувного стола, и, когда
бутылку необходимо перенести с формовочного стола CO на выдувной стол, форма в положении 80
находится непосредственно под формой в положении 100 выдувного стола, на который необходимо
перенести бутылку, причем два стола фактически перекрываются.
Для подъема бутылки из заготовки в выдувную форму используется следующее давление воздуха (iiechanisiu
6 5). Над каждой выдувной формой вертикально перемещающаяся пробка 101 (рис. 5) перемещается по
трубке 102, установленной на скользящей поперечной балке 103. Эта 70-градусная поперечная балка
направляется стойками 104 и 131 и соединена с направляющим стержнем 105, нижний конец которого несет
ролик 106 (рис. 3), движущийся по направляющей 107, которая обычно удерживает стержень 105 75 и пробку
101 в поднятом положении.
Когда заготовку необходимо поднять, но в то время как выдувная форма, которая должна ее принять,
перемещается в положение 100, пробка 101 опускается по направляющей 107, 80, которая имеет наклонную
вниз часть 108 в нужном месте.
Когда ролик 106 достигает этого наклона 108, он спускается по нему в подъемное устройство 109 (рис.). 20).
85 Наклонная плоскость 108 перемещает стержень 10-5 и пробку 101 вниз, в то время как стол вращается.
Таким образом, пробка 101 опускается в открытую форму, которая должна принять бутылку, и когда форма 90
останавливается в положении 100, нижний конец 101 оказывается непосредственно над верхушкой бутылки в
форме 32 (рис.
5)
.
Затем ролик 106 находится в устройстве 109, и (как будет описано ниже) последний опускается достаточно
низко, чтобы поршень или плунжер 101 соприкоснулся с краем бутылки.
Затем отверстие 32 открывается в описанном выше никелевом растворе, чтобы освободить заготовку, и в то
же время атмосферное давление прочно удерживает заготовку прижатой к части 101 в следующем никелевом
растворе. Внутри 101 находится кольцевой порт 111, который простирается вниз до своего нижнего конца, а
также вверх, соединяясь с проходом 112.
При снижении давления воздуха в отверстии 11 внешнее давление воздуха прижимает заготовку настолько
плотно к нижней части пробки или поршня 110, что бутылку можно поднять в новое положение и удерживать
там давлением воздуха на протяжении всего процесса.
В камере 115 давление воздуха может быть снижено любым удобным способом, например, следующим
образом: к центральной части продувочного стола прикреплен полый невращающийся элемент 117,
центральная полость которого или камера 11.3 соединена посредством трубы 114 с любым подходящим
средством снижения давления воздуха (не показано) и сообщается через отверстие 115 и кольцевую камеру
118 с множеством соединенных 125 170,882 - трубопроводных систем 116. Количество этих трубопроводных
систем равно количеству форм на выдувном столе; и каждая из этих систем соединена с одной из труб f02,
которая, в свою очередь, соединяется с проходом 112 одной из форм.
Таким образом, при снижении давления воздуха в камере 113, оно будет снижаться в большей или меньшей
степени в каждой из труб 102, а следовательно, и в каждом из кольцевых отверстий 111, что приведет к тому,
что бутылки будут поддерживаться элементом 101.
Подъемник 109, управляющий подъемом бутылки из формы 32 (формовочный стол) к приемной форме
выдувного стола, работает следующим образом: кулачковый механизм 120, закрепленный на главном
приводном валу 84, приводит в действие рычаг 1295, заставляя тягу 126 перемещать подъемник 109 вверх и
вниз по мере вращения вала 84. Подъемник закреплен на крестовине 127, к которой шарнирно прикреплена
тяга 120, и установлен на стойках 128 с возможностью скольжения и уравновешивается грузом 129. Когда
ролик 106 сходит с направляющей 107 и попадает в элеватор 109, он может свободно опускаться или
подниматься с помощью указанного элеватора, и, когда выдувной стол останавливается, а ролик 106,
связанный с элементом 101, который должен поднимать бутылку, находится в элеваторе, кулачковое колесо
несколько опускает элеватор и позволяет элементу 101 пройти вниз и соприкоснуться с верхним концом
бутылки. Затем кулачковое колесо поднимает элеватор, а следовательно, и элемент 101, перемещая бутылку
в новое положение в выдувной форме, как показано на рис. 5; и по мере повторного вращения выдувного
стола форма закрывается вокруг бутылки, а ролик 106 перемещается с элеватора на ровную верхнюю часть
направляющей 107.
Бутылка правильно устанавливается в выдувную форму lxv с помощью гайки 130 на стойке 131, закрепленной
на поперечной балке 103. Гайка 130 ограничивает движение бутылки вверх, плотно прилегая к опорному
кольцу 1f32; а пружина 133, установленная на стержне 105, плотно прижимает гайку к кольцу и предотвращает
чрезмерное сотрясение элемента 101 и бутылки, когда гайка ударяется о кольцо. Аналогично, гайка 1.34 на
верхнем конце верхнего элемента 1:30, ударяя по кольцу 132, ограничивает движение элемента 101 вниз при
его контакте с бутылкой и предотвращает любую деформацию бутылки, которая в это время все еще
находится в расплавленном состоянии; в то время как пружина 135 предотвращает чрезмерное сотрясение
деталей, когда гайка 1:MA ударяет по кольцу, и плотно прижимает элемент 101 к бутылке до тех пор, пока не
начнет действовать давление воздуха.
Теперь бутылка находится в таком положении, что её можно полностью выдуть. Устройство для выдувания
бутылки на выдувном столе включает в себя невращающийся корпус 121, который 70 образует основание
корпуса 119. Корпус 121 га, в его центральной части, камера 122, соединена посредством трубы 124 с любым
подходящим средством сжатия воздуха, не показанным на рисунке. А 7.
Множество гибких труб 136 соединены между собой трубами, идущими по обсадной трубе 119 или по
элементу, закрепленному на этой трубе, и кольцевой камерой 123, которая соединяется с камерой 122; таким
образом, посредством труб 136, проходной канал 122 соединен по обсадной трубе с каждым из проходных
каналов 137 в скользяще установленных элементах 138.
По мере того, как стол 100 перемещает форму из положения 100, канал 131 соединяется с камерой 9 в
основании формы способом, описанным ниже, таким образом соединяя камеру 122 с камерой 139 конкретной
формы, и, соответственно, давление воздуха передается в камеру 139 и в удлиненную камеру 73 бутылки, так
что камера 181 увеличивается и становится внутренним пространством готовой бутылки. Для обеспечения
полного и правильного выдувания бутылок давление воздуха внутри поддерживается большую часть
времени, пока формы перемещаются от положения 100 до положения 120X (рис. 2), после чего форма
открывается, и давление воздуха отключается.
Подача воздуха для продувки бутылок регулируется следующим образом: 105 клапанных элементов 13S,
которые через свои каналы 137 пропускают сжатый воздух в соответствующие бутылки, установлены на
выдувном столе 141, а положение этих клапанов регулируется кулачком 142, закрепленным на вращающейся
стойке 14.3, которая поддерживает стол. Когда форма перемещается из положения 100, предназначенного
для приема бутылок (рис. 5), и после того, как форма закрыта, кулачок перемещает клапан 138 до тех пор,
пока наружный конец канала 137 не откроется в камеру 139, тем самым пропуская сжатый воздух в камеру.
Кулачок удерживает клапан 1.38 в открытом положении (120°), как показано справа на рис.
5, до тех пор, пока форма не приблизится к положению 120x (рис. 2), когда клапан будет принудительно
вставлен внутрь, и подача сжатого воздуха из бутылки будет прекращена. 125 Предусмотрен следующий
механизм 170,882 для пошагового вращения формовочного стола 20, позволяющий перемещать формы из
одного положения в другое и оставлять их в состоянии покоя на достаточное время для надлежащего
завершения процесса формования. Аналогичный механизм предусмотрен и для вращения выдувного стола
141, но в противоположном направлении. На главном приводном валу 84 закреплено колесо 145, которое
приводит в действие рычаг 146, шарнирно соединенный одним концом с рамой машины, а другим — с звеном
147. Звено 147 шарнирно соединено со скользящим элементом 15a 150, который, посредством регулируемого
соединителя 151, шарнирно соединен с элементом 152.
Таким образом, при вращении вала 84 рычаг 152 совершает возвратно-поступательное движение. Стол
установлен на колонне 1,53, закрепленной на раме 21 с помощью втулки 154, которая крепится к столу 20 и
охватывает колонну. В таком расположении плиточный стол может свободно вращаться вокруг колонны 153.
Нижний конец рукава 154 имеет кольцевой выступ 15,5, на периметре которого имеются выемки 116. Защелка
157 (рис. 15) скользит в стержне 152, который вращательно закреплен на колонне 153, а пружина 158
стремится удерживать защелку 157 у края фланца 155 и, таким образом, вдавливать ее в пазы 156. Форма
пазов и защелки такова, что когда защелка находится в пазу на 3,5 градуса, защелка 157 вправо (рис. 15)
будет вращать фланец 155, и, следовательно, весь рабочий стол, но когда защелка 157 будет вынуждена
наклониться влево от скошенного края защелки, пазы позволят ей выйти из паза без вращения стола.
Следовательно, по мере вращения вала 84 вал 152 будет совершать возвратно-поступательное движение и,
таким образом, посредством собачки 1.57 будет передавать фланцу 155 и формовочному столу 20 пошаговое
движение, при этом один шаг стола будет принят за каждое полное вращение ведущего вала S4 и,
следовательно, за полное вращение стола, необходимое для 10 оборотов ведущего вала. Форма
взлетно-посадочной полосы 148 такова, что стол находится в состоянии покоя, отклоняясь на три четверти
длины.
Выдувной стол 141 вращается практически тем же способом с помощью кулачка 149 (рис.). 2). Однако,
поскольку ход колеса 149 ограничен, стол находится в состоянии покоя только половину своей длины. Оба
стола начинают двигаться с одинаковой скоростью: однако движение стола 20 в два раза быстрее, чем
движение следующего стола. Формовочный стол поворачивается против часовой стрелки, а выдувной стол —
по часовой стрелке.
Для обеспечения быстрой работы машины и производства бутылок 65 желательно запускать и останавливать
столы много раз в минуту, а поскольку каждый стол весит несколько тонн в полностью оборудованном
состоянии, и поскольку каждый стол должен быть остановлен в правильном положении, необходимо
предусмотреть специальные средства для остановки каждого из столов. Эти средства включают в себя
тормоз для каждого стола, который срабатывает постепенно по мере приближения форм к желаемому
положению покоя, так что формы практически достигают желаемого положения. Также предусмотрены
дополнительные средства для точной регулировки форм и для фиксации стола в положении, когда он
находится в положении покоя под углом 80 градусов. Усовершенствованная тормозная система имеет
следующую конструкцию: вокруг втулки 1.54 (рис. 4) находится воротник 1(i0), который жестко закреплен на
столе и поддерживает тормозной барабан 85 161, расположенный напротив оси стола.
Вокруг этого тормозного барабана расположена полоса из стали или другого подходящего материала 162
(рис. 17 и 21), один конец которой крепится к элементу крыла 168, шарнирно соединенному штифтом 163 90 с
кронштейном 1661, который закреплен на раме машины. Другой конец тормозной ленты крепится к другой
крыловидной детали 169, которая, в свою очередь, поворачивается штифтом 164 к рычагу 16,5,
установленному на стойке 166, закрепленной на кронштейне 166i. Еще один рычаг 167 также установлен на
пиле 16(3), таким образом, он будет выполнять функцию рычага коромысла вместе с указанным рычагом
16(5). Пластина 170, закрепленная на штифте 1(3(6), расположена таким образом, что, когда ее свободный
конец 100 выдвигается наружу, она будет выталкивать наружу свободный конец рычага 167 и тем самым
поворачивать рычаг 165, чтобы зафиксировать тормозной ремень 162 и стремиться к тому, чтобы тормозной
барабан и формованный элемент 105 остановились.
Затяжка осуществляется следующим образом: ролик 171 поворачивается вокруг рычага 152 (рис. 16 и 17) и
устанавливается таким образом, чтобы при возвратно-поступательном движении рычага вправо ролик
соприкасался с пластиной 1770 и выталкивал ее наружу, постепенно затягивая тормозную систему, как
описано выше, и, наконец, устанавливая стол в исходное положение. 11-5 Для предотвращения ударов и
более эффективного торможения, пружина 172 установлена в чашке или корпусе 173 на рычаге 167 и
окружает выступ 174 на пластине 170). Поскольку пластина 1-70 выталкивается наружу роликом 171,
давление пластины на рычаг 167 передается через амортизирующую пружину 172 на рычаг 167 и тормозную
систему. Сжатие пружины 1-72 регулируется винтом 17a, и это контролирует положение покоя.
Таким образом, стол будет установлен в положение, приблизительно соответствующее желаемым, так что
одна из форм формовочного стола окажется в положении 19 для приема стекла, а форма для подачи бутылок
— в положении 80. Для того чтобы точно установить формы в нужное положение и зафиксировать стол, по
периметру стола и посередине между каждой парой форм предусмотрено отверстие 180, в которое
вставляется штифт 181 (рис.
18) Нажимайте Enter как раз в тот момент, когда стол начнет восстанавливаться. Если сделать отверстие IS0,
а входной конец штифта — конусным или коническим, то даже небольшое смещение стола позволит штифту
войти и зафиксировать стол в нужном положении.
В этой связи следует отметить, что при перемещении рычага 1,52 назад, увлекая за собой ролик 171,
тормозная лента освобождается, так что стол можно перемещать с помощью штифта с меньшим усилием.
Штифт может приводиться в действие предпочтительно поршнем 182, к которому он крепится. Указанный
поршень приводится в действие давлением воздуха в цилиндре 183, который обычным способом соединен
посредством трубок 184 с одним из комплектов регулирующих клапанов 185 (фиг. 2, 13 и 14), приводимых в
действие кулачками 186 на промежуточном валу 211, вращающемся от вала 84; сжатый воздух подается к
каждому из этих клапанов по трубке 187.
Для предотвращения слишком сильного вдавливания штифта 181 в отверстие 180, что может вызвать
нежелательную вибрацию стола или его застревание в отверстии, предусмотрен регулируемый упор 188.
Этот ограничитель ограничивает движение поршня вверх, так что, хотя верхний конец штифта может немного
сместить стол, чтобы привести его в точно желаемое положение, штифт не может ударить по нему или
заклинить в отверстии, поскольку часть, которая может войти в отверстие, немного меньше самого отверстия.
Следует понимать, что средства для вращения формовочного стола, а также средства для его фиксации,
центрирования и фиксации в основном дублируют аналогичные средства для выдувного стола.
Однако, поскольку выдувной стол вращается в направлении, противоположном вращению формовочного
стола, приводной и тормозной механизмы неизбежно соответствующим образом изменяются.
Хотя оба стола находятся в состоянии покоя при температуре -60°C в течение короткого периода времени, ни
один из них не обязательно находится в состоянии покоя все время, пока другой находится в состоянии покоя.
Точное время, в течение которого каждый из них находится в состоянии покоя, зависит от конкретной части
процесса производства бутылок, при этом следует понимать, что время покоя каждого стола контролируется
особой формой кулачкового колеса, которое управляет клапаном остановки стола.
Кроме того, каждый из вышеупомянутых клапанов сжатого воздуха и корпусов 18.5, 186 аналогичен
изображенному на рисунке и соединен посредством труб с конкретным цилиндром (42, 49, 66, -A6 или 183, в
зависимости от случая), управление которым он осуществляет. Однако точное положение этих клапанов
(показанных на рис. 2 и в других местах) относительно друг друга, труб, цилиндров и других механизмов не
имеет значения. Клапаны и кулачковые колеса в основном одинаковы, за исключением того, что кулачковые
шестерни кулачковых колес выполнены в соответствии с конкретными требованиями приводимого в действие
механизма. Во избежание путаницы, трубы, соединяющие вентили и соответствующие цилиндры, были
опущены. Представленная конструкция клапана очень проста и предотвращает утечки, поскольку воздух не
может вытекать из корпуса напрямую, за исключением небольших поверхностей, а именно поверхностей,
непосредственно окружающих отверстия в клапане.
Способы открытия и закрытия форм также в значительной степени дублируются в обеих таблицах. Для этой
цели можно использовать любые подходящие средства, предпочтительно следующие, со ссылкой на таблицу
форм (рис.). 4). Как описано выше, каждая из форм закреплена на рычаге 95, который шарнирно соединен со
столом и имеет шарнирно закрепленное на своем внутреннем конце звено 94. Эти звенья шарнирно
соединены со штифтом 98, скользящим образом установленным в механизме 191, а пружина 192 непрерывно
стремится вытолкнуть штифт 190 наружу и таким образом закрыть формы с помощью звеньев 94.
Однако движение штифта можно регулировать и останавливать с помощью гаек 193. Однако, если корпус 191
сместить наружу или внутрь, формы закроются или откроются соответственно. Корпус 191 установлен на
направляющих 194, закрепленных на столе, и кулачковый ролик 19.5 шарнирно соединен с каждым корпусом.
Кулачковый ролик перемещается по кулачковому механизму 196, закрепленному на стойке 153, и, по мере
вращения стола, увлекающего за собой ролики 195 в неподвижном механизме 196, ролик направляется таким
образом, чтобы перемещать корпус 191 для открытия или закрытия форм в нужное время.
Для того чтобы форму в положении 80 можно было открыть, когда стол находится в состоянии покоя,
способом, описанным Имерэйоилбоветом, кулачок 196 в этом месте значительно расширен, как показано на
(iS 8.5 12( 12.5 17 0,882 -10 / 170,882 Рис. 4 и пунктирными линиями на Рис. 1, так что кулачок не будет мешать
работе кулачка 91, который предназначен для открытия формы в положении 80, когда стол находится в
состоянии покоя. Поскольку ни одна из форм выдувного стола не открывается и не закрывается, пока
выдувной стол находится в состоянии покоя, механизм 91 не дублируется с обратным ходом на этом столе, и
механизм 196(i) дублируется на нем только в той мере, в какой это необходимо для открытия и закрытия
форм в надлежащее время. Было понятно, что траектории волн не являются дубликатами, а правильно
сформированы для управления формами при необходимости.
Для извлечения готовых бутылок из выдувных форм и подачи их к подходящим приемным устройствам рядом
с формой, из которой необходимо извлечь бутылку, устанавливается подъемный зажим с парой губок 200
(рис. 2). Каждая из губок закреплена на рычаге 201, который, в свою очередь, закреплен на другом рычаге 202;
рычаг 202 шарнирно соединен с третьим рычагом 207; и (ведро звеньев 203 шарнирно соединены одним
концом друг с другом, а другими концами — с соответствующими рычагами губок. Стержень 204, скользяще
установленный в корпусе 205, шарнирно соединен с концами звеньев 203. Из этой схемы следует, что при
вдавливании стержня 204 внутрь губки зажима раздвигаются, а при вдавливании стержня 204 наружу губки
зажима смыкаются. Пружина 206 постоянно удерживает челюсти в закрытом положении. Корпус 205, в
котором скользящим образом установлен стержень 204, закреплен на внешнем конце рычага 207, а этот
рычаг закреплен на штифте 216, который шарнирно соединен с кронштейном 217, закрепленным на раме
станка.
К штифту 216 также прикреплен другой рычаг 218, который совершает возвратно-поступательное движение
посредством звена Z'G8, шарнирно соединенного с кривошипом 21Q, приводимым в движение валом 211,
который, в свою очередь, приводится в движение валом 84 посредством шестерен 219. При вращении вала
211 рычаг 207 будет качаться, перемещая зажим 200 наружу и внутрь.
Предположим, зажим находится в положении, указанном на рис. 2, и зажат вокруг бутылки, которую
необходимо снять. Вращение вала 211 приведет в действие рычаги 218 и 207, тем самым выталкивая зажим
наружу вместе с бутылкой; и, по мере перемещения зажима наружу, рычаг 207 будет тянуть за собой рычаг
226, закрепленный на штифте 227, который шарнирно соединен с рычагом 207. Рычаг 226 iv закреплен на
стержне 204, а другой рычаг 212, также закрепленный на штифте 227, несет ролик 213.
При качании рычага 207 ролики 213 будут соприкасаться с роликом 214, который шарнирно закреплен на
рычаге 215, прикрепленном к раме станка. Когда ролик 213 соприкасается с роликом 214, рычаг 212,
поддерживающий ролик, выталкивается наружу; это, при вращении штифта 227, выталкивает рычаг 226
внутрь, и губки зажима раздвигаются, освобождая бутылку и погружая ее в масло с помощью любого
подходящего механизма, предусмотренного для этой цели. 75 По мере дальнейшего вращения вала 211
форма, содержащая следующую бутылку, подлежащую извлечению, будет поворачиваться в положение,
противоположное зажиму 200, и рычаг 207 снова будет вдавливаться внутрь, увлекая за собой зажим 200; и,
по мере приближения зажима к правильному положению для захвата следующей бутылки, штифт 220,
образующий шарнир для стержня 204 и звеньев 203 и выступающий на значительное расстояние вниз, будет
ударяться о периферию стола 141, что предотвратит движение внешних концов звеньев 203 внутрь, так что,
по мере дальнейшего движения зажима внутрь, рычаги 201 будут приводиться в действие звеньями 203 для
закрытия зажима на бутылке, при этом следует понимать, что в это время ролик 213 отодвинут от ролика 214,
и рычаг 212 может свободно качаться под действием штифта 220, воздействующего на рычаг. 226.
Для фиксации лампы в закрытом и открытом положениях может быть предусмотрен подходящий механизм,
предпочтительно фиксатор 221, который расположен таким образом, чтобы входить в пазы 222 и 223. Когда
зажим находится в выемке 222, он зафиксирован в закрытом положении, а когда зажим находится в выемке
223, лампа зафиксирована в открытом положении. Пружина 1(05 224), воздействующая на внешний конец
поворотного рычага 225, надежно удерживает рычаг в положении фиксатора.
После извлечения бутылки из формы, форма поворачивается на 10 шагов в положение 100, где она снова
принимает частично отформованную бутылку со стола для формовки.
Очевидно, что изобретение может быть модифицировано различными способами при его практическом
применении.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я 120
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_170883.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=170883&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB170883A
[]
СПЕЦИФИКАЦИЯ EPATEN N
Дата подачи заявления: 7 мая 1920 года. Нет, 12 684/20. Jt 6f (i98 Завершено: 7 февраля 1927 г. Завершено:
ноябрь. 7, 1921.
P VI7SIO)NAL SPECIFICATION.
Усовершенствования средств, предназначенных для работы со стеклянными бутылками и аналогичным
оборудованием с прерывистым или пошаговым движением.
(Сообщение от Сэмюэля Эстеля Виндера, проживающего по адресу: Эмиральд Авеню, 6147, Чикаго,
Иллинойс, Соединенные Штаты Америки, механика, гражданина Соединенных Штатов Америки).
Я, ТИОМАС Биксис КРИТСОН, проживающий по адресу: Чаринг-Кросс, 1, Южный округ. Я, директор,
проживающий в графстве Лондон, являющийся подданным Великобритании, настоящим заявляю, что
сущность данного изобретения заключается в следующем: данное изобретение относится к средствам для
управления механизмами с промежуточным или пошаговым движением.
Во многих классах машин, например, в машинах для производства стеклянных бутылок, необходимо
перемещать детали серией коротких, быстрых шагов, и поскольку детали тяжелые, часто возникают
значительные толчки или вибрации из-за внезапной остановки этих тяжелых деталей после каждого шага.
Подобные толчки и тряска, помимо повреждения и перегрузки станка, могут нанести вред изделиям,
производимым этим станком.
2
(В соответствии с данным изобретением предусмотрены средства для постепенной остановки движения в
конце каждого шага, так что импульс частей будет исчерпан к моменту фактического достижения положения
остановки.
Таким образом, в случае, когда для фиксации и временного удержания деталей в точно заданном положении
после каждого шага используются блокирующие, фиксирующие или зажимные устройства, эти устройства
выполняют лишь незначительную или нулевую работу, помимо своих основных функций точного
позиционирования деталей, и им не нужно выступать в качестве упоров или опор для остановки движения или
поглощения импульса. Согласно одному из вариантов [стр. 11], подходящему для станка с периодически
вращающимся столом, например, станка для изготовления стеклянных бутылок, указанный стол снабжен
соосным тормозным барабаном или шкивом вокруг 40, через который проходит тормозная лента или ремень,
обычно свободно или слегка прилегающий к ней. Этот тормоз объединен с затягивающим устройством,
которое включается и приводится в действие частью подающего механизма 45 во время его рабочего или
подающего хода. Конструкция такова, что ремень захватывает шкив, а трение останавливает движение стола
до завершения хода подачи, или приблизительно до этого момента. Механизм подачи может быть храпового
типа, а устройство натяжения ремня может включать в себя поворотный элемент, кулачок или наклонную
плоскость, соединенные с одним концом ремня и предназначенные для привода в действие роликом,
установленным на механизме подачи и совершающим возвратно-поступательное движение вместе с ним
вдоль указанного кулачка или наклонной плоскости, что позволяет осуществлять необходимое попеременное
натяжение и ослабление ремня.
60 Для фиксации стола (или другой подвижной части) в точно заданном положении после каждого
ступенчатого перемещения может использоваться подходящее ограничительное или позиционирующее
устройство. Этот упор может приводиться в действие любым удобным способом, например, с помощью
пневматического цилиндра или кулачка. Она может представлять собой простую заглушку с заостренным
концом или наконечником, предназначенным для вставки в соответствующее отверстие или посадочное
место в подвижной части или столешнице. 70 Заклинивающее действие сужающегося конца будет
способствовать перемещению стола в любую сторону, даже самую незначительную, с небольшим
отклонением от нормы. Также могут быть предусмотрены средства для предотвращения удара или
заклинивания указанного упора в его гнезде или отверстии, чтобы предотвратить любые сотрясения или
удары, которые он мог бы вызвать. Этого можно добиться простым изменением хода упора таким образом,
чтобы он входил в отверстие лишь на достаточную глубину для позиционирования, но не настолько глубоко,
чтобы нанести удар молотком.
Очевидно, что изобретение может быть модифицировано различными способами для его практического
применения, не отступая от его общего характера.
Датировано 7-м днем марта 1920 года.
Соседние файлы в папке патенты