Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_2102
.pdf
детали на всех рисунках, и где все рисунки более или менее схематичны: Фиг. 1 представляет собой
перспективный вид, показывающий резервуар и фитинги в соответствии с моим изобретением. На рис. 2
представлен поперечный разрез резервуара, на котором он наклонен в одну сторону из-за крена сосуда. На
фиг. 3 представлен перспективный вид, демонстрирующий группу из трех резервуаров и их фитинги в
соответствии с моим изобретением.
На фиг. 4 представлен разрез, демонстрирующий применение моего изобретения к... Путешествие в
резервуаре с двойным дном. Рис. 5 представляет собой поперечный разрез рис. 4. На рис. 6 представлен
перспективный вид тангенциального фильтра с выходным и входным патрубками для масла в каждом углу. На
рис. 7 представлен перспективный вид резервуара с выходным и входным патрубками для масла в каждом
углу, снабженного блоками автоматического управления. На рис. 8 показан боковой вид модифицированной
конструкции блока управления. На рис. 9 представлен перспективный вид резервуара с входным и выходным
патрубками для воды в каждом углу, снабженного автоматическими блоками управления. Он предназначен
для регулирования расширения или сжатия масла. Масло из резервуара удаляется следующим образом:
отверстия для масла и воды открываются, позволяя воде самотеком, при необходимости с помощью
механического давления, поступать в резервуар и вытеснять более легкое масло, которое затем вытесняется
через масляный кран. Для откачки масла из резервуара может использоваться вакуумный насос. В случае
качки судна на море, когда поверхности нефти и воды могут быть неровными, нижний конец входного и
выходного патрубков для воды всегда будет сообщаться с самой нижней точкой резервуара, а выходной
патрубок для жидкости всегда будет сообщаться с самой верхней точкой резервуара. При желании может
быть применено специальное устройство, которое будет описано ниже.
Запорные краны воздухоотводных труб, если таковые используются, предпочтительно располагаются в
нижних концах таких труб и управляются с удобного уровня, чтобы, когда резервуар заполнен водой и весь
воздух удален, они могли быть плотно закрыты, предотвращая тем самым подъем масла, поступающего в
резервуар, в воздухоотводные трубы и последующий его стекание в резервуар при его опорожнении.
Обращаясь к рис. 1, а обозначает резервуар, расположенный в нижней части корпуса b, верхняя часть
которого находится ниже уровня c внешней воды. d — это входная и выходная труба для воды, которая
открывается в точке d вблизи дна резервуара и верхний конец которой сообщается с внешней водой в точке
d11 между уровнем верхней части резервуара и уровнем c внешней воды. Впуск и выпуск воды через
отверстие d регулируются краном e, который может управляться как с верхней части резервуара, так и с
верхней палубы в точке e. / Это входная и выходная труба для масла, которая открывается в верхнюю часть
резервуара в точке f и управляется краном g, который может управляться как с верхней части резервуара, так
и с верхней палубы.
Трубы в четырех углах резервуара управляются кранами, расположенными рядом с резервуаром или на
верхней палубе; или, вместо ручных пневматических кранов или клапанов, могут использоваться обратные
клапаны. Размещение воздухоотводных труб по четырем углам резервуара обеспечивает выход воздуха при
заполнении резервуара водой, даже если резервуар наклоняется из-за качки или качания. Обычно в
резервуаре вода находится ниже уровня А, а масло — выше уровня воды, до самого верха резервуара.
Резервуар заполняется маслом следующим образом: открываются краны e и i, и резервуар заполняется
водой самотеком, при необходимости с помощью механического давления, при этом вода снова подается
через кран i после заполнения резервуара. Затем открывается кран (или заслонка), и масло поступает в бак
под действием силы тяжести, при необходимости или желательно с помощью механического давления,
постепенно вытесняя воду из бака. дно резервуара, чтобы закрыть конец закрыто, а кран оставлен открытым,
что является пределом автоматической компенсации расширения или сжатия масла.
Для удаления масла из бака открывается кран g, а также кран e (если он закрыт), и вода, вливаемая в бак
силой тяжести, при необходимости с помощью механического давления, вытесняет более легкое масло,
выталкивая его из бака через трубу f. При необходимости для удаления масла из системы можно
использовать вакуумный насос. Когда из-за движения наружной воды резервуар наклоняется в одну сторону
(см. рис. 2), и выходное отверстие d11 трубы d временно оказывается выше уровня наружной воды, вода в
трубе d застаивается. внутреннее давление на верхнюю часть резервуара и предотвращение попадания
воздуха в резервуар через указанную трубу. На рис. 3 группа из трех смежных резервуаров a снабжена общим
для всей группы входным и выходным патрубками для воды d, а также общим для всей группы входным и
выходным патрубками для масла f. Соединяющие друг друга трубы k, снабженные регулирующими кранами I
(при необходимости управляемыми с палубы с помощью крана 1), соединяют масляные отсеки резервуара в
верхней части, а соединяющие друг друга трубы m, имеющие регулирующие клапаны n, которые при
необходимости могут управляться с палубы с помощью крана n, соединяют водяные отсеки резервуаров в
нижней части.
Не сочли необходимым показывать воздух. Как видно на рис. 4 и 5, нефть хранится поверх воды в
резервуарах с двойным дном. Трубы d для впуска и выпуска воды, которые открываются вблизи дна
резервуара в точках d и d. может обеспечиваться балластными трубопроводами. e обозначает регулирующие
клапаны для труб. В данной установке предусмотрены отдельные трубопроводы для подачи и отвода масла.
Труба o от заправочной станции ведет к коллектору o, от которого ответвления p отходят в верхние части
различных резервуаров и управляются кранами p. Чтобы предотвратить риск выкачивания воды из
резервуаров до того, как вся содержащаяся в них нефть будет извлечена, из-за того, что одна сторона
резервуара выше другой, например, при качке судна на море, маслоотводные трубы q открываются из
верхней части резервуаров рядом со всеми четырьмя коническими элементами (см. рис. (i)). Две трубы на
каждом конце наклонены вверх и соединяются с Пунктирные линии на рис. 4) на уровне выше самой высокой
точки резервуара при наклоне.
Выходные маслопроводы ql соединяются с коллекторами q11 на любом подходящем уровне глубины сосуда,
например, как показано пунктирными и сплошными линиями на рис. 4, которые сбрасывают масло в
отстойный резервуар r либо напрямую, либо, как показано, через промежуточный маслоперекачивающий
насос s. Как стало известно, каждый резервуар будет снабжен воздухоотводными трубами у устройств
чеканки, которые не показаны на чертежах. Или же, вместо показанного на рис. 6 расположения труб,
наклоненных вверх, трубы q на каждом конце могут быть направлены горизонтально к тому, что я называю
контрольным пунктом. Клапан, например, шаровой, перемещающийся под действием силы тяжести поперечно
резервуару для временного перекрытия трубы q на нижней стороне резервуара. От каждого блока управления
t труба q ведет к аналогичному блоку управления t, расположенному в продольном направлении таким
образом, что скользящий клапан tl в нем перекрывает трубу ql с нижнего конца резервуара при качании судна.
Труба u ведет от блока управления в передней и задней части к коллектору, который может сбрасывать масло
непосредственно в отстойный бак r или через промежуточный маслоперекачивающий насос s, как показано на
коллекторах q11 на рис. 4.
Или же, вместо скользящего клапана в блоках управления, в блоках управления могут использоваться
откидные заслонки t11 (см. рис. 8). При необходимости или целесообразности описанная выше система
блоков управления может также применяться на стыке входных и выходных труб для воды из углов
резервуаров, чтобы обеспечить постоянное водопокрытие их концов при крене или дифференте судна. Такая
конструкция показана на рис. 9, где входная и выходная трубы d для воды открываются в четыре угла дна
резервуара через три соединенных между собой блока управления t и ответвления dl. Два блока управления
расположены поперечно, а третий — продольно по отношению к резервуару. Каждая ответвленная труба d
подведена к тому концу своей распределительной коробки, который наиболее удален от нее, а от каждой
поперечной распределительной коробки труба подведена к наиболее удаленному концу продольной
распределительной коробки, так что при наклоне резервуара скользящие клапаны [прервут поток через эти
ответвления].
Вода покрывает соединительные трубы на нижнем уровне, оставляя их свободными от потока. Мне известны
патенты № 5203 от 1908 года и № 22210 от 1905 года, и я не делаю никаких выводов.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_209167.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=209167&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB209167A
[]
Электрические выключатели типа, технически известного как «бронированные». 9, Хайндс Роуд, Харроу,
графство Мидлсекс, Великобритания, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о том, каким
образом оно должно быть выполнено, что будет подробно описано и установлено в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к электрическим аппаратам, в частности, оно относится к
усовершенствованному типу выключателя, технически известному как «железный», и с быстрым принципом
«замыкания и размыкания». Целью данного изобретения является создание эффективного и простого в
изготовлении типа изделия, позволяющего экономить место и вес, а также обеспечивать идеальную защиту
всех токоведущих частей в строгом соответствии с правилами Министерства внутренних дел Великобритании.
Такая защита достигается за счет новой формы комбинированного фарфорового основания и защитного
экрана. Прилагаемые чертежи иллюстрируют двухполюсный выключатель, выполненный в соответствии с
данным изобретением, однако следует понимать, что усовершенствования, составляющие данное
изобретение, могут быть применены к однополюсным или любым многополюсным выключателям, а также к
комбинированным типам, где выключатели заключены в чугунный корпус с предохранителями.
Мое изобретение заключается в использовании в железных электрических выключателях быстрого замыкания
и размыкания фарфорового комбинированного основания и экрана, который закрывает неподвижные клеммы
и не только изолирует их, но и защищает от случайного прикосновения. На рис. 1 представлен план
выключателя со снятой крышкой. На рис. 2 представлен поперечный разрез коробки и крышки с замкнутым
выключателем. На рис. 8 представлен поперечный разрез с торца при выключенном выключателе. На рис. 4
представлен план рукоятки. На рис. 5 представлен разрез клеммных блоков и пружинных контактов. На рис. 6
представлен разрез в проекции, демонстрирующий действие рабочей пружины. На рис. 7 представлен
поперечный разрез, показывающий форму рабочей пружины. Обращаясь к рис. 1, 2 и 3, видно, что
выключатель установлен в чугунном корпусе с откидной крышкой. другой конец, проходя через специальный
на рис. 6, а также через выступ рычага -l-. Шпиндель изолирован либо по всей длине, либо в двух местах (e-e-
на рис. 1) слюдой, миканитом или другим подходящим изоляционным материалом; и к этому
Переключатели крепятся с помощью простых винтовых зажимов, что исключает использование заклепок, а
замена или ремонт могут быть выполнены с минимальными трудностями. Способ, с помощью которого в
данном изобретении достигается быстрое "соединение и разрыв соединения", показан на фиг. 2 и более
наглядно на фиг. 7. Шайба специальной формы -c- имеет прямоугольное отверстие -k-, проходящее частично
по центру на той стороне, которая выступает внутрь коробки, и имеет квадратное сечение на внешней стороне
этой же части. Фигура, показанная на рис. 7, прочно удерживается винтом с одного конца, а другой конец
вместе со стороной, параллельной ему, захватывает две противоположные стороны квадрата на шайбе -c-. в
подшипниках, чтобы обеспечить возможность вращения. Шпиндель устанавливается в отверстие -k- и,
следовательно, управляется непосредственно... Эта шайба -с- имеет круглое сечение в месте прохождения
через боковую стенку коробки и имеет специальный фланец на внешней стороне. По периферии этого
фланца расположен паз, показанный пунктирной линией на фиг. 2 и 3, который допускает ограниченное
угловое перемещение рычага -1-.
Рычаг -l- вращается на конце надавливая на ту сторону своего выступа, которая прилегает к шайбе c. Этот
штифт входит в паз шайбы С, обеспечивая, таким образом, свободное перемещение рычага на заданную
величину при включении и выключении выключателя. Форма рычага -l- на его внешнем конце устроена таким
образом, что его часть выступает над частью крышки, как показано на рис. 4, благодаря чему невозможно
открыть крышку, когда контактные пластины выключателя находятся в контакте. На рис. 5 четко показано
фарфоровое комбинированное основание и экран, и благодаря особой форме практически невозможно
получить удар электрическим током при осмотре или подключении выключателя. Фарфоровая деталь
выполнена цельной, а выступы полностью защищают клеммные колодки и винты, установленные на
основании снизу. Между выступами -p- имеются открытые пространства достаточной ширины, чтобы
позволить лезвиям выключателя пройти без препятствий. Мне известно о спецификации № 6249.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_209168.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=209168&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB209168A
[]
Усовершенствования в регулируемых электрических конденсаторах. Настоящим заявляю, что данное
изобретение, расположенное по адресу: Карлтон Парк Авеню, 34, Лайнс Парк, Суррей, имеет следующую
природу: Данное изобретение относится к усовершенствованиям в конструкции переменных конденсаторов,
имеющих неподвижные и подвижные элементы в виде лопаток или лепестков секторной формы, причем
подвижные лопатки чередуются с неподвижными лопатками и установлены на шпинделе, который может
вращаться в подшипниках, увеличивая или уменьшая площадь поверхностей подвижных лопаток,
расположенных непосредственно напротив поверхностей неподвижных лопаток, и, таким образом, изменяя
объем конденсатора. Настоящее изобретение включает в себя способ и средства поддержки подвижных
лопаток на центральном шпинделе, проходящем через обычную монтажную пластину или пластины, и
изоляции всей конструкции от последних и, следовательно, от неподвижных лопаток, если и когда эти лопатки
находятся в электрическом контакте с указанными монтажными пластинами, которые соединены (если
используются две или более пластин) боковыми стержнями, винтами или болтами, ввинченными через
отверстия в кромках монтажных пластин и неподвижных лопаток.
В некоторых случаях может использоваться только одна монтажная пластина. Согласно данному
изобретению, монтажные пластины, которые могут иметь любой удобный размер и форму для поддержки
неподвижных и подвижных лопаток, отливаются, штампуются или изготавливаются методом сборки и
предпочтительно имеют центральное кольцо с расходящимися наружу выступами, концы которых снабжены
отверстиями для боковых стержней, болтов или винтов, поддерживающих неподвижные лопатки. Контрольное
отверстие в кольце монтажной пластины вмещает изоляционный материал и может быть круглым,
квадратным или многоугольным, но всегда имеет такую форму, чтобы предотвратить поворот или иное
перемещение изоляции в отверстии; например, если бы отверстие было круглым, его края на обеих гранях
пластины были бы скошенными или зенкованными, или на внутренней периферии отверстия были бы
образованы канавки или другие углубления, или его периферийная поверхность могла бы оставаться
шероховатой. Изоляционный материал, который может быть выполнен из эбонита или другого подходящего
материала, вдавливается, формуется или заливается в центральное отверстие каждой монтажной пластины,
предварительно, при необходимости, нагреваясь, и заполняет предусмотренные в ней углубления, так что он
становится неподвижным в обычных условиях эксплуатации.
В изоляционном слое просверливается или пробивается отверстие по центру, и в образовавшееся отверстие
под давлением или иным способом вставляется металлическая или другая подходящая втулка, образующая
подшипник для шпинделя, при этом ее концы или один из них расширяются или фланцеются для надежной
фиксации на месте. Отверстие для втулки может быть сформировано до, во время или после операции
«крепления» изоляции в монтажной пластине. Для фиксации пружинных контактов или соединительных
планок, передающих электричество к подвижным элементам или поддерживающих любые части
конденсатора, можно использовать удлинение любой из подшипниковых втулок. В качестве альтернативы,
монтажную пластину можно расширить путем нагрева перед установкой изолирующего кольца и
подшипниковой втулки, чтобы после охлаждения она могла сжаться, обхватив кольцо и втулку, и надежно
зафиксировать их на месте. Усовершенствования в регулируемых электрических конденсаторах. Я,
проживающий по адресу: 21, Фулшем Роуд, Торнтон Хит, графство Суррей (ранее проживавший по адресу: 34,
Карлтон Парк Авеню, Торнтон Парк, графство Суррей), настоящим заявляю о характере данного изобретения
и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем документе:
Данное изобретение относится к усовершенствованию... Конденсаторы, имеющие неподвижные и подвижные
элементы в виде лопаток или лепестков секторной формы, причем подвижные лопатки чередуются с
неподвижными и установлены на шпинделе, который может вращаться в подшипниках, увеличивая или
уменьшая площадь поверхностей подвижных лопаток, расположенных непосредственно напротив
поверхностей неподвижных лопаток, и, таким образом, изменяя объем конденсатора. Как показано на
прилагаемых чертежах, настоящее изобретение включает в себя способ и средства поддержки и изоляции
центрального шпинделя B (фиг. 4), на котором расположены подвижные лопатки C (фиг. 4) и который
проходит через обычные монтажные пластины D (фиг. 1, 2, 3, 4, 5 и 6), а также изоляции всей конструкции от
последних и, следовательно, от неподвижных лопаток A (фиг. 4, 6 и 11), если и когда указанные неподвижные
лопатки находятся в электрическом контакте с указанным креплением. (при использовании двух или более
пластин) с помощью боковых стержней, винтов или болтов E, рис. 4, 6 и 11, навинченных или пропущенных
через отверстия в кромках монтажных пластин и неподвижных лопаток.
Согласно моему изобретению, втулка подшипника шпинделя F (фиг. 1, 2, 3, 5, 8 и 9) закреплена в
изоляционном материале G (фиг. 8 и 9), расположенном в центральном отверстии монтажной пластины, или с
его помощью. Монтажные пластины, которые могут иметь любой удобный размер и форму для поддержки
неподвижных и подвижных лопаток, представляют собой Предпочтительно выполнена с центральным
кольцом, имеющим расходящиеся наружу плечи H (рис. 1), концы которого снабжены отверстиями для
боковых стержней, болтов или винтов E, предназначенных для поддержки неподвижных лопаток.
Центральное отверстие в монтажной пластине или пластинах предназначено для размещения изоляционного
материала. или многоугольной формы, но всегда имеет такую форму, чтобы предотвратить поворот или иное
перемещение изоляции в отверстии; например, если отверстие круглое, его края на обеих гранях пластины
будут скошены или зенкованы, как показано на рис. 8 и 9, а на внутренней периферии отверстия будут
сформированы канавки или другие углубления, или его периферийная поверхность может быть оставлена
шероховатой, или может быть использован любой из этих методов или все сразу.
Изоляционный материал G, который может быть выполнен из эбонита или другого подходящего материала,
формуется под давлением или заливается в центральное отверстие каждой монтажной пластины, при
необходимости предварительно нагреваясь, и заполняет в них углубления, так что он остается неподвижным
в обычных условиях эксплуатации. Изоляция просверлена или проделана по центру, и в образовавшееся
отверстие вставлена металлическая или другая подходящая втулка F (рис. 1).
2,
3, 5, Деталь 8 и 9, образующая подшипник для шпинделя, вставляется под давлением или иным способом, а
ее концы или один из них расширяются или загибаются, чтобы надежно зафиксировать ее на месте.
Отверстие для втулки может быть сформировано до, во время или после операции по креплению изоляции к
монтажной пластине, либо металлическая втулка может быть вставлена во время операции по креплению
изоляции к монтажной пластине. Для фиксации пружинных контактов или соединительных планок К, как
показано на рис. 9, с целью передачи электроэнергии к подвижным элементам, поддержки любых частей
конденсатора или его принадлежностей, а также для обеспечения устойчивости самого конденсатора, может
использоваться удлинение любой из подшипниковых втулок. В качестве альтернативы, монтажную пластину
можно расширить путем нагрева перед установкой изоляционного материала, подшипниковой втулки или и
того, и другого, так что при охлаждении она может сжаться вокруг изоляции и/или втулки и надежно
зафиксировать их на месте. Изобретение также включает в себя способ ограничения величины
вращательного движения подвижного элемента, где это необходимо, и получения точной регулировки его
характеристик после выполнения грубой регулировки.
В случаях, когда необходимо ограничить движение подвижного элемента, например, при использовании
180-градусной шкалы для обозначения относительного положения элемента, может быть использован
следующий метод. В одной или нескольких, но предпочтительно в двух неподвижных лопатках, вблизи их
края, проделываются небольшие отверстия любой подходящей формы, расположенные таким образом,
чтобы в них можно было вставить штифт или шпильку L (фиг. 4, 6, 10 и 11) из любого подходящего материала,
но предпочтительно из изолятора, и чтобы они, будучи закрепленными или вставленными в неподвижные
лопатки на таком расстоянии от центрального шпинделя, могли зацепляться с одной или несколькими
подвижными пластинами в точке на их периферии и, таким образом, ограничивать движение подвижных
лопаток. Этот метод показан на рис. 4, 6, 10, 11, где L — буферный или стопорный штырь. Для
предотвращения выпадения штифта L из своего места можно использовать неподвижные лопатки,
расположенные рядом с лопатками, выбранными для поддержки стопорного штифта L описанным способом.
В некоторых случаях желательно иметь средство для точной регулировки мощности после приблизительной
регулировки, и для этой цели трубка или втулка M (рис. 5, 6 и 7) устанавливается на центральный шпиндель и
проходит через центральную втулку F в монтажной пластине, причем втулка расширена для этого, втулка M
может вращаться на центральном шпинделе B и во втулке F независимо от шпинделя B. Втулка M и шпиндель
B могут вращаться отдельно или вместе, а в стенке втулки вырезается паз N таким образом, чтобы линия,
проходящая по всей длине паза, находилась под углом, отличным от 90°, к оси центрального шпинделя B.
Штифт или шпилька (рис. 5, 6 и 7) закреплены в центральном шпинделе для зацепления с пазом N или
выступом, образованным на шпинделе для той же цели, и подвижная лопатка любой желаемой формы, но
предпочтительно круглой (рис. P). Детали 5, 6 и 7 устанавливаются на гильзу и удерживаются гильзой М над
неподвижной лопаткой или вблизи нее.
На втулку, шпиндель или и то, и другое устанавливаются соответствующие регулировочные ручки,
градуированные шкалы или рукоятки, и если втулка M вращается относительно шпинделя B, она будет
подниматься или опускаться на шпинделе за счет того, что штифт 0 входит в паз N, а лопатка P будет
приближаться к неподвижному элементу или отдаляться от него, тем самым увеличивая или уменьшая
толщину газообразного или жидкого диэлектрика между лопаткой P и соседней неподвижной лопаткой A, что
незначительно изменяет производительность конденсатора. Подробно описав и определив природу моего
изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_209169.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=209169&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB209169A
[]
Усовершенствования в области удаления сероводорода из газов или связанные с этим. Сообщение от: THE
KOPPERS COMPANY, корпорации, учрежденной в соответствии с законами штата Пенсильвания,
Соединенных Штатов Америки, по адресу: № 800, Union Arcade Building, город Питтсбург, штат Пенсильвания,
Соединенные Штаты Америки. Подданный короля Великобритании, из фирмы Haseltine, Lake & Co.,
дипломированные патентные агенты, расположенной по адресу: Southampton Buildings, 28, London, W.C. 2, в
графстве Мидлсекс, настоящим заявляю, что характер данного изобретения и способ его осуществления
должны быть подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Данное изобретение относится к
удалению сероводорода из газов, содержащих его, путем приведения таких газов в контакт со щелочной
жидкой средой, которая может одновременно регенерироваться путем аэрации. Основной целью изобретения
является разработка процесса регенерации вторичных продуктов аэрации, инертных по отношению к
сероводороду и неспособных без такой регенерации участвовать в его удалении.
Настоящее изобретение предусматривает практически полное удаление сероводорода из газа в сочетании с
практически полным сохранением щелочности жидкости путем регенерации тиосульфата, образующегося в
процессе очистки, причем такая регенерация восстанавливает тиосульфат до активной формы, пригодной
для приготовления щелочного раствора, используемого для обработки газа. Настоящее изобретение
заключается в последовательности этапов процесса удаления сероводорода из газов, как определено выше,
а именно: извлечении тиосульфата из раствора, его превращении в карбонат и использовании полученного
карбоната в регенерированном растворе. Этот процесс может быть осуществлен двумя способами. В первом
из этих процессов тиосульфат сначала превращается в сульфид, а затем сульфид превращается в карбонат,
что удобно осуществить путем добавления сульфида к раствору с примесью, поступающему на стадию
регенерации, где превращение происходит во время регенерации с помощью щелочного бикарбоната в
растворе.
Во втором способе тиосульфат непосредственно превращается в карбонат, а карбонат возвращается в
раствор для очистки газа. Газы, подлежащие очистке, такие как коксовый газ, водяной газ и другие газы, к
которым обычно применим этот процесс, как правило, содержат CO2, который является полезным реагентом
в этом процессе. Однако, если исходные газы не содержат CO2, его можно либо добавить искусственно, либо
использовать газы, содержащие CO2, например, дымовые газы, для обработки раствора с целью получения
необходимого количества бикарбоната натрия. На прилагаемом чертеже, являющемся частью настоящего
описания и показывающем, в целях иллюстрации, предпочтительную форму и способ воплощения и
применения изобретения, но без ограничения заявленного изобретения конкретно таким иллюстративным
примером или примерами, на рисунке представлено схематическое изображение аппарата для
осуществления усовершенствованного процесса настоящего изобретения. При обработке газа, содержащего
сероводород и диоксид углерода, раствором щелочного очищающего агента, такого как карбонат натрия,
происходят следующие реакции:
При аэрации полученного раствора, содержащего бикарбонат натрия и гидросульфид натрия вместе с
неизмененным карбонатом натрия, часть гидросульфида натрия превращается в тиосульфат натрия. Остаток
вместе с частью бикарбоната натрия разлагается в соответствии со следующими реакциями: Согласно
первому способу осуществления изобретения, щелочной тиосульфат, в данном случае тиосульфат натрия,
превращается главным образом в сульфид натрия (Na2S), хотя может также образовываться некоторое
количество карбоната натрия. При растворении сульфида натрия в вафле он практически полностью
гидролизуется, не образуя гидросульфида натрия и гидроксида натрия, в соответствии со следующей
реакцией:
Газ, содержащий гидросульфид натрия; в числе его основных компонентов. Гидроксид натрия немедленно
прореагирует с любым присутствующим бикарбонатом натрия, образуя карбонат натрия следующим образом:
) может быть возвращен в систему и использован для удаления сероводорода из газов. Согласно второй
форме 61, осуществляющей изобретение, щелочной тиосульфат, в данном случае натрий Также может
образовываться, но, как уже было показано, в растворе он легко гидролизуется до гидросульфида натрия
(NaHS) и гидроксида натрия (NaOH) и может быть возвращен вместе с карбонатом натрия в процесс очистки
газа. Далее будут описаны конкретные области применения изобретения; циркуляционные резервуары А и В
содержат щелочной раствор, используемый в процессе. Процесс может быть начат, например, с раствора,
содержащего от 3 до 5% карбоната натрия, хотя могут использоваться и другие щелочные соединения, такие
как, например, карбонат калия. Циркуляционный резервуар B соединен с газоочистителем C посредством
трубопровода D, который имеет короткий ответвление, сообщающееся с накопительным резервуаром E и
регулируемое клапаном F. Этот газоочиститель может представлять собой любой известный тип
газоочистителя, например, так называемый «бензольный скруббер», заполненный деревянными барьерами.
Раствор перекачивается из B с помощью насоса G через скруббер C и, содержащий сероводород,
поглощенный из газа, выходит через трубу J в циркуляционный резервуар A. Газ поступает в скруббер через
трубу H и выходит через трубу I, практически не содержая сероводорода. Раствор перекачивается из
резервуара А насосом К по трубопроводу. L над аэрационной башней M, которая может представлять собой
устройство, аналогичное скрубберу C, или градирню с естественной тягой, в которой раствор просто
аэрируется за счет контакта с атмосферой при естественной тяге. В данном случае используется
скрубберный аппарат, в котором воздух продувается с помощью вентилятора N. Выходящий воздух,
содержащий H2S, проходит через трубу O и может быть утилизирован любым желаемым способом.
Аэрированный раствор, содержащий тиосульфат натрия, поступает по трубе P в циркуляционный резервуар
B. Представленная система предпочтительно должна работать в непрерывном режиме.
Когда концентрация тиосульфата натрия достигает желаемого уровня, клапан F открывается, и происходит
поршень. Резервуар для хранения E. Оставшийся в циркуляционной системе раствор доводится до
первоначального объема путем добавления щелочного раствора, полученного в результате последующей
обработки тиосульфатом натрия, к содержимому резервуара A. Перед переливанием раствора из
циркуляционной системы в резервуар для хранения E предпочтительно прекратить добавление свежего
карбоната натрия до тех пор, пока процентное содержание карбоната натрия в циркулирующем растворе не
снизится примерно до 1 или 2%. Это позволит избежать отделения и обработки значительного количества
карбоната натрия при последующей обработке раствора. После переливания раствора в накопительный
резервуар оставшийся раствор следует немедленно восстановить до его первоначальной щелочности.
Извлечение тиосульфата из раствора в резервуаре E может быть осуществлено любым желаемым способом,
но предпочтительно осуществляется следующим образом.
В этом процессе жидкость обрабатывается в испарителе R до тех пор, пока концентрированный раствор не
достигнет температуры кипения приблизительно 120°C при атмосферном давлении. При этом бикарбонат
практически полностью разлагается до карбоната, и от 80 до 90% всего карбоната присутствует в твердом
виде в горячем растворе. центрифугирование или центрифугирование в центрифуге. С. Центрифугированный
раствор поступает в кристаллизационный резервуар Т, где ему позволяют... кристаллизуется, и смесь
кристаллов и маточного раствора возвращается в центрифугу S. Отделенный маточный раствор Если в
растворе содержится значительное количество тиоцианата натрия, его можно обработать для извлечения или
использования этого вещества, а в циркуляционную систему следует добавить свежий карбонат натрия для
восполнения эквивалентного количества удаленного тиоцианата. В противном случае, сам маточный раствор
или любой тиосульфат, впоследствии извлеченный из него, может быть возвращен в резервуар для хранения
E или в новую партию раствора, обработанного в испарителе R. В первом варианте изобретения, в котором
сначала образуется сульфид натрия, кристаллы тиосульфата натрия из центрифуги S смешиваются с
каким-либо материалом с высоким содержанием углерода, таким как уголь, древесный уголь или кокс, и
нагреваются в печи V до высокой температуры.
Перед смешиванием тиосульфата с углеродсодержащим материалом кристаллы тиосульфата
предпочтительно предварительно обезвоживают. На практике в печи используется температура 900°C. Уголь
применялся в пропорциях от 25 до 50% от веса кристаллов тиосульфата. В результате этого процесса,
который не относится к настоящему изобретению, но заявлен в другом описании, датированном той же датой,
тиосульфат натрия восстанавливается главным образом до сульфида натрия. При этом могут
образовываться также карбонат натрия и другие щелочные соли натрия. Остаточная масса, оставшаяся в
ячейке V после нагрева, переносится в выщелачивающий аппарат W, где обрабатывается водой в
достаточном количестве для образования щелочного раствора той же концентрации, которая первоначально
использовалась в циркуляционной системе. Полученный раствор отделяется от любых остаточных
углеродсодержащих веществ путем фильтрации и возвращается в циркуляционную систему, где помещается
в резервуар А для преобразования в карбонат в активаторе перед подачей в абсорбер.
Достаточное количество восстановленного раствора возвращается в систему для поддержания концентрации
циркулирующего раствора на желаемом уровне щелочности. Карбонат натрия, извлеченный из раствора,
обработанного в испарителе R, также добавляется в этот раствор, так что все первоначально использованные
щелочные соединения натрия извлекаются и возвращаются в циркуляционную систему, за исключением тех,
которые могли быть потеряны механически или в результате образования тиоцианата. Когда карбонат натрия
должен быть получен непосредственно из тиосульфата натрия, кристаллы последнего, полученные в
центрифуге S, обрабатываются способом, описанным в [укажите способ обработки]. уголь и известняк, причем
все три материала мелко измельчены и тщательно смешаны. Подходящие пропорции: одна часть
тиосульфата натрия, полторы части известняка и одна часть угля, хотя пропорции могут варьироваться по
мере необходимости. Смесь помещают в подходящую печь. и нагревать до высокой температуры, например,
1000 °C. Во время нагревания смесь предпочтительно перемешивать любым удобным способом.
Затем расплавленная масса извлекается из печи и подвергается выщелачиванию водой в выщелачивающем
аппарате W. Полученный раствор содержит преимущественно карбонат натрия, хотя могут присутствовать и
другие растворимые щелочи. Данное решение подходит для использования в системах очистки газа. Раствор
отделяется от любых содержащих углерод веществ путем фильтрации и возвращается в циркуляционную
систему. Альтернативный метод прямого превращения тиосульфата натрия в карбонат заключается в
нагревании самого тиосульфата натрия в подходящей печи, такой как муфельная или отражательная печь, до
температуры, достаточно высокой для плавления. Затем расплавленную массу извлекают из печи,
смешивают с углем и известняком и снова нагревают в печи до высокой температуры, например, 1000 °C,
после чего процесс завершается, как описано выше. Тиосульфат натрия разлагается при высокой
температуре, и продукты разложения реагируют с углем и известняком, образуя в основном карбонат натрия,
хотя могут образовываться и другие растворимые щелочи, такие как сульфид натрия.
Изобретение, изложенное выше, может быть реализовано в различных формах в рамках...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_209170.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=209170&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB209170A
[]
Усовершенствования, относящиеся к телефонным и аналогичным головным устройствам. Я, Роберт Фрэнк
Тунмер, из 91, Настоящее изобретение относится к телефонным и аналогичным головным устройствам,
целью которого является создание устройства, в котором дужки, несущие наушники, регулируются для
соответствия различной ширине головы. В обычных наушниках, в которых наушники крепятся на пружинном
ремешке или держателе, в некоторых случаях расстояние между наушниками слишком мало, и возникает
неприятное давление на уши, тогда как в других случаях расстояние слишком велико, и поэтому необходимо
удерживать устройство на месте, чтобы оно не соскользнуло с ушей. Согласно настоящему изобретению, я
делаю крепление, к которому прикреплены наушники, регулируемым, так что быть отрегулированным до
мелочей. Крепление может представлять собой один изогнутый стержень, полосу или трубку, которая сама
может быть изготовлена из упругого металла, или же она может быть снабжена пружиной или эластичным
элементом, стремящимся стянуть два конца, несущие наушники, друг с другом.
Для точной регулировки расстояния между наушниками я предусмотрел регулировочные средства, которые
могут представлять собой резьбовой стержень или устройство, расположенное между двумя держателями,
или же я могу использовать винт с правой и левой резьбой, которые соответственно фиксируют держатели и
могут… вращается с помощью центральной фрезерованной головки, между стержнями которой расположена
пружина, обычно стремящаяся раздвинуть их. В другом варианте я могу соединить два рычага держателя с
помощью пружинной стальной ленты и предусмотреть средства, такие как винт или винт и проволока, для
воздействия на середину ленты с целью перемещения ее и, таким образом, притягивания внешних концов
держателя друг к другу. В другом варианте я могу использовать скользящий зажим или кольцо,
зацепляющееся за нижнюю часть держателя, форма которого такова, что в соответствии с движением
регулировочного зажима концы, несущие наушники, будут перемещаться внутрь или наружу. Сам держатель
может быть выполнен из цельного куска металла, согнутого в подходящую форму, например, U-образную или
V-образную, или же держатель может состоять из двух частей, соединенных шарнирно вблизи их нижних
концов, при этом регулировочное устройство предпочтительно располагается между концами или хвостовыми
частями за шарниром.
При использовании данного устройства достаточно просто взять держатель за хвостовую часть, сжав ее, —
при этом ушные вкладыши раздвинутся, и их можно будет легко надеть на голову, где они останутся в нужном
положении после отпускания захвата за хвостовую часть. Если давление на уши слишком велико,
фрезерованную головку или другое средство регулировки можно повернуть в одном направлении, чтобы
слегка раздвинуть амбушюры; если же амбушюры прилегают недостаточно плотно, фрезерованную головку
следует повернуть в другом направлении. Хотя я указал различные способы реализации моего изобретения,
следует понимать, что изобретение не ограничивается этими конкретными средствами, а включает в себя
любые средства для точной регулировки расстояния (между наушниками, расположенными на держателе). —
Усовершенствования, относящиеся к телефонным и аналогичным головным устройствам. Я, проживающий по
адресу: Осборн Роуд, 91, Ромфорд, Эссекс, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе
его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Данное
изобретение относится к телефонным и аналогичным головным устройствам, целью которого является
создание устройства, в котором кронштейны, несущие головные устройства, могут регулироваться в
соответствии с различной шириной головы.
Соседние файлы в папке патенты