Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_205
.pdf
находятся ступица gl точки подачи и ступица b1l направляющей канала. Таким образом, каждый из двух
инструментов B и G может поворачиваться вокруг скользящего вала 101 для включения и выключения
заготовки, а также может смещаться вправо и влево вместе с валом для подачи материала. Продольное
перемещение приборов B и G в направлении подачи и возврата обеспечивается скользящими соединениями
79a в соединениях направляющих каналов и аналогичным скользящим соединением шпильки 9.5 в
соединениях точек подачи.
Элемент H, который одновременно направляет и подает шов и установлен на скользящем стержне h, требует
быстрого движения назад и возврата в нужную точку цикла. Его можно активировать тремя разными
способами, и, например, обувь можно опустить. На фиг. 21 и 22 показано, что он приводится в действие из
шахты 63 и 5 рычагов качания, :3, следующим образом. К рычагу 73 вблизи его точки опоры прикреплено
звено 10-3, соединенное другим концом со свободным концом шатунного механизма 63. От этой точки
вращения звено 104 простирается к нижнему рычагу 105 качающегося колокольчика, реальная часть которого
соединена звеном 106 с качающимся рычагом 107, расположенным в точке 109. Точка опоры представляет
собой направленный вниз рычаг 108, соединенный коротким звеном 110 с высотой хвостовика устройства
подачи 65 мм. Было объяснено, что устройство подачи проволоки H перемещается вперед пружиной hi. Этот
механизм лишь толкает или отталкивает его назад. Для этой цели рычаг 70 108 имеет восходящий выступ
111, предназначенный для удара по упору 112 на выступе 107 рычага 107 при каждом переднем повороте
последнего.
Рычаг 111 также имеет пружинный упор (l1'), который определяет степень возврата или реального
перемещения рычага 111, то есть переднее положение хвостовика. Ограничитель 113 контактирует с упругим
буфером 114 на стенке рамы 51 (см. рис. 22). 80 Последовательность деталей от 10 до 10 включительно, а
также рейка 3, в общей сложности восемь подвижных частей, показанных на фиг. 21 и 22 для приведения в
действие устройства подачи рейки 11, может быть заменена одной подвижной частью 85 115, показанной на
фиг. 26. Этот элемент на своем верхнем конце может быть полностью перемещен к левой стенке рамы 51 и
может быть снабжен на 116' роликом, расположенным таким образом, чтобы по нему ударяли при каждом
вращении. Нижний конец рычага 115 имеет штифтовое и пазовое соединение 117 с зажимным устройством
подачи, при этом спиральный механизм тянет.
Последнее, как и прежде, направлено вперед. Движение устройства подачи шва представляет собой быстрый
скачок на 9,5 градусов назад в соответствующей точке цикла и возврат, и, поскольку детали легкие, а
движение короткое, описанные соединения адаптированы для выполнения операции без создания
значительного шума или ударов, при этом отсутствует семь подвижных частей. Желательно, чтобы обувь
хорошо впитывала влагу! или буферы для смазочных материалов как для заднего, так и для обратного
движения стержня] l, и для этой цели он снабжен на своем заднем конце парой упоров 118. lSa, один из
которых взаимодействует с буфером 11411 в раме стены.51, а другой — с аналогичным буфером 1 14' в
кронштейне 119 110, закрепленном на стене. На рисунке.
2
На рисунке 2r) показано положение кривошипа 57 и ролика 11f6, когда формовщик переместил последний
назад.
Здесь я использую слово «ось» в значении стержня, вала, шпинделя или эквивалента, обеспечивающего
фиксированную ось или центр, и с помощью которого любой из различных членов может работать, вращать,
промывать (или чистить).
Я использую слово "вал" в узком смысле, обозначая ось, которая вращается, качается и вращается.
Например, шпиндель 76a представляет собой ось или вал относительно рычагов 77 и 96, составляющих
коромысло 76, но на самом деле это всего лишь:
ось относительно коромысла 71 или коромысла 91, которые свободно вращаются на ней.
В описании деталей я не пытался полностью указать взаимосвязь между различными шатунами, звеньями,
рычагами и т. д. с точным расположением, размером, углом и скоростью каждой детали, поскольку это
потребовало бы большого объема описания, тогда как информация на чертежах говорит сама за себя, и
далее.
порты подтверждают представленные утверждения. Далее.
Однако следует особо отметить ряд важных соображений.
Если смотреть на машину слева, вал вращается против часовой стрелки, а внешний кривошип 56 показан
расположенным на 60 градусов позади внутреннего кривошипа 57. Различные шатунные тяги отходят в
разных направлениях от нескольких кривошипов, и такое расположение в сочетании с формой, положением,
размером и компоновкой деталей, пронумерованных от 66 до 113, обеспечивает необходимую координацию
работы различных активных инструментов A'-H машины. Из четырех шатунов один из них, 61, показан на
кривошипе 56, в то время как кривошип 57 приводит в движение множество шатунов 62, 63, 64, которые, как
уже говорилось, «простираются в разных направлениях и, следовательно, работают с разной
синхронизацией». Различные цепочки соединений с различными швейными инструментами начинаются с
вала 53, и фактически с одного из кривошипов 56, 57, и фактически с одного из шатунов 61, 62, 63, 64; за
исключением того, что незначительное действие, такое как тривиальное движение вперед-назад устройства
подачи шва, не требующее сколько-нибудь значительного импульса, может быть осуществлено иным
способом, например, путем обратного перемещения кривошипом 57 ролика 116, как показано на рис. 26.
Были подробно описаны фактические соединения звеньев и рычагов, и среди них, как указано, находятся
определенные качающиеся элементы, каждый из которых участвует в приведении в действие двух или более
швейных инструментов.
5() Таким образом, одним из коромысел является рычаг 69, закрепленный в точке Jf перед главным валом и
колеблющийся под действием стержня 62; этот коромысло имеет соединения 93 с точкой подачи G для
возвратно-поступательного движения и 70 5' с коромыслом 71. Коромысло 71, приводимое в действие
деталями 57, 62, 69 и 70, включает в себя ступицу 72, свободно закрепленную на оси 76 позади главного вала,
от которой отходят два коромысла 73 и 74. Устройство 73 соединяется посредством звена 80 для колебания
иглы C'; и в сочетании с механизмом 613 имеет ряд соединений 103-110 для управления устройством подачи
шва H; а качающийся механизм 71 также имеет свой нижний рычаг 74, расположенный таким образом, чтобы
управлять как фиксирующими фиксаторами 65 A' и 11' для опоры заготовки, так и устройством подачи шва.
Другой коромысло 66 поддевает втулку или ступицу 68, которая крепится к оси J1, расположенной перед
главным валом, и включает в себя рычаги 67, 83 и 87. Этот коромысло 70 i посредством своего рычага 83 и
соединений 84, 85 i приводит в действие петлеуловитель D, а посредством своего рычага 87 и звена 88 i
приводит в действие нитезахват E и, как указано, посредством звена 75a, приводит в движение коромысло 76.
Этот последний коромысло 75 включает в себя рычаги 75, 77 и 96. Он приводится в действие посредством
рычага 77 и соединений 78–79 для возвратно-поступательного движения направляющей канала, а также
посредством рычага 96 и соединений 97–101 для обеспечения движений подачи вперед и назад 80 к точке
подачи и направляющей канала. Коромысла 71 и 76 соосны друг с другом, а коромысла 66 и 69 соосны друг с
другом, так что впереди и сзади главного вала находятся две главные оси, вокруг которых колеблются
основные коромысла.
Общее количество описанных и пронумерованных подвижных частей между главным валом 53 и швейными
инструментами состоит всего из четырех шатунов, четырех коромысел, шести других колеблющихся рычагов
или плеч, четырнадцати звеньев и трех направляющих. При этом небольшое количество деталей легко
размещается в компактном месте, обеспечивая их согласованное функционирование и привод в действие
швейных инструментов.
Когда устройство подачи H работает в режиме 100, как показано на рис. 26, а не как на рис. 21, общее
количество подвижных частей в приводном механизме уменьшается на семь, или остается всего двадцать
четыре, которые обеспечивают колебания семи подвижных инструментов B, C, D, E, F, G, H, движения подачи
B и G, а также управление Ai и H.
Хотя различные швейные инструменты в целом работают согласованно, сохраняя преимущества известного в
данной области техники качества, следует отметить, что движение каждого из инструментов имеет
гармоничный характер и, как объяснялось ранее, лишено каких-либо резких толчков, которые происходят с
кулачками. Таким образом, улучшаются движения различных инструментов, а также приводной механизм.
Гармоническое действие в целом показано на диаграмме в указанном ранее патенте № 120, на которой
видно, что каждый инструмент совершает свои возвратно-поступательные движения особым, очень плавным
и легким образом, без резких изменений скорости или направления, не вступая в конфликт с желаемым
циклом стежка. Согласно 170,762, благодаря данному изобретению эти движения достигаются, в большинстве
случаев, с помощью механизмов, состоящих исключительно из шатунов, звеньев и рычагов, приводимых в
действие кривошипами от рабочего вала.
Совместная работа различных инструментов, обеспечиваемая показанными схемами расположения
кривошипов, звеньев и рычагов, может быть, в основном, следующей.
Изогнутая игла С с крючком приспособлена, установлена и приводится в действие таким образом, чтобы
продвигаться по дуге, проникать в изделие, затем принимать петлю нити, затем возвращаться через изделие
с петлей нити и при следующем проникающем движении занимать эту петлю нити; и это действие является
гармоническим, скорость уменьшается гармоническим движением от максимума до нуля, а затем меняется на
противоположную без каких-либо резких движений, рывков или вибраций, но точно синхронизирована с
гармоническими движениями петлителя, крючка нити и механизма натяжения, и цикл повторяется стежок за
стежком, образуя шов цепным стежком, соединяющий край подошвы с верхом и с рантом, если он
предусмотрен.
Нитевязальный механизм D подвижно установлен на 3() и приводится в действие гармоническим образом для
вращения в обратном направлении, чтобы надевать нитевую петлю на крючок иглы при каждом проколе иглы.
Представленный здесь исполнительный механизм обеспечивает...
Немного более быстрое или раннее формирование петли, чем в предыдущем патенте, гарантирующее, что
игла зафиксирует петлю.
Крючок для нити E подвижно установлен и приводится в действие гармоническим образом, чтобы захватывать
нить между петлителем и заготовкой и помогать надевать нить на иглу; крючок отсоединяется от нити после
того, как петля надежно закреплена на игле, то есть когда игла существенно отодвинулась. Действие,
описанное в данном патенте, более эффективно, чем в предыдущем патенте, поскольку оно происходит
быстрее и раньше по отношению к движению иглы.
Привод F подвижно установлен и приводится в действие гармоническим усилием 5O для подтягивания
провисшей нити во время гармонического проникающего хода иглы и для аналогичной подачи нити при
возврате.
Устройство подачи ткани или точка подачи G подвижно закреплены и приводятся в действие гармоническим
образом для зацепления с тканью и ее продвижения, когда игла находится вне ткани, а затем для
отсоединения ткани и возвращения в исходное положение, повторяя эти действия для каждого стежка. В
данном случае механизм начинает работу несколько раньше, чем в предыдущем патенте, что обеспечивает
надежное соединение до начала движения подачи.
Направляющая канала B совершает возвратно-поступательное движение внутрь и наружу единственного
канала с различными углами наклона 65 градусов относительно точки подачи, а также приводится в действие
для продвижения вперед и назад совместно с подающим устройством вдоль линии подачи.
Перемещение подающего устройства G и направляющей канала B вдоль направления подачи заготовки,
которое практически параллельно коленчатому валу 53, обязательно перпендикулярно плоскостям движения
практически всех остальных соединений 7,5, а направляющая тяга или ось 101, посредством которой
осуществляется движение, показана параллельно рабочему валу. Коромысло 100 представляет собой
устройство, которое, при существенном перемещении одного рычага под прямым углом к длине стержня 100
или в продольном направлении, способно создавать движение в другом рычаге, а также в стержне, подающем
устройстве и направляющей канала параллельно главному валу. Все остальные 5 соединений с подающим
устройством и направляющей канала показаны как полностью поворачивающиеся в плоскостях,
перпендикулярных валу.
Направляющая для подачи окантовки H подвижно установлена и приводится в действие для небольшого
отступления на заданную длину полоски кожи, которая должна составлять окантовку, при этом игла находится
в заготовке, а затем для прилегания окантовки к заготовке во время подачи.
Опора для работы А периодически становится податливой, чередуясь с действием по ее фиксации в
исходном положении. Зажимы Al и H1 фиксируют в переднем положении опору заготовки и механизм подачи
материала, тем самым надежно удерживая заготовку на направляющей канала во время втягивания иглы.
В описанной машине, помимо прочего, могут быть произведены следующие регулировки. 105 Подача
заготовки или степень возвратно-поступательного движения направляющей ползуна 101.
При этом точка подачи G и направляющая канала B в каждом стежке могут регулироваться путем
перемещения поворотного штифта 120 110 звена 99 вдоль паза 121 рычага 100' коромысла 100, который
приводит в действие направляющую тягу 101 (см. рис. 18).
Положение направляющего устройства для шва H на его хвостовике регулируется винтом 122. Направляющая
канала регулируется с помощью винта 123, с помощью которого задний конец звена 78 может быть
установлен на различном радиальном расстоянии от оси вдоль канавки 124 коромысла 77 127, которое
приводит в действие звено (рис. 19). Если установочный винт будет отрегулирован концентрично
относительно вала 76', то звено и соединенные с ним детали не будут двигаться, и направляющая канала
будет выведена из строя. Ход иглы C (125 градусов) может быть изменен путем перемещения поворотного
штифта 125 вдоль паза 126 в рычаге иглы 73 (рис. 7).
Движение нитевидного блока 88 можно изменять по желанию, перемещая поворотный штифт 127 звена 88
вдоль канавки 128 коромысла 87 (рис. 13).
Возвратно-поступательное движение точки подачи G может быть отрегулировано. Было заявлено, что точка
подачи размещена на хвостовике g (рис. 15 и 16), который жестко соединен с рычагом g1 и имеет заднее
продолжение g-.
Для регулировки болт 129 ослабляется, и хвостовик g, имеющий прорезь, может быть относительно повернут
вокруг оси 101. Для регулировки на q предусмотрено ухо 130, имеющее четыре треугольных выступа 131,
выступающих в стороны, для размещения фланца 132 и стержня винта 133. С каждой стороны винта
расположены два выступа: один из каждой пары находится выше, а другой — ниже фланца 132. Нижний конец
винта 133 ввинчивается в передний конец рычага y1. Поворотный винт 133 перемещает рычаг G вперед или
назад, а при регулировке винт 129 снова фиксирует рычаги g и gl вместе.
Скорость подачи шва может регулироваться путем регулировки стопорного винта 112, упомянутого ранее (см.
рис. 21 и 22), установленного на рычаге 107 таким образом, чтобы он входил в зацепление и приводил в
действие верхнюю часть 111 рычага 108; регулировка винта может быть зафиксирована контргайкой 134.
Благодаря такой настройке заданное колебание рычага 107 обеспечивает различные перемещения рычага
108 и подключенного к нему устройства подачи материала по шву. В модификации, показанной на рисунке 26,
ролик 116 на рычаге 115, который перемещается назад при каждом обороте кривошипа 57, показан как
регулируемый, закрепленный на рычаге путем фиксации на направляющем блоке 136, регулируемом в
поперечном направлении на направляющей 135, регулируемой в продольном направлении вдоль рычага 115,
между направляющими 137. Винт 138 осуществляет боковую регулировку ролика и, таким образом,
определяет величину хода инструмента H. Замена ролика на ролик большего размера обеспечит менее
резкое действие.
Регулировка ползунка 136 вдоль рычага 1]15 служит для изменения момента 4 действия, а болты 139
фиксируют регулировку.
Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, как мне
сообщили мои зарубежные корреспонденты, я заявляю:
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_170763.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=170763&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB170763A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Мы, THE HAT MATTFACTtnerS - rPrLY Comir. Компания DT--\y LIMITED, расположенная в Претории,
Честергейт, Стокпорт, графство Честер, производитель, британская компания, и Уильям Уиллс Коллиер,
представитель компании Elnginieel, являющийся британским подданным, настоящим заявляют, что данное
изобретение имеет следующую природу: Данное изобретение относится к повязкам для головных уборов, в
которых эластичный или другой шнур продет через ткань, сформированную в петлю или прорезь и пришитую
к коже, а также к коже пришита лента с ажурным или перфорированным краем.
В том виде, в котором она изготавливалась до настоящего времени, ажурная лента формировалась путем
плетения или гелиошистика. Помимо кожи, вырезался и складывался второй кусок ткани в петлю или прорезь
для шнура, а затем эти части пришивались к коже.
Данное изобретение предназначено для устранения необходимости в отдельной операции перфорации ленты
и для использования одного куска ленты или материала для формирования петли или прорези для шнура и
ажурного или перфорированного края.
Он заключается в использовании цельного куска ленты или ткани, сплетенного или сложенного в петлю или
прорезь, и пришивании обоих краев к кожаной части шляпы. Один или оба выступающих за край кожи
элемента одновременно перфорируют выступающий край или края в швейной машине для обработки краев,
3,5 один набор стежков, выполняющих двойную функцию: «сшивания» одной стороны перфораций шва и
пришивания обоих краев ленты или ткани к коже.
Простая лента или ткань с кромкой с обеих сторон и более тонкой нитью (1709763) у края складывается при
подаче в швейную машину для подгибки, и она вместе с эластичным или другим шнуром подается и
направляется в машину вместе с кожей, при этом один или оба края ленты или ткани выступают за край кожи.
Вместо простой ленты или ткани, сложенной пополам для образования прорези или петли, лента или ткань
могут быть сотканы в два слоя, причем два слоя закреплены по одному краю, а один слой может быть уже
другого.
Эта лента или ткань подается и направляется в машину, при этом кожа имеет открытый край или края,
выступающие за край 55 кожи.
Швейная машина для подшивания имеет обычную конструкцию и работает обычным способом: поршень и
одна игла входят в выступающий край (или края) ленты 60, и игла делает обметочный шов по внешнему краю
ленты, другая игла проходит через кожу и двухслойную ленту, образуя тем самым прорезь или петлю в ленте
или ткани, при этом шов 65 выполняет двойную функцию: обметку края перфорации и прикрепление ленты к
коже.
При таком способе изготовления за одну операцию формируется потоотводящая лента с ажурной или
перфорированной тесьмой и петлей или прорезью для эластичного или другого шнура вдоль одного края, что
позволяет получить более аккуратную и качественную отделку.
Дата: 22 октября 1920 года. 75 Дж. Оуден О'Брайен, преемник и бывший управляющий компании W. P.
'I'hompsoll & Co. из Манчестера, — патентный поверенный.
[Цена 1/ Дата подачи заявки: октябрь.] 23, 7920. № 30,016/20.
Полный текст слева: 5 мая 1921 г., полный текст принят к публикации: ноябрь. 3, 1921.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в потоотводящих лентах для головных уборов.
170,763 ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в потоотводящих лентах для головных уборов.
Мы, компания THE HAT.A NUFACTURERS' SUPPLY COMPAXY LIMITED, расположенная по адресу: Pretoria
Works, Chestergate, Stockport, County of Chester, Manufacturers, британская компания, и УИЛЛИСМ УЭЛЛС
КОЛЛАЙЕР, инженер, работающий в указанной компании и являющийся подданным Великобритании,
настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к повязкам для головных уборов, в которых эластичный или другой шнур
продет в ткань, сформированную в петлю 1,5 или прорезь и пришитую к коже, а также к коже пришита лента с
ажурным или перфорированным краем.
В предыдущих вариантах ажурная лента формировалась путем плетения или «подшивания» отдельно от
кожи, второй кусок ткани вырезался и складывался в петлю или прорезь для шнура, а затем эти части
пришивались к коже.
Данное изобретение призвано исключить отдельную операцию перфорации ленты и использовать один кусок
ленты или материала для формирования петли или прорези для шнура и ажурного или перфорированного
края.
Этот способ заключается в использовании одного куска ленты или ткани, сплетенного или сложенного в петлю
или прорезь, и пришивании обоих краев к кожаной части шляпы, при этом один или оба края выступают за
край кожи, и одновременно с этим выполняется перфорация выступающего края или краев в швейной машине
для подшивания, причем один набор стежков выполняет двойную функцию: сшивание одной стороны
перфорации для подшивания и пришивание обоих краев ленты или ткани к коже.
Изобретение будет подробно описано со ссылкой на прилагаемые чертежи.
Рис. 1. Вид сбоку части кожи с комбинированной перфорированной и петлеобразной тканевой полосой,
содержащей шнур а.
Рис. 2. Поперечный разрез того же объекта.
Рис. 3. Вид сбоку, изображенный в увеличенном или преувеличенном размере.
9 1Пять'. 4. Поперечный разрез рис. 3.
Лента или тканевая полоска А представляет собой простой кусок ткани, предпочтительно с кромкой, прошитой
по обоим краям, и меньшим количеством нитей основы по одному краю, хотя она может быть и полоской
ткани, вырезанной из этого куска, а потоотводящая лента В представляет собой обычную простую ленту из
кожи или другого материала.
Лента или ткань А и кожа В вместе подаются в швейную машину для подшивания, оснащенную поршнем и
двумя иглами, которые работают обычным способом. Лента или ткань А, проходя через машину вместе с
кожей В, складывается в петлю или прорезь, внутри которой находится шнур из эластичного или другого
материала. Один или оба края ткани или ленты А (предпочтительно только один край) выступают за край
кожи.
Вместо обычной ленты или ткани, сложенной пополам для образования прорези или петли, может быть
использована лента или ткань с прорезью для шнура, при этом лента направляется в машину вместе с кожей,
один край которой выступает за край кожи.
Швейная машина для подгибочного шва работает обычным способом: поршень входит в выступающий край
или края ткани и формирует в них перфорацию, одна игла делает обметочный шов по внешнему краю ткани, а
другая игла проходит через кожу и два слоя ленты или ткани, образуя тем самым прорезь или петлю в ленте
или ткани. Шов выполняет двойную функцию: обметку края перфорации и прикрепление ленты к коже.
При таком способе изготовления за одну операцию формируется потоотводящая лента с ажурной или
перфорированной тесьмой и петлей или прорезью для эластичного или другого шнура вдоль одного края, что
позволяет получить более аккуратную и качественную отделку.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_170764.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=170764&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB170764A
[]
ПС/С
СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА
Дата подачи заявки: октябрь. 25, 1920. № 30,742/20.
Заявка принята: 3 ноября 7921 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся шахтных печей для обжига цемента, магнезита и аналогичных веществ.
Я, Альберт Хауэль Шельд, проживающий по адресу: улица Ксиллос, 28, Будапешт, Венгрия, гражданин
Германии, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые
будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Данное изобретение относится к шахтной
печи для сжигания меди, оксида железа и подобных веществ в отличие от шахт газогенераторов.
Для облегчения опорожнения шахтных печей, используемых для сжигания цемента, инагнезита и подобных
веществ, уже были предложены подвижные вращающиеся устройства, которые предназначены для вращения
вокруг вертикальной оси внутри шахты. Эти колосниковые решетки имеют, во-первых, тот недостаток, что
средняя часть решетки (геометрический центр и окрестности) остается практически неэффективной, а
оставшиеся части решетки неравномерно и недостаточно интенсивно обрабатывают шихту печи. Поскольку,
кроме того, эти колосниковые решетки движутся только в горизонтальной плоскости, часто случается, что
содержимое печи, вследствие очень медленного движения вниз, прилипает к стенкам печи в зоне
клинкеризации, что вызывает серьезные и длительные простои в работе, образование воздушных каналов и
пустот в содержимом печи, что приводит к неравномерному распределению воздуха для горения и,
следовательно, к неравномерному горению и образованию тонких заостренных языков пламени.
Указанные выше недостатки устраняются в соответствии с изобретением путем приведения в движение
колосниковой решетки печи для обжига цемента, магнезита и тому подобного таким образом, чтобы указанная
решетка не только вращалась в нижнем конце вала печи (по кругу или круговой траектории), но и постоянно
поднималась и опускалась в вертикальном направлении, при этом центр колосниковой решетки, естественно,
также принимал участие в этом движении и, следовательно, вносил свой вклад в обжиг. Очевидно, что
сочетание двух описанных движений для различных частей решетки приводит к движению вдоль
вертикальной спирали.
Благодаря непрерывному подъему и опусканию предотвращается прилипание содержимого печи к стенкам и,
следовательно, образование воздушных каналов и пустот, что приводит к повышению эффективности печи и
улучшению качества клинкера.
Повторное поднятие всей поверхности колосниковой решетки приводит к более интенсивному разрушению
загрузки, поскольку в течение периода подъема весь вес столба клинкера опирается на решетку и не
нейтрализуется частично маслом трения, падающим на стенки печи. Эффект замедления предпочтительно
дополнительно усиливается вращением решетки вперед и назад по кругу или дуге круга, благодаря чему
отколовшиеся кусочки клинкера сразу же падают через отверстия решетки и не мешают процессу разрушения
решетки или поступлению воздуха для сжигания.
На прилагаемых чертежах 75 Рисунок 1 представляет собой конструктивную форму ротора, установленного
на валу для бурения цементного раствора или аналогичных веществ, и одновременно пунктирными линиями
показывает часть второй конструктивной формы в схематическом разрезе.
На рисунке 2 представлен вид сверху первой конструктивной формы, показывающий поперечное сечение
вала.
На рисунке 3 показан фрагмент первой конструктивной формы в проекции, -I-- ', i t -1 i 1709764 h. Решетчатая
плита 1 закреплена в раме 2, которая опирается на эксцентриковые ролики 5. Эти ролики установлены на
горизонтальных осях, которые закреплены в подшипниках 21.
Рама 2 окружена дополнительной рамой 20, которая несет обод червячного колеса или сегменты червячного
колеса S. В последнем случае происходит зацепление червячных колес 7, которые закреплены шпонками на
валах 9. Эти валы 9 вращаются с помощью пар конических колес 26 от вала 21, на котором закреплен шкив
29; по обе стороны от последнего находятся свободные шкивы 28 и 30, один из которых принимает прямой
ремень, а другой — поперечный ремень. В зависимости от того, на какой ремень надет шпоночный шкив 29
надет тот или иной ремень, червяк 7 и червячное колесо S, а вместе с ним и решетчатая пластина, вращаются
попеременно в одном или другом направлении. В остальных случаях автоматическое реверсирование
осуществляется обычным способом. Во время этого вращения вперед и назад рама 2, несущая решетчатую
плиту 1, движется по эксцентриковым роликам 5 и с их помощью попеременно поднимается и опускается. Эти
два одновременных движения придают решетке спиральное движение. Вместо вращения вперед и назад
можно сочетать непрерывное вращение с вышеупомянутым вращением для измельчения и опускания.
Для того чтобы подъем или опускание решетки 1 и рамы 2 не мешали работе червячной передачи, рама 20,
на которой закреплено червячное колесо 8, и рама 2 приспособлены для перемещения относительно друг
друга в вертикальном направлении. С этой целью, например, согласно конструктивной форме, частично
показанной на рисунке 3, рама 2 снабжена поперечными пазами 2-5, в которые входят штифты 19. Штифт 19
закреплен на раме 20 таким образом, что во время вращения червячного колеса или сегмента червячного
колеса он действует как привод для рамы 2.
Мне известно, что ранее в газогенераторах предлагалось использовать вращающуюся колосниковую решетку,
которой дополнительно придается вертикальное движение, и я хотел бы, чтобы было понятно, что мое
изобретение ограничено шахтными печами для сжигания цемента, манезита и подобных веществ.
Мне также известно о патентной заявке.
№ 1232/1912, и я не претендую ни на что-либо другое.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_170765.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=170765&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB170765A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: октябрь. 26, 1920, № 30,242/20.
Завершено: ноябрь. 3, 1927.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования пружинной подвески для автомобилей.
Я, Нормакс Персиваль, гражданин Великобритании, проживающий в Олд Холл Чемберс, Хэнли, графство
Стаффордшир, подданный Великобритании, настоящим заявляю о характере данного изобретения
(сообщение, направленное мне из-за рубежа Робертом Иланитчем Хасслером из Индианаполиса, штат
Индиана, Соединенные Штаты Америки, гражданином Соединенных Штатов Америки), и о том, каким образом
оно должно быть выполнено, будет подробно описано и установлено в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к устройству или типу пружинной подвески, в которой витая пружина
расположена между листовой пружиной, установленной на транспортном средстве, и рычагом, шарнирно
закрепленным на оси или раме транспортного средства и снабженным удлинителем для ограничения его
перемещения вокруг оси.
Целью настоящего изобретения является создание устройства указанного типа, приспособленного для
выполнения, как правило, двух отдельных функций. Единственная функция заключается в обеспечении
чрезвычайно мягкой или чувствительной пружинной опоры между осью и кузовом автомобиля.
Другая функция заключается в предотвращении отскока или «подбрасывающего действия», которое может
повлиять на кузов транспортного средства. Этот механизм автоматически и быстро выполняет эти две
отдельные функции в зависимости от дорожных условий.
8S5 Согласно данному изобретению, витая пружина установлена таким образом, чтобы при заданных
больших нагрузках она не раскручивалась и оставалась практически вертикальной, и установлена между
парой шарнирно закрепленных опор пружины.
Устройство изображено на чертежах, на которых: фиг. 1 — частичный вид спереди транспортного средства,
показывающий колесо, пружинную подвеску в проекции и часть 45 передней оси и рамы транспортного
средства; фиг. 2, 3 и 5 также представляют собой частичные виды спереди тех же частей без колеса и
предназначены для демонстрации различных действий устройства путем иллюстрации механизмов в
соответствующих положениях; фиг. 4 — вид сверху устройства, если смотреть со стороны пунктирной линии
А-А на фиг. 1; и фиг. 6 — проекция, показывающая модифицированную форму устройства.
На рисунках 1, 2, 3, 4 и 5 одинаковые буквенные обозначения относятся к одинаковым деталям.
Обращаясь к этим цифрам: 11 — ось транспортного средства, 12 — одно из колес транспортного средства, 60
13 — рама или часть кузова транспортного средства, 14 — листовая или ламинированная рессора,
поддерживающая раму на оси.
В конкретном варианте, показанном на этих рисунках, пружина 14 представляет собой поперечную пружину
65, проходящую поперечно транспортному средству, центральная часть которой жестко закреплена на раме с
помощью зажимов 15, 15.
Два внешних конца этой пружины прикреплены к одному из 70 существующих устройств, одно из которых, то
есть одно для одной стороны транспортного средства, показано на рисунках. Внешний конец пружины 14
выполнен с выступом, который шарнирно соединен с нижним концом качающихся скоб или 75 звеньев 16, 16.
Верхние концы этих скоб поворачиваются относительно удлинителя 17 рычага 18. Этот рычаг шарнирно
закреплен в точке 19 на опоре 20, которая жестко прикреплена к оси 11. Рычаг 21 из 80, рычаг 18, выступает
наружу и упирается в ось 11 в определенных положениях устройства. Рычаг 18 направлен внутрь, к центру
транспортного средства, и на своем внутреннем конце шарнирно соединен с пружинным седлом 22, которое
может свободно колебаться вокруг конца рычага. К листовой пружине 14 крепится зажим 23 (17O,765 -J),
который шарнирно соединен с опорой пружины 24. Это сиденье № 24 может свободно немного колебаться на
лязге 2:'.
Между сиденьями 22 и 24 находится дополнительная компрессионная пружина 25.
адаптирован для перехода в «твердое» или не подверженное деформации состояние при заданных высоких
нагрузках, как описано ниже.
Действия устройства заключаются в следующем:
На рис. 1 показаны различные части автомобиля во время движения по ровной дороге.
Пружина сжатия 25 подобрана по пропорциям к рычагу IS таким образом, чтобы быть более упругой, чем
листовая пружина 14. Когда колеса транспортного средства наезжают на небольшое препятствие, пружина
195 деформируется, позволяя рычагу 18 слегка наклониться, как показано на рис. 2. Здесь рессора 14 была
приближена к оси 11 почти исключительно за счет действия пружины сжатия 25 и рычага IS, без
существенного или какого-либо изгиба самой рессоры. Эта функция поглощает небольшие резкие удары,
которые в противном случае передавались бы на раму при движении автомобиля по неровным дорожным
покрытиям.
Соседние файлы в папке патенты