Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_2051
.pdf
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_208144.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=208144&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB208144A
[]
Усовершенствованная технология обработки белковых веществ животного происхождения для
промышленных целей. Я, Арман Кремпф, гражданин Франции, проживающий по адресу: улица
Жоффруа-Сен-Илер, 49, Париж, Франция, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе
его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: – Коренные
жители побережья Китайского моря, сами того не зная, используют искусственные процессы переваривания
при приготовлении рассола, наиболее интересные и распространенные виды которого называются
«нуок-мам» и «мам-том». Эти процессы основаны на автолизе, в ходе которого активность бактерий
необходимо предотвращать или подавлять с помощью хлорида натрия в концентрации, близкой к
насыщению. В процессе приготовления нуок-мам используются определенные виды рыбы, принадлежащие к
группе сельдевых, в частности, мелкий анчоус (Stolephorus commersoni), который в больших количествах
вылавливается на побережье весной и летом. Сразу после вылова рыбу довольно небрежно смешивают с
одной третью ее веса морской соли.
Вся масса упаковывается в большие емкости вместимостью от одной до двух тонн и выдерживается в
течение периода времени, который может варьироваться от трех до шести месяцев в зависимости от вида
используемого исходного материала. По истечении этого времени из емкости для переваривания сливается
жидкость, называемая нуок-мам. При правильном приготовлении этот продукт приобретает красивый
янтарный цвет, приятный пептонный запах и характерный вкус, высоко ценимый всеми азиатами. С
химической точки зрения продукт является результатом распада белковых веществ путем переваривания.
Это переваривание, являющееся результатом действия протеолитических диастаз из пищеварительного
тракта животных, участвующих в их реакции, в значительной степени обусловлено действием панкреатина
или панкреатического сока и продолжается до достижения стадии аминокислот. Иногда даже через шесть
месяцев остаются следы пептона, и в этом случае продукт демонстрирует реакцию биурета. Однако по
истечении года пептоны полностью исчезают вследствие медленного и затяжного процесса пищеварения, и в
этот момент «нуокмам» полностью теряет свою мочегонную активность.
«Мам-том» — это продукт того же отряда, который отличается от предыдущего продукта только природой
используемых животных, которыми в данном случае являются креветки. Данный метод имеет следующие
недостатки: 1) Высокое содержание морской соли в азотистых производных, получаемых описанным выше
способом, а также полная невозможность практически полностью исключить эту соль, существенно
ограничили отрасли, которые могут быть развиты на основе этих продуктов, которые по той же причине не
могут использоваться в качестве пищевых продуктов, а только в качестве приправ. Кроме того, указанные
продукты, в том числе из-за чрезмерного содержания соли, не могут использоваться ни в лечебных целях, ни
для кормления домашних животных.
2)
При использовании описанного выше процесса в промышленных масштабах получаемый материал является
тяжелым и громоздким, а также требует длительных и дорогостоящих манипуляций, поскольку доля соли в
этом материале составляет одну треть от общего объема.
3)
Наконец, защита, обеспечиваемая морской солью от бактериальной активности, неэффективна. Кроме того,
часть альбуминоидного вещества, подвергнутого автолитическому перевариванию, повреждается и теряется,
поскольку этот процесс может доходить до образования аммонийоподобных веществ и даже аммиака.
Процесс, предложенный в соответствии с настоящим изобретением, направлен на устранение
вышеупомянутых недостатков и уменьшение возникающих в связи с ними производственных трудностей. Суть
метода prpc.ess заключается, по сути, в отказе от хлорида натрия в качестве антисептика, замене его легко
удаляемыми летучими антисептическими веществами, например, нитрохлороформом, и удалении этих
веществ после завершения искусственного разложения. В дальнейшем рассмотрении нитрохлороформ будет
взят в качестве примера летучего антисептического вещества, при этом количество используемого вещества
будет варьироваться в зависимости от обстоятельств. Можно утверждать, что один литр нитрохлороформа
исключает любое бактериальное воздействие на количество животного материала, составляющее примерно
от 400 до 600 килограммов.
Практический способ осуществления процесса предпочтительно заключается в том, чтобы сначала
измельчить или разделить обрабатываемый материал, который затем тщательно смешивают с
нитрохлороформом и перемешивают или взбалтывают любым подходящим способом в процессе разложения.
В процессе обработки материала выделяются газы, поэтому необходимо принять соответствующие меры для
снижения внутреннего давления в используемом для обработки оборудовании. Все остальные требования к
искусственному перевариванию, разумеется, должны соблюдаться, особенно в отношении температуры.
Время, необходимое для завершения операции, варьируется в зависимости от конечного продукта, который
необходимо получить. Многочисленные азотистые продукты и жировые вещества, образующиеся или
выделяющиеся в ходе этой химической процедуры, могут быть механически разделены друг от друга путем
фильтрации, сушки, декантации, центрифугирования или комбинации этих методов разделения. Разделенные
продукты можно разделить на четыре основные группы, которые, упомянутые в порядке убывания плотности,
можно кратко охарактеризовать следующим образом: (1) материя скелета животных, ткани которых
подверглись искусственному перевариванию; грубый твердый материал, не преобразованный последним; и
соли (фосфаты), высвобождаемые в результате указанного переваривания.
Эта группа продуктов может использоваться в качестве удобрения, или же может быть обработана, например,
для производства клея. Оставшийся очень жидкий материал фильтруется, и в фильтре остается паста,
состоящая из смеси твердых и очень мелкодисперсных азотистых продуктов и рыбьего жира, имеющего
определенную ценность. Эта паста представляет собой своего рода обезжиривающее средство, которое
можно использовать в чистом виде или отделять от масла его компоненты, а именно твердые азотистые
вещества. Разделение осуществляется с помощью соответствующих операций, а именно: продукт
высушивается на воздухе, чтобы практически полностью удалить из него воду; после этого он представляет
собой вещество роговой консистенции, которое легко измельчается и затем легко обрабатывается
растворителями жировых веществ. Данное решение достигается с помощью известных приборов и
растворителей, которые также известны, а именно: четыреххлористого углерода, тетрахлорэтилена, бензина
и т. д. (2) Растворимые азотсодержащие продукты. А. Жидкий продукт получают после разделения продуктов,
упомянутых в пункте (1), и жировых веществ, указанных ниже; указанный продукт после фильтрации
совершенно прозрачен и имеет оттенок, варьирующийся от янтарно-желтого до рубинового.
Данный продукт подвергается низкотемпературному испарению для удаления большей части содержащейся в
нем воды и получения в конце процесса пастообразного материала, большая часть многочисленных
компонентов которого находится в кристаллическом состоянии, и среди которых – тирозин, лейцин,
триптофан, лизин и др. Наиболее интересными из получаемых в результате данного процесса являются
вещества этой группы, поскольку они представляют собой аминокислоты, питательная ценность которых
может быть высоко оценена в свете результатов недавних физиологических исследований. Рассматриваемый
продукт обладает приятным вкусом и может использоваться как самостоятельно, так и в сочетании с другими
питательными веществами. Разумеется, его можно использовать в жидком состоянии при условии, что он
очищен от нитрохлороформа и законсервирован таким образом, чтобы предотвратить дальнейшее брожение.
(3) Жироподобные вещества. После разделения различных групп веществ методом декантации на слое
жидкости плавает слой жироподобных веществ. Это разновидность масла, которое в зависимости от
обрабатываемого материала содержит углеводороды.
Известно, что углеводороды содержатся в маслах, получаемых из животных, принадлежащих к группе
селацийских рыб. (1) Сквален или спинацен. Этот углеводород является ненасыщенным, его формула —
C3OH5O или C2OH48, и он содержит шесть этиленовых связей. (2) Этот углеводород имеет формулу C18H38.
Ему еще не присвоено название, но, по всей видимости, он состоит из октодекана. Полное удаление
нитрохлороформа осуществляется в три этапа в ходе описанных выше операций. На стадии (а) поскольку
нитрохлороформ очень хорошо растворяется в жирах, большая часть нитрохлороформа, содержащегося в
искусственно переваренном материале, удаляется вместе с верхним слоем. На этапе (б) продукты (1), (2) и (3)
теперь подвергаются в виде тонких слоев воздействию потока воздуха с целью полного удаления паров
нитрохлороформа, все еще удерживаемых указанными продуктами после отделения жировых веществ. На
этапе (с) растворенный в жировых веществах нитрохлороформ отделяют от них путем нагревания этих
веществ до температуры выше 100 °C.
C. Как видно из вышеизложенного, изобретение в основном относится к промышленному получению и
извлечению пригодных для использования азотистых производных и жировых веществ путем искусственного
переваривания, применимого к рыбе и ее субпродуктам, а также, в целом, к органическим продуктам и
субпродуктам животного происхождения. После обработки животного материала нитрохлороформом его
можно сразу же подвергнуть процессу согласно настоящему изобретению, или, при желании, материал можно
отложить на некоторое время, поскольку нитрохлороформ действует как консервант. Основные преимущества
указанного процесса можно суммировать следующим образом: для обработки большого количества
материала можно использовать очень небольшое количество антисептического вещества, при этом при
необходимости это вещество полностью удаляется из готового продукта. Кроме того, это вещество полностью
предотвращает развитие бактериальной активности и способствует диастатическому действию. Подробно
описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_208145.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=208145&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB208145A
[]
Усовершенствования процесса получения определенных лечебных свойств масел.
Я, Теодор Фредерик Цукер, гражданин Соединенных Штатов Америки, врач, проживающий по адресу:
Западная 59-я улица, 437, город, округ и штат Нью-Йорк, Соединенные Штаты Америки, настоящим заявляю о
характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении: Мое изобретение относится к лечебным продуктам, обладающим
противорахитическим действием, и, в частности, относится к способу производства или получения таких
продуктов из рыбьего жира и других масел, содержащих противорахитические вещества. Можно было бы
предположить, что, поскольку рыбий жир является несомненно хорошим профилактическим и
восстановительным средством от рахита, модификация этого вещества не представляет особого интереса.
Однако опыт применения рыбьего жира выявляет определенные практические недостатки в этом методе
лечения. Во-первых, определённая часть детей не переносит употребление даже трёх чайных ложек масла в
день, что приводит к рвоте или расстройствам пищеварения без какой-либо пользы.
Во-вторых, применение масла часто сопряжено с трудностями из-за его неприятного вкуса и жирных свойств.
Помимо этих факторов, имеются данные, указывающие на то, что более интенсивное лечение, то есть
введение активного вещества в большей концентрации, чем та, которая содержится в масле, очень часто
будет иметь преимущество. Мои эксперименты также показывают, что можно получить активное вещество из
более дешевых нерафинированных масел, которые затем, после удаления ценных с медицинской точки
зрения веществ, могут быть использованы в промышленности, что позволяет сэкономить на стоимости
рафинирования и минимизировать затраты на перепродажу самого масла. Изола- Рыбий жир позволяет
преодолеть вышеупомянутые трудности, упрощая его применение и делая поддающимся лечению в большом
количестве случаев. Превосходные профилактические и лечебные свойства рыбьего жира при лечении
рахита давно известны, однако научное исследование этого заболевания началось сравнительно недавно,
поскольку лишь в последние несколько лет стало возможным воспроизвести у животных состояние костей,
сходное или идентичное состоянию, которое спонтанно возникает у детей с рахитом.
Изучение таких рахитических животных пролило свет на причины, последствия и лечение этого заболевания.
Эффективность рыбьего жира вызвала значительные исследования и предположения относительно его
лечебных свойств, и некоторые исследователи пришли к выводу, что действенный компонент обусловлен
наличием витаминов, особенно жирорастворимого витамина А. Многочисленные эксперименты, проведенные
мной на животных с рахитом, привели меня к выводу, что противорахитическое активное вещество на самом
деле отличается от этих витаминов, и я открыл способ, с помощью которого можно извлечь и получить из
рыбьего жира именно противорахитическое активное вещество. Для ясности далее предлагаю называть
данный материал «антирахитическим принципом», не желая при этом ограничивать объем изобретения. Я
обнаружил, что жирные кислоты и холестерин, присутствующие в рыбьем жире, не обладают
противорахитических свойствами и, следовательно, должны быть по возможности удалены из активных
противорахитических веществ, чтобы последние можно было получить в состоянии максимальной чистоты и
эффективности.
Разделение и выделение активного элемента потребовали тщательного изучения масла печени трески и
множества экспериментов в попытке получить желаемое противорахитическое вещество в такой степени
чистоты и эффективности, которая обеспечила бы как экономические преимущества, так и повышенную
лечебную ценность. Я обнаружил, что противорахитические вещества из рыбьего жира можно отделить от не
обладающих противорахитическим действием компонентов, обработав масло крепким спиртом
концентрацией около 95% или аналогичной, отделив растворитель от его растворимых компонентов.
принципы. Я также обнаружил, что антирахитические вещества можно извлечь, предварительно обработав
масло нейтральным органическим растворителем (например, крепким спиртом около 95% или аналогичной
крепости), в котором свободные жирные кислоты, но глицериды, в значительной степени растворимы, так что
растворяются свободные жирные кислоты и антирахитические вещества, но не глицериды, после чего
раствор разделяется, а жирные кислоты осаждаются в виде мыл, например, мыл щелочноземельных
металлов, а антирахитические вещества отделяются от мыл с помощью растворителя или растворителей.
Спиртовой экстракт масла печени трески содержит активное противорахитическое вещество, жирные
кислоты, холестерин, а также любые органические амины и основания, которые могут присутствовать. Хотя
некоторые из этих соединений могут быть безвредны, если они присутствуют в конечном
противорахитическом веществе, целесообразно, по возможности, отделить их от конечного продукта, чтобы
последний был максимально чистым. Таким образом, очевидно, что спиртовой экстракт можно обработать
таким образом, чтобы удалить содержащиеся в нем посторонние примеси, и особенно жирные кислоты,
присутствующие в значительных количествах. Я обнаружил, что при осаждении нерастворимых мыл жирных
кислот из водного раствора, осаждающий агент принцип, действующий во время осаждения, и то, что
последнее может быть легко извлечено из этих нерастворимых мыл, таким образом, представляет собой
метод получения В качестве примера процесса, описанного в моем изобретении, я приведу следующее:
двадцать галлонов рыбьего жира помещают в эмульгирующий резервуар.
Добавляют десять галлонов 95%-ного этилового спирта и перемешивают смесь в течение полутора-двух
часов; затем дают ей отстояться. Спиртовой раствор отделяется в виде верхнего слоя и отводится с помощью
сифона. Этот процесс повторяется с тремя партиями по пять галлонов спирта. Этот спирт растворяет из
рыбьего жира активное противорахитическое вещество вместе со свободными жирными кислотами рыбьего
жира и небольшим количеством самого рыбьего жира. Спиртовой экстракт выпаривают примерно до 500 мл,
после чего к нему добавляют равный объем 40%-ного водного раствора гидроксида натрия. Гидроксид натрия
образует натриевые мыла со свободными жирными кислотами в экстракте, а также омыляет неизмененный
рыбий жир, который был добавлен в спирт. Действие гидроксида натрия, как правило, завершается за
короткое время. Мыло растворяется примерно в десяти литрах воды. Это обеспечивает практически
очевидное решение, поскольку натриевое мыло способно растворять или удерживать очень мелкую фракцию.
Присутствует маслянистое вещество. К прозрачному мыльному раствору добавляют концентрированный
водный раствор хлорида кальция и настаивают до полного осаждения кальциевого мыла. Обычно это
довольно четко проявляется в том, что осадок становится хлопьевидным и оседает. Необходимо избегать
избытка хлорида кальция. Раствор всегда должен оставаться однозначно щелочным. Выпавшие в осадок
кальциевые мыла уносят вниз неомыляемые вещества, образуя активное вещество, так что водный раствор
полностью очищается от маслянистых примесей. Активное вещество полностью растворяется вместе с
кальциевыми мылами, которые отфильтровываются через воронку Бюхнера и откачиваются досуха. Затем
активное вещество растворяют из кальциевых мыл путем многократного промывания 500 мл ацетона и
отделяют декантацией или фильтрацией раствора, например, через воронку Бюхнера. Когда ацетоновый
экстракт становится практически бесцветным, экстракция завершена. Ацетон затем отгоняют до тех пор, пока
его объем не уменьшится примерно до 400 кубических сантиметров.
На этом этапе раствор может помутнеть из-за воды, поглощенной реактором. Добавляется около 500 мл
эфира. Это растворит активное вещество, и теперь эфирный раствор можно промыть разбавленной щелочью,
чтобы удалить любые следы жирных кислот или мыла, попавших в экстракт. Обычно достаточно двух-трех
промывок с использованием 200–300 мл 2%-ного раствора гидроксида натрия. Полученный эфирный раствор
затем промывают разбавленной соляной кислотой аналогичным образом для удаления аминов и других
органических оснований, после чего тщательно разделяют в делительной воронке и помещают в колбу с
сульфатом натрия для просушки. После тщательной сушки эфирного раствора его отделяют, а эфир
отгоняют, оставляя после себя воскообразный материал от светло-коричневого до темно-коричневого цвета,
который и является активным веществом. Этот материал, несомненно, по-прежнему представляет собой
смесь различных компонентов, в которой всегда присутствует небольшое количество холестерина. Его можно
полностью обесцветить, прокипятив с древесным углем в эфирном растворе, но после отстаивания
коричневый цвет со временем возвращается.
Эксперименты на крысах, страдающих рахитом, показали, что полученное таким образом
противорахитическое вещество в 500 раз концентрированнее, чем рыбий жир, из которого оно было получено.
В вышеизложенном я говорил, в частности, о рыбьем жире, но мое изобретение не ограничивается этим
конкретным маслом, поскольку мой процесс адаптирован для производства или выделения
фармакологически активных продуктов, обладающих свойством предотвращать или лечить рахит, из других
масел, среди которых я упомяну другие рыбьи жиры, так называемые «рыбные масла», такие как масла
менхадена и другие масла, содержащие эти лечебные продукты. В моем описании слова «антирахитические
принципы», «действующее вещество» и аналогичные обозначения используются следующим образом:
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_208146.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=208146&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB208146A
[]
Усовершенствования в карманных зажигалках. Я, Луи де Голль, проживающий по адресу: улица Скриб, 11,
Париж (Сена), Франция, гражданин Республики Соединенные Штаты Америки, ранее проживавший в
Соединенных Штатах Америки, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Данное
изобретение относится к карманной зажигалке, включающей два элемента, которые могут скользить один
внутри другого, при этом один из указанных элементов несет пирофорный камень, а другой — фрикционный
элемент, а искра образуется в закрытой камере. Целью изобретения является создание зажигалки малого
размера, в которой искра направляется соответствующим образом и гарантированно попадает на фитиль,
трут или другой воспламеняющийся материал, при этом ее работа не требует никаких усилий, и,
следовательно, износ пирофорного камня сводится к минимуму. Согласно изобретению, степень трения
между пирофорным камнем и фрикционным элементом регулируется давлением пальцев на внешнюю
поверхность зажигалки.
Различные конструктивные варианты изобретения показаны в качестве примера на прилагаемом чертеже. На
данном чертеже, фиг. 1, представлен частичный разрез зажигалки, изготовленной в соответствии с
настоящим изобретением. На рис. 2 представлен вид сбоку модифицированной конструкции этой зажигалки.
На фиг. 3 представлен вертикальный разрез, демонстрирующий применение изобретения к зажигалке,
работающей на бензине, при снятой крышке. На рис. 4 показан горизонтальный разрез чехла или колпачка,
которым снабжены эти различные зажигалки. На рис. 5 представлен детальный вид в большем масштабе,
показывающий в разрезе модификацию способа крепления элемента, который соприкасается с пирофорным
камнем. На рис. 6 представлен вертикальный разрез, также в большем масштабе, верхней части зажигалки,
демонстрирующий дальнейшую модификацию конструкции фрикционного элемента. Как видно на рисунке,
зажигалка состоит из элемента 1, с которым колпачок или оболочка 2 соединяются за счет трения, при этом
корпус зажигалки полый в верхней части, образуя камеру 3, называемую камерой зажигания, в которой
образуется искра.
Крышка 2, имеющая приблизительно цилиндрическую форму, снабжена выступающим подшипником 4, в
который установлен пирофорный камень 7. Как видно на фиг. 1, 3, 5 и 6 (см. рис. 5), стенка верхней части
корпуса зажигалки срезана, чтобы открыть камеру 3, и к ней подходящим образом прикреплен кусок металла
или другого подходящего твердого материала 6, способного тереться о пирофорный камень 7, когда крышка 2
скользит по корпусу 1 зажигалки. Это трение вызывает образование искры, которая, благодаря вырезанной
части 5 камеры 3, проникает в нее, при этом колпачок еще не отсоединен от этого корпуса 1, и достигает
материала, который необходимо воспламенить, такого как трут, фитиль и тому подобное. Как видно, в момент
образования искры зажигания камера 3 все еще закрыта крышкой 2 таким образом, что эта искра, образуясь в
замкнутом пространстве, соответствующим образом локализуется и направляется так, чтобы с уверенностью
достичь материала, подлежащего воспламенению.
Крышка 2 состоит из гибкого металлического лезвия, свернутого само на себя, как показано на рис. 4, так что
можно оказывать определенное давление на перекрывающиеся края указанного лезвия и прижимать их друг к
другу при сдвигании крышки, обеспечивая тем самым плотный контакт между ними. Крышка может иметь
слегка коническую форму, при этом эластичность металлического лезвия, из которого она состоит, стремится
раздвинуть два перекрывающихся края и открыть крышку; кольцо скользит по этому лезвию и может быть
приведено в нужное положение для создания необходимого зажимного действия фрикционного элемента 6 по
отношению к камню 7. Такое расположение особенно выгодно с точки зрения компенсации износа камня 7.
Коническая форма, которая придается верхней части ! Кроме того, корпус 1 зажигалки облегчает эту
компенсацию; достаточно слегка наклонить крышку 2, чтобы она плотнее прилегала к соответствующей
конической части во время скольжения, обеспечивая тем самым трение фрикционного элемента 6 о камень 7.
Кроме того, износ камня можно было бы компенсировать с помощью пружины, расположенной между ним и
дном его углубления. Фрикционный элемент может быть изготовлен любым подходящим способом и может
быть установлен любым подходящим образом. Она может быть образована, например, частью сломанного
напильника, вставленной на место и направленной таким образом, чтобы соприкоснуться с камнем 7. Для
компенсации износа камня фрикционный элемент также может быть установлен упруго, как показано на рис.
5. В этом примере фрикционный элемент 6 проходит под углом через стенку корпуса зажигалки и снабжен
упором 8, который предотвращает его смещение, пружиной 9, расположенной в небольшой втулке 10,
закрепленной на зажигалке, которая стремится вытолкнуть его наружу и таким образом удерживать его в
контакте с камнем 7 независимо от степени износа последнего. неотъемлемая часть зажигалки, как показано
на рис. 6. Как видно из этой модификации, верхняя часть корпуса 1 зажигалки изогнута таким образом, что
образует эластичный наконечник 11, край которого упирается в камень 7 и вызывает образование искры при
сдвигании крышки 1.
Очевидно, что эти различные способы получения искр в замкнутом пространстве применимы как к
зажигалкам, использующим трут, так и к Применение системы к зажигалке, работающей на бензине. В
примерах, показанных на рис. 1 и 2, трут 12 установлен в трубке 13, привинченной или иным образом
прикрепленной к ! Корпус 1 зажигалки может скользить внутри него, позволяя установить его в нужное
положение, при этом подлежащий поджиганию конец должен располагаться вблизи фрикционного элемента
и, следовательно, близко к месту образования искры. Перемещение трута может быть достигнуто любым
подходящим способом, например, с помощью втулки или кольца 14, снабженного захватом или выступом,
который входит в спиральный паз 20, вырезанный в трубке 13, причем этот захват проникает в массу трута.
Следует понимать, что для того, чтобы трут поднялся или опустился, слегка повернувшись сам на себя,
достаточно повернуть кольцо 14 в одном или другом направлении.
Направляющая паз для кольца 14 может быть выполнена продольно на трубке 13, как показано на рис. 2 (рис.
15), при этом регулировка трута в этом случае осуществляется проще путем перемещения кольца 14 вверх
или вниз. Модель, показанная на рис. 3, может использоваться как зажигалка на бензине или как небольшой
карманный фонарик. Часть этой модели, составляющая корпус 16 лампы, снабжена резьбовым выступом,
позволяющим ввинчивать ее в корпус зажигалки. Корпус лампы 16 может быть изготовлен любым
подходящим способом и, как обычно, снабжен соплом 1.7 для фитиля и уплотнением 18; его конец
закрывается винтовой пробкой 19, которую можно снять для заправки бензином. Очевидно, что различные
описанные варианты могут быть в определенной степени модифицированы как с точки зрения их
расположения, так и формы деталей, без изменения при этом сути изобретения. Подробно описав и
определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_208147.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=208147&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB208147A
[]
Усовершенствованный метод изготовления магнитных сердечников. Компания из Кёльн-Мюльхайма,
Германия, настоящим заявляет о природе данного изобретения и о способе его осуществления, которые
будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: При производстве магнитных сердечников, в
частности для катушек самоиндукции, уже было предложено прессовать порошкообразное железо,
предварительно покрыв отдельные частицы каким-либо другим металлом, а затем изоляционным
материалом, в формах при таком высоком давлении, что удельная плотность сердечников становится около
7. Данный метод основан на предположении, что только таким образом можно добиться столь плотного
уплотнения частиц железа, сохраняя при этом электрически и магнитоизолирующие слои и минимизируя их
зазоры, что сердечники магнитов будут обладать достаточной механической прочностью и достаточно
высокой магнитной проницаемостью. Высокое давление, которое влечет за собой высокие первоначальные и
эксплуатационные затраты из-за высоких напряжений, которым подвергаются формы и пресс, а также
необходимость нанесения отдельного покрытия на каждую железную частицу делают этот метод очень
дорогостоящим.
Это привело к тому, что был опробован более простой метод для получения того же результата. Снижение
давления прессования (в результате чего удельная плотность составляет всего около 5,5) и использование
большего количества изоляционного материала позволяют уменьшить стоимость прессовального
оборудования и получить достаточную изоляцию для частиц без покрытия их металлом. Однако увеличение
размеров немагнитных разделительных слоев, вызванное этим процессом, отрицательно сказывается на
магнитной проницаемости сердечников. Согласно изобретению, тем не менее, можно реализовать
упомянутые выше преимущества без уменьшения эффективной магнитной проницаемости сердечников,
используя для компенсации более высокого магнитного сопротивления немагнитных разделительных слоев в
качестве материала для сжатия не порошкообразное железо, а порошкообразный сплав железа (например,
кремний или никель), который имеет более высокую магнитную проницаемость, чем нелегированное железо.
Что касается фактически используемого давления, можно упомянуть, например, 3000-4000 кгм на квадратный
сантиметр, а что касается количества изоляционного материала, то 2,7% от количества железного сплава.
Смешивание изоляционного материала с магнитным материалом может быть осуществлено известным
способом, например, путем добавления подходящего раствора, содержащего изоляционный материал, к
порошкообразному магнитному материалу и последующего испарения жидкости, или путем смешивания
порошкообразного сухого изоляционного материала с порошкообразным сплавом железа. Мы хотим, чтобы
было понятно, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_208148.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=208148&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB208148A
[]
Усовершенствования в конструкции колес с пружинным ступичным подшипником, специально разработанные
для использования в сочетании с колесами самолетов. Компания, расположенная по адресу: 115, rue de la
Pompe, Париж, Франция, настоящим заявляет о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Изобретение
относится к упругим подвескам для посадочных механизмов самолетов, и в частности к колесам того типа, в
которых ступица вращается на барабане, скользяще установленном на оси. До настоящего времени такие
десантные поезда оснащались колесами, способными свободно вращаться вокруг оси, являющейся
продолжением оси, закрепленной на раме. Соединение между осью и осью обеспечивалось эластичными
лентами, расположенными продольно в плоскости колеса, внутри последнего, соединяющими поперечную
балку, интегрированную с осью, с поперечной балкой, установленной на пластине, интегрированной с осью.
Это соединение позволяет не только свободно вращать колесо, но и вертикально перемещать колесо
относительно неподвижной оси, а также сбрасывать это перемещение.
Согласно данному изобретению, я предлагаю колесо указанного типа, в котором ось, жестко соединенная с
посадочным поездом, подвергается действию Амортизаторы, представляющие собой эластичные ленты,
намотанные вокруг оси и жестко соединенные с невращающимся барабаном трубкой. Приведенное ниже
описание со ссылкой на прилагаемый чертеж, представленный в качестве примера, позволит легко понять
способ реализации изобретения. На фиг. 1 показано поперечное сечение колеса, в котором амортизатор или
поглотитель размещен в ступице; это сечение выполнено по линии X-X на фиг. 2. Рис. 2 представляет собой
продольный разрез по оси Y от рис. 1; на этом рисунке колесо показано в полете. На рисунках 3 и 4
представлены виды, соответствующие видам на рисунках 1 и 2 в момент посадки. На фиг. 5 представлен
детальный вид барабана или бочки, образующей ступицу колеса и выполняющей функцию направляющей
для оси, установленной на стойках посадочного механизма или шасси; этот рисунок соответствует участку
указанной детали, выполненному через Z-Z-образную ось на фиг. 1.
На рис. 6 показан внешний вид барабана или ствола, ось которого находится в своем положении на
направляющей; этот рисунок соответствует второму изображению. Колесо, расположенное снаружи ступицы,
необходимо снять. На рис. 7 показан внешний вид трубы, закрепленной на посадочном механизме,
находящемся в барабане. Рис. 8 — это разрез, выполненный через Колесо включает в себя обод а, на
который установлена пневматическая шина, которая крепится с помощью спиц b к втулке c, образующей
ступицу и поглощающей поперечные реакции. Эта втулка c жестко соединена болтами d со съемными
боковыми поверхностями f, которые могут вращаться. из гладких или шариковых подшипников. В случае,
показанном на рис. 1, качение происходит вдоль контактной поверхности или цилиндра. соединены и
закреплены болтами h и имеют снаружи две боковые стенки, которые видны на фиг. 5, 6, 7 и 8. Каждая из этих
боковых частей i имеет прорезь j, которая служит в качестве направляющей и в которую Выступы m отлиты из
цельного куска или соединены с кольцами gl барабана, между которыми жестко закреплена трубка m; это
скользит, не имея возможности вращаться, в пазах j щек i. Данное крепление предназначено для
предотвращения вращения барабана g за счет противодействия и позволяет последнему образовывать
неподвижный цилиндрический подшипник, вокруг которого колесо может свободно вращаться. Вокруг двух
трубок m и k расположены эластичные ленты n, как показано на разрезе на рис. 1 и на боковом виде на рис. 2;
эти эластичные ленты удерживают две трубки близко друг к другу. Под во время полета самолета положение,
показанное на рис. 1 и 2. В момент приземления колесо соприкасается с землей, по которой оно катится,
вращаясь вокруг барабана g. Корпус самолета, жестко соединенный с осью k через стойки l посадочного
механизма, под действием собственного веса вызывает смещение трубы k вниз относительно колеса, при
этом указанная труба скользит в g; трубка k, удаляясь от трубки m, растягивает эластичные ленты n, как
показано на рис. 3 и 4, тем самым смягчая ударные нагрузки при приземлении.
Для обеспечения направляющей оси k в направляющей j барабана или ствола и предотвращения вращения
указанного барабана могут быть использованы любые подходящие средства. Аналогичным образом, трубку k
можно соединить с опорами l с помощью любого подходящего устройства. На чертеже изображены, как
показано на рис. 8: две гайки или колпачки 7,1, привинченные или закрепленные к концам трубки k и
скользящие в пазах o (квадратного сечения, как показано на рис. 6), удерживаемые щеками i, причем конец
или головка колпачков k, соприкасающаяся с пазами o, также имеет квадратное сечение. Кроме того, колпачки
k имеют выступы p, показанные на виде спереди на рис. 7 и на виде сбоку на рис. 1 и 3, и прилегают к щекам i
колец g, так что трубка k хорошо направляется в поперечном направлении при ее перемещении относительно
трубки m и, следовательно, относительно барабана g, который, как показано на рис. 1 и 3, удерживается
между двумя щеками p. Преимущества такой системы амортизации или амортизатора для посадочного вагона
заключаются в следующем: 1) Снижение веса: Фактически, площадь, занимаемая амортизатором,
значительно уменьшается, и, следовательно, части, подверженные изгибающим или деформационным
нагрузкам, становятся очень короткими и, следовательно, легкими.
2)
Значительное снижение сопротивления движению, при этом сопротивление снижается до уровня
сопротивления колеса.
3)
Удобство посадки на неровную поверхность, например, на нескошенные поля, поскольку ни одна часть не
выступает за пределы колеса.
4)
Очень легкое и незначительное смещение колеса с помощью листовых железных пластин М. 5) Облегчение
оси 7, которая очень коротка и может быть использована в качестве элемента, входящего в состав
посадочного устройства и соединенного с вертикальными стойками посадочного механизма, и,
следовательно, способного выдерживать нагрузки или напряжения, возникающие при полете, в то время как в
используемых в настоящее время посадочных устройствах ось работает только во время посадки, что требует
наличия других частей для восприятия вышеупомянутых нагрузок.
6)
Малая инерция всех подвижных частей и, следовательно, более быстрое затухание колебаний.
7)
Соседние файлы в папке патенты