Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_2051
.pdf
воздействие происходит преимущественно. Таким образом, если в экономайзере, показанном на рисунке 1,
температура в трубках на уровне, обозначенном линией X, обычно составляет около 180°, то коррозионное
воздействие выделяющегося воздуха будет в основном сосредоточено в трубках на этом уровне. Описанный
способ монтажа и соединения трубок позволит специалистам в данной области легко заменить любую
конкретную трубку или трубки. При показанной особой форме концевых соединений замена элементов трубки
включает в себя отрезание концов внутренней трубки d соответствующих элементов, которые легко доступны
для этой цели, после чего элементы извлекаются аксиально через отверстия D6 и D7 в опорных стенках
трубки D и D5 соответственно.
Разумеется, следует понимать, что металлическая наружная стенка D выполнена со съемными секциями для
возможности замены трубок, однако конкретные приспособления, предусмотренные для этой цели, не
являются частью моего настоящего изобретения и поэтому здесь не показаны. На рисунке 5 показана
модифицированная форма экономайзера DA, в которой трубки экономайзера D расположены в двух блоках
D28 и D29, разделенных перегородкой D30 и размещенных в корпусе экономайзера, снабженном входным
отверстием D для нагреваемых газов, выходящим на нижнюю сторону блока трубок D28, и камерой D, через
которую нагреваемые газы проходят сверху блока D28 в верхнюю часть блока D29, а также выходным
отверстием D для отработанных нагреваемых газов, выходящим снизу блока трубок D29. Внешние стенки
корпуса экономайзера DA могут быть по конструкции аналогичны стенкам корпуса экономайзера D. В
экономайзере DA вода, подлежащая нагреву, первоначально проходит через коллектор D34 в трубки D в
нижнем ряду трубного блока D29.
Затем вода поднимается вверх по трубам в блоке D29 к верхнему коллектору D35, к которому подсоединены
различные трубы в верхних рядах обоих блоков труб D28 и D29. Из коллектора D35 вода проходит вниз по
трубам в блоке D28 к коллектору D36, к которому подсоединены трубы нижнего ряда блока D28. Из
коллектора D36 вода может поступать в котел через соответствующие соединения, не показанные на рисунке.
В каждом из трубных блоков D28 и D29 экономайзера DA общее направление потока воды противоположно
направлению потока нагревательных газов через межтрубное пространство трубного блока. Для получения
максимальной выгоды от противотока скорость потока воды через трубки в блоке D28 должна быть равна или
превышать критическую скорость, упомянутую ранее. Что касается блока D29, то желаемое изменение
температуры воды снизу вверх будет достигнуто независимо от скорости потока через отдельные трубки
блока, и трубки D блока D29 могут быть соединены таким образом, чтобы скорость потока через них была
меньше критической скорости, если это необходимо в данных условиях.
В экономайзере DA порты D37 образованы в части стенки D30 под двумя берегами D28 и D29. Заслонки EA
предназначены для регулирования потока тепловых газов через отверстия D37, обеспечивая таким образом
обход обоих блоков экономайзерных трубок между входом D и выходом D, через которые часть тепловых
газов может проходить в условиях пиковой нагрузки. Чтобы избежать любой возможности нежелательного
накопления пара и воздуха в верхних коллекторах экономайзера и предотвратить избыточное давление в
экономайзерах, верхний коллектор D9 экономайзера D и верхний коллектор D35 экономайзера DA могут быть
снабжены одним или несколькими предохранительными клапанами L. Теперь, подробно описав и определив
природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что не являюсь
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_208159.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=208159&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB208159A
[]
Усовершенствования в производстве пара. путь, Нью-Йорк, штат Нью-Йорк, Соединенные Штаты. Я,
гражданин Соединенных Штатов Америки, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе
его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Данное
изобретение относится к усовершенствованиям аппарата для генерации пара, который включает в себя
экономайзер или экономайзерную секцию с обводным дымоходом, снабженным заслонками. Эти
усовершенствования особенно применимы к экономайзерам для парогенераторных установок, являющихся
предметом моего технического задания № 200060 от той же даты, но их с успехом можно включить в
конструкцию других экономайзеров, которые не подпадают под действие данного описания. Изменяющиеся
условия нагрузки, при которых часто приходится работать парогенераторам, требуют наличия значительного
запаса мощности всасывания для прокачки всех тепловых газов через межтрубное пространство как
котловой, так и экономайзерной секций.
Независимо от того, используется ли естественная или принудительная тяга, создание и поддержание
дымовой трубы или вытяжного вентилятора, мощность которых превышает нормальную нагрузку установки,
сопряжено со значительными затратами. По этой причине, согласно данному изобретению, я предусматриваю
возможность направления через экономайзер лишь части отходящих от котла газов, когда парогенераторная
установка работает в условиях пиковой нагрузки. Отвод части печных газов от экономайзера в условиях
пиковой нагрузки позволяет использовать вытяжной вентилятор меньшей мощности, чем потребовалось бы в
противном случае, что приводит к снижению первоначальных и эксплуатационных затрат, а также к большей
экономичности при работе в нормальных условиях нагрузки. Более того, отвод части печных газов от
экономайзера в условиях пиковой нагрузки не приводит к соответствующему снижению температуры, до
которой нагревается питательная вода. В предпочтительном устройстве для осуществления моего
изобретения поток газов через байпас регулируется путем установки множества регулируемых заслонок,
каждая из которых в закрытом положении перекрывает, но не герметизирует байпас.
Предпочтительно, эти заслонки располагаются вдоль всего обводного канала, и каждая из них регулируется
от открытого положения до закрытого. Данная конструкция работает в соответствии с принципом, лежащим в
основе обычной лабиринтной набивки, и ряд заслонок в закрытом состоянии предотвращает любой
существенный поток, даже если соединения на краях любой отдельной заслонки в ряду достаточно открыты,
чтобы допустить существенный поток при воздействии перепада давления, возникающего на
противоположных концах байпаса. Тот факт, что ни одна из заслонок не обеспечивает герметичного закрытия
обводного канала, упрощает конструкцию и работу заслонок, особенно с учетом того, что сжатие, расширение
или деформация деталей, вызванные изменением температуры, не влияют на работу или эффективность
заслонок. Для лучшего понимания изобретения и способа его практического применения в качестве примера
будут приведены прилагаемые чертежи, на которых: Рисунок 1 — боковой вид, частично в разрезе, одного из
вариантов парогенераторного котла и экономайзера; Рисунок 2 — вид, частично в разрезе, выполненный
перпендикулярно Рисунку 1; Рисунок 3 — частичный план по линии 3-3 на Рисунке 2.
Рисунок 4 представляет собой увеличенное изображение по сравнению с рисунком 3, показывающее часть
конструкции заслонки, изображенной на рисунке 3; рисунок 5 — это разрез по линии 5-5 на рисунке 3; рисунок
6 — это частично разнесенное изображение в разрезе модифицированной конструкции экономайзера. На
чертежах, обращаясь сначала к конструкции, показанной на рисунках 1–5, А представляет собой
котельную-печь обычного типа с водотрубным котлом В, расположенным над камерой сгорания. На
иллюстрации изображены передний и задний коллекторы B и B, соединенные наклонными водотрубными
трубами B, а также паро-водяной насос. соединены трубопроводами B5, к которым передние коллекторы B
соединены горизонтальными трубами BG. Перегородки B7 и B8 обеспечивают прохождение печных газов
через водотрубы в несколько проходов. Выход для печного газа А. Трубы C представляют собой
пароперегревательные трубки, расположенные в пространстве между трубами B и B6, а также между первым
и вторым проходами для печных газов. Над топкой котла установлен экономайзер D, который в показанной на
иллюстрации конструкции состоит из двух вертикально вытянутых блоков горизонтально расположенных
элементов.
D заключены в корпус, который в предпочтительной конструкции, показанной на рисунке, включает в себя
внутреннюю металлическую оболочку D и внешнюю металлическую оболочку D, с пространством D4 между
двумя оболочками, заполненным подходящим материалом, таким как порошкообразный асбест, который
служит как теплоизоляционным материалом, так и уплотнением, предотвращающим утечку через стыки.
Конструкция D предпочтительно выполнена из чугунных профилей, тогда как внешняя оболочка D вполне
может быть изготовлена из пластин. Каждая труба D состоит из внутренней трубы d (рис. 3) из кованой стали
и наружного гофрированного трубчатого кожуха D, выполненного из чугунных секций, которые плотно
прилегают к трубам d и могут быть натянуты на них методом термоусадки. Нет необходимости подробно
описывать предусмотренные меры для поддержки и соединения различных труб D. Эти положения и другие
детали конструкции, изображенные на чертежах, подробно описаны в Техническом задании № 200060. Два
блока экономайзерных трубок представляют собой Странно формируется с металлическими боковыми
стенками D, гофрированными для соответствия форме статического элемента.
при этом часть тепловых газов может пропускаться в условиях пиковой нагрузки. Поток через обводной канал
или заслонки любой обычной или подходящей формы. Однако предпочтительно, чтобы специальная
конструкция заслонок включала в себя множество горизонтально расположенных заслонок E, расположенных
одна над другой. Эти заслонки могут поворачиваться из вертикального полностью открытого положения в
горизонтальное закрытое положение. В некоторых случаях каждая заслонка E может занимать всю
горизонтальную глубину канала D, но в показанной конструкции этот канал разделен на четыре канала
трубной решеткой. и четыре заслонки E, по одной для каждого дымохода, установлены на каждом уровне
заслонок в экономайзере. Каждый демпфер E может быть выгодно выполнен, как лучше всего показано на
рисунках 3, 4 и 5, из расположенных на некотором расстоянии друг от друга листовых металлических пластин
E, соединенных между собой, и каждый демпфер снабжен на своих концах подходящим штифтом или
шпинделем E, который установлен в соответствующем перегородке или торцевой стенке канала D. Как
показано на рисунке, два расположенных по обе стороны центральной разделительной стенки D5 демпфера
соединены общим штифтом или
соответствующий штифт E выступает через торцевую стенку и снабжен внешним рабочим соединением.
Рабочие соединения для показанных заслонок E включают в себя зубчатый сегмент E, соединенный с
наружным концом каждого выступающего наружу штифта E, и рабочий вал E4 на каждом конце экономайзера,
снабженный червячными секциями E5, зацепляющимися с соответствующими зубчатыми сегментами E. Как
показано на рисунке, каждый вал снабжен маховиком E6, с помощью которого его можно вращать для
открытия и закрытия соответствующих заслонок. В закрытом положении каждая секция заслонки
располагается в непосредственной близости от смежных участков боковых стенок обводного канала D (см.
рис. 5), но не обязательно должна образовывать идеально герметичное соединение с последними, поскольку,
в соответствии с принципом, лежащим в основе обычной лабиринтной набивки, ряд заслонок E в каждом
участке дымохода обводного канала в закрытом состоянии предотвращает любой существенный поток через
этот участок дымохода, даже если соединения на краях любой отдельной заслонки E в ряду достаточно
открыты, чтобы допустить существенный поток через эти соединения при воздействии перепада давления на
противоположных концах дымохода.
Тот факт, что в описанной конструкции байпасной заслонки ни одна из предусмотренных в серии E заслонок
не требует фактического герметизирования байпаса, значительно упрощает конструкцию и работу заслонок,
особенно с учетом того, что при такой конструкции сжатие, расширение или деформация деталей, вызванные
изменением температуры, не влияют на работу или эффективность заслонок. Для снятия и замены заслонок
центральная разделительная стена и. части корпуса D на концах обводного канала D12 имеют пазы D15,
достаточно большие, чтобы обеспечить прохождение через них заслонок, когда последние расположены
вертикально и подняты вверх из своих нормальных положений, в которых штифты E упираются в нижние
кромки этих пазов. - Для пазов D15 могут быть предусмотрены съемные крышки D16. Разделительная стена
D5 и промежуточные стены D14 не обязательно должны быть закрыты. Соединение F между корпусом
экономайзера и корпусом котла для подачи топочных газов в экономайзер из выходного отверстия A корпуса
котла выполнено, как и сам корпус экономайзера, с внутренними и внешними металлическими оболочками и
изоляционным материалом между оболочками.
Над экономайзером расположен вытяжной вентилятор G, создающий необходимую тягу для перемещения
топочных газов через котел и экономайзер с требуемой скоростью. Соединение H между корпусом вытяжного
вентилятора и корпусом экономайзера предпочтительно выполнено из металла, который не нуждается в
изоляции, поскольку тепловое излучение от корпуса желательно, так как оно снижает температуру и объем
газов, проходящих из экономайзера, и потерянное таким образом тепло в любом случае не будет
использоваться в аппарате. В конструкции, показанной на рисунках 1 и 2, гофрированные трубки
экономайзера D расположены горизонтальными рядами, которые простираются поперечно общему
направлению потока газа мимо них, а также рядами, простирающимися параллельно общему направлению
потока газа, при этом трубки в соседних горизонтальных или поперечных рядах расположены со смещением.
Трубки D расположены очень близко друг к другу. На практике я предпочитаю, чтобы среднее значение
расстояний между центрами каждой трубки D и центрами непосредственно соседних трубок составляло
примерно одну целую четверть максимального диаметра трубки.
Несмотря на небольшое расстояние между внешними поверхностями трубок экономайзера, внутренние
трубчатые части d расположены достаточно далеко друг от друга, чтобы обеспечить удобное использование
подходящих концевых соединений между различными трубками, поскольку эти соединения находятся
снаружи внутренней металлической оболочки D корпуса экономайзера, и корпуса трубок D не обязательно
должны выступать через оболочку D. Плотное расположение трубок экономайзера и их гофрированные
внешние поверхности обеспечивают извилистые газовые каналы, по которым нагреваемые газы движутся с
относительно высокой скоростью, что гарантирует высокий коэффициент теплопередачи и большую
производительность экономайзера на единицу объема. Вследствие этого сравнительно небольшой объем
экономайзера, необходимый для выполнения заданной задачи, делает практически возможным
использование корпуса экономайзера, который является практически герметичным, что практически
исключает утечки воздуха в экономайзер, несмотря на сравнительно высокую тягу, необходимую для
перемещения тепловых газов через котел и экономайзер.
Утечка воздуха нежелательна как из-за охлаждающего эффекта проникающего воздуха, так и из-за
увеличения объема газов, которые должны отводиться вытяжным вентилятором. Утечка воздуха, приводящая
к увеличению требуемой мощности вытяжного вентилятора, особенно нежелательна на практике при
применении моего изобретения, поскольку относительно высокая тяга, которую я обычно использую, требует
значительных затрат энергии на привод вентилятора при нормальной нагрузке, даже при отсутствии утечек.
Ранее существовала практика эксплуатации котельной установки, включающей экономайзер, с тягой на
всасывании, которая обычно не превышает одного и трех четвертей дюйма водяного столба, максимум. При
реализации настоящего изобретения я могу с успехом использовать тяговое всасывание при нормальной
нагрузке, достигающее трех, четырех или пяти дюймов водяного столба, причем более половины этого
объема используется для перемещения тепловых газов через экономайзер. Относительно высокая тяга на
всасывании при нормальной нагрузке, которую я предпочитаю использовать, делает байпас D экономайзера
особенно важным, что становится очевидным, если учесть значительное увеличение мощности и приводной
силы вытяжного вентилятора, которые потребовались бы, если бы все тепловые газы проходили через
экономайзер в условиях пиковой нагрузки, которая может сохраняться в течение часа или около того из
каждых двадцати четырех часов работы.
Предположим, например, что на предприятии площадь нагревательной поверхности котла составляет десять
тысяч квадратных футов, а нормальная нагрузка предполагает работу на 400% от номинальной мощности,
при этом примерно час из каждых двадцати четырех часов котел должен работать на 640% от номинальной
мощности; также предположим, что при работе на нормальной нагрузке тяга на входе в вентилятор
составляет три дюйма, а для работы вентилятора требуется 20 л.с. При условии, что температура на входе в
вентилятор одинакова как при пиковой, так и при нормальной нагрузке, объем теплоносителей, которые
должен перекачивать вентилятор в условиях пиковой нагрузки, составит восемь пятых от этого объема. При
увеличении объема газов, проходящих через котел и экономайзер, диаметр всасывающего патрубка
вентилятора необходимо увеличить с трех дюймов до (8/5) 2 х трех дюймов, или примерно до семи и двух
третей дюймов. Требуемая для работы вентилятора при повышенной нагрузке сила привода будет
увеличиваться пропорционально произведению объема обрабатываемого газа и требуемой силы всасывания
для перемещения газа; другими словами, требуемая для работы вентилятора в условиях пиковой нагрузки
будет составлять не 20 л.с.,
Фактически, температура газа на входе в вентилятор будет выше в условиях пиковой нагрузки, чем в
нормальных условиях, и это повлечет за собой дальнейшее увеличение мощности, необходимой для работы
вентилятора. Если вместо пропускания всех теплоносителей через межтрубное пространство экономайзера в
условиях пиковой нагрузки, как предполагается, треть теплоносителей отводится через байпас D, то объем
газа, отводимого через экономайзер в условиях пиковой нагрузки, составит шестнадцать газ при нормальной
нагрузке; тяга, необходимая для перемещения газа через экономайзер, составит примерно один к одному.
требуется для перемещения газа через экономайзер при нормальной нагрузке; а движущая сила вентилятора,
необходимая для перемещения газа через экономайзер, будет небольшой. Более того, из-за более высокой
температуры газов, поступающих в экономайзер в условиях пиковой нагрузки, и большей скорости потока газа
через экономайзер, та часть нагревательного газа, которая протекает через экономайзер при пиковой
нагрузке с открытым байпасом, будет нагревать питательную воду котла в экономайзере до температуры,
близкой к той, до которой она нагревается в нормальном режиме работы.
На рисунке 6 показана модифицированная форма экономайзера DA, в которой трубки экономайзера D
расположены в двух блоках D28 и D29, разделенных перегородкой D30 и размещенных в корпусе
экономайзера, снабженном входным отверстием D для нагреваемых газов, выходящим на нижнюю сторону
блока трубок D28, и камерой D, через которую нагреваемые газы проходят сверху блока D28 в верхнюю часть.
Стенки корпуса экономайзера DA могут быть по конструкции аналогичны стенкам корпуса экономайзера D. В
экономайзере DA нагреваемая вода сначала проходит через ряд блока труб D29. Затем вода поднимается
вверх по трубкам. к которым подключены различные трубки в верхних рядах обоих блоков трубок D28 и D29.
Из коллектора D35 вода проходит вниз по трубам в блоке D28 к коллектору D36, к которому подсоединяются
трубы нижнего ряда блока. Вода может поступать в котел через соответствующие соединения, не показанные
на рисунке. В экономайзере DA в части стенки D30 образованы отверстия D37.
Заслонки EA предназначены для регулирования потока тепловых газов через отверстия D37, которые, таким
образом, обеспечивают обход обоих блоков трубок экономайзера между входом D31 и выходом D, через
которые может проходить часть тепловых газов в условиях пиковой нагрузки. Чтобы избежать любой
возможности нежелательного накопления пара и воздуха в верхних коллекторах экономайзера и
предотвратить избыточное давление в экономайзерах, верхний коллектор D9 экономайзера D и верхний
коллектор D35 экономайзера DA могут быть снабжены одним или несколькими предохранительными
клапанами L. Хотя в соответствии с положениями законодательства я проиллюстрировал и описал лучшие
известные мне на данный момент способы осуществления моего изобретения, специалистам в данной
области будет очевидно, что изменения в форме аппарата и режимах работы, описанных здесь, могут быть
внесены без отступления от духа моего изобретения.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_208160.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=208160&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB208160A
[]
Древесные и битумные виды топлива. Процесс и устройство для двухстадийного сжигания воды. Компания,
учрежденная и действующая в соответствии с законодательством Германии, принадлежит доктору
Вильгельму Отте, проживающему по адресу: Руралле 4, Эссен, Германия. Жители Бергише-Гладбаха,
Германия, являющиеся гражданами Германской Республики, настоящим заявляют о характере данного
изобретения и способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем
заявлении: Данное изобретение относится к двухстадийному процессу сгорания, в частности, к сгоранию
водных, древесных и битуминозных топлив. Предложен технологический процесс и устройство непрерывного
действия для подачи порошкообразного топлива в цементную печь, в которых остаток кокса, выходящий из
паронагреваемой дистилляционной реторты, измельчается перед подачей в цементную печь. В этом случае
пар для дистилляции и предварительного нагрева топлива генерируется и перегревается в котле,
нагреваемом топливными газами из печи, с учетом или без учета явной теплоты сгорания и/или теплоты
сгорания газов, получаемых на установке карбонизации.
Также были заявлены процесс и устройство, в которых кокс, полученный, например, в результате
низкотемпературной карбонизации, измельчается, сохраняя при этом тепло от стадии дистилляции, скажем,
при температуре 450-650 °C, в инертной жидкой среде, без воздуха и кислорода, а затем немедленно
сжигается. Согласно данному изобретению, топливо осушается и полностью или частично очищается от
связанных или окклюдированных газов или частично превращается в газ на первом этапе за счет тепла,
непосредственно получаемого в результате его собственного частичного сгорания. Избыток котлом), а кокс
измельчается в присутствии инертной среды, и а также используемое тепло, при этом весь процесс
происходит непрерывно. Непрерывная работа обеих стадий, наряду с промежуточной операцией
измельчения, обеспечивает значительные преимущества и эффективность в немедленном использовании
тепла, выделяющегося на первой стадии. Первая стадия сжигания с использованием тепла, вторая стадия
сжигания с использованием тепла и измельчительная мельница объединены таким образом, что их работу
всегда можно регулировать в соответствии с требованиями.
Кроме того, таким образом в каждом случае доводятся до минимума затраты на установку и эксплуатацию.
Взаимосвязь между обеими стадиями такова, что впервые становится возможным сжигание топлива очень
низкой стоимости, в частности, очень водянистого топлива, которое в противном случае было бы потрачено
впустую. Например, процесс сушки и дегазации, происходящий на первом этапе, можно ускорить, позволив
тепловому излучению от сгорания топливного порошка (второй этап) воздействовать на топливо, проходящее
через первый этап. Газы, образующиеся при сушке, тлении и сгорании на первом этапе, могут быть
направлены за горелку для сжигания порошкового топлива, чтобы смешаться с газами, выделяющимися при
этом. Эти два метода предполагают, что камеры сгорания для обеих стадий сгорания объединены; однако они
могут быть и разделены, что, естественно, не требует отказа от эффекта объединения, достигаемого при
непрерывной работе. На прилагаемых рисунках представлен пример последнего типа. Сочетание двух зон
сгорания показано на рисунке 2.
Котел, топка которого снабжена ступенчатой колосниковой решеткой 2, на которую топливо, подлежащее
обработке и использованию, подается из загрузочного бункера 3. 4 представляет собой подвесной
вспомогательный мост, с помощью которого топливо равномерно распределяется по решетке и который
отделяет зону сушки 5 от зоны 6, в которой топливо сгорает не полностью, превращаясь в своего рода кокс.
Топливо полностью или частично освобождается от связанных или окклюдированных газов или частично
превращается в газ при прохождении через зону 6. Нижний конец бункера снабжен каналами охлаждения 8,
через которые проходит вода или воздух для охлаждения материала перед его поступлением в периодически
работающее подающее устройство, снабженное рубашкой для охлаждающей воды. Бункер 7 также служит
камерой продолжения коксования, в которой предварительно обработанное топливо может охлаждаться и
продолжать коксование. Подающее устройство состоит из цилиндра 9, содержащего поршень 10,
совершающий возвратно-поступательное движение. 12, - шатун 13, червячное колесо 15, установленное на
оси 14; червяк 16a; вал 16 и электродвигатель 19.
Вал 16 также образует вал дезинфектора. Косилка имеет общий механизм подачи, который соединен с
подающим цилиндром 9 наклонной трубкой 9a, которая не только служит для подачи кокса в дезинтегратор,
но и является частью контура инертного газа, состоящего из общего корпуса дезинтегратора и воздуходувки,
трубы 20, сепаратора 21 и другой трубы 22. В дезинтеграторе кокс превращается в порошок или пыль, которая
затем транспортируется воздуходувкой. где смесь коксовой пыли и газа разделяется на эти компоненты, при
этом коксовая пыль попадает в емкость 23, а газ возвращается в дезинтегратор и воздуходувку через трубы
22 и 9a. В нижней части приемника 23 находится конвейерный червяк 24, вращаемый фрикционными
шестернями 25 и 26, который подает коксовую пыль в горелку 28, которая также получает воздух от
воздуходувки 27. Образовавшаяся таким образом горючая смесь коксовой пыли и воздуха воспламеняется в
сопле 29 и продолжает гореть до тех пор, пока установка находится в эксплуатации.
Пламя, исходящее из горелки, и сопло проходит через топку, и горячие продукты сгорания выделяют тепло,
как в котле 31 или любом другом источнике тепла. и частично коксованный. Полученная таким образом смесь
собирается в бункере-накопителе 36, в нижнем конце которого находится периодически работающее
подающее устройство 37, практически эквивалентное подающему устройству 9, 10 на рисунке 1. Двигатель 19
приводит в движение интегратор 38 и воздуходувка 18, а образующееся порошкообразное топливо отводится
циркулирующим газом по трубе 39 к сепаратору (не показан), подобному 21 (Рисунок 1), из которого топливная
пыль поступает в приемник 41, а затем транспортируется в ! горелка (не показана), название которой выходит
из сопла 42 в камеру сгорания 43. Между ступенчатой колосниковой решеткой 32 и котлом 44 расположен
переходник 45, образующий между собой и верхней частью топки канал 46, который заканчивается на отметке
47 и отводит газы из зоны 35 в котел 44, который нагревается
.газы сгорания. - Газы, проходящие через указанный канал 46, также сгорают, и выделяющееся тепло
воздействует на топливо, покрывающее колосниковую решетку 32 в зоне 3-5, а также на верхний слой топлива
в бункере 36. Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы
заявляем, что «то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_208161.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=208161&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB208161A
[]
Усовершенствования стиральных машин или относящиеся к ним. Я, Джон Джефферсон Кеньон, инспектор по
стеклу, подданный короля Великобритании, проживающий по адресу: Уэйверли-авеню, 1563, город Детройт,
округ Уэйн, штат Мичиган, Соединенные Штаты Америки, настоящим заявляю о характере данного
изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем
заявлении: Мое изобретение относится к стиральным машинам, в которых бак для стирки имеет съемное
ажурное фальшдно, снабженное средствами, позволяющими поднимать его для извлечения белья из воды.
До настоящего времени средства для подъема фальшдна являлись неотъемлемой частью машины. Согласно
моему изобретению, я предлагаю съемные средства для подъема фальшдна, а также средства для
удержания фальшдна на различной высоте. В подходящем варианте для реализации моего изобретения я
предлагаю вертикально перемещающееся фальшдно, имеющее периферийный ободок, соединенный
радиально расположенными перфорированными рычагами с центральным полым выступом, и ажурную
верхнюю часть, выступающую над дном и имеющую загнутый вниз периферийный край, закрепленный на
месте внешним ободом, который, в свою очередь, закреплен на внутреннем ободе.
Съемные приспособления для вертикального подъема фальшдна выступают над краем ванны и
предназначены для вращательного соединения с фальшдном. Они могут быть снабжены средствами,
позволяющими регулировать высоту опоры ванны. На прилагаемых чертежах: на рисунке 1 изображен
вертикальный разрез стиральной машины через бак, показывающий мое двойное дно в установленном
положении и съемные средства для его подъема. Рисунок 2 представляет собой увеличенный поперечный
разрез по линии 2 2 на рисунке 1, а рисунок 3 — увеличенный фрагмент одного из средств подъема фальшдна
и его фиксации в нужном положении в ванне. На рисунке 4 представлен увеличенный вертикальный разрез по
краю фальшдна. Одинаковые обозначения указывают на соответствующие части на разных видах. 1 — это
ванна, которая в данном случае снабжена съемными вакуумными присосками 2 обычной конструкции,
установленными на возвратно-поступательном шпинделе 3, который работает во втулке 4, проходящей через
дно ванны. 5 — это периферийный ободок рамы фальшдна, соединенный с центральным выступом 6
посредством радиально расположенных перекладин 7, которые снабжены множеством перфораций 8. 9 — это
ажурная верхняя часть фальшдна, предпочтительно выполненная из проволочной сетки и имеющая внешний
край, загнутый вниз к периферийному ободу 5, поверх которого наложен внешний ободок 10, закрепленный к
ободу 5 болтами 18, таким образом эффективно удерживая проволочную сетку на месте.
Полая выступка 6 достаточно велика, чтобы позволить натянуть фальшдно поверх втулки 4. К внешней
поверхности обода 10 прикреплены выступающие вверх треугольные кронштейны 12, снабженные загнутыми
внутрь выступами 13 на своих верхних концах, предназначенными для размещения вертлюгов 14. 15
представляют собой съемные крючки, предназначенные для зацепления за вертлюги 14 на своих нижних
концах и снабженные на своих верхних концах рукоятками, расположенными посередине их длины, с
множеством загнутых вниз крючков 17, расположенных на разной высоте и в разных плоскостях. Когда
фальшдно ванны установлено на место, видно, что одежда во время срабатывания вакуумных присосок будет
удерживаться на некотором расстоянии от дна ванны, что значительно способствует эффективной стирке.
Чтобы вынуть белье из стиральной машины, сначала снимают вакуумные присоски 2, а затем, зацепив крючки
15 за петли поворотных механизмов 14, пользователь может поднять фальшдно на желаемую высоту,
потянув за ручки 16.
В зависимости от необходимой высоты, крючки 17 можно зацепить за край бортика ванны 1 и таким образом
зафиксировать фальшдно в желаемом положении. Следовательно, пользователю ванны больше не
потребуется опускать руки в горячую воду, как это происходит сейчас. Когда фальшдно находится на дне
ванны в положении, показанном на рисунке 1, крюковые элементы 15 можно снять с петель вертлюгов 14.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_208162.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=208162&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB208162A
[]
Производство дизазо-красителей. Мы, Дюран и Гугенин А.-Г., Базель, Швейцария, корпорация,
зарегистрированная в соответствии с законодательством Швейцарии, настоящим заявляем о характере
данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в
следующем заявлении: Данное изобретение относится к производству валуальных желто-коричневых
красителей с хорошей стойкостью путем сочетания одной молекулярной доли тетразо-дифенил-
2
: 2-дисульфоновая кислота), или тетразодитолил-2:2-дисульфоновая кислота, с двумя молекулярными
соотношениями ксиленолкарбоновой кислоты в составе. (в котором имеется свободное пара-положение
относительно гидроксильной группы). По сравнению с известным красителем, полученным из одной
молекулярной доли тетразобензидиндисульфоновой кислоты и двух молекулярных долей салициловой или
крезотиновой кислоты (французский патент № 451169, британский патент № 27730 от 1912 года), новый
краситель имеет совершенно другой оттенок (а именно, оттенок, смещенный от чисто желтого или
золотисто-желтого в сторону желто-коричневого). Нельзя было предвидеть, что ксиленолкарбоновая кислота
указанного состава будет легко соединяться с диазосоединением, поскольку оба орто-положения
относительно точки присоединения диазосоединения заняты заместителями. До настоящего времени эта
ксиленолкарбоновая кислота не использовалась для производства азокрасителей. Соединение, описанное в
настоящем изобретении, протекает гладко, и новый краситель получается с абсолютно нормальным выходом.
Изобретение иллюстрируется следующим примером: Диазотирование проводят в 300 литрах воды с помощью
10,6 кг безводного карбоната натрия; после добавления концентрированного раствора 14 кг нитрита натрия
раствор выливают при тщательном перемешивании в смесь 50 кг соляной кислоты и 50 кг льда, поддерживая
температуру около 13-15 °C. Образовавшаяся тетразо-дифенилдисульфоновая кислота в большей степени
отделяется. После завершения диазотирования смесь еще некоторое время перемешивают, а затем
полученную жидкую пасту выливают в холодный раствор 35 кг ксиленолкарбоновой кислоты и 40 кг
безводного карбоната натрия в 150 кг воды. Реакция связывания завершается известным способом (путем
добавления щелочи на основе едкого натрия), после чего краситель высаливают, фильтруют и сушат. В виде
натриевой соли это оранжевый порошок, легко растворимый в воде, отличающийся от салициловой кислоты
тем, что при растворении в концентрированной серной кислоте образует оранжево-красный раствор вместо
желтого.
Он окрашивает шерсть, обработанную хромовой протравой, в ярко-желто-коричневый цвет. При печати на
хлопке с использованием хромовых протравителей получаются желто-коричневые оттенки с хорошей
стойкостью. Если в приведенном выше примере бензидиндисульфоновая кислота будет заменена
соответствующей толидиндисульфоновой кислотой, будет получен аналогичный краситель. Подробно описав
и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_208163.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=208163&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB208163A
[]
Аппарат для проекционной печати. Усовершенствования в области увеличения фотографий и связанные с
этим усовершенствования. Я, гражданин Чехословакии, проживающий по адресу: Шлоссгассе, Райхенберг,
Богемия, Чехословакия, настоящим заявляю о характере данного изобретения и способе его осуществления,
которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Данное изобретение относится к
фотоаппарату с переменным фокусом для увеличения и проекционной печати, в частности, к аппарату,
имеющему вогнутый рассеивающий отражатель, который проецирует лучи от источника света. В аппарате,
описанном ранее, расстояние между источником света и негативом остается постоянным, а объектив и
подставка или держатель для сенсибилизированного материала регулируются (в соответствии с требуемой
степенью увеличения или уменьшения) для фокусировки, тем самым изменяя расстояние от источника света
до сенсибилизированного слоя, в результате чего интенсивность света, проецируемого на
сенсибилизированный слой, будет изменяться в зависимости от степени увеличения или уменьшения.
Из-за этого при каждом изменении размера необходимо проводить пробные экспозиции, чтобы определить
правильную продолжительность экспозиции. Изобретение заключается в размещении несущей рамы или
держателя для поддержки сенсибилизированного материала и вогнутого рассеивающего отражателя,
проецирующего лучи от источника света, на расстоянии друг от друга, которое остается неизменным в
заданном диапазоне увеличения или уменьшения (например, в диапазоне от 2,5 до 5-кратного линейного
увеличения или уменьшения), при этом держатель негатива и объектив регулируются для изменения степени
увеличения или уменьшения. Таким образом, становится возможным получение увеличений любой степени в
пределах предусмотренного диапазона без необходимости корректировки экспозиции из-за различий в
расстоянии между сенсибилизированным слоем и источником света. Для обеспечения мощного освещения
сенсибилизированного слоя и равномерного распределения света предусмотрен отражатель,
представляющий собой матовую белую чашу, а источником света являются направленные лампы,
расположенные по периферии отражателя, причем световые конусы этих ламп направлены перпендикулярно
осям ламп, так что их свет концентрируется в центральной зоне чаши.
Один из способов осуществления изобретения показан в качестве примера на прилагаемом чертеже. Рис. 1 —
продольный разрез, рис. 2 — частичный план устройства, рис. 3 — вид устройства для смены желтого или
красного полотна, рис. 4 — вид верхней части для рулонной бумаги, рис. 5 — вид устройства сбоку, и рис. 6 —
Соседние файлы в папке патенты