Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_2051
.pdf
Устройство для установки, снятия и замены эластичных лент. Расположение эластичных лент можно
изменять; например, их можно расположить радиально, в форме звезды. Наконец, эту систему можно
использовать в сочетании с автомобилем, поскольку в этом случае она позволяет обойтись без пружин.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы предлагаем, соответствует действительности.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_208149.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=208149&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB208149A
[]
Усовершенствования, касающиеся свистков или связанные с ними. Я, Франсуа Лимон, гражданин
Французской Республики, проживающий по адресу: улица Байе Ревирон, 13, Версаль (Сена и Уаза),
Французская Республика, инженер, подающий заявку от своего имени и в качестве правопреемника Роберта
Пикара, гражданина Франции, проживающего по адресу: площадь д'Анвер, 10, Париж, Французская
Республика, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые
будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Мое изобретение относится к свистку,
работающему на пару, сжатом газе или подобном веществе. Прилагаемые чертежи демонстрируют в качестве
примера различные варианты конструкции указанного свистка. На рисунках с 1 по 14 представлены
различные варианты конструкции в осевом сечении. Рисунки 15, 16, 17 и 18 представляют собой
вертикальные сечения других конструктивных форм. Последняя — по линии A Ȧ Рисунок 19. Рисунок 19
представляет собой горизонтальный разрез по линии B-B. Рисунок 18. На рисунках 20 и 21 представлены
вертикальные осевые сечения двух других конструктивных форм.
Согласно моему изобретению, свисток представляет собой элемент колоколообразной формы, но он
существенно отличается от известных устройств этого типа тем, что колокол 1 (рис. 1) имеет не круглую, а
кольцевую форму, а пар или газ под давлением выходит через центральное отверстие 2 внутри него, а не
наружу. В принципе, жидкость выходит из входного трубопровода в виде кольцевого, цилиндрического или
конического потока (см. рисунки 2 и 5 соответственно), сечение которого имеет форму кольца, но может иметь
форму многоугольника или любую другую подходящую правильную или неправильную форму. В случае
кольцевой цилиндрической струи ядро 3 может выходить за пределы плоскости эвакуации 4 (рис. 3 и 4), и то
же самое будет справедливо для кольцевой конической струи (рис. 6 и 7). Также можно использовать
круговую струю без ядра (рис. 8) или с ядром (рис. 9 и 10), или коническую струю без ядра (рис. 11) или с
ядром (рис. 12 и 13). В этом случае струя также может иметь круглое или многоугольное сечение, или любую
желаемую правильную или неправильную форму.
Независимо от выбранного способа подачи, поток жидкости направляется таким образом, что часть её
попадает в колокол 1. Жидкость выходит через центральный канал 5, имеющий расходящуюся или просто
цилиндрическую форму, который может содержать или не содержать внутри продолжение ядра 3.
Расходящаяся часть и ее сердцевина могут иметь продольные и поперечные сечения, которые могут быть
правильными или нет, и те же условия будут сохраняться и для колокола. Расходящаяся часть 5 может быть
завершена частью 8 в форме трубы (рис. 14). Подача пара к свистку регулируется клапаном, заслонкой или
обычным краном. Свисток, созданный по моему изобретению, обладает следующими преимуществами.
1.
Концентрация в зоне нагнетания, при которой колебания воздуха, возникающие при чередовании потока и
остановки потока жидкости, будут иметь максимальную амплитуду, что позволит получить максимальную
дальность звука при заданном количестве энергии.
2.
Концентрация звука в плоских волнах вдоль оси аппарата в направлении потока жидкости, благодаря чему
таким образом концентрированные волны могут быть направлены в любом требуемом направлении.
Указанное преимущество очень важно для следующих применений: а) для железнодорожного транспорта:
машинист должен быть обеспечен свистком достаточной мощности, чтобы его мог услышать кондуктор в
хвостовой части самых длинных поездов, несмотря на шум, исходящий от поезда, и это должно
осуществляться с минимальным беспокойством для жителей, проживающих вдоль железной дороги.
Аналогичные условия действуют и в отношении предупредительных свистков, используемых для повторного
включения путевых сигналов на локомотивах. Для достижения этого результата ось аппарата находится в
горизонтальном положении, а труба повернута назад. б) Для навигации и авиации суда или летательные
аппараты должны быть снабжены свистком, срабатывающим на большом расстоянии, даже в тумане, который
особенно неблагоприятен для распространения звуковых волн. В этом случае труба повернута вперед. c.
Раструбу можно придать любой желаемый объем, поскольку этот объем не ограничен, как в известных типах
раструбов, диаметром кольца для выпуска жидкости или специальной формой, которую необходимо придать
раструбу, а совершенно не зависит от поперечных размеров струи, поскольку раструб выступает за ее
пределы.
Поскольку громкость звонка можно регулировать по желанию, это обеспечит оптимальную работу свистка.
3.
Расход жидкости сводится к минимуму, поскольку аппарат работает в условиях максимальной
производительности. Это важное преимущество для свистков, используемых на электропоездах, поскольку
применяемые в этом случае свистки, работающие на сжатом воздухе, должны быть соединены с
резервуарами, которые в силу своего относительно небольшого размера позволят производить лишь
небольшое количество жидкости, особенно при использовании этих резервуаров для непрерывного
торможения.
4.
Направление волн осуществляется простейшим способом и с помощью устройств, занимающих минимальное
пространство, поскольку волны направлены в начале колебаний.
5.
Звук можно распределять по желанию в разных направлениях. Для достижения этого результата ось аппарата
будет горизонтальной, вертикальной или наклонной, и указанный аппарат завершается следующим образом:
а) либо акустическим отражателем 9 (рис. 20) подходящей формы, который может быть расположен напротив
внешней апертуры рассеивающего элемента или трубы, либо может быть полностью или частично встроен в
последнюю, при этом возможно использование правильной или неправильной формы для указанного
акустического отражателя. б) либо трубой правильной или неправильной формы, которая может быть
разделена перегородками, для направления и рассеивания звуковых волн в соответствии с требуемым
результатом. Для этой цели можно прибегнуть к клеточному разделению, при этом поперечное сечение
клеточных каналов может иметь любую желаемую правильную или неправильную форму. Расходящийся
элемент может быть разделен таким же образом, как и труба. Кроме того, устройство может включать в себя
различные трубы, которые при желании могут быть разделены перегородками.
На рисунке 21 изображен свисток с двумя расположенными напротив друг друга трубами 17; такое
расположение в основном применяется к свисткам для сигнализации пассажиров, которые должны быть
слышны по всей длине поезда, как в передней, так и в задней части. Высота h внутреннего конца колокола
(рис. 1) над выпускным отверстием будет зависеть от тембра, который должен быть придан звуку свистка. Для
этой части можно использовать винтовую регулировку, как показано на рисунке 15. Колокол 1 с винтовой
резьбой можно поворачивать на седле в любом направлении, чтобы изменять издаваемый свистком звук в
пределах установленных ограничений. Дополнительную регулировку можно также выполнить, повернув в
любую сторону расходящийся элемент, который ввинчен в раструб. Указанное устройство может
использоваться для излучения специальных сигналов, которые могут быть получены в определенных
условиях, согласно заданному коду, следующим образом: а. Разместив внутри указанного колокола поршень
10, приводимый в действие рычагами 11 и звеньями 12 или аналогичными средствами (рис. 16), вместе с
реактивными пружинами 13 или грузами.
После предварительного открытия входного отверстия для жидкости в свистке поршень 10 совершает
возвратно-поступательное движение между своими крайними положениями, что приводит к возникновению
ряда характерных модуляций в устройстве. b.-Bv Вращение горизонтально расположенного свистка вокруг
вертикальной оси x, y (рис. 17), благодаря чему он будет последовательно и в разное время перемещаться по
всем азимутам, что обеспечит изменение интенсивности характерного звука. Это устройство особенно ценно
для сигналов бедствия, и с помощью такого аппарата судно или летательный аппарат могут посылать
сигналы, имеющие максимальную дальность во всех направлениях. Для подачи сигналов бедствия на поезда
достаточно просто повернуть устройство в сторону станций или поездов, которые должны принимать сигналы.
При обычном использовании труба, очевидно, будет направлена в сторону поезда, который тянет локомотив.
Вращающийся свисток (рис. 17) в основном используется для речного судоходства, поскольку судам
необходимо сигнализировать о своем присутствии на значительном расстоянии в точном направлении,
особенно в отношении шлюзов.
С помощью моего оборудования суда могут генерировать кодовые сигналы, сводя к минимуму неудобства для
жителей прибрежной зоны. В целях навигации и авиации аппарат может быть установлен на карданном
шарнире, позволяющем поворачивать его во всех направлениях. c.-Bv попеременно соединяя колокол либо с
резервуарами под давлением, либо с резервуарами при атмосферном давлении, либо непосредственно с
атмосферой, что позволит получить различные акустические эффекты. При желании колокол может быть
снабжен регулируемыми отверстиями для дополнительной регулировки работы свистка. Для предотвращения
скопления дождевой воды или сконденсированного пара в нижней части колокола будут предусмотрены
дополнительные отверстия. Кольцевой колокол можно разделить на радиальные ячейки неравной глубины,
имеющие одинаковый или разный объем, чтобы обеспечить одновременное издавание различных звуков. На
рисунках 18 и 19 изображен колокол, имеющий три ячейки 14, 15, 16, расположенные таким образом, чтобы
издавать три звука. Вышеуказанные особые условия могут быть полностью или частично достигнуты с
помощью одного свистка.
Несколько устройств могут быть размещены друг за другом, в шахматном порядке или иным образом рядом
друг с другом с соответствующим расстоянием, и они могут получать питание через общий вход или через
отдельные входы, чтобы получать звуки с одинаковым тоном или с разными тонами, способными создавать
помехи, благодаря чему звук может быть усилен в определенных направлениях. Кроме того, указанное
устройство может включать в себя все дополнительные элементы, обычно используемые на свистках, такие
как трубы, отражатели, резонирующие устройства и тому подобное. Данное устройство может быть
изготовлено во всех необходимых размерах и из подходящих материалов, таких как дерево, металл и тому
подобное, и приспособлено для любых целей, главным образом в качестве сигнального свистка и свистка для
морских буев. Указанное устройство может также использоваться в качестве портативного свистка и
приводится в действие либо дыханием человека, используемым в качестве рабочего свистка для железных
дорог, судоходства и тому подобного, либо сжатым газом, главным образом для акустической связи с
армиями, а высота звука может изменяться в зависимости от обстоятельств с помощью устройства,
показанного на рисунке 15.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_208150.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=208150&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB208150A
[]
Устройство для генерации и подачи продуктов сгорания в качестве рабочего тела к соплам движителя. Я,
гражданин Французской Республики, проживающий по адресу: Авеню дю Мэн, Париж, Франция, настоящим
заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем документе: Данное изобретение относится к устройствам для подачи рабочей
жидкости в сопла движителя, получаемой путем взрыва или сгорания горючей смеси. Известно, что высокая
термодинамическая эффективность может быть достигнута только при сгорании, осуществляемом при
относительно высоком давлении, а необходимое компрессионное устройство усложняет конструкцию и
увеличивает вес, что представляет собой практически непреодолимое препятствие для применения сопел в
двигательных установках. Настоящее изобретение позволяет получать сжатие с помощью простого
устройства уменьшенных размеров. Согласно данному изобретению, генератор энергетического газа для
использования с приводными эжекторами, использующими в качестве рабочего тела топливо, получаемое
взрывом или сгоранием горючей смеси, включает в себя двухсторонний цилиндр, поршень, способный
совершать в нем возвратно-поступательное движение без выполнения работы, впускные и выпускные
клапаны на каждом конце цилиндра, а также выпускное отверстие в середине цилиндра, благодаря которому
отработанные газы с одного конца цилиндра вызывают всасывание и продувку через это отверстие и
позволяют поступать свежей горючей смеси, причем отработанные газы под высоким давлением
используются в качестве рабочего тела в приводных эжекторах.
Прилагаемый чертеж схематически и в качестве примера иллюстрирует один из вариантов устройства для
реализации изобретения в цилиндре двухтактного двигателя. Цилиндр А из подходящего металла снабжен
свободно перемещающимся поршнем В, двумя впускными клапанами С, предназначенными для двух камер
взрыва, расположенных по обе стороны поршня, причем эти клапаны выходят в трубу D, сообщающуюся с
двумя карбюраторами или с одним общим карбюратором, и двумя главными выпускными клапанами Е,
которые соединены с общим выпускным патрубком F. Впускные и выпускные клапаны приводятся в действие
движением поршня В, шток которого имеет выступы, такие как а b, предназначенные для удара о рычаги c d,
соединенные с указанными клапанами. Для работы на двухтактном цикле отверстия G, расположенные в
середине цилиндра A, окружены кожухом H, который предназначен для выпуска пара в сопло I,
расположенное внутри основного сопла F. Для запуска предусмотрены два быстрозапускающих устройства,
работающих либо путем подачи воздуха, либо других газов под давлением (например, кислорода) для
детонации (путем нагрева в результате высокого сжатия) подходящего топлива, которые через краны K K
соединены с той частью цилиндра, в которой должен произойти первый взрыв.
Для зажигания могут быть предусмотрены две свечи зажигания J J, а клапаны могут приводиться в действие
любым известным способом или быть заменены отверстиями, которые открываются и закрываются
различными известными способами. Поршень B сначала приводится в положение... дер А путем
соответствующей манипуляции. Карбюрированная смесь всасывается в противоположную часть, после чего
поршень приводится в движение с помощью сжатого газа, детонатора или, предпочтительно, мгновенного
сгорания, производимого подачей кислорода под давлением через краны K E, которые могут поворачиваться
вручную или иным подходящим способом, в подходящее топливо, предварительно поданное через
соответствующий клапан C или C. Смесь, подаваемая через карбюратор, подвергается сильному сжатию и
взрывается либо за счет тепла, выделяемого при таком сжатии, либо за счет искры на соответствующей свече
зажигания J или J. В этот момент поршень возвращается в исходное положение, и в результате
своевременного открытия клапана или порта E газы под давлением выходят в сопло F.
серия форсунок. Когда поршень B почти достигает середины цилиндра A, газы выходят под отрицательным
давлением, создаваемым всасыванием газов, выходящих через сопло F, по... Смесь поступает через клапан
C. Отвод газов, то есть продувка, в двухтактной системе осуществляется за счет всасывающего эффекта
газов в сопле F на газы, выходящие через отверстия G и сопло I. Кинетическая энергия, накопленная в
поршне B, достаточно велика, чтобы позволить ему продолжить свой ход и осуществить сжатие в
противоположной камере (расположенной с той же стороны, что и клапаны). место и так далее. Поршень B
совершает возвратно-поступательное движение, которое может достигать очень высокой частоты. Это
возвратно-поступательное движение имеет регулярный ход или фиксированную частоту, поскольку ход
поршня свободен; однако частоту можно увеличить, опередив зажигание, и изменить, изменив обогащение
смеси. Цилиндры могут быть умножены и объединены любым желаемым способом, например,
последовательно, параллельно или тандемно, с независимыми поршнями, соединенными любым известным
способом или соединенными между собой коленчатым валом.
Заполнитель может быть стационарным или вращающимся. В качестве топлива может использоваться любой
желаемый вид: спирт или твердое вещество. Форсунки, поставляемые описанным способом, могут
применяться для управления лопатками газовых турбин, для создания взрыва в металлургических аппаратах,
а также во всех других аппаратах, использующих кинетическую энергию или теплоту сгоревших газов,
например, в аппаратах для привода наземных, морских, воздушных или подводных транспортных средств.
Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю,
что то, что я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_208151.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=208151&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB208151A
[]
Производство органических соединений ртути. Я, д-р Август Альберт, проживающий по адресу:
Элизабетштрассе, 46, Мюнхен, Германия, гражданин Германии, настоящим заявляю о характере данного
изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем
заявлении: — Данное изобретение относится к усовершенствованиям или модификациям изобретения,
описанного и заявленного в спецификации № 206507. Согласно описанному в данной спецификации
процессу, новые органические соединения ртути получают путем ртутизации смешанных алифатических и
ароматических кетосоединений, за исключением ацетофенона. В качестве исходных веществ были
приведены кето- и оксикетокарбоновые кислоты, а также производные таких веществ или, в общем,
соединения структуры R-CO-R1, где R может быть ароматическим, замещенным или незамещенным, корнем
или смешанным ароматико-алифатическим корнем, а R1 может быть алифатическим корнем, например,
метильным или этиловым, замещенным или незамещенным, или смешанным алифатико-ароматическим
корнем.
Процесс, описанный в данном изобретении, заключается в меркурировании любого из вышеупомянутых
соединений, содержащих в своей молекуле мышьяк, сурьму или йод, которые сами по себе обладают
выраженными химиотерапевтическими свойствами. Таким образом получают и другие важные органические
соединения, обладающие ценными терапевтическими свойствами. Образование связи C-Hg в указанных
соединениях может быть достигнуто различными способами, например, путем нагревания исходных
материалов с ртутными солями в молекулярных пропорциях или с избытком ртутных солей, или путем
обработки оксидом ртути в щелочных растворах и т.п. Ниже приведены типичные примеры того, как
органические соединения могут быть получены в соответствии с данным изобретением.
1.
2
.5 Граммы п-ацетофенон-арсиновой кислоты, полученные в соответствии с примером 2 спецификации №
220668, растворены в четырех молекулах нормальной каустической соды. К этому раствору добавляют 2,2 г
осажденного оксида ртути. Реакция протекает даже при обычной температуре, и весь оксид ртути переходит в
раствор. Прозрачный отфильтрованный раствор слегка подкисляют, а мышьяковую кислоту, которая
выделяется в кристаллическом виде, отводят. 2. Меркуризация п-ацетофенон-антимоновой кислоты,
полученной аналогичным образом, как и п-ацетофенон-арсиновая кислота, с использованием
соответствующей соли сурьмы осуществляется аналогичным образом. Подробно описав и определив природу
моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_208152.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=208152&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB208152A
[]
Усовершенствования центробежных муфт или относящиеся к ним. ЙЕНС ВИЛЬЯМ АЭГИДИУС ЭЛЛИНГ из
Бюгдо Алле, 18, Кристиания, Норвегия, и БЬОРН ХЕГЕР из Бергс Алле, 11, Вестре Акер, близ Кристиании,
Норвегия, все подданные короля Норвегии, настоящим заявляют о природе данного изобретения и о способе
его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: — Данное
изобретение относится к центробежным фрикционным муфтам такого типа, в которых вал привода снабжен
фрикционными элементами, которые прижимаются к внутренней фрикционной поверхности, интегрированной
с приводным валом, центробежной силой, так что последний перемещается вместе с ним, когда вал привода
привода достигает заданной скорости. Было установлено, что подобные соединения имеют ряд дефектов.
Один из важных недостатков заключается в сложности предотвращения чрезмерного нагрева поверхностей
трения, когда ведомая часть по той или иной причине остается неподвижной или находится в скользящем
контакте с ведущей частью в течение длительного времени.
Еще один недостаток заключается в том, что несущий элемент для фрикционных поверхностей подвержен
износу и образованию канавки в ступице фрикционного элемента такой формы, что возникает опасность
заклинивания элементов между их несущим элементом и сопрягаемой поверхностью ведомой части. Целью
данного изобретения является создание улучшенной муфты, свободной от вышеуказанных и других
дефектов, и для достижения этой цели настоящее изобретение заключается в создании центробежной
фрикционной муфты, имеющей фрикционные элементы, расположенные на несущей конструкции, оперативно
соединенной с приводным валом и работающей на внутренней фрикционной поверхности ведомого вала, в
которой фрикционные элементы снабжены воздушными зазорами. Предпочтительно, длина ступицы
фрикционного элемента должна быть такой, чтобы болт или шпиндель, с помощью которого он крепится к
несущей конструкции, выступал за пределы указанной ступицы и, следовательно, не мог изнашивать в ней
канавку. Для более ясного понимания изобретения и его более легкого внедрения в практику, можно
обратиться к прилагаемым чертежам, иллюстрирующим изобретение, на которых:
На рисунке 1 представлен продольный разрез по линии А-А на рисунке 2 фрикционного элемента в
соответствии с изобретением. На рисунке 2 представлен вид сверху на элемент трения, показанный на
рисунке 1. Рисунок 3 представляет собой поперечное сечение по линии B B рисунка 2. На рисунках 4, 5 и 6
представлены соответствующие изображения модифицированной формы изобретения. Теперь обратимся к
рисункам 1–3. Цифра 1 обозначает фрикционный или зажимной элемент, а 2 — часть несущего элемента, на
которой установлен зажимной элемент. На чертежах внутренняя поверхность трения ведомого элемента
обозначена пунктирной круговой линией, а направление вращения — стрелкой. Согласно данному
изобретению, фрикционный элемент 1 выполнен таким образом, что тепло, выделяемое при трении на
контактирующих поверхностях вследствие скольжения или тому подобного, рассеивается с помощью
воздушных зазоров, предотвращая повышение температуры до опасного уровня. В представленных
предпочтительных вариантах фрикционная поверхность разделена на две или более секций, образующих
ребра 3 сравнительно небольшой периферийной ширины, при этом между ребрами 3 расположены
воздушные зазоры.
Ребра предпочтительно располагаются поперечно направлению движения, чтобы предотвратить образование
длинных гладких поверхностей, исключающих доступ воздуха. Поэтому предпочтительно, чтобы элемент,
подвергающийся трению, имел ребристую поверхность, обеспечивающую свободный доступ воздуха к
деталям, нагреваемым трением. В варианте, показанном на рисунках 4, 5 и 6, фрикционный элемент имеет
поперечное сечение в виде канала: чтобы избежать риска заклинивания муфты из-за износа канавки в
ступице фрикционного элемента его несущей частью, шпиндель 2 несущей части, взаимодействующей со
ступицей фрикционного элемента, выполнен такой длины относительно ступицы фрикционного элемента, с
которым он взаимодействует, что шпиндель 2, предпочтительно представляющий собой винтовой болт,
выступает из него. Если в результате чрезмерного износа шпиндель 2 износится до состояния, когда
фрикционный элемент протрётся насквозь, единственным следствием этого будет то, что фрикционный
элемент перестанет передавать привод на станок. В предпочтительном варианте соединения несущий
шпиндель 2 ввинчивается через корпус несущего элемента 4, как показано на рисунках 1 и 4.
Таким образом, шпиндель 2 будет удерживаться на месте под действием центробежной силы, даже если он
ослабнет по какой-либо причине. Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его
осуществления, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_208153.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=208153&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB208153A
[]
Усовершенствования, относящиеся к машинам для производства конфет. Мы, компания PACKAGE
MACHINERY COMPANY, корпорация штата Массачусетс, Соединенные Штаты Америки, расположенная по
адресу: Бирни-авеню, Спрингфилд, Массачусетс, Соединенные Штаты Америки, правопреемники Эсека
Карвера Миллера, гражданина Соединенных Штатов Америки, расположенного по адресу: Северная 4-я
улица, 184, ранее Центральная авеню, 501, Ньюарк, Нью-Джерси, Соединенные Штаты Америки, настоящим
заявляем о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны
и установлены в следующем заявлении: Данное изобретение относится к машинам для производства конфет
и имеет своей общей целью усовершенствование машин для автоматического производства конфет
специальной формы, таких как леденцы на палочке. В машинах для формования карамели, конфет
«поцелуйчики» и подобных кондитерских изделий уже предлагалось подавать конфеты в виде нити и
разрезать их на отдельные кусочки. Однако настоящее изобретение включает в себя машину для
изготовления леденцов на палочке, в которой элементы леденцов вдавливаются в формовочные ячейки
поршнем, расположенным на поворотном столе, и предусмотрен толкатель для палочки, предназначенный
для вставки палочки в каждый элемент леденца по мере его формования.
Предпочтительно, формовочные ячейки снабжены подвижными донышками, приводимыми в действие
кулачком для выброса готового изделия, а конфеты подаются в формовочные ячейки в виде нити и
разрезаются на части с помощью таких средств, как режущие ножи, при этом каждая часть надежно
отделяется от режущих ножей и подается в формовочную ячейку. На прилагаемых чертежах, на которых
показан один из вариантов осуществления данного изобретения, фиг. 1 представляет собой вид машины
спереди, при этом некоторые части отсечены для экономии места; фиг. 2 представляет собой частичный
вертикальный разрез по линии 2-2 фиг. 1; фиг. 3 представляет собой боковой вид машины, как она выглядела
бы при взгляде влево на фиг. 1; фиг. 4 представляет собой вид сверху; фиг. 5 представляет собой
увеличенный фрагмент устройства для подачи сыпучего материала или конфетной массы к формовочному
механизму и отделения от него отдельных загрузок, при этом вид такой, как он выглядел бы при взгляде влево
из плоскости, обозначенной линией 5-5 на фиг. 4; фиг. 6 представляет собой приблизительно центральный
вертикальный разрез примерно по пунктирной линии 6-6 на фиг. 3; фиг. 7 представляет собой детальный вид
плунжера матрицы, показанного в верхней части фиг. 6, но в его измененном положении во время
формования готового изделия; На рис. 8 представлен горизонтальный разрез по линии 8-8 на рис. 6,
демонстрирующий рабочий механизм в плане.
Подробно рассматривая чертежи, на рисунке 10 мы указываем любой подходящий размер, конструкцию или
дизайн рамы, имеющей вблизи своего основания платформу 11, на которой установлен первичный двигатель,
например, электродвигатель M, что делает машину практически автономной и приспособленной для
использования в любом удобном месте. Частью Е рамы или соответствующим образом прикрепленной к ее
верхней части является так называемый стол 12, на котором или в связи с которым расположены различные
основные рабочие части. В непосредственной близости от столешницы или под ней расположен
горизонтальный вал 13, на котором закреплены шестерня 14, ряд эксцентриков 15, 16, 17 и 18, а также
кривошипный диск 19, причем последние два элемента 9 обозначены как расположенные перед рамой станка.
Рядом с валом 13 и параллельно ему расположен силовой вал 20, на котором закреплены шкив 21 и шестерня
22, последняя зацепляется с зубчатым колесом 14 и приводит его в движение. Ремень 23, идущий от вала
двигателя, приводит в движение шкив 21 и упомянутые выше детали.
С эксцентриками 15, 16 и 17 связаны эксцентриковые ремни 24, 25 и 26 соответственно. Конфетная масса (не
показана) подается в приемный направляющий канал или горловину 125, как показано на рис. 3, где она
захватывается и проталкивается внутрь парой подающих валков 126, каждый из которых установлен на
параллельных валах 26a и имеет полукруглую канавку 26b и ряд зубцов 27, образованных в его нижней части.
Соединительные канавки двух валков формируют конфетную массу в цилиндрическую форму и направляют
ее внутрь вдоль направляющей 125 к лезвиям 28 и 29, которые вырезают из массы заранее определенные
порции или конфетные единицы (см. рис. 5). Эти лопасти 28 и 29 соединены соответственно с двумя валами
30 и 31, установленными с противоположных сторон. Протянуть пару рычагов 32, соединенных для
совместного действия или качательного движения в одном направлении, к звену 33. Рычаг 34, соединенный с
одним из вышеупомянутых рычагов или валов, обеспечивает колебательное движение лопастей, и поскольку
лопасти выступают в противоположных направлениях от своих соответствующих валов в направлении
направляющей, движение рычагов 32 в одном направлении приводит к приближению лопастей к
направляющей.
Следует отметить (см. рис. 4), что лезвия работают в параллельных плоскостях с небольшим интервалом, так
что лезвие 29 приспособлено для прохождения режущей кромки лезвия 28 с режущим действием, в
результате чего заряд или единица не только отделяется от основной массы, но и удаляется с самих лезвий,
что имеет существенное значение, учитывая характер товара. Элемент 35, который можно назвать
ударником, закреплен на валу 36, соосном с валом 31, и в нужный момент этот ударник завершает зазор или
отделение отрезанного фрагмента от режущих лезвий, в результате чего он подается в формовочный
механизм, который будет описан далее. Это ударное устройство имеет особое значение и преимущество при
работе машины в теплую погоду, когда сахарная масса очень липкая и имеет тенденцию прилипать к лезвиям
ножей или направляющим. В таких условиях, если не будут предусмотрены эффективные средства, такие как
это ударное устройство, синхронизация работы различных частей машины будет нарушена из-за прилипания
конфетной массы к указанным частям и неподачи ее в формовочный механизм через надлежащие и
регулярные интервалы.
Валки 126 соединены между собой зубчатой передачей для одновременной работы посредством шестерен
37, соединенных с валами 26а валков, и приводятся в движение пошагово или прерывисто с помощью одной
или нескольких собачек 38, шарнирно закрепленных на коротком рычаге коромысла 39, от которого шатун 40
ведет к любому выбранному отверстию 41 диска коромысла 19, причем отверстия расположены на различном
расстоянии от центра диска для изменения эффективного хода коромысла 39 и степени подачи подающих
валков 126, как это будет легко понять. Рычаг 34 соединен посредством соединительного стержня 42 с
верхней частью эксцентриковой планки 26. Разумеется, следует понимать, что различные эксцентрики будут
отрегулированы под соответствующим углом на валу 13 и с соответствующими бросками для выполнения
своих функций не только в нужное время, но и с соответствующей степенью воздействия. Вал 36 ударника 35
качается рычагом 43, от которого шатун 44 ведет к эксцентрику 18. Формовочный механизм расположен в
уменьшенной части столешницы 12 и включает в себя поворотный стол 45, установленный на вертикальном
валу 46, закрепленном в подшипнике 47 и вращающемся вместе с ним, а также несущий на своем нижнем
конце храповое колесо 48, с которым взаимодействует собачка 49, установленная на одном из рычагов
коромысла 50, шарнирно закрепленного на нижнем конце вала.
Двойной храповой механизм, состоящий из храповых механизмов 51 и 51а, свободно установлен на
неподвижном шарнире -52 и служит для предотвращения обратного движения храпового колеса. Эти собачки
51 и 51' предназначены для того, чтобы охватывать два смежных зуба храпового колеса 48. Защелка 51a
несет подвижный ролик 51b, на который может воздействовать другой рычаг 50 коромысла 50, чтобы
вытолкнуть защелку 51a из зацепления с храповым колесом в тот момент, когда необходимо освободить
храповое колесо для вращения. Для соединения собачек 51 и 51а предусмотрена пружина натяжения,
которая стремится удерживать их прижатыми к колесу 48. Когда рычаг 50 начинает движение влево на фиг. 8
и непосредственно перед моментом, когда удерживаемая им собачка 49 входит в зацепление с зубом колеса
48, рычаг 50 зацепляется с роликом 51b собачки 51a и перемещает ее из зацепления с колесом 1, позволяя
зубу пройти мимо конца собачки. Пружина имеет тенденцию тянуть за собачку!
51 прижимает колесо и обеспечивает храповой механизм собачки и зубьев колеса, а также предотвращает
обратное движение указанного колеса. Пружина также стремится притянуть собачку 51a к колесу, когда
указанная собачка отсоединена рычагом 50, и в таком состоянии собачка упирается в боковую сторону зуба
колеса, предотвращая дальнейшее вращение колеса. Как видно из рис. 8, указанные собачки 51 и 51а
предотвращают обратное вращение колеса, а также служат для удержания колеса в неподвижном положении,
когда оно не подвергается воздействию собачки 49. Коромысло 50 приводится в движение шатуном 53,
имеющим шарнирное соединение в точке 54 с эксцентриковым ремнем 26, так что при каждом обороте вала
13 колесу 48 и поворотному столу будет придаваться шаг вперед или частичный оборот. На поворотном столе
45 надлежащим образом закреплена матрица 55, в которой образован ряд круглых углублений 56,
концентричных валу 46 и предназначенных для приема различных порций конфет, отделяемых от массы, как
описано выше. 57 обозначает вертикально расположенную направляющую, примыкающую к полю действия
лезвий 28 и 29, через которую каждая конфетная единица c подается и направляется к углублению под
направляющей.
Следует понимать, что углубления в штамповочной плите 55 могут быть выполнены любой желаемой формы
в соответствии с предполагаемой формой выходного изделия станка. Взаимодействуя с каждой ямой 56,
расположен радиально канал 58, ось которого диаметральна относительно ямы, к которой он ведет. Цель
этого канала 58 станет ясна позже. Как указано, на штамповочной плите имеется столько углублений, сколько
зубьев образовано на храповом колесе 48, причем зубья и углубления расположены с соответствующим
интервалом. На рисунке 59 показан плунжерный механизм, включающий направляющую скобу 60, плунжер 61
и рабочий рычаг 62. (См. рис. 6 и 7.) 63 представляет собой плунжерную матрицу, форма которой
соответствует углублениям 56 и в которую она предназначена для принудительного вдавливания. Данная
плунжерная матрица имеет шток 64, входящий в нижний конец плунжера 61 и перемещающийся вместе с ним
в осевом направлении. Между штоком матрицы и верхней частью плунжера 61 расположена пружина
расширения 65, которая при нажатии рычага 62 стремится сместить матрицу вниз и оттолкнуть ее от нижнего
конца плунжера 61, как показано на фиг. 7. Однако это движение ограничено шпонкой 66, выступающей вбок
из крышки 67 и проходящей через паз 68, образованный в кронштейне 60.
Соседние файлы в папке патенты