Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_2046
.pdf
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_208044.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=208044&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB208044A
[]
Ткань для пудинга. Я, Ханна Лаветт, проживающая по адресу: «Сенах», Кортлендс-авеню, Хэмптон-на-Темзе,
подданная Великобритании, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Данное
изобретение относится к модификации или усовершенствованию ткани для пудинга, описанной в описании
моего предыдущего патента № 185049, в которой используются два шнура или ленты для натягивания и
завязывания ткани вокруг чаши или таза для пудинга, причем каждый шнур проходит вокруг одной половины
ткани, а оба конца свободны и заканчиваются на противоположных концах одной из подъемных лямок. В этом
случае требуется два отдельных способа привязывания. Согласно моему настоящему изобретению, я
использую только один шнур или ленту, и я продеваю этот шнур особым образом, чтобы обеспечить лучшее
сцепление ткани и более быструю фиксацию на раковине. Мое изобретение проиллюстрировано на
прилагаемом рисунке, на котором изображена расправленная ткань для пудинга, а шнур продет через
отверстия для шнура.
А — это ткань для пудинга, которая показана в обычной круглой форме и снабжена подъемными ремнями B,
B, расположенными под прямым углом друг к другу, как указано в моем предыдущем описании выше. По
периметру ткани проделаны люверсы C, C для продевания крепежного шнура D', свободные концы которого
заканчиваются на одном конце подъемного ремня. Отверстия для шнура расположены, как указано, и шнур
продевается следующим образом: начиная с одного свободного конца, он проходит вниз через отверстие
возле одного конца подъемного ремня, затем вверх через отверстие в ткани рядом с первым отверстием,
затем вниз и вверх через пару отверстий по периметру ткани, а другой свободный конец, наконец, выходит
через отверстие в подъемном ремне рядом с начальной точкой. На конце подъемного ремня, диаметрально
противоположном начальной точке, способ продевания можно изменить, пропустив шнур вниз через дальнее
отверстие в подъемном ремне, а затем вверх через ближнее отверстие, так чтобы шнур перекрещивался
поверх подъемного ремня, как показано на чертеже.
В этом месте шнур можно завязать узлом, чтобы он не проскальзывал сквозь отверстия. Или же шнур в этом
месте может быть прочно прикреплен к ткани, например, путем пришивания, в этом случае продевание шнура
через люверсы должно начинаться здесь. Иными словами, свободные концы шнура пропускаются через два
отверстия в подъемном ремне, затем перекрещиваются и продеваются через пары отверстий вокруг ткани до
тех пор, пока не будет достигнут противоположный конец подъемного ремня. Ткань для пудинга,
изготовленная описанным выше способом, очень легко надевается на форму для пудинга: ее нужно положить
на форму, а затем потянуть за свободные концы шнура, чтобы ткань равномерно обернулась вокруг стенок
формы. Затем концы шнура связываются вместе. Мне известно, что уже предлагалось изготовить круглую
ткань для пудинга с кантом для шнура или ленты, в котором предусмотрено отверстие, через которое
выступают концы шнура, чтобы их можно было связать вместе, а также ткань с поперечно расположенной
подъемной планкой или ручкой.
Поэтому я не желаю заявлять о наличии такой договоренности. Подробно описав и определив природу моего
изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_208045.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=208045&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB208045A
[]
Усовершенствования в светильниках. Я, Джон Эрнест Лорд, проживающий по адресу: Молиньё-стрит, 10,
Рочдейл, графство Ланкастер, подданный Великобритании, настоящим заявляю о характере данного
изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем
заявлении: Данное изобретение относится к усовершенствованной конструкции лампы типа, описанного в
моей предыдущей патентной заявке № 8469 от 1912 года, в которой линзы расположены вокруг источника
света для концентрации лучей, а зеркала размещены для отражения концентрированных лучей. В этой
патентной заявке, а также в других, предлагалось использовать регулируемые линзы и шарнирные или
поворотные зеркала, чтобы отражать как параллельные, так и сходящиеся лучи и изменять их направление.
Согласно данному изобретению, конструкция упрощена, используются регулируемые линзы, а также
неподвижные и относительно нерегулируемые зеркала, и она заключается в особом сочетании и
расположении одной лампы накаливания, плоско-выпуклых линз и неподвижных зеркал, установленных под
углом по отношению к линзам таким образом, что лучи света, сходящиеся под действием линз, проецируются
в пучки, состоящие из расходящихся лучей, либо наложенных друг на друга, либо пересекающихся, и простого
стекла или отверстия, через которое проходят лучи света.
Благодаря такой конструкции можно освещать одну или несколько зон интенсивным световым лучом, а также
использовать обычный расходящийся луч непосредственно от лампы накаливания для общего освещения.
Поэтому такие лампы особенно подходят для освещения витрин магазинов, высотных зданий, улиц, открытых
пространств и аналогичных целей. Изобретение будет описано со ссылкой на прилагаемый чертеж. Рис. 1.
Вертикальный разрез через один из типов светильников. Рис. 2. План того же самого показан ниже. Рис. 3.
Вертикальный разрез через лампу другой формы. Рис. 4. План того же самого показан ниже. Лампа,
показанная на рис. 1 и 2, предназначена для проецирования пяти расходящихся лучей света вниз, либо
наложенных друг на друга, либо пересекающихся. Вокруг лампы накаливания четыре плоско-выпуклых Пятая
плоско-выпуклая линза B5 закреплена под колбой. Лампа накаливания А установлена в патроне А на конце
резьбового стержня или трубки С, закрепленной в корпусе двумя контргайками c, так что высоту лампы можно
регулировать.
Корпус D лампы имеет прямоугольную форму в плане, при этом стороны d наклонены под подходящим углом
к вертикали. Дно корпуса выполнено из обычного стекла, чтобы пропускать световые лучи, и при желании его
можно прикрепить к корпусу на шарнире, чтобы обеспечить доступ к лампочке А снизу. Каждая линза B, B, B,
B4 установлена на кронштейне b, который может перемещаться в продольном направлении относительно
верхней части d корпуса и фиксируется в нужном положении гайкой-барашком b. Кронштейн b разделён с
одной стороны, причём две части скрепляются винтом. Линзу также можно регулировать по вертикали с
помощью винтового штифта b, которым она крепится к кронштейну b, чтобы она подходила для ламп разных
размеров. Нижний объектив B5 крепится с помощью двух направленных вниз штифтов b, на которые его
можно устанавливать по вертикали. Зеркала El, E, E, E4 закреплены по бокам корпуса под углом к вертикали,
чтобы направлять лучи света от каждого из них через гладкое стекло таким образом, чтобы лучи либо
накладывались друг на друга, либо пересекались в зависимости от того, нужно ли осветить одну или
несколько областей.
В представленном на фиг. 3 и 4 варианте изобретения линзы и зеркала установлены на трех сторонах лампы
А, причем нижняя и одна из сторон не имеют зеркал, что позволяет проходить через них обычному
расходящемуся лучу, идущему непосредственно от лампы. Плоско-выпуклые линзы B, B и B расположены с
трех сторон колбы A и установлены, как описано выше со ссылкой на рис. 1 и 2. Корпус D снабжен
неподвижными зеркалами E E E с трех сторон и обычным стеклом с четвертой стороны и снизу. Для доступа к
лампе А может быть откидной либо четвертая сторона, либо нижняя часть, либо обе стороны. Зеркала El E E
закреплены под углом, чтобы проецировать три световых луча, которые будут пересекаться в точке ниже и
перед четвертой, или открытой, стороной корпуса. Обычный расходящийся луч, исходящий непосредственно
от лампочки, также будет проходить через четвертую сторону и дно, которые будут служить для обычных
целей освещения. Зеркала El E E E4 на рис. 1 и 2 и зеркала E E E на рис. 3 и 4 могут быть обычными
зеркалами или изготовлены из формованного стекла с выступающими элементами e на обратной стороне*?
Стекло покрыто серебром поверх выступающих частей. Такая конструкция зеркала будет расщеплять лучи
света, создавая рассеянный свет, который будет следовать приблизительно по тому же пути, что и лучи от
обычного зеркала. Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я
заявляю, что то, что я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_208046.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=208046&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB208046A
[]
Усовершенствования в области измельчителей для дробления или измельчения зерна, угля, кирпича и тому
подобного.
Мы, J. HARRISON CARTER LIMITED, британская компания, инженеры, Данстейбл, Бедфордшир, CECIL MAY,
London Road, Сент-Олбанс, Хартфордшир, британский подданный. Инженер Леонард Барраделл,
проживающий по адресу: Ратклифф-роуд, 137, Лафборо, Лестершир, дизайнер, подданный Великобритании,
настоящим заявляют, что данное изобретение имеет следующую природу: данное изобретение включает
усовершенствования в области измельчителей для порошкообразного измельчения материалов, таких как
зерно, уголь, кирпич и тому подобное. Целью данного изобретения является создание Преобразование в
двухгрохотную или четырехгрохотную машину, причем двухгрохотная машина, как показывает практика,
лучше всего подходит для обработки таких материалов, как уголь, кирпич и тому подобное, в то время как
четырехгрохотная машина лучше всего подходит для зерна и любых хрупких или сыпучих материалов.
Во-вторых, предусмотрено измельчительное отделение, внутренняя часть которого свободна от болтов, гаек
или штифтов, которые во время работы могут ослабнуть и упасть в отделение, причинив серьезные
повреждения. В-третьих, предусмотрено устройство для удержания молотков без использования болтов, гаек
или штифтов.
Исходя из этих соображений, мы изобрели машину с шлифовальной камерой, состоящей из четырех секций,
которые при соединении образуют шлифовальную камеру, внутренняя часть которой имеет круглую форму.
Машина состоит из основного корпуса, выполненного из двух половин, в верхней половине которого
наложены две секции шлифовальной камеры, а в нижней половине — две оставшиеся секции. Корпус
позволяет этим четырем секциям сдвигаться в торце, и когда верхняя и нижняя половины корпуса скреплены
болтами, образуется шлифовальная камера, как описано ранее. Шпиндель, установленный на подшипниках,
проходит через центр шлифовальной камеры и несет диск с молотками, который, в свою очередь, удерживает
ряд молотков, концы которых расположены близко к внутренней окружности шлифовальной камеры. Корпус
машины снабжен отверстием с одной стороны, через которое подается измельчаемый материал. Шпиндель,
проходящий через центр измельчительной камеры и снабженный диском-битером и битами, вращается, и
когда биты соприкасаются с подаваемым в машину материалом, они измельчают его до требуемой тонкости
помола.
Двухсекционная машина имеет в нижней половине две секции измельчительной камеры, расположенные друг
над другом. Эти секции имеют боковые фланцы, которые гофрированы и имеют кольцевую форму. Между
ними расположен ряд поперечных планок с промежутками, позволяющими материалу, достаточно мелко
измельченному, высыпаться из машины в предназначенное для этого пространство. Две другие секции в
верхней половине машины имеют аналогичные боковые гофрированные фланцы, но кольцевая форма также
гофрирована. Эти гофры значительно помогают измельчителям работать с битами. В машине с четырьмя
ситами верхняя половина машины, вместо того чтобы накладывать друг на друга гофрированные верхние
части, имеет наложенные аналогичные секции шлифовальной камеры к нижним секциям, как было описано
ранее. Цель четырехсекционной машины — обеспечить удвоенную площадь просеивания, что, как показывает
практика, подходит для материалов хрупкой и крошащейся природы. Дисковый измельчитель состоит из двух
отливок: мужской части с привинченным выступом и женской части с резьбовым отверстием для
ввинчиваемой части мужской части.
Мужская часть имеет углубления, позволяющие вставлять ряд насадок-битеров и удерживать их на месте
женской частью, и, как уже упоминалось, в ней отсутствуют болты, гайки или штифты. Усовершенствования в
области измельчителей для дробления или измельчения зерна, угля, кирпича и тому подобного. Британская
компания, Данстейбл, Бедфордшир, инженеры-мельники, Сесил Мэй, инженер, Лондон-роуд, Сент-Олбанс,
Хартфордшир, британский подданный», и Клифф-роуд. Лафборо, Лестершир, британский подданный,
настоящим заявляет о характере данного изобретения и способе его осуществления, которые будут подробно
описаны и установлены в следующем заявлении: Данное изобретение включает усовершенствования в
отношении измельчителей для измельчения материалов в порошкообразную форму, таких как зерно, уголь,
кирпич и тому подобное. Целью данного изобретения является создание, во-первых, шлифовальной машины,
способной быть преобразованной в двухсекционную или четырехсекционную машину, причем двухсекционная
машина, как показывает практика, лучше всего подходит для обработки таких материалов, как уголь, кирпич и
тому подобное, в то время как четырехсекционная машина лучше всего подходит для зерна и любых
материалов хрупкой или ломкой природы. Во-вторых, создание шлифовальной камеры, внутренняя часть
которой свободна от болтов, гаек или штифтов, которые во время работы могут ослабнуть и упасть в
шлифовальную камеру, причинив серьезный ущерб машине. В-третьих, создание диска для удержания бит,
при этом в его конструкции не используются болты, гайки или штифты.
Исходя из этих соображений, мы изобрели машину с шлифовальной камерой, состоящей из четырех равных
секций, которые при соединении образуют шлифовальную камеру, внутренняя поверхность которой имеет
круглую форму. В четырех секциях размещен дисковый измельчитель с рядом лопастей, при этом внутри
отсутствуют болты и какие-либо незакрепленные детали. Инжир. На листе 1 прилагаемых чертежей показан
вид спереди измельчителя. Инжир. Лист I, вид с торца измельчителя и рис. III Лист I. Схема дезинтегратора.
Машина состоит из основного корпуса, выполненного из двух половин: верхняя половина «А» содержит две
секции шлифовальной камеры «В», а нижняя половина «С» содержит две оставшиеся секции «В». Основной
корпус "А" и "С" позволяет этим четырем секциям сдвигаться в торце, и когда верхняя и нижняя половины
корпуса "А" и "С" скреплены болтами, образуется шлифовальная камера, как описано ранее.
Шпиндель "D", установленный на подшипниках, проходит через центр указанной шлифовальной камеры и
несет диск с битами, который, в свою очередь, удерживает ряд битов, концы которых расположены близко к
внутренней окружности шлифовальной камеры. Корпус машины поставляется в комплекте. какой материал
поступает в почву. Шпиндель, проходящий через центр шлифовальной камеры и снабженный
диском-молотилкой и молотками, вращается, и когда молотки соприкасаются с подаваемым в машину
материалом, они измельчают его до требуемой тонкости помола. В нижней половине машины с двумя ситами
размещены две секции «B» измельчительной камеры, внутренние фланцы которых выполнены гладкими,
рифлеными или гофрированными в зависимости от требований. По окружности установлен ряд поперечно
расположенных стержней с зазорами между ними, позволяющими материалу высыпаться из машины снизу,
когда он достаточно мелкого помола. Две другие секции шлифовальной камеры "B" расположены в верхней
половине корпуса.
У секций "А" боковые фланцы аналогичны нижним, но окружность выполнена сплошной, "без поперечных
перекладин", гладких, с храповым механизмом или гофрированных; эти боковые стенки с храповым
механизмом помогают измельчать материал за счет ударов молотков по материалу вбок, в результате чего
материал соприкасается с боковыми стенками с храповым механизмом. Четыре торцевые двери "G" станка
удерживаются в нужном положении поворотными болтами; каждая дверь "G" имеет установочный винт для
регулировки и фиксации секции шлифовальной камеры "B". Четырехсекционная машина имеет аналогичную
конструкцию двухсекционной, за исключением того, что в верхней половине секций машины предусмотрены
поперечные тяги, как и в нижней двухсекционной машине. На прилагаемых чертежах, лист II, рисунки IV и V,
показан диск-битер, состоящий из мужской части "J" и женской части "K". Мужская часть "J" имеет выступ "L",
привинченный для приема резьбовой части "K", а также углубления "M" для размещения битеров.
На прилагаемых чертежах, лист III, рисунки VI и VII показывают молоток в проекции спереди и в плане
соответственно. Молоток «Q» выполнен цельным, снабжен Т-образной головкой «P», которая входит в
углубление «31» в диске молотка, как описано ранее, в то время как наконечник молотка «Q» может быть
прямым или с заостренной головкой, как показано на чертеже «N» листа III, рисунок VII. Цель этого типа
молотка — позволить переворачивать нагреватель по желанию и обеспечить наконечник молоткового типа.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_208047.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=208047&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB208047A
[]
Усовершенствования в конструкции дифференциалов ведущих осей автомобилей. Я, Оливер Янг Имрей,
подданный Великобритании, проживающий по адресу: Саутгемптон Билдингс, 30, Лондон, W.C. 2, настоящим
заявляю о характере данного изобретения (полученного от компании Timken Detroit Axle Company, должным
образом организованной и существующей в соответствии с законодательством Соединенных Штатов
Америки, по адресу: Кларк Авеню, 132, Детройт, Мичиган, Соединенные Штаты Америки), и о способе его
осуществления, который будет подробно описан и установлен в следующем заявлении: — Данное
изобретение относится к дифференциальным конструкциям для ведущих осей автотранспортных средств и, в
частности, к способу крепления шестерен дифференциала. Одной из главных целей настоящего изобретения
является обеспечение свободного перемещения шестерен дифференциала вдоль оси, благодаря чему
указанные шестерни направляются в правильное рабочее положение двумя боковыми шестернями
дифференциала и, таким образом, автоматически центрируются в нем.
Еще одна цель состоит в передаче крутящих нагрузок от ведущей шестерни дифференциала
непосредственно на шестерни дифференциала, благодаря чему заклепки, крепящие ведущую шестерню к
корпусу дифференциала, снимают эти нагрузки, и допускается использование облегченного корпуса
дифференциала. К другим целям относятся упрощение конструкции, снижение себестоимости производства,
облегчение сборки и получение других преимуществ, перечисленных ниже. Для полного понимания
изобретения, оно будет описано со ссылкой на прилагаемый чертеж, на котором: фиг. 1 представляет собой
вертикальное центральное продольное сечение средней части ведущего моста, снабженного
дифференциальной конструкцией, воплощающей изобретение; фиг. 2 представляет собой вертикальное
центральное поперечное сечение корпуса дифференциала, на котором в проекции показаны сателлит и
ведущая шестерня; фиг. 3 представляет собой вид изнутри одной из половин корпуса дифференциального
редуктора; фиг. 4 представляет собой фрагментарное осевое сечение одной из указанных половин по линии
4-4 на фиг. 3; и фиг. 5 представляет собой фрагментарное поперечное сечение ведущей шестерни, причем
сечение выполнено через один из направляющих, в которые входят наружные концы шпилек сателлита
дифференциала.
Показанный на прилагаемом чертеже ведущий вал представляет собой трубчатый корпус 6, внутри которого
установлены секции ведущего вала 7, внутренние концы которых примыкают к внешним концам дорожных
колес (не показаны). Средняя часть корпуса оси расширена для обеспечения пространства для корпуса
дифференциала 8, и указанная расширенная часть снабжена сверху отверстием, через которое этот корпус
может вставляться и извлекаться. Указанное отверстие закрывается с помощью зубчатой передачи 9, которая
прикреплена болтами или иным съемным способом к верхней части корпуса. Корпус дифференциала 8
состоит из дублирующих полусекций в виде практически полусферических оболочек 11, снабженных
смещенными кольцевыми фланцами 12, расположенными перпендикулярно оси. Полусекции также снабжены
расположенными в противоположных направлениях кольцевыми ступичными частями 13, которые свободно
окружают приводные валы и расположены концентрично с ними. Ведущий элемент дифференциального
механизма включает в себя червячное кольцо 14, расположенное между противоположными кольцевыми
фланцами 12 полусекции 11.
Половинки прочно скреплены между собой зубчатым кольцом 14 с помощью заклепок 15, которые проходят
через фланцы 12 и кольцевую перемычку 16 указанного зубчатого колеса. Трубчатые ступичные части 13
корпуса дифференциала вращательно поддерживаются роликовыми подшипниками 17, расположенными в
осевом положении относительно приводных валов 7 и установленными в выступающих опорах или
подшипниковых узлах 18 корпуса редуктора 9. Корпус дифференциала вращается вокруг оси приводных
валов посредством червячного вала 19, который валы и имеют червяк 20, сформированный на них, который
зацепляется с червячным кольцом 14, закрепленным на указанном корпусе. Вал червячной передачи
установлен на подшипниках, смонтированных в верхней части корпуса редуктора, и предназначен для
соединения с обычной зубчатой передачей с изменяемой скоростью (не показана). Внутри редуктора 8
расположены две ведущие шестерни 21 дифференциала. Боковые шестерни 21 выполнены с
противоположно расположенными ступичными частями 22, которые вращательно поддерживаются в
кольцевых углублениях, образованных в ступичных частях корпуса дифференциала; и указанные ступицы
имеют продольные пазы или шпоночные пазы, выполненные в них и предназначенные для взаимодействия с
соответствующими частями приводных валов, благодаря чему указанные валы могут приводиться в движение
указанными шестернями и могут быть сняты с них в осевом направлении.
Две конические боковые шестерни 21 дифференциального механизма зацепляются с рядом конических
дифференциальных шестерен 23, расположенных между указанными боковыми шестернями. Шестерни 23
установлены на радиально выступающих валах или шпиндельных частях 24 дифференциального механизма
25, который свободно охватывает внутренние концы приводных валов. Свободные концевые части
шпиндельных частей 24 крестовины 25 предназначены для вставки в ряд квадратных пазов 26, образованных
на внутренней периферии части 16 червячного зубчатого кольца 14, благодаря чему крестовина может
вращаться вместе с зубчатым кольцом, заставляя шестерни 23 перемещаться по кругу вокруг центра оси. Эти
выемки 26 расположены параллельно оси зубчатого кольца, и на противоположных сторонах этих выемок
имеются выступы 27, которые являются продолжением боковых стенок выемок и образуют направляющие
для шпиндельных частей крестовины 25. Боковые стороны шпинделей 24, прилегающие к направляющим
выступам 27, имеют уменьшенные плоские грани 28, благодаря чему предотвращается вращение крестовины
в направляющих 26 и обеспечивается плоская рабочая поверхность.
Перемещение шестерен 23 к оси и от нее ограничено полусферическими стенками половинных секций и
выступами у основания шпинделей 24 соответственно. Прилегающие кромки указанных стенок снабжены
полукруглыми углублениями 29, которые охватывают противоположные стороны шпинделей и служат для
удержания их в нужном положении для зацепления с пазами 26 в червячном кольце во время сборки
указанного зубчатого кольца и полусекции, которые составляют корпус дифференциала. Разнесение боковых
шестерен 21 друг от друга ограничено кольцевыми выступами 30, образованными на уменьшенных концах
полусекций. На противоположных плоских поверхностях шпинделей 11 расположены кольцевые фланцы 12, в
которых с каждой стороны имеются неглубокие углубления 31, обеспечивающие достаточное пространство
между шпинделями и фланцами для перемещения крестовины и шестерен вдоль оси. Благодаря описанной
конструкции, крестовина 25, несущая четыре продольные шестерни 23, может свободно перемещаться в
продольном направлении относительно ведущих валов 7 и правильно центрироваться между ними, не
нарушая соединений между ведущей шестерней 14 и указанной крестовиной.
Кроме того, прямые соединения между ведущей шестерней и крестовиной приводят к тому, что приводные
нагрузки передаются непосредственно от указанной ведущей шестерни к крестовине, а не к корпусу через
заклепки 15, которые скрепляют половинки 11 корпуса 10, и от корпуса к крестовине. Подробно описав и
определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_208048.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=208048&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB208048A
[]
Паровые двигатели. Усовершенствования в конструкции задвижки составного типа. Я, Гэвин Миллер, из
Вест-Энда, Блэкридж, Линлитгоушир, гражданин Великобритании, настоящим заявляю о характере данного
изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем
заявлении: . Данное изобретение относится к золотниковым клапанам паровых двигателей компаундного
типа, в которых клапаны расположены не только для соединения цилиндра высокого давления с цилиндром
низкого давления во время хода поршня высокого давления, но и для соединения цилиндра высокого
давления с конденсатором в конце хода поршня высокого давления. Настоящее изобретение заключается в
том, что клапаны расположены таким образом, чтобы соединять цилиндр высокого давления с цилиндром
низкого давления одновременно с прекращением подачи пара высокого давления в цилиндр высокого
давления и разъединять цилиндр высокого давления с цилиндром низкого давления, когда цилиндр высокого
давления вводится в сообщение с конденсатором в конце хода поршня высокого давления.
Для удобства изобретение будет описано на примере двухцилиндрового двигателя с двойным
газораспределением, при этом следует понимать, что при применении изобретения к двигателям тройного
или четверного расширения количество клапанных комплектов соответственно увеличивается; для ясности
описываются только соединения с одним концом каждого цилиндра. Согласно изобретению, между
цилиндром высокого давления и цилиндром низкого давления расположены два золотниковых клапана,
приводимые в действие эксцентриками или подобными устройствами и сконструированные таким образом,
что пар сначала поступает в цилиндр высокого давления, а затем подача прекращается примерно на
половине хода поршня этого цилиндра, после чего цилиндр высокого давления входит в сообщение с
цилиндром низкого давления на оставшуюся часть хода первого поршня, после чего сообщение с цилиндром
низкого давления прерывается, когда поршень низкого давления находится на половине хода, в это время
поршень высокого давления достигает конца своего хода, и цилиндр высокого давления входит в сообщение с
конденсатором, а в конце хода поршня низкого давления цилиндр низкого давления входит в сообщение с
конденсатором.
Изобретение проиллюстрировано на прилагаемом чертеже, на котором фиг. 1 представляет собой
схематическое сечение, показывающее поршень высокого давления в верхней точке его хода и поршень
низкого давления в середине обратного хода, фиг. 2 представляет собой сечение клапанов в положении,
занимаемом поршнем высокого давления в половине хода. На рис. 3 показан фрагмент клапанов в
положении, занимаемом поршнем высокого давления после завершения его хода, а на рис. 4 — фрагмент
клапанов в положении, занимаемом поршнем высокого давления в середине его обратного хода. На чертежах
1 обозначает цилиндр высокого давления, 2 — цилиндр низкого давления, 3 — поршень высокого давления, 4
— поршень низкого давления. 5 обозначает золотниковый клапан рядом с цилиндром высокого давления, а 6
— золотниковый клапан рядом с цилиндром низкого давления. 7 обозначает порт цилиндра высокого
давления, а 8 — порт цилиндра низкого давления. Обращаясь более подробно к рис. 1, клапан 5 снабжен
входным отверстием для пара, которое вскоре будет совмещено с отверстием 7 для подачи пара в цилиндр
высокого давления 1.
По мере опускания поршня 3 клапан 5 перемещается в положение, показанное на рис. 2, в котором порт 7
закрыт, а подача пара в цилиндр 1 прекращена. Клапан 5 продолжает подниматься до тех пор, пока порт 7 не
войдет в сообщение с портом 10, который, в свою очередь, сообщается с портом 11 в клапане 6,
предназначенном для соединения с портом 8 цилиндра, так что пар в цилиндре 1 может расширяться и
одновременно поступать в цилиндр 2. Поршень 3 продолжает опускаться до тех пор, пока клапаны не займут
положение, показанное на рис. 3, в котором порт 7 вот-вот войдет в сообщение с конденсатором через порты
12, 13 в клапанах 5, 6 и канал 14, ведущий к конденсатору, так что пространство, охватываемое поршнем 3,
будет осушено, и из цилиндра 1 будет снято противодавление. Когда поршень 3 достигает половины
обратного хода, а поршень 4 — нижней точки своего нисходящего хода, клапаны 5 и 6 занимают положения,
показанные на рис. 4, в которых цилиндр 8 вот-вот войдет в сообщение с конденсатором через порт 13 и
канал 14, причем клапаны расположены таким образом, что сообщение между цилиндром 1 и конденсатором
прекращается.
Порт 15 используется для запуска. Теперь, подробно описав и и каким образом это должно быть выполнено!
заявить, что то, что я
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_208049.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=208049&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB208049A
[]
Реторты и аналогичные сосуды.
Я, Томас Уильям Стейнер. Усовершенствованные средства для выгрузки гранулированных и подобных
материалов из Компания Ham, расположенная в графстве Честер, настоящим заявляет, что суть данного
изобретения заключается в следующем: Целью данного изобретения является создание
усовершенствованных средств для выгрузки гранулированного и подобного материала из ретортов или других
емкостей, в которых различные вещества перегоняются, прокаливаются или иным образом обрабатываются,
и где необходимо или желательно предотвратить выход газа или пара из емкости и приток воздуха в нее во
время такой выгрузки. Изобретение включает в себя сочетание с выходным отверстием, обеспечивающим
образование уплотнения или ловушки внутри выгружаемого материала, и рабочим колесом или аналогичным
устройством, обладающим колебательным или иным движением, которое обеспечивает требуемый
выгрузочный поток при сохранении указанного уплотнения или ловушки. В одном из удобных способов
применения изобретения выпускное устройство или клапан, как его можно назвать, состоит из U-образного
трубопровода или фитинга, у которого одна ветвь или ножка больше другой.
Указанный трубопровод или фитинг выполнен с ретортой или сосудом или прикреплен к ним таким образом,
что гранулированный или подобный материал, подлежащий эвакуации, падает по более крупному
ответвлению и выталкивается или выгружается из более короткого ответвления под действием импеллера
или подобного устройства, которому любым удобным способом придается колебательное или иное движение.
Указанное рабочее колесо может иметь L-образную или подобную угловатую форму, установленное на одном
конце на валу, который проходит поперек трубопровода, и иметь рычаг или другое управляющее устройство,
закрепленное на внешнем выступе. Противоположный конец рабочего колеса выполнен в виде толкателя
длиной несколько меньшей ширины трубопровода и глубиной меньшей, чем глубина соединительного
пространства или отверстия между длинными и короткими отводами или ветвями. Благодаря движению
рабочего колеса его толкающий конец совершает колебательные или возвратно-поступательные движения по
траектории, при каждом колебании или возвратно-поступательном движении проталкивая определенное
количество материала из длинного отвода или ответвления фитинга или соединения в короткий отвод или
ответвление с верхнего открытого конца, с которого он выгружается.
Ход и траектория движения толкателя, а также форма соединительного отверстия между ответвлениями
подобраны таким образом, чтобы предотвратить образование дуг или заклинивание материала, а количество
выгружаемого материала за каждый ход регулируется изменением длины или амплитуды хода, скорости
движения или иным способом, так что в любой момент времени в нижней части U-образного устройства
поддерживается достаточное количество материала для обеспечения герметичности. Форма и расположение
клапана или выпускного устройства могут быть изменены различными способами для удовлетворения
различных потребностей или требований. Усовершенствованные средства для выгрузки гранулированных и
подобных материалов из ретортов и аналогичных емкостей.
Я, Томас Уильям Стейнер Хатчинс, подданный Великобритании, проживающий в Давенхеме, графство
Честер, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Целью данного изобретения является создание
усовершенствованных средств для выгрузки гранулированного и подобного материала из ретортов или других
емкостей, в которых или иным образом обработанным, при этом средства такого типа осуществляют сброс
через уплотнение или ловушку, чтобы предотвратить выход газа или пара из сосуда и через входное
отверстие для воздуха во время такого процесса. Изобретение включает в себя комбинацию частей,
описанных и заявленных ниже. Обращаясь к прилагаемому листу с пояснительными чертежами: ... На рисунке
1 показан боковой разрез, а на рисунке 2 — торцевой разрез разрядного устройства, изготовленного в
соответствии с данным изобретением. Плитка одинаковая. Буквенные обозначения на обоих изображениях
указывают на одни и те же детали...
В применении изобретения, как показано на иллюстрированном примере, выпускное устройство или клапан,
как его можно назвать, состоит из сифона, образованного U-образным трубопроводом или фитингом, у
которого одна ветвь или ножка a длиннее другой ножки b. Указанный трубопровод или фитинг выполнен с
ретортой или сосудом или прикреплен к ним таким образом, что гранулированный или подобный материал,
подлежащий эвакуации, падает по более длинной ветви a и выталкивается наружу/из более короткой ветви b
под действием импеллера или подобного устройства, которому передается колебательное или иное движение
любым удобным способом. Указанное рабочее колесо c может иметь L-образную или подобную угловатую
форму, показанную на рисунке 1. Он установлен на валу d, проходящем поперек трубопровода, или закреплен
на нем, а на его внешней выступающей части закреплен рычаг e или другое управляющее устройство.
Противоположный конец рабочего колеса имеет форму толкателя f, длина которого несколько меньше
ширины трубопровода, а глубина меньше глубины соединительного зазора или отверстия g во внутренней
стенке или перегородке между длинными и короткими ветвями или ответвлениями a и b.
Благодаря движению рабочего колеса его толкатель f совершает колебательные или
возвратно-поступательные движения по траектории, которая будет... количество материала из ножки или
ответвления a фитинга или соединения в короткую ножку или ответвление b, с опрокидывающего конца h
которого он выгружается. Ход и траектория толкателя, а также форма соединительного отверстия между
ответвлениями таковы, чтобы предотвратить образование дуг или заклинивание материала, а количество
выгружаемого материала за каждый ход регулируется изменением длины или амплитуды хода, скорости
движения или иным способом, так что всегда достаточное количество материала поддерживается в нижней
части U-образного устройства для обеспечения герметичности. Пунктирные линии на рисунке 1 указывают
диапазон или часть диапазона движения рычага e и рабочего колеса c. Форма и расположение клапана или
выпускного устройства могут быть изменены различными способами для удовлетворения различных
потребностей или требований. Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его
осуществления, я заявляю, что то, что я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_208050.txt ===
Соседние файлы в папке патенты