Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_2006
.pdf
детали вернутся в положение, показанное на рисунке 2. Для того чтобы трубки F и F можно было легко
обозначить независимо от (На рисунке показано использование с лампами F, хотя при желании их можно
использовать и с лампами F) Лампы проходят через таблички с обозначениями L. Эти таблички
поддерживаются в держателях Ll, так что при желании их можно поворачивать внутри них, и они снабжены
рядом отверстий, через которые продеваются лампы; напротив каждого отверстия расположен знак ключа, к
которому относится данная лампа. Все клапанные коробки C и D во всех отношениях одинаковы, поэтому
достаточно подробно описать часть одной клапанной коробки C. На рисунках 5 и 7 представлена часть
соединен звеном B со стержнем a
графит и направляющие внутри цилиндра или ствола С, сформированного для него в клапанном блоке.
Поршневой шток выдвигается! за цилиндром так, что он пересекает поперечный проход С, который
сообщается с продольным В поршневом штоке имеется кольцевое отверстие C5, которое совпадает с
проходом. позиция. Трубчатый ручной клапан М расположен вертикально внутри клапанной коробки и
выступает ниже неё, принимая одну из трубок F. Этот клапан Клапан находится в поднятом положении, как
показано на рисунке 5. Клапан можно поднять. В нижней части клапана имеется прорезь для штифта M4, и
когда клапан находится в опущенном положении, его отверстие M1 совпадает с поперечным каналом C.
Каждый клапанный блок имеет ту же длину, что и ряд ключей, и содержит столько цилиндров, сколько ключей,
причем каждый ключ соединен с поршневым механизмом. Канал C4 проходит от одного конца клапанного
блока до другого и сообщается с поперечным каналом C, по одному для каждого штока поршня. Проход C4
закрыт с одного конца, но с другого конца закрыт.
соединенный, другой конец которого соединен с Клапанные коробки каждой пишущей машинки и три трубки от
них, таким образом, все соединены с трубопроводом G. Другой комплект клапанных коробок D также имеет
три трубки N, соединенные таким же образом с трубопроводом G. В комплектацию Lars M входят камеры.
-часть машины, и, следовательно, когда стержни перемещаются в одном направлении, все клапаны М
поднимаются, как показано на рисунках 5 и 7, но когда стержни перемещаются в другом направлении, то есть
слева направо на рисунке 5, они опускают все клапаны М во второе положение. Из вышеизложенного видно,
что клапан для каждого ключа, образованный продолжением штока поршня C4, представляет собой
переключающий механизм, посредством которого продольный канал C4, соединенный с источником подачи
давления, соединяется или отключается от трубки F, ведущей к устройству смены кода, и аналогично клапан
M представляет собой переключающий механизм, посредством которого механизм самодействующего ключа
соединяется или отключается от указанного канала F, хотя следует отметить, что управление,
осуществляемое переключающим механизмом, образованным продолжением штока поршня C, эффективно
только в том случае, если второй переключающий механизм...
положение, обеспечивающее свободное сообщение между проходом C и трубой F. Принцип работы этой
машины следующий: в качестве рабочей жидкости используется наружный воздух при атмосферном
давлении, который создается путем поддержания частичного вакуума в контейнере G с помощью любых
удобных средств откачки, таких как электрический откачивающий насос. Из этого следует Продольные каналы
C4 и сопутствующие им каналы в клапанных коробках D всегда будут поддерживаться в условиях частичного
вакуума. Предположим, следовательно, что необходимо вручную нажимать клавиши B пишущей машинки B и
получать соответствующие операнды. перемещать в таком направлении, чтобы все клапаны М с ручным
управлением оказались в нижнем рабочем положении, то есть так, чтобы все порты совпадали с боковыми.
Коробки D останутся в положении, показанном на рисунках 5 и 7, так что порты M ручных клапанов M будут
совпадать с каналами M цилиндров в коробках клапанов D. Следовательно, при нажатии клавиши B
кольцевой порт C5 соответствующего штока поршня будет выдвинут
Впоследствии, соответствующая этой тональности нота F будет помещена в частичное вакуумное состояние.
соединен с продольным проходом C4 через поперечный проход C. Однако эта трубка F функционально
соединена с одной из трубок F через устройство переключения кодов E, E, и поэтому цилиндр в клапанном
блоке D, соответствующий этой трубке F, будет помещен под вакуум, в результате чего его поршень будет
вытеснен вниз атмосферным давлением. Таким образом, управление будет осуществляться в ответ на
действия пользователя посредством ручного нажатия клавиши типа B. Предпочтительно, чтобы устройство
смены кода E имело заданный начальный код, то есть трубка F, соответствующая клавише «A» в пишущей
машинке B, не совпадала с трубкой F, соответствующей клавише «A» в пишущей машинке A, и так далее, но
трубки располагались в соответствии с некоторым начальным кодом относительно друг друга. Лампы F можно
было бы расположить, например, в алфавитном порядке, а лампы F вставлять в отверстия пластины E в
различном порядке, так что при нажатии клавиши «A» на аппарате B можно было бы нажать клавишу,
например, «N», на аппарате A, и так далее.
Желательно время от времени изменять этот исходный код, и для этой цели штепсельные вилки F очень
полезны, поскольку они обеспечивают средство включения! между трубками и устройством кодирования,
которое может быть мгновенно включено или выключено из любой из точек передачи, представленных
отверстиями E5 в устройстве кодирования. После определенного количества нажатий клавиш, согласованного
заранее, активируется клавиша K, изменяющая код. Эта операция может быть выполнена один или два раза,
или различное количество раз в зависимости от конфигурации, так что исходный код изменяется либо в конце
каждой строки, либо после завершения каждого слова, либо после того, как будет написано определенное
количество букв. Из приведенного выше описания видно, что сообщение можно написать на пишущей
машинке B, и оно появится в обычном виде на бумаге, вставленной в эту пишущую машинку! Но
одновременно то же самое сообщение будет закодировано машиной А, так что на листе бумаги в этой
пишущей машинке появится, казалось бы, бессмысленная комбинация знаков.
Для расшифровки этого сообщения рычаги M трех комплектов клапанов с ручным управлением M меняются
местами, так что пишущая машинка A становится машинкой с ручным управлением, а пишущая машинка B —
машинкой с адаптивным управлением. При этом, начиная с исходного кода, установленного изначально, и
располагая кодирующий диск E в том же положении, что и при начале кодирования (предположительно, в
нуле), а также управляя устройством смены кода с теми же интервалами, что и при кодировании сообщения,
на пишущей машинке B будет записано расшифрованное сообщение, которое во всех отношениях
соответствует сообщению, ранее записанному на ней при кодировании. Будет видно, что в силу того, что
является а! Возможность непрерывно менять код простым нажатием клавиши K, а также изменять исходный
код путем перестановки символов. В результате могут произойти изменения, которые сделают расшифровку
по обычным правилам невозможной, поскольку для составления ключа к коду никогда не потребуется
достаточного количества букв, записанных в одном коде. На практике установлено, что все разъемы F можно
снять и установить в соответствии с любым новым кодом за пять минут или меньше.
При желании их можно поворачивать, например, в противоположных направлениях, управляя ими с помощью
одной или разных кнопок, или же они могут вращаться в одном направлении и управляться разными
кнопками; также существуют вилки, похожие на... чтобы их тоже можно было изменить. вверх "любой
начальный код. Очевидно, что пластины не обязательно должны вращаться относительно друг друга,
поскольку до тех пор, пока одна пластина перемещается относительно другой, можно осуществить желаемое
изменение кода. Например, одну точку можно заставить скользить горизонтально относительно другой и
перемещать с помощью соответствующим образом расположенного ключа и фиксатора. Благодаря
пружинному механизму возврата в нулевое положение оператору не нужно беспокоиться о том, совершил ли
он один цикл движения пластины или нет, поскольку она автоматически вернется в нулевое положение по
окончании цикла, и он продолжит управлять клавишей K в соответствии с заранее заданной программой.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_207258.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=207258&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB207258A
[]
Усовершенствованный процесс и средства производства горючего газа или газов.
Я, Чарльз Фредерик Бродхед, проживающий по адресу: "Nestlebrae", Junction Road, Clayfield, недалеко от
Брисбена, штат Квинсленд, Содружество Австралии. Подданный Великобритании настоящим заявляет, что
данное изобретение имеет следующую природу: в британском патенте № 122179 предложено объединить
производство угольного газа и водяного газа на одном предприятии. Образующийся водяной газ проходит
вверх через вертикальную реторту, расположенную над генератором водяного газа, и тепло от
поднимающегося через реторту водяного газа вместе с теплом от генератора или продувочных газов,
циркулирующих снаружи реторты, подвергает опускающийся уголь низкотемпературной карбонизации, в
результате чего угольный газ и водяной газ смешиваются и покидают установку вместе. Одним из недостатков
процесса, описанного в данном патенте (122,179), является его прерывистый характер и, следовательно,
неравномерное количество производимого газа, изменяющееся от нуля до максимума в течение нескольких
минут. Ещё одним недостатком является то, что качество производимого газа значительно меняется в
процессе работы установки.
Целью настоящего изобретения является создание усовершенствованного процесса и установки, которые
позволят производить горючий газ постоянного количества и качества при заданной автоматически
регулируемой подаче воздуха, пара и топлива для процесса. Для достижения этой цели три отдельных
генератора, каждый с вертикальной ретортой и генератором водяного газа, как описано ранее, объединяются
или комбинируются в один блок или установку, спроектированную и эксплуатируемую таким образом для
непрерывного производства горючего газа определенного качества и количества. Каждый из трех генераторов
оснащен соединениями для газа, пара, воздуха и смолы, а также дополнительными соединениями для подачи
воды и газа у основания. Подачи воздуха, газа, пара, смолы, а также донных газов от каждого генератора
соединены с центральными клапанами, которые приводятся в действие вертикальным валом, и все они
работают синхронно таким образом, чтобы контролировать цикл операций, который составляет процесс,
более подробно описанный ниже. Описанный процесс заключается в том, что, пока один генератор
продувается до требуемой температуры для производства водяного газа, два других производят водяной газ
и угольный газ, при этом первый из них последовательно продувается паром вниз, а полученный таким
образом водяной газ поступает в основание второго генератора, а затем вверх через раскаленный топливный
слой, через реторту и через газоотводящее соединение к газовому клапану, а оттуда к вытяжному устройству.
Этот процесс повторяется в каждом из трех блоков, поочередно образующих электростанцию, причем каждый
период имеет одинаковую продолжительность, таким образом, каждый генератор по очереди получает один
период продувки, один период снижения мощности и один период повышения мощности. Для того чтобы
отводить весь угольный газ, выделяющийся в реторте во время работы расположенного под ней генератора в
режиме "продувки" или "остановки", предусмотрен отдельный газоотводной канал, соединяющий реторту с
вакуумной магистралью. Внутри корпусов на подходящих фундаментах, облицованных огнеупорным
кирпичом, над генераторами размещаются двойные реторты, сужающиеся кверху и окруженные кольцевыми
дымоходами. Вращающиеся решетки установлены на роликах в нижней части генераторов и вращаются с
помощью конических шестерен от любого удобного источника питания. Генераторы имеют куполообразную
форму и изготовлены из огнеупорного кирпича, в центре которого покоится внутренняя реторта. Между
генераторами и камерами сгорания предусмотрены соответствующие отверстия, через которые продувочные
газы поступают в пространство между ретортами, а также, при необходимости, в Руэ.
Уголь подается из бункеров через угольные клапаны и проходит через реторту, которая нагревается снаружи
продувочными газами и внутри горячей водой, поднимающейся из генераторов; при этом происходит их
совместное нагревание, приводящее к карбонизации угля. Образовавшийся таким образом кокс поступает в
генератор, где он нагревается до раскаленного состояния потоком воздуха, подаваемым через воздушный
клапан, при этом пар, открываемый клапаном, поступает в верхнюю часть дымоходов и, при необходимости, в
кольцевые пространства между ретортами. Этот газ сильно перегревается и стекает через отверстия в
генератор и вниз через нагретый топливный слой через газопереключающие клапаны к нижней части
следующего блока в серии, а затем вверх через нагретый топливный слой через реторту и отводится через
газоотводящий клапан. Одновременно открывается клапан, позволяющий смоле поступать в генератор при
движении вниз, тем самым газифицируя смолу в сочетании с образованием водяного газа. Работа клапанов, а
также дымовых затворов осуществляется с помощью одного общего вертикального вала, расположенного и
снабженного зубчатой передачей таким образом, чтобы каждый клапан вращался в правильной
последовательности, обеспечивая цикл переключений одинаковой продолжительности.
Таким образом, поддерживается непрерывная подача газа, являющегося продуктом полной карбонизации
угля в одном процессе. Внутренние реторты, которые могут быть круглыми или овальными, изготавливаются
из секций любой желаемой длины и конусности, имеющих расширенные соединения или гнезда, в которые
входит гладкий конец следующей примыкающей секции. В четырех или более точках по периметру
предусмотрены сферические выступы, которые входят в зацепление с аналогичными выступами,
образованными на внутренних сторонах наружных ретортов, образуя таким образом двойные реторты, как
показано на рисунке. Верхний и нижний концы наружного реторта короче внутреннего и поддерживаются
выступающей кирпичной кладкой из облицовки, через которую предусмотрены соответствующие дымоходы
для свободного прохождения газов или пара. По мере сужения ретортов к верхней части ширина
пространства между внутренними и внешними ретортами увеличивается, чтобы компенсировать такое
уменьшение площади поперечного сечения. В камеру сгорания подаются вспомогательные газы и воздух для
увеличения, при необходимости, температуры вокруг реторты.
Для обеспечения сбора газа, образующегося при работе каждой реторты, в течение всего периода продувки
или снижения производительности, газ, выделяющийся из угля в реторте, собирается, что позволяет избежать
чрезмерного давления в реторте и значительных потерь высококачественного газа. Благодаря
соответствующим образом расположенным сборным камерам и заслонкам в верхней части каждого блока,
продувочные газы могут циркулировать только в кольцевом пространстве внутри двойной реторты или
свободно циркулировать по всей длине дымоходов, но, при желании, продувочные газы могут быть
ограничены дымоходами реторты, а пар может опускаться только по дымоходам. Клапаны для отвода газа и
подачи воздуха приводятся в действие зубчатыми колесами от вертикального вала; один оборот вала дает
одну треть оборота каждому клапану. Клапаны имеют три выходных отверстия, по одному непосредственно
соединенному с каждым из блоков. Воздушный клапан имеет вход от вентилятора или другого источника
воздуха, а клапан отбора газа соединен с вытяжной установкой.
Переключающий клапан имеет три соединения, по одному для каждого блока, и предназначен для
направления водяного газа из блока, находящегося в нижней части цепи, ко второму блоку, подключенному
последовательно, при этом другой выходной патрубок закрыт. Паровой клапан и клапан подачи смолы — это
клапаны меньшего размера, но, по сути, идентичны клапанам подачи воздуха и пара и регулируют подачу
пара и смолы к установкам в надлежащей последовательности. Клапаны плунжерного типа являются
обычными плунжерными, но имеют больший ход, чтобы компенсировать дополнительное перемещение,
обеспечиваемое приводным диском. Предусмотрено достаточное количество подходящих смотровых
отверстий и крышек, которые можно использовать для очистки дымоходов от шлака; также в каждом блоке в
удобных местах расположены одинарные и двойные дверцы, которые герметично удерживаются
соответствующими зажимами или скобами. Вертикальный вал, приводящий в действие упомянутые клапаны,
будет опираться на шарикоподшипники в своем основании на бетоне и будет поддерживаться и укрепляться
тремя или более стальными стяжками, прикрепленными болтами или заклепками к каждому блоку по мере
необходимости.
Вал будет оснащен необходимыми шестернями, которые будут входить в зацепление с зубчатыми колесами
клапанов, и каждое из них будет установлено и отрегулировано для управления своим клапаном в нужное
время и в нужном положении. Для окончательной регулировки работы клапанов, а также для облегчения их
снятия, будет предусмотрено три или более муфт с прорезями. Вал будет вращаться с помощью червячной
передачи или любым другим удобным способом и будет одновременно управлять всеми регулирующими
клапанами, что сделает систему полностью автоматической. После подробного описания завода будет
рассмотрен цикл его работы. Соответствующие подразделения будут обозначаться как № 1. № 2 и № 3.
ОПЕРАЦИЯ № 1. В энергоблоке № 1 ведется продувка, и на этом этапе открывается клапан подачи воздуха, а
также дымоходный клапан. Энергоблок № 2 находится в режиме спуска, при этом открыты паровой клапан и
клапан подачи смолы в энергоблок № 2. Блок № 3 работает в восходящем направлении, клапан отвода газа
открыт, чтобы обеспечить отвод газа из реторты в магистральный трубопровод. Эта операция может длиться
любое количество времени, но для наглядности ограничимся, скажем, двумя минутами. В реакторе № 2 пар
преобразуется в водяной газ, передается в реактор № 3, проходит через дополнительную восстановительную
зону раскаленного топлива и поднимается вверх через обугливающийся уголь в реторте. Газ из установки № 1
продувается для получения свечей накаливания, а отработанные газы, циркулирующие вокруг или между
ретортами и через дымовые клапаны, поступают в котлы-утилизаторы (не показаны), в то время как газ,
выходящий из реторт в установках № 1 и № 2, отводится через вспомогательные газоотводы, которые
остаются открытыми в необходимой степени. ОПЕРАЦИЯ № 2. Вал совершает один оборот, тем самым
включая воздушный поток на установку № 3 и открывая ее выпускной клапан, одновременно закрывая
установку № 1 и ее выпускной клапан.
Аналогичным образом открываются паровые, смоляные и переключающие клапаны, а также клапаны отвода
газа, что приводит к снижению производительности установки № 1 и повышению производительности
установки № 2.
ОПЕРАЦИЯ № 3. Вал совершает один оборот, в результате чего вал № 1 вращается вверх, вал № 3 — вниз, а
вал № 2 продолжает дуть, цикл завершается. Таким образом, будет осуществляться непрерывное
производство: А. Один блок выдувания и нагрева реторты. Б. Установка для газификации смолы и кокса
перегретым паром в нисходящем направлении. C. Один блок, работающий в восходящем направлении через
топливо и уголь в реторте. D. Вспомогательные газоотводы открыты в канализационную магистраль. Е.
Постоянное производство газа надлежащего качества. F. Постоянная подача пара от котла-утилизатора
тепла. Дата: 22 августа 1922 года.
МАРКС И КЛЕРК.
Горючий газ или газы.
Я, Чарльз Фредерик Бродхед, «Усовершенствованный процесс и средство производства «Нестлебра»,
Джанкшен-роуд, Клейфилд, недалеко от Брисбена, штат Квинсленд, Содружество Австралии, британский
подданный», настоящим заявляю о характере данного изобретения и способе его осуществления, которые
будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: В моем предыдущем британском патенте №
122179 было предложено объединить производство угольного газа и водяного газа на одном заводе.
Образующийся водяной газ проходит вверх через вертикальную реторту, расположенную над генератором
водяного газа, и тепло от проходящего вверх водяного газа, вместе с теплом от генератора или продувочных
газов, циркулирующих снаружи реторты, подвергает опускающийся уголь низкотемпературной карбонизации,
в результате чего угольный газ и водяной газ смешиваются и покидают установку вместе. Одним из
недостатков процесса, описанного в данном патенте (122,179), является его прерывистый характер и,
следовательно, неравномерное количество производимого газа, изменяющееся от нуля до максимума в
течение нескольких минут.
Ещё одним недостатком является то, что качество производимого газа значительно меняется в процессе
работы установки. С целью обеспечения равномерной подачи газа было предложено автоматически
управлять двумя или более газогенераторами, включающими двухстенные реторты, расположенные над
водогазовыми установками, путем подачи пара в одну из них, в то время как другая получала воздух, при этом
тепло газов, производимых в каждом генераторе, использовалось для нагрева реторты. Реверсирование
подающих клапанов для пара и воздуха осуществлялось с помощью эксцентриков, установленных на
вращающемся валу, а в генераторах были установлены полые конические тела, через которые проходил
воздух или пар, и из которых они выходили в перегретом состоянии. При производстве карбюрированного
водяного газа было предложено регулировать период газообразования и период нагрева «автоматически»
путем непрерывного и синхронного вращения клапанов. Целью настоящего изобретения является создание
усовершенствованного процесса и установки, которые позволят производить горючий газ постоянного
количества и качества при заданной автоматически регулируемой подаче воздуха, пара и топлива для
процесса.
Для достижения этой цели три отдельных генератора, каждый с вертикальной ретортой и генератором
водяного газа, как описано ранее, группируются или объединяются в один блок или установку,
спроектированную и эксплуатируемую таким образом для непрерывного производства горючего газа
определенного качества и количества. Каждый из трех генераторов оснащен соединениями для газа, пара,
воздуха и смолы, а также дополнительными соединениями для подачи воды и газа у основания. Подачи
воздуха, газа, пара, смолы, а также донных газов от каждого генератора соединены с центральными
клапанами, которые приводятся в действие вертикальным валом, и все они работают синхронно таким
образом, чтобы контролировать цикл операций, составляющий процесс, более подробно описанный ниже.
Описанный процесс заключается в том, что пока один генератор продувается до требуемой температуры для
производства водяного газа, два других производят водяной газ и угольный газ, при этом первый из них,
соединенных последовательно, продувается паром вниз, а полученный таким образом водяной газ поступает
в основание второго генератора, а затем вверх через раскаленный топливный слой, через реторту и через
газоотводное соединение к газовому клапану, а оттуда в главный выпускной коллектор.
Этот процесс повторяется в каждом из трех генераторов, поочередно входящих в состав электростанции,
причем каждый период имеет одинаковую продолжительность, таким образом, каждый генератор по очереди
получает один период продувки, один период снижения мощности и один период повышения мощности. Для
того чтобы отводимый угольный газ, образующийся в реторте во время работы расположенного под ней
генератора (в режиме продувки или остановки), предусмотрен отдельный отводной патрубок для отвода газа
в главную магистраль вытяжного вентилятора. Для того чтобы мое изобретение было понятным, теперь
обратимся к прилагаемым чертежам, на которых фиг. 1 представляет собой частичный разрез установки,
показывающий схемы соединений между тремя генераторами с механически управляемыми трехходовыми
клапанами. На рис. 2 представлен план, показывающий расположение трех блоков, составляющих установку,
а также отводы газа и отходящих газов. На рисунках с 3 по 9 представлены поперечные сечения генераторов,
расположенных вдоль соответствующих линий. На рисунках 10 и 11 представлены, соответственно,
полупроекционные разрезы и соответствующий план разреза двухстенной реторты.
Внутри корпусов А (на подходящих основаниях В), облицованных огнеупорным кирпичом С, над генераторами
D, двухстенными ретортами E и F, сужающимися кверху и окруженными кольцевыми дымоходами G,
размещены ступенчатые колосниковые решетки H и вращающийся поддон H, установленные в нижней части
генераторов D; поддоны вращаются с помощью конических шестерен J от любого удобного источника
энергии. Генераторы D имеют куполообразную форму и изготовлены из огнеупорного кирпича, в центре
которого покоится внутренний реторта E. Между генераторами D и камерами сгорания L предусмотрены
соответствующие патрубки K, через которые продувочные газы поступают в пространство между ретортами E
и F, а также, при необходимости, в дымоходы G. Уголь подается из бункеров через угольные клапаны М и
спускается через реторту Е, которая нагревается снаружи продувочными газами или изнутри горячей водой и
газом, поднимающимся из генераторов D; при этом оба процесса приводят к карбонизации угля.
Образовавшийся таким образом кокс поступает в генератор D, где он нагревается до раскаленного состояния
потоком горячего воздуха, подаваемым через воздушный клапан N, когда пар открывается клапаном 0, и, при
необходимости, поступает в верхнюю часть дымоходов G и кольцевые пространства между ретортами.
Этот газ сильно перегревается и стекает через порты K к генератору D, затем вниз через нагретый топливный
слой через газораспределительные клапаны P, к нижней части следующего генератора в серии, а оттуда
вверх через нагретый топливный слой через реторту E и отводится через газоотводящий клапан Q.
Одновременно открывается клапан R, позволяющий смоле поступать в генератор при движении вниз, что
приводит к газификации смолы в сочетании с образованием водяного газа. Управление клапанами N P R 0 Q,
а также дымовыми клапанами S, осуществляется одним общим вертикальным валом T, расположенным и
снабженным зубчатой передачей таким образом, чтобы каждый клапан работал в правильной
последовательности вращения, обеспечивая, таким образом, цикл переключений одинаковой длительности.
Таким образом обеспечивается непрерывная подача газа, являющегося продуктом полной газификации угля в
одном процессе. Внутренние стенки ретортов E, показанных на чертеже в разрезе, могут быть круглыми или
овальными и изготавливаются из секций любой желаемой длины и конусности, имеющих расширенные
соединения или гнезда, в которые входит конец следующей примыкающей секции, как показано на
увеличенном рисунке, рис. 10 и 11.
В четырех или более точках по периферии предусмотрены выступы V, которые входят в зацепление с
аналогичными выступами V, образованными на внутренних сторонах наружных стенок F, образуя таким
образом двухстенные реторты, как показано на рисунке. Верхний и нижний концы наружной стены F короче
внутренней стены E и опираются на выступающую кирпичную кладку из облицовки C, через которую
проложены соответствующие дымоходы для свободного прохождения газов или пара. По мере сужения
ретортов к верхней части ширина пространства между внутренними стенками E и внешними стенками F
увеличивается, чтобы компенсировать такое уменьшение площади поперечного сечения. В камеру сгорания
подаются вспомогательные газы и воздух (азот) для увеличения, при необходимости, теплообмена вокруг
реторты. Для отвода вспомогательного газа предусмотрены соединительные муфты, которые напрямую
подключаются к вытяжному коллектору каждого реторта, и каждая из них оснащена регулируемыми
клапанами. Это позволяет собирать газ, образующийся из угля в реторте, во время работы генератора в
режиме продувки или снижения мощности, предотвращая тем самым чрезмерное давление в реторте и
значительные потери высококачественного газа.
Благодаря соответствующим образом расположенным сборным камерам и заслонкам в верхней части
каждого генератора, продувочные газы могут циркулировать только в кольцевом пространстве внутри двойной
реторты или свободно циркулировать по всем дымоходам G, но, при желании, продувочные газы могут быть
ограничены дымоходами реторты, а пар может опускаться только по дымоходам G. Клапаны N R 0 Q
приводятся в действие зубчатыми колесами от вертикального вала; один оборот вала дает одну треть
оборота каждому клапану. Клапаны имеют три выходных отверстия, по одному из которых напрямую
соединено с каждым из генераторов. Воздушный клапан N имеет выходное отверстие от вентилятора через
охлаждающую камеру P клапана P или другой источник подачи воздуха, а газоотводящий клапан имеет
соединение с вытяжной установкой. Переключающий клапан P имеет воздушное охлаждение и три
соединения, по одному для каждого генератора, и предназначен для направления водяного газа из
генератора, работающего в режиме пониженной скорости, ко второму генератору, подключенному
последовательно, при этом другой выходной патрубок закрыт. Воздушный клапан N и газовый
переключающий клапан P соединены вместе, как показано на рисунке, чтобы холодный воздух от вентилятора
охлаждал основание газового клапана P, и в то же время тепло, выделяемое при этом воздуху, используется
для создания потока воздуха, подаваемого в генератор.
Клапаны в газовом затворе охлаждаются изнутри воздухом или водой, при этом нагретый воздух также
используется для создания потока воздуха. Паровой клапан 0 и смоляной клапан R — это клапаны меньшего
размера, но по принципу аналогичные клапанам N и Q, и они обеспечивают подачу пара и смолы к
генераторам в надлежащей последовательности. Запорные вентили плунжерного типа, но с увеличенным
ходом, что позволяет компенсировать дополнительное перемещение, обеспечиваемое U-образным диском,
который приводит их в действие. Предусмотрено достаточное количество подходящих смотровых отверстий и
крышек, которые можно использовать для очистки и удаления шлака из дымоходов; кроме того, в каждом
генераторе в удобных местах расположены одинарные и двойные дверцы, герметично удерживаемые
соответствующими зажимами или скобами. Вертикальный вал Т, приводивший в действие указанные
клапаны, будет опираться на шарикоподшипники в своем основании на бетонном основании и будет
поддерживаться и усиливаться тремя или более стальными стяжками (не показаны), прикрепленными
болтами или заклепками к каждому генератору по мере необходимости. Вал будет снабжен необходимыми
шестернями, которые будут входить в зацепление с зубчатыми колесами клапанов, и каждая из них будет
установлена и отрегулирована для управления соответствующим клапаном в нужное время и положение.
Для окончательной регулировки работы клапанов, а также для облегчения их снятия, будут предусмотрены
три или более муфт (не показаны) с прорезными отверстиями. Вал будет вращаться с помощью червячной
передачи или любым другим удобным способом и будет одновременно приводить в действие все
регулирующие клапаны, что сделает установку полностью автоматической. После подробного описания
завода будет рассмотрен цикл его работы.
ОПЕРАЦИЯ 1. На рис. 2 показано, что генератор № 1 работает в режиме продувки, и на этом этапе открыт
воздушный клапан N, а также дымоходный клапан S. Генератор № 2 находится в режиме нисходящего потока,
при этом открыт паровой клапан 0 и клапан подачи смолы R, ведущие к генератору № 2. Генератор № 3
работает в восходящем режиме, клапан отвода газа Q показан открытым, что позволяет отводить газ из
реторты в главный отводной патрубок. Эта операция может длиться любое количество времени, но для
наглядности скажем, всего две минуты. Пар преобразуется в водяной газ в генераторе № 2, передается в
генератор № 3, проходит через дополнительную восстановительную зону раскаленного топлива и
поднимается через обугливающийся уголь в реторте. Газ № 1 продувается для получения свечей
накаливания, а отработанные газы, циркулирующие в ретортах и через дымоходный клапан, поступают в
котлы-утилизаторы (не показаны), в то время как газ, выходящий из реторт в генераторах № 1 и 2, отводится
через вспомогательные газоотводы, которые остаются открытыми в необходимой степени.
ОПЕРАЦИЯ 2. Ссылка. Рис. 2. Вал совершает один оборот, направляя поток воздуха к устройству № 3 и
открывая его выпускной клапан, одновременно закрывая поток воздуха к устройству № 1 и его выпускному
клапану. Аналогичное движение открывает паровые, смоляные и переключающие клапаны, а также клапаны
отвода газа, обеспечивая, таким образом, снижение производительности установки № 1 и повышение
производительности установки № 2: ОПЕРАЦИЯ 3. Ссылка. Рис. 2. Вал совершает один оборот, в результате
чего вал № 1 вращается вверх, вал № 3 — вниз, а вал № 2 продолжает дуть, цикл завершается. Таким
образом, будет непрерывно: А. Один генератор будет подавать горячий воздух и нагревать реторту. Б. Один
генератор, работающий в нисходящем направлении, осуществляет газификацию смолы и кокса перегретым
паром. C. Один генератор, работающий вверх через топливо и уголь в реторте. D. Вспомогательная система –
газоотвод, открытый в магистральный выпускной коллектор. - E. Постоянное производство газа надлежащего
качества. F. Постоянная подача пара от котла-утилизатора тепла. Я не желаю ограничивать себя
конструктивными особенностями установки в целом или какой-либо конкретной формой клапанов и
средствами их управления, если при этом сохраняются основные характеристики моего изобретения.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_207259.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=207259&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB207259A
[]
Усовершенствованные методы удаления обсадных труб нефтяных скважин. (Сообщение от компании
MCCORMICK DRILLING TOOL COMPANY, корпорации, зарегистрированной в соответствии с законами штата
Мичиган, расположенной по адресу: 655, Equity Building, Детройт, округ Уэйн, штат Мичиган, Соединенные
Штаты Америки.) Я, Джозеф Саттон Уизерс, подданный Великобритании, проживающий по адресу:
Стейпл-Хаус, Чансери-Лейн, 51 и 52, Лондон, Западный Кейп-Код 2, настоящим заявляю о характере данного
изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем
заявлении: Данное изобретение относится к устройству для извлечения обломков из нижней части трубы
нефтяной скважины в хорошо известных условиях, в которых требуется инструмент такого общего типа. Цель
состоит в создании устройства, в котором следует избегать использования спусковых механизмов и других
мелких механических элементов, при этом устройство должно быть надежным в работе и со всех точек зрения
хорошо приспособлено для предполагаемого назначения. Ещё одной целью является обеспечение, в связи с
множеством скользящих пластин, зажимов или расширительных элементов, оправки, выполненной с
коническими участками и выступами, взаимодействующей с дополнительными элементами зажимов,
множеством упругих элементов и взаимодействующим с ними регулировочным устройством, позволяющим
контролировать степень перемещения подвижных элементов и обеспечивать максимальную эффективность
устройства при работе с корпусами различных размеров.
Ещё одной целью является стандартизация устройства такого типа путем обеспечения съемных распорных
элементов, регулирующих величину перемещения зажимных губок в точном соответствии с увеличением или
уменьшением размера корпуса. Для того чтобы данное изобретение было понятным, далее оно будет описано
более подробно со ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых: Расположенные внутри обсадной трубы
скважины, зажимы находятся в нерабочем положении; Рисунок 2 представляет собой аналогичный вид к
Рисунку 1, части показаны в разрезе, а некоторые зажимы сняты; Рисунок 3 представляет собой аналогичный
вид к Рисунку 2, зажимы показаны в рабочем положении; Рисунок 4 представляет собой увеличенный разрез
по линии 4-4 на Рисунке 2; Рисунок 5 представляет собой увеличенный разрез по линии 5-5 на Рисунке 3;
Рисунок 6 представляет собой увеличенный разрез по линии 6-6 на Рисунке 2; Рисунок 7 представляет собой
увеличенный вид кольца для управления расширением зажимов, а Рисунок 8 представляет собой
увеличенный вид одного из колец для управления продольным перемещением зажимов.
При реализации изобретения я предлагаю хвостовик 10, на котором сформирована оправка 2, включающая
конические участки 13, 14 и 15, а также участки 16, 17 и 18 уменьшенного диаметра, образующие выступы в
точках 19. Подъемная головка 20 образует выступ в точке 21. Расширительные элементы 25, называемые
скользящими пластинами или зажимами, представлены четырьмя штуками и выполнены, как показано на
рисунке. Каждый элемент 25 имеет зубчатую поверхность 26, причем зубья образуют два ряда,
расположенных в обратном порядке, для зацепления с корпусом. Плечи 19 взаимодействуют с плечами 19, а
стенки 28 имеют коническую форму, как показано на рисунке. Кольцо 30 включает в себя множество
элементов 31 и называется регулирующим кольцом, предназначенным для регулирования степени
расширения в соответствии с существующими условиями. Ряд кольцевых упругих устройств 32 образует узел
из кольцевых пружин, контролирующих движение сжатия или складывания челюстей 25. Над плечом 21
подъемной головки 20 расположены кольца 35, регулирующие продольное перемещение губок 25
пропорционально размеру удаляемой оболочки, а гнездо кольцевых пружин 36 расположено непосредственно
под зубьями губок или скользящих пластин и обеспечивает их упругое крепление в сочетании с ранее
упомянутыми пружинами 32.
Для обсадных труб различных размеров может использоваться стандартный хвостовик и оправка, в этом
случае будут применяться отдельные элементы 35, представляющие разницу между стандартными
обсадными трубами в пределах заранее установленных ограничений. Устройство опускается до нижней части
трубы, при этом последние десять футов или около того оно быстро опускается, после чего резко
останавливается, в результате чего элементы 25 скользят по оправке 12 и расширяются; это расширяющее
движение продолжается по мере зацепления подъемного плеча 21 или колец на нем. Кольцо 30, обычно
свободно стоящее, теперь плотно прилегает к кольцу 39 и предотвращает прорезание корпуса зажимными
губками 25. Закругленные плечи 19 входят в зацепление с кольцевыми элементами 19 губок 25. После
поднятия корпуса устройство для захвата копьем извлекается путем перемещения оправки 12 вниз, что
приводит к разъединению в точке 19 и позволяет верхним пружинам 32 освободить губки 25 от корпуса. В
оправке 12 предусмотрены подпружиненные собачки или аналогичные устройства 41, удерживающие
зажимные губки 25 в неактивном положении, когда необходимо поднять устройство из колодца.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_207260.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=207260&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB207260A
[]
Усовершенствования в области учений и связанные с ними мероприятия. (Сообщение от компании
McCORMICK DRILLING TOOL COMPANY, корпорации, зарегистрированной в соответствии с законами штата
Мичиган, расположенной по адресу: 655, Equity Building, Детройт, округ Уэйн, штат Мичиган, Соединенные
Штаты Америки.) Я, Джозеф Саттон Уитерс, подданный Великобритании, проживающий по адресу: Стейпл
Хаус, Чансери Лейн, 51 и 52, Лондон, W.C. 2, настоящим заявляю о природе данного изобретения и о способе
его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Данное
изобретение относится к усовершенствованиям сверл, в которых множество резцов приспособлены для
надежного удержания в радиально расположенных пазах на одном конце хвостовика сверла посредством
кольца, находящегося в резьбовом зацеплении с хвостовиком. Целью настоящего изобретения является
создание сменных резцов для хвостовика сверла, позволяющих использовать резцы разных размеров с
хвостовиком, а также средств для отсоединяемого соединения резцов с хвостовиком.
Еще одной целью изобретения является создание таких режущих элементов, которые будут
самоцентрироваться и не смогут смещаться вбок. Ещё одной целью изобретения является обеспечение
режущих кромок режущих элементов, расходящихся от центра устройства, причём эти кромки наклонены к
продольному центру режущих поверхностей таким образом, что одна из скошенных поверхностей каждого
режущего элемента больше, чем другая скошенная поверхность. Согласно данному изобретению, сверло
Соседние файлы в папке патенты