Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_2001
.pdf
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_207142.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=207142&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB207142A
[]
Мы, компания HENKEL & CIE., расположенная по адресу: Хейештрассе, 67, Диссельдорф-Хольтхаузен,
Германия, и д-р Вальтер Вебер, гражданин Германской Республики, расположенный по адресу:
Казерненштрассе, 10, 14, Диссельдорф, Германия, настоящим заявляем о характере данного изобретения и
способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: —
Данное изобретение относится к усовершенствованию или модификации процесса, описанного и заявленного
в Спецификации № 196585, который относится к обработке щелочей хлорида аммония в железных сосудах, в
которых щелочи содержат определенную долю солей цинка или других соединений цинка, например,
добавленного металлического цинка, с целью предотвращения коррозии железа установки, а также
предотвращения образования примесей в щелочах хлорида аммония. Эксперименты показали, что
добавление металлического цинка, солей цинка или других подходящих соединений цинка может быть
частично или полностью заменено добавлением металлического кадмия, солей кадмия или других
растворимых соединений кадмия.
Также может использоваться смесь цинка и кадмия или их соединений. Данный процесс, в частности,
предназначен для выпаривания маточных щелочей, полученных аммиачно-содовым методом и содержащих
около 15% хлорида аммония, 8% поваренной соли и небольшую долю бикарбонатов натрия и аммония. Как и
в случае с процессом, описанным в основном патенте, для осуществления процесса согласно настоящему
изобретению может использоваться слабый постоянный электрический ток. Ток подается в сосуд,
содержащий щелочь, с использованием железной оболочки сосуда в качестве катода, а положительным
полюсом может быть, например, железный анод, погруженный в щелочь, содержащуюся в указанном сосуде.
Интенсивность постоянного тока очень низкая. В некоторых случаях, а также при одновременном
использовании кадмия или его соединений, при необходимости, с цинком или соединениями цинка, этот ток
может быть полностью исключен. Присутствие кадмия в щелочах не имеет значения, поскольку добавленное
количество кадмия остается в маточных щелочах и постоянно поступает вместе с ними в свежие щелочи,
подлежащие выпариванию.
Щелочи, из которых необходимо кристаллизовать хлорид аммония, прозрачны и по прозрачности на выходе
из испарителя напоминают воду.
ПРИМЕР I. В железный сосуд объемом 4 литра наливают раствор, содержащий 15% хлорида аммония, 8%
поваренной соли и 0,5% кадмия (добавленного в виде хлорида кадмия). Площадь поверхности сосуда,
смоченной щелочью, составляет, скажем, 7 квадратных дециметров. Сосуд подключен к отрицательному
полюсу источника постоянного электрического тока, причем положительный полюс представляет собой
железную проволоку диаметром 2 миллиметра, которая лишь слегка погружена в содержимое сосуда. Сила
тока составляет 0,07 ампера. Раствор выпаривают над пламенем, подавая свежий раствор пропорционально
уменьшению объема, до тех пор, пока не начнет отделяться поваренная соль, после чего жидкость
охлаждают с целью получения белых кристаллов хлорида аммония, которые отделяют от маточного
раствора.
ПРИМЕР II. Железный сосуд, описанный в Примере I, снабжен щелочью, содержащей 1% кадмия и 1% цинка
в виде металла или хлорида, в дополнение к вышеупомянутым пропорциям хлорида аммония и поваренной
соли. Жидкость выпаривают, как описано выше, а еще горячий щелочной раствор переливают в подходящую
емкость для кристаллизации хлорида аммония. Подробно описав и определив природу нашего изобретения и
способ его осуществления, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_207143.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=207143&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB207143A
[]
Технологический процесс изготовления эмалированных пишущих планшетов. Я, проживающий по адресу:
Штифтштрассе, 28, Франкфурт-на-Майне, Германия, настоящим заявляю, что характер изобретения и способ
его осуществления будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Настоящее изобретение
относится к способу изготовления пишущих планшетов с эмалевым покрытием. В технических
характеристиках моего британского Был предложен способ изготовления эмалированных пишущих досок
любого желаемого цвета, согласно которому первое эмалевое покрытие любого известного состава наносится
методом обжига на листовое железо, а затем на это первое покрытие наносится финишное эмалевое
покрытие, причем свойства финишного покрытия, способного удерживать написанные символы, получаются с
использованием эмалирующей массы, приготовленной путем измельчения расплавленной эмалевой смеси
обычного состава в мокрой мельнице. 8 10%). Таким образом, при обычных температурах обжига 850-900°C
получают эмалевые покрытия, очень пригодные для письма.
В ходе дальнейших экспериментов было установлено, что из известных, проверенных на практике эмалевых
масс можно также получать превосходные эмалевые покрытия, способные сохранять написанные символы,
без увеличения количества глины в эмалевой массе, путем обжига финишной эмалевой массы, содержащей
обычное количество глины (8-10%), при значительно более низкой температуре, чем обычно. В то время как
финишная эмалевая масса обычно обжигается при температуре около 850–900 °C, согласно настоящему
изобретению обжиг осуществляется при температуре, которая примерно на 200–250 °C ниже. Очевидно, что
снижение температуры обжига примерно на 200 °C по сравнению с обычно используемой и отказ от
увеличения добавления глины в мокрую мельницу позволяют добиться значительной экономии топлива, а
также глины (каолина). Как уже говорилось ранее, в эмалевой массе для финишной эмали могут
использоваться самые разнообразные известные составы; логично предположить, что специалист в этой
области будет обращать внимание на желаемые качества, такие как цвет и тому подобное, а также на
назначение письменных досок.
Для более ясного понимания изобретения ниже более подробно, на примере, описывается следующий
процесс получения черной эмалевой поверхности, напоминающей сланец. Сначала на листовое железо
методом обжига наносится эмалевое покрытие. Финишная эмаль, полученная путем шлифовки: К этому в
мельнице добавляют 9-10% каолина, а затем на первое эмалевое покрытие наносят 7-9% черного пигмента
при температуре около 6500 °C. Таким образом получаются превосходные черные поверхности для письма.
Если вместо черных или похожих на сланец поверхностей для письма необходимо изготавливать поверхности
других цветов, то вместо красящих веществ (черных пигментов и оксида кобальта), использованных в
приведенном выше примере, применяются другие известные красящие вещества. Соответствующие
пропорции эмалевого состава, возможно, придется изменить, что очевидно любому специалисту в этой
области. Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю,
что то, что я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_207144.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=207144&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB207144A
[]
Способ производства веществ, обладающих перламутровым, жемчужным или переливающимся блеском.
Французская Республика, расположенная по адресу: улица Блондель, 3, Курбевуа (департамент Сена),
Франция, настоящим заявляет о природе данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении: — Ранее уже предлагалось использовать
жемчужную эссенцию, извлекаемую из тегументов или других частей рыб, имеющих серебристый вид, для
производства вещества, более или менее имитирующего перламутр. Описаны два метода, один из которых
предусматривает введение перламутровой эссенции в массу используемого пластичного вещества, а второй
— наложение тонких пластин или листов, часть которых содержит перламутровую эссенцию, а остальная
часть ее не содержит, причем листы при необходимости окрашиваются в разные цвета, после чего они
склеиваются под прессом, образуя плотный блок. Эти два процесса позволят получить вещество с
серебристым или переливающимся блеском, но они не могут обеспечить систематическое и надежное
получение бесконечно разнообразных эффектов, которые можно получить от жемчужной эссенции при ее
правильном применении.
Микроскопическое исследование этого продукта показывает, что в чистом виде он состоит из мельчайших
плоских кристаллов вытянутой формы параллелепипеда и чрезвычайно тонкой структуры. Эффект, который
они производят в твердой или жидкой прозрачной массе, будет полностью зависеть от их ориентации
относительно поверхности массы и, следовательно, от направления отраженных лучей; при взгляде спереди
они кажутся блестящими и переливающимися, но в профиль они невидимы, поскольку их тонкий край не
может отражать свет. Истинность этого принципа легко подтверждается наблюдением за различными
аспектами эмульсии жемчужной эссенции в жидкости, имеющей такую плотность и вязкость, при которых
частицы находятся в равновесии. В состоянии покоя такая эмульсия будет иметь просто мутный или
молочный вид, причем каждая частица будет направлена в свою сторону; но когда при перемешивании или
иным способом создаются различные потоки, частицы мгновенно принимают направление в соответствии с
потоками жидкости, образуя переливающиеся полосы, внешний вид которых бесконечно меняется.
Следует проявлять осторожность! Считается, что жемчужная эссенция находится в значительно
разбавленном состоянии, так что масса сохраняет надлежащую прозрачность, позволяющую свету проникать
сквозь нее. Настоящее изобретение заключается именно в промышленном применении указанного явления
для получения твердых веществ, обладающих перламутровым, жемчужным или переливающимся блеском.
Было предложено добавлять газовые пузырьки в прозрачные вещества, а также в порошкообразные
вещества, чтобы придать этим веществам перламутровый блеск, однако с помощью таких газовых пузырьков
или порошков невозможно получить блестящий перламутровый вид, достигаемый частицами, добавленными
в прозрачные вещества, способом, описанным в настоящем изобретении. Усовершенствованный процесс
заключается во включении в жидкое вещество (жидкость или пластик) мельчайших отражающих тел
вытянутой формы, получении систематической ориентации этих тел и их фиксации в этой ориентации путем
затвердевания вещества, удерживающего их во взвешенном состоянии. Указанный процесс может
применяться различными способами: ориентацию тел в пластичной массе можно получить с помощью...
внутри массы, или путем кручения, растяжения, принуждения, перемешивания и тому подобного, или под
действием электрического или магнитного поля. Вещество может быть затвердевано путем охлаждения,
испарения растворителя, действия химических реагентов или любым другим подходящим способом. Для
использования частиц, помимо жемчужной эссенции, могут быть изготовлены тонкие кристаллические
пластинки, короткие Например, можно продолжить нагреванием вещества, такого как целлулоид, ацетат
целлюлозы, казеины, синтетические смолы и подобные вещества, с предварительным добавлением
жемчужной эссенции и (при желании) других веществ. Благодаря пластичному состоянию достигается такое
изменение формы вещества, при котором оно становится достаточно мягким или текучим, чтобы частицы
могли принимать соответствующие направления при таких операциях. Содержащие жемчужную эссенцию,
прожилки станут еще более прозрачными, благодаря чему эффект можно будет варьировать. Он Различные
детали могут быть изготовлены под прессом или иным способом; такие элементы могут быть параллельными,
прямыми или извилистыми линиями, спиралями и т. д., или могут быть сплетены, сотканы, волнистые,
войлочные или соединены друг с другом различными способами, и сечение нового блока будет иметь
определенный «вид» для каждого случая, который можно легко воспроизвести.
Этот аспект будет дополнительно меняться в зависимости от ориентации разреза относительно Например,
сечение деревянного бруска будет различаться по внешнему виду в зависимости от его ориентации
относительно волокон; при параллельности этой плоскости сечение имеет прожилки, при наклоне —
глазчатую структуру, а при наклоне — мертвый цвет без отражения, поскольку частицы теперь расположены
перпендикулярно друг другу, но в последнем случае происходит сильное сжатие поверхности. из черного
цвета... Подводя итог, можно сказать, что, соединяя элементы различного объема и сечения, переменного
цвета или пропорции жемчужной эссенции, расположенные вместе бесконечным множеством способов,
можно получить бесконечное количество эффектов, которые можно регулировать заранее и воспроизводить.
Изготовленный материал может напоминать или не напоминать перламутр — в зависимости от конкретного
случая, но все они могут быть похожи на перламутр, но все они могут быть похожи на него. для инкрустации
или подобных декоративных аппликаций. заслужить быть спрессованным; сформированным, вылепленным
или выгравированным, или же его можно даже отлить; Включение частиц драгоценных камней, таких как
кошачий глаз, лунный камень и тому подобное, в состав пластичного материала.
Применяя тот же принцип, подходящее количество жемчужной эссенции в достаточно тонком состоянии
может быть включено в пластичное вещество таким образом, чтобы получить искусственный шелк
перламутровой и переливающейся природы, который может быть использован в самых разных целях: для
украшения стильной одежды, для театра и тому подобного. Далее, применяя тот же принцип, то есть
систематическую ориентацию отражающих частиц, в производстве могут быть использованы все подходящие
вещества, такие как слюда, отходы перламутра или различные хлопья или минералы органической или
металлической природы, которые производятся или помещаются в пластичное вещество, которое затем
подвергается процессу вытягивания, или другие вещества аналогичной природы. Подробно описав и
определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что… I
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_207145.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=207145&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB207145A
[]
Процесс обработки шелка. Я, Джордж Уоррен Коул-младший, гражданин Соединенных Штатов Америки,
проживающий по адресу: улицы Ван Хаутен и Милл, Патерсон, штат Нью-Джерси, Соединенные Штаты
Америки, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые
будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: — Данное изобретение относится к
процессу обработки шелка, и в частности к процессу обработки шелка перед его ткачеством и окрашиванием.
Изобретение также включает продукт такого процесса. Целью изобретения является утяжеление шелка перед
так называемой операцией намотки или скручивания с целью введения максимального количества
утяжеляющего материала, такого как соль олова. Целью изобретения также является производство хорошо
утяжеленного шелка, который можно окрашивать непосредственно в готовом изделии после ткачества. Еще
одной целью изобретения является взвешивание шелка с любым подходящим веществом таким образом,
чтобы включить максимальное количество взвешивающего вещества, не мешая другим операциям процесса.
Ещё одной целью изобретения является предоставление специальных средств для облегчения выполнения
операций взвешивания и метания. Ещё одной целью изобретения является организация остальных этапов
процесса обработки шелка таким образом, чтобы операции взвешивания, формовки, ткачества и окрашивания
выполнялись удобно и эффективно. Другие объекты изобретения станут ясны из следующего описания. Мое
изобретение впервые позволило производить неокрашенное изделие из тканого шелка, в которое включено
максимальное количество утяжеляющего материала, чего удалось достичь путем пропитки шелка в мотке
перед так называемой операцией формовки. После завершения ткацкого производства ткань не обязательно
окрашивать сразу, ее можно хранить на складе до тех пор, пока рыночная конъюнктура не определит, какие
именно цвета следует использовать для окрашивания изделия. Мой продукт может отличаться от других
аналогичных товаров на рынке значительно большим содержанием утяжеляющего материала, который может
составлять 25% или более от готового изделия, а в некоторых случаях превышать 50%.
В предпочтительном варианте осуществления изобретения для обработки 160 фунтов шелка применяется
следующая процедура: шелк, полученный в мотке в сыром состоянии и содержащий смолу, помещают в
ванну, состоящую из мягкой воды, мыла, соды и аммиака в следующих пропорциях: 600 галлонов воды, 30
фунтов зеленого оливкового мыла при температуре 28°C, 5 фунтов соды и 1 галлон аммиака. Цель этой
ванны — удалить с шелка все посторонние вещества, кроме натуральной смолы. Продолжительность
погружения будет варьироваться от одного до полутора часов. После извлечения шелка из ванны его дважды
промывают мягкой водой той же температуры, что и выше, а затем подвергают обработке в другой ванне,
состоящей из родниковой воды и соляной кислоты: 600 галлонов воды и 3 галлона соляной кислоты. Эта
обработка применяется к шелку для удаления остатков мыла, которые в нем могут оставаться, а также для
того, чтобы сделать шелк восприимчивым к соли олова, с которой он впоследствии вступает в контакт.
После извлечения из ванны шелк высушивают в экстракторе, после чего он готов к этапу пропитки. Процесс
пропитки состоит из ряда операций, начиная с погружения в тетрахлорид натрия, и после завершения одного
ряда операций шелк может быть подвергнут повторной пропитке для доведения веса до желаемого
процентного содержания. Однако будет описана только одна серия, а именно: шелк размещается и оставляют
там на один час, после чего извлекают, отжимают и промывают холодной водой в стиральной машине. Затем
оно снова извлекается. Затем его помещают в ванну с фосфатом натрия, 600 галлонами воды и фосфатом
натрия 4-5° по Боме примерно на один час, после чего вынимают и дважды промывают мягкой водой, а затем
обрабатывают родниковой водой и соляной кислотой, 600 галлонами воды и 3 галлонами соляной кислоты.
После такой промывки его снова откачивают. Вышеописанная операция взвешивания оловом может, как уже
говорилось, повторяться от одного до пяти раз в зависимости от требуемого веса. После завершения этих
обработок шелк промывают водой, экстрагируют, а затем помещают в ванну с фосфатом натрия, в которой он
остается в течение одного часа. Затем его трижды промывают раствором мягкой воды и соды (600 галлонов
воды, 10 фунтов соды), после чего проводят обработку в ванне с силикатом натрия (600 галлонов воды,
силикат натрия 4-5 Боме), в которой шелк остается в течение одного часа, после чего его еще трижды
промывают в ванне с мягкой водой, а затем в ванне с содой и аммиаком (600 галлонов воды, 40 фунтов соды,
3 галлона аммиака) в течение получаса.
Затем следует еще одна ванна, состоящая из мягкой воды, зеленого оливкового мыла и аммиака (600
галлонов воды, 50 фунтов зеленого оливкового мыла, 1 галлон аммиака). Шелк оставляют в ней на полтора
часа, после чего его снова промывают родниковой водой и соляной кислотой, экстрагируют и сушат. После
завершения операций по взвешиванию и подготовке шелк передается в машину для формовки, которая
заключается в придании шелку желаемого количества витков на дюйм в конечном тканом изделии. Этот этап
сам по себе известен в данной области техники. Непосредственно перед этим этапом процесса шелк
обрабатывается раствором, приготовленным путем добавления глицерина в количестве пяти процентов (5%)
в сто галлонов воды, а также к нему добавляются копытное масло и мыло в количестве четырех процентов
(4%) на каждые сто фунтов обработанного шелка. Глицерин действует как смягчающее средство, облегчая
последующую обработку, сохраняя шелковые волокна целостными и гладкими, поскольку в противном случае
они могут спутаться, оборваться или вылезти из отдельных нитей, создавая гофрированный вид.
После так называемой обработки шелк может быть соткан в ткань, а затем окрашен в различные цвета,
желаемые производителями в зависимости от ситуации. Операцию по окрашиванию не обязательно
проводить сразу, ее можно выполнить по мере необходимости, когда потребуется определенный оттенок
цвета, и, следовательно, не будет необходимости накапливать запасы окрашенных шелковых изделий
невостребованных цветов. Таким образом, операция окрашивания не проводится перед заключительным
этапом, описанным здесь, поскольку в этом не было бы никакой выгоды. Однако при желании это можно
осуществить и на более раннем этапе. Было заявлено, что целью изобретения является утяжеление шелка
перед операцией плетения, и это делается для того, чтобы избежать спутывания или сморщивания, которые
произошли бы, если бы операция утяжеления была предпринята после операции плетения. Однако в этой
области искусства принято несколько раз переворачивать необработанный шелк перед обработкой, чтобы
улучшить его технологичность; такое состояние шелка называется «обработанный шелк», и, конечно же,
подобная процедура может быть применена и в моем процессе.
Предварительное вращение на несколько оборотов не изменит последующую последовательность действий,
включающую операцию утяжеления, пока шелк находится в смоле, и последующую операцию наматывания.
Обработка раствором глицерина является весьма выгодным этапом процесса, поскольку значительно
облегчает последующую операцию формования и позволяет производителю изготавливать ткань прекрасного
качества. Утяжеление шелка перед этими операциями также имеет большое преимущество, поскольку
предотвращает дезорганизацию волокон в мотке и позволяет тем самым ввести больше олова в каждую
пропитку и в конечный продукт, так как погружение в моток обеспечивает равномерное проникновение
оловянного раствора со всех сторон шелковых нитей. Таким образом, можно получить более тяжелый груз,
что является значительным преимуществом, и это можно сделать до начала процесса лепки, никоим образом
не мешая ему.
Таким образом, становится очевидным, что благодаря сочетанию этих этапов описанным способом я
значительно усовершенствовал ранее применявшиеся методы обработки шелка и смог улучшить качество
конечного продукта, достигнув этих результатов за счет усовершенствованных технологических этапов.
Поскольку существует множество, казалось бы, совершенно разных вариантов осуществления данного
изобретения, не выходящих за рамки его сущности, следует понимать, что я не намерен ограничиваться
конкретным вариантом его осуществления, за исключением случаев, указанных отдельно.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_207146.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=207146&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB207146A
[]
Усовершенствования в отводных трубах для гидравлических турбин и насосов. Инженер, проживающий по
адресу: Уэст Сансет Авеню, Честнат Хилл, Пенсильвания, Соединенные Штаты Америки, гражданин
указанных Соединенных Штатов Америки, настоящим заявляет о характере данного изобретения и о способе
его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: — Данное
изобретение относится к гидравлическим турбинным установкам и, в частности, к отводному трубопроводу
или отводной трубе для турбин и подобных устройств. В стандартной турбинной установке необходимо
повернуть выходной поток из рабочего колеса турбины под углом, чтобы в конечном итоге направить его в
нижний бьеф. Например, в вертикальных турбинных установках обычно используют коленообразную
отводную трубу, которая «изменяет» направление потока с вертикального на горизонтальное и сбрасывает
его горизонтально в нижний бьеф. Подобные отводные трубы часто препятствуют естественному потоку и
неэффективны, и их цель, как и подобных им, состоит в том, чтобы практически одновременно поворачивать
все потоки и направлять весь поток через изгиб или направляющие поверхности, изменяющие направление
потока.
Целью данного изобретения является устранение недостатков существовавших ранее вытяжных труб и, в
частности, избежание необходимости поворота всего выходного потока на одном коротком изгибе, а также
обеспечение возможности постепенного и эффективного поворота и замедления потока в относительно
небольшом пространстве. В отводящей трубе, описанной в данном изобретении, отток полностью или
частично отклоняется от путей, по которым он проходит в известных отводящих трубах, при этом отклоненные
участки последовательно и постепенно отводятся из исходной отводящей трубы и плавно направляются с
постепенно уменьшающейся скоростью к выходному отверстию в нижнюю часть водосброса. Отклонение
потока происходит вдоль внутренних участков изгиба или колена и позволяет уменьшить габаритные размеры
отводной трубы. Например, в вертикальном энергоблоке объем вертикального потока уменьшается или он
полностью поглощается боковым отводом, и, соответственно, общая ширина отводной трубы уменьшается,
что позволяет размещать последовательно расположенные турбинные блоки в здании электростанции на
относительно небольшом расстоянии друг от друга.
На прилагаемых чертежах показаны различные варианты осуществления изобретения. На фиг. 1, 2 и 3
представлены схематические виды в плане, сбоку и с торца вытяжной трубы, иллюстрирующие принцип
изобретения. На фиг. 4 представлен горизонтальный поперечный разрез вытяжной трубы, выполненный по
линии 44 на фиг. 5. Рис. 5 представляет собой вертикальный разрез вытяжной трубы, изображенной на рис. 4,
выполненный по линии 5 5 на рис. 4. На рис. 6 показан вид с торца отводной трубы, изображенной на рис. 4 и
5, со стороны нижнего бьефа. На рис. 7 представлен горизонтальный разрез другой формы вытяжной трубы,
выполненный по линии 77 на рис. 8. Рис. 8 представляет собой вертикальный разрез по линии 8 8 на рис. 7.
На рис. 9 представлен вид с торца осадочной трубы, изображенной на рис. 7 и 8, в сторону отстойника. Рис.
10 представляет собой поперечный разрез, выполненный по линии 10-10 на рис. 8. На рис. 11 представлен
горизонтальный разрез другой формы вытяжной трубы, выполненный по линии 11-11 на рис. 12. Рис. 12
представляет собой вертикальный разрез, выполненный по линии 12-12 на рис. 11. На рисунках 11 и 12
показан вид со стороны нижнего бьефа.
строка 14-14 на рис. 12. Рис. 15 представляет собой горизонтальный разрез другой формы вытяжной трубы,
выполненный по линии 15-15 на рис. 16. Рис. 16 представляет собой вертикальный разрез. На рис. 17 показан
вид с торца отводящей трубы, изображенной на рис. 15 и 16, со стороны отводного патрубка турбины. Рис. 18
представляет собой поперечный разрез по линии 18-18 на рис. 16. На рис. 19 показан вид сверху на другую
форму вытяжной трубы. Рис. 20 представляет собой вертикальный разрез по линии 20 20 на рис. 19. На рис.
21 представлен схематический вид с торца, иллюстрирующий в серии разрезов формирование стенок
вытяжной трубы, показанной на рис. 19 и 20. Рис. 22 представляет собой вертикальный разрез модификации.
На рис. 23 представлен вид сверху на другую форму вытяжной трубы. Рис. 24 представляет собой
вертикальный разрез На фиг. 23 и 24 показана отводящая труба, демонстрирующая формирование стенок
отводящей трубы путем серии типичных вертикальных сечений. На рис. 26 представлен горизонтальный
разрез другой формы вытяжной трубы, выполненный по линии 26-26 на рис. 27. Рис. 27 представляет собой
вертикальный разрез по линии 27-27 на рис. 26, а рис. 28 — вертикальный разрез.
На фиг. 1-3 схематически показан один конкретный и относительно простой вариант изобретения в связи с
отводящей трубой для вертикальной турбины. Теперь поток поступает в отводящую трубу вертикально вниз
под углом 20 градусов, затем поворачивается и подается горизонтально под углом 21 градусов в нижний бьеф
22. Вертикальная часть отводящей трубы включает в себя трубу 23, имеющую стенки, сужающиеся внутрь, и
заканчивающуюся в нижней части у точки 24. На стороне трубы 23, обращенной к потоку, имеется отверстие
26 для выпускного канала 27, через который проходит поток из трубы 23. сбрасывается в нижнюю часть
водосточной трубы на отметке 21. Верхняя поверхность 28 диффузорного канала 27 плавно изгибается от
вертикали у трубки 23 до горизонтали на выходном конце 21, а нижняя часть 25 диффузорного канала
простирается горизонтально от нижнего конца щели 26, при этом боковые стенки 29 и 30 этого диффузорного
канала расходятся в направлении от трубки 23 к выходному отверстию 21, постепенно замедляя поток и
преобразуя его скоростной напор в напор на выходе из нижнего бьефа.
В результате отклонения потока воды от вертикального направления в трубе 23 уменьшается количество
воды в трубе 23 и, соответственно, снижается ее скорость. Это новый метод замедления потока в основной
или стандартной трубе. Вместо увеличения площади поперечного сечения, последовательные участки потока
отводятся через отверстие или щель 26 в боковой диффузорный канал 27, и в конкретном примере,
показанном на фиг. 1-3, весь поток из отводной трубы 23 поглощается этим отводом в боковой диффузорный
канал 27. Последовательные участки трубки 23 в направлении потока имеют такой размер, который позволяет
плавно и эффективно замедлять течение. через боковой диффузор. Таким образом, поток, проходящий от
входа 20 к выходу 21, непрерывно замедляется и постепенно поворачивается в горизонтальное направление
без резких изменений направления, образования водоворотов или возмущений. Боковое отведение и
диффузия происходят по любому желаемому пути.
23 В результате получилась относительно короткая и узкая отводная труба, что позволяет наиболее
эффективно использовать пространство в основании со стороны нижнего бьефа турбинного агрегата. Вместо
того чтобы отводить весь поток из трубки 23 таким образом, чтобы он полностью поглощался в
диффузионном канале 27, простирающемся до самого дна трубки, можно отвести только часть потока, а
оставшаяся часть будет собрана на дне основной трубки, как показано, например, на рис. 4-6. Поток поступает
в эту отводящую трубу вертикально вниз под углом 20, затем поворачивается и подается горизонтально под
углом 31 в нижний бьеф 2. Вертикальная часть отводящей трубы 33 имеет слегка расширяющуюся стенку и
заканчивается в нижней части 34 относительно небольшого радиуса, в которой поток из трубы 33
поворачивается и проходит горизонтально к выходному каналу 35, образуя часть отводящей трубы в целом.
На стороне трубки 33, обращенной к потоку, имеется отверстие. Отводимый поток из трубы 33 проходит через
это отверстие 36 на одном конце и сливается с горизонтальной частью 35 отводной трубы.
Таким образом, диффузорный канал 37 заканчивается над дном трубки 33 и фактически расположен поперек
внутреннего угла изгиба или колена вытяжной трубки, образованного каналами 33, 34 и 35. Верхняя или
внутренняя поверхность 38 диффузорного канала 37 постепенно изгибается к горизонтали, а затем слегка
расширяется вверх к выходному отверстию в нижнем бьефе в точке 31, а боковые стенки 39 и 40
диффузорного канала расходятся в направлении потока, постепенно замедляя его и преобразуя скоростной
напор в напор на выходе из нижнего бьефа. В результате отклонения потока воды от его обычной
вертикальной траектории в трубе 33, как и в трубе 23, уменьшается количество воды в трубе и,
соответственно, снижается ее скорость. Таким образом, скорость потока в трубе 33 уменьшается за счет
отклонения, а в некоторых случаях и за счет расширения ее площади в направлении потока, и это
уменьшение скорости преобразует скоростной напор на верхнем конце 20 в напор давления на нижнем конце
34, где поток из вертикальной трубы 23 поворачивается в горизонтальное направление.
В горизонтальном канале 35 отводящей трубы замедление потока продолжается за счет постепенного
увеличения площади этого канала; таким образом, суммарная площадь поперечного сечения канала 35 и
диффузорного канала 37 постепенно увеличивается в направлении потока, что обеспечивает одновременное
замедление обоих потоков вплоть до нижнего бьефа. Эффект от этого отвлечения и распространения...
уменьшение обычного потока, в результате чего, например, уменьшается размер трубки 33. Диффузионный
канал 37 добавляется с верхней или внутренней стороны вытяжной трубы таким образом, чтобы не
увеличивать ее общую высоту. Таким образом, ранее ограниченное пространство внутри изгиба или колена
используется для обеспечения плавного поворота и замедления потока при одновременном уменьшении
габаритных размеров отводной трубы. Или в пределах тех же общих габаритов. Поток с соответствующим
увеличением извлечения энергии из напора рабочего колеса. Конструкция труб, изображенных на фиг. 1–6,
предназначена для использования с рабочим колесом, в котором наблюдается незначительное вихревое
движение на выходе, при этом боковые диффузорные каналы 27, 37 расположены по центру на стороне
трубы, обращенной к потоку.
На рис. На рисунке 5 схематически показана форма вытяжной трубы путем наложения на торцевом виде
последовательных типовых сечений по линиям A, B, C, D, E и F. Начиная с верхнего конца трубки в точке 20,
вода, отклоняемая в этой точке в боковой диффузорный канал 37, будет двигаться практически с той же
скоростью, с которой она поступает в трубку. Поэтому необходимо замедлить эту скорость в боковом
диффузоре в пределах доступной длины прохода между стенкой отводящей трубы 33 и нижней стенкой
машинного зала. Если бы боковое отверстие 36 простиралось по всей ширине отводящей трубы, то есть если
бы его входная ширина была равна диаметру отводящей трубы, то было бы невозможно с высокой степенью
эффективности замедлить такую высокую скорость на имеющемся коротком расстоянии, поскольку угол
расширения, который можно эффективно использовать для боковых стенок прохода, ограничен. Например, в
форме вытяжной трубы, показанной на рис. 1-6, этот угол наклона составит примерно от 10 до 15 градусов.
Если попытаться создать боковой диффузорный канал шириной, равной диаметру отводной трубы в верхней
части, со стенками, расширяющимися на 10–15°, то отверстие, которое будет получено в точках 21, 31 на
нижней стенке машинного зала, окажется недостаточным для снижения начальной скорости более чем на
сравнительно небольшую величину. Иными словами, такой диффузор был бы слишком коротким и широким,
чтобы достаточно эффективно замедлять поток воды, и его пришлось бы сбрасывать в нижний бьеф, где всё
ещё сохранялся бы очень высокий напор скорости. Однако, если отверстие 26 на стенке отводной трубы
сделать уже, а боковые стенки 29, 30, 39, 40 расширить под допустимым углом от 10 до 15 градусов, то к
моменту достижения стены машинного зала относительная ширина прохода значительно увеличится. Таким
образом, определение оптимальной ширины щелей 26, 36 на стенке отводной трубы, обеспечивающей
достаточное замедление начального скоростного напора в пределах доступной длины проходов 27, 37 между
отводными трубами 23, 33 и стенкой машинного зала, представляет собой простую геометрическую задачу.
По мере того, как обычный поток движется вниз по отводным трубам 23, 33, замедление воды внутри этих
отводных труб постепенно снижает скорость отводимого потока в диффузорные каналы 27, 37. Таким
образом, в нижних частях бокового диффузионного канала 'iT', как показано на рис. 4-6, становится
возможным использовать постепенно увеличивающееся отверстие щели 36, сохраняя при этом расходящееся
соотношение боковых стенок 39, 40 диффузионного канала. Нижняя часть диффузорного канала расширяется
все больше и больше по мере слияния с выпускным каналом 35 отводящей трубы. Окончательная форма
выходного отверстия в нижнем бьефе на отметке 31 показана контуром F на рис. 6. Таким образом, вся
конструкция становится рациональной и подлежит точному расчету. В отводящей трубе, показанной на фиг.
4-6, горизонтальная часть трубы, включающая выходной канал 35 и диффузорный канал 37, соединяющийся с
ней, будет продолжать постепенное замедление потока, поступающего из вертикальной отводящей трубы 33,
и в трубе, описанной в данном изобретении, боковое расширение или развальцовка горизонтальных каналов
не являются чрезмерными, чтобы не занимать много места, но могут легко поддерживаться, например, под
углом 20° там, где это необходимо, чтобы уменьшить пространство, требуемое для отводящей трубы, и
обеспечить относительно небольшое расстояние между последовательными турбинными агрегатами.
Вытяжная труба на фиг. 7-10 по общей форме аналогична трубе на фиг. 4-6, при этом поток поступает в
отверстие 20, поворачивается и выводится горизонтально через выходное отверстие 41. Между вертикальной
частью 43 отводящей трубы и горизонтальной частью 45 находится относительно резкий изгиб или поворот
44, а отверстие 46 на стороне, расположенной ниже по потоку от вертикальной части, направляет поток в
диффузорный канал 47, имеющий верхнюю поверхность 48 и боковые поверхности 49, 50. В данном варианте
осуществления изобретения верхняя поверхность 48 и боковые поверхности 49, 50 сливаются в
прямоугольное образование выходного отверстия 41 и не образуют его отдельного восходящего
продолжения, как показано на фиг. 4-4. Центральный сердечник или конус К также показан пунктирными
линиями в центре вертикальной трубки 43, придавая этой трубке в целом кольцевую форму и, в частности,
обеспечивая поток с умеренным шумом. На рис. 10 показано типичное поперечное сечение вытяжной трубы,
взятое под углом примерно 45° к изгибу или колену.
В этом разделе графически показана форма трубки, включающая основную или вертикальную часть в целом
закругленной формы 43, от которой отходит диффузорный канал 47 с внутренней стороны изгиба, причем
диффузорный канал уже, чем обычная трубчатая часть, а сердечник K может использоваться или не
использоваться по желанию. В зависимости от требований конкретных установок могут применяться
различные изменения размеров, пропорций и форм этих деталей. В вытяжной трубе, показанной на рис. 11 В
соответствии с пунктом 14, проходы модифицированы для обеспечения вихревого выброса из рабочего
колеса. Модификация заключается в перемещении бокового диффузора 57 и его входного отверстия или
щели 56 с центральной линии таким образом, чтобы придать вертикальной трубе 53 эксцентричную или
спиральную форму. Начиная с верхней части трубы 53 (20 дюймов), отводная труба имеет круглую форму, но
по мере продвижения вниз эта отводная труба 53 Спиральная форма, при этом ширина отверстия или щели
56 соответственно увеличивается, как показано на рисунке. Из этого щелевого отверстия боковые стенки 59 и
60 диффузорного канала 57 расходятся, замедляя поток, и эти боковые стенки, а также верхняя стенка 58, в
конечном итоге сливаются в прямоугольное выходное отверстие 61 на уровне отводимой воды.
Выпускной канал 55 начинается с одной стороны у перегородки 62, а с другой стороны этой перегородки
начинается формирование самой нижней спиральной поверхности 63 трубки 53, которая расширяется по
мере своего распространения и сливается с другой стенкой 65 выпускного канала 55. Центры выпускного
канала 55 и диффузорного канала 57 находятся практически в одной вертикальной плоскости и эксцентричны
относительно центра отводящей трубы 5:3. Центральный стержень или конус K1, показанный пунктирными
Соседние файлы в папке патенты