Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_200
.pdf
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_170649.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=170649&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB170649A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 22 июля 1920 г., № 21,964/20.
Фотография слева: 23 мая 1921 года.
Завершено: октябрь. 24, 1921.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в винтовых клапанах, кранах или смесителях.
Мы, Анутир Бертрам Джуффитс Койройс из Нерквис Тауэр, Ронмси, графство Хэмпшир, и Джой-Хокс Снелл из
16, Грейт Тернштайл, Южный Холборн, Лондон, оба британские подданные, настоящим заявляем, что данное
изобретение относится к винтовым клапанам, кранам или смесителям, используемым для регулирования
потока воды, пара или других жидкостей.
Мы опишем данное изобретение в применении к клапанам или кранам для забора или перекрытия воды.
В некоторых случаях водопроводные трубы, на которых установлены сливные вентили или краны, снабжены
запорными клапанами рядом с бачком, но во многих случаях трубы не снабжены такими клапанами, и тогда
необходимо опорожнить бачок или заткнуть конец трубы в бачке, прежде чем можно будет установить новую
прокладку на сливной вентиль или кран.
Целью настоящего изобретения является создание клапана или крана таким образом, чтобы его можно было
закрыть и установить новую прокладку, избегая таким образом затрат на дополнительный запорный клапан
или кран, исключая необходимость опорожнения резервуара или засорения конца трубы.
При реализации изобретения мы, как обычно, изготавливаем клапан или кран с входным и выходным
отверстиями, разделяющими их. Мы изготавливаем полотно с обычным отверстием и клапанным седлом с
каждой стороны.
В основании клапана имеется резьбовая часть для установки резьбового вала клапана, на котором крепится
обычный диск и шайба. Во многих клапанах и кранах та часть корпуса, которая имеет резьбу, ввинчивается в
основную часть корпуса, и для обеспечения возможности соединения и разъединения этих частей я делаю
внутреннюю часть этой части клапана или крана частично резьбовой, а частично с цилиндрической камерой, в
которую входит резьбовая часть штока клапана, когда клапан полностью открыт. Затем эту часть корпуса
можно отвинтить от основной части корпуса, не вращая вал клапана. Объект данного строительства будет
описан ниже. 56 Корпус клапана имеет камеру на противоположной стороне перемычки от той, на которую
воздействует запорный клапан; внутри нее имеется резьба, и она содержит дополнительный или запорный
винтовой клапан, воздействующий на дополнительное седло клапана. Такой дополнительный винтовой
клапан имеет прямоугольное или иное по форме углубление в центре для размещения аналогичной по форме
детали, выступающей из центра основного клапана.
Когда открывается главный или запорный клапан (65), это приводит к вращению дополнительного или
запорного клапана, но последний не соприкасается со своим седлом до тех пор, пока главный или запорный
клапан не будет значительно открыт (70).
Запорный клапан и его камера никоим образом не препятствуют прохождению воды.
Когда необходимо установить новую шайбу 75 на главный или запорный клапан, его быстро открывают до
упора, пока дополнительный или запорный клапан не прикрутится к своему седлу, когда та часть корпуса
клапана, на которой находится шток клапана, может быть отвинчена от основной части корпуса без штока
клапана.
Затем конец штока клапана можно извлечь из дополнительного или запорного клапана 170,649 I i 1 170,649 и
установить новую шайбу.
Затем детали можно установить на место, и дополнительный или запорный клапан будет отвинчен от своего
седла, в то время как основной или запорный клапан будет завинчен на свое седло.
Очевидно, что главный или отводной клапан может быть соединен со вторым клапаном иными способами,
помимо описанных выше, поскольку отводной клапан 1.0 заставляет другой клапан подниматься, но при этом
может быть отведен от него после того, как дополнительный клапан будет приведен в контакт со своим
седлом.
Датировано 14-м числом (песнопение). Июль 1920 г.
KINGS PATEN'T AGENCY LIMITED, в лице 13EN-J. T. KIN-G, директора, зарегистрированного патентного
поверенного.
146A, улица Королевы Виктории, Лондон.
Е.С. 4, Агенты по работе с заявителями.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в винтовых клапанах, варочных панелях или кранах.
Мы, ARTi-iit, BERTRA M GRIrFITnCoI.Poys, из Нерквис Тауэр, Ромси, графство Хэмпшир, и TJo\X S.\XON
SNELL, из 16, Грейт Тернштайл, Холборн, Лондон, оба британские подданные, настоящим заявляем о
характере данного изобретения и о том, каким образом оно должно быть выполнено, что будет подробно
описано и установлено в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к завинчивающимся клапанам, кранам или смесителям, используемым для
регулирования потока воды, пара или других жидкостей.
:35 Мы опишем данное изобретение в применении к клапанам или кранам для забора или перекрытия воды.
В некоторых случаях водопроводные трубы, на которых установлены сливные вентили или краны, снабжены
запорными клапанами рядом с бачком, но во многих случаях трубы не снабжены такими клапанами, и тогда
необходимо опорожнить бачок или заткнуть конец трубы в бачке, прежде чем можно будет установить новую
прокладку на сливной вентиль или кран.
Изобретение относится к клапанам, кранам или смесителям, в которых под перфорированной перегородкой
корпуса клапана, образующей седло для самого клапана, предусмотрен вспомогательный клапан или пробка,
которая ввинчивается в резьбовое углубление в нижней крышке, которая ввинчивается в отверстие в нижней
части корпуса. При этом указанный вспомогательный клапан или пробка приспособлены для вращения путем
удлинения ввинченного штокового вала клапана, так что вспомогательный клапан или пробка могут быть
прижаты к нижней стороне перфорированной перегородки или седла клапана и, таким образом, перекрыть
проход через него и предотвратить утечку жидкости при снятии штока и крышки корпуса клапана и самого
клапана. Однако, когда они устанавливаются обратно на корпус клапана, удлинение штокового вала может
быть приведено в движение для поворота вспомогательного клапана или пробки и его отвинчивания от
нижней стороны седла, чтобы обеспечить прохождение жидкости через него. 70 Целью настоящего
изобретения является создание усовершенствованного способа снятия крышки или верхней части корпуса
клапана путем отвинчивания, как это обычно делается, но без обвинчивания в этом случае шпинделя клапана
и, таким образом, без нарушения работы дополнительного или регулирующего клапана, который был
установлен, как указано выше. Изобретение состоит в формировании указанной верхней части корпуса
клапана (которая имеет наружную резьбу к корпусу) частично с внутренней резьбой для ввинчивания резьбы
шпинделя клапана, а частично с цилиндрической камерой, в которую может входить резьбовая часть
шпинделя клапана.
85 Практическое воплощение настоящего изобретения проиллюстрировано на прилагаемом листе чертежей,
где показан разрез.
При реализации изобретения 90 мы изготавливаем клапан или кран, как обычно, с входным отверстием a и
выходным отверстием b, а также с перегородкой r, разделяющей их.
Мы формируем перемычку с обычным отверстием d7 и клапаном 95 с каждой стороны от него.
Корпус клапана имеет резьбовую часть e для установки резьбового штока клапана J, на котором крепится
обычный диск и шайба g. В 100 различных клапанах и кранах та часть корпуса, которая имеет резьбу,
ввинчивается в основную часть корпуса, как показано на рисунке j, и для обеспечения возможности
соединения и разъединения этих частей мы формируем внутреннюю часть этой части клапана или крана
частично с резьбой и частично с цилиндрической канавкой 100, в которую входит резьбовая часть штока
клапана 170,649, когда клапан полностью открыт. «Затем часть корпуса можно открутить от основной части
корпуса, не вращая вал клапана».
Корпус клапана имеет камеру на противоположной стороне перегородки c от той, на которую воздействует
сливной клапан g, которая имеет резьбу внутри в точке 1 и содержит дополнительный или запорный винтовой
клапан 10)7, воздействующий на дополнительное седло клапана.
Такой дополнительный винтовой клапан имеет в центре прямоугольное или иное по форме углубление для
размещения аналогичной по форме детали, выступающей из центра основного клапана.
Когда открывается главный или запорный клапан g, это приводит к вращению дополнительного или запорного
клапана, но последний не соприкасается со своим седлом до тех пор, пока главный или запорный клапан не
будет значительно открыт.
Дополнительный или запорный клапан и его камера никоим образом не препятствуют прохождению воды.
Когда необходимо установить новую шайбу 25 на главный или сливной клапан g, его быстро открывают до
упора, пока дополнительный или запорный клапан не будет привинчен к своему седлу, когда та часть корпуса
клапана, которая несет шток клапана ln, может быть отвинчена от основной части корпуса i без вращения
штока клапана J.
Затем конец n штока клапана можно извлечь из дополнительного или закрытого клапана Tn, и установить
новую шайбу 35. Затем детали можно установить на место, а дополнительный или запорный клапан будет
отвинчен от своего седла, в то время как основной или сливной клапан будет привинчен к своему седлу. 40
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_170650.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=170650&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB170650A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
97a Дата подачи заявки: 22 июля 7920 г. № 21,978/20. 1709650 Завершено: октябрь. 24, 1921, ПОЛНАЯ
СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в механизме индикации для кассовых аппаратов.
Я, АЛЬФРЕД ДЖОН ХБСХНИ ДЖИДДАН, подданный Великобритании, из фирмы «Герберт Хаддан и Ко»,
расположенной по адресу: Бедфорд-стрит, 31 и 32, Стрэнд, WX.C. 2, Лондон, дипломированный патентный
поверенный, настоящим заявляю, что характер данного изобретения, полученного мной из-за рубежа от
компании «Национальный кассовый аппарат», корпорации, должным образом организованной и
существующей в соответствии с законами штата Огайо, Дейтон, Огайо, Соединенные Штаты Америки, и
способ его осуществления, должны быть подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к усовершенствованию кассовых аппаратов, и его целью является
обеспечение улучшенного механизма управления индикаторами для нескольких механизмов, которые
управляются независимо и могут быть установлены либо с помощью клавиш, либо дифференциально с
помощью рычагов.
Изобретение описывается ниже в отношении одного из его вариантов осуществления в связи с типом
машины, описанным в Спецификации изобретения.
Патенты №№ 127,22 8 и 127,237.
В данной машине индикаторы не возвращаются в нулевое положение при каждой операции, как это
происходит в машине, описанной в указанных приложениях.
Еще одной особенностью настоящего изобретения является то, что механизм управления индикатором
сконструирован таким образом, что он приспособлен для использования в рычажных механизмах известного
типа.
С учетом этих и сопутствующих целей изобретение состоит в некоторых новых особенностях конструкции и
сочетания деталей, основные элементы которых изложены в прилагаемых пунктах формулы изобретения, и
предпочтительном варианте осуществления которого ниже описано со ссылкой на чертежи, которые
прилагаются и являются частью описания. 45
На прилагаемых чертежах: Рисунок 1 представляет собой вид спереди машины, воплощающей изобретение,
при этом корпус и денежный ящик отсутствуют, а рукоятка вращения оторвана на 50 градусов.
Рисунок 2 представляет собой вертикальный разрез, выполненный по линии 2-2 рисунка 1 в направлении,
указанном стрелками.
Рисунок 3 представляет собой вертикальный разрез 55, выполненный по линии 3-3 рисунка 1, в направлении,
указанном стрелками, без первоначального берега.
Рисунок 4 представляет собой вертикальный разрез, выполненный через механизм «рычажного управления»,
а (10) иллюстрирует усовершенствованный механизм управления индикатором, адаптированный к указанному
механизму.
На рисунке 5 представлен детальный вид кулачка выравнивания индикатора для механизма рычагов 65, при
этом подвижный шатун, взаимодействующий с ним, отсоединен.
Рисунок 6 представляет собой детальный вид кулачка управления индикатором для механизма рычажного
управления, а также работающего с ним шатуна. 7.
с отрывом.
На рисунке 7 представлен детальный вид кулачка возврата рычага, при этом взаимодействующий с ним рычаг
отсоединен.
На рисунке 8 представлен детальный вид возвращающегося кулачка и рычага, взаимодействующих с
центрирующим штифтом для вертикальных направляющих рейки.
В общих чертах, машины, к которым применяется настоящее изобретение, включают в себя множество
манипуляторных устройств, таких как блоки клавиш с нажимаемыми клавишами, для ввода суммы, транзакции
и инициалов кассира.
Устройство для манипулирования суммами взаимодействует с вращательными колебательными
дифференциальными механизмами, которые, в свою очередь, приводят в действие
возвратно-поступательные дифференциальные механизмы, благодаря чему суммы, соизмеримые со
значением нажатых клавиш, накапливаются на сумматоре, причем взаимодействие указанного сумматора с
возвратно-поступательными дифференциальными механизмами находится под контролем банка транзакций
клавиш. Для операций «наличные» и «получено в счет погашения задолженности» сумматор задействует
дифференциальные механизмы, но для операций «начисление» и «выплата задолженности» указанный
сумматор не задействует дифференциальный механизм.
Подробное описание механизмов клавиатуры, дифференциала, управления и печати, реализованных в
машинах вышеупомянутого класса, см. в ранее приведенных технических характеристиках.
Поршневой дифференциальный механизм взаимодействует с усовершенствованным устройством
управления индикаторами, описанным в настоящем изобретении, для позиционирования индикаторов в
соответствии со значением нажатых клавиш непосредственно из положения, в котором они находились в
конце предыдущей операции машины.
Клавиатура, изображенная на рис. 1, включает в себя четыре блока клавиш для ввода суммы 10, один блок
специальных клавиш для выполнения транзакций 11 и один блок клавиш для ввода начальных данных 12.
Подробное описание ключевых банков в данном документе не приводится. Первоначальный банк идентичен
банкам, принимающим платежи, за исключением обозначений. Этот банк также подключен к механизму
выдачи наличных средств, поэтому оператору необходимо регистрировать свои инициалы при каждой
транзакции.
Запуск основного кассового аппарата контролируется транзакционным банком KEVSY 11 (рис. 1), так что при
нажатии клавиши «наличные» или «получено на счет» колеса кассового аппарата соединяются с
накопительными стеллажами 73 (рис. 2), расположенными на каждой из направляющих 71, для того чтобы
указанные выше суммы могли накапливаться на данном кассовом аппарате. При нажатии клавиш
«зачисление» или «выдача» счетчик не взаимодействует с суммирующей стойкой, поэтому во время этих
операций на счетчике ничего не накапливается.
Далее будут описаны индикаторы для индикации суммы и инициалы кассира, а также механизм 56 для
установки этой суммы в соответствии с нажатой клавишей или клавишами. Вертикальные зубчатые рейки 71
снабжены зубьями рейки 11 (рис. 2), которые зацепляются с шестерней 112, прочно закрепленной на коротком
валу 113, вращательно установленном в удлиненном пазу 114, выточенном в раздвоенном конце рычага 115.
Эти рычаги 115 (по одному для каждого блока клавиш) шарнирно установлены на горизонтальном валу 116,
поддерживаемом боковыми рамами 18 и 19. 65 С каждой из шестерен 112 зацепляется зубчатая рейка 117, на
которой сформирован еще один набор зубьев рейки 118, которые зацепляются с шестерней 119, одна из
которых закреплена на каждом из четырех индикаторных колес 70 (рис. 1), а одна также закреплена на одном
из двух начальных индикаторных колес 121 клерков. Два колеса 121 соединены друг с другом посредством
ступицы 122 (рис.).
1)
.
Все индикаторные колеса 120 и 121 71i, за исключением колеса с показаниями десятков, свободно
установлены на валу 123, причем это колесо закреплено на валу. Этот вал 123 установлен с возможностью
вращения в боковых рамах 18 и 19. 8C. Крепко установлен на валу 124 (рис.
2
и 3), установленные в боковых рамах 18 и 19, представляют собой пять рычагов 125, каждый из которых
имеет встроенный крюк 126, который входит в зацепление с антифрикционным роликом 127, 8. S,
переносимый каждым из 115 звеньев. Крюк 126 выполнен с двумя кулачковыми поверхностями 220 и 221 и
имеет в углублении крюка между кулачковыми поверхностями выемку 222.
Углубление 222 обычно входит в зацепление с роликом 9i0 127 (рис. 2) и удерживает рычаг 115 и рейку 117 от
перемещения, а удерживающий механизм, который будет описан ниже, удерживает рейки 71 от перемещения.
Как будет описано далее, рычаг 12.5 поворачивается по часовой стрелке, чтобы освободить ролик 127 из
углубления 222, так что когда зубчатые рейки 71 перемещаются вверх, под действием дифференциального
механизма рычаг 115 поворачивается по часовой стрелке. При любом положении рычага 115 выше центра,
когда рычаг 125 поворачивается против часовой стрелки, как будет описано ниже, кулачковая поверхность 220
входит в зацепление с роликом 1005 127, поворачивая рычаг 115 против часовой стрелки, в результате чего
рейка 117 перемещается вниз через шестерню 112, устанавливая индикаторы в соответствии со значением
подъема рейки 71 110. При последующей операции на станке зубчатая рейка 71 опускается в нормальное
положение, в результате чего рычаг 115 поворачивается против часовой стрелки в положение ниже центра.
Следовательно, при этой операции на станке, когда рычаг 12.5 поворачивается против часовой стрелки,
кулачковая поверхность 221 входит в зацепление с роликом 127, благодаря чему рычаг 115 поворачивается
по часовой стрелке в положение, показанное на рис. 2, и углубление 222 снова входит в зацепление с
роликом 127, удерживая детали в нормальном положении.
На валу 124 прочно закреплен колокол 12,5 128 (рис. 1 и 3), нижний конец 170,650 которого шарнирно
прикреплен к верхнему концу шатунного механизма 129, раздвоенного таким образом, чтобы охватывать вал
36. Этот шатун 129 имеет антифрикционный ролик 131, который входит в зацепление с кулачковым кольцом
132, выполненным в диске 133, прочно закрепленном на валу 36.
В первой части оборота вала 36 шатун 129 (рис. 3) перемещается вверх, вызывая качание коромысла 128 по
часовой стрелке. Это движение приводит к тому, что вал 124 и рычаги 125 поворачиваются по часовой
стрелке, поскольку следует помнить, что коромысло 128 и рычаги 125 надежно закреплены на этом валу. Это
движение приводит к отсоединению крюков 126 от роликов 127, что позволяет рычагам 115 совершать
колебательные движения.
Механизмы запрограммированы таким образом, что после перемещения шатунов 129, как описано выше,
происходит вращение дифференциальных сегментов 39 по часовой стрелке, то есть, если какой-либо из
указанных дифференциальных сегментов оставался в любом положении, кроме нуля, во время предыдущей
операции 2,j, что возвращает их в нулевое положение, в результате чего все зубчатые рейки -1 (не
находящиеся в нулевом положении) перемещаются вниз в свои нулевые положения. Это движение зубчатых
рейек 71 вниз приводит к тому, что рычаги 115, посредством шестерен 112 и зубьев рейки 111, начинают
качаться против часовой стрелки. Движение указанных рычагов и шестерен не приводит к перемещению
зубчатых реек 117, поскольку шестерни 112 просто перекатываются по зубчатым рейкам 117, которые
находятся в том положении, в котором они были оставлены после предыдущей операции.
Когда дифференциальный сегмент 39 поворачивается против часовой стрелки, его зубья приводят к
перемещению зубчатой рейки 71 вверх в положение, соответствующее нажатой клавише, связанной с данным
сегментом. Это движение зубчатой рейки 71 вверх приводит к вращению шестерни 112, 4t, за счет зацепления
с ней зубьев II, по часовой стрелке. Tblis также вызывает покачивание рычага 115, связанного с этим узлом, по
часовой стрелке. При покачивании арильмы 115 штифт 113, несущий шестерню 112, будет скользить вдоль
паза 114.
После того, как зубчатая рейка 71 га была установлена в различном положении, стержень 129 перемещается
вниз, в результате чего рычаг 128 и вал 124 качаются против часовой стрелки. Это движение против часовой
стрелки приводит к тому, что каждый рычаг 125 поворачивается против часовой стрелки, в результате чего
крючок 126 6(), встроенный в него, входит в зацепление с антифрикционным роликом 127, благодаря чему
рычаг 115 поворачивается либо против часовой стрелки, либо по часовой стрелке, в зависимости от того,
какая из поверхностей кулачка 220 или 221 входит в зацепление с роликом 127. «Это движение 65 приведет к
перемещению шестерни 112 вверх или вниз, и благодаря ее зацеплению с зубчатой рейкой 117, эта рейка
перемещается либо вверх, либо вниз, тем самым позиционируя индикаторные колеса 120 для отображения
значения 70 и начального положения кассира в соответствии с нажатыми клавишами». Указательные колеса
вращаются за счет зацепления зубьев 118 с шестернями 119, закрепленными на каждом из указанных колес.
Реечные рейки 71 удерживаются в неподвижном положении во время установки указателей с помощью
пластин с насечками 134, одна из которых надежно закреплена на каждой из указанных реечных реек.
Каждая из этих пластин с выемками 80 134 фиксируется стопорным штифтом 135, управляемым
регулировочным винтом 136, установленным на рычаге 137, который вращательно закреплен на валу 138,
установленном в боковых рамах 18 и 19. Рычаг 137 85 несет антифрикционный ролик 140, который
взаимодействует с периферией кулачкового диска 148 (рис. 8), причем указанный диск выполнен таким
образом.
что в нужный момент рычаг 137 удерживается в положении, показанном на фиг. 2 и 3 90, благодаря чему
штифт 135 прочно фиксируется в одном из пазов пазовой пластины 134.
Во время установки индикаторных колес 120 и 121 они скрываются от глаз с помощью световых пластин 141,
закрепленных на рычаге 142, вращательно установленном на валу 123. Рычаг 142 снабжен пазом 143,
который входит в зацепление со штифтом 144, расположенным на верхнем конце коромысла 100 128. Когда
рычаг 128 поворачивается по часовой стрелке, как описано ранее, рычаг 142 поворачивается против часовой
стрелки на расстояние, достаточное для того, чтобы пластина 141 закрыла отверстия в корпусе (не показан),
тем самым скрывая индикаторные колеса от глаз во время их установки, как описано выше. При установке
индикаторов пластины 1.41 перемещаются в нормальное положение 110, открывая тем самым доступ к
индикаторам.
B_1 j (см. рис.) видно, что данная машина снабжена двойной индикацией, то есть индикацией передней и
задней части. Поскольку выше описано устройство индикации передней части 115, достаточно отметить, что
сопутствующие индикаторы 145, отображающие значения в задней части машины, соединены с индикаторами
120 посредством хорошо известных соединений в виде шестерен, валов и втулок.
- СПЕЦИАЛЬНЫЕ ПОКАЗАТЕЛИ ТРАНЗАКЦИЙ.
Когда любая из клавиш 11 специального транзакционного банка нажата, и дифференциальный сегмент 39 -
-170),650 (рис. 3), связанный с этим банком, находится в дифференциальном положении, это приводит к
перемещению зубчатой рейки 71 в соответствующее положение. - Зубчатая рейка 71, связанная со
специальным транзакционным банком, снабжена набором зубьев рейки 159 (рис.
3)
который имеет сегмент 160, прочно закрепленный на штифте 161, вращательно и скользяще установленном в
пазу 114 рычага 115, связанного с указанным блоком. Неотъемлемой частью сегмента 160 является сегмент
162, который зацепляется с зубчатой рейкой 163, сформированной в решетке 164. В верхней части стержня
164 сформирована зубчатая рейка 165, которая 1 5 зацепляется с шестерней 166, прочно закрепленной на
втулке 16 7, вращающейся на валу 168, причем этот вал установлен в боковых рамах 18 и 19. На верхнем
конце каждой стороны стержня 164 закреплены две U-образные пластины 169 (рис. 1 и 3), которые окружают
втулку 167, тем самым удерживая зубья рейки 165 в постоянном зацеплении с шестерней 166 и одновременно
предотвращая чрезмерное боковое перемещение между указанными зубьями рейки и указанной шестерней.
Шестерня 166 снабжена ступицей -170, которая имеет шиповое соединение с втулкой 171, вращательно
установленной на валу 168. На рукавах 167 и 171 расположены индикаторные блоки 172 и 173
соответственно. Когда рычаг 12 качается (как описано выше) против часовой стрелки, крюк 126 входит в
зацепление с антифрикционным роликом 127, расположенным на рычаге 115, в результате чего указанный
рычаг перемещается в положение, показанное на рис. 3. Это движение рычага 115 вызывает покачивание
сегмента 162, что приводит к перемещению биты 164 для позиционирования индикаторных блоков 172 и 173 в
соответствии с транзакцией при нажатой клавише; движение указанных индикаторных блоков происходит за
счет зацепления зубьев рейки 165 с шестерней 166.
Далее будет описан механизм вспышки для индикаторов специальных транзакций, который включает в себя
две рамки вспышки, каждая из которых имеет (рис. 1, 2 и 3) две пластины вспышки 174 и 175, установленные
на двух парах параллельных рычагов 176 и 177, все они прочно закреплены на валу 168. Шарнирно
прикреплен к правой руке 176 (рис. 1. и 2) представляет собой звено 178, нижний конец которого шарнирно
закреплен на рычаге 179, который, в свою очередь, закреплен на пластине вспышки 141 и свободно
установлен на валу 123.
Когда пластины 141 качаются, как описано ранее, рычаг 179 заставляет звено 178 качать пластины 6 (174 и
175), чтобы одновременно скрывать и отображать индикаторы транзакций и индикаторы сумм.
OPERMriNo x.
Далее будет описана работа данной машины (пункт 6.5), при этом предполагается, что все детали изначально
находятся в нулевом положении.
Как показано на рис., предположим также, что клерк Е делает «получено». Account" tiunactioxi of 70 $ 1.29.
Сначала сотрудник нажимает клавишу E, обозначающую его инициалы, затем клавишу «Поступило на счет»,
а затем нажимает клавиши, обозначающие полученную сумму. Затем рукоятка 7, 32 (рис. 1), совершает два
полных оборота по часовой стрелке, что, благодаря механизму управления станка, приводит к вращению
кулачкового вала 36 по часовой стрелке. 80 В первой части вращения вала:36 рычаг 125 (рис. 2) вращается по
часовой стрелке, тем самым отсоединяя ролик 127 от крюковой части указанного рычага, после чего
посредством дифференциального механизма 85 зубчатая рейка 71, связанная с блоком единиц,
перемещается вверх в положение 9, а зубчатые рейки 71 других блоков перемещаются в соответствии со
значением нажатых клавиш.
Движение зубчатой рейки 71 вверх через шестерню 112 приводит к качанию рычага по часовой стрелке.
После установки рычага 11.5, рычаг 125, посредством шатунного механизма 129, кулачкового диска 133 и
коромысла 128, поворачивается против часовой стрелки, при этом поверхность кулачка 220 зацепляет ролик
127 и поворачивает рычаг 115 против часовой стрелки в положение, показанное на фиг. 2 и 3. Это движение
приводит к перемещению рейки 117 вниз, в результате чего индикаторные колеса 120 вращаются по часовой
стрелке, указывая величину 105, соответствующую значению нажатой клавиши; при этом рейка 71
удерживается в это время штифтом 135, который предотвращает ее перемещение с помощью кулачкового
диска 148 (рис.). 8). 110 Когда шатун 129 поднимается вверх, пластины 141, посредством рычага 128,
поворачиваются против часовой стрелки, чтобы скрыть индикаторные колеса во время их установки, а когда
шатун 129 115 опускается вниз, пластины 141 возвращаются в нормальное положение, чтобы открыть
установленные индикаторные колеса как передней, так и задней индикации.
Когда направляющая планка 71, связанная со специальным банком транзакций 120, перемещается вверх,
рычаг 115, связанный с ним, качается по часовой стрелке, и сегмент 162 также совершает колебания по
часовой стрелке, так что когда рычаг 125, связанный с этим банком 125 17 0,0, качается против часовой
стрелки, чтобы зацепиться с роликом 127 и переместить рычаг вниз в нормальное положение, планка 164
перемещается вниз и качает индикаторные блоки 172 и 173 по часовой стрелке, чтобы указать класс
транзакции, который в данном случае — «Получено в счет». "
Когда пластины 141 поворачиваются, чтобы скрыть и показать индикаторные колеса 120, пластины 171 и 175
одновременно поворачиваются через соединительный элемент 17S, чтобы скрыть и показать оба
индикаторных блока 172, 173.
1'n'i a, последующая работа станка и после того, как зубчатая рейка l. будет перемещена вниз в нулевое
положение, рычаг 1 15 качается против часовой стрелки в положение ниже центра, и если.
После нажатия клавиши "1" для выполнения этой операции, рейка Ear 71 перемещается вверх всего на один
шаг, после чего рычаг 11,5 плавно поворачивается по часовой стрелке. При повороте рычага 12F в тиски во
время этой операции, поверхность кулачка 221 входит в зацепление с роликом 127 из-за того, что рычаг 115
расположен ниже центра, а не выше него; как это было в случае нажатия клавиши «9» во время предыдущей
операции.
МОДИФИКАЦИЯ.
Описанные выше механизмы очень хорошо подходят для использования в сочетании с рычажным
механизмом путем простого изменения времени движения, как будет описано ниже.
Для установки величины на рычажном автомате оператор перемещает ручной рычаг 186 вниз, что приводит к
вращению расположенного рядом с ним d-образного рычага 187 в направлении против часовой стрелки на
величину, соответствующую величине, установленной рычагом 136. На каждом из дисков 187 имеется
выступающий вбок штифт s5 188, который входит в зацепление с рычагом I 9, закрепленным на валу 38, и
вызывает качание указанного рычага против часовой стрелки при позиционировании диска. Каждый диск 187
также снабжен двумя комплектами зубьев 190 и 191, назначение которых будет объяснено ниже. Также
быстро поднимается вал - 38, это сегмент 60, который зацепляется с сегментом 61, являющимся
неотъемлемой частью рычага 6?.
Рычаг 62 несет антифрикционный ролик 63, который заключает в себе обойму кулачкового механизма 192,
закрепленную на диске 193, прочно прикрепленном к валу кулачка 36. 7). Обойма кулачка 192 выполнена
таким образом, что при перемещении рычага 186 вниз она обеспечивает достаточный зазор для ролика 63,
который перемещается вверх рычагом 189 посредством вала 38, сегментов 60 и 61 и рычага 62.
В нужный момент и в конце вращения вала 36 рычаг 62 поворачивается против часовой стрелки 65 (рис. 4), в
результате чего сегмент 60, вал 38 и рычаги 189 поворачиваются по часовой стрелке, при этом указанные
рычаги входят в зацепление со штифтами 188 дисков 187, возвращая указанные диски и рычаги 186 в
нормальное положение.
При вращении диска 1.87 против часовой стрелки происходит перемещение рейки 71 вверх, в то время как
пассажирское сиденье 112 вращается по часовой стрелке в зацеплении с зубьями 11.1, а также вызывает
качание рычага 11.5 по часовой стрелке. «Рычаг 1225 (рис. 4) находится в другом исходном положении, чем
показано на рис. 2, 80 и 3 станка для установки ключей». В машинке с клавишным набором клавиши
нажимаются, что создает условие, при котором дифференциальные сегменты позиционируются в результате
операции машинки. В представленной машине 8.5 дифференциальные диски позиционируются вручную, как и
зубчатая рейка 71, что требует иного времени поворота рычага 125, чтобы позволить рычагу 115 рычажной
машины качаться при ручном перемещении рычага 186 на 90 градусов, как будет описано ниже.
После установки направляющих 71 каждая из них фиксируется стопорным штифтом 212. На валу 138
шарнирно закреплен рычаг 213, нижний конец которого имеет штифт 228, работающий в пазу 229,
образованном в штифте 212. Верхний конец рычага 213 несет антифрикционный ролик 225 100, который
входит в зацепление с кулачковым кольцом 227, образованным на боковой стороне диска 226, закрепленного
на валу 36.
Штифт 228 имеет достаточный зазор в выемке 229, чтобы позволить фиксирующему штифту 105 212
перемещаться вперед и назад между выемками 134 во время позиционирования рычага 186 для установки
грабли. 71. После установки рычагов 186 в положение зубчатой рейки 71, вал 110 36 совершает один полный
оборот по часовой стрелке, в течение первой части которого рычаг 213 поворачивается по часовой стрелке за
счет обоймы 227, в результате чего штифт 228 перемещается так, что он входит в зацепление с передним
краем 115 выемки 229, удерживая тем самым стопорные штифты 212, так что зубчатые рейки 71 и,
следовательно, рычаги 186 остаются неподвижными во время установки индикаторов, которая будет описана
ниже. 1 20 Рычаг 213 и ролик 226 обычно располагаются таким образом, что ролик 225 входит в зацепление с
частью обоймы 227 между верхней и нижней частями указанной обоймы.
170,650 Во второй половине оборота диска 226 кулачковый подшипник 227 вызывает контр-запорное
движение рычага 213, в результате чего штифт 228 входит в зацепление с задним краем выемки 229 и
выводит штифт 212 из зацепления с выемками 134, так что во время описанного ранее восстановления
рычагов 186 штифты 212 не смогут свободно перемещаться внутрь и наружу через выемки 134.
Затем рычаг 213 поворачивается в нормальное положение, так что штифты 212 снова войдут в зацепление с
пазами 134.
На валу 36 прочно закреплен диск 194 (рис. 6), в котором образовано кулачковое кольцо, внутри которого
установлен антифрикционный ролик 196, закрепленный на шатуне 197. Нижний конец шатунной головки 197
разветвляется в точке 198, охватывая кулачковый вал 36, а верхний конец указанной шатунной головки
шарнирно прикреплен к рычагу 199, который прочно закреплен на валу 124 (рис.).
4)
. Крайний верхний конец рулевой тяги 197 имеет паз 200, входящий в зацепление со штифтом 201,
установленным на рычаге 142.
В нужный момент во время вращения вала 36 и после дифференциальной установки зубчатой рейки 71 диск
194 (рис. 6) приводит к перемещению шатунной тяги 197 вниз, что вызывает качание рычага 199 и вала 124
против часовой стрелки. Это вращение вала 124 против часовой стрелки приводит к аналогичному
перемещению рычага 125, в результате чего крюк 196 входит в зацепление с роликом 1'27 рычага 115, тем
самым перемещая указанный рычаг в положение, показанное на рис. 4.
Это движение рычага 115 приводит к перемещению пассажирского сиденья 112 вверх или вниз, в зависимости
от положения, в котором оно было установлено, посредством регулировочного движения направляющих
рейки 71. Эта шестерня 112 зацепляется с зубьями рейки 202, имеющей на своем верхнем конце другой набор
зубьев рейки 203, которые зацепляются с шестерней 119, прочно прикрепленной к индикаторному колесу 120.
Это движение шестерни 112 приводит к перемещению зубчатой рейки 202, которая, в свою очередь, вращает
шестерню 119 и индикаторное колесо 120, указывая величину, соответствующую положению рычага 18g.
После установки индикаторных колес 120, как описано выше, шатун 197 перемещается вверх, при этом рычаг
199 поворачивается по часовой стрелке, а вал 124, рычаг 125 и крюк 126, являющиеся его неотъемлемой
Соседние файлы в папке патенты