Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_200
.pdf
вероятно, таким, чтобы предотвратить справление двигателя с нагрузкой, но поскольку последнее в таких
условиях изменяется, грузы 44 будут изменять свое положение под действием центробежной силы, что
приведет к задержке синхронизации, которая соответственно регулирует пластину 48. Для достижения
удовлетворительных результатов таким образом необходимо, чтобы время зажигания работало в указанных
условиях и было связано со скоростью вращения двигателя. Как известно, желательно, чтобы при запуске
двигателя, если используется пластина 43, была другая пластина.5) 85, которая аналогична пластине 12,
зажигание должно быть замедлено.
Для установки прерывателя контактов.51. Эта пластина автоматически фиксирует это, даже несмотря на то,
что 50 имеет выступ 52, благодаря которому она крепится, когда двигатель останавливается. Настройка
осуществляется с помощью регулируемого пружинного зажигания, управляемого автоматическим
регулятором, соединенным с одним концом 54 рычага 55. 90 ing:, средство, описанное выше, было. Этот
рычаг 55 соответствует рычагу 2.52. Если он недостаточно запаздывает, то средство управления в
конструкции, показанной на рисунке 1, 30), показано на рисунке, и оно шарнирно закреплено в 6fi и имеет
выступ, соединенный с пусковой рукояткой. сион 57, который опирается на кулачок;;8 перемещается. Рукоятка
обозначена цифрой 37 и взаимодействует с дроссельной заслонкой 59 аналогичным образом 95 известного
типа, который должен быть выполнен так же, как и тот, в котором кулачок 31 перемещается продольно, чтобы
его движения совпадали с движением дроссельной заслонки 29. Сцепление Ain 35o 38 может быть
работоспособным. Конструкция этого кулачка 58 и рукоятки кулачка соединена пружинным механизмом 31,
благодаря чему каждый из них может быть подогнан под регулируемое соединение 39 с рычагом 40, который,
в зависимости от особенностей двигателя, имеет определенные характеристики. 100 шарнирно соединен с
рычагом 2,5.
Таким образом, поскольку рычаг 40 имеет выступ 41, положение контактного кольца, адаптированного для
работы вблизи выступа 42,1 относительно кулачка 49, изменяется, и масло смазывает рычаг 2,5. Таким
образом, когда рукоятка, то есть момент срабатывания, коррелируется с цифрой 37, она перемещается
продольно, подготавливая дроссельную заслонку к открытию. Результат, уже на 2-м шаге запуска двигателя,
заключается в том, что рычаг 40 будет описан в связи с CM, который поворачивается для нажатия рычага 25 и
показанной на рисунке структуры. Таким образом, 4.a замедляют синхронизацию за счет полученного
плавающего эффекта. Также есть шоу в Фиури, уровень 19. Следует отметить, что рычаг 2.60, имеющий
выступ 61, соединение между рычагами 25 и 40 зацепляется с выступом 62 только на рычаге 55.110
представляет собой соединение с люфтом. Аналогично тому, как это происходит в случае, если уровень 25
уже неисправен, такие проекции 41 и 42 участвуют в (положении oila, объединяющем влияние canl -strictioni,
показанного на рисунке 1.
Этот выравниватель 31, необходимый для достаточного удержания жестяных деталей, соединен с пусковой
рукояткой замедленного механизма, а движение рычага 40, предназначенного для уже описанного процесса,
будет неработоспособным в этом отношении. Следует отметить, что изобретение применимо к двигателям,
имеющим средства положительного или автономного управления зажиганием с помощью магнето или
катушки зажигания, так что оно происходит в наиболее благоприятное время, а другие устройства управления
могут быть подключены к линии управления. На рисунках 2 и 3 показаны точные конструктивные детали
изобретения, как указано ранее, и они не являются существенными для применения в двигателе,
работающем на катушке зажигания, но следует понимать, что модифицированная конструкция, показанная на
рисунке 1, может быть изменена без отступления от сущности и объема изобретения. Например, 125 может
быть применено к такому двигателю, и вместо описанного выше плавающего рычага может быть
использована какая-либо другая форма дифференциального рычага или иное эквивалентное движение.
Теперь, подробно описав a1(d 6), определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы
заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_170659.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=170659&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB170659A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявления: 23 июля 1920 года. Нет, 22,066/20. - 7 0)5 Полностью принято: окт. 24, 1921.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ CO-HPLET.
Способ и устройство для восстановления прочности стали.
Мы, FOID W 1iirrU r HARUVs H l'GII ALLNX B BRDLEF, Citizen'S. плитка, указанная в штатах Америки,
проживает соответственно в 9,51, Южный Эриллонт. eitiue, Лос-Алгелес, (Алифорния, штаты Амлерика, и
14:S37, _Martel Street, Лос-Анджелес (Алифорния, Соединенные Штаты Америки) настоящим заявляют о
природе этого изобретения и о том, каким образом оно должно быть сформулировано, это подробно описано
и установлено в следующем заявлении;
Наше изобретение относится к восстановлению стальных заготовок, которые пришли в негодность из-за
многократных механических нагрузок. При многократном воздействии напряжений на стальные или железные
детали возникает тенденция к разрушению или растрескиванию по кристаллическим граням, образуя так
называемые начальные трещины. Если это продолжается в течение какого-либо времени, эти
зарождающиеся трещины срастаются, и материал разрушается, при этом поверхность излома приобретает
бактериозотический кристаллический вид. Ввиду такого внешнего вида, усталостно разрушенный материал
часто называют кристаллизованным.
Целью нашего изобретения является создание процесса и аппарата, с помощью которых элементы, которые
утомились или закристаллизовались, могут быть восстановлены до своей первоначальной прочности. Мы
обнаружили, что если кусок высокотемпературной стали нагреть до температуры от 7,50 до 9000 °C, то
некоторые из этих начальных трещин восстанавливаются, и сталь частично возвращается в исходное
состояние.
Однако мы также обнаружили, что если сталь подвергается сжатию во время нагрева, то эффективность
процесса значительно снижается, и, кроме того, мы выяснили, что если она подвергается механическому
воздействию, вызванному магнитным полем, в течение периода нагрева, то достигаются еще лучшие
результаты. 45 При нагреве металлических изделий электричеством было предложено использовать две
регулируемые опоры с горизонтальными втулками, в которые помещались шпиндели электродов, при этом
обрабатываемое изделие должно было податливо поддерживаться указанными шпинделями и нагреваться за
счет прохождения через них переменного электрического тока. Кроме того, было предложено обеспечить
поперечное расположение нагреваемого изделия между 55 опорами, регулируемыми с помощью винтов,
причем опоры снабжены электродами, подключенными к генератору переменного тока, один полюс которого
соединен с электродным колесом, снабженным контактами для взаимодействия с нагреваемым изделием и,
таким образом, замыкания цепи.
Настоящее изобретение относится к восстановлению всех видов стальных и железных элементов, которые
подверглись усталости вследствие механического напряжения, и включает в себя процесс, в котором
материал подвергается значительному продольному давлению и нагревается до температуры выше красного
каления путем пропускания через него переменного тока. Например, он применим для восстановления
стальных рельсов, изношенных в результате постоянного использования на железнодорожных путях, и имеет
особое применение в нефтедобывающей промышленности для восстановления труб, используемых при
бурении нефтяных скважин. Однако описанный ниже способ обработки труб выбран без намерения
ограничивать наше изобретение только этим конкретным применением.
На прилагаемом рисунке показан один из типов оборудования, которое может быть использовано для
гравировки в нашем процессе.
На этих чертежах фиг. 1 представляет собой боковой вид в несколько схематической форме 865 такого
аппарата, фиг. 2 — увеличенный вид, частично в разрезе, показывающий один конец вышеуказанного
аппарата.
Рис. 3 представляет собой сечение на плоскости, изображенной по линии 3-3 на рис. 2.
Рис. 4 представляет собой сечение на плоскости, обозначенной линией 4-4 на рис. 2.
На рис. S показана схема, иллюстрирующая способ обращения с материалом.
На рис. 6 представлена схема электрических соединений.
В представленном варианте изобретения 11 представляет собой очаг, который предпочтительно выполнен из
кирпичей 12, которые могут опираться на листы асбестового щебня или подобного материала. Эти листы
покоятся на деревянном каркасе, состоящем из балок 14, 1-5 и 16. Между балками 14 закреплена пара
круглых стержней 20, по которым свободно скользят две каретки 21. Каждая каретка 21 снабжена гнездом 22
для установки кольца 2:3, которое закреплено на конце винта 24 iv с помощью гайки 25.
Каждая из 24 винтов навинчивается на неподвижную гайку 26, каждая из которых закреплена на балках 15. На
внешнем конце каждого из винтов 24 закреплено маховик 27.
Предусмотрены медные головки 30, имеющие 30 плечи 31, опирающиеся на элементы и имеющие
электрические проводники 32, закрепленные на их нижнем конце. Головки 30 неплотно закреплены на каретке
21 с помощью болтов 33, так что они могут регулироваться по длине конца трубы, с которой используются.
Предусмотрен крюк 40, этот кожух выполнен из теплоизоляционного материала и состоит из верхней части 41
и боковых стенок 42. Капот может быть подвешен сверху с помощью цепей 423, что позволяет легко поднять
его и убрать в сторону. Головки таймера соединены посредством проводников:32 со вторичной обмоткой 50
трансформатора, имеющего первичную обмотку 51. В случае необходимости прямой передачи требуемого
тока на электростанцию, трансформатор можно заменить генератором.
Принцип работы с IO-трубами следующий:
Под 11 имеет достаточную ширину, чтобы на нем с одной стороны вытяжного колпака 40 можно было
разместить ряд труб 60, как показано на диаграмме 5.
5S Когда необходимо обработать одну из этих труб, колпак 40 поднимается, и труба (60) закатывается на
место между головками 30, предварительно раздвинутыми на достаточное расстояние с помощью винтов 94
(1). Как только труба 60 установлена на место, ручные колеса 27 поворачиваются, чтобы вдавить каретку 21
внутрь, при этом каретка прижимает головки 30 плотно к концу трубы. Затем трубы и головки закрываются
путем опускания кожуха 40 на место, и ток подается на первичную обмотку 51 трансформатора.
Переменное напряжение приблизительно в вольтах нагреет соединение шестидюймовой трубы, весящей
примерно 400 700 грамм и 50 фунтов, примерно за пятнадцать минут.
Ток силой около десяти тысяч ампер остается включенным до тех пор, пока труба не достигнет температуры
от 750 до 9000 °C, причем точная температура зависит от некоторых характеристик материала и желаемой
степени мягкости. Головки 830 частично приварены к трубе из-за высокого тока, и труба нагревается до очень
равномерной температуры благодаря тому, что ток проходит равномерно по всему корпусу трубы, который
нагревается изнутри наружу. Температуру трубы можно наблюдать через смотровое отверстие 70 (b) с
помощью оптического пиронометра, и как только достигается желаемая температура, ток отключается от
трансформатора, а головки 30 оттягиваются от трубы с помощью винтов 24. Затем колпак 40 поднимается, и
горячая труба, обозначенная цифрой 72 на рисунке 5, выкатывается из-под головок и оставляется в топке до
тех пор, пока не остынет достаточно, чтобы ее можно было взять в руки. -: ' 9:) При обработке трубы на ее
конец с помощью винта 24 оказывается значительное давление.
На практике при работе с трубами диаметром 6 дюймов это давление может достигать от четырех до шести
тысяч фунтов, что составляет 10.
продольное воздействие на частично пластиковую или мягкую трубу замедляет процесс нагрева. Помимо
продольного давления, существует и поперечное давление. Это окружное давление обусловлено тем, что
переменный ток, проходящий продольно через трубу, стремится создать магнитные силовые линии, которые
циркулируют по периферии трубы. При очень высоком токе (1 1 0) магнит насыщается во время обработки. В
случае с мягкой сталью невозможно напрямую измерить усилие, создаваемое таким способом, но
профессор...
В классических работах Сильвануса П. Томпсона об электромагните показано, что магнитное притяжение
достигает 2,30 фунтов на квадратный дюйм. Вполне возможно, что сцепление в толще трубы под действием
флюса равно или превышает это значение. 120 Хотя мы проиллюстрировали и описали вышеописанный
процесс применительно к трубам, и хотя этот процесс имеет особую полезность при использовании в данной
области, очевидно, что тот же процесс может быть использован для восстановления стального или железного
материала 170,659, который мог ослабнуть из-за усталости.
Теперь, подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его реализации, я смог
установить, что именно мы предлагаем.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_170660.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=170660&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB170660A
[]
-, о. Н Б
факс'-. < 4.
С...
ПАТЕНТ Б.-,. СПЕЦИФИКАЦИЯ U -1,1. Полное принятие: октябрь. 24, 1921.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, относящиеся к оборудованию для подачи жидкого топлива в печи.
Я, Август Ван-ден Хонерт, проживающий по адресу: Зандвортуэг, Баарн, Голландия, подданный королевы
Голландии, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые
будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к аппарату для подачи жидкого топлива в печь и имеет своей целью создание
простого и эффективного аппарата, работающего без использования инжектора, приводимого в действие
паром, сжатым воздухом или подобными веществами.
- 5. Устройство согласно изобретению проиллюстрировано в качестве примера на прилагаемых чертежах, в
котором:
На рисунке 1 представлен схематический боковой вид, частично в разрезе, всего аппарата.
На рисунке 2 представлен поперечный разрез рабочего колеса центробежного распылителя в увеличенном
масштабе, а на рисунке 3 — поперечный разрез рабочего колеса, расположенный под прямым углом к рисунку
2 и также в увеличенном масштабе.
Жидкое топливо подается по трубе 1, имеющей регулирующий клапан 2, в нижнюю часть корпуса 3
центробежного вентилятора. Внутри этого корпуса находится рабочее колесо, выполненное из нескольких
кольцевых пластин 4, установленных на горизонтальном валу 5, который в показанном примере вращается
двигателем горячего воздуха 6, 7. Насос 3 и двигатель 6, 7 установлены на общей опорной плите 8 и
закреплены на дверце топки таким образом, что выходное отверстие 9 насоса ведет непосредственно в
камеру сгорания 10 топки.
Уровень топлива внутри корпуса насоса поддерживается настолько высоким, что нижняя часть колец 4
должна проходить через топливо, при этом при вращении колец с достаточной скоростью топливо
захватывается за счет адгезии и впоследствии выбрасывается из колец в виде мелких частиц в
тангенциальном направлении. Определенная часть распыленной таким образом жидкости будет
выбрасываться через выходную трубу 9 в камеру сгорания 10 со скоростью 50, которая практически равна
окружной скорости колец. Эту скорость можно регулировать, изменяя скорость вращения насоса. Количество
топлива, таким образом, бросаемого в огонь, зависит от глубины погружения колец в жидкость, поэтому
указанное количество можно регулировать, изменяя положение клапана 2.
Направление потока распыленного топлива определяется положением выходного отверстия 60, отверстия 9.
Чтобы предотвратить поднятие уровня топлива в корпусе пеногасителя выше определенного уровня, при
котором поток нераспыленного топлива будет вдуваться в огонь, подача топлива автоматически
прекращается, например, с помощью поплавка (не показан), до того, как уровень топлива достигнет
нежелательно высокого уровня.
Кольца 4 крепятся к валу с помощью шипов 11 и также соединены между собой радиальными воздушными
лопастями 12. Воздух, необходимый для сгорания, или, по крайней мере, его часть, поступает через входное
отверстие (не показано) рядом с валом 5 и выталкивается и отбрасывается наружу 7,5-дюймовыми лопатками
12 по окружности насоса, а затем через выходное отверстие 9, где смешивается с распыленным топливом.
Количество воздуха, поступающего во всасывающее пространство насоса, может регулироваться клапаном
или аналогичным устройством (также не показано), благодаря чему можно удобно выбрать соотношение
между количеством топлива и воздуха для сгорания.
Дата подачи заявления: 23.1920. Нет, 22,085/20.
170,660 -.
1
17 0,660 Для распространения огня в более широком горизонтальном диапазоне вал 3 может состоять из двух
или более частей, расположенных под углом в одной плоскости и соединенных соответствующими гибкими
соединениями, такими как карданные муфты или тому подобное. (В каждой части может быть установлен
один или несколько дисков рабочего колеса.)
Изображенный на чертеже двигатель горячего воздуха включает в себя компрессор 7 и цилиндр горячего
воздуха 6. Сжатый воздух подается из компрессора по трубам 13 через горячую кирпичную кладку печи, где он
нагревается, в цилиндр (i), где он расширяется. Отработанный воздух из цилиндра при необходимости может
быть использован для предварительного подогрева жидкого топлива, а затем подан в топку.
Следует понимать, что данное изменение не ограничивается показанной и описанной конструкцией, но может
быть изменено в деталях. Количество колец рабочего колеса может варьироваться в широких пределах в
зависимости от размера печи, характера топлива и т. д. Вместо колец рабочего колеса можно использовать
диски. Воздушные трубки двигателя не обязательно должны располагаться внутри топочной камеры печи, их
можно удобно разместить в любой другой области, достаточно нагретой огнем. Изобретение не
ограничивается использованием двигателя, работающего на горячем воздухе, который может быть удобно
заменен более доступным источником энергии.
Мне известно, что уже предлагалось распылять мазут с помощью одного или нескольких вращающихся
дисков или ручек, установленных в корпусе и погруженных нижним краем в жидкость, и поднимать
распыленную таким образом жидкость с помощью воздуха, подаваемого одним или несколькими
вентиляторами, установленными на том же валу, что и рабочее колесо, при этом предусматривались
средства, такие как поплавковая камера, для автоматического регулирования уровня мазута, и никаких
претензий на это не предъявлялось.
Теперь, подробно описав и определив суть моего изобретения и то, каким образом оно должно выполняться,
я приступил к его разработке.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_170661.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=170661&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB170661A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата публикации: 23 июля 1920 года. № 22,086/20, Полный левый: Апр. 23, 1921, Принято к рассмотрению:
октябрь. 24, 1927.
1700661 ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, относящиеся к машинам для разделения стежков.
Мы, Джон Смит, подданный Великобритании, проживающий по адресу: Саннисайд, Эрлс Бартон, 7, Фред
Рикс, подданный Великобритании, проживающий по адресу: Юнион Уоркс, Белгрейв Роуд, город Лестер, и
компания T1ilE IiRITISH L NITED SHOE 1. Компания A.CII.NE-tY COMPANY, Lilited, британская компания,
зарегистрированная в соответствии с Законами о компаниях 1862-1898 годов, расположенная по адресу:
Enion _xs orks, Belgrave toad, город Лестер, Великобритания, настоящим заявляет, что сущность данного
изобретения заключается в следующем: данное изобретение относится к швейным машинам,
предназначенным для работы на поверхности подошвы ботинка или туфли с целью нанесения вмятин вдоль
линии шва, стежки которого видны на подошве обуви, и которые могут располагаться в канавке на ней. Эта
операция обычно называется "рубкой" или "измельчением".
Одной из конкретных целей настоящего изобретения является предоставление простых и легкодоступных
средств для выполнения этой операции, и в соответствии с этой целью изобретение в одном из своих
аспектов касается обеспечения выполнения этой операции с помощью машин, которые в настоящее время
обычно используются на обувных фабриках для разделения швов на ранте, причем машина, подробно
описанная в описании британского патента,
№ 14041 из 1895 является особенно известным примером машины этого класса.
Соответственно, одна из особенностей изобретения заключается в машине для разделения стежков,
включающей в себя внутренний инструмент, совершающий движения в взаимных перпендикулярных
плоскостях для вдавливания заготовки и ее подачи, средства для придания инструменту движения,
обеспечивающие ему способность определять расстояние между соседними стежками, и направляющую для
поддержки заготовки, предназначенную для подачи ботинка или туфли под воздействие инструмента, так что
последний будет воздействовать на линию стежка на подошве обуви.
Еще одна особенность изобретения заключается в том, что машина для разделения швов включает в себя
инструмент для вдавливания, воздействующий на протектор подошвы ботинка или туфли, опору для
заготовки, которая надежно поддерживается протектором подошвы и между отдельными частями которой
инструмент воздействует на подошву, опору для заготовки 55, предназначенную для вставки в угол между
верхом и выступающим краем подошвы, средства, прижимающие эту опору к опоре для удержания заготовки,
средства, позволяющие этой опоре деформироваться в плоскости G0o, параллельной подошве ботинка и
направленной наружу от ее центра, и направляющую кромку, надежно позиционирующую ботинок за край
подошвы по мере его перемещения мимо инструмента.
Вышеуказанные и другие цели и особенности изобретения станут полностью очевидны специалистам в
данной области техники из рассмотрения следующего описания одной из удобных форм изобретения,
примененной к машине, как подробно описано в вышеупомянутой спецификации.
В данной модификации изобретения вдавливание осуществляется в точке, расположенной значительно
дальше вперед от главного вала машины, чем это обычно делается при вдавливании в шов, и это
обеспечивается заменой держателя инструмента (который в настоящее время обычно регулируется по углу в
вертикальной плоскости, перпендикулярной главному валу, дугообразным направляющим элементом,
взаимодействующим с соответствующим элементом на прикладе инструмента) на держатель, в котором
инструмент расположен примерно на дюйм дальше вперед, чем это обычно делается.
аI) Соответствующим образом увеличить длину используемой верхней опоры для заготовки или стола.
Опорное колесо для кромки подошвы rAr 0 l 1 j t z i установлено на шарнире, прочно закрепленном в верхней
опоре конструкции и выступающем вертикально вниз.
Вертикально перемещающаяся планка, на которой опирается нижняя рабочая опора.
Обычно используемый инструмент имеет в той части, где ввинчивается подвесной стержень, пару
выступающих вперед выступов, в которые вставлены концы поворотного штифта, расположенного
параллельно главному валу и с осью, совпадающей с вертикальной плоскостью рабочей поверхности
инструмента. На этом штифте между ушами закреплена вся выступающая вверх пластина.
l. Эта тарелка имеет необычную форму. Если смотреть спереди на станок Imachilne, он простирается
вертикально и имеет ширину около одного дюйма, при этом его центральная линия проходит через рабочую
поверхность инструмента и ось подвесного стержня. Если смотреть сбоку, его толщина составляет примерно
три восьмых дюйма, и он простирается вверх на высоту около пяти дюймов, наклоняясь назад примерно на
20° к вертикали, после чего плавно изгибается вперед, так что его верхняя оконечность находится примерно в
той же вертикальной плоскости, что и его точка опоры. Его верхняя поверхность плоская и горизонтальная,
чтобы поддерживать поверхность ранта; эта верхняя поверхность соприкасается с передней поверхностью
пластины под чрезвычайно острым углом, так что на передней части указанной верхней поверхности имеется
горизонтальный край, простирающийся параллельно основному валу, который плотно прилегает к складке
обуви.
Вертикально подвижная планка имеет вырез, позволяющий этой поворотной пластине поворачиваться назад,
и поворотная пластина обычно удерживается в переднем положении подпружиненным плунжером,
расположенным в вертикально подвижной планке и воздействующим на штифт, регулируемо закрепленный в
поворотной пластине рядом с ее осью вращения. Выступы с каждой стороны поворотной пластины вблизи ее
верхнего конца (причем эти выступы могут быть регулируемыми) ограничивают ее перемещение вперед под
действием пружины, зацепляясь с задними поверхностями крышек, по которым направляется вертикально
перемещающаяся планка.
Верхняя опорная конструкция имеет несколько измененную форму. Рассматривая станок в плане, можно
заметить, что одна из обычных выступающих вперед частей этой опоры, между которыми работает
инструмент (ближайшая к обрабатываемой детали, ведущей к рабочей точке), удалена, а оставшаяся часть
простирается не только вперед, но и от своего крайнего переднего положения изогнута параллельно линии
подачи в сторону обрабатываемой детали, и инструмент воздействует на деталь, расположенную за этой
последней частью. Приданная оставшейся части форма обеспечивает эффективную поддержку изделия,
несмотря на отсутствие обычной второй части, удаление которой позволяет расположить изделие ближе к
пятке в конце работы по всей длине обуви.
Для нагрева как инструмента, так и поворотной пластины предусмотрены газовые нагревательные струи, что,
по-видимому, снижает вероятность повреждения уже вдавленного шва этой пластиной, когда нагреваются она
сама и поверхность, с которой она контактирует.
При обычной операции разделения швов оператор стоит с одной стороны машины, то есть главный вал
вращается в направлении x от него, а подача заготовки осуществляется от него. Для этой цели педаль,
управляющая обычной фрикционной муфтой, с помощью которой машина приводится в движение и
регулируется ее скорость, имеет подставку для ног с той стороны основания колонны машины, у которой
стоит оператор, а подставка для ног педали управления нижней опорой для рабочей зоны расположена в
правом переднем углу основания. Поскольку предпочтительно, чтобы при выполнении операции, для которой
описанный новый механизм предназначен для того, чтобы оператор стоял непосредственно перед машиной,
педаль управления сцеплением снабжена второй опорной частью, расположенной рядом с другой педалью,
но в передней части основания кулисы и слева от нее.
Дата: 23 июля 1920 года.
BOULT, WADE & TEN''ANT, 111 & 112, Hatton Garden, London, E.C. 1, Chartered Patent Agcnts.
(0 Я ()( ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, относящиеся к машинам для разделения стежков.
Мы, Джон Смит, проживающий по адресу: Саннисайд, Эрлс Бартон, 7, подданный Великобритании, Фред
Райс, подданный Великобритании, и компания «Британская ограниченная компания по производству обувного
оборудования» (The British Limited Shoe Machinery Limited), британская компания, зарегистрированная в
соответствии с Законами о компаниях 1862-1898 гг., обе по адресу: Юнион Уоркс, Белгрейв Роуд, город
Лестер, настоящим заявляем, что характер данного изобретения и способ его осуществления подробно
описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к машинам для разделения швов, которые приспособлены для работы на
подошве ботинка или туфли, чтобы вдавливать ее вдоль линии шва, стежки которого видны на подошве
обуви, причем вдавливание может происходить в канавку на ней. Эта операция обычно называется
«нарезкой» или «рубкой».
Одной из конкретных целей настоящего изобретения является предоставление простых и легкодоступных
средств для выполнения этой операции, и в соответствии с этой целью изобретение в одном из своих
аспектов касается обеспечения выполнения этой операции с помощью машин, которые в настоящее время
обычно используются на обувных фабриках для выполнения разделения швов по ранту, причем машина,
подробно описанная в Техническом описании Британской
Патент № 14041 от 1895 года является особенно известным примером машины этого класса.
Таким образом, одна из особенностей изобретения заключается в машине для разделения стежков,
включающей в себя инструмент для вдавливания, совершающий движения во взаимно перпендикулярных
плоскостях для вдавливания заготовки и ее подачи, средства для придания инструменту движения,
позволяющие ему определять расстояние между соседними стежками, а также средства для поддержки и
направления заготовки, предназначенные для подачи ботинка или туфли под воздействие инструмента таким
образом, чтобы последний воздействовал на линию стежка на протекторной поверхности подошвы.
Еще одна особенность изобретения заключается в том, что машина для разделения швов включает в себя
инструмент для нанесения вдавливания на поверхность подошвы ботинка или туфли.
подставка для заготовки, которая обеспечивает открытую опору для протектора подошвы, опора для
заготовки, предназначенная для установки в угол между верхом и выступающим краем подошвы, средства,
прижимающие эту опору к подставке для удержания заготовки, средства, позволяющие этой опоре
деформироваться в плоскости, параллельной нижней части обуви и направленной наружу от ее центра, и
направляющая кромки, обеспечивающая открытое позиционирование обуви по краям подошвы при ее
перемещении мимо инструмента.
Вышеизложенные и другие цели и особенности изобретения станут полностью очевидны специалистам в
данной области техники из рассмотрения следующего описания со ссылкой на прилагаемые чертежи одного
из удобных вариантов изобретения, примененного к машине, как подробно описано в указанной выше
спецификации 65.
На чертежах: Рисунок 1 представляет собой боковой вид, частично в разрезе, передней части такой машины
для разделения стежков, воплощающей изобретение; Рисунок 2 представляет собой вид спереди некоторых
частей, показанных на Рисунке 1; Рисунок 3 представляет собой план, показывающий верхнюю и нижнюю
опоры для заготовки и опорное колесо 75; и Рисунок 4 представляет собой схематический план,
показывающий относительное положение основания, кулачкового вала, педалей и опор для заготовки
машины. 80 В данной модификации изобретения вдавливание осуществляется в точке, расположенной
значительно дальше вперед от главного вала машины, чем это обычно делается при вдавливании шва. Это
достигается заменой обычного держателя инструмента (который в настоящее время обычно регулируется по
углу в вертикальной плоскости, перпендикулярной главному валу, с помощью дугообразной направляющей,
взаимодействующей с соответствующим элементом на самом инструментальном блоке) на держатель
инструмента 1, в котором инструмент 3 расположен примерно на дюйм дальше вперед, чем обычно, а также
соответствующим увеличением длины верхней опоры заготовки или стола 5.
Опорное колесо 7 для кромки подошвы установлено на шарнире 9, прочно закрепленном в верхней опоре 5 и
выступающем вертикально вниз из нее.
1
(00 Вертикально перемещающаяся планка 11, на которой обычно крепится нижняя опора заготовки (и которая,
как обычно, податливо удерживается, но может опускаться с помощью педали, преодолевая сопротивление
пружины, и автоматически блокируется от нажатия в каждом цикле — все, как указано в вышеупомянутой
спецификации), имеет в той части, где в нее ввинчивается подвесной стержень 15, пару выступающих вперед
выступов 17, в которые вставлены концы поворотного штифта 19, проходящего параллельно главному валу и
с осью, расположенной непосредственно под рабочей поверхностью инструмента. На этом штифте 19 между
ушами 17 шарнирно закреплена пластина 21, выступающая вверх. Эта тарелка имеет необычную форму.
Если смотреть на станок спереди, он простирается вертикально и имеет ширину около одного дюйма, при
этом его центральная линия проходит через рабочую поверхность инструмента под углом 120 градусов и ось
подвесного стержня. Если смотреть сбоку, то его толщина составляет примерно три восьмых дюйма, и он
простирается на 8,5 дюймов своей высоты вверх под наклоном назад примерно на 20° к вертикали, после чего
плавно изгибается вперед, так что его верхняя часть находится примерно в той же вертикальной плоскости,
что и точка опоры.
Его верхняя поверхность плоская и горизонтальная, поддерживающая в точке 13 поверхность ранта, причем
эта верхняя поверхность соприкасается с передней поверхностью пластины под чрезвычайно острым углом,
так что на передней части указанной верхней поверхности имеется горизонтальный край 1M3',
простирающийся параллельно основной пластине, который плотно входит в складку обуви. Расположение и
форма элемента 21, как станет понятно из рисунка 1, таковы, что выступающие боковые части башмака
выступают в углубление, образованное пластиной 21, по мере того, как башмак проходит мимо инструмента,
при этом шарнир 19 расположен на расстоянии значительно большем, чем высота передней части любого
обрабатываемого башмака, и поверхность 1:3 вследствие такого удаленного расположения шарнира
перемещается вместе с элементом 21 в плоскости, которая в практических целях является плоскостью.
Вертикально подвижная планка 11 имеет вырез 23, позволяющий поворотной пластине 21 поворачиваться
назад, и поворотная пластина обычно удерживается в переднем положении подпружиненным плунжером 2,
расположенным внутри вертикально подвижной планки 11 и воздействующим на штифт 27, регулируемо
закрепленный в поворотной пластине рядом с ее шарниром 3,5. Выступы 29 с каждой стороны поворотной
пластины вблизи ее верхнего конца (указанные выступы, возможно, регулируемые) ограничивают ее
перемещение вперед под действием пружины, воздействуя на задние поверхности крышек 31, по которым
направляется вертикально перемещающийся стержень.
Верхняя опорная конструкция имеет несколько измененную форму. Рассматривая станок в плане под углом
-45°, можно заметить, что одна из двух обычно выступающих вперед частей этой опоры, между которыми
работает инструмент (ближайшая к обрабатываемой детали, подаваемой к рабочей точке), удалена, а
оставшаяся часть 33 выступает вперед, обеспечивая эффективную поддержку детали, несмотря на
отсутствие обычной второй части. Удаление этой части позволяет переместить деталь ближе к пятке в конце
обработки вокруг башмака. Для нагрева как инструмента, так и пластины с маркировкой предусмотрены
газовые нагревательные струи 3,5, -.376, что, по-видимому, снижает вероятность повреждения уже
вдавленного шва этой пластиной при нагреве как самой пластины, так и поверхности, с которой она
контактирует.
При обычной операции разделения стежков оператор стоит с одной стороны машины, то есть главным валом
39, вращающимся в направлении от него, и подачей заготовки также от него. Для этой цели педаль 4i,
управляющая обычной фрикционной муфтой, с помощью которой машина запускается в работу и
регулируется ее скорость, имеет подставку 4:3 на той стороне основания колонны машины, за которой стоит
оператор, а подставка 45 педали, управляющей опорой для четырех рабочих частей, расположена в правом
переднем углу основания. Поскольку при выполнении операции, для которой предназначен описанный новый
механизм, предпочтительно, чтобы оператор стоял непосредственно перед машиной, то есть валом,
направленным слева направо, лицом к машине, педаль управления сцеплением снабжена второй опорной
частью 47, расположенной рядом с опорной частью другой педали, но в углу основания колонны. Однако эта
Соседние файлы в папке патенты