Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_2001
.pdf
линиями, формирует вихревой поток в виде кольцевого образования, и этот вихревой поток, проходя через
кольцевую трубку 53, отклоняется тангенциально через щель или отверстие 56 в диффузорный канал 57.
Конечный неотводимый поток собирается вдоль нижней спирали 63 и поступает в выходной канал 55. Поток
непрерывно и постепенно замедляется в трубе 53 и каналах 57 и 55, а также плавно поворачивает вдоль
естественных вихревых линий в сторону нижнего бьефа. На фиг. 15–18 показана модифицированная форма
отводной трубы, специально приспособленная для вращения, в которой кольцевой канал для жидкости в
трубе 73 значительно расширяется наружу в нижней части 74 вокруг расширенного основания 72.
разделены на секции, обозначенные буквами B и C на рис. 17. Таким образом, вихревой вертикальный поток
направляется вниз по расширяющимся линиям, а его последовательные участки отводятся через отверстие
7G в диффузор. Направленный спиральной поверхностью 81, поток поступает в напорный канал 75,
предназначенный для продолжения замедления потока, начатого в трубе 73. Расширение каналов для
жидкости, показанное на рис. 15–18, хотя и может быть весьма желательным в установках, где наблюдается
сильное завихрение напора из рабочего колеса, требует большего пространства для установки отводящей
трубы из-за большего угла поворота, необходимого для спирального корпуса 81. Расхождение стенок
отводящей трубы и скорость расширения участков трубопровода в направлении потока по-прежнему
поддерживаются в умеренных пределах 20° или менее, так что расширение выпускного канала 75 по мере его
продвижения к нижнему бьефу 71 незначительно, а общие габариты отводящей трубы остаются в компактных
пределах.
В отводящей трубе, показанной на фиг. 19-21, поток, входящий через отверстие 20, поворачивается,
замедляется и выходит через отверстие 91, при этом поток поступает в кольцевой канал отводящей трубы
9:3, а часть его отводится через диффузорный канал 97, имеющий входное отверстие 96 и стенки 98, 99, 100.
Оставшаяся часть потока собирается и отводится через выпускной канал 95, последовательные
вертикальные участки которого обозначены линиями A, B, C, D, E и F на рисунках. В нижней части водосброса
диффузора! В проходе 97 и выпускном проходе 95 предусмотрены опоры 101, выступающие вверх от нижней
части выпускного прохода 95 и поддерживающие расположенную выше бетонную конструкцию. Эти опоры 101
выполнены в виде направляющих лопаток, повторяющих линии потока в диффузорном и напорном каналах, и
разделяют отводное отверстие на три части. Эти опоры или сваи значительно повышают прочность
фундамента, не препятствуя при этом гидравлической работе отводной трубы, обеспечивающей
эффективное вращение и замедление потока.
При установке отводящей трубы, описанной в данном изобретении, не требуется, чтобы рабочее колесо
находилось в какой-либо определенной близости к поворотным и тормозным каналам. Рабочий канал может
быть установлен непосредственно у входа 20 в отводящую трубу, или, что часто предпочтительнее, между
рабочим каналом r и отводящей трубой d данного изобретения может быть проложен промежуточный
трубопровод, например, прямая отводящая труба t, как показано на рис. 22. Вытяжная труба d выполнена в
соответствии с принципом данного изобретения, и в схеме, показанной на фиг. 22, вытяжная труба d в
значительной степени аналогична вытяжной трубе, показанной на фиг. 4, 5 и 6. Вставка прямой отводной
трубы t с увеличивающейся площадью поперечного сечения приводит к замедлению потока между рабочим
колесом r и входом в отводную трубу d, так что поток будет поступать в отводную трубу d с меньшей
скоростью, чем если бы рабочее колесо было расположено непосредственно у входа в эту отводную трубу d.
Во всех отношениях работа и эффект отводящей трубы d в данной комбинации аналогичны описанным выше,
и замедление, начатое на прямолинейном участке t, продолжается в отводящей трубе d одновременно с
поворотом потока и его переходом в нижний бьеф.
В модифицированной форме отводящей трубы, показанной на рис. 23–25, поток, поступающий через
кольцевой канал трубы, через отверстия 106. 106 в два диффузорных канала 107, 107 внутри стенок 109 на
противоположных сторонах центральной опоры 111, идущих от нижней части выпускного отверстия 105 и
поддерживающих верхнюю стенку 108 диффузорных каналов от них. Таким образом, за счет наличия двух
диффузионных каналов скорость диффузии или замедления удваивается, поскольку стенки каждого
диффузионного канала могут иметь максимально допустимое отклонение в 10–15°. Одновременно с этим
центральная опора 111, проходящая по всей длине горизонтальной части отводной трубы, обеспечивает
дополнительную поддержку от фундамента до конструкции над ним. Последовательные участки этих
трубопроводов по обеим сторонам опор 111 графически показаны серией разрезов. а изгиб стенки отводящей
трубы в дно выпускного отверстия 105 показан на рис. 104 (рис.). 24). В модифицированной форме вытяжной
трубы, показанной на рис.
2
G до 28 нижний предел Спускаясь до практически плоской поверхности внизу, она изгибается по
закругленным линиям, как показано на рисунке 114, и, наконец, плавно поворачивает в горизонтальное
направление в выпускном канале 115, ведущем к нижнему бьефу 121. Диффузорный канал 117 внутри стенок
118, 119 и эксцентрично с одной стороны от центра трубки 113, расположенной ниже по потоку, чтобы лучше
принимать поток, закручивающийся в направлении, указанном стрелкой. Также может быть предусмотрен
центральный конический стержень, показанный пунктирными линиями, выступающий вверх от наклонного дна
114 трубки 113. В трубах такого типа входящие трубопроводы будут поворачиваться раньше в сторону
нижнего бьефа, и ни одному из трубопроводов не придется проходить до самой нижней поверхности
вертикальной трубы, прежде чем они будут направлены в сторону нижнего бьефа. Наклон внешней стенки 114
колена также будет служить для направления потока к боковому диффузорному каналу. Эта вентиляционная
труба будет принимать, поворачивать и замедлять вихревой поток без резких изменений направления или
скорости и в очень небольшом пространстве в основании фундамента.
Типичный поперечный разрез вытяжной трубы, показанной на фиг. 26 и 27, представлен на фиг. 28. Этот
поперечный разрез имеет треугольную форму, но очевидно, что форма этого и других поперечных сечений
может значительно варьироваться без отступления от сути или преимуществ моего изобретения. В
отводящей трубе или диффузоре, описанном в данном изобретении, поток, вместо того чтобы направляться
вниз и затем отклоняться к нижнему отверстию, имеет направленный поток, распределенный по желаемой
длине вертикального участка трубы, и этот отклоненный поток непрерывно замедляется на пути к нижнему
отверстию. Отведение потока может продолжаться до тех пор, пока весь поток в вертикальной части
отводящей трубы не будет поглощен (рис. 1–3), или же неотведенный поток в нижней части отводящей трубы
может быть собран и направлен в выходное отверстие ниже диффузорного канала. В любом случае, ранее
неиспользуемое пространство внутри изгиба или колена используется для поворота и замедления потока, а
результирующее изменение направления потока уменьшает размеры проходов, необходимых для
эффективной обработки потока.
Таким образом, габаритные размеры отводной трубы уменьшаются без ущерба для эффективности.
Конструкция отводной трубы проста и легко может быть сформирована в обычном бетонном основании, а
необходимая несущая способность может быть обеспечена за счет установки опор. Хотя изобретение было
проиллюстрировано в связи с более распространенным вертикальным типом турбинного агрегата, оно не
ограничивается им, но, очевидно, может быть установлено в связи с горизонтальными агрегатами или в
любом другом месте, где есть угол, на который можно повернуть поток. Предложенная в данном изобретении
отводящая труба или диффузор также применимы к насосам и аналогичным гидравлическим машинам в тех
случаях, когда необходимо с максимальной эффективностью изменять направление и замедлять поток.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_207147.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=207147&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB207147A
[]
Усовершенствования в области подвесных изоляторов для линий электропередачи.
Мы, компания SOCIETA CERAMICA RICHARD-GIGNORI, расположенная по адресу: Виа Бигли, 21, Милан,
Италия, итальянская компания, настоящим заявляем о характере данного изобретения и способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: — Данное
изобретение относится к подвесным изоляторам для линий электропередачи. Сегодня многие поломки
подвесных изоляторов старого типа с цементированными каркасами объясняются механическими причинами,
и в частности, деформациями, возникающими в фарфоре из-за неравномерного расширения различных
материалов, металлических деталей, цемента, фарфора и т. д., которые соединены между собой, причем
такое расширение вызвано колебаниями температуры. Наиболее серьезной причиной поломок является
цементированный шарнир, как из-за его расширения внутри фарфора, так и из-за контакта фарфора с ним.
Согласно настоящему изобретению, шарнир, соединяющий смежные элементы, снабжен средствами,
позволяющими деформировать его контактные поверхности внутри фарфора.
Данное изобретение позволяет реализовать это путем формирования шарнира в виде трубки с прорезями,
расположенными продольно вдоль ее поверхности контакта с фарфором или цементом, и компенсации его
деформации с помощью внутренней пробки из парафинированной древесины, пробки, металлической
спирали или другого материала, который считается более подходящим для этой цели. Изобретение более
подробно описано со ссылкой на прилагаемый чертеж, демонстрирующий один из вариантов его конструкции.
Изоляционный элемент 10 снабжен приклеенной к нему наружной крышкой 11, имеющей резьбу 12 для
установки опорной ручки 3. Элемент 10 имеет цилиндрическое углубление, как показано на рисунке 13, и
предназначен для размещения трубчатого элемента 1 с прорезью, имеющей загнутый край 5, который
опирается на цементный материал 6 посредством поверхности, простирающейся поперечно оси трубки. В
нижней части трубка 1 имеет полусферическую форму с фланцем, который служит опорой для ручки 3,
вставляемой в нее сверху перед тем, как трубка будет зафиксирована на месте с помощью цемента.
Деформация трубки компенсируется с помощью пробки 2 из парафинированной древесины, пробки или
другого материала. Очевидно, что трубка 1 не снабжена пазом для вставки ручки 3, что обеспечивает более
прочную конструкцию, чем обычно. Предпочтительно, между кромкой 5 и цементом 6 устанавливается
металлическая шайба 4, чтобы предотвратить разрушение цемента при движении трубки. При желании в
продольные щели, радиально уходящие в цемент, можно вставить полоски картона, так что цемент будет
разделен и сможет расширяться и сжиматься при необходимости. Подробно описав и определив природу
нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_207148.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=207148&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB207148A
[0001]
[Второе издание.] ]
[0002]
СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА.
[0003]
Дата подачи заявки: 12 мая 7923 г., Хо, 72,766j23.
207,
148
[0004]
Завершено: 79 марта 1325 г.
[0005]
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
[0006]
Усовершенствования телефонных трубок.
[0007]
Мы, компания Western Electric Limited, расположенная по адресу: Коннот-Хаус, Ахвье, Лондон, Западная
Вирджиния, Англия, британская корпорация (информация о которой нам предоставила компания Western
Electric Company Incorporated, корпорация штата Нью-Йорк, Соединенные Штаты Америки, с головным
офисом по адресу: Вест-стрит, 463, Нью-Йорк, штат Нью-Йорк, Соединенные Штаты Америки), настоящим
заявляем о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны
и установлены в следующем заявлении:
[0008]
Данное изобретение относится к телефонным трубкам и, в частности, к магнитным системам для них.
[0009]
Целью изобретения является предоставление 20 средств для преодоления износа магнита приемников в
условиях эксплуатации без снижения эффективности или качества акустического воспроизведения.
[0010]
25 Еще одна цель — создать приемник, который будет гораздо более стабилен в своих характеристиках в
условиях эксплуатации, чем используемые в настоящее время, без снижения эффективности или качества
акустического воспроизведения, а также без увеличения веса или размера прибора.
[0011]
Было изготовлено большое количество приемников для головных устройств телефонистов и радистов, а
также 35 приемников для глухих.
Уже некоторое время известно, что приемники, особенно этого типа, изнашиваются в условиях эксплуатации
из-за размагничивающего эффекта аномальных токов в 40 катушках приемника.
Например, в телефонных головных устройствах операторов размагничивание часто составляет 25% от
общего магнитного потока.
[0012]
Согласно данному изобретению, размагничивание на каждые 45 процентов значительно снижается.
Принцип, на котором основано изобретение, лучше поймете после описания данного типа инструмента.
В связи с этим, обращаемся к следующему описанию и прилагаемому чертежу, демонстрирующему
предпочтительный вариант изобретения, на котором фиг. 1 представляет собой вид сверху приемника в виде
корпуса часов, воплощающего данное изобретение, с удаленными колпачком для уха, диафрагмой и другими
элементами, чтобы показать магнитную систему; и фиг. 2 представляет собой вид сбоку, частично в разрезе,
приемника, показанного на фиг. 1.
Корпус приемника 5, который, как показано на рисунке, изготовлен из металла, но может быть изготовлен из
изоляционного материала, образует корпус для постоянного магнита 6, полюса которого закреплены на
полюсных наконечниках 7—7, несущих обмотку 8—8 и имеющих свои полюсные поверхности 9—9,
расположенные 65 рядом с диафрагмой 10, которая зажимается на корпусе 5 с помощью крышки или
выступной части 11.
Сердечники показаны с прорезными металлическими катушками 12—12 на концах.
70
[0013]
Диафрагма 10, разумеется, должна быть изготовлена из хорошего магнитного материала, предпочтительно из
мягкого железа, и иметь собственную частоту от 800 до 1200 пульсаций в секунду, что примерно
соответствует максимальной чувствительности человеческого уха.
[0014]
В некоторых случаях для обеспечения высокого качества воспроизведения намеренно вводится высокое
механическое демпфирование.
Такое демпфирование 80 показано на чертеже и состоит из слоев бумаги 13 кольцевой формы, вставленных
выше и ниже диафрагмы и удерживаемых на месте крышкой 11 и кольцом 14.
85
[0015]
Также необходимо обеспечить магнитную систему из таких материалов и таких пропорций, чтобы постоянная
плотность магнитного потока на концах сердечников электромагнита, обусловленная постоянной
намагничивающей силой при нормальном воздушном зазоре между сердечниками и диафрагмой, была
немного выше точки максимальной магнитной проницаемости и чтобы магнитная проницаемость [Цена
указана].
[0016]
2
[0017]
207,148
[0018]
Способность будет быстро возрастать при уменьшении воздушного зазора, так что на концах сердечников
произведение плотности поляризующего потока (то есть плотности потока, необходимой для создания
условия выше максимальной магнитной проницаемости) на эффективную магнитную проницаемость в случае
малых колебаний с частотой, приблизительно равной максимальной чувствительности человеческого уха,
будет максимальным.
Этот результат достигается путем выбора для сердечников материала, имеющего кривую магнитной
проницаемости с резко выраженным пиком, который быстро уменьшается за пределами точки максимальной
магнитной проницаемости, и приложения к этим сердечникам постоянной намагничивающей силы, которая
будет поддерживать в них плотность магнитного потока при нормальном расстоянии между воздушным
зазором на уровне, превышающем точку максимальной магнитной проницаемости сердечников, и на таком
уровне, чтобы при размерах и материале, используемых для сердечников на их концах, произведение этой
поляризующей плотности магнитного потока на эффективную магнитную проницаемость для малых
колебаний на частоте, приблизительно равной максимальной чувствительности среднего человеческого уха,
было максимальным.
Было установлено, что кремниевая сталь обладает необходимыми магнитными свойствами, делающими ее
пригодной для использования в качестве основного материала, хотя могут быть использованы и другие
материалы, обладающие такими же характеристиками, чтобы обеспечить желаемый результат.
[0019]
Использование такого магнитного материала, поляризованного до такой плотности, что произведение
плотности поляризующего магнитного потока на эффективную магнитную проницаемость является
максимальным, позволяет создать магнитную систему, работающую с максимально возможной
эффективностью.
Кроме того, благодаря использованию такого магнитного материала с четко выраженной кривой магнитной
проницаемости, поляризованного до плотности потока выше той, которая требуется для максимальной
проницаемости, можно уменьшить фактический воздушный зазор без опасности втягивания и прилипания
диафрагмы к полюсам.
[0020]
Участки этого типа инструментов имеют форму буквы «I» и могут иметь переменную площадь поперечного
сечения.
Участки между 50 катушками и магнитом больше, чем участок внутри катушек и концы, прилегающие к
диафрагме.
Согласно известной конструкции, каждый из сердечников имеет площадь полюсной поверхности от 0,010 до
0,013 квадратных дюйма и соотношение ширины к толщине от пяти к одному до шести к одному, при этом
площадь поперечного сечения полюсных наконечников под катушками составляет примерно восемь пятых от
площади поперечного сечения верхней части.
60 Зазор между торцами полюсов и плоскостью диафрагменного седла составляет примерно 0,010 или 0,012
дюйма.
[0021]
Магнит 6 обычно изготавливается из вольфрамовой стали и имеет поперечное сечение 65, примерно
эквивалентное площади одной четверти квадратного дюйма с каждой стороны, а плотность магнитного потока
на полюсных поверхностях сердечников составляет приблизительно 8000 единиц СГС.
[0022]
Когда, как указано выше, в результате размагничивания в процессе эксплуатации происходит снижение силы
магнита, величина магнитного потока и воздушного зазора уменьшается не только за счет снижения силы
магнита, но и за счет дополнительного сопротивления большего зазора, возникающего в результате
уменьшения силы, действующей на диафрагму.
Такое уменьшение общего потока существенно изменяет плотность на полюсных поверхностях, прилегающих
к зазору, и, следовательно, условия для максимальной эффективности.
В результате этого изменения происходит заметное снижение эффективности приемника.
Это размагничивающее действие в значительной степени обусловлено прохождением тока через обмотки
приемника 85 в таком направлении, что в магнитной цепи приемника создается магнитодвижущая сила,
противоположная силе магнита.
Такие токи могут возникать в результате случайных коротких замыканий в системе, в которой используется
приемник, токов, поступающих от линий электропередачи, или разрядов молнии и т. д. В случае
радиоприемников токи, индуцированные статическими разрядами, также могут постепенно снижать силу
магнита.
[0023]
Доля размагничивающей магнитодвижущей силы, создаваемой током в катушках и эффективно приводящей к
снижению силы магнита 100, является функцией эффективного магнитного сопротивления постоянного
магнита, сердечников, путей утечки диафрагмы и воздушного зазора.
[0024]
При нормальных плотностях магнитного потока сопротивление эффективного воздушного зазора является
контролирующим фактором при определении магнитодвижущей силы, действующей на магнит.
Однако, по мере увеличения плотности, из-за аномальных токов в катушках, магнитное сопротивление части
сердечника 110 внутри катушки становится все выше и играет важную роль в определении
размагничивающей магнитодвижущей силы, которой подвергается магнит.
По мере приближения к насыщению его сопротивление становится достаточно высоким, чтобы эффективно
ограничивать дальнейшее увеличение этой силы. Таким образом, максимальная сила размагничивания,
которой может подвергаться магнит, является функцией плотности магнитного потока 120, при которой
происходит насыщение, и площади поперечного сечения той части сердечника, которая находится внутри
катушки.
[0025]
Выяснив факторы, влияющие на определение максимальной магнитодвижущей силы размагничивания,
которой подвергается магнит, возникает вопрос о том, как эта сила влияет на силу магнита.
Если бы магнит представлял собой замкнутое кольцо, то весь магнито- 130
[0026]
207,148
[0027]
3
[0028]
Имеющаяся движущая сила будет использоваться для поддержания магнитного потока внутри магнита.
Однако, если образуется зазор, часть этой магнитодвижущей силы расходуется на поддержание магнитного
потока в зазоре.
Дополнительная сила, доступная для сопротивления размагничиванию, зависит от относительных размеров
магнита и зазора, а также от формы кривой размагничивания стали, используемой при изготовлении магнита.
Таким образом, существует два возможных метода улучшения структуры с точки зрения размагничивания, а
именно: путем увеличения общей собственной магнитодвижущей силы за счет выбора материала с большой
коэрцитивной силой или путем подбора магнита таким образом, чтобы он обладал высокой избыточной
магнитодвижущей силой. 20 При заданной проводимости путей утечки и полезного магнитного потока
увеличение длины магнита приведет не только к увеличению магнитного потока на выводах и, следовательно,
потенциала на выводах, но и к уменьшению магнитодвижущей силы на единицу длины, необходимой для
поддержания этого потока, а также к увеличению избыточной силы, доступной для сопротивления
размагничиванию. Предполагая, что размагничивающий потенциал, приложенный к клеммам магнита,
постоянен, увеличение длины магнита, следовательно, уменьшит общий потенциал, который должен
выдерживать магнит, и, учитывая дополнительную силу, улучшит работу приемника с точки зрения
размагничивания.
Опыт также показал, что улучшение может быть достигнуто за счет увеличения площади поперечного сечения
магнита на 40%. Если предположить, как в случае с более длинным магнитом, что проводимость на клеммах
постоянна, то увеличение площади магнита также приведет к более высокому потенциалу на клеммах, 45 но
уменьшит избыточную силу, величина этого уменьшения будет зависеть от точки на кривой размагничивания,
в которой приемник работал до изменения площади. Увеличение площади магнита на 50% также приведет к
уменьшению его магнитного сопротивления. Это уменьшение сопротивления приведет к снижению
размагничивающей силы, которой подвергается магнит, и, если рассматривать это в совокупности с только
что упомянутыми факторами, это объясняет улучшение характеристик приемника, достигнутое за счет
увеличения поперечного сечения магнита. Таким образом, очевидно, что максимальная размагничивающая
сила, которой подвергается магнит приемника, является функцией площади части сердечника внутри катушки
(S0) 65 и плотности насыщения материала, используемого в сердечнике (B„), и что размагничивание,
вызванное этой силой, может быть уменьшено путем выбора материала с высокой коэрцитивной силой (H0)
или путем увеличения длины (Lm) или 70 поперечного сечения (Sm) магнита.
На основании этих выводов величина размагничивания должна быть функцией
[0029]
S0 Bs 75
[0030]
См Лм Гк
[0031]
Экспериментально было установлено, что при выражении различных факторов в единицах СГС
размагничивающий эффект аномальных токов в катушках пренебрежимо мал, если значение этого выражения
80 меньше 5,5.
[0032]
Требования к магнитной эффективности являются основными факторами, определяющими материал,
используемый в сердечниках, и устанавливают в достаточно узких пределах плотность магнитного потока при
насыщении (Bg).
Уменьшение площади поперечного сечения S0, которое может быть достигнуто с целью снижения
размагничивания, также зависит от соответствия требованиям к магнитному потоку 90 для достижения
максимальной эффективности, а также ограничено необходимостью поддержания механической прочности.
Если используется сплав вольфрама и железа (или другой сплав) (имеющий коэрцитивную силу
приблизительно 60 95 единиц СГС), то для поддержания размагничивания в допустимых пределах
необходимо увеличить размер магнита до такой степени, чтобы он стал основным фактором, определяющим
размер и вес приемника.
Получатель такого рода может при определенных условиях,
[0033]
например, в случае с телефонистами и глухими людьми, которые используют этот инструмент в течение
длительного времени, что вызывает сильное нервное напряжение и серьезный дискомфорт.
Согласно данному изобретению, эта ситуация решается с помощью железо-кобальтового сплава,
обладающего коэрцитивной силой от 200 до 250 единиц СГС.
Использование стали в качестве материала для магнита позволяет уменьшить размер и вес приемника без
ущерба для других характеристик, а также обеспечить более сбалансированную конструкцию, в которой
магнит весит примерно столько же, сколько сердечники и обмотка вместе взятые. Таким образом, без ущерба
для максимально достижимой эффективности можно обеспечить конструкцию, которая не только
чрезвычайно долговечна по своим характеристикам, но и значительно уменьшена в весе и размерах. На
рынке уже некоторое время присутствуют сплавы кобальтовой стали, обладающие очень высокими
значениями коэрцитивной силы. Поначалу казалось сомнительным, смогут ли 125 преимуществ этих
материалов в качестве замены вольфрамовой стали компенсировать недостатки, связанные с более высокой
ценой.
[0034]
1
[0035]
207,148
[0036]
•материалы и дополнительные затраты на их обработку из-за чрезвычайной твердости.
Эти сплавы широко используются в качестве инструментальных сталей, и они настолько твердые и хрупкие,
что стоимость придания им формы круглых магнитов малого диаметра значительно выше, чем в случае
вольфрамовых сталей.
[0037]
Одна из подходящих форм кобальтовой стали: сплав содержит около 20% кобальта, 10,85% вольфрама, 1,6%
хрома, 0,66% углерода, а остальное — железо.
Известны и другие подходящие кобальтовые сплавы.
[0038]
— Теперь, подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы
заявляем, что то, что мы заявляем, это:
[0039]
1. — Телефонная трубка, включающая постоянный магнит, прикрепленные к нему полюсные наконечники и
катушки, установленные на этом полюсе.
Соседние файлы в папке патенты