Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_2001
.pdf
[0040]
.элементы, характеризующиеся тем, что отношение произведения средней площади поперечного сечения
каждого из указанных полюсных наконечников 25 по всей части, покрытой катушкой, и плотности магнитного
потока указанных полюсных наконечников в состоянии насыщения к произведению длины, площади
поперечного сечения и коэрцитивной силы указанного магнита составляет менее 30 × 5,5 единиц СГС.
[0041]
2. Телефонная трубка согласно *Плате 1, характеризующаяся тем, что полюсные наконечники указанного
магнита состоят из материала, имеющего четко выраженный пик магнитной проницаемости, причем плотность
магнитного потока, создаваемая указанным магнитом на удаленных от него концах сердечника, имеет
значение, при котором магнитная проницаемость достигает или немного превышает пиковое значение.
[0042]
3. Телефонная трубка по п. 1, пункт 40 которой характеризуется тем, что она включает в себя постоянный
магнит из железо-кобальтового сплава, содержащего от 5 до 60% кобальта и имеющего коэрцитивную силу от
200 до 250 единиц СГС. 45
[0043]
_ 4.
Телефонная трубка по п. 1, характеризующаяся тем, что постоянный магнит представляет собой сплав,
содержащий около 20% кобальта, 8,5% вольфрама, 1,6% хрома, 0,66% углерода и остальное — железо.
[0044]
5. Телефонная трубка по п. 1, характеризующаяся тем, что указанная трубка выполнена в виде корпуса часов,
а указанные полюсные наконечники имеют J-образную форму и прикреплены к концам указанного
постоянного магнита.
[0045]
6. Телефонная трубка согласно п. 1, содержащая магнит из кобальтовой стали. 60
[0046]
7. Телефонная трубка, в основном, описана и изображена в прилагаемом описании и чертежах.
[0047]
Дата: 11 мая 1923 года.
WESTERN ELECTRIC COMPANY 65 LTD.,
[0048]
Автор: Ф. Т. Вудворд.
[0049]
Их адвокат.
[0050]
Херефорд: Напечатано для типографии Его Величества компанией Hereford Times Ltd.
[0051]
[Wt. 87a—125/8/1926.
]
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_207149.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=207149&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB207149A
[]
Усовершенствования в оборудовании для термообработки металлов и сплавов.
Мы, компания WESTERN ELECTRIC COMPANY LIMITED, расположенная по адресу: Conn.aught House,
Aldwych, London, W.C. 2, Англия, британская корпорация, правопреемники Фредерика Шилдса Кохендорфера,
проживающего по адресу: 295, Forest Avenue, River Forest, графство Кук, штат Иллинойс, Соединенные Штаты
Америки, гражданин Соединенных Штатов Америки, настоящим заявляем о характере данного изобретения и
о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к аппаратам для термообработки металлов и сплавов. В соответствии с
данным изобретением предлагается устройство для обработки металлов и сплавов, в котором
обрабатываемый материал подается в нагревательную камеру или зону с помощью цепного механизма,
приводимого в движение с постоянной скоростью, и в котором второй цепной механизм, приводимый в
движение с переменной скоростью, используется для отвода материала после его термической обработки.
Эти механизмы предназначены для захвата материала и приводятся в движение с такой скоростью, что во
время обработки на материал по всей его длине практически не оказывается никакого натяжения.
Цепи каждого из механизмов снабжены упругими цепными элементами, например, из резины. Механизм,
используемый для транспортировки материала после термообработки, расположен таким образом, что
материал проходит над нагревательной камерой через зону охлаждения, прежде чем он будет задействован
этим вторым механизмом, и движется с такой скоростью, что между катушкой и механизмом возникает
значительное натяжение материала. Эти и другие особенности изобретения более подробно описаны в
приведенном ниже описании, а объем изобретения более конкретно определен в прилагаемых пунктах
формулы изобретения. До настоящего времени предлагалось пропускать проволоку через нагревательный
элемент, управляемый роликами, которые проталкивают проволоку в зону нагрева, на другом конце которой
проволока проходит через другие ролики и выводится наружу. Также было предложено использовать в
проволочно-волочильном станке привод проволочной головки в движение механизмом, включающим
магнитную муфту, цепь которой размыкается при чрезмерном натяжении проволоки, в результате чего работа
проволочной головки прекращается, а проволока освобождается от натяжения.
На прилагаемых чертежах, иллюстрирующих один из вариантов осуществления изобретения, фиг. 1, 2 и 3,
при совместном расположении способом, показанным на фиг. 13, представляют собой вид сверху аппарата,
изготовленного в соответствии с изобретением. Рис. 4 представляет собой уменьшенное боковое
изображение аппарата, частично разломанное на части, без подающего и натяжного устройств на каждом
конце; рис. 5 представляет собой увеличенный вертикальный разрез, показывающий конструкцию подающего
устройства на натяжном конце. На рис. 6 представлен вид сзади, частично в разрезе, а также вертикальное
сечение механизма, показанного на рис. 5 ; Рис. 7 представляет собой увеличенный вертикальный разрез
нижнего левого угла механизма, показанного на рис. 6, демонстрирующий фрикционный привод захватов; Рис.
8 представляет собой увеличенный вертикальный разрез левого конца охлаждающей трубки; Рис. 9
представляет собой увеличенный вертикальный разрез закалочного аппарата; Рис. 10 представляет собой
фрагментарный вертикальный разрез через опору намоточного барабана, показывающий механизм,
связанный с намоточным барабаном для измерения электрических характеристик нити после
термообработки; Рис. 11 представляет собой вертикальный разрез по линии 11 11 на рис.
10 На фиг. 12 представлена схематическая иллюстрация, показывающая цепные соединения механизма для
непрерывного измерения электрических характеристик жилы после термообработки; хотя устройство,
изображенное на чертежах, специально предназначено для термообработки жилы, следует понимать, что
устройство может быть модифицировано для обработки металла в виде полосы, листа или других форм без
отступления от сущности и объема изобретения. Как показано на чертежах, в частности на рис. 2, весь
аппарат включает в себя два блока 10 и 11, расположенных рядом друг с другом, причем их рабочие части
приводятся в движение одним приводным валом 12, на котором установлен шкив 13. Блоки 10 и 11 включают
в себя механизм для работы с пятью прядями, поэтому на одном конце аппарата соответствующим образом
расположено множество подающих катушек 14 (рис. 1), а на противоположном конце — множество
накопительных катушек 15 (рис. 1). 3). Поскольку каждый из механизмов для обработки нити идентичен во
всех своих частях, дальнейшее описание будет ограничено первым механизмом снизу блока 11 (рис.
2)
. Цифры 16 и 17 обозначают две печи, расположенные рядом друг с другом. Эти вермишели могут быть
любого подходящего типа и нагреваться любым желаемым способом. Они изображены как электрические
печи, нагреваемые катушками, схематически показанными на рисунках 18 и 19 соответственно (рис.).
4)
. Печь 16 длиннее печи 17 и поддерживается при более высокой температуре, назначение которой будет
объяснено далее. Внутри печей 16 и 17 надлежащим образом установлена металлическая нагревательная
трубка 21, которая сообщается с охлаждающей трубкой 22, как показано на рис. 8. Шнур 1, подлежащий
термообработке, подается с подающей катушки 14 (рис. 1) по соответствующим изогнутым направляющим
23-23 и проталкивается через трубки 21 и 22' с помощью механизма подачи 24, который будет подробно
описан ниже, приводимого в движение соответствующим образом от приводного вала 12. Когда нить проходит
от выходного конца нагревательного устройства, на нее воздействует второй подающий механизм 25,
который служит для устранения излишней слабости нити, способом, описанным ниже; термообработанная
нить наматывается на накопительную катушку 15, которая приводится в движение соответствующим образом
от приводного вала 12. При термообработке упомянутой выше металлической сплавной ленты было признано
целесообразным относительно постепенно нагревать ленту до заданной температуры, поддерживать
температуру ленты на уровне или выше этой температуры в течение определенного интервала времени, а
затем снижать температуру ленты до заданного значения в течение определенного периода времени.
Поскольку описанное устройство специально предназначено для проведения такой термической обработки,
печь 16 нагревается до температуры, немного превышающей ту, при которой необходимо поддерживать
температуру ленты в течение заданного промежутка времени, при этом лента выходит из печи 16 и поступает
в печь 17, которая поддерживается при температуре, при которой необходимо поддерживать температуру
ленты в течение определенного промежутка времени. Нагревая печь 16 до температуры выше той, при
которой необходимо поддерживать температуру ленты, можно обеспечить поддержание равномерной
заданной температуры ленты во время ее прохождения через печь 17. Печь 16 выполнена значительно
длиннее печи 17, чтобы лента могла быть нагрета до требуемой температуры во время прохождения через
печь, при этом длина печи 16 определяет скорость, с которой проводник с обмоткой из ленты может быть
протолкнут через нее. Поскольку лента имеет приблизительно желаемую температуру при поступлении в печь
17, длина этой печи может быть как раз достаточной для поддержания ленты при желаемой температуре в
течение желаемого времени.
Описанное выше оборудование для термообработки является предметом спецификации № 207150. Для
получения полной информации о составе J алюминиевой ленты, ее применении к проводнику и последующей
термообработке, обратитесь к спецификациям № 188688 и 189075. Нагревательная трубка 21 и охлаждающая
трубка 22 соединены муфтой 27, включающей две секции 28 и 29 (рис.). 8). Нагревательная трубка 21
ввинчивается в секцию 28, которая также служит входом для азота, назначение которого будет описано
далее. Охлаждающая трубка 22 ввинчивается в секцию 29, а две секции скрепляются между собой винтами
30. Концентрично с охлаждающей трубкой 22 установлен заглушка 32, имеющая наружный резьбовой фланец
33, на который навинчен тройник 34. В конец фитинга 34, противоположный заглушке 32, ввинчена трубка 35,
которая концентрична с охлаждающей трубкой 22, но расположена на некотором расстоянии от нее, как
показано на чертеже, образуя трубчатую камеру 36 между трубкой 22 и трубкой 35.
Оба конца камеры 36 закрыты соответствующим сальниковым уплотнением: ящиками 37 (рис. 8 и 4), через
которые выступают концы охлаждающей трубки 22. Подходящая охлаждающая жидкость, такая как вода или
масло, постоянно циркулирует через камеру 36, поступая по трубе 38 и вытекая по трубе 39 (рис. 4), при этом
указанная жидкость циркулирует с помощью насоса или другого подходящего средства (не показано). Для
обеспечения тщательной циркуляции охлаждающей жидкости вокруг охлаждающей трубки внутри камеры 36,
окружающей охлаждающую трубку, установлена спиральная пружина 40 (рис. 8), образующая извилистый
канал, через который охлаждающая жидкость выталкивается из входной трубы 38 в выходную трубу 39. Для
быстрого снижения температуры нити 1 после выхода из печи до такой степени, чтобы она не расплавила и не
повредила резиновые захватные башмачки механизма 25, который будет описан позже, нить после
прохождения через трубу 21 проходит через закалочное устройство (рис. 2, 4 и 9). Для пропуска нити только
через охлаждающую трубку потребовалась бы трубка большой длины, а следовательно, и большого объема
занимаемого пространства.
Закалочное устройство включает камеру 41, снабженную двухсекционной крышкой 43. В камере 41
соответствующим образом установлены многочисленные желобообразные элементы 44-44 (рис. 9), каждый
из которых на одном конце снабжен роликом 45, по которому проходит нить на пути к накопительной катушке
15. Охлаждающая трубка 22 входит в камеру через соответствующее отверстие, образованное в одной из
торцевых стенок и примыкающее к приемному концу элемента 44. На противоположной торцевой стенке
камеры предусмотрено подходящее отверстие для прохождения нити после выхода из ролика 45. Через
соответствующие отверстия, образованные в двухсекционной крышке 43, и расположенные по центру каждой
нити, проходящей через желобообразный элемент 44, расположены многочисленные форсунки 46-46 для
распыления воды или любой другой подходящей охлаждающей жидкости на нить, проходящую под ней.
Желобообразный элемент 44 снабжен углублением 47, которое постоянно заполняется охлаждающей
жидкостью из сопла 46. Перелив из углубления 47 проходит между приемным концом элемента 34 и нижней
стороной пряди к дну камеры 41, которая снабжена сливным отверстием 48.
В процессе работы струя из сопла 46 попадает на нить, охлаждает ее и немедленно превращается в пар.
Затем пар конденсируется и заполняет углубление 47. Для обеспечения как окислительной, так и
восстановительной атмосферы в нагревательной трубке 21, азот под давлением подается в трубку через
трубу 49 (рис. 8), резьбовую в секции 28 муфты 27, которая снабжена каналом 50, выполненным под углом,
чтобы направлять газ в нагревательную трубку 21 в направлении, противоположном направлению движения
обрабатываемого материала. Азот, поступающий через трубу 49, нагнетается в нагревательную трубку 21,
создавая неокислительную и невосстановительную атмосферу, а при прохождении через трубку 21 вытесняет
любые другие газы, которые могут в ней присутствовать. Использование неокисляющего газа в
нагревательной камере, как описано в настоящем документе, является предметом спецификации № 207493.
При термообработке проводников, для которых предназначен данный аппарат, крайне важно, чтобы во время
обработки на проводник по всей его длине не оказывалось практически никакого натяжения.
Для обеспечения этого проводник проталкивается через печь и охлаждающее устройство с помощью
механизма 24, расположенного в передней части печи, который состоит из пары цепей с резиновыми
захватами. Цепи приводятся в движение с заданной постоянной скоростью в направлении, которое будет
проталкивать проводник через устройство, создавая определенный провис за пределами нагревательной
камеры. Механизм 25 на выходном конце аппарата для отжига обеспечивает подачу обработанной нити на
катушку 15 с определенным, практически равномерным натяжением. Из-за проскальзывания между
захватными башмаками механизмов 24 и 25, величина зазора между выходным концом печи и механизмом 25
будет меняться. Для поддержания этой провисания в основном равномерно предусмотрены средства для
изменения скорости механизма 25, которые реагируют на провисание пряди. Детали конструкции механизма
25 являются предметом нашего технического задания № 207151.
Далее будет описан механизм 25 (рис. 5, 6 и 7) и принцип его работы. Внутри корпуса 51 расположены цепи 52
и 53, установленные одна над другой: на одном конце — на звездочках 54 и 55 соответственно, а на
противоположном конце — на звездочках 56 и 57 соответственно; все эти звездочки установлены на
соответствующих валах. Каждое звено цепи снабжено противоскользящей накладкой 58, выполненной из
резины, которая имеет углубление, повторяющее форму обрабатываемого волокна. ; Прядь входит в корпус
51, проходит над подходящим неподвижным наконечником 59, а затем между наконечниками 58. Звездочка 57
(рис. 7) надежно закреплена на кольце 60, установленном таким образом, чтобы свободно вращаться на
приводном валу 61, приводимом в движение с соответствующей скоростью зубчатой передачей,
расположенной в редукторе 62 (рис. 2), соединенном с приводным валом 12. Рядом с муфтой 60,
закрепленной на валу 61 шпонкой 63, находится фрикционное соединительное кольцо 64, снабженное
фрикционными кольцами 65 и 66, по одному с каждой стороны и по периферийному краю. Кольца 65 и 66
предпочтительно изготавливать из кожи, но подойдет любой подходящий материал.
Фрикционное кольцо 65 прижимается к одной стороне звездочки 57, а кольцо 66 прижимается к кольцу 69,
установленному на множестве штифтов 70-70, надлежащим образом закрепленных на звездочке 57 и
равномерно расположенных радиально вокруг ее оси. Штифты 70-70 выступают через кольцо 69, и на нем
установлены компрессионные шайбы 71, предпочтительно изготовленные из резины. Одна сторона шайбы 71
прилегает к поверхности кольца 69, а противоположная сторона — к шайбе 72 на штифте 70. На конце
штифта 70 находится резьбовая гайка 73, и, поворачивая ее на штифте 70 вправо или влево, легко заметить,
что трение между кольцами 65 и 66 и поверхностями звездочки 57 и кольца 69, соответственно, может
регулироваться. К хомуту 60 тем же способом, что и к нему звездочки 57, крепится шестерня 76, которая
входит в зацепление с аналогичной шестерней 77, надлежащим образом закрепленной на звездочке 56
непосредственно над ней, для одновременного привода цепей 52 и 53. Для изменения давления башмаков
58-58 на нить между звездочками 54 и 56 соответствующим образом установлен неподвижный башмак 78
(рис. 5 и 6), который входит в зацепление с внутренней стороной нижней части цепи 52.
Регулируемо установленный в корпусе 79 башмак 80 прижимается к внутренней стороне верхней части цепи
53. Ботинок 79 установлен на двух кулачках 81, каждый из которых закреплен на отдельном валу 82,
имеющем подшипник в корпусе 79. На каждом валу 82 установлена червячная передача 83, которая
зацепляется с червяком 84, закрепленным на валу 85, один конец которого установлен в корпусе 79, а другой
конец выступает через корпус 51 и имеет в нем подшипник. На этом конце вала находится кривошип 86, и,
поворачивая этот кривошип в ту или иную сторону, башмак 80 перемещается вертикально вверх или вниз,
изменяя положение башмаков 58-58 на цепях и тросе для обеспечения необходимого тягового усилия. На
стержне между аппаратом термообработки и бесконечными цепями 52 и 53 механизма 25 установлен ролик
89, закрепленный на конце натяжного рычага 90, шарнирно установленного на корпусе 51 в точке 92. Ролик
прижимается к пряди с достаточным давлением, чтобы в этой точке возникла определенная степень
провисания (рис. 4), как будет описано далее.
Рядом с точкой опоры рычага 90 рычаг снабжен выступающим вверх рычагом 93, к верхнему концу которого
регулируемо закреплен один конец пружины натяжения 94. Другой конец пружины 94 надлежащим образом
закреплен в корпусе 51. Регулируя натяжение пружины в точке ее соединения с рычагом 93, легко заметить,
что давление ролика 89 на прядь можно точно отрегулировать. На шарнирном соединении 92 установлен
рычаг 97, верхний конец которого входит в зацепление с регулируемым штифтом 98, установленным в рычаге
90. К рычагу 97, расположенному на одной линии с его осью вращения, прикреплен один конец тормозной
ленты 99, предпочтительно изготовленной из стали. Тормозная лента 99 проходит вокруг тормозного
барабана 100, при этом ее другой конец регулируемо закреплен на нижнем конце рычага 97. Тормозной
барабан 100 закреплен таким образом, чтобы вращаться вместе со звездочкой 54, и когда на нем
натягивается лента 99, цепи 52 и 53 замедляются. В этом случае происходит проскальзывание между
фрикционной поверхностью на соединительном кольце 64 и поверхностью звездочки 57 с одной стороны, а
также между кольцом 69, установленным на звездочке 57, с другой стороны.
При запуске машины конец пружины 94 закрепляется на рычаге 93 с заданным натяжением, что позволяет
ролику 89 воздействовать на прядь с необходимым давлением, обеспечивая начальную слабость в этой
точке. Штифт 98 регулируется в рычаге 93 для зацепления с верхним концом рычага 97 и концом тормозной
ленты 99, прикрепленной к нижнему концу рычага 97, для обеспечения правильного контакта с тормозным
барабаном 100. Иногда механизм 24 не будет перемещать нить с желаемой постоянной скоростью из-за
проскальзывания между опорами, установленными на цепях, и нитью. Это приводит к тому, что на мгновение
слишком большая часть провисания нити компенсируется механизмом 25, который тянет нить с той же
скоростью, с какой она толкается механизмом 24. Это повышенное натяжение приводит к тому, что ролик 89
перемещается вверх из-за ослабления натяжения нити, которое компенсируется механизмом 19. Ролик 89,
двигаясь вверх, раскачивает рычаг 90 вокруг его точки опоры 92, в свою очередь, раскачивая рычаг 97 вокруг
его точки опоры за счет того, что его верхний конец входит в зацепление со штифтом 98.
Это движение рычага 97 перемещает его нижний конец вверх и сильнее натягивает тормозную ленту 99 на
тормозной барабан 100, тем самым удерживая бесконечные цепи 52 и 53 от натяжения нити до тех пор, пока в
нити снова не возникнет желаемая степень ослабления. Это позволит ролику 89 опуститься вниз, ослабив
тормозную ленту на тормозном барабане и позволив цепям 52 и 53 натягивать нить с нормальной скоростью.
Если между нитью и башмаками в бесконечных цепях механизма 25 происходит проскальзывание,
увеличивается провисание нити, что позволяет ролику 89 перемещаться вниз. Ролик 89, двигаясь вниз,
раскачивает рычаг 90 вокруг его оси 92, позволяя рычагу 97 перемещаться против часовой стрелки вокруг
своей оси, тем самым уменьшая сцепление тормозной ленты 99 с тормозным барабаном 160. В этом случае
цепи начнут вращаться быстрее, и когда избыточное натяжение будет устранено, ролик 89 вернется в свое
нормальное положение, в результате чего тормозная лента зафиксируется на тормозном барабане с
первоначальным трением.
Приведенное выше подробное описание механизма 25 также описывает механизм 24, за исключением того,
что фрикционный привод для цепей не используется. Цепи в механизме 24 приводятся в движение с
постоянной скоростью, и, следовательно, натяжной рычаг 90' и его соединительный механизм отсутствуют.
Предусмотрены средства для компенсации расширения и сжатия печной трубы 21, для удержания ее в
прямом положении и предотвращения ее изгиба. Если бы такие средства не были предусмотрены, трубка бы
изгибалась, что привело бы к увеличению трения и, следовательно, натяжения нити при ее проталкивании
через трубку. Этот способ будет описан далее. Труба 21 выступает на небольшое расстояние от переднего
конца печи 16 и имеет к ней надлежащим образом закрепленный воротник 103 (рис. 4). На торце печи, в точке
104, шарнирно закреплен рычаг 105, снабженный раздвоенным верхним концом, который расположен вокруг
трубки 21 и позади воротника 103. К нижнему концу рычага прикреплен один конец пружины натяжения 106, а
другой конец пружины закреплен на неподвижной опоре 107.
Легко заметить, что при расширении трубки в процессе нагрева натяжение пружины будет перемещать рычаг
105 против часовой стрелки вокруг своей оси, удерживая раздвоенный верхний конец прижатым к воротнику
103, закрепленному на трубке, тем самым сохраняя нагретую трубку 21 в натяжении во время расширения и
предотвращая ее скручивание. При охлаждении печи трубка будет постепенно сжиматься и перемещать
рычаг 105 по часовой стрелке вокруг своей оси за счет зацепления его раздвоенного конца с воротником 103.
Это последнее движение будет противодействовать действию пружины 106 и будет удерживать трубку в
натяжении по мере её охлаждения, предотвращая тем самым её скручивание. При использовании описанного
выше аппарата для термообработки проводника, обмотанного упомянутой выше металлической лентой,
представляется целесообразным непрерывно измерять электрические характеристики указанной ленты после
завершения термообработки. Далее будут описаны предусмотренные здесь средства для измерения
электрических характеристик ленты.
Обращаясь к рис. 12, 14 — это подающая катушка, а 15 — катушка для хранения. Опоры для катушек 14 и 15
изолированы от земли блоками 120, изготовленными из подходящего изоляционного материала. Спираль
121, закрепленная отдельно, окружает проводник 1' в точке между выходным концом аппарата для отжига и
катушкой для хранения и подключена к соответствующей схеме усилителя и измерительного прибора (не
показана). Генератор переменного тока или другой источник переменного тока 122 подает соответствующий
ток на выводы 124 и 125. Провод 124 соединен с опорой подающей катушки 14, с изогнутой направляющей 23,
по которой движется проводник, и в точке 126 с охлаждающей трубкой вблизи спирали 121; предусмотрено
множество соединений 140 и 141 для обеспечения протекания тока через движущуюся жилу. Шнур 125
соединен со щеткой 128 (рис. 10 и 11), установленной на опоре для накопительной или намоточной катушки
15 и изолированной от нее блоком изоляционного материала 129.
Щетка 128 контактирует с контактным кольцом 130, надлежащим образом закрепленным на приводном
элементе 131, который через штифт 132, установленный на нем и входящий в соответствующее отверстие в
катушке 15, приводит в движение указанную катушку. К контактному кольцу 130 надлежащим образом
прикреплен рычаг 133, конец которого приспособлен для приема конца проводника 1 после его закрепления
на катушке 15. Схема цепи может быть прослежена следующим образом: от источника тока 123, проводника
124, проводников 140 и 141 к проводнику 1, через указанный проводник, к рычагу 133, контактному кольцу 130,
щетке 128 и проводнику 125 обратно к источнику тока. Этот переменный ток создает магнитное поле вокруг
проводника 1, которое индуцирует электродвижущую силу в спирали 121. Переменная электродвижущая сила
измеряется любым подходящим механизмом, например, описанным в нашей спецификации № 206104.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_207150.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=207150&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB207150A
[]
Усовершенствования в оборудовании для термообработки металлов.
Мы, компания WESTERN ELECTRIC COMPANY, LIMITED, расположенная по адресу: Connaught House,
Aldwych, London, W. C. 2, England, британская корпорация... Эльмен, проживающий по адресу: Хай-стрит, 104,
Леония, округ Берген, штат Нью-Джерси, Соединенные Штаты Америки, гражданин Соединенных Штатов
Америки, настоящим заявляет о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые
будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: — Данное изобретение относится к
аппарату для термообработки металлов и, в частности, к аппарату для термообработки сигнального
проводника, индуктивно нагруженного магнитным сплавом. Целью изобретения является обеспечение
подходящих средств нагрева для проведения желаемой термической обработки движущегося металлического
заряда, причем этот заряд, в более узком аспекте изобретения, представляет собой электрический проводник
в виде жил. Еще одной целью изобретения является обеспечение возможности непрерывного пропускания
проводника через печь без изменения его длины или формы под действием действующих на него сил.
В последнее время ведутся исследования, направленные на усовершенствование подводных телеграфных
кабелей. В результате этих исследований было установлено, что скорость передачи сигналов по длинным
подводным кабелям может быть значительно увеличена за счет индуктивной нагрузки проводника кабеля
проволокой или лентой из определенного никель-железного сплава, намотанной спиральным способом, при
этом обмотанный проводник подвергается определенной термической обработке для повышения магнитной
проницаемости нагружаемого материала. Полное описание упомянутого здесь сплава, способа его
получения, использования в качестве индуктивного нагрузочного материала и способа его нанесения на
нагружаемый проводник см. в спецификациях №№ 188688, 189075 и 189410. До настоящего времени
предлагалось проводить термическую обработку материалов путем пропускания их через зону нагрева,
нагретую до высокой температуры, а затем через зону или зоны, в которых температура постепенно и
равномерно снижается до значений, близких к атмосферным, или путем пропускания материала через печь,
температура в которой поддерживается чуть выше самой высокой критической точки материала, а затем
через вторую печь, температура в которой поддерживается чуть ниже самой низкой критической точки
материала.
Поскольку обрабатываемые участки кабеля неизбежно настолько длинные и тяжелые, что добиться
равномерной термической обработки путем одновременного нагрева всех их частей, как в свернутом, так и в
развернутом виде, было бы очень сложно, был разработан метод термической обработки путем непрерывного
пропускания ленточного проводника через печь и охлаждающую камеру. Данный метод описан в
вышеупомянутых технических условиях. Однако было установлено, что печи, описанные в этих технических
характеристиках, не обеспечивают нагрев подвижного проводника способом, наиболее подходящим для
коммерческой эксплуатации. Согласно настоящему изобретению, ленточный проводник пропускается через
две смежные зоны нагрева, в которых поддерживаются такие относительные температуры, причем
температура первой зоны выше, чем температура второй зоны, так что ленточный проводник быстро
доводится до желаемой равномерной температуры в первой зоне и поддерживается при этой равномерной
температуре во время его прохождения через вторую зону.
Желательно довести сплав до температуры, значительно превышающей температуру перехода, и
поддерживать ее на этом уровне в течение определенного периода времени, который, по-видимому,
необходим для равномерной перестройки молекул по всему материалу. Проводнику не будет причинен вред,
если поддерживать его при этой температуре в течение более длительного периода времени, за исключением
того, что он чрезмерно размягчится, и, следовательно, его форма может измениться под воздействием сил,
приложенных для его перемещения через печь, а также произойдет потеря времени в процессе работы.
Поскольку проводник и лента холодные, когда попадают в печь, для нагрева ленты до желаемой температуры
необходимо прикладывать тепло в течение значительного времени, но, нагрев печи значительно выше этой
температуры, время, необходимое для этого нагрева, может быть существенно сокращено. Еще одна
особенность изобретения связана с подачей нагруженного проводника через печь без его удлинения или
укорочения. Проводник может размягчиться под действием тепла настолько, что это приведет к его
деформации.
Даже если изменение длины едва заметно, электрические свойства проводника после термообработки
изменяются. Согласно настоящему изобретению, силы, приложенные к проводнику для его перемещения
через печь и камеру охлаждения, настолько малы, что исключается всякая опасность изменения длины или
формы проводника. Полное описание одного из вариантов осуществления изобретения содержится в
следующем описании и прилагаемом чертеже. На схематическом рисунке показано, как намотанный на
катушку 2 проводник 1 разматывается, проходит через печь 3 и камеру охлаждения 4 и наматывается на
приемную катушку 5. Катушка подачи может быть большой и тяжелой, и не всегда полностью сбалансирована
относительно своих подшипников. Если к проводнику приложить достаточное натяжение, чтобы вращать
подающую катушку, а также протягивать проводник внутрь и вдоль трубки 12, проходящей через печь, и
трубки того же внутреннего диаметра, проходящей через охлаждающую камеру, то в наиболее нагретой части
проводника может произойти его деформация.
Это предотвращается способом, описанным ниже. Печь 6 имеет такую длину и поддерживается при
температуре значительно выше 850 или 900 °C, что лента на проводнике, холодная при входе в печь 6,
равномерно нагревается до температуры около 850 или 900 °C к моменту выхода из этой печи. Вторая печь
или секция печи 7 поддерживается при температуре около 8500 или 900 °C и имеет такую длину, что при
скорости перемещения намотанного проводника лента будет поддерживаться при этой температуре в течение
требуемого времени. Таким образом, лента нагревается до температуры примерно от 850 до 900 °C в первой
печи 6 и поддерживается при этой температуре во время прохождения через вторую печь 7. На рисунке, в
качестве примера, показаны печи 6 и 7, имеющие электрические нагревательные элементы 8 и 9,
соответственно, разных размеров. Температура охлаждающей камеры 4, которая изображена как имеющая
водяную рубашку, должна быть такой, чтобы охлаждать сплав со скоростью, находящейся между скоростью,
необходимой для отжига, и скоростью, которая приведет к возникновению напряжений в материале в
холодном состоянии.
Трубка 12, через которую проходит проводник во время термообработки, имеет перфорацию в оболочке 10, в
которую через подающую трубу 11 подается практически неокисляющая и невосстановительная атмосфера,
предпочтительно коммерчески приготовленный азот. Газ поступает в отверстие в трубе рубашки 10 и течет в
обоих направлениях к двум выходам. Данное изобретение описано и заявлено в нашей спецификации №
207493. Представленное средство для реализации положений данного изобретения, позволяющее
поддерживать силы, действующие на нагреваемый проводник, на безопасно низком уровне, включает в себя
двигатель 13, от которого к катушке 2 прикладывается постоянная движущая сила. Этот двигатель также
приводит в движение катушку 5 через регулируемую муфту, состоящую из ремня 14 и регулируемого
натяжного шкива 15. Ведомый шкив, прикрепленный к катушке 5, имеет немного меньший диаметр, чем шкив
на катушке 2, а натяжной шкив 15 отрегулирован таким образом, чтобы ремень 14 легко проскальзывал как на
ведущем, так и на ведомом шкиве, предпочтительно с постоянным проскальзыванием во время работы.
Эта регулировка выполняется таким образом, что ремень начинает проскальзывать в большей степени всякий
раз, когда натяжение, приложенное к проводнику от катушки 5, становится достаточно большим, чтобы
стремиться к увеличению скорости катушки 2. Иногда наблюдается небольшое провисание проводника между
точкой его выхода из катушки 2 и точкой его входа в трубку 12, а также может происходить небольшое
ослабление витка проводника на катушке 2. Затем скорость вращения катушки №5 будет незначительно
увеличиваться до тех пор, пока не будет устранена слабина лески, после чего скорость вращения катушки
немедленно снизится. Таким образом, движущая сила, приложенная к подающей катушке 5 и приемной
катушке 2, регулируется таким образом, что силы, приложенные к проводнику, находятся ниже значения,
которое могло бы вызвать его деформацию в аппарате. Было бы нецелесообразно приводить в движение
катушки 2 и 5 от одного или разных источников энергии с одинаковой равномерной скоростью, поскольку при
разматывании проводника с одной катушки и намотке на другую эффективные диаметры катушек и,
следовательно, скорость перемещения проводника по периферии катушек без ограничений будут
различаться.
Таким образом, проскальзывание между ремнем 14 и ведущим или ведомым шкивом обычно допускается.
Хотя особенности данного изобретения были разработаны в связи с термической обработкой проводников,
содержащих магнитный сплав, очевидно, что их область применения шире, и это было учтено при разработке
данного изобретения.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_207151.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=207151&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB207151A
[]
Усовершенствования в оборудовании для термообработки металлов и сплавов.
Мы, компания WESTERN ELECTRIC COMPANY, LIMITED, Лондон, W.C. 2, Англия, британская корпорация,
правопреемники Фредерика Шилдса Кохендорфера, проживающего по адресу: Форест-авеню, 295,
Ривер-Форест, графство Кук, штат Иллинойс, Соединенные Штаты Америки, и Артура Эрхольда Шульца,
проживающего по адресу: Н. Хэмлин-авеню, 218, Чикаго, графство Кук, штат Иллинойс, Соединенные Штаты
Америки, граждане Соединенных Штатов Америки, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о
способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: —
Данное изобретение относится к аппаратам для термообработки металлов и сплавов, и в частности к
усовершенствованиям механизма, используемого для подачи металла в виде ленты, полосы или листа через
аппарат для термообработки. В соответствии с настоящим изобретением предлагается устройство для
термообработки металлов и сплавов, в котором механизм используется для подачи обрабатываемого
материала в нагревательную камеру, а второй механизм используется для выведения обрабатываемого
материала из нее, причем второй механизм приводится в движение трением, а действие этого привода
контролируется тормозным устройством, срабатывающим в зависимости от степени провисания материала
между двумя механизмами.
Соседние файлы в папке патенты