Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_1987
.pdf
При использовании шин разных размеров, степень сужения проёмов может варьироваться в зависимости от
объёма воздуха в шине. Изобретение может быть применено к колесу, имеющему более одной
пневматической шины, соединенной с независимыми резервуарами или с общим резервуаром, посредством
любого подходящего расположения ограниченных или иных каналов. Следует понимать, что изобретение
может быть реализовано различными способами и применено к различным типам колес. Изображенные
колеса, как правило, предназначены для автомобилей, и следует понимать, что подходящие конструкции
могут быть изготовлены с использованием проволочных спиц, деревянных спиц, трубчатых спиц или других
материалов. Колеса, к которым применено данное изобретение, могут быть разработаны для велосипедов,
мотоциклов и тому подобного. Изобретение может быть применено к наземным колесам летательных
аппаратов, в этом случае оно особенно выгодно, поскольку предотвращает чрезмерную отдачу при посадке
самолета. Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю,
что то, что я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_206878.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=206878&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB206878A
[]
Усовершенствования в устройствах для заполнения и фильтрации жидкости винтовых и центробежных
насосов, а также связанные с ними. Представитель короля Великобритании, проживающий по адресу:
«Иствуд», Баллардс-лейн, Норт-Финчли, Лондон, N. 12, настоящим заявляет, что суть данного изобретения
заключается в следующем: данное изобретение относится к усовершенствованиям устройств для заполнения
и фильтрации в винтовых и центробежных насосах и имеет своей основной целью обеспечение постоянного
запуска и непрерывной работы таких насосов ненапорного действия. В насосах такого типа предлагалось
использовать маслоуловитель или резервуар, соединенный с всасывающей стороной насоса, который в
основном заполняется жидкостью и остается частично заполненным во время работы насоса. Однако было
обнаружено, что через некоторое время из-за накопления воздуха в верхней части маслоуловителя или
резервуара, поступающего из перекачиваемой жидкости, насос останавливается, поскольку воздух вытесняет
жидкость из корпуса насоса. Настоящее изобретение эффективно устраняет этот недостаток.
В предыдущей заявке на патент я предвидел эту трудность и указал, что перехватывающее устройство или
резервуар автоматически поддерживается частично заполненным во время работы насоса, и в настоящем
описании изложены некоторые методы, которые я рассматривал и которые, как предполагалось, должны
были быть охвачены этим утверждением. Настоящее изобретение включает в себя, по существу, любые
средства для автоматического отвода или выброса воздуха из такого перехватчика или резервуара для
предварительной заливки во время работы насоса. Удобный вариант осуществления настоящего изобретения
включает в себя закрытый перехватывающий резервуар или емкость любой удобной формы или поперечного
сечения и такой емкости, чтобы вмещать разреженный воздух, образующийся при запуске насоса через
пустую всасывающую трубу, а также достаточное количество жидкости для эффективного заполнения насоса.
Этот резервуар соединен с всасывающим патрубком или сообщается с всасывающей стороной насоса таким
образом, что его содержимое в основном находится выше уровня верхней части корпуса насоса.
Всасывающая труба подсоединена к верхней части резервуара, а всасывающая труба к насосу — к нижней
части резервуара, так что вся жидкость проходит через резервуар, прежде чем попасть в насос.
Внутри резервуара расположена трубка, диаметр которой совпадает с входом в резервуар и выходом из него.
Верхний конец этой трубки заканчивается на некотором расстоянии ниже входа в резервуар, а ее нижний
конец находится в непосредственной близости от выхода из резервуара, или же трубка может быть
выполнена в виде продолжения всасывающей трубы насоса, выступающей вверх внутри резервуара и
снабженной одним или несколькими отверстиями или прорезями на нижнем конце. Конструкция такова, что
при работе насоса весь воздух, содержащийся в жидкости и скапливающийся в верхней части резервуара,
выбрасывается вместе с жидкостью через насос. В одном из вариантов модификации вместо одной трубки
внутри резервуара может использоваться несколько трубок относительно малого диаметра или поперечного
сечения, при этом верхние концы этих трубок, плотно прилегающих друг к другу, предпочтительно скошены,
чтобы любые твердые частицы или мусор в перекачиваемой жидкости автоматически отводились от
попадания в указанные трубки и, таким образом, не достигали насоса.
Как будет видно, такое устройство обеспечивает эффективный способ процеживания жидкости. В резервуаре
может быть предусмотрено одно или несколько смотровых отверстий со съемными крышками, позволяющих
легко удалять твердые частицы или мусор из его внутренней части. В качестве дальнейшего варианта,
резервуар может иметь такую плоскую форму, что вход и выход из резервуара расположены в
непосредственной близости друг от друга, один напротив другого, с целью удаления или предотвращения
скопления воздуха в верхней части резервуара или относительно небольшой трубке. Он заканчивается в
верхней части резервуара или купола внутри него, а его нижний конец заканчивается на выходе из резервуара
или ниже него внутри всасывающей трубы, так что жидкость, проходящая через резервуар, увлекает за собой
воздух, накапливающийся внутри него. Усовершенствования в устройствах для заполнения и фильтрации
жидкости винтовых и центробежных насосов, а также связанные с ними. В следующем документе следует
заявить о природе данного изобретения и о том, каким образом оно должно быть выполнено, что должно быть
подробно описано и установлено.
Данное изобретение относится к усовершенствованиям устройств для заполнения и фильтрации жидкости
винтовых и центробежных насосов и имеет своей основной целью обеспечение постоянного запуска и
непрерывной работы таких насосов ненапорного действия. В насосах такого типа предлагалось установить
маслоуловитель или резервуар, соединенный с всасывающей стороной насоса, который в основном заполнен
жидкостью и остается частично заполненным во время работы насоса. Однако было обнаружено, что через
некоторое время из-за накопления воздуха в верхней части маслоуловителя или резервуара, поступающего
из перекачиваемой жидкости, насос останавливается (воздух вытесняет жидкость из корпуса насоса). Для
решения этой проблемы было предложено установить перепускной трубопровод с клапаном между верхней
частью маслоуловителя или резервуара и напорным трубопроводом насоса. Согласно настоящему
изобретению, не только эффективно преодолевается трудность удаления воздуха из приемника или
резервуара, но и эффективно отфильтровывается жидкость перед поступлением в насос, что предотвращает
засорение насоса, что имеет первостепенное значение при работе со сточными водами и подобными водами.
Настоящее изобретение включает в себя, по существу, средства для автоматического процеживания
перекачиваемой жидкости и удаления воздуха из перехватывающего устройства или резервуара для
предварительной заливки через насос во время его работы. Данное изобретение будет описано более
подробно со ссылкой на следующее: насос, оснащенный -перехватывающим устройством- Рис. 2
представляет собой боковой разрез модифицированной формы перехватчика. На рисунках 4 и 4
представлены аналогичные изображения дальнейших модификаций. отмечены одинаковыми
рекомендательными письмами. Простой и удобный вариант осуществления данного изобретения, в котором
не требуется тонкое фильтрование жидкости, а лишь предотвращение попадания относительно крупных
посторонних частиц в насос, показан на фиг. 1, где используется закрытый перехватывающий резервуар или
бак любой удобной формы или поперечного сечения и такой емкости, чтобы вмещать разреженный воздух,
образующийся при запуске насоса, против пустой всасывающей трубы, а также достаточное количество
жидкости для эффективного заполнения насоса. Этот резервуар соединен с всасывающим патрубком или
сообщается с всасывающей стороной насоса таким образом, что его содержимое в основном находится выше
уровня верхней части корпуса насоса.
Всасывающая труба b подсоединена к верхней части Насос D подсоединен к нижней части резервуара A
таким образом, что вся жидкость проходит через резервуар, прежде чем попасть в насос D и быть подана к
выходному патрубку или напорному трубопроводу Dl. Внутри резервуара расположено и расположен, как
показано на рисунке, причем его диаметр совпадает с входом в резервуар и выходом из него. Верхний конец
этой трубки заканчивается на некотором расстоянии ниже входа в резервуар, а ее нижний конец находится в
непосредственной близости от выхода из резервуара. Таким образом, предотвращается попадание
относительно крупных посторонних предметов в всасывающую трубу насоса. Трубка С удерживается в
правильном положении внутри резервуара любым удобным способом, например, с помощью паутины или
паука, прикрепленных как к трубке, так и к резервуару. Вся конструкция устроена таким образом, что когда
насос d работает, весь воздух, содержащийся в жидкости и накапливающийся в верхней части резервуара a,
выбрасывается вместе с жидкостью через насос d.
В модификации, показанной на рис. 2, вместо одной трубки c внутри резервуара a используется множество
трубок c относительно небольшого диаметра или поперечного сечения, при этом верхние концы указанных
трубок cl, которые могут быть относительно короткими и плотно прилегают друг к другу в верхней раструбной
части трубы c, предпочтительно либо скошены, либо их внешние концы расположены в конусообразной
форме, чтобы любые твердые частицы или мусор в перекачиваемой жидкости автоматически отводились от
указанных трубок и, таким образом, не попадали в насос. В резервуаре может быть предусмотрено одно или
несколько отверстий для доступа внутрь, снабженных съемными крышками, что позволяет легко удалять
твердые частицы или мусор из его внутренней части. Вместо использования ряда трубок c внутри трубки c,
последняя может быть снабжена перфорированным конусообразным отверстием, или, как показано на рис. 3,
трубка c может быть снабжена множеством полосок или стержней c, расположенных таким образом, чтобы
обеспечить промежутки или проходы для прохождения жидкости и воздуха через трубку c.
В некоторых случаях вокруг нижнего конца трубки c может быть установлена перфорированная решетка e,
чтобы предотвратить попадание любых посторонних частиц, выброшенных верхней частью трубки c, в
всасывающую трубу bl через пространство между ее входным и выходным концами трубки c. В модификации,
показанной на рис. 4, вместо размещения множества трубок или полосок внутри горловины трубки c, от
последних можно отказаться, и вместо них можно использовать спирально свернутый лист металла c.
Спирально расположенный лист скручен таким образом, что между витками остаются промежутки,
позволяющие воде и воздуху проходить через них к насосу, предотвращая при этом попадание посторонних
частиц. В качестве дальнейшего усовершенствования, полоса металла или материала относительно
небольшой ширины может быть свернута по спирали, как описано выше, и вставлена в горловину трубки c.
Действие перехватчика в процессе работы одинаково во всех случаях и является... таким же . После того, как
резервуар или бак a заполнен преимущественно жидкостью, при запуске насоса d жидкость сначала
засасывается через всасывающую трубу b из бака a, создавая внутри него отрицательное давление, которое
заставляет жидкость подниматься во всасывающей трубе b и поступать в бак a. Поступающая жидкость
захватывает и увлекает разреженный воздух, содержащийся в верхней части бака, и подает его через насос d
в напорный или напорный трубопровод d.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_206879.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=206879&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB206879A
[]
Усовершенствованный метод и средство измельчения угля и других материалов. Графство Дерби, подданные
Великобритании, настоящим заявляют, что характер данного изобретения заключается в следующем: данное
изобретение относится к способу и средствам измельчения угля и других материалов. Целью данного
изобретения является достижение большей и более эффективной производительности по переработке
пылевидного материала на лошадиную силу, чем это было возможно до сих пор. До настоящего времени
измельчение угля и других материалов обычно осуществлялось путем дробления, измельчения или
перемешивания, а в способе измельчения, предлагаемом в данном изобретении, материал подвергается
многократным ударам между элементами, вращающимися вокруг вертикальной оси. Конструкция имеет
наклонные боковые стороны, которые приспособлены для многократного возврата частиц под действием
силы тяжести на вращающиеся элементы, чтобы обеспечить повторение ударов до тех пор, пока они
постепенно не превратятся в измельченное состояние, после чего будут выталкиваться вверх и переноситься
в любую удобную точку силой, создаваемой вращающимися элементами.
Кроме того, во вращающихся элементах могут быть сформированы карманы для сбора измельченного
материала в центре или приблизительно в центре контейнера. Обращаясь к представленным здесь чертежам:
один из видов измельчителей, изготовленных в соответствии с... вращающегося «элемента»... а представляет
собой корпус двойной конусообразной формы с отверстием b, проходящим через него. ic — это вал,
проходящий вертикально через корпус и снабженный рядом рычагов или лопаток d, d, d, расположенных в
шахматном порядке друг под другом, как показано на фиг. 1 и 2, и постепенно уменьшающихся в длину сверху
вниз, и расположенных таким образом, что нижняя лопатка лишь немного меньше диаметра корпуса в точке,
соосной с осью лопатки, благодаря чему предотвращается свободное прохождение любых частиц за нижнюю
лопатку во время работы; e — это труба или трубка для отвода измельченного материала. Эти лопатки имеют
особую конструкцию, поскольку имеют треугольное поперечное сечение, предпочтительно прямоугольный
треугольник, грань которого, образующая гипотенузу, расположена в направлении вращения лопаток и под
углом приблизительно 45° к горизонтали.
Дополнительные углубления f, f могут быть образованы в лопатках по обе стороны от вала и рядом с ним. В
процессе работы измельчаемый материал подается через отверстие b и подвергается ударам отбойных
молотков d, которые разрушают частицы, разлетающиеся вверх, а также центробежной силой. Снова под
действием силы тяжести и непрерывного воздействия таким образом, что они превращаются в измельченное
состояние под воздействием ударов, причем измельченный материал постоянно выталкивается вверх и
наружу через трубу или воздуховод за счет тяги, создаваемой вращающимися битерами; _. Имеющиеся
карманы помогают собирать измельченный материал в центре контейнера, чтобы Предоставляется
пространство для беспрепятственной обработки материала методом дробления. Согласно данному
изобретению, в процессе удара полученный продукт, обладающий достаточной вместимостью, под действием
центробежной силы отбрасывается на боковые стенки, имеющие необходимый угол наклона, позволяющий
частицам многократно падать под действием силы тяжести на измельчители до тех пор, пока продукт не будет
измельчен настолько мелко, что он будет менее подвержен воздействию центробежной силы, чем
восходящему потоку, который заставляет частицы с необходимой степенью тонкости выноситься из камеры в
емкость, где находится измельченный материал.
Для сбора материала в измельченном виде используется сжигание или циклонный уловитель. Использование
вертикальной оси в отличие от горизонтальной позволяет использовать угол наклона сторон для обратного
перемещения частиц к лопаткам, что обеспечивает возможность размещения частиц большого размера без
риска того, что материал, из-за этого размещения, навсегда выйдет за пределы рабочих параметров лопаток.
Именно это приспособление, в сочетании с вращательной способностью оси и лопаток, в значительной
степени снижает мощность, необходимую для привода, поскольку, благодаря возможности использовать
описанное выше приспособление, работа измельчителя освобождается от трения, неизбежно
сопровождающего измельчение и дробление, и он способен выполнять свою функцию ударного действия в
истинном смысле этого слова.
Материалы. Усовершенствованный метод и средство измельчения угля и других материалов. Ферма Харборо
Рокс, Брассингтон, графство Дерби, британский подданный, настоящим заявляет, что данное изобретение
имеет следующий характер: данное изобретение относится к способу и средству измельчения угля и других
материалов. Целью данного изобретения является достижение большей и более эффективной
производительности по измельчению материала на единицу мощности двигателя, чем это было возможно до
настоящего времени. До настоящего времени измельчение угля и других материалов обычно осуществлялось
методом, включающим дробление или перемешивание. Способ измельчения угля и других материалов
согласно данному изобретению характеризуется тем, что материал подвергается многократным ударам о
вращающиеся элементы или лопатки, установленные на вертикальном валу, под действием силы тяжести,
действующей в относительно неограниченном пространстве над вращающимися лопатками и внутри кожуха,
при этом измельченные частицы уносятся создаваемой тягой, поскольку в силу необходимой степени
тонкости они становятся более подверженными ее воздействию, чем действию силы тяжести.
В других измельчителях любая попытка уменьшить расход мощности за счет избегания хрустящего или
перемешивающего действия путем увеличения пространства приводит к тому, что измельчаемый материал
выходит за пределы рабочей зоны битеров, тогда как использование конического корпуса и вертикальной оси
обеспечивает достаточное пространство для частично измельченного материала над зоной вращающихся
битеров за счет силы тяжести, заставляя этот материал многократно возвращаться к битерам, обеспечивая
повторение ударов до тех пор, пока он не будет измельчен до требуемого состояния, регулируемого системой
(указанной ниже) подачи первичного воздуха, который заставляет каждую частицу после измельчения
немедленно подвергаться подаче такого воздуха, создаваемого вентилятором, и выводиться из верхней части
измельчителя. Другие методы не обеспечивают прямого и немедленного удаления частиц, измельченных до
необходимой степени тонкости, а продолжают подвергать такие частицы дальнейшей обработке, которая не
только излишня и требует значительных затрат энергии, но и фактически замедляет завершение измельчения
более крупных частиц.
Данное изобретение, обеспечивающее немедленный выход мелких частиц, предусматривает подачу
первичного воздуха через отдельные отверстия или воздухозаборники, расположенные по всему коническому
корпусу и препятствующие выходу измельчаемого материала за счет его размещения в ряду неподвижных
полых битеров, отверстие которых в измельчителе направлено в сторону вращения битеров. Помимо
описанных выше соображений по снижению мощности, тяга вертикальной оси равномерно распределяется по
шарикоподшипнику или подшипникам, как описано ниже, а битеры имеют или могут иметь наклонную
поверхность, удар которой способствует уменьшению веса ходовой нагрузки. Изобретение сводится к
применению гироскопического принципа с его характерным импульсом в процессе измельчения. Один из
вариантов измельчителя, изготовленного в соответствии с данным изобретением, представляет собой корпус
конической формы с отверстием в основании, через которое подается измельчаемый материал.
Внутри корпуса вертикально расположен вал, установленный на шарикоподшипниках, и предназначен для
размещения ряда лопаток, закрепленных на несущих элементах и расположенных друг над другом таким
образом, что их диаметральная рабочая длина уменьшается сверху вниз, и они расположены так, что их
диаметральная длина лишь немного меньше диаметра корпуса в точке, соосной с осью каждой лопатки. В
корпусе предусмотрено несколько основных воздухозаборных отверстий, расположенных в удобном виде,
предпочтительно последовательно по спирали, причем каждое отверстие открывается в неподвижный битер,
расположенный внутри корпуса сбоку, причем это отверстие всегда сливается с корпусом в направлении
вращения вращающихся битеров на вертикальном валу. Для подачи первичного воздуха устанавливается
вентилятор, а для отвода измельченного материала предусмотрена труба или воздуховод. Вращательные
лопатки могут быть снабжены наклонной поверхностью, а неподвижные лопатки — аналогичной наклонной
поверхностью, но в противоположном направлении, чтобы обеспечить противоположные поверхности, о
которые частицы подвергаются многократным ударам.
В процессе работы измельчаемый материал подается в измельчитель у основания непосредственно на
самый нижний битер, которым он ударяется. Сила удара разрушает частицы, которые разлетаются вверх и,
под действием центробежной силы, также наружу, падая под действием силы тяжести и постоянно
подвергаясь такому воздействию, в результате чего они измельчаются до состояния порошка. По мере
достижения необходимой степени тонкости помола они постоянно поднимаются вверх и выходят через трубу
или воздуховод под действием создаваемой тяги первичного воздуха. Наличие специальных карманов
способствует сбору измельченного материала в центральной части контейнера, что позволяет легко
поднимать его вверх. Предусмотрено достаточно места для беспрепятственной обработки материала
методом дробления. Согласно данному изобретению, в процессе удара полученный продукт, обладающий
достаточной вместимостью, под действием центробежной силы отбрасывается на боковые стенки, которые,
имея необходимый угол, позволяют частицам многократно падать под действием силы тяжести на
измельчители до тех пор, пока продукт не будет измельчен настолько мелко, что будет менее подвержен
воздействию силы тяжести, чем восходящему потоку, который обеспечивает вынос частиц необходимой
степени тонкости из камеры в емкость, где требуется измельченный материал.
Циклонный уловитель, в котором материал необходимо собирать в измельченном виде. Использование
вертикальной оси вместо горизонтальной позволяет использовать угол наклона сторон для возврата частиц
под действием силы тяжести к измельчителям, обеспечивая таким образом размещение частиц большого
размера без риска того, что материал, из-за этого размещения, навсегда выйдет за пределы рабочих
параметров измельчителей. Именно это приспособление, в сочетании с вращательной способностью оси и
лопаток, в значительной степени снижает мощность, необходимую для их привода, поскольку благодаря
такому приспособлению, как описано выше, работа измельчителя освобождается от трения, неизбежно
сопровождающего измельчение и дробление, и его функция сводится к ударному воздействию в истинном
смысле этого слова.
Материалы. Усовершенствованный метод и средства измельчения угля и других материалов. Ферма Харборо
Бокс, Брассингтон, в Настоящим заявляю о природе данного изобретения и о том, каким образом оно должно
быть выполнено, что должно быть подробно описано и установлено в и посредством
измельчение или дробление угля и других материалов. Было предложено измельчать или перемалывать
материалы под комбинированным воздействием центробежной силы, силы тяжести и всасывания в машине,
используемой для очистки или шелушения, в которой сырье подается в верхнюю часть машины и падает на
расположенные друг над другом лотки, установленные на полом валу, с которых материал выбрасывается
наружу под действием центробежной силы на цилиндрическую стенку, а воздух, всасываемый в вал, удаляет
примеси и шелуху вверх с лотков и выгружает их, в то время как материал продолжает свой путь вниз и в
конечном итоге выгружается на выходе или в нижней части машины. Целью моего изобретения является
более эффективное и экономичное измельчение материалов, в частности угля, чем это делалось ранее, и для
этой цели я использую метод и средство, сочетающие центробежную силу, силу тяжести и всасывание.
Согласно предложенному методу, он заключается во введении материала в камеру или кожух в ее нижней
части, подвергании его там многократным ударам в последовательных зонах увеличивающейся площади
вращательными элементами, и в том, чтобы заставить его двигаться вверх через такие зоны и ударяться о
неподвижные элементы, все это под совокупным воздействием центробежной силы, силы тяжести и
всасывания, в результате чего материал поднимается, циркулирует и опускается до тех пор, пока, наконец, не
будет извлечен в взвешенном виде в верхней части камеры или кожуха.
Согласно изобретению, устройство включает в себя коническую камеру или корпус, установленный на ее
вершине, вращающийся вал, установленный вертикально внутри и по центру камеры или корпуса,
вращательные элементы, рычаги или битеры на валу, неподвижные элементы, рычаги или битеры,
расположенные внутри камеры или корпуса; входы первичного воздуха в камеру или корпус, средства для
создания тяги или всасывания первичного воздуха для воздействия на измельченный материал и его
удаления, средства для вращения вала, средства для подачи измельчаемого материала на дно камеры или
корпуса, и средства для подачи измельченного материала на дно камеры или корпуса. доставка
измельченного или рассыпанного материала в требуемый* источник. Теперь я подробно опишу изобретение
со ссылкой на прилагаемые чертежи; на которых ; - ' - Фиг. 1 представляет собой поперечный разрез одного из
вариантов измельчителя, воплощающего это изобретение ; и : Стационарный измельчитель показан в
разрезе и на торцевой проекции соответственно. А представляет собой корпус конической формы, вершина
которого направлена вниз, а внизу имеется отверстие b, через которое подается измельчаемый материал.
Внутри корпуса a вертикально расположен вал c, установленный на шарикоподшипниках c, предназначенный
для размещения ряда вращающихся рычагов или лопаток d, d, которые, за исключением двух нижних рядов,
закреплены на несущих элементах e, e и расположены друг над другом таким образом, что их диаметральная
рабочая длина уменьшается сверху вниз; они также расположены таким образом, что их диаметральная
длина лишь немного меньше диаметра корпуса a в точке, соосной с осью каждой лопатки. Предпочтительно,
чтобы лопатки располагались в шахматном порядке. В корпусе a предусмотрено несколько основных
воздухозаборных отверстий, образованных неподвижными лопатками f, f, закрепленными внутри корпуса и
имеющими отверстия g, g, сообщающиеся между внешней и внутренней сторонами корпуса. кожух находится
на пути или в направлении вращения вращающихся битеров d, d, установленных на вертикальном валу c.
Соответственно, битеры чередуются с битерами d, d.
А. вентилятор h подходит материал в трубу или воздуховод, по которому он транспортируется к любому
удобному источнику. Вал c приводится в движение двигателем, как показано на рисунке, или иным
подходящим способом, а измельчаемый материал подается в отверстие b через бункер k. Вторичный воздух
подается в верхнюю часть корпуса через клапан. его для увеличения притока первичного воздуха при
необходимости. «Вращательные битеры d, d снабжены или могут быть снабжены наклонной поверхностью, а
неподвижные битеры f, f — аналогично наклонной поверхностью, но в противоположном направлении,
образуя противоположную наклонную поверхность, о которую частицы подвергаются многократным ударам».
В процессе работы измельчаемый материал подается в измельчитель через отверстие b непосредственно на
нижние биты d, d, которыми он ударяется, при этом сила удара разрушает материал. Центробежная сила,
также направленная наружу, соприкасается с неподвижными битерами f; f и/или боковыми сторонами
смягчающего механизма a и снова падает под действием силы тяжести, и на него постоянно действует сила в
этом случае.
Они измельчаются под воздействием удара, и по мере достижения необходимой степени тонкости помола их
непрерывно втягивает вверх и наружу через трубу или воздуховод за счет создаваемого тягового потока
первичного воздуха. Таким образом, в процессе удара полученный продукт, обладающий достаточной
вместимостью, под действием центробежной силы отбрасывается к стенкам корпуса a, которые, имея
необходимый угол, позволяют частицам многократно падать под действием силы тяжести на битеры d, d до
тех пор, пока продукт не будет измельчен настолько мелко, что под действием силы тяжести он будет меньше
подвержен воздействию восходящего потока, который заставляет частицы, обладающие необходимой
степенью тонкости помола, выноситься из камеры в емкость, где требуется измельченный материал,
например, в камеру сгорания для сжигания или в циклонный уловитель, где материал необходимо собрать в
измельченном виде. Использование вертикальной оси вместо горизонтальной позволяет использовать угол
наклона боковых сторон корпуса a для возврата частиц под действием силы тяжести на лопатки d, d, таким
образом, обеспечивается возможность размещения частиц большого размера без опасности необратимого
выхода материала за пределы рабочих параметров лопаток.
Такое приспособление, в сочетании с вращательной способностью вала c и лопаток d, d, значительно снижает
мощность, необходимую для привода, поскольку благодаря возможности использования описанного выше
приспособления, работа измельчителя становится свободной от трения, неизбежно сопровождающего
измельчение и дробление. Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его
осуществления, я заявляю, что то, что я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_206880.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=206880&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB206880A
[]
Усовершенствованный винтовой гребной винт. Я, проживающий в Стоктон-он-Тис, графство Дарем,
британские подданные, настоящим заявляю о природе данного изобретения и о способе его осуществления,
которые будут подробно описаны и определены в следующем заявлении: Данное изобретение относится к
винтовым гребным винтам, в которых с целью минимизации или устранения проскальзывания, обычно
возникающего при вращении в воде или воздухе, одна или обе поверхности лопастей имеют прерывистую,
шероховатую или ломаную поверхность, образованную ребрами, гофрированием, полостями, канавками,
углублениями или неровностями различного контура, глубины и относительного положения. В частности,
изобретение относится к типу, в котором прерывистая, шероховатая или ломаная поверхность состоит из
пирамидальных выступов и соответствующих полостей, или к его модификации, в которой углы заменены
кривыми, образующими конусообразные полости, имеющие аналогичную форму и расположение, как и
пирамидальные полости, образованные соответствующими выступами.
Целью данного изобретения является создание улучшенной прерывистой, шероховатой или ломаной
поверхности, и для достижения этой цели оно включает в себя ряд расположенных на некотором расстоянии
друг от друга конусообразных полостей с закругленными вершинами, причем промежуточные участки
поверхности более или менее плоские. Изобретение проиллюстрировано на прилагаемых чертежах (ссылка
на которые приведена ниже), которые мы сейчас подробно опишем, и где: - Фиг. 1 представляет собой план
гребного винта судна, воплощающего изобретение; Фиг. 2 представляет собой увеличенное поперечное
сечение его лопасти, выполненное по линии Рис. 3 представляет собой детальный поперечный разрез
полости. Как показано на рисунке, каждая грань лезвия a образована неглубокими полостями b-b,
расположенными на некотором расстоянии друг от друга. Полость b, как наиболее наглядно показано на рис.
3, имеет конусообразный контур с закругленной вершиной, при этом участки c c лопасти, расположенные
между полостями b-b, плоские и находятся в пределах нормального контура лопасти. Благодаря образованию
полостей, как описано, вода или воздух никоим образом не ограничены, следовательно, они свободно
перемещаются.
прибрежные преимущества. Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его
осуществления, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_206881.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=206881&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB206881A
[]
Усовершенствования в холодильном оборудовании. Я, Дэвид Форбс Кит, подданный короля Великобритании,
инженер, проживающий по адресу: улица Герцогини, 152, Торонто, провинция Онтарио, Доминион Канада,
Соединенные Штаты Америки, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: — Данное
изобретение относится к холодильным аппаратам реверсивного абсорбционного типа и, в частности, к
простым холодильным аппаратам, которые могут использоваться в быту. Целью изобретения является
создание простой и усовершенствованной формы холодильного аппарата, в котором реверсирование
происходит автоматически и осуществляется исключительно за счет веса хладагента. Изобретение включает
в себя генератор-абсорбер и конденсатор-испаритель, установленные на противоположных рычагах
качающейся рамы, которая проходит через отверстие в теплоизолирующей стенке холодной камеры, причем
конденсатор-испаритель расположен внутри указанной камеры, средства, приводимые в действие в ответ на
качание указанной рамы в одном направлении для запуска холодильного цикла, и средства, управляемые
температурой указанной холодной или накопительной камеры, для предотвращения такого движения
указанной рамы, когда указанная температура ниже заданного значения.
Для избирательного регулирования каналов, через которые должен перекачиваться хладагент, предусмотрен
жидкостный ловушка или клапан, реагирующий на положение качающейся рамы, чтобы предотвратить
перекачку жидкого хладагента, когда генератор-абсорбер находится в верхнем положении, и обеспечить
возврат или жидкий остаток, остающийся в конденсаторе-испарителе в конце стадии испарения, когда рама
качается в положение, в котором генератор-абсорбер находится в нижнем положении и готов к работе в
качестве генератора. Клапан использует ртуть и соединен со вспомогательной камерой для удержания ртути
при высоком давлении. Ртуть вытесняется из вспомогательной камеры за счет высокого давления газа,
заключенного в ней, при качании рамы и снижении давления в клапане. Конфигурация вспомогательной
камеры и ее соединений с ртутным клапаном такова, что ртуть не может вернуться в клапан под действием
силы тяжести. Замерзание льда вблизи конденсаторно-испарительного аппарата замедляет качание рамы.
Камера, установленная на конденсаторе-испарителе, служит для улавливания определенного количества
охлаждающей воды, когда конденсатор находится в верхнем положении; эта вода перекачивается в емкость,
расположенную рядом с конденсатором-испарителем, когда рама качается, чтобы переместить
конденсатор-испаритель в нижнее положение; а элемент на конденсаторе-испарителе опускается в воду,
благодаря чему замерзание этой воды предотвращает возврат качающейся рамы в исходное положение.
Последний механизм возвращается в исходное положение, как только температура в охлаждающей камере
высвобождает лед из емкости, после чего блок льда опускается в камеру хранения при обратном движении
качающейся рамы. Предусмотрены средства, позволяющие автоматически отключать подачу теплоносителя к
генератору-абсорберу при отсутствии заданного расхода воды в системе охлаждения, а также другие
средства для направления всей воды на охлаждение генератора-абсорбера при уменьшении расхода воды. В
заключение предлагаются средства, позволяющие создавать конвекционные потоки в охлаждающей камере
при охлаждении конденсатора-испарителя путем испарения и предотвращающие конвекционные потоки при
нагреве конденсатора-испарителя во время конденсации, которые представляют собой перегородку в
охлаждающей камере.
Изобретение будет легче понять, рассмотрев прилагаемые чертежи, иллюстрирующие один из вариантов его
осуществления, на котором на фиг. 1 представлен фронтальный разрез холодильного аппарата в положении,
занимаемом во время генерации хладагента, с некоторыми вырезанными частями. Рисунок 2 представляет
собой схематический вид спереди, аналогичный рисунку 1, показывающий аппарат в положении, занимаемом
во время работы. Рис. 3 представляет собой план-разрез, выполненный по линии 3 3 на рис. 2; рис. 4
представляет собой торцевой разрез, выполненный по линии 4 4 на рис. 1; рис. 5 представляет собой
вертикальный разрез, выполненный по линии 5 5 на рис. 6, показывающий конструкцию для регулирования
подачи охлаждающей среды и для отключения нагревательных приборов при снижении локального
накопления такой среды ниже безопасного значения; рис. 6 представляет собой горизонтальный разрез,
выполненный на На рис. 7 показан вид сверху одного из способов распределения охлаждающей среды; на
рис. 8 — вертикальный разрез, выполненный по линии 8 8 на рис. 7. На этих чертежах 1 обозначает наружную
стенку шкафа, которая разделена стенками 2 из теплоизоляционного материала на охлаждающую камеру 3 и
камеру для аппаратуры 4.
Металлический поддон для сбора капель 5 установлен на дне камеры аппарата и снабжен низкой
вертикальной стенкой 6, от которой со стороны, прилегающей к камере 3, отходят две расположенные на
некотором расстоянии друг от друга вертикальные стойки 7, предпочтительно отлитые заодно с поддоном для
сбора капель. На стойках 7, закрепленных винтами с головкой 8, опирается отливка 9, имеющая центральную
кольцевую часть 10, направленную вверх. В вертикальных стойках 7 просверлены отверстия для установки
горизонтального вала 11. Качающаяся рама 12, имеющая вертикальную часть, соединяющую левый рычаг 13
с правым рычагом 14, шарнирно установлена на валу 11 посредством выступов 15, через которые проходит
указанный вал. Движение b) упор его вертикальной части в шайбу 16, регулируемо удерживаемую гайками 17
на болте -IS, который ввинчен через нижнюю центральную часть отливки 9. К внешним концам левых рычагов
13 качающейся рамы прикреплен генератор-поглотитель 19, изображенный здесь в виде барабана. Правая
часть 14 выполнена в виде фланцевого трубопровода и поддерживает конденсатор-испаритель 20.
Перемещение качающейся рамы 12 вправо для подъема абсорбера генератора и опускания
конденсатора-испарителя ограничено уступом внутренних краев ее верхней круглой части 21 кольцевой части
10 отливки 9, в этом положении проход между рабочей камерой 4 и холодной камерой 3 плотно
перекрывается указанной круглой частью 21, в то время как верхняя часть конденсатора-испарителя очень
плавно наклоняется вправо. Конденсатор-испаритель, хотя по сути представляет собой закрытый контейнер,
предпочтительно имеет форму ряда приблизительно горизонтально расположенных металлических трубок
22, закрытых на внутренних концах, которые приварены к желобу 23 (рис. 3), отлитому заодно с правым
рычагом 14 качающейся рамы. Конденсатор-испаритель дополнительно крепится к указанной качающейся
раме между верхней и нижней фланцевыми частями 24 указанного рычага. Трубки 22
конденсатора-испарителя соприкасаются по всей своей длине и покрыты тонким защитным покрытием 25 из
подходящего теплопроводящего материала, такого как цинк, который может быть нанесен, например,
методом гальванизации, и обеспечивает водонепроницаемость каналов между указанными трубками.
Внешние концы трубок впадают в закрытый коллектор 26, нижняя часть 27 которого, наклоненная назад,
собирает любую жидкость внутри коллектора в своем правом заднем углу, к которому подсоединена обратная
труба 8. Теперь, что касается циркуляции охлаждающей среды, описываемой здесь как вода, то
предусмотрена труба 29, проходящая вниз через крышку корпуса и заканчивающаяся практически
горизонтальным концом, направляющим поток воды в желоб 30 (рис. 7 и 8), который поддерживается трубами
31 и 32 и перемещается вместе с качающейся рамой. Хотя подающая труба 29 может быть подключена к
Соседние файлы в папке патенты