Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_1965
.pdf
Хотя в некоторых случаях это и не обязательно, тем не менее, предпочтительнее изготавливать зажимные
пластины таким образом, чтобы в зажимном положении они обеспечивали практически непрерывное
зажимное действие вокруг концевой части верхней части, подлежащей формовке; и поскольку два зажимных
элемента на каждой из двух машин идентичны, описания одного из них будет достаточно. К держателю
стеклоочистителя 92 прикреплен и перемещается вместе с ним штифт 130 (рис. 3), который проходит через
паз 132, образованный в крышке 90. При необходимости, направляющая 133 может быть установлена на
штифте 130 для более или менее полного перекрытия паза 132 по мере перемещения держателя
стеклоочистителя 92 и штифта 130 относительно крышки 90. К шпильке 130 прикреплен зажимной рычаг 134
(рис. 11), имеющий паз, входящий в зацепление с поперечным штифтом 136, установленным на шпильке 130.
На конце рычага 134 шарнирно закреплена зажимная пластина 128.
Соединительная тяга 138 проходит между рычагом 134 и шпилькой 140, установленной на держателе
стеклоочистителя, и обычно находится в наклонном положении, когда рычаг 134, несущий зажим, поднят.
Однако, когда рычаг, несущий зажим, опущен, как будет описано далее, звено 138 перемещает зажим 128
внутрь и приводит его в более тесное взаимодействие с краевой частью скребка, с которым он
взаимодействует: Преимущество такого соединения края верхней части зажимами, расположенными близко к
краям скребков, заключается в том, что верхнюю часть можно обрезать до размеров, соответствующих другим
операциям формовочного механизма, не мешая правильной работе зажимов. Когда зажимы находятся в
зажимном положении, звенья 138 все еще наклонены к горизонтали, и, следовательно, последующее
движение зажимов при извлечении происходит как наружу от края формы, так и вверх. Это гарантирует, что
зажимы не будут мешать краю верхней части при окончательном движении зажимов назад. Зажимной рычаг
134 предпочтительно выполнен с двумя боковыми элементами, и через пространство между боковыми
элементами проходит штифт 142 (рис. 18), который крепится к держателю стеклоочистителя.
Между двумя боковыми элементами, образующими рычаг 134, несущий зажим, находится втулка 144,
имеющая верхний и нижний фланцы 146. Конструкция втулки 144 такова, что при поднятии или опускании она
будет воздействовать на рычаг, несущий влагу, аналогичным образом перемещая зажим. Рукав имеет часть,
направленную вверх. которые выступают на концах штифтов 150. Штифты 150 перемещаются с помощью
скользящего элемента 152, к верхнему концу которого регулируемо соединена крышка 154. В гнезде шпильки
142 установлена пружина 156, которая в норме стремится поднять втулку 144 и, соответственно, поднять
соответствующий зажимной рычаг 134. Между нижним концом крышки 154 и верхней частью прорезной,
выступающей вверх части 148 находится пружина 158, которая при сжатии в результате движения крышки 154
вниз прижимает втулку 144 вниз, перемещая зажим в зажимное положение. «Настоящее изобретение
обеспечивает средства для автоматического управления зажимами, благодаря чему, когда конец верха обуви
установлен в заранее определенное положение относительно формы, зажимы могут быть задействованы для
зажима краевой части выступающего верха».
Зажимные рычаги 160 (рис. 3) шарнирно установлены на верхней части рамы станка. В данном случае
рабочие рычаги 160 установлены на втулке 162, предназначенной для качательного движения, и имеют
направленный назад рычаг 164, к которому присоединен один конец рабочего стержня 166 (рис. 1), нижний
конец которого соединен с рычагом 168, также предназначенным для качательного движения. Рычаг имеет
штифт или ролик 170, который входит в зацепление с кулачковым механизмом на периферийной части
последнего упомянутого кулачкового колеса*, причем конструкция такова, что при вращении кулачка зажимы
перемещаются в рабочее положение и обратно. Пружина 172, расположенная между упором 174 и кольцом
176 на штоке 166, служит для удержания ролика 170 в зацеплении с его рабочим кулачком. Для облегчения
регулировки перемещения зажимов длина стержня может регулироваться, например, с помощью талрепа 178.
Каждый рабочий рычаг 160 имеет прорезной концевой участок (рисунки 3 и 17), через который проходит
скользящий элемент 152 (несущий крышку 154), который, как описано выше, сжимает пружину 158 при
нажатии на элемент 152, обеспечивая податливое зажимное действие зажима. Рабочий рычаг 160 обычно
опирается на выступы, на которых расположены штифты 150 и которые выступают наружу от элемента 152, и
когда рабочий рычаг перемещается вниз, он увлекает за собой элемент 152, сжимает пружину 158 и
обеспечивает податливое зажимное действие зажима на верхнюю часть.
Для обеспечения подъемного движения зажима элемент 152 может быть соединен с кольцом 180,
снабженным выступающей наружу частью 182, предназначенной для взаимодействия с рабочим рычагом 160
при подъеме последнего посредством описанного выше механизма. Регулировка крышки 154 может быть
произведена для изменения натяжения пружины 158. В тех случаях, когда зажимы представляют собой
пластины, которые непрерывно простираются на некоторое расстояние вокруг торцевой части верха обуви,
иногда целесообразно соединять зажимы на их концах с рабочими рычагами 160, а также в промежуточной
точке, как описано выше. С этой целью каждый рабочий рычаг 160 имеет втулку 184 (рис. 12), которая
крепится к рычагу стопорным винтом 186. Внутри втулки 184 находится поршень 188, на котором покоится
нижний конец пружины 190, натяжение которой может регулироваться с помощью резьбовой регулировочной
крышки 192. К плунжеру прилегает верхний конец элемента 194, передающего давление, нижний конец
которого соединен шаровым шарниром с наружной частью зажима 128.
Конструкция такова, что когда рабочий рычаг 160 перемещается вниз для осуществления зажимного действия
на краевую часть верхней части, наружная концевая часть зажима будет перемещаться вниз под действием
пружины 190 и обеспечивать, например, практически одинаковое зажимное действие на краевую часть
верхней части по всей зажимной поверхности зажима. С другой стороны, при выполнении некоторых работ
может потребоваться более сильное зажимание края верхней части в одних местах, чем в других, например,
приложить большее усилие зажима с противоположных сторон формы, в месте или вблизи места шва на
конце, чем вокруг торца формы. Это может быть сделано в указанной конструкции с помощью независимых
средств, предусмотренных для регулировки различных пружин. Когда форма и средства контроля полей
перемещаются относительно друг друга, чтобы уложить верхнюю часть на форму, зажимы оказывают
достаточное замедляющее действие при извлечении верхней части, чтобы обеспечить ее плотное прилегание
к форме.
Однако, если при помощи скребков верхняя часть прижимается внутрь, укладывая таким образом ее краевую
часть на дно формы, и если прижимное усилие зажимов сохраняется, или если сохраняется вся сила такого
давления, скребки могут повредить или разорвать верхнюю часть, особенно при использовании некоторых
видов заготовок для верхней части. Поэтому в данном иллюстративном варианте изобретения предусмотрено
такое расположение скребков и зажимов, а также их механизма управления, что во время укладки верхней
части на форму зажимы будут плавно замедлять ее извлечение; но прежде чем скребки начнут совершать
существенное движение внутрь, чтобы прижать краевую часть верхней части к дну формы, зажимы будут
вынуждены в значительной степени освободить верхнюю часть от прижимного давления. Зажимы не
совершают полного отвода сразу, а остаются в нужном положении, чтобы отогнуть край верхней части наружу
над щетками, пока щетки закрываются, тем самым способствуя эффективному плавному и легкому
скольжению верхней части внутрь по форме.
Для обеспечения однородности формы и состояния ряда формованных верхов обуви крайне важно
обеспечить точное соответствие верха поверхности формы; и хотя действие зажимов в определенной
степени гарантирует правильное размещение верха на форме, изобретение также предусматривает
возможность обработки верха по высоте формы путем прижима к нему с торца формы. Наилучшим образом
это может быть достигнуто путем приложения трения или протирания к участкам верхней части,
расположенным по боковой периферии формы, с помощью зажима или ленты. В данном случае
направляющие ленты 196 (рис. 6) перемещаются в пазах, образованных в головной части рамы станка.
Носители ленты несут опору или подложку ленты, состоящую из противоположных боковых частей 198, к
которым крепится лента 200. Ремешок может быть кожаным или изготовленным из другого материала,
подходящего для этой цели. Ленточные держатели 196 соединены для обеспечения поворотного
колебательного движения вокруг оси 202 перед носком верхней части обуви.
Каждый из ленточных конвейеров находится под воздействием пружины 204, закрепленной в неподвижной
точке машины, и именно эти пружины обычно стремятся развести ленточные конвейеры. Каждый из концевых
держателей 196 имеет связанный с ним регулировочный винт 206, задняя часть которого опирается на
скользящий блок или плунжер 208, установленный для скользящего перемещения в головной раме. От блоков
208 назад отходят звенья 210, задние концевые части которых соединены с верхними концевыми частями
рычагов 212', установленных на скальном валу 214 (рис. 10). От вала 214 отходит рабочий рычаг 216, к
которому соединен рабочий стержень 218 (рис. 1). Нижний конец рычага 216 соединен с рычагом 220,
установленным для колебательного движения и несущим на своем внешнем конце кулачковый толкатель или
ролик 222, который выступает в канавку кулачка, образованную на поверхности последнего упомянутого
кулачкового колеса. Конструкция такова, что при вращении кулачка концевая лента будет открываться и
закрываться, как будет показано далее.
Поскольку торцевые части верха обуви могут различаться по размеру и форме в зависимости от размера и
стиля обуви, в настоящем изобретении предусмотрена возможность адаптации мыска к таким изменениям.
Шарнирное соединение 202 (рис. 6) между концевыми держателями ленты 196 осуществляется с помощью
звена 224, которое при закрытии и открытии ленты скользит в пазу, образованном в головной раме машины, и
шарнирно соединено с рабочим рычагом 226, который, в свою очередь, поворачивается на скользящем
держателе 228, направляемом штифтом и пазовым направляющим элементом 230 для продольного
перемещения. Скользящий держатель 228 шарнирно соединен с одним из рычагов 212 (рис. 10), которые
приводят в действие держатели концевых лент, так что лента может перемещаться в продольном
направлении, а также открываться или закрываться в поперечном направлении. Конец рабочего рычага 226
соединен с регулировочным стержнем 232 (рис. 6), передний конец которого имеет резьбовое соединение с
регулировочной гайкой 234. Между хомутом на регулировочном штоке и верхней рамой станка расположена
пружина 236, конструкция которой такова, что пружина 236 обычно смещает конец рычага 226 назад,
устанавливая шарнирное соединение 202 концевых держателей лент, и путем регулировки штока 232 можно
изменять исходное положение этого шарнирного соединения. Соответствующие регулировки держателей
лент относительно оси их шарнирного соединения могут быть выполнены путем манипулирования
регулировочными винтами 206, которые непосредственно с ними связаны.
Этими различными способами можно расположить ленту таким образом, чтобы она надлежащим образом
взаимодействовала с различными формами и размерами, на которые будут наноситься верхние части обуви.
Соединительный элемент 224, несущий поворотное соединение, может иметь ограниченное боковое
перемещение в пазу, через который он проходит, и таким образом обеспечивается возможность бокового
перемещения ленты в одном или другом направлении для адаптации к форме по мере того, как последняя
вдавливается вниз внутри нее. Станет очевидно, что ленточные держатели жестко зафиксированы и
противостоят боковым колебаниям и продольному перемещению формы под действием формовочного
давления, тем самым поддерживая ленту в неизменном контуре на протяжении всей операции выметания.
Форма 238 (Рисунок 7) имеет формующую поверхность, в основном соответствующую форме, которую
должна иметь верхняя часть готовой обуви; и на ее нижней поверхности (т.е. той, которая фактически
является самой верхней в машине) краевой выступ 240, выступающий внутрь на небольшое расстояние от
внешнего края формы.
На внутренней части плеча форма снабжена приподнятой частью или плечом 242; конструкция такова, что
когда верхняя часть протирается протирочными машинами, она будет располагаться на первом плече формы,
образуя выступающее внутрь плечо на верхней части, а краевая часть верхней части будет сжиматься или
формоваться вокруг центральной приподнятой части формы, образуя выступающий краевой фланец. В
данном случае форма крепится к держателю формы 72 таким образом, чтобы ее можно было отсоединять от
него. Форма имеет полую часть 244 и выступающий внутрь фланец 246, под которым расположен зажимной
воротник 248, образованный на нижнем конце стержня или штока 250, предназначенного для крепления
формы (рис. 8). Верхняя часть крепежного стержня снабжена резьбой, которая фиксируется регулировочной
гайкой 252. Стержень 250 проходит через втулку 254, нижний конец которой имеет выступ 255,
предназначенный для зацепления с верхней поверхностью фланца 246, выступающего внутрь в углубление
244 формы. Конструкция такова, что когда фланец 246 помещается между воротником 248 и выступом 255
втулки, и регулировочная гайка 252 поворачивается, форма фиксируется в рабочем положении на держателе
формы.
По мере того, как верхняя часть отливается по форме, последняя подвергается давлению, направленному
наружу или в сторону пятки верхней части. Настоящее изобретение предоставляет дополнительные средства
для противодействия такому давлению на форму распорки, регулируемо соединенной с держателем формы.
Эта распорка или опора 256 (рисунки 7 и 9) шарнирно закреплена между рычагами 258 на держателе
опалубки. Нижняя торцевая часть распорки снабжена выступами, внутренние поверхности которых, когда
распорка находится в положении для фиксации, прилегают к передней торцевой поверхности опалубки.
Регулировочный винт 260 упирается в конец закаленной пробки в держателе формы и служит средством для
изменения степени жесткости распорки. В тех случаях, когда ребро жесткости поддается термообработке (т. е.
когда используется термопластичное ребро жесткости, указанное в описании британского патента № 18174 от
1913 года), иногда желательно, чтобы конец верхней части подвергался, непосредственно во время
формования, воздействию размягчающего тепла, достаточного для обеспечения плотного прилегания ребра
жесткости к форме.
В данном случае форма может нагреваться электрически с помощью одного или нескольких нагревательных
элементов 262. Два таких отверстия могут выступать в соответствующие полости, выполненные в форме, и
соединяться с проводами 263. (Рисунок 7), который может быть удобно направлен вдоль держателя формы.
Нагрев не должен проводиться таким образом, чтобы препятствовать достаточному затвердеванию
упрочняющего элемента в отформованном виде до окончательного извлечения щеток, и таким образом
препятствовать необходимому сцеплению верхних частей обуви (под действием пропитки, выделяющейся из
горячего упрочняющего элемента) и препятствовать сохранению верхней частью обуви ее отформованной
формы при извлечении из машины. На рисунке 21 показана вставка b, расположенная между кожаным верхом
a и обычной тканевой или другой подкладкой c. В то время как верхняя часть изделия подвергается
воздействию торцевой ленты и укладывается или растягивается вокруг формы под действием натяжения
зажимов и щеток, однородность конечного продукта требует, чтобы верхняя часть изделия удерживалась от
смещения на форме; и одна из особенностей настоящего изобретения направлена именно на это.
В данном случае предусмотрен упор или подушка для соединения с верхней или промежуточной частью
торца верхней части изделия, между которыми и формой удерживается верхняя часть во время процесса
придания ей нужной формы. В верхней части рамы станка регулируемо установлен рычаг 264 (рис. 1),
который может быть зафиксирован в нужном положении с помощью установочного винта 266. Рычаг имеет
корпус 268, в котором установлен поршень 270, обычно удерживаемый в верхнем положении пружиной 272,
расположенной внутри корпуса. Верхний конец пружины опирается на поршень, а нижний конец покоится на
регулируемой втулке 274, благодаря чему действие пружины по передаче давления на поршень может быть
изменено. Пружина может быть надежно зафиксирована стержнем 276, закрепленным на плунжере 270 и
свободно проходящим через регулировочный элемент 274. Вращательное движение плунжера
предотвращается выступом 278, выступающим в паз корпуса, а его движение вверх ограничивается
зацеплением гайки 280 на конце штока со втулкой 274.
К верхней части плунжера шарнирно прикреплен упор 282, на котором закреплена подушка 284 из
податливого материала, поверхность которой соответствует контурной поверхности противоположной части
формы. Пружины 286 (рис. 13) обычно удерживают остальные пружины 282 в заданном горизонтальном
положении, обеспечивая возможность наклона для соответствия поверхности, контактирующей с подушкой.
Конструкция такова, что незакрепленная часть верхней части вдавливается опалубкой 238 в зацепление с
подушкой 284, которая под действием пружины 272 помогает предотвратить смещение верхней части
относительно опалубки во время укладки и протирки верхней части по опалубке. После того как верхняя часть
обуви отформована на форме, ее оставляют в таком положении на форме на значительное время, чтобы дать
ей возможность принять постоянную форму, которую она будет иметь в готовой обуви. Если в течение этого
времени торцевая лента будет оставаться в плотном контакте с верхней частью обуви, она может оставить
следы на поверхности верхней части, отчасти из-за размягчения торцевого ребра жесткости.
Предложенный способ предусматривает, и машина обеспечивает возможность ослабления или снятия
давления с верхней части изделия во время ее застывания; с этой целью механизм управления концевой
лентой сконструирован и расположен таким образом, чтобы снять давление с ленты вскоре после того, как
верхняя часть изделия будет полностью уложена и приведена в соответствие с формой. Машина
дополнительно снабжена средствами для обрезки выступающего краевого фланца верха в области носка,
пока верх находится под управлением формовочного механизма, чтобы подготовить эту часть верха к
операции пришивания внутреннего шва. Обрезное устройство связано с формой и установлено таким
образом, чтобы обрезать верхнюю часть практически в плоскости верхней поверхности щеток, когда они
находятся во внутреннем положении и удерживают верхнюю часть. Обрезное устройство может иметь
различную конструкцию, но в данном случае оно выполнено в виде лезвия 288 (рисунки 7 и 8), закрепленного
на... закрепляя стержень 250, 254 и поддерживая его в таком положении, чтобы излишки верхней части кроны,
сметенные щетками, попадали в зону действия триммера.
Втулка 290 установлена на нижнем конце втулки штока 254 и периодически приводится в действие
электроприводом для выполнения операции обрезки. На втулке над гильзой триммера установлена шестерня
292, которая находится в рабочем зацеплении с шестерней 294, установленной на валу 296, проходящем
через соответствующий подшипник, выполненный в корпусе триммера. На верхнем конце вала 296
расположена шестерня 298, которая входит в зацепление с зубьями рейки 300 (рис. 3), совершающей
возвратно-поступательные движения в нужный момент времени для работы триммера посредством
механизма, приводимого в действие кулачком на главной втулке кулачка 42. В данном случае стойка
соединена звеном 302 с рычагом 304, шарнирно установленным на держателе формы. К рычагу прикреплен
направленный вниз рычаг 306 (рис. 1), который соединен звеном 308 с коромыслом 310. К рычагу 310,
приводящему в движение коромысло, прикреплен рабочий стержень 312, нижняя часть которого регулируемо
соединена с рычагом 314, приводимым в действие кулачком.
Рычаг 314 снабжен кулачковым толкателем или роликом 316, который перемещается в канавке кулачка 318
(рис. 4), образованной на поверхности указанного кулачкового колеса. Когда конец верха обуви будет
сформирован в соответствии с требуемой формой готовой обуви, обувь следует отформовать на колодке. В
ходе операции по удлинению ботинка желательно подвергнуть верхнюю часть ботинка длительному
растяжению в области кончика или в месте крепления кончика к передней части. Таким образом, устройство
для обрезки сконструировано и расположено таким образом, чтобы производить обрезку от точки перед швом
носка с одной стороны конца верха обуви до точки перед швом носка с противоположной стороны; и поскольку
размер, форма и соотношение носка и верхней части обуви могут варьироваться в зависимости от стиля и
размера обуви, предусмотрена возможность регулировки устройства для обрезки, чтобы оно выполняло
описанную функцию на верхах обуви разных размеров и стилей. Это может быть достигнуто различными
способами, но в данном случае рычаг 314 для управления триммером снабжен концевой частью с рядом
отверстий 320, к которым может выборочно подключаться нижний конец рабочего стержня 312, в результате
чего триммеру будет придаваться движение с большей или меньшей амплитудой.
Точка, в которой триммер прекращает резку. Соответствовать требованиям различных стилей и размеров
верха обуви. Соответствующее изменение относительно точки, где нож начинает резку на противоположной
стороне верхней части, может быть устранено при необходимости путем замены ножа другой длины (см.
рисунки 19 и 20), поскольку конструкция станка позволяет легко заменять ножи разной длины. Нож
приспособлен для подрезки верхней части за одно режущее движение, но сразу же возвращается в исходное
положение, а для большей эффективности и обеспечения чистого среза по краю верхней части он снабжен
режущими кромками с противоположных сторон. Очевидно (см. также рисунок 21), что обрезной нож в
показанной конструкции режет в одной плоскости и не отсекает от верхних задних концов полосы отходов,
которые он обрезает вокруг носка. Это позволяет избежать любой опасности засорения или иного нарушения
работы различных частей машины из-за скопления отходов.
После извлечения верха из станка, часть материала, обрезанная вокруг носка, может быть отделена от верха
с помощью ручного ножа или другим удобным способом, оставляя верх, как показано сплошными линиями на
рисунке 21. Толщина верхней заготовки будет варьироваться, и поскольку обрезной станок должен обрезать
выступающий фланец верхней части в плоскости верхней поверхности скребков, предусмотрены средства,
обеспечивающие возможность обрезки заготовки в желаемом положении относительно скребков, независимо
от изменений толщины заготовки и, как следствие, изменений положения заготовки после того, как верхняя
часть будет прижата скребками и после того, как заготовка будет податливо вдавлена вверх. В данном
случае, часть втулки 290 триммера снабжена круговым желобом 322, который охватывается рычагом 324,
съемно закрепленным в головке 326 на конце держателя 328, установленного на поворотной опоре держателя
формы. Головка 328 соединена со штоком 330, который проходит вверх через держатель формы со
скользящей посадкой; предусмотрены соответствующие упоры, такие как гайки 332, для регулируемого
ограничения перемещения головки вниз под действием пружины 334, расположенной между держателем
формы и верхней частью головки 328.
В крышке, которая закрывает держатели стеклоочистителей, установлен регулируемый упор 336, который
предназначен для зацепления с выступом 338, расположенным на головке 328, когда держатель формы
перемещается вниз для укладки верхней части формы 238. Конструкция такова, что когда форма и щетки
перемещаются относительно друг друга, чтобы расположить верхнюю часть вокруг формы и прижать ее
краевую часть между формой и щетками, плоскость резки триммера определяется автоматически независимо
от положения формы. Для того чтобы при необходимости триммер можно было легко снять, рычаг 324
отсоединяется от триммера с помощью пружинного зажима 340. После поднятия зажима 340 рычаг 324 можно
переместить назад в головке и отсоединить от триммера, после чего можно ослабить фиксирующую гайку 252,
чтобы отсоединить форму и впоследствии снять триммер. Когда конец верха обуви сформирован и обрезан,
как указано выше, он может прилипнуть к форме после застывания верха; и для предотвращения этого
явления настоящее изобретение предусматривает отделение окончательно сформированного и
отформованного конца верха от формы.
В данном случае предусмотрено устройство для снятия, состоящее из штока или поршня 342 (рис. 9),
имеющего головную часть 344, обычно удерживаемую втянутой в пазу, образованном в торцевой части
формы, с помощью пружины 346, расположенной между поверхностью формы и головкой поршня.
Конструкция устройства такова, что после того, как конец верха обуви отформован и установлен на форме, а
форма перемещена в нерабочее положение, нажатие на головку поршня позволит переместить
отформованный конец верха обуви торцом и отделить его от формы. Чтобы избежать помех для нижнего
конца стержня 250, фиксирующего форму и удерживающего форму на держателе формы, нижняя часть
стержня имеет прорезь от нижней поверхности вверх, и стержень или поршень 342 проходит через эту
прорезь. В верхней части обуви, изготовленной в соответствии с настоящим описанием и адаптированной, в
частности, для обуви с рантовой конструкцией, носок верхней части отформовывается или формируется до
окончательной формы, которую она должна иметь в готовой обуви (см. рис. 21), и снабжен выступающим
вверх краевым фланцем высотой, в основном соответствующей высоте края стельки, к которой он должен
быть прикреплен, причем обрезанная часть фланца предпочтительно заканчивается в точках перед линией
носка, обеспечивая (рядом с линией носка) удлинения для использования во время формовки.
Таким образом, отформованный фланец располагается в точном соответствии с ребром соответствующей
стельки обуви и выступает вверх от части, отформованной по поверхности формы, чтобы прилегать к
основанию стельки. При использовании описанного станка рабочий устанавливает перевернутую верхнюю
часть в станок. Затем он нажимает на педаль машины, первым эффектом которой является то, что зажимы
128 опускаются и входят в зацепление с краевой частью верхней части, прижимая ее с податливостью к
верхней поверхности щеток (см. рисунок 11). При движении зажимов вниз их звенья 138 перемещают их также
внутрь, приближая их краевые части к краевым частям щеток. В данный момент концевая лента 200
находится в закрытом положении и готова к воздействию путем протирания верхней части формы 238 в
направлении к ее нижней части. Затем форма перемещается вниз (рис. 13) на свободные участки конца
верхней части, а носочная подушечка 284 входит в зацепление с верхней частью и удерживает ее от
смещения вокруг формы.
По мере того, как форма 238 продолжает опускаться, краевые части верхней части частично оттягиваются от
ограничивающих средств или зажимов 128, верхняя часть укладывается вокруг формы с помощью
растягивающего натяжения, а концевая лента 200 одновременно служит для протирания или перемещения
верхней части по высоте вокруг конца формы. Опускание формы продолжается до тех пор, пока выступающая
часть 240 формы не окажется немного ниже нижней поверхности щеток, после чего щетки автоматически
перемещаются внутрь, чтобы собрать и сгладить верхнюю часть формы над нижней, придавая ей форму
вертикальной формы. Перед любым существенным движением внутрь щеток 94 зажимы 128 автоматически
срабатывают, чтобы снять давление зажима с краевых участков верхней части (Рисунок 14). После того, как
щетки очистили краевые участки верхней части, и пока верхняя часть все еще удерживается между формой и
остальной частью и подвергается давлению торцевой ленты, форма слегка приподнимается, чтобы плотно
прижать верхнюю часть к нижней поверхности щеток, после чего автоматически включается триммер 288 (рис.
15) для обрезки выступающего края верхней части, пока она надежно удерживается на форме.
Затем концевая лента 200 автоматически перемещается наружу (рис. 16) от торца и боковых сторон формы,
чтобы снять давление с верхней части и позволить верхней части затвердеть, не оставляя на ней следов.
После завершения описанной выше последовательности операций машина автоматически останавливается.
После достаточного промежутка времени, необходимого для того, чтобы верхняя часть обуви приняла
окончательную форму, которую она должна иметь в готовом изделии, в течение которого верхняя часть может
быть представлена и отформована в другой части станка, рабочий снова нажимает на педаль той части
станка, в которой была отформована первая верхняя часть обуви, после чего щетки перемещаются наружу, и
форма поднимается, неся конец верхней части обуви, который может быть отделен от формы с помощью
съемника 344. Непосредственно перед завершением второй части цикла операций концевая лента 200
перемещается внутрь, так что в начале другой операции по формованию торца верха обуви лента находится
в положении, позволяющем оказывать на верх обуви давление, направленное вверх и натирающее его.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения, а также способ его осуществления, о чем нам
сообщили наши корреспонденты, мы заявляем, что...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_206439.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=206439&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB206439A
[]
Усовершенствования в машинах для упаковки лекарственных и подобных порошков. Король Италии
настоящим заявляет о природе данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно
описаны и установлены в следующем заявлении: Данное изобретение относится к машинам для упаковки
лекарственных и подобных порошков, в которых порошки упаковываются в полоски бумаги, вырезанные из
рулона. Согласно изобретению, мы предлагаем машину для вышеуказанной цели, включающую элементы
для нарезки бумаги на нужную длину, пальцы, закрепленные на колеблющемся валу для захвата нарезанного
куска бумаги, содержащего порошок, и его складывания, упоры для удержания бумаги в неподвижном
состоянии и фальцевальную машину, прикрепленную к рычагу с периодическим движением для
формирования второго сгиба, два цилиндра для прижима сложенной части, один из которых имеет ребро, а
другой — паз, которые взаимодействуют для формирования третьего сгиба на бумаге, стержни для
проталкивания бумаги под поршень, и разгрузочную камеру, принимающую сложенный и заполненный лист
бумаги и одновременно формирующую два боковых сгиба.
На прилагаемом чертеже в качестве примера показан практический вариант осуществления изобретения. На
чертеже: Рисунок 1 — вид сбоку. На рисунке 2 представлен вид сверху, а на рисунке 3 — детальное
изображение основного складного устройства в увеличенном масштабе. Как показано на рисунке, полоска
бумаги 1 разматывается с рулона обычным способом и проходит под цилиндром 2, где на ней производится
печать. Затем порошок проходит под разливочной машиной 3, которая позволяет высыпать нужное
количество порошка в нужный момент. Затем бумага перемещается двумя секторами 4 и двумя цилиндрами 5
до тех пор, пока ее свободный конец не коснется изогнутой пластины 6, в то время как нож 29, приводимый в
действие стержнем 30, отрезает полоску бумаги нужной длины. Две пары пальцев 7, 7 и 7, 7 (закрепленные на
валу 8, который колеблется в двух подшипниках 9, 9 и приводится в движение шестерней 10 и сектором 11,
движение которого обеспечивается стержнем 12, на который воздействует кулачок 14) создают эффект
складывания бумаги. Пальцы 7, 7 удерживают бумагу, как показано на участке 31 пунктирной линии, в то
время как пальцы 7, 7 переворачивают участок 32 на участок 31, таким образом, складывая бумагу вдвое.
В процессе складывания бумага удерживается неподвижно двумя упорами 15, 15. В этот момент в работу
вступает фальцевальная машина 16, управляемая стержнем 17. Указанная папка соприкасается с бумагой,
сложенной вдвое, и прилегает к пластине 6, образуя второй сгиб у края бумаги и закрывая последнюю у ее
переднего края. Теперь бумага расправлена на верстаке, и тот же механизм проталкивает ее между
цилиндрами 19 и 20, причем первый имеет ребро 21 вдоль образующей, а второй — паз 22, которые
совместно образуют третий сгиб на бумаге, после чего последняя продвигается вперед, и сложенная часть,
стремящаяся подняться, встречается с двумя упорами 23, которые ее останавливают, в то время как
небольшие направляющие 24, 24 опускаются кулачком 25, закрепленным на валу 29, и одновременно
продвигаются вперед штифтом 26, таким образом полностью перемещая бумагу под двумя упорами 23,
между которыми опускается поршень 27, который проталкивает сложенную бумагу в выпускной канал 28 и
одновременно образует боковые сгибы.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_206440.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=206440&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB206440A
[]
Устройство, позволяющее легко перевозить чемодан, сундук или другой подобный багаж или груз на колесах.
Джордж Лорд, проживающий по адресу: Вейл-сквер, 19, Рамсгейт, вышеупомянутый, британский подданный,
настоящим заявляет о природе данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно
описаны и установлены в следующем заявлении: Изобретение представляет собой легкое и портативное
устройство или направляющую, которая приспособлена для легкого крепления к трости, зонту, деревянной
палке, металлической трубке или подобному предмету и, будучи прикрепленной к указанной трости, палке или
подобному предмету, может служить в сочетании с ними средством для перемещения чемодана, сундука или
другого подобного багажа по тротуару или дороге, тем самым избавляя владельца от необходимости носить
свой багаж. Данное приспособление или направляющая также окажется в целом полезной для
транспортировки грузов, аналогичных вышеупомянутому багажу, в тех случаях, когда транспортировка
необходима лишь время от времени, а экономия места для хранения является желательным фактором.
Устройство или направляющая, далее именуемая направляющей, состоит из основной части или корпуса,
изготовленного из дерева, металла или другого подходящего материала, предпочтительно из дерева ввиду
его сравнительной легкости и дешевизны, и установленного на двух колесах, по одному на каждом конце
указанной основной части или корпуса, и снабженного в центре зажимным устройством, позволяющим
крепить его к трости, зонту, деревянному пруту, металлической трубке или подобному изделию. Полоз также
снабжен шнуром подходящей длины и четырьмя пластинами, расположенными двумя парами, которые в
рабочем положении могут служить соответственно упорами или опорами, а также кронштейнами или опорами
для багажа или другого груза. В некоторых случаях, например, когда багаж или груз, вероятно, будут довольно
тяжелыми, или, в частности, когда 5 Runner будет использоваться более или менее постоянно, в последнем
случае можно использовать деревянный стержень или металлическую трубку. с помощью поперечной
перекладины, предназначенной для крепления к трости, зонту, деревянной палке или металлической трубке
позади беговой дорожки.
Эта поперечная перекладина может представлять собой отрезок дерева, предпочтительно похожий на
основную часть или корпус рейки, и, подобно шестому последнему варианту, снабжена в центре зажимом,
позволяющим легко закрепить ее на трости, деревянном стержне, металлической трубке или подобном
изделии. Изобретение проиллюстрировано прилагаемыми чертежами. На рисунках 1, 2 и 3 представлены,
соответственно, фасад, план и боковой вид беговой дорожки. На рисунках 4 и 5 представлены фронтальный
вид и план дополнительной поперечной балки. На рис. 6 представлен изометрический вид, иллюстрирующий
способ использования направляющей и дополнительной поперечной балки. Сначала рассмотрим
направляющую: 1 — это кусок дерева подходящей длины, образующий основную часть или корпус
направляющей, который крепится к паре колес 2 с помощью винтов 3, проходящих через центры колес 2 и
взаимодействующих с куском дерева 1. 4 — это шарнирно закрепленные на передней поверхности куска
дерева 1 рычаги, которые в вертикальном положении могут служить упорами или опорами для чемодана,
сундука или другого багажа или груза, подлежащего транспортировке. 5 — это шарнирно закрепленные на
верхнем крае куска дерева 1 рычаги, которые в вертикальном положении, перпендикулярном куску дерева 1,
могут служить опорами для передней части чемодана или подобного предмета. 6 — это кусок стального
прутка, изогнутый в U-образную форму, и 7 — это вертикально расположенные отверстия, служащие
направляющими для элементов U-образного куска железа 6, которые образованы
с обеих сторон выемки 8, вырезанной в верхней части деревянной планки. 9 представляет собой гайку с
крылышком, зацепляющуюся с резьбой на нижнем конце более длинной части U-образного железного куска 6
и служащую в сочетании с последним средством для крепления трости, зонта, деревянного прута,
металлической трубки или тому подобного к направляющей. 10 представляет собой шнур, прикрепленный к
деревянной планке 1 с одной стороны от ее центра. 11 представляет собой колпак, прикрепленный к передней
поверхности деревянной планки 1 с другой стороны от ее центра. 12 представляют собой вырезанные части,
образованные в концах деревянной планки 1, позволяющие использовать ее в качестве катушки, на которую
можно наматывать шнур 10, когда направляющая не используется. Способ использования бегунка станет
понятен из следующего описания и осмотра. Шнур 10 разматывается с отрезка дерева 1, и трость или
подобное изделие 13 крепится к направляющей с помощью U-образного куска железа 6 и гайки 9. Затем
рычаги 4 и 5 поворачиваются на своих шарнирах в положения, в которых они будут соответственно служить
упорами или опорами и опорами для передней части костюма, чемодана, сундука или подобного изделия 14.
Затем последняя устанавливается на трость 13 так, чтобы ее передняя часть упиралась в поднятые
подлокотники или упоры 4 и опиралась на подлокотники или опоры 5, и фиксируется в нужном положении
путем пропускания чехла 10 через чемодан для костюма или подобное изделие 14, затем один или несколько
раз вокруг трости или подобного изделия 13 и обратно к передней части чемодана для костюма. и еще раз.
над чемоданом для костюма или чем-то подобным 14, после чего это... Крепится к трости или подобному
предмету 13. Как уже упоминалось ранее, бегунок может быть дополнен поперечной перекладиной,
закрепленной на трости на подходящем расстоянии позади бегунка.
иллюстрируется рисунками 4 и 5, на которых все аспекты, касающиеся длины деревянной детали 1,
образующей основную часть или корпус направляющей, и снабженной в ее центре выемкой 8 и зажимом,
состоящим, как и в случае зажима направляющей, из U-образного стержня из железа 6, направляемого в
вертикально расположенных отверстиях 7, образованных в резьба на более длинной части указанного
U-образного железного куска 6. «Теперь, подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ
его осуществления, мы заявляем, что то, что мы…»
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_206441.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=206441&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
Patent Translate
Powered by EPO and Google
Patent Translate is currently overloaded by requests. Please try again in a few seconds.
We apologise for any inconvenience this may cause.
Contact Patent Translate team
Соседние файлы в папке патенты