Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_1962
.pdf
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_206362.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=206362&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
Patent Translate
Powered by EPO and Google
Patent Translate is currently overloaded by requests. Please try again in a few seconds.
We apologise for any inconvenience this may cause.
Contact Patent Translate team
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_206363.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=206363&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB206363A
[]
Способ производства азотоусвояемого навоза. Я, ПЕДЕР ЙОРГЕНСЕН, гражданин Дании, проживающий в
Алеструпе, . Ютландия, Дания, настоящим заявляет, что сущность данного изобретения заключается в
следующем: целью изобретения является способ производства азотсодержащего удобрения, который состоит
в смешивании мелко измельченных клубневых корней, содержащих азотсодержащие бактерии, с
нейтрализованной землей, свободной от микробов, и после того, как указанные бактерии достигнут стадии
активного развития, добавлении в смесь бактерий селитры. Клубневые корневые бактерии способны
усваивать азот из атмосферы и делать его пригодным для питания растений, в то время как селитровые
бактерии могут преобразовывать азот в почве в азотную кислоту. Способ применения следующий: 1 часть
очищенных и мелко измельченных клубневых корней тщательно смешивают с 2 частями проветриваемой,
высушенной, нейтрализованной, стерилизованной мелкозернистой земли при температуре от 30 до 35 °C и
оставляют в условиях отсутствия воздуха при умеренной температуре до тех пор, пока содержащиеся в них
бактерии не начнут свободно развиваться и размножаться.
Затем добавляют селитровидные бактерии, например, вместе с землей, содержащей селитру. Они энергично
размножаются в указанной смеси. Полученный таким образом навоз пригоден для транспортировки и
распределяется по почве обычным способом внесения удобрений. Полученную смесь также можно
смешивать с натуральным навозом, и она отлично подходит для болотистых почв. Смесь продукта,
содержащего бактерии, как указано, с болотной землей и натуральным навозом может быть выгодно
изготовлена для целей удобрения. Способ производства азотоусвояемого навоза. Я, Педер Йоргенсен,
гражданин Дании, проживающий в городе Аалеструп, Ютландия, Дания, настоящим заявляю о характере
данного изобретения и способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в
следующем заявлении: Данное изобретение относится к производству навоза с использованием
азотусиливающих бактерий, полученных из клубневых корней бобовых растений, смешанных со
стерилизованной органической почвой, и имеет своей целью усовершенствованный способ производства
такого навоза.
Согласно настоящему изобретению, одна часть мелко измельченных клубневых корней, содержащих
азотусваивающие бактерии, тщательно смешивается с двумя частями органической земли, нейтрализованной
известью или фосфатом извести и стерилизованной путем обжига до определенной степени при смешивании
с природным удобрением, а затем охлажденной до 30-35°C. Смесь оставляют вдали от солнечных лучей до
тех пор, пока бактерии не начнут активно развиваться, после чего добавляют селитровидные бактерии,
например, с помощью земли, содержащей селитровидные бактерии. Бактерии быстро размножаются в
азотоусваиваемой смеси. Полученное таким образом удобрение пригодно для использования, и после
внесения извести его распределяют обычным способом по земле с целью ее удобрения. Полученную смесь
также можно смешивать с натуральным навозом, и она прекрасно подходит для болотистых почв, в которых
бактерии, вырабатывающие селитру, определенно не встречаются. Кроме того, для целей удобрения можно с
успехом изготовить смесь, состоящую из указанной смеси, содержащей бактерии и болотную землю, а также
из натурального навоза.
Поскольку при внесении этого удобрения азот из атмосферы одновременно становится полезным для
питания растений, а азот в почве превращается в азотную кислоту, фермер имеет возможность выгодно
использовать природные ресурсы своей земли для удобрения, если только полезная работа указанных
бактерий не будет уничтожена другими вредными бактериями, вызывающими гниение, и тому подобными. По
этой причине крайне важно, чтобы органическая почва в указанной смеси была свободна от микробов. Это
достигается следующим образом. Данная почва тщательно перемешивается с 10%-ным фосфатом извести, а
затем с навозом из унитаза до образования рыхлой массы. При частом перемешивании или переворачивании
этой массы выделяется значительное количество тепла, что приводит к уничтожению гнилостных бактерий и
тому подобных микроорганизмов. После снижения температуры указанная земля смешивается с клубневыми
частицами, как указано выше. Если готовую смесь поддерживать в достаточно влажном состоянии, полезные
бактерии быстро разовьются.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_206364.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=206364&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB206364A
[]
Усовершенствования в блоках бутылок разливочных машин. Британская компания с улицы Сэндфорд, Анкотс,
город Манчестер, и Альберт Вудолл Смит, директор указанной компании, являющийся подданным
Великобритании, настоящим заявляют, что данное изобретение имеет следующую природу: данное
изобретение относится к усовершенствованиям роторных разливочных машин для розлива пива,
газированной воды и других спиртных напитков под давлением, и, в частности, к таким машинам, снабженным
автоматическим механизмом подачи бутылок. Принцип работы заключается в том, что каждый держатель для
бутылок крепится на конце длинного вертикального шпинделя, а кулачковая поверхность управляет
движением шпинделя посредством пружинного рычажного механизма. Каждый держатель для бутылок
установлен на верхнем конце длинного вертикального шпинделя, предназначенного для скольжения через
соответствующие подшипники, установленные на вращающейся части машины. К станку прикреплена
неподвижная кулачковая поверхность, и по мере вращения частей станка эта поверхность входит в контакт с
направляющей, установленной на одном из элементов рычага, который соединен с нижней частью
вертикального шпинделя.
Вторая часть рычага выступает вверх от первой и прикреплена к вращающейся части рамы. Две части рычага
соединены между собой пружиной, расположенной под углом к вертикали. Когда бутылка переходит в
положение наполнения, движение держателя бутылки вверх для обеспечения плотного соединения между
горлышком бутылки и выходным отверстием нагнетательного клапана достигается действием пружины,
которая передает движение шпинделю через рычаг, как только направляющая на последнем перемещается
из нижней части в верхнюю часть неподвижной поверхности кулачка. Это обеспечивает равномерное
давление на протяжении всего процесса и позволяет использовать бутылки разного размера.
Усовершенствования в блоках бутылок разливочных машин. Британская компания с улицы Сэндфорд, Анкотс,
город Манчестер, и Альберт Вудолл Смит, директор указанной компании, являющийся подданным
Великобритании, настоящим заявляют о характере данного изобретения и о способе его осуществления,
которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: «Настоящее изобретение
относится к усовершенствованиям роторных разливочных машин для розлива пива, газированной воды и
других спиртных напитков под давлением, и, в частности, к таким машинам, снабженным автоматическим
механизмом подачи».
В таких машинах было предложено использовать подставки для бутылок, установленные на вертикальных
шпинделях, при этом бутылка поднимается в положение для наполнения с помощью рычага, шарнирно
соединенного со шпинделем и контактирующего с неподвижным кулачком. В такой конструкции между
верхней частью ножки и подставкой для бутылки вставлена пружина, позволяющая компенсировать
изменение высоты бутылок. Согласно данному изобретению, бутылка поднимается в положение для
наполнения с помощью пружины, которая опускается из этого положения кулачком, что исключает
необходимость вставки пружины между шпинделем и подставкой для бутылки. Изобретение будет описано со
ссылкой на прилагаемый чертеж, на котором показан разрез разливочной машины. - Каждый держатель для
бутылок А установлен на конце длинного вертикального шпинделя В, который скользит во втулке или
подшипнике Б, расположенном на вращающемся столе С машины. Шпиндель B окружен телескопической
трубкой, которая при подъеме держателя A выдвигается из положения, показанного на правой стороне
чертежа, в положение, показанное на левой стороне, и служит защитным кожухом для шпинделя.
Один конец звена d шарнирно соединен с нижней частью шпиндельной ленты, другой конец шарнирно
прикреплен к рычагу e коромысла или рычажного механизма E. На втором рычаге e механизма E установлен
направляющий элемент E, предназначенный для взаимодействия с кулачковой поверхностью F,
расположенной на неподвижной раме C машины. Рычаг E шарнирно установлен в точке e на вращающейся
вертикальной стойке C, которая несет стол C и приводится в движение червяком c и червячным колесом c.
Наклонная пружина Fl соединена одним концом с плечом e рычага E, а другим концом — с кронштейном c на
стойке C2. На конце звена d образован выступ d, предназначенный для зацепления с нижней стороной
выступающей защелки G, шарнирно установленной на кронштейне g, прикрепленном к втулке или подшипнику
b или являющемся ее частью, когда шпиндель B опускается в нижнее положение за счет зацепления
направляющей E с поверхностью кулачка F. Шпиндель будет удерживаться в этом положении до тех пор, пока
защелка G не будет перемещена от выступа d.
Это движение вызвано тем, что направляющая g на защелке G входит в зацепление с неподвижной
поверхностью кулачка (не показана), заставляя защелку перемещаться вокруг своей оси вращения. Движение
шпинделя B и держателя бутылки A вниз происходит против действия пружины F, и когда направляющая E
отходит от кулачковой поверхности F, а фиксатор G освобождается от выступа d на звене d, пружина F,
действующая через рычаг E, заставит шпиндель B, держатель бутылки A и бутылку, установленную на нем,
переместиться вверх в положение наполнения и обеспечить плотное соединение между горлышком бутылки и
выходным отверстием нагнетательного клапана. Действие пружины F и рычага E также обеспечивает
равномерное давление на протяжении всего движения и позволяет использовать бутылки разного размера.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_206365.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=206365&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB206365A
[]
Усовершенствования в области регулируемых электрических конденсаторов или относящиеся к ним.
Производитель, подданный короля Великобритании, проживающий по адресу: Клифден-роуд, 7, Твикенхэм,
графство Мидлсекс, настоящим заявляет, что данное изобретение имеет следующий характер: данное
изобретение относится к переменным электрическим конденсаторам, в частности, предназначенным для
использования в беспроводных телеграфных или телефонных системах. Согласно моему настоящему
изобретению, подвижные пластины, составляющие регулируемый элемент конденсатора, установлены в
расположенных на некотором расстоянии друг от друга пазах, сформированных или вырезанных в
регулируемом шпинделе или другом регулируемом элементе конденсатора. Таким образом, удается избежать
недостатков, возникающих при использовании прокладок между пластинами, главными из которых являются
сложность обеспечения равномерного расстояния между пластинами, особенно при использовании пластин
(таких как слюдяные пластины), имеющих неравномерную толщину, а также тот факт, что ошибка в
расстоянии между любыми двумя пластинами влияет на правильное соотношение других подвижных пластин
относительно неподвижных пластин.
Указанные подвижные пластины могут удерживаться в своих пазах любым подходящим способом, но я
предпочитаю использовать втулку, окружающую шпиндель с пазами (которая, соответственно, имеет пазы и
регулируется в осевом направлении, например, с помощью гайки, зацепляющейся с резьбовой частью
шпинделя), чтобы части втулки, прилегающие к пазам, зацеплялись с выступающими частями пластин. Таким
образом, указанная втулка не только плотно прижимает каждую пластину к одной из стенок паза в шпинделе,
но и надежно предотвращает снятие пластин до тех пор, пока указанная гайка не будет ослаблена, а втулка
не будет перемещена в положение разблокировки. Указанные выступающие части могут быть сформированы
путем выдавливания частей пластин в поперечном направлении, причем эти выдавленные части
предпочтительно имеют приблизительно полукруглую форму и диаметр, по существу равный внутреннему
диаметру втулки. Указанная прорезная часть шпинделя предпочтительно имеет больший диаметр, чем
концевые участки, установленные в торцевых крышках корпуса.
Пазы могут простираться почти до оси шпинделя и иметь плоские основания, на которые опираются плоские
кромки пластин. Описанная выше конструкция стопорной втулки может также использоваться со
стационарными пластинами, в этом случае может быть применено несколько таких втулок, установленных на
стержнях, соединяющих торцевые стенки конденсатора. Аналогичное устройство фиксирующей втулки может
использоваться для вспомогательных пластин (предпочтительно из слюды), предназначенных для установки
в нужное положение между подвижными пластинами, и в этом случае указанная втулка будет крепиться
шпинделем, вращающимся в торцевых стенках конденсатора. Этот шпиндель может иметь ручку, с помощью
которой он приводится в действие. Следует понимать, что каждая пластина в любой из групп может быть
изготовлена из двух или более различных материалов, если это необходимо. Например, они могут быть
изготовлены из металла и покрыты слюдой, целлулоидом или другим подходящим диэлектрическим
веществом. Указанные корпус, шпиндель и втулка предпочтительно изготавливаются из металлов или
материалов с одинаковым или практически одинаковым коэффициентом теплового расширения, чтобы
избежать неравномерного расстояния между группами пластин при различных температурах.
Здесь я использовал выражения «подвижные пластины» и «неподвижные пластины» в отношении тех
пластин, которые являются подвижными и неподвижными в конденсаторах обычной конструкции, но следует
понимать, что при желании вышеупомянутый корпус вместе с его пластинами может быть подвижным, а
первый упомянутый шпиндель вместе с его пластинами может быть неподвижным. Усовершенствования в
области регулируемых электрических конденсаторов или относящиеся к ним. Производитель, подданный
короля Великобритании, _ из . 7, Я, проживающий по адресу: Клифден Роуд, Твикенхэм, графство Мидлсекс,
настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Данное изобретение относится к переменным
электрическим конденсаторам, в частности, предназначенным для использования в беспроводных
телеграфных или телефонных системах. Согласно изобретению, шпиндель, несущий подвижные пластины,
выполнен с расположенными на расстоянии друг от друга пазами для приема этих пластин, которые
удерживаются в пазах с помощью втулки, окружающей шпиндель, причем эта втулка имеет соответствующие
пазы и регулируется в осевом направлении (например, с помощью гайки, зацепляющейся с резьбовой частью
шпинделя), так чтобы части втулки, прилегающие к пазам, зацеплялись с выступающими частями пластин.
Таким образом, указанная втулка не только плотно прижимает каждую пластину к одной из стенок паза в
шпинделе, но и надежно предотвращает снятие пластин до тех пор, пока указанная гайка не будет ослаблена,
а втулка не будет перемещена в положение разблокировки. Такая конструкция стопорной втулки может также
использоваться со стационарными пластинами, в этом случае может быть применено несколько таких втулок,
установленных на стержнях, соединяющих торцевые крышки конденсатора. Для того чтобы данное
изобретение было ясно понято и легко осуществимо, оно будет более подробно описано со ссылкой на
прилагаемые чертежи, на которых: Рисунок 1 — вид сбоку, показывающий конденсатор, изготовленный в
соответствии с данным изобретением; Рисунок 2 — вид с торца Рисунка 1, рассматриваемый в направлении
стрелки; Рисунок 3 — вид сбоку вышеупомянутого шлицевого шпинделя и шлицевой стопорной втулки;
Рисунок 4 — разрез, выполненный приблизительно по линии 4, 4 на Рисунке 3; Рисунок 5 — вид спереди
одной из пластин, снятых со шпинделя, в направлении стрелки на Рисунке 3; и Рисунок 6 — увеличенный
осевой разрез, более наглядно показывающий действие стопорной втулки.
Корпус конденсатора включает в себя съемные торцевые крышки A, A, соединенные между собой стержнями
D, D, D, несущими неподвижные пластины a. - - - B — это шпиндель, вращательно установленный в указанных
торцевых крышках A, A, а b — это подвижные пластины, установленные на указанном шпинделе. C
обозначает вышеупомянутую стопорную втулку, которая окружает расширенную часть B шпинделя B.
Указанная расширенная часть выполнена с пазами, простирающимися почти до оси шпинделя, а втулка C
выполнена с аналогичными пазами c, которые сделаны немного глубже, чем пазы b. Ширина обоих наборов
пазов одинакова и несколько больше толщины пластин b, как показано на рисунке 6. Указанные пластины
приблизительно полукруглой формы и немного меньшего диаметра, чем внутренний диаметр втулки С,
причем эти выступающие части предпочтительно формируются методом штамповки. Каждая из указанных
пластин также имеет зазор b0, основание которого опирается на плоское основание паза b в шпинделе, при
этом боковые стенки слегка выступают ниже паза за пределы втулки, так что пластина располагается
поперечно относительно шпинделя.
На одном конце шпинделя расположена затягивающая гайка B, регулировка которой позволяет втулке C
перемещаться вдоль расширенной части B шпинделя, чтобы выровнять пазы c с пазами b. Затем пластины
устанавливаются в пазы выступающими частями bx, обращенными к гайке B, и последняя затягивается, чтобы
переместить втулку в положение, показанное на рисунке 6, в котором каждая пластина плотно прижата к
одной из стенок своего паза b, при этом части втулки, прилегающие к пазам, входят в зацепление с
выступающими частями bx пластин. Втулка C может удерживаться в правильном угловом положении с
помощью штифта (или винта) и паза, обозначенных буквой c на рисунке 3 и более наглядно показанных на
рисунке 1. Указанные стержни D имеют прорези для размещения неподвижных пластин a - - - -, и на этих
стержнях установлены прорезные втулки D, которые регулируются по оси с помощью гаек D на стержнях.
Пластины a имеют соответствующую форму, как показано на рисунке 2, так что их части входят в зацепление
с пазами в стержнях и втулках.
В этой конструкции пластины a не обязательно должны иметь боковые выступы, соответствующие выступам
на пластинах b, поскольку первые пластины могут быть надежно зафиксированы с помощью зажимов D.
Выступающая резьбовая часть шпинделя B служит для крепления регулировочной ручки или рукоятки.
Аналогичное устройство фиксирующей втулки может использоваться для вспомогательных пластин
(предпочтительно из слюды), предназначенных для установки в нужное положение между подвижными
пластинами, и в этом случае указанная втулка будет крепиться шпинделем, вращающимся в торцевых
крышках конденсатора, причем устройство будет аналогично показанному на рисунке. Следует понимать, что
каждая пластина при желании может быть изготовлена из двух или более различных материалов. Например,
они могут быть изготовлены из металла и покрыты слюдой, целлулоидом или другим подходящим
диэлектрическим веществом. Указанные выше шпиндель B и втулка C, а также стержни D и их втулки D
предпочтительно изготавливаются из металлов или материалов с одинаковым или практически одинаковым
коэффициентом теплового расширения, чтобы избежать неравномерного расстояния между группами пластин
при различных температурах.
Здесь я использовал выражения «подвижные пластины» и «неподвижные пластины» в отношении тех
пластин, которые являются подвижными и неподвижными в конденсаторах обычной конструкции, но следует
понимать, что при необходимости вышеупомянутый корпус, состоящий из штоков D и торцевых пластин A
вместе с его пластинами, может быть подвижным, а шпиндель B вместе с его пластинами может быть
неподвижным. Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я
заявляю, что то, что я…
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_206366.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=206366&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB206366A
[]
Сообщение предоставлено компанией WESTINGHOUSE ELECTRIC AND MANUFACTURING COMPANY,
расположенной в Ист-Питтсбурге, штат Пенсильвания, Соединенные Штаты Америки, корпорацией,
учрежденной и действующей в соответствии с законами штата Пенсильвания. Усовершенствования,
касающиеся грозозащитных устройств. Мы, компания METROPOLITAN-VICKERS ELECTRICAL COMPANY
LIMITED, расположенная по адресу: 4, Central Buildings, City of Westminster, британская компания, настоящим
заявляем о характере данного изобретения и способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении: — Данное изобретение относится к грозозащитным устройствам, в
частности к простой форме грозозащитного устройства искрового разрядника. До настоящего времени
существовали, как правило, два типа грозозащитных устройств: искровые и химические. Искровой разрядник
(молниеотводы обычно состоят из цилиндров, пластин или дисков из такого материала, как латунь). графит и
подобные ему материалы разделены воздушными зазорами и изолированы друг от друга.
В некоторых случаях воздушные зазоры шунтируются резисторами, а в других случаях вместо воздушных
зазоров между дисками помещается диэлектрик, например, слюда. Различные типы молниеотводов имеют
множество недостатков, в частности, трудно найти конструкции, которые успешно работали бы во всех
условиях. Также было предложено устройство молниеотвода, состоящее, по сути, из чередующихся блоков
пленочного металла и графита или другого материала, не сплавляющегося с металлом, с прокладками из
листовой слюды, размещенными между блоками. Как правило, в качестве металла используется алюминий,
который, будучи окисляемым, образует на своей поверхности непроводящее покрытие, предназначенное для
разрушения при прохождении аномального напряжения, после чего окисление металла залечивает
повреждение. Действие этого разрядника химическое. В отличие от химических разрядников, искровые
разрядники не просто сбрасывают аномальное напряжение в линии электропередачи, но и, будучи
работоспособными, создают короткое замыкание или путь с низким сопротивлением для нормального или
динамического напряжения в линии электропередачи.
Отсутствие дугового разряда в зазорных электродах необходимо для устранения этого короткого замыкания в
конце полупериода. Однако в системах большой мощности в этом коротком замыкании расходуется столько
энергии, что разрядные промежутки не могут устраниться, и для предотвращения выхода из строя разрядника
необходимо последовательно установить ограничивающее сопротивление. Однако это также ограничивает
возможность разряда аномального напряжения, что приводит к ослаблению защитного режима.
Электролитический грозозащитный разрядник, являющийся наиболее распространенным из химических
разрядников, обычно состоит из пластин или чашек из алюминия или аналогичного металла, расположенных
одна внутри другой, а пространство между ними заполнено электролитом, например, раствором буры. Вся
конструкция, как правило, погружена в сосуд, заполненный теплоизолирующим маслом. Действие этого
разрядника в первую очередь зависит от тонкой пленки оксида алюминия на пластине, которая разрушается
под действием аномального напряжения разряда молнии.
Этот разрядник обладает многими желательными свойствами, будучи превосходно подходящим для
использования в качестве молниеотвода, но имеет недостаток, заключающийся в необходимости его
постоянного обслуживания. Оксидная пленка на алюминии очень тонкая и разрушается в период, когда
разрядник неактивен, и требует периодического восстановления или «зарядки». Поскольку грозозащитные
разрядники устанавливаются на линиях электропередачи в различных, более или менее недоступных местах,
необходимость периодической подзарядки электролитического разрядника становится источником
значительных расходов и хлопот. Общепринято, что ценность электролитического разрядника определяется
его вольт-амперной характеристикой. При напряжении ниже определенного критического значения V1
разрядник имеет высокое сопротивление и пропускает малый ток. При напряжениях выше критического
напряжения разрядник пропускает ток свободно, при этом ток рассчитывается приблизительно по формуле.
где R — постоянная, называемая разрядным сопротивлением разрядника, V — напряжение на разряднике во
время разряда, а V — критическое напряжение, при котором ток начинает течь через разрядник.
Молниеотвод, сконструированный в соответствии с настоящим изобретением, воплощает в себе желаемые
явления, происходящие в электролитических молниеотводах, и одной из целей изобретения является
создание молниеотвода, который обладал бы характерными эксплуатационными преимуществами и
эффективностью электролитического молниеотвода и устранял бы его недостаток, связанный с высокими
затратами на техническое обслуживание. Дополнительной целью настоящего изобретения является создание
такого грозозащитного устройства, которое было бы простым по конструкции, могло бы производиться в
больших количествах при относительно низких затратах, не требовало бы услуг квалифицированных рабочих
и было бы эффективным в эксплуатации. Мы обнаружили, что вольт-амперная характеристика, аналогичная
характеристике электролитического разрядника, может быть получена за счет использования небольших
воздушных зазоров между плоскими электродами из материала, имеющего высокое удельное сопротивление
в точках или на поверхностях контакта. Это позволяет поддерживать относительно низкую плотность тока в
разряде, благодаря чему локальный нагрев отсутствует.
Напряжение разряда относительно велико, поэтому напряжение разряда имеет тот же порядок величины, что
и напряжение пробоя зазора. Таким образом, настоящее изобретение заключается в создании
грозозащитного устройства, включающего множество расположенных рядом неметаллических тел из
электропроводящего материала, имеющих тесные контакты, образующие противоположные поверхности,
которые соприкасаются друг с другом в ряде точек или на малых поверхностях с высоким удельным
сопротивлением. Эти тела могут быть изготовлены из любого подходящего материала или материалов и
могут обладать высоким удельным сопротивлением по всей своей длине. Установлено, что эффективным для
осуществления изобретения является состав, представляющий собой смесь карборунда, сажи или графита и
каолина, которая была спрессована, а затем обожжена в виде стержня, который затем разрезается на диски.
Этот материал обладает высоким удельным сопротивлением, около 100 Ом на кубический сантиметр, по всей
своей толщине. В одном из вариантов исполнения поверхности дисков максимально гладкие, а сами диски
собираются или укладываются друг на друга вплотную, фактически соприкасаясь лишь в нескольких точках и
будучи разделены мельчайшими зазорами на большей части контактирующих поверхностей.
При обычной работе зазоры будут варьироваться от долей миллиметра до нескольких миллиметров. Толщина
зазора не должна превышать примерно 8 мил, так как в этом случае эта часть становится менее эффективной
для отвода жидкости. При подаче низкого напряжения ток протекает только через несколько точек контакта, и,
поскольку сопротивление материала относительно велико, ниже напряжения пробоя протекает лишь
небольшой ток. Однако, когда критическое напряжение превышено, большое количество мельчайших зазоров
на поверхностях дисков разрушается, и ток свободно и практически равномерно распределяется по всей их
поверхности. Для повышения сопротивления тел в точках или на поверхностях контакта могут применяться
различные методы. Например, несколько тел, предпочтительно имеющих относительно высокое удельное
сопротивление по всей своей длине, могут быть соединены вместе в наложенном положении, и через них в
течение относительно короткого времени пропускается постоянное напряжение, несколько меньшее, чем
необходимое для возникновения тлеющего разряда; эта операция повторяется несколько раз, а общее
количество подводимой энергии поддерживается на достаточно низком уровне, чтобы предотвратить нагрев
пластин в целом.
В результате такой обработки точки контакта тел сильно нагреваются, что приводит к окислению некоторых
частиц углерода и, следовательно, к значительному увеличению сопротивления в точках контакта. В
некоторых случаях для обеспечения большей равномерности обработки между телами могут быть
установлены тонкие прокладки, не подверженные термической обработке. В другом способе стержень из
материала, пригодного для нарезки на диски или пластины, сначала нагревают до относительно высокой
температуры, а затем подвергают воздействию воздуха, чтобы вызвать поверхностное окисление этого
материала. Затем стержень разрезают на пластины или диски, которые соединяют в наложенном друг на
друга положении, и через них пропускают ток для окисления точек или поверхностей контакта описанным
выше способом. Другой метод лечения, при котором при локальном нагреве на телах автоматически
образуются участки с высоким сопротивлением, заключается в воздействии на тела окислителя. Для
уменьшения площади контакта между телами каждое из них может иметь одну или несколько выступающих
частей или ребер, предпочтительно с большей прочностью, чем сами тела, причем вся конструкция должна
быть устроена таким образом, чтобы выступающая часть или части одного тела соприкасались с плоской или
гладкой поверхностью следующего, соседнего тела.
Для предотвращения возникновения сильных электростатических полей между телами при разряде, которые
могут вызывать отделение частиц от последних и заполнение зазоров между ними, каждое тело может быть
покрыто целиком или частично тонким слоем подходящего связующего или цементирующего материала.
Изобретение может быть реализовано на практике различными способами, ни один из которых не
представляется возможным проиллюстрировать, но для того, чтобы оно было ясно понято и легко
осуществимо, мы обратимся к прилагаемым чертежам, на которых в качестве примера показаны различные
конструктивные формы и методы их изготовления; на фиг. 1 показан вертикальный разрез одного из типов
молниеотвода, изготовленного в соответствии с изобретением, а на фиг. 2 и 3 — увеличенные изображения
двух элементов, образующих разрез молниеотвода, показанного на фиг. 1, при различных условиях
эксплуатации. На рис. 4 показана зависимость напряжения пробоя зазора от его длины, а на рис. 5 —
характер разряда зазора при различных условиях напряжения и тока.
На рис. 6 показаны различные явления, происходящие в тлеющем разряде между двумя электродами. На
фиг. 7 и 8 представлены поперечные сечения множества тел, зафиксированных в заданном положении для
обработки с целью увеличения сопротивления их контактных точек или поверхностей; фиг. 9 — план одного из
тел, изображенных на фиг. 7 и 8; и фиг. 10 — сечение по линии X X на фиг. 9. На рис. 11 показан план стержня
из материала после стадии обработки, а на рис. 12 — сечение по линии XII на рис. 11. На рис. 13 изображена
стопка дисков, вырезанных из стержня, показанного на рис. 11 и 12, уложенных в рамках подготовки ко
второму этапу обработки, а на рис. 14 — разрез по линии XIVXIV на рис. 13. На рис. 15 изображен план
готового диска, а на рис. 16 — сечение по линии XVI на рис. 15. На рис. 17 изображен план
модифицированной формы диска, на рис. 18 — боковой вид нескольких таких модифицированных дисков в
собранном виде, а на рис. 19 — поперечное сечение диска, изображенного на рис. 17, выполненное в
большем масштабе.
Обращаясь конкретно к рис. 1, можно увидеть, что любая точка линии 1, соединенная с грозозащитным
разрядником 4, представляет собой проводник 2, последовательно с которым расположен искровой разрядник
3 любого подходящего типа. Молниеотвод представляет собой трубчатый корпус 5 из фарфора или другого
изоляционного материала, имеющий выступающий внутрь кольцевой фланец 6 в нижней части. На фланце 6
размещается металлическая пластина 7, к которой прикреплен заземленный проводник 8. На металлическую
пластину 7 помещаются диски 10 из материала с высоким удельным сопротивлением, при этом
соответствующее количество дисков подбирается таким образом, чтобы обеспечить разрядник с требуемым
напряжением пробоя. Металлическая пластина 11 помещена на самый верхний диск 10, а закрепленный на
ней проводник 13 соединен с проводником 2. Крышка 13, выполненная в основном из изоляционного
материала и имеющая отверстие для прохождения через него проводника 12, закреплена на верхней части
корпуса 5, а пружина 14, расположенная между металлической пластиной 11 и крышкой 13, удерживает диски
10 в неподвижном положении относительно друг друга.
Диски 10 отшлифованы до гладкости, но тем не менее имеют незначительные возвышения и углубления, так
что при сборке диски соприкасаются лишь в нескольких точках 16, образуя зазоры 17 относительно большой
площади, как показано на рис. 2. Когда напряжение на дисках низкое, ток утечки может проходить между
дисками только в точках контакта 16, которых немного и которые имеют малую площадь. Следовательно,
сопротивление разрядника прохождению тока при низком напряжении очень велико, и в таких условиях не
будет проходить сколько-нибудь значительный ток. Однако, как показано на рис. 3, когда пробой происходит в
одной или нескольких точках между дисками 10 из-за приложенного к ним аномального напряжения, пробой
распространяется по всей поверхности дисков, позволяя току проходить через них практически равномерно по
всей поверхности разрядника. Плотность тока в любой точке остается низкой, поскольку сопротивление
дисков препятствует любой концентрации разряда, и, следовательно, локальный нагрев не происходит, что
предотвращает изменение разряда с формы, называемой «тлеющим разрядом», для поддержания которого
требуется высокое напряжение, на форму, называемую «дуговым разрядом», для поддержания которого
требуется лишь низкое напряжение.
Разумеется, следует понимать, что промежутки, показанные на рис. 3 и 3, преувеличены для большей
наглядности. На графике, показанном на рис. 4, по оси ординат отложено напряжение пробоя в вольтах для
малых зазоров между двумя пластинами, а по оси абсцисс отложено значение длины зазора в сантиметрах.
Из этого видно, что напряжение пробоя для малых зазоров для большинства электродных материалов
минимально, когда длина зазора составляет около 0,001 сантиметра, что примерно равно 1/3 мил.
Следовательно, зазор, необходимый для пробоя, должен составлять около 1/3 мил, и после пробоя в таких
точках между дисками разряд будет распространяться на точки с большим расстоянием между ними. На
практике, при использовании соответствующих материалов, установлено, что максимальное эффективное
расстояние, которое можно использовать на практике, сохраняя при этом тлеющий разряд, составляет около
8 мил. Поскольку успешная работа разрядника зависит от поддержания разряда в виде тлеющего состояния и
предотвращения образования дуги, целесообразно рассмотреть условия, при которых происходит тлеющий
разряд.
На рис. 5 показана вольт-амперная характеристика зазора для малых токов, по оси ординат отложено
напряжение, по оси абсцисс — ток. При очень малых токах, при которых катод практически не нагревается,
наблюдается тлеющий разряд, как показано на верхней кривой, для поддержания которого требуется
напряжение более 350 вольт. При нагреве электродов разряд резко переходит из тлеющего состояния в
дуговое, как показано на нижней кривой, для поддержания которого требуется относительно небольшое
напряжение, обычно менее 50 вольт. Целью данного изобретения является предотвращение образования
дуги после пробоя, поскольку, если дуга образуется, напряжение, необходимое для ее поддержания,
относительно невелико, поэтому нормальное сетевое напряжение способно поддерживать дугу.
Распределение разряда по всей поверхности дисков позволяет избежать их нагрева и поддерживать тлеющий
разряд постоянно. Такое распределение тока достигается за счет использования электродов с относительно
высоким удельным сопротивлением, поскольку в этом случае любая тенденция разряда к концентрации,
очевидно, будет компенсироваться омическим сопротивлением небольшого участка пути, доступного разряду
в случае его концентрации.
Для более подробного объяснения того, почему желательны малые зазоры, если необходимо предотвратить
концентрацию разряда, необходимо рассмотреть характеристики напряжения и плотности тока различных
частей, составляющих тлеющий разряд. На рис. 6 показана структура тлеющего разряда в значительно
увеличенном масштабе. На электроде 18, который является катодом, образуется очень короткое темное
пространство 20, известное как темное пространство катода, длина которого соответствует минимальному
зазору пробоя, показанному на рис. 4. Рядом с этим находится катодное свечение 21, также имеющее
относительно небольшую длину, около четырех или пяти мил. Затем следует темное пространство Фарадея
22, а рядом с электродом 9 — положительный столбец 33 значительно большей длины. Значительная часть
напряжения, необходимого для поддержания свечения, сосредоточена в области темного пространства
катода 20 и вокруг него, причем это напряжение при увеличении плотности тока имеет тенденцию к росту, то
есть кривая напряжение-плотность тока является восходящей. Остальная часть напряжения расходуется в
положительном столбце 23, длина которого увеличивается или уменьшается по мере того, как электроды
раздвигаются или сближаются.
Напряжение в положительном столбце изменяется обратно пропорционально плотности тока, поэтому кривая
напряжение-плотность тока является нисходящей. Очевидно, что разряд с падающей характеристикой
напряжение-плотность тока имеет тенденцию концентрироваться в одном участке, поскольку при этом
напряжение при заданном токе понижается. Поскольку целью изобретения является минимизация всех
эффектов, способствующих концентрации разряда, положительный столб делается как можно короче за счет
максимально близкого расположения электродов. Таким образом, станет ясно, что благодаря использованию
Соседние файлы в папке патенты